JPS61114842A - ラベルとその製造方法 - Google Patents

ラベルとその製造方法

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JPS61114842A JP60242591A JP24259185A JPS61114842A JP S61114842 A JPS61114842 A JP S61114842A JP 60242591 A JP60242591 A JP 60242591A JP 24259185 A JP24259185 A JP 24259185A JP S61114842 A JPS61114842 A JP S61114842A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラベル、特に箱、包、ビン又は缶等の容器に付
着されるラベル、及び剥離材の裏当て上に支持された一
連の自己接着ラベルを製造する方法に関する。
〔従来技術〕
本出願人による英国特許出願第８２２６２５２号、第８
３０５９０５号及び第８４１５８５３号が、容器に付着
されるいわゆる″開きテキスト″型式ネルを開示してい
る。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、ラベルが特定のラベル貼付分野で使わ
れる場合に生じ得る引裂きゃ汚れによる偶発的な損傷に
対していっそう強い抵抗性を持つという点で、本出願人
の先のラベルより改良されたラベルを提供することにあ
る。
〔発明の構成〕
従って本発明は、複数の横断折曲げ線によって一連のパ
ネルに分割された縦長片で、折た＼んだとき最初の２つ
のパネルが縦長片の残り１つ又は複数のパネルを包み込
む表面カバーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成
し、縦長片の折りた＼み時上記残り１つ又は複数のパネ
ルが背面カバーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カ
バーパネル間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折
曲げることによりそれで覆われるように、横断折曲げ線
が縦長片に沿って離間していること；　上記背面カバー
パネルが接着される支持薄板で、その少くとも一領域が
背面カバーと残り１つ又は複数のパネル間の折曲げ線に
生じる背面カバーパネルの縁を少くとも側方に超えて延
びるように支持薄板が寸法決めされているこ≧；及び自
己接着面によって表面カバーパネルの一部又は全面上に
接着される感圧性自己接着材の層で、該自己接着材が表
面及び背面カバーパネル間の折曲げ線に対向した表面カ
バーパネルの自由外縁を少くとも越えて延び、更に自己
接着材が、その自己接着面にょって上記支持薄板の１つ
の延出領域又は複数の延出領域の各々に接着されて表面
カバーパネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から
引剥されて表面カバーパネルを開き折たたみ片の内部を
見られるようにする少なくとも一部を有すること；を備
えて成る容器付着用ラベルを提供するものである。
好ましくは、自己接着材が前記少なくとも１つの延出領
域を越えて延び、自己接着材が前記少くとも１つの延出
領域に隣接するが又はそこから離間した支持薄板の一部
にも接着され、自己接着材を貫く細長いカット又は弱い
引裂き線が自己接着材の前記少なくとも一部を支持薄板
の上記一部に接着される自己接着材の残りから分離して
いる。
好ましい構成によれば、カット又は弱い引裂き線が表面
カバーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着
材の前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き
、カット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外
縁にほぼ沿って延びている。
更に、自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着材
の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも一
部を形成する少くとも１つの切込みを備えるようにして
もよい。
好ましくは、１つ又は各切込みが自由外縁から内方へ重
複部の巾より大きい距離だけ延び、自己接着材の前記一
部又は各部が１つ又は各切込みによって露出された残り
１つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方に接着可
能である。
好ましくは１表面カバーパネルの自由外縁が切込みから
離れた直線状で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の
直線と一致した直線である。
あるいは、表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カッ
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。
別の好ましい構成によれば、自由外縁が表面カバーパネ
ルによって占められる支持薄板の領域を越えて延び重複
部を形成するように表面カバーパネルが寸法決めされ、
該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間し且つ
ほぼそれに沿った２つ以上の切込み孔を備え、各切込み
孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記部分を２
つ以上形成する。
好ましくは１表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパ
ネルに折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれ
の切込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパネ
ルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込
み孔が表面カバーパネル内で位置決めされている。
ラベルは望ましくは、表面カバーパネルが前記のように
折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由外縁に沿っ
て配置される縦長片の材料から成る帯状片を備え、該帯
状片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバーパネ
ルから分離されていると共に、支持薄板に接着された残
りの自己接着材によって支持薄板に接着される。
さらに本発明は、剥離材製の裏当て上に支持された一連
の自己接着ラベルを製造する方法で；（ａ）　　裏面に
感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当てを有する支
持薄板から成る層状材を与える工程； （ｂ＞　　支持薄板の長さ方向に沿った一連の特定領域
に接着剤の層を塗布する工程； （ｃ）　　各々複数の横断折曲げ線によって一連のパネ
ルに分割され、折りたＮんだとき最初の２つのパネルが
縦長片の残り１つ又は複数のパネルを包み込む表面カバ
ーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長片
の折りたＮみ時上記残り１つ又は複数のパネルが背面カ
バーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネル
間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げること
によりそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に沿
って離間している複数の折りたＮみ縦長片を与える工程
； （ｄ）　　個々の折りた＼み縦長片を一連の各接着剤の
領域上に付着し、各折りた＼み縦長片の背面カバーパネ
ルが接着剤の施された各領域を覆うようにする工程； （ｅ）　　感圧性自己接着材の被膜を支持薄板と折りた
Ｎみ縦長片上に接着する工程； （ｆ）　　自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材
の残り全層とを切断して、一連のラベルを裏当て層上に
切断形成する工程で、各ラベルが支持薄板の各部に接着
された１つの折りたＮみ片を有し、支持薄板の該各部が
、その少くとも一領域が背面カバーパネルと残り１つ又
は複数のパネル間の折曲げ線に生じる背面カバーの縁を
少くとも側方に越えて延びるように寸法決めされている
工程；及び （ｇ）　　上記切断工程（ｆ）の前、後又は同時に、自
己接着材を貫く一連の細長いカット又は弱い引裂き線を
切断形成し、最終的に得られる各ラベルにおいてそれぞ
れのカット又は弱い引裂き線が自己接着材を分離し、ま
た最終的に得られる各ラベルにおいて、自己接着面によ
り支持薄板の一領域又は各領域へ接着されて表面カバー
パネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引裂さ
れて表面カバーパネルを開き折りた＼み片の内部を見れ
るようにする自己接着材の少くとも一部が存在するよう
に成す工程；　から成る方法を提供するものである。
好ましい構成によれば、カット又は引裂き線が表面カバ
ーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の
前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カ
ット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外縁に
沿ってほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパ
ネル間の折曲げ線に対向している。
好ましくは、自由外縁が背面カバーパネルによって占め
られる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するよ
うに表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己
接着材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少く
とも一部を形成する少くとも１つの切込みを備えている
。
好ましくは１表面カバーパネルの自由外縁が１つ又は複
数の切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き線
が自由外縁の直線と一致した直線である。
あるいは１表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カッ
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。
別の好ましい構成によれば１表面及び背面両カバーパネ
ル間の折曲げ線と対向する表面カバーパネルの自由外縁
が背面カバーパネルによって占められる支持薄板の領域
を越えて延び重複部を形成するように表面カバーパネル
が寸法決めされ、該重複部が表面カバーパネルの自由外
縁から離間し且つほぼそれに沿った２つ以上の切込み孔
を備え。
各切込み孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記
部分を２つ以上形成する。
好ましくは１表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパ
ネル上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞ
れの切込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパ
ネルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切
込み孔が表面カバーパネル内で位置決めされる。
好ましくは、カット又は弱い引裂き線も縦長片を貫き切
断形成されて、表面カバーパネルが残り１つ又は複数の
パネル上に折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由
外縁に沿って配置される縦長片の材料から成る帯状片を
形成し、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によって表
面カバーパネルから分離されていると共に、自己接着材
によって支持薄板に接着される。
望ましくは、切断工程（ｆ）と（ｇ）がダイ切断機によ
って同時に実施される。
以下１本発明の実施例を添付の図面を参照しながら例示
としてのみ説明する。
尚添付の図面中、ラベルの厚さは図を分り易くするため
大きく誇張して示しである。
〔実施例〕
第１〜５図を参照すれば、本発明によるラベルは紙の縦
長片２から成り、この縦長片２は横方向の折曲げ線４，
６．８によって４つのパネル１０゜１２．１４．１６に
分割されている。横方向の折曲げ、１！４．６．８は、
その製造中、ラベルを形成するのに使われる折曲げ作業
前に存在しなくてもよい、各パネル１０，１２，１４．
１６の上面（第４，５図）は、各パネル１０，１４，１
６の底面と同じく、印刷された情報を有することができ
る。パネル１２の底（又は背）面は、接着剤２０の層に
よって支持薄板１８に接着される。支持薄板１８の上面
も、折りた＼み片２によって覆われてない部分上に情報
を有する。また支持薄板１８は、その付属パネル片２と
共に支持薄板１８を容器へ接着するのに適した接着剤を
その下面に有していてもよい。好ましくは、支持薄板１
８下面の接着剤は、剥離性裏当て材（図示せず）で保護
された感圧性接着剤である。
使用時には、パネル１６が折曲げ線８に沿いパネル１４
上にくるように折曲げられる。次いでパネル１４と１６
が、折曲げ線６に沿いパネル１２上にくるように折曲げ
られる。その後、パネル１０が折曲げ線４に沿いパネル
１４と１６上にくるように折曲げられ、折りたＮみラベ
ルの表面カバーとなる。折曲げ線４，６．８は、折曲げ
後のパネル１４，１６が共に表面及び背面パネル１０゜
１２内に含まれるように、相互に離間されている。
表面カバーパネル１ｏの巾は１表面カバーパネル１０が
重複部２２を持つように背面カバーパネル１２の巾より
大きく、該重複部２２は折りたＮみ状態において、折曲
げ線６によって限定される折曲げパネル１４．１６の右
縁及び背面カバーパネル１２の右縁を越えて延出する。
表面カバーパネル１０と背面カバーパネル１２の間の折
曲げ線４と対向した表面カバーパネル１０の自由外縁２
８に、２つの切込み２４．２６が設けられている。図示
の切込み２４．２６は半円形だが、これに代え任意の形
状とし得る。切込み２４．２６は折曲げ線４の方へ向か
いパネル１０の内側へと１重複部２２の巾より大きい距
離だけ延びている６従って縦長片２が折曲げられたとき
、ラベルの折りた＼み状態でパネル１４がパネル１６上
にあれば、切込み２４．２６が各々支持ウェブ１８と折
曲げパネル１４両方の表面の一部を露出させる。
透けて見える。好ましくは透明のプラスチック材３０の
層が折りた＼み片２と、折りたＮみ片２で覆われてない
支持薄板１８の表面を覆っている。
プラスチック材３０は自己接着性で、その下面に゛感圧
性接着剤の被覆を持ち、この下面接着剤を介しプラスチ
ック材３０が折りたＮみ片２／支持薄板１８の組合せの
露出上面に接着される。プラスチック材３０はアセテー
ト又はポリエステルフィルムが好ましい。
透けて見えるプラスチック材の層を使えば１表面カバー
パネル１０の表面と支持薄板１８の周囲面上に印刷され
たいかなる情報も、使用者は透けて見えるプラスチック
材を通して見ることができる。
別の構成では、プラスチック材３０の層を不透明とし、
所望なら、°それ自体に情報を印刷してもよい。
さらに、プラスチック材の層の代りに、感圧性、自己接
着性の紙を本発明のラベルで使うこともできる。
図示の実施例では、プラスチック材３０の層がラベルの
表面を完全に覆っている。但し所望によリ、プラスチッ
ク材３０の層が前面カバーノ（ネル１０を支持薄板１８
に接着でき、折りたＮみラベルを閉じた状態に維持でき
るなら、プラスチック材３０の層をラベルの表面の一部
だけを覆ってもよい。
プラスチック材３０の層は１表面カバーノ（ネル１０の
表面と支持薄板１８の折りたＮみ片２の側の表面を覆い
、その感圧性接着剤によってそこへ接着される。またプ
ラスチック材３０の層は、切込み２４．２６の存在によ
りプラスチック材３０層のそれら領域における自己接着
面が露出されるため、ラベルの折りたＮみ時切込み２４
．２６の下方にくる折曲げパネル１４と支持薄板１８の
表面部分にも接着される。
プラスチック材３０の層の厚みを貫いたカット３２°が
１表面カバーパネル１０の自由外縁２８にはゾ沿って延
びている。図示の実施例において、カット３２は直線状
に形成され、半円形の切込み２４．２６の縁と一致して
いないため、切込み２４．２６と整合して位置したプラ
スチック材３０の２つの突片３４，３６を与える。図面
を解り易べするため、カット３２は第１図中自由外縁２
８かられずかに離して示しであるが、実際例におけるカ
ット３２は直線状である自由外縁２８の各部に沿って延
びている。第３図にもっと明瞭に示すように、２つの突
片３４，３６は表面カバーパネル１０を支持薄板１８と
折曲げパネル１４に接着して、折りた−みラベルを閉状
態に保持する役割を果す、第２図に示すごとく、自由外
縁２８に沿った切込み２４．２６を持たない領域では。
カット３２がそれら領域内でプラスチック材３０を分離
しているので、自由外縁２８はプラスチック材３０の層
によって隣接する支持薄板１８に接着されてない、従っ
て得られたラベルにおいては、プラスチック材３０の２
つの突片３４，３６だけが表面カバーパネル１０を支持
薄板１８に接着して、ラベルを折りたＮみ状態に保つ。
折りたＮみラベルを開くには、２つの接着突片３４．３
６を支持薄片１８及び折曲げパネル１４から引離し、表
面カバーパネル１０を解放してラベルを第４．５図に示
した状態に開く。この状態で使用者は、パネルの内面に
印刷された情報を読取れる。
広げたラベルを再び閉じるには、折曲げパネル１４．１
６を背面カバーパネル１２上に折曲げ、次いで表面カバ
ーパネル１０を折曲げパネル１４゜１６上に折曲げる１
表面カバーパネル１０は、プラスチック材３０の突片３
４，３６を介して支持薄板１８と折曲げパネル１４に再
接着される。
プラスチック材３０上に被覆される感圧性接着剤は、使
用者が繰返し折りたＮみラベルを開閉できるように１表
面カバーパネル１０を支持薄板１８及び折曲げパネル１
４から首尾よく引剥しまたそこへ再接着可能とする組成
であるのが好ましＩｌｌ。
本発明のラベルの別の構成では、切込み２４゜２６の寸
法を、それらが重複部２２の１口より小さい距離だけ表
面カバーパネル１０の内側へ延びるように定めてもよい
にの構成では、折りた＼みラベルが閉じているとき、プ
ラスチック材３０の突片３４，３６が支持薄板１８にだ
け接着され。
折曲げラベル１４には接着されない。
第６図を参照すると、シリコーン被覆剥離紙であるのが
好ましい長尺の剥離性裏当て材３７上に支持された一連
の自己接着式ラベルが示しである。
各ラベル矩形状で、それぞれ矩形の支持薄板１８から成
り、これに矩形の折りだへみ紙片２が接着されている。
各支持薄板１８の背面は感圧性接着剤で被覆されている
ので、各々のラベルは自己接着式で、剥離性裏当て材３
７上に引剥し可能に支持されている。紙片２は第１〜５
図の実施例と同じように折りたＮまれ、紙片の背面カバ
ーパネル１２は接着剤２ｏの層によって支持薄板１８の
表面に接着されている。プラスチック材３０の層がラベ
ルを覆い１表面カバーパネル１０を支持薄板１８に接着
する１表面カバーパネル１０はその自由外縁２８に１つ
の切込み２４だけを備え、カット３２は自由外縁２８に
沿って直線状に延びているため、プラスチック材３０の
１つの突片３４を与え、この突片３４が表面カバーパネ
ル１０を支持薄板１８に接着してラベルを折りた＼み状
態に保持する。第６図に示したラベルは第１〜５図に示
したラベルと比べ、前者ではプラスチック材３０の突片
３４が１つだけラベルに存在する点、又ラベルの形状が
円形でなく矩形である点において異なる。さらに、第６
図のラベルでは、表面カバープレート１０の重複部２２
の巾が切込み２４の深さより大きいため、ラベルの折り
たたみ時、切込み２４は支持薄板１８の一部だけを露出
させ、第１〜５図の実施例の場合のように折曲げパネル
１４の一部は露出させない。従って、ラベルが折りたメ
まれだとき、プラスチック材３０の突片３４は支持薄板
１８にだけ接着され、折曲げパネル１４には接着されな
い。
次に第７．８図を参照すると１本発明のラベルの更に別
の構成において、表面カバーパネル１０は切込みを備え
てない。その代りに、表面カバーパネル１０を支持薄板
１８へ接着するのに使う１つ以上のプラスチック材３０
の突片を与えるため、プラスチック材３０を貫くカット
３２が、第１〜５図に示した実施例のようにその全長に
沿って直線状でない。カット３２は、その主な部分が表
面カハーハネル１０の自由外縁２８に沿って延びた直線
状で、表面カバーパネル１０の自由外縁２８から離れる
方向に延びた横方向延出部３８を備える線として形成さ
れている。横方向延出部３８がプラスチック材３０の突
片４０を限定し、これによって表面カバーパネル１ｏが
支持薄板１８に接着される。折りた＼みラベルは、突片
４０を支持薄板１８から引剥しそこへ再接着することに
よって、繰返し開閉できる。図示の実施例において、突
片４０は半円形だが、任意の所望形状とし得る。
本発明のラベルの更なる実施例を第９，１０図に示す。
この実施例では、切込み４２が表面カバーパネル１０の
自由外縁２８に形成されず、第１〜５図及び第６図の実
施例におけるように自由外縁２８から内方へ延びる代り
に、自由外縁２８の内方に位置した打抜き孔である。第
９，１ｏ図に示した好ましい構成においては４つの円形
切込み４２が、自由外縁２８と平行で且つそこから離間
した線状に位置する孔として形成されている。切込み４
２は、打抜き又はその他任意の適切な方法によって形成
される。また切込み４２は、表面カバーパネル１０が折
りた＼み片の残り上に折曲げられたとき、各切込み４２
が折曲げパネル１４の上部と支持薄板１８の一部４４と
露出するように寸法決めされている。プラスチック材３
０の層がラベルを覆っているため、各切込み４２と整合
してプラスチック材３０の突片部４６が生じ、この突片
部が各切込み４２を介し露出される。ラベルが第９，１
０図に示されるように折りたＮまれると、プラスチック
材３０の各露出突片部４６がその自己接着面によって、
折曲げパネル１４の各露出部と支持薄板１８の一部４４
に接着される。
カット３２は直線として形成される。但し、上記各実施
例と異なり、カット３２はプラスチック材３０の層だけ
でなく、表面カバーパネル１ｏも貫いて延びている。つ
まりカット３２は、プラスチック材３０の層によって支
持薄板１８に接着されると共に表面カバーパネル１ｏの
折りたＮみ可能部分に隣接した１表面カバーパネル１０
の縁に沿った帯条片４８を限定する。
折りたへみラベルを開き、パネル１２，１４゜１６を表
に現わすには、自由外８２Ｂを引張り支持薄板１８から
引剥すことによって、表面カバーパネル１０の折りた＼
み可能部分を開けばよい。
この際、突片部４６は折曲げパネル１４及び支持薄板１
８の一部４４から引剥される。使用後、ラベルは再び折
りた＼め、突片部４６はその自己接着面によって折曲げ
パネル１４及び支持薄板１８の一部４４に再接着される
。
本発明のこの実施例の主な利点は、プラスチック材３０
と表面カバーパネル１０を貫き１回の工程でカット３２
を切断することによって、表面カバーパネル１０とプラ
スチック材３０の切断縁が自動的に整合される点にある
。上述の実施例では、カッ１−３２がプラスチック材３
ｏだけを貫いて切断されるため、切断工程中カット３２
は表面カバーパネル１０の自由外縁２８と位置合せされ
なければならず、この位置合せを高製造速度の自動生魔
力法で達成するのは困難なことが多い。
さらに、切込み４２として打抜孔を設けることは、自動
生産工程での打抜加工によって容易に達成できる。切込
み４２は、表面カバーパネル１０が自由外縁２８の全長
に沿って、折曲げパネル１４と支持薄板１８の両方へ便
利且つ充分に接着されるのを可能とする。こうして、表
面カバーパネル１０は折曲げパネル１４と支持薄板１８
へきつく接着されると共に、そこへ容易に再接着できる
。
所望なら、ラベルの折りたＮみ時、突片部４６が支持薄
板１８の一部４４にだけ接着され、折曲げパネル１４へ
は接着されないように、切込み４２を表面カバーパネル
１ｏ上で位置決めすることもできる６ 任意の所望数の突片３４，３６又は４０あるいは突片部
４６を本発明のラベルに設けられること、又これらの突
片又は突片部を任意の所望形状とし得ることは、当業者
にとって自明であろう。
また、上記の各実施例において、カット３２は例えば目
打ち線等、ラベルを最初に開けるときに引裂かれる弱い
引裂き線としてもよい。
さらに第１〜５，６及び７，８図の実施例において、カ
ット３２を表面カバーパネル１０の自由外縁２８から話
、１つ又は複数の突片に加え１表面カバーパネル１０を
支持薄板１８へ接着するのに使えるプラスチック材３０
の細長い帯を与えるようにしてもよい。
第１〜５図、第７，８図及び第９，１０図に示した各ラ
ベルは円形で、支持薄板１８が円形を成し、折りたへみ
片は各々２つの対向した弧状縁と２つの対向した直線状
縁を持つ複数のパネルから形成され、隣接パネルは共通
の直線状縁を介して接続されている。勿論、本発明のラ
ベルつまり支持薄板に接着される折りたへみ片を、第６
図に示したような短形等、任意の所望の形状とし得るこ
とは当業者にとって自明であろう。
好適実施例の円形ラベルは、ペンキポット等取外し可能
なフタを持った円形のボッ１−や缶の容器にラベルを貼
る際特に使われる。ラベルは、取外し可能なフタの縁部
に接着され、その中に貼付できるように寸法決めされる
。プラスチック材の層を設けることは、特にポットを互
いに積み重ねる際、ラベルが引裂かれたり又は汚れて偶
発的に損傷されるのを防ぐのに役立つ。プラスチック材
の層は見透せるので、ラベルの表面に印刷された情報を
使用者は読取ることができる。折りたＮまれだラベルの
表面には、例えばそのラベルの開は方が指示される。前
述の方法でラベルを広げたときに現われる折りたＮみ片
の各パネル表面には、容器内の製品の使い方や製品の販
売又は宣伝に関する情報が印刷される。
第１１図を参照すると、本発明による一連の自己接着式
ラベル５６を担持したり−ル５４を作製するための、全
体を５２で表わした装置が示しである。ラベルのり−ル
５４は、当該分野において通常自己接着紙又は感圧紙と
して知られる層状材６０のリール５８から出発して製造
される。このような層状材は一般に、感圧接着剤の層が
裏面に被覆された不定長の紙製支持薄板から成り、紙の
接着剤側はシリコーン上塗り裏当て紙等の剥離材から成
る裏当て層６１で保護されている。
紙製薄板の上面には、それぞれ最終的なラベル５６の表
面を構成する一連の像が長さ方向に沿って印刷されてい
る。あるいは、紙製薄板には印刷を施さなくともよい；
このような構成は、最終的な自己接着式ラベル５６の表
面を後述する方法で紙製薄板に接着される折りたＮみ縦
長片７２の表面からのみ形成する場合に使われる。折り
たトみ縦長片７２は、第１〜５図、第６図、第７，８図
又は第９，１０図の実施例で用いたものと同じである。
層状材６０はリール５８から繰出され、適当な案内ロー
ラ（図示せず）によって折りた＼み縦長片付着ステーシ
ョン６２へと案内されるが、その途中“スタート”セン
サ６４、″ストップ″センサ６６、及び接着剤塗布器７
０を含む接着剤塗布ステーション６８を通過する。
スタートセンサ６４は、層状材６０がその上側を通過す
るとき層状材６０上を走査する光検出器を具備する。ス
タートセンサ６４の光検出器は、層状材６ｏの長さ方向
に沿った一連の特定位置に印刷されたマークを検出する
ように配置されている。スタートセンサ６４がかかるマ
ークの１つを検出すると、そこから直ちに又は一定の時
間遅延後に電気信号が送られ、接着剤塗布器７０の動作
を開始する。接着剤塗布器７０は、層状材６０の巾の特
定部分を横切って、接着剤の層を被着させる。接着剤は
、例えばＰＶＡ　（ポリビニルアルコール）接着剤等、
紙に適した任意の接着剤でよい。
また接着剤は、スタートセンサ６４で検出された層状材
６０部分よりそれに沿って下流に位置する層状材６０部
分に施される。
ストップセンサ６６も、スタートセンサ６４に組込まれ
たのと動作及び構造上同様の光検出器を具備する。スト
ップセンサ６６の光検出器は、スタートセンサ６４の光
検出器が検出するのと同じ又は異なった層状材６０上の
マークを検出する。
ストップセンサ６６がかかるマークを検出すると、そこ
から直ちに又は一定の時間遅延後に電気信号が送られ、
接着剤塗布器７０の動作を終了させる。
こうして１層状材６０上に、所定の寸法を持つ一連の接
着剤層が施される。次いで、層状材６０はラベル付着ス
テーション６２へ運ばれる。
好ましい構成では、スタート及びストップ両センサ６４
，６６が同じマークを検出する場合、スタートセンサ６
４とストップセンサ６６は層状材６０の移動方向に沿い
、各接着層の長さに等しい距離だけ分離される。
接着剤塗布器７０は、細長く、紙製薄板の移動方向を横
断して延びた塗布ヘッドを具備し得る。
−列状の孔が、塗布ヘッドの長さ方向に沿って設けられ
ている。接着剤を層状材６ｏへ塗布すべきとき、接着剤
が番孔を通じ一定期間の間移動する層状材６０の上面へ
絞り出される。これにより、一定長の複数の細長いビー
ズ状接着剤が、層状材６０の長さ方向に沿い且つその巾
の所望部分を横切って形成される。
接着剤塗布器７０の別の構成では、孔を通じた接着剤の
絞り出しを間欠的に行なったり、更には接着剤が絞り出
される特定の孔を接着剤塗布のサイクル毎に変えてもよ
い。こうして得られるドツト状の接着剤が、ドツトマト
リックス印刷と同じように層状材上へ被着されることに
よって、接着剤ドツトの所望パターンが層状材６０に施
される。
先行図面に示したのと同様の複数の折りた＼み縦長片７
２が、マガジン７４内に種重ねて保持されている。折り
たＮみ縦長片７２は各々所望部り前もって印刷され、適
当な切込みがすでに形成されており、切込みの種類は本
発明のどの実施例が作製されるかによる。各折りた＼み
片をそのまま支持薄板上へ付着できるように、折りた＼
み片の表面カバーパネル１０が各折りた＼み片の最上パ
ネルを成す。マガジン７４の底部はその底壁７８に開口
アロを有し、該開口はマガジン７４の一方の側壁８０の
全中に沿って延びている。中空で円筒状壁に設けられた
複数の孔を有し、該孔が円筒状壁の厚みを貫いている回
転可能な円筒体８２が、開口アロの−１・方に取付けら
れ、該円筒体８２の軸は折りたトみ縦長片７２の積重ね
方向と直角を成す。円筒体８２は、種重ね中の底部折り
だへみ片７２が円筒体８２の最上面部に対して載置され
るように、開口アロ内へと延びている。真空ポンプ等の
排気手段（図示せず）によって円筒体８２内に真空が連
続的に維持されるため、積重ねの底にある折りた＼み片
７２は１円筒体８２に隣接し真空により円筒体８２の上
面に対して吸引される背面カバーパネル１２を持つこと
になる。真空度は、底部の折りた＼み片７２を変形させ
ないが、回転駆動手段８４による円筒体８２の回転に伴
い、底部の折りた＼み片７２がその折りた＼み片７２と
底から２番目の折りたトみ片７２の間の摩擦に抗してマ
ガジン７４の開口アロから確実に取出されるように設定
される。回転体８２は間欠的に回転され、折りた＼み片
７２をマガジン７４の積重ねから順次送り出す。回転駆
動手段８４は、ベルトを介してか又は直接的に円筒体８
２を駆動する電動モータが好ましい。
真空円筒体８２の回転によってマガジン７４がら送り出
された折りたたみ片７２は、プレート８６の上面上に載
せられ、それに沿って搬送される。折りたたみ片７２は
回転可能な無端ベルト８８によりプレート８６に沿って
搬送され、無端ベルト８８は２つの離間したローラ８９
上に取付けられると共に、ローラ８９の一方を駆動する
駆動手段９０によって駆動される。駆動手段９０は、ベ
ルトを介してか又は直接的にローラ８９を駆動する電動
モータである。無端ベルト８８はプレー−ト８６の長さ
方向に沿って延び、無端ベルト８８の底面がプレート８
６の上面と平行で且つそれよりわずか上方に配置されて
いるため、各折たＮみ片７２はそれがプレート８６に沿
って移動する間、プレート８６と無端ベルト８８の間に
きつく保持される。無端ベルト８８は、例えばゴム等任
意の適切な材料で形成できる。無端ベルト８８は第１１
図の装置において、反時計方向に回転される。
また、折りた＼み片７２が真空円筒体８２の回転によっ
てマガジン７４から送り出されるとき、回転する無端ベ
ルト８８が折りた＼み片７２の頂面と係合し、折りたＮ
み片７２をプレート８６に沿って付勢するように、無端
ベルト８８は間欠的に真空円筒体８２の回転と同期して
回転される。真空円筒体８２と無端ベルト４８の回転サ
イクルの継続時間は、一連の折りたＮみ片７２を相互に
当接する関係でプレート８６に沿って与えるように決め
られる。あるいは、一連の折りた＼み片７２が重複する
関係となるように１回転サイクルの継続時間を決めても
よい。
折りたＮみ片７２がプレート８６の下流端に達したとき
、その折りた＼み片７２を層状材６０の各接着剤層の上
へ順次押圧するためのラム９２が。
プレート８６の下流端かられずかに離れて取付けられて
いる。
ラム９２は１つ以上のローラから成るのが好ましい。さ
らに好ましくは、上記のようにラム９２が折りた＼み片
７２を押すときに駆動される１つ以上のローラからラム
９２が成り、ローラ表面の回転速度が紙製薄板の移動の
表面速度と等しくされる。
折りた−み片付着ステーション６２は、真空円筒体８２
用の回転駆動手段８４の動作を制御する制御手段；　無
端ベルト８８用の駆動手段９０の動作を制御する制御手
段；　及びラム９２を具備し、プレート８６の下流端に
位置する。またラベ　゛ル付着ステーション６２は、プ
レート８６の下流端に位置しその上面の方に向けられた
光検出器９６であるラベル検出器を具備する。光検出器
９６は、プレート８６又は折りたＮみ片７２から光検出
器９６内へ反射される光量を検知することによって、折
りたＮみ片７２がプレート８６の下流端で光検出器９６
の下方にあるかどうかを検出する。折りた＼み片７２が
光検出器９６の下方にあるとき折りた＼み片７２から光
検出器９６内へ反射される光量は、析りたへみ片７２が
光検出器９６の下方にないときにプレート８６から光検
出器９６内へ反射される光量と異なる。折りた＼み片７
２がプレート８６の端部で光検出器９６の下方にないこ
とを光検出器９６が検出すると、光検出器９６が真空円
筒体８２用の回転ｙ！Ａ動手段８４と無端ベルト８８用
の駆動手段９０をオンに切換える電気信号を発する。従
って、折りたＮみ片７２がプレート８６に沿い、マガジ
ン７４から光検出器９６の方へ送られる。そして先頭の
折りた＼み片７２が、プレート８６に沿い光検出器９６
さらにラム９２の下方を通って通過する。
次いで先頭折りた５み片７２の先端縁が、ラム９２の下
流に位置し且つ折りたＮみ片７２の経路を横切って延び
た前縁検出器９８に接触する。前縁検出器９８は、先頭
折りたＮみ片７２の前縁が前縁検出器９８に接触したと
き、スイッチとして作用する。このように接触すると、
前縁検出器９８が真空円筒体８２用の回転駆動手段８４
と無端ベルト８８用の駆動手段９０をオフに切換える。
従って、先頭折りた〜み片７２がプレート８６の下流端
にある前縁検出器と接触しているとき、それ以上の折り
たきみ片７２はプレート８６に沿って送られない。前縁
検出器９８は、ラム９２を動作可能とするエネイブル信
号である電気信号もラム９２に送信する。エネイブル信
号はラム９２の動作を開始するのではなく、ラム９２の
動作を可能とするものである。
ラム９２の動作は、スタートセンサ６４からラム９２へ
送られる電気信号によって開始される。
スタートセンサ６４は、スタートセンサ６４が接着剤塗
布器７０の動作を開始するとき、直ちに又は所定の遅延
後その信号をラム９２に送る。動作時、ラム９２は先頭
折りた＼み片７２の上面へ向かい且つそれに対して下方
に移動し、先頭折りた＼み片７２を移動する層状材６０
の方へ向かって押圧する６つまり、先頭折りたＮみ片７
２の先端縁がラム９２によって層状材６０上の各接着剤
層へ押圧されるように構成される。ラム９２は先頭折り
た＼み片７２に作用し続け、先頭折りたへみ片７２は移
動する接着剤層によってラム９２から運びだされていく
。ラム９２が１つ以上の駆動されないローラから成る場
合は、先頭折りた＼み片７２が紙製薄板に沿って運ばれ
ていくにつれ、先頭折りた＼み片７２の並進移動が１つ
以上のローラを回転させる。１つ以上のローラを設ける
ことで、先頭折りた＼み片７２がラベル付着ステーショ
ン６２から運び出される際、先頭折りた＼み片７２に作
用する摩擦抵抗が最少銀化される。１つ以上のローラが
駆動される場合は、１つ以上のローラが摩擦抵抗に打ち
克ち、先頭折りた５み片７２を移動する紙製薄板の接着
剤層とへと駆動するのを助ける。ラム９２が先頭折りた
＼み片７２を前縁検出器９８の底部レベルより下方に押
し下げるので、接着された折りた＼み片７２は前縁検出
器９８の下方を通過可能である。ラム９２は、先頭折り
た＼み片７２の先端縁が層状材６０上の各接着剤層の先
頭縁とほぼ一致したとき、動作するように構成されてい
る。各接着剤層の長さは、折りたＮみ片７２の背面カバ
ーの長さにほぼ対応する。
層状材６０に接着された折りた−み片７２がラベル付着
ステーション６２から離れる方向へ移動すると、光検出
器９６がプレート８６の端部に折りた＼み片７２が存在
しないことを検知し、真空円筒体８２と無端ベルト８８
の動作を開始して別の折りた＼み片７２をマガジン７４
からプレート８６の上流端へ送ると共に、プレート８６
上の新たな先頭折りた＼み片７２をラベル付着ステーシ
ョン６２へ送る。次の接着剤層がラベル付着ステーショ
ン６２の下方を通過するとき、ラムの動作が上述のよう
に開始され、次の折りた＼み片７２が次の接着剤層に接
着される。
次いで、一連の折りた＼み片７２がそこに施された層状
材６０が、一対のニップローラ１０２を具備した自己接
着材付着ステーション１００に送られる。自己接着材付
着ステーション１００では、感圧性接着材のコーティン
グを持ったポリエステル又はアセテートプラスチックフ
ィルム等感圧性自己接着材１０４が、そのリール１０６
からニップローラ１０２へ送られる。ニップローラ１０
２が自己接着材１０４の自己接着面を層状材６０と折り
た＼み片７２の雨上面に対して押圧し、自己接着材１−
０４が面上面上に接着される。
次いで、一連の折りた＼み片７２がそこに施された層状
材６０と自己接着材１０４の層との組合せが、裏当てロ
ーラ１１２と連結されたダイ切断ローラ１．１０を具備
するダイ切断ステーション１０８に送られる。ダイ切断
ステーション１０８では、ダイ切断ローラ１１０が裏当
て層６１へ至るまで自己接着材１０４１紙製支持薄板及
び折りた＼み片７２を貫いて切断する。裏当て層６１が
ダイ切断ローラで切断されないことによって、裏当て層
６１上に一連の離間した個々の複合ラベル５６を与え、
これがリール５４上に巻取られる。
自己接着材１０４１紙製専板及び折りた＼み片７２のう
ち複合ラベル５６の周縁より外側の各部から成る余分の
薄板残留物１１４が裏当て層から除去され、ロール１１
６上に巻取られる。
本装置が第１〜５図、第６図又は第７，８図のラベル製
造に使われる場合、ダイ切断ローラ１１０は自己接着材
１０４の層を貫くカット３２も切断形成し、折りた＼み
片７２の表面カバーパネル１０を支持薄板１８へ引剥し
可能に接着するための１つ又は複数の自己接着材の突片
を形成する。
本装置が第９，１０図のラベル製造に使われる場合は、
表面カバーパネル１０が突片部４６によって折りたＮみ
パネル１４と支持薄板１８へ引剥し可能に接着されるよ
うに、ダイ切断ローラがプラスチック材１０４の層と表
面カバーパネル１０を貫くカット３２も切断形成する。
所望なら、カット３２は別個のダイ切断ローラ（図示せ
ず）を用いて、一連のラベル５６の切断の切断の前又は
後に切断してもよい。
第１〜５図、第６図、第７．８図及び第９゜１０図の実
施例に示されるごとく、最終的なラベルでは折りた＼み
片が支持薄板の金山を横切って延びるように、切断工程
において支持薄板と折りたＮみ片の各端部の両方が切断
され、各折りた＼み片の両端が支持薄板の端縁と揃えら
れる。
但し所望なら、折りた＼み片は支持薄板の巾方向中央に
位置させ、上記のように切断しなくてもよい。このよう
な構成の場合には、１つ又は複数の突片を支持薄板から
引剥して折りた＼み片を開くため、自己接着材の層を貫
くカット又は弱い引裂き線を折りた−み片の側部周囲に
形成しなげればならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は発明の第１実施例に基く折りたＮんが状態にあ
るラベルの平面図； 第２図は第１図のラベルのＡ−Ａ線断面図；第３図は第
１図のラベルのＢ−Ｂ線断面図；第４図は広げた場合に
おける第１図のラベルのＡ−Ａ線断面図； 第５図は第４図の広げたラベルを上から見た平面図； 第６図は長尺の剥離性裏当てを材上に支持・された１発
明の第２実施例に基く一連の自己接着ラベルの斜視図； 第７図は発明の第３実施例に基く折りたＮんだ状態にあ
るラベルの平面図； 第８図は第７図のラベルのＣ−ＩＣ線断面図；第９図は
発明の第４実施例に基く折たＮんだ状態にあるラベルの
平面図； 第１０図は第９図のラベルのＤ−Ｄ線断面図；及び 第１１図は本発明によるラベルを製造する方法で使われ
る装置の概略図である。 ２．７２・・・折りたへみ縦長片、 ４．６．８・・・折り曲げ線、 １０．１２，１４．１６・・・パネル（１０・・・表面
カバーパネル、１２・・・背面カバーパネル）、１８・
・・支持薄板、　　　２２・・・重複部、２４．２６，
４２・・・切込み、 ２８・・・表面カバーパネルの自由外縁、３０．１０４
・・・感圧性自己接着材（プラスチック材）　　　　　
　　　　　３２・・・カット。 ３７・・・剥離性裏当て材（層）、 ４８・・・帯状片、　　　　　５６・・・自己接着式ラ
ベル、６０・・・層状材、　　　　７０・・・接着剤塗
布器ステーション、　　　　　　１１０・・・ダイ切断
ローラ。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数の横断折曲げ線によって一連のパネルに分割
    された縦長片で、折りたゝんだとき最初の２つのパネル
    が縦長片の残り１つ又は複数のパネルを包み込む表面カ
    バーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長
    片の折りたゝみ時上記残り１つ又は複数のパネルが背面
    カバーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネ
    ル間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げるこ
    とによりそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に
    沿って離間していること；上記背面カバーパネルが接着
    される支持薄板で、その少なくとも一領域が背面カバー
    と残り１つ又は複数のパネル間の折曲げ線に生じる背面
    カバーパネルの縁を少なくとも側方に越えて延びるよう
    に支持薄板が寸法決めされていること；及び自己接着面
    によって表面カバーパネルの一部又は全面上に接着され
    る感圧性自己接着材の層で、該自己接着材が表面及び背
    面カバーパネル間の折曲げ線に対向した表面カバーパネ
    ルの自由外縁を少なくとも越えて延び、更に自己接着材
    が、その自己接着面によって上記支持薄板の１つの延出
    領域又は複数の延出領域の各々に接着されて表面カバー
    パネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引剥さ
    れて表面カバーパネルを開き折りたゝみ片の内部を見れ
    るようにする少なくとも一部を有すること；を備えて成
    る容器付着用ラベル。
  2. （２）自己接着材が前記少なくとも１つの延出領域を越
    えて延び、自己接着材が前記少くとも１つの延出領域に
    隣接するか又はそこから離間した支持薄板の一部にも接
    着され、自己接着材を貫く細長いカット又は弱い引裂き
    線が自己接着材の前記少くとも一部を支持薄板の上記一
    部に接着される自己接着材の残りから分離している特許
    請求の範囲第１項記載のラベル。
  3. （３）前記カット又は弱い引裂き線が表面カバーパネル
    の自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の前記少く
    とも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カット又は
    弱い引裂き線が表面カバーパネルの自由外縁にほぼ沿っ
    て延びている特許請求の範囲第２項記載のラベル。
  4. （４）自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
    支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
    面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着材
    の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも一
    部を形成する少くとも１つの切込みを備えた特許請求の
    範囲第３項記載のラベル。
  5. （５）前記１つ又は各切込みが自己外縁から内方へ重複
    部の巾より大きい距離だけ延び、自己接着材の前記一部
    又は各部が１つ又は各切込みによって露出された残り１
    つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方に接着可能
    である特許請求の範囲第４項記載のラベル。
  6. （６）表面カバーパネルの自由外縁が切込みから離れた
    直線で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の直線と一
    致した直線である特許請求の範囲第４又は５項記載のラ
    ベル。
  7. （７）表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カット又
    は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直線で
    ある特許請求の範囲第３項記載のラベル。
  8. （８）自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
    支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
    面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が表面カバー
    パネルの自由外縁から離間し且つほぼそれに沿った２つ
    以上の切込み孔を備え、各切込み孔が自己接着材を露出
    させて自己接着材の前記部分を２つ以上形成する特許請
    求の範囲第２項記載のラベル。
  9. （９）表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパネル上
    に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれの切
    込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパネルの
    上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込み孔
    が表面カバーパネル内で位置決めされた特許請求の範囲
    第８項記載のラベル。
  10. （１０）表面カバーパネルが前記のように折曲げられた
    とき、表面カバーパネルの自由外縁に沿って配置される
    縦長片の材料から成る帯状片を更に備え、該帯条片がカ
    ット又は弱い引裂き線によって表面カバーパネルから分
    離されていると共に、支持薄板に接着された残りの自己
    接着材によって接着される特許請求の範囲第８又は９項
    記載のラベル。
  11. （１１）剥離材製の裏当て上に支持された一連の自己接
    着ラベルを製造する方法で； （ａ）裏面に感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当
    てを有する支持薄板から成る層状材を与える工程； （ｂ）支持薄板の長さ方向に沿った一連の特定領域に接
    着剤の層を塗布する工程； （ｃ）各々複数の横断折曲げ線によって一連のパネルに
    分割され、折りたゝんだとき最初の２つのパネルが縦長
    片の残り１つ又は複数のパネルを包み込む表面カバーパ
    ネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長片の折
    りたゝみ時上記残り１つ又は複数のパネルが背面カバー
    パネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネル間の
    折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げることによ
    りそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に沿って
    離間している複数の折りたゝみ縦長片を与える工程； （ｄ）個々の折りたゝみ縦長片を一連の各接着剤の領域
    上に付着し、各折りたゝみ縦長片の背面カバーパネルが
    接着剤の施された各領域を覆うようにする工程； （ｅ）感圧性自己接着材の被膜を支持薄板と折りたゝみ
    縦長片上に接着する工程； （ｆ）自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材の残
    り全層とを切断して、一連のラベルを裏当て層上に切断
    形成する工程で、各ラベルが支持薄板の各部に接着され
    た１つの折りたゝみ片を有し、支持薄板の該各部が、そ
    の少くとも一領域が背面カバーパネルと残り１つ又は複
    数のパネル間の折曲げ線に生じる背面カバーの縁を少く
    とも側方に越えて延びるように寸法決めされている工程
    ；及び （ｇ）上記切断工程（ｆ）の前、後又は同時に、自己接
    着材を貫く一連の細長いカット又は弱い引裂き線を切断
    形成し、最終的に得られる各ラベルにおいてそれぞれの
    カット又は弱い引裂き線が自己接着材を分離し、また最
    終的に得られる各ラベルにおいて、自己接着面により支
    持薄板の一領域又は各領域へ接着されて表面カバーパネ
    ルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引剥されて
    表面カバーパネルを開き折りたゝみ片の内部を見れるよ
    うにする自己接着材の少くとも一部が存在するように成
    す工程；から成る方法。
  12. （１２）前記カット又は弱い引裂き線が表面カバーパネ
    ルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の前記少
    くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カット又
    は弱い引裂き線が表面カバーパネルの自由外縁に沿って
    ほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパネル間
    の折曲げ線に対向している特許請求の範囲第１１項記載
    の方法。
  13. （１３）自由外線が背面カバーパネルによって占められ
    る支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように
    表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着
    材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも
    一部を形成する少くとも１つの切込みを備えた特許請求
    の範囲第１２項記載の方法。
  14. （１４）表面カバーパネルの自由外縁が１つ又は複数の
    切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き線が自
    由外縁の直線と一致した直線である特許請求の範囲第１
    ３項記載の方法。
  15. （１５）表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カット
    又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直線
    である特許請求の範囲第１２項記載の方法。
  16. （１６）表面及び背面両カバーパネル間の折曲げ線と対
    向する表面カバーパネルの自由外縁が、背面カバーパネ
    ルによって占められる支持薄板の領域を越えて延び重複
    部を形成するように表面カバーパネルが寸法決めされ、
    該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間し且つ
    ほぼそれに沿った２つ以上の切込み孔を備え、各切込み
    孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記部分を２
    つ以上形成する特許請求の範囲第１１項記載の方法。
  17. （１７）表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパネル
    上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれの
    切込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパネル
    の上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込み
    孔が表面カバーパネル内で位置決めされた特許請求の範
    囲第１６項記載の方法。
  18. （１８）カット又は弱い引裂き線も縦長片を貫き切断形
    成されて、表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパネ
    ル上に折曲げられたとき表面カバーパネルの自由外縁に
    沿って配置される縦長片の材料から成る帯状片を形成し
    、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバ
    ーパネルから分離されていると共に、自己接着材によっ
    て支持薄板に接着される特許請求の範囲第１６又は１７
    項記載の方法。
  19. （１９）切断工程（ｆ）と（ｇ）がダイ切断機によって
    同時に実施される特許請求の範囲第１１項記載の方法。
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