JPS61114842A - ラベルとその製造方法 - Google Patents
ラベルとその製造方法Info
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- JPS61114842A JPS61114842A JP60242591A JP24259185A JPS61114842A JP S61114842 A JPS61114842 A JP S61114842A JP 60242591 A JP60242591 A JP 60242591A JP 24259185 A JP24259185 A JP 24259185A JP S61114842 A JPS61114842 A JP S61114842A
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- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
- G09F3/0289—Pull- or fold-out labels
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
- Y10T156/1093—All laminae planar and face to face with covering of discrete laminae with additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラベル、特に箱、包、ビン又は缶等の容器に付
着されるラベル、及び剥離材の裏当て上に支持された一
連の自己接着ラベルを製造する方法に関する。
着されるラベル、及び剥離材の裏当て上に支持された一
連の自己接着ラベルを製造する方法に関する。
本出願人による英国特許出願第8226252号、第8
305905号及び第8415853号が、容器に付着
されるいわゆる″開きテキスト″型式ネルを開示してい
る。
305905号及び第8415853号が、容器に付着
されるいわゆる″開きテキスト″型式ネルを開示してい
る。
本発明の目的は、ラベルが特定のラベル貼付分野で使わ
れる場合に生じ得る引裂きゃ汚れによる偶発的な損傷に
対していっそう強い抵抗性を持つという点で、本出願人
の先のラベルより改良されたラベルを提供することにあ
る。
れる場合に生じ得る引裂きゃ汚れによる偶発的な損傷に
対していっそう強い抵抗性を持つという点で、本出願人
の先のラベルより改良されたラベルを提供することにあ
る。
従って本発明は、複数の横断折曲げ線によって一連のパ
ネルに分割された縦長片で、折た\んだとき最初の2つ
のパネルが縦長片の残り1つ又は複数のパネルを包み込
む表面カバーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成
し、縦長片の折りた\み時上記残り1つ又は複数のパネ
ルが背面カバーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カ
バーパネル間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折
曲げることによりそれで覆われるように、横断折曲げ線
が縦長片に沿って離間していること; 上記背面カバー
パネルが接着される支持薄板で、その少くとも一領域が
背面カバーと残り1つ又は複数のパネル間の折曲げ線に
生じる背面カバーパネルの縁を少くとも側方に超えて延
びるように支持薄板が寸法決めされているこ≧;及び自
己接着面によって表面カバーパネルの一部又は全面上に
接着される感圧性自己接着材の層で、該自己接着材が表
面及び背面カバーパネル間の折曲げ線に対向した表面カ
バーパネルの自由外縁を少くとも越えて延び、更に自己
接着材が、その自己接着面にょって上記支持薄板の1つ
の延出領域又は複数の延出領域の各々に接着されて表面
カバーパネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から
引剥されて表面カバーパネルを開き折たたみ片の内部を
見られるようにする少なくとも一部を有すること;を備
えて成る容器付着用ラベルを提供するものである。
ネルに分割された縦長片で、折た\んだとき最初の2つ
のパネルが縦長片の残り1つ又は複数のパネルを包み込
む表面カバーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成
し、縦長片の折りた\み時上記残り1つ又は複数のパネ
ルが背面カバーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カ
バーパネル間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折
曲げることによりそれで覆われるように、横断折曲げ線
が縦長片に沿って離間していること; 上記背面カバー
パネルが接着される支持薄板で、その少くとも一領域が
背面カバーと残り1つ又は複数のパネル間の折曲げ線に
生じる背面カバーパネルの縁を少くとも側方に超えて延
びるように支持薄板が寸法決めされているこ≧;及び自
己接着面によって表面カバーパネルの一部又は全面上に
接着される感圧性自己接着材の層で、該自己接着材が表
面及び背面カバーパネル間の折曲げ線に対向した表面カ
バーパネルの自由外縁を少くとも越えて延び、更に自己
接着材が、その自己接着面にょって上記支持薄板の1つ
の延出領域又は複数の延出領域の各々に接着されて表面
カバーパネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から
引剥されて表面カバーパネルを開き折たたみ片の内部を
見られるようにする少なくとも一部を有すること;を備
えて成る容器付着用ラベルを提供するものである。
好ましくは、自己接着材が前記少なくとも1つの延出領
域を越えて延び、自己接着材が前記少くとも1つの延出
領域に隣接するが又はそこから離間した支持薄板の一部
にも接着され、自己接着材を貫く細長いカット又は弱い
引裂き線が自己接着材の前記少なくとも一部を支持薄板
の上記一部に接着される自己接着材の残りから分離して
いる。
域を越えて延び、自己接着材が前記少くとも1つの延出
領域に隣接するが又はそこから離間した支持薄板の一部
にも接着され、自己接着材を貫く細長いカット又は弱い
引裂き線が自己接着材の前記少なくとも一部を支持薄板
の上記一部に接着される自己接着材の残りから分離して
いる。
好ましい構成によれば、カット又は弱い引裂き線が表面
カバーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着
材の前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き
、カット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外
縁にほぼ沿って延びている。
カバーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着
材の前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き
、カット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外
縁にほぼ沿って延びている。
更に、自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着材
の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも一
部を形成する少くとも1つの切込みを備えるようにして
もよい。
支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着材
の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも一
部を形成する少くとも1つの切込みを備えるようにして
もよい。
好ましくは、1つ又は各切込みが自由外縁から内方へ重
複部の巾より大きい距離だけ延び、自己接着材の前記一
部又は各部が1つ又は各切込みによって露出された残り
1つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方に接着可
能である。
複部の巾より大きい距離だけ延び、自己接着材の前記一
部又は各部が1つ又は各切込みによって露出された残り
1つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方に接着可
能である。
好ましくは1表面カバーパネルの自由外縁が切込みから
離れた直線状で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の
直線と一致した直線である。
離れた直線状で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の
直線と一致した直線である。
あるいは、表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カッ
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。
別の好ましい構成によれば、自由外縁が表面カバーパネ
ルによって占められる支持薄板の領域を越えて延び重複
部を形成するように表面カバーパネルが寸法決めされ、
該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間し且つ
ほぼそれに沿った2つ以上の切込み孔を備え、各切込み
孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記部分を2
つ以上形成する。
ルによって占められる支持薄板の領域を越えて延び重複
部を形成するように表面カバーパネルが寸法決めされ、
該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間し且つ
ほぼそれに沿った2つ以上の切込み孔を備え、各切込み
孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記部分を2
つ以上形成する。
好ましくは1表面カバーパネルが残り1つ又は複数のパ
ネルに折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれ
の切込み孔によって露出された残り1つ又は複数のパネ
ルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込
み孔が表面カバーパネル内で位置決めされている。
ネルに折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれ
の切込み孔によって露出された残り1つ又は複数のパネ
ルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込
み孔が表面カバーパネル内で位置決めされている。
ラベルは望ましくは、表面カバーパネルが前記のように
折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由外縁に沿っ
て配置される縦長片の材料から成る帯状片を備え、該帯
状片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバーパネ
ルから分離されていると共に、支持薄板に接着された残
りの自己接着材によって支持薄板に接着される。
折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由外縁に沿っ
て配置される縦長片の材料から成る帯状片を備え、該帯
状片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバーパネ
ルから分離されていると共に、支持薄板に接着された残
りの自己接着材によって支持薄板に接着される。
さらに本発明は、剥離材製の裏当て上に支持された一連
の自己接着ラベルを製造する方法で;(a) 裏面に
感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当てを有する支
持薄板から成る層状材を与える工程; (b> 支持薄板の長さ方向に沿った一連の特定領域
に接着剤の層を塗布する工程; (c) 各々複数の横断折曲げ線によって一連のパネ
ルに分割され、折りたNんだとき最初の2つのパネルが
縦長片の残り1つ又は複数のパネルを包み込む表面カバ
ーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長片
の折りたNみ時上記残り1つ又は複数のパネルが背面カ
バーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネル
間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げること
によりそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に沿
って離間している複数の折りたNみ縦長片を与える工程
; (d) 個々の折りた\み縦長片を一連の各接着剤の
領域上に付着し、各折りた\み縦長片の背面カバーパネ
ルが接着剤の施された各領域を覆うようにする工程; (e) 感圧性自己接着材の被膜を支持薄板と折りた
Nみ縦長片上に接着する工程; (f) 自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材
の残り全層とを切断して、一連のラベルを裏当て層上に
切断形成する工程で、各ラベルが支持薄板の各部に接着
された1つの折りたNみ片を有し、支持薄板の該各部が
、その少くとも一領域が背面カバーパネルと残り1つ又
は複数のパネル間の折曲げ線に生じる背面カバーの縁を
少くとも側方に越えて延びるように寸法決めされている
工程;及び (g) 上記切断工程(f)の前、後又は同時に、自
己接着材を貫く一連の細長いカット又は弱い引裂き線を
切断形成し、最終的に得られる各ラベルにおいてそれぞ
れのカット又は弱い引裂き線が自己接着材を分離し、ま
た最終的に得られる各ラベルにおいて、自己接着面によ
り支持薄板の一領域又は各領域へ接着されて表面カバー
パネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引裂さ
れて表面カバーパネルを開き折りた\み片の内部を見れ
るようにする自己接着材の少くとも一部が存在するよう
に成す工程; から成る方法を提供するものである。
の自己接着ラベルを製造する方法で;(a) 裏面に
感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当てを有する支
持薄板から成る層状材を与える工程; (b> 支持薄板の長さ方向に沿った一連の特定領域
に接着剤の層を塗布する工程; (c) 各々複数の横断折曲げ線によって一連のパネ
ルに分割され、折りたNんだとき最初の2つのパネルが
縦長片の残り1つ又は複数のパネルを包み込む表面カバ
ーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長片
の折りたNみ時上記残り1つ又は複数のパネルが背面カ
バーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネル
間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げること
によりそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に沿
って離間している複数の折りたNみ縦長片を与える工程
; (d) 個々の折りた\み縦長片を一連の各接着剤の
領域上に付着し、各折りた\み縦長片の背面カバーパネ
ルが接着剤の施された各領域を覆うようにする工程; (e) 感圧性自己接着材の被膜を支持薄板と折りた
Nみ縦長片上に接着する工程; (f) 自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材
の残り全層とを切断して、一連のラベルを裏当て層上に
切断形成する工程で、各ラベルが支持薄板の各部に接着
された1つの折りたNみ片を有し、支持薄板の該各部が
、その少くとも一領域が背面カバーパネルと残り1つ又
は複数のパネル間の折曲げ線に生じる背面カバーの縁を
少くとも側方に越えて延びるように寸法決めされている
工程;及び (g) 上記切断工程(f)の前、後又は同時に、自
己接着材を貫く一連の細長いカット又は弱い引裂き線を
切断形成し、最終的に得られる各ラベルにおいてそれぞ
れのカット又は弱い引裂き線が自己接着材を分離し、ま
た最終的に得られる各ラベルにおいて、自己接着面によ
り支持薄板の一領域又は各領域へ接着されて表面カバー
パネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引裂さ
れて表面カバーパネルを開き折りた\み片の内部を見れ
るようにする自己接着材の少くとも一部が存在するよう
に成す工程; から成る方法を提供するものである。
好ましい構成によれば、カット又は引裂き線が表面カバ
ーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の
前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カ
ット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外縁に
沿ってほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパ
ネル間の折曲げ線に対向している。
ーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の
前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カ
ット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外縁に
沿ってほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパ
ネル間の折曲げ線に対向している。
好ましくは、自由外縁が背面カバーパネルによって占め
られる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するよ
うに表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己
接着材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少く
とも一部を形成する少くとも1つの切込みを備えている
。
られる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するよ
うに表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己
接着材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少く
とも一部を形成する少くとも1つの切込みを備えている
。
好ましくは1表面カバーパネルの自由外縁が1つ又は複
数の切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き線
が自由外縁の直線と一致した直線である。
数の切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き線
が自由外縁の直線と一致した直線である。
あるいは1表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カッ
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。
別の好ましい構成によれば1表面及び背面両カバーパネ
ル間の折曲げ線と対向する表面カバーパネルの自由外縁
が背面カバーパネルによって占められる支持薄板の領域
を越えて延び重複部を形成するように表面カバーパネル
が寸法決めされ、該重複部が表面カバーパネルの自由外
縁から離間し且つほぼそれに沿った2つ以上の切込み孔
を備え。
ル間の折曲げ線と対向する表面カバーパネルの自由外縁
が背面カバーパネルによって占められる支持薄板の領域
を越えて延び重複部を形成するように表面カバーパネル
が寸法決めされ、該重複部が表面カバーパネルの自由外
縁から離間し且つほぼそれに沿った2つ以上の切込み孔
を備え。
各切込み孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記
部分を2つ以上形成する。
部分を2つ以上形成する。
好ましくは1表面カバーパネルが残り1つ又は複数のパ
ネル上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞ
れの切込み孔によって露出された残り1つ又は複数のパ
ネルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切
込み孔が表面カバーパネル内で位置決めされる。
ネル上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞ
れの切込み孔によって露出された残り1つ又は複数のパ
ネルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切
込み孔が表面カバーパネル内で位置決めされる。
好ましくは、カット又は弱い引裂き線も縦長片を貫き切
断形成されて、表面カバーパネルが残り1つ又は複数の
パネル上に折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由
外縁に沿って配置される縦長片の材料から成る帯状片を
形成し、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によって表
面カバーパネルから分離されていると共に、自己接着材
によって支持薄板に接着される。
断形成されて、表面カバーパネルが残り1つ又は複数の
パネル上に折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由
外縁に沿って配置される縦長片の材料から成る帯状片を
形成し、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によって表
面カバーパネルから分離されていると共に、自己接着材
によって支持薄板に接着される。
望ましくは、切断工程(f)と(g)がダイ切断機によ
って同時に実施される。
って同時に実施される。
以下1本発明の実施例を添付の図面を参照しながら例示
としてのみ説明する。
としてのみ説明する。
尚添付の図面中、ラベルの厚さは図を分り易くするため
大きく誇張して示しである。
大きく誇張して示しである。
第1〜5図を参照すれば、本発明によるラベルは紙の縦
長片2から成り、この縦長片2は横方向の折曲げ線4,
6.8によって4つのパネル10゜12.14.16に
分割されている。横方向の折曲げ、1!4.6.8は、
その製造中、ラベルを形成するのに使われる折曲げ作業
前に存在しなくてもよい、各パネル10,12,14.
16の上面(第4,5図)は、各パネル10,14,1
6の底面と同じく、印刷された情報を有することができ
る。パネル12の底(又は背)面は、接着剤20の層に
よって支持薄板18に接着される。支持薄板18の上面
も、折りた\み片2によって覆われてない部分上に情報
を有する。また支持薄板18は、その付属パネル片2と
共に支持薄板18を容器へ接着するのに適した接着剤を
その下面に有していてもよい。好ましくは、支持薄板1
8下面の接着剤は、剥離性裏当て材(図示せず)で保護
された感圧性接着剤である。
長片2から成り、この縦長片2は横方向の折曲げ線4,
6.8によって4つのパネル10゜12.14.16に
分割されている。横方向の折曲げ、1!4.6.8は、
その製造中、ラベルを形成するのに使われる折曲げ作業
前に存在しなくてもよい、各パネル10,12,14.
16の上面(第4,5図)は、各パネル10,14,1
6の底面と同じく、印刷された情報を有することができ
る。パネル12の底(又は背)面は、接着剤20の層に
よって支持薄板18に接着される。支持薄板18の上面
も、折りた\み片2によって覆われてない部分上に情報
を有する。また支持薄板18は、その付属パネル片2と
共に支持薄板18を容器へ接着するのに適した接着剤を
その下面に有していてもよい。好ましくは、支持薄板1
8下面の接着剤は、剥離性裏当て材(図示せず)で保護
された感圧性接着剤である。
使用時には、パネル16が折曲げ線8に沿いパネル14
上にくるように折曲げられる。次いでパネル14と16
が、折曲げ線6に沿いパネル12上にくるように折曲げ
られる。その後、パネル10が折曲げ線4に沿いパネル
14と16上にくるように折曲げられ、折りたNみラベ
ルの表面カバーとなる。折曲げ線4,6.8は、折曲げ
後のパネル14,16が共に表面及び背面パネル10゜
12内に含まれるように、相互に離間されている。
上にくるように折曲げられる。次いでパネル14と16
が、折曲げ線6に沿いパネル12上にくるように折曲げ
られる。その後、パネル10が折曲げ線4に沿いパネル
14と16上にくるように折曲げられ、折りたNみラベ
ルの表面カバーとなる。折曲げ線4,6.8は、折曲げ
後のパネル14,16が共に表面及び背面パネル10゜
12内に含まれるように、相互に離間されている。
表面カバーパネル1oの巾は1表面カバーパネル10が
重複部22を持つように背面カバーパネル12の巾より
大きく、該重複部22は折りたNみ状態において、折曲
げ線6によって限定される折曲げパネル14.16の右
縁及び背面カバーパネル12の右縁を越えて延出する。
重複部22を持つように背面カバーパネル12の巾より
大きく、該重複部22は折りたNみ状態において、折曲
げ線6によって限定される折曲げパネル14.16の右
縁及び背面カバーパネル12の右縁を越えて延出する。
表面カバーパネル10と背面カバーパネル12の間の折
曲げ線4と対向した表面カバーパネル10の自由外縁2
8に、2つの切込み24.26が設けられている。図示
の切込み24.26は半円形だが、これに代え任意の形
状とし得る。切込み24.26は折曲げ線4の方へ向か
いパネル10の内側へと1重複部22の巾より大きい距
離だけ延びている6従って縦長片2が折曲げられたとき
、ラベルの折りた\み状態でパネル14がパネル16上
にあれば、切込み24.26が各々支持ウェブ18と折
曲げパネル14両方の表面の一部を露出させる。
曲げ線4と対向した表面カバーパネル10の自由外縁2
8に、2つの切込み24.26が設けられている。図示
の切込み24.26は半円形だが、これに代え任意の形
状とし得る。切込み24.26は折曲げ線4の方へ向か
いパネル10の内側へと1重複部22の巾より大きい距
離だけ延びている6従って縦長片2が折曲げられたとき
、ラベルの折りた\み状態でパネル14がパネル16上
にあれば、切込み24.26が各々支持ウェブ18と折
曲げパネル14両方の表面の一部を露出させる。
透けて見える。好ましくは透明のプラスチック材30の
層が折りた\み片2と、折りたNみ片2で覆われてない
支持薄板18の表面を覆っている。
層が折りた\み片2と、折りたNみ片2で覆われてない
支持薄板18の表面を覆っている。
プラスチック材30は自己接着性で、その下面に゛感圧
性接着剤の被覆を持ち、この下面接着剤を介しプラスチ
ック材30が折りたNみ片2/支持薄板18の組合せの
露出上面に接着される。プラスチック材30はアセテー
ト又はポリエステルフィルムが好ましい。
性接着剤の被覆を持ち、この下面接着剤を介しプラスチ
ック材30が折りたNみ片2/支持薄板18の組合せの
露出上面に接着される。プラスチック材30はアセテー
ト又はポリエステルフィルムが好ましい。
透けて見えるプラスチック材の層を使えば1表面カバー
パネル10の表面と支持薄板18の周囲面上に印刷され
たいかなる情報も、使用者は透けて見えるプラスチック
材を通して見ることができる。
パネル10の表面と支持薄板18の周囲面上に印刷され
たいかなる情報も、使用者は透けて見えるプラスチック
材を通して見ることができる。
別の構成では、プラスチック材30の層を不透明とし、
所望なら、°それ自体に情報を印刷してもよい。
所望なら、°それ自体に情報を印刷してもよい。
さらに、プラスチック材の層の代りに、感圧性、自己接
着性の紙を本発明のラベルで使うこともできる。
着性の紙を本発明のラベルで使うこともできる。
図示の実施例では、プラスチック材30の層がラベルの
表面を完全に覆っている。但し所望によリ、プラスチッ
ク材30の層が前面カバーノ(ネル10を支持薄板18
に接着でき、折りたNみラベルを閉じた状態に維持でき
るなら、プラスチック材30の層をラベルの表面の一部
だけを覆ってもよい。
表面を完全に覆っている。但し所望によリ、プラスチッ
ク材30の層が前面カバーノ(ネル10を支持薄板18
に接着でき、折りたNみラベルを閉じた状態に維持でき
るなら、プラスチック材30の層をラベルの表面の一部
だけを覆ってもよい。
プラスチック材30の層は1表面カバーノ(ネル10の
表面と支持薄板18の折りたNみ片2の側の表面を覆い
、その感圧性接着剤によってそこへ接着される。またプ
ラスチック材30の層は、切込み24.26の存在によ
りプラスチック材30層のそれら領域における自己接着
面が露出されるため、ラベルの折りたNみ時切込み24
.26の下方にくる折曲げパネル14と支持薄板18の
表面部分にも接着される。
表面と支持薄板18の折りたNみ片2の側の表面を覆い
、その感圧性接着剤によってそこへ接着される。またプ
ラスチック材30の層は、切込み24.26の存在によ
りプラスチック材30層のそれら領域における自己接着
面が露出されるため、ラベルの折りたNみ時切込み24
.26の下方にくる折曲げパネル14と支持薄板18の
表面部分にも接着される。
プラスチック材30の層の厚みを貫いたカット32°が
1表面カバーパネル10の自由外縁28にはゾ沿って延
びている。図示の実施例において、カット32は直線状
に形成され、半円形の切込み24.26の縁と一致して
いないため、切込み24.26と整合して位置したプラ
スチック材30の2つの突片34,36を与える。図面
を解り易べするため、カット32は第1図中自由外縁2
8かられずかに離して示しであるが、実際例におけるカ
ット32は直線状である自由外縁28の各部に沿って延
びている。第3図にもっと明瞭に示すように、2つの突
片34,36は表面カバーパネル10を支持薄板18と
折曲げパネル14に接着して、折りた−みラベルを閉状
態に保持する役割を果す、第2図に示すごとく、自由外
縁28に沿った切込み24.26を持たない領域では。
1表面カバーパネル10の自由外縁28にはゾ沿って延
びている。図示の実施例において、カット32は直線状
に形成され、半円形の切込み24.26の縁と一致して
いないため、切込み24.26と整合して位置したプラ
スチック材30の2つの突片34,36を与える。図面
を解り易べするため、カット32は第1図中自由外縁2
8かられずかに離して示しであるが、実際例におけるカ
ット32は直線状である自由外縁28の各部に沿って延
びている。第3図にもっと明瞭に示すように、2つの突
片34,36は表面カバーパネル10を支持薄板18と
折曲げパネル14に接着して、折りた−みラベルを閉状
態に保持する役割を果す、第2図に示すごとく、自由外
縁28に沿った切込み24.26を持たない領域では。
カット32がそれら領域内でプラスチック材30を分離
しているので、自由外縁28はプラスチック材30の層
によって隣接する支持薄板18に接着されてない、従っ
て得られたラベルにおいては、プラスチック材30の2
つの突片34,36だけが表面カバーパネル10を支持
薄板18に接着して、ラベルを折りたNみ状態に保つ。
しているので、自由外縁28はプラスチック材30の層
によって隣接する支持薄板18に接着されてない、従っ
て得られたラベルにおいては、プラスチック材30の2
つの突片34,36だけが表面カバーパネル10を支持
薄板18に接着して、ラベルを折りたNみ状態に保つ。
折りたNみラベルを開くには、2つの接着突片34.3
6を支持薄片18及び折曲げパネル14から引離し、表
面カバーパネル10を解放してラベルを第4.5図に示
した状態に開く。この状態で使用者は、パネルの内面に
印刷された情報を読取れる。
6を支持薄片18及び折曲げパネル14から引離し、表
面カバーパネル10を解放してラベルを第4.5図に示
した状態に開く。この状態で使用者は、パネルの内面に
印刷された情報を読取れる。
広げたラベルを再び閉じるには、折曲げパネル14.1
6を背面カバーパネル12上に折曲げ、次いで表面カバ
ーパネル10を折曲げパネル14゜16上に折曲げる1
表面カバーパネル10は、プラスチック材30の突片3
4,36を介して支持薄板18と折曲げパネル14に再
接着される。
6を背面カバーパネル12上に折曲げ、次いで表面カバ
ーパネル10を折曲げパネル14゜16上に折曲げる1
表面カバーパネル10は、プラスチック材30の突片3
4,36を介して支持薄板18と折曲げパネル14に再
接着される。
プラスチック材30上に被覆される感圧性接着剤は、使
用者が繰返し折りたNみラベルを開閉できるように1表
面カバーパネル10を支持薄板18及び折曲げパネル1
4から首尾よく引剥しまたそこへ再接着可能とする組成
であるのが好ましIll。
用者が繰返し折りたNみラベルを開閉できるように1表
面カバーパネル10を支持薄板18及び折曲げパネル1
4から首尾よく引剥しまたそこへ再接着可能とする組成
であるのが好ましIll。
本発明のラベルの別の構成では、切込み24゜26の寸
法を、それらが重複部22の1口より小さい距離だけ表
面カバーパネル10の内側へ延びるように定めてもよい
にの構成では、折りた\みラベルが閉じているとき、プ
ラスチック材30の突片34,36が支持薄板18にだ
け接着され。
法を、それらが重複部22の1口より小さい距離だけ表
面カバーパネル10の内側へ延びるように定めてもよい
にの構成では、折りた\みラベルが閉じているとき、プ
ラスチック材30の突片34,36が支持薄板18にだ
け接着され。
折曲げラベル14には接着されない。
第6図を参照すると、シリコーン被覆剥離紙であるのが
好ましい長尺の剥離性裏当て材37上に支持された一連
の自己接着式ラベルが示しである。
好ましい長尺の剥離性裏当て材37上に支持された一連
の自己接着式ラベルが示しである。
各ラベル矩形状で、それぞれ矩形の支持薄板18から成
り、これに矩形の折りだへみ紙片2が接着されている。
り、これに矩形の折りだへみ紙片2が接着されている。
各支持薄板18の背面は感圧性接着剤で被覆されている
ので、各々のラベルは自己接着式で、剥離性裏当て材3
7上に引剥し可能に支持されている。紙片2は第1〜5
図の実施例と同じように折りたNまれ、紙片の背面カバ
ーパネル12は接着剤2oの層によって支持薄板18の
表面に接着されている。プラスチック材30の層がラベ
ルを覆い1表面カバーパネル10を支持薄板18に接着
する1表面カバーパネル10はその自由外縁28に1つ
の切込み24だけを備え、カット32は自由外縁28に
沿って直線状に延びているため、プラスチック材30の
1つの突片34を与え、この突片34が表面カバーパネ
ル10を支持薄板18に接着してラベルを折りた\み状
態に保持する。第6図に示したラベルは第1〜5図に示
したラベルと比べ、前者ではプラスチック材30の突片
34が1つだけラベルに存在する点、又ラベルの形状が
円形でなく矩形である点において異なる。さらに、第6
図のラベルでは、表面カバープレート10の重複部22
の巾が切込み24の深さより大きいため、ラベルの折り
たたみ時、切込み24は支持薄板18の一部だけを露出
させ、第1〜5図の実施例の場合のように折曲げパネル
14の一部は露出させない。従って、ラベルが折りたメ
まれだとき、プラスチック材30の突片34は支持薄板
18にだけ接着され、折曲げパネル14には接着されな
い。
ので、各々のラベルは自己接着式で、剥離性裏当て材3
7上に引剥し可能に支持されている。紙片2は第1〜5
図の実施例と同じように折りたNまれ、紙片の背面カバ
ーパネル12は接着剤2oの層によって支持薄板18の
表面に接着されている。プラスチック材30の層がラベ
ルを覆い1表面カバーパネル10を支持薄板18に接着
する1表面カバーパネル10はその自由外縁28に1つ
の切込み24だけを備え、カット32は自由外縁28に
沿って直線状に延びているため、プラスチック材30の
1つの突片34を与え、この突片34が表面カバーパネ
ル10を支持薄板18に接着してラベルを折りた\み状
態に保持する。第6図に示したラベルは第1〜5図に示
したラベルと比べ、前者ではプラスチック材30の突片
34が1つだけラベルに存在する点、又ラベルの形状が
円形でなく矩形である点において異なる。さらに、第6
図のラベルでは、表面カバープレート10の重複部22
の巾が切込み24の深さより大きいため、ラベルの折り
たたみ時、切込み24は支持薄板18の一部だけを露出
させ、第1〜5図の実施例の場合のように折曲げパネル
14の一部は露出させない。従って、ラベルが折りたメ
まれだとき、プラスチック材30の突片34は支持薄板
18にだけ接着され、折曲げパネル14には接着されな
い。
次に第7.8図を参照すると1本発明のラベルの更に別
の構成において、表面カバーパネル10は切込みを備え
てない。その代りに、表面カバーパネル10を支持薄板
18へ接着するのに使う1つ以上のプラスチック材30
の突片を与えるため、プラスチック材30を貫くカット
32が、第1〜5図に示した実施例のようにその全長に
沿って直線状でない。カット32は、その主な部分が表
面カハーハネル10の自由外縁28に沿って延びた直線
状で、表面カバーパネル10の自由外縁28から離れる
方向に延びた横方向延出部38を備える線として形成さ
れている。横方向延出部38がプラスチック材30の突
片40を限定し、これによって表面カバーパネル1oが
支持薄板18に接着される。折りた\みラベルは、突片
40を支持薄板18から引剥しそこへ再接着することに
よって、繰返し開閉できる。図示の実施例において、突
片40は半円形だが、任意の所望形状とし得る。
の構成において、表面カバーパネル10は切込みを備え
てない。その代りに、表面カバーパネル10を支持薄板
18へ接着するのに使う1つ以上のプラスチック材30
の突片を与えるため、プラスチック材30を貫くカット
32が、第1〜5図に示した実施例のようにその全長に
沿って直線状でない。カット32は、その主な部分が表
面カハーハネル10の自由外縁28に沿って延びた直線
状で、表面カバーパネル10の自由外縁28から離れる
方向に延びた横方向延出部38を備える線として形成さ
れている。横方向延出部38がプラスチック材30の突
片40を限定し、これによって表面カバーパネル1oが
支持薄板18に接着される。折りた\みラベルは、突片
40を支持薄板18から引剥しそこへ再接着することに
よって、繰返し開閉できる。図示の実施例において、突
片40は半円形だが、任意の所望形状とし得る。
本発明のラベルの更なる実施例を第9,10図に示す。
この実施例では、切込み42が表面カバーパネル10の
自由外縁28に形成されず、第1〜5図及び第6図の実
施例におけるように自由外縁28から内方へ延びる代り
に、自由外縁28の内方に位置した打抜き孔である。第
9,1o図に示した好ましい構成においては4つの円形
切込み42が、自由外縁28と平行で且つそこから離間
した線状に位置する孔として形成されている。切込み4
2は、打抜き又はその他任意の適切な方法によって形成
される。また切込み42は、表面カバーパネル10が折
りた\み片の残り上に折曲げられたとき、各切込み42
が折曲げパネル14の上部と支持薄板18の一部44と
露出するように寸法決めされている。プラスチック材3
0の層がラベルを覆っているため、各切込み42と整合
してプラスチック材30の突片部46が生じ、この突片
部が各切込み42を介し露出される。ラベルが第9,1
0図に示されるように折りたNまれると、プラスチック
材30の各露出突片部46がその自己接着面によって、
折曲げパネル14の各露出部と支持薄板18の一部44
に接着される。
自由外縁28に形成されず、第1〜5図及び第6図の実
施例におけるように自由外縁28から内方へ延びる代り
に、自由外縁28の内方に位置した打抜き孔である。第
9,1o図に示した好ましい構成においては4つの円形
切込み42が、自由外縁28と平行で且つそこから離間
した線状に位置する孔として形成されている。切込み4
2は、打抜き又はその他任意の適切な方法によって形成
される。また切込み42は、表面カバーパネル10が折
りた\み片の残り上に折曲げられたとき、各切込み42
が折曲げパネル14の上部と支持薄板18の一部44と
露出するように寸法決めされている。プラスチック材3
0の層がラベルを覆っているため、各切込み42と整合
してプラスチック材30の突片部46が生じ、この突片
部が各切込み42を介し露出される。ラベルが第9,1
0図に示されるように折りたNまれると、プラスチック
材30の各露出突片部46がその自己接着面によって、
折曲げパネル14の各露出部と支持薄板18の一部44
に接着される。
カット32は直線として形成される。但し、上記各実施
例と異なり、カット32はプラスチック材30の層だけ
でなく、表面カバーパネル1oも貫いて延びている。つ
まりカット32は、プラスチック材30の層によって支
持薄板18に接着されると共に表面カバーパネル1oの
折りたNみ可能部分に隣接した1表面カバーパネル10
の縁に沿った帯条片48を限定する。
例と異なり、カット32はプラスチック材30の層だけ
でなく、表面カバーパネル1oも貫いて延びている。つ
まりカット32は、プラスチック材30の層によって支
持薄板18に接着されると共に表面カバーパネル1oの
折りたNみ可能部分に隣接した1表面カバーパネル10
の縁に沿った帯条片48を限定する。
折りたへみラベルを開き、パネル12,14゜16を表
に現わすには、自由外82Bを引張り支持薄板18から
引剥すことによって、表面カバーパネル10の折りた\
み可能部分を開けばよい。
に現わすには、自由外82Bを引張り支持薄板18から
引剥すことによって、表面カバーパネル10の折りた\
み可能部分を開けばよい。
この際、突片部46は折曲げパネル14及び支持薄板1
8の一部44から引剥される。使用後、ラベルは再び折
りた\め、突片部46はその自己接着面によって折曲げ
パネル14及び支持薄板18の一部44に再接着される
。
8の一部44から引剥される。使用後、ラベルは再び折
りた\め、突片部46はその自己接着面によって折曲げ
パネル14及び支持薄板18の一部44に再接着される
。
本発明のこの実施例の主な利点は、プラスチック材30
と表面カバーパネル10を貫き1回の工程でカット32
を切断することによって、表面カバーパネル10とプラ
スチック材30の切断縁が自動的に整合される点にある
。上述の実施例では、カッ1−32がプラスチック材3
oだけを貫いて切断されるため、切断工程中カット32
は表面カバーパネル10の自由外縁28と位置合せされ
なければならず、この位置合せを高製造速度の自動生魔
力法で達成するのは困難なことが多い。
と表面カバーパネル10を貫き1回の工程でカット32
を切断することによって、表面カバーパネル10とプラ
スチック材30の切断縁が自動的に整合される点にある
。上述の実施例では、カッ1−32がプラスチック材3
oだけを貫いて切断されるため、切断工程中カット32
は表面カバーパネル10の自由外縁28と位置合せされ
なければならず、この位置合せを高製造速度の自動生魔
力法で達成するのは困難なことが多い。
さらに、切込み42として打抜孔を設けることは、自動
生産工程での打抜加工によって容易に達成できる。切込
み42は、表面カバーパネル10が自由外縁28の全長
に沿って、折曲げパネル14と支持薄板18の両方へ便
利且つ充分に接着されるのを可能とする。こうして、表
面カバーパネル10は折曲げパネル14と支持薄板18
へきつく接着されると共に、そこへ容易に再接着できる
。
生産工程での打抜加工によって容易に達成できる。切込
み42は、表面カバーパネル10が自由外縁28の全長
に沿って、折曲げパネル14と支持薄板18の両方へ便
利且つ充分に接着されるのを可能とする。こうして、表
面カバーパネル10は折曲げパネル14と支持薄板18
へきつく接着されると共に、そこへ容易に再接着できる
。
所望なら、ラベルの折りたNみ時、突片部46が支持薄
板18の一部44にだけ接着され、折曲げパネル14へ
は接着されないように、切込み42を表面カバーパネル
1o上で位置決めすることもできる6 任意の所望数の突片34,36又は40あるいは突片部
46を本発明のラベルに設けられること、又これらの突
片又は突片部を任意の所望形状とし得ることは、当業者
にとって自明であろう。
板18の一部44にだけ接着され、折曲げパネル14へ
は接着されないように、切込み42を表面カバーパネル
1o上で位置決めすることもできる6 任意の所望数の突片34,36又は40あるいは突片部
46を本発明のラベルに設けられること、又これらの突
片又は突片部を任意の所望形状とし得ることは、当業者
にとって自明であろう。
また、上記の各実施例において、カット32は例えば目
打ち線等、ラベルを最初に開けるときに引裂かれる弱い
引裂き線としてもよい。
打ち線等、ラベルを最初に開けるときに引裂かれる弱い
引裂き線としてもよい。
さらに第1〜5,6及び7,8図の実施例において、カ
ット32を表面カバーパネル10の自由外縁28から話
、1つ又は複数の突片に加え1表面カバーパネル10を
支持薄板18へ接着するのに使えるプラスチック材30
の細長い帯を与えるようにしてもよい。
ット32を表面カバーパネル10の自由外縁28から話
、1つ又は複数の突片に加え1表面カバーパネル10を
支持薄板18へ接着するのに使えるプラスチック材30
の細長い帯を与えるようにしてもよい。
第1〜5図、第7,8図及び第9,10図に示した各ラ
ベルは円形で、支持薄板18が円形を成し、折りたへみ
片は各々2つの対向した弧状縁と2つの対向した直線状
縁を持つ複数のパネルから形成され、隣接パネルは共通
の直線状縁を介して接続されている。勿論、本発明のラ
ベルつまり支持薄板に接着される折りたへみ片を、第6
図に示したような短形等、任意の所望の形状とし得るこ
とは当業者にとって自明であろう。
ベルは円形で、支持薄板18が円形を成し、折りたへみ
片は各々2つの対向した弧状縁と2つの対向した直線状
縁を持つ複数のパネルから形成され、隣接パネルは共通
の直線状縁を介して接続されている。勿論、本発明のラ
ベルつまり支持薄板に接着される折りたへみ片を、第6
図に示したような短形等、任意の所望の形状とし得るこ
とは当業者にとって自明であろう。
好適実施例の円形ラベルは、ペンキポット等取外し可能
なフタを持った円形のボッ1−や缶の容器にラベルを貼
る際特に使われる。ラベルは、取外し可能なフタの縁部
に接着され、その中に貼付できるように寸法決めされる
。プラスチック材の層を設けることは、特にポットを互
いに積み重ねる際、ラベルが引裂かれたり又は汚れて偶
発的に損傷されるのを防ぐのに役立つ。プラスチック材
の層は見透せるので、ラベルの表面に印刷された情報を
使用者は読取ることができる。折りたNまれだラベルの
表面には、例えばそのラベルの開は方が指示される。前
述の方法でラベルを広げたときに現われる折りたNみ片
の各パネル表面には、容器内の製品の使い方や製品の販
売又は宣伝に関する情報が印刷される。
なフタを持った円形のボッ1−や缶の容器にラベルを貼
る際特に使われる。ラベルは、取外し可能なフタの縁部
に接着され、その中に貼付できるように寸法決めされる
。プラスチック材の層を設けることは、特にポットを互
いに積み重ねる際、ラベルが引裂かれたり又は汚れて偶
発的に損傷されるのを防ぐのに役立つ。プラスチック材
の層は見透せるので、ラベルの表面に印刷された情報を
使用者は読取ることができる。折りたNまれだラベルの
表面には、例えばそのラベルの開は方が指示される。前
述の方法でラベルを広げたときに現われる折りたNみ片
の各パネル表面には、容器内の製品の使い方や製品の販
売又は宣伝に関する情報が印刷される。
第11図を参照すると、本発明による一連の自己接着式
ラベル56を担持したり−ル54を作製するための、全
体を52で表わした装置が示しである。ラベルのり−ル
54は、当該分野において通常自己接着紙又は感圧紙と
して知られる層状材60のリール58から出発して製造
される。このような層状材は一般に、感圧接着剤の層が
裏面に被覆された不定長の紙製支持薄板から成り、紙の
接着剤側はシリコーン上塗り裏当て紙等の剥離材から成
る裏当て層61で保護されている。
ラベル56を担持したり−ル54を作製するための、全
体を52で表わした装置が示しである。ラベルのり−ル
54は、当該分野において通常自己接着紙又は感圧紙と
して知られる層状材60のリール58から出発して製造
される。このような層状材は一般に、感圧接着剤の層が
裏面に被覆された不定長の紙製支持薄板から成り、紙の
接着剤側はシリコーン上塗り裏当て紙等の剥離材から成
る裏当て層61で保護されている。
紙製薄板の上面には、それぞれ最終的なラベル56の表
面を構成する一連の像が長さ方向に沿って印刷されてい
る。あるいは、紙製薄板には印刷を施さなくともよい;
このような構成は、最終的な自己接着式ラベル56の表
面を後述する方法で紙製薄板に接着される折りたNみ縦
長片72の表面からのみ形成する場合に使われる。折り
たトみ縦長片72は、第1〜5図、第6図、第7,8図
又は第9,10図の実施例で用いたものと同じである。
面を構成する一連の像が長さ方向に沿って印刷されてい
る。あるいは、紙製薄板には印刷を施さなくともよい;
このような構成は、最終的な自己接着式ラベル56の表
面を後述する方法で紙製薄板に接着される折りたNみ縦
長片72の表面からのみ形成する場合に使われる。折り
たトみ縦長片72は、第1〜5図、第6図、第7,8図
又は第9,10図の実施例で用いたものと同じである。
層状材60はリール58から繰出され、適当な案内ロー
ラ(図示せず)によって折りた\み縦長片付着ステーシ
ョン62へと案内されるが、その途中“スタート”セン
サ64、″ストップ″センサ66、及び接着剤塗布器7
0を含む接着剤塗布ステーション68を通過する。
ラ(図示せず)によって折りた\み縦長片付着ステーシ
ョン62へと案内されるが、その途中“スタート”セン
サ64、″ストップ″センサ66、及び接着剤塗布器7
0を含む接着剤塗布ステーション68を通過する。
スタートセンサ64は、層状材60がその上側を通過す
るとき層状材60上を走査する光検出器を具備する。ス
タートセンサ64の光検出器は、層状材6oの長さ方向
に沿った一連の特定位置に印刷されたマークを検出する
ように配置されている。スタートセンサ64がかかるマ
ークの1つを検出すると、そこから直ちに又は一定の時
間遅延後に電気信号が送られ、接着剤塗布器70の動作
を開始する。接着剤塗布器70は、層状材60の巾の特
定部分を横切って、接着剤の層を被着させる。接着剤は
、例えばPVA (ポリビニルアルコール)接着剤等、
紙に適した任意の接着剤でよい。
るとき層状材60上を走査する光検出器を具備する。ス
タートセンサ64の光検出器は、層状材6oの長さ方向
に沿った一連の特定位置に印刷されたマークを検出する
ように配置されている。スタートセンサ64がかかるマ
ークの1つを検出すると、そこから直ちに又は一定の時
間遅延後に電気信号が送られ、接着剤塗布器70の動作
を開始する。接着剤塗布器70は、層状材60の巾の特
定部分を横切って、接着剤の層を被着させる。接着剤は
、例えばPVA (ポリビニルアルコール)接着剤等、
紙に適した任意の接着剤でよい。
また接着剤は、スタートセンサ64で検出された層状材
60部分よりそれに沿って下流に位置する層状材60部
分に施される。
60部分よりそれに沿って下流に位置する層状材60部
分に施される。
ストップセンサ66も、スタートセンサ64に組込まれ
たのと動作及び構造上同様の光検出器を具備する。スト
ップセンサ66の光検出器は、スタートセンサ64の光
検出器が検出するのと同じ又は異なった層状材60上の
マークを検出する。
たのと動作及び構造上同様の光検出器を具備する。スト
ップセンサ66の光検出器は、スタートセンサ64の光
検出器が検出するのと同じ又は異なった層状材60上の
マークを検出する。
ストップセンサ66がかかるマークを検出すると、そこ
から直ちに又は一定の時間遅延後に電気信号が送られ、
接着剤塗布器70の動作を終了させる。
から直ちに又は一定の時間遅延後に電気信号が送られ、
接着剤塗布器70の動作を終了させる。
こうして1層状材60上に、所定の寸法を持つ一連の接
着剤層が施される。次いで、層状材60はラベル付着ス
テーション62へ運ばれる。
着剤層が施される。次いで、層状材60はラベル付着ス
テーション62へ運ばれる。
好ましい構成では、スタート及びストップ両センサ64
,66が同じマークを検出する場合、スタートセンサ6
4とストップセンサ66は層状材60の移動方向に沿い
、各接着層の長さに等しい距離だけ分離される。
,66が同じマークを検出する場合、スタートセンサ6
4とストップセンサ66は層状材60の移動方向に沿い
、各接着層の長さに等しい距離だけ分離される。
接着剤塗布器70は、細長く、紙製薄板の移動方向を横
断して延びた塗布ヘッドを具備し得る。
断して延びた塗布ヘッドを具備し得る。
−列状の孔が、塗布ヘッドの長さ方向に沿って設けられ
ている。接着剤を層状材6oへ塗布すべきとき、接着剤
が番孔を通じ一定期間の間移動する層状材60の上面へ
絞り出される。これにより、一定長の複数の細長いビー
ズ状接着剤が、層状材60の長さ方向に沿い且つその巾
の所望部分を横切って形成される。
ている。接着剤を層状材6oへ塗布すべきとき、接着剤
が番孔を通じ一定期間の間移動する層状材60の上面へ
絞り出される。これにより、一定長の複数の細長いビー
ズ状接着剤が、層状材60の長さ方向に沿い且つその巾
の所望部分を横切って形成される。
接着剤塗布器70の別の構成では、孔を通じた接着剤の
絞り出しを間欠的に行なったり、更には接着剤が絞り出
される特定の孔を接着剤塗布のサイクル毎に変えてもよ
い。こうして得られるドツト状の接着剤が、ドツトマト
リックス印刷と同じように層状材上へ被着されることに
よって、接着剤ドツトの所望パターンが層状材60に施
される。
絞り出しを間欠的に行なったり、更には接着剤が絞り出
される特定の孔を接着剤塗布のサイクル毎に変えてもよ
い。こうして得られるドツト状の接着剤が、ドツトマト
リックス印刷と同じように層状材上へ被着されることに
よって、接着剤ドツトの所望パターンが層状材60に施
される。
先行図面に示したのと同様の複数の折りた\み縦長片7
2が、マガジン74内に種重ねて保持されている。折り
たNみ縦長片72は各々所望部り前もって印刷され、適
当な切込みがすでに形成されており、切込みの種類は本
発明のどの実施例が作製されるかによる。各折りた\み
片をそのまま支持薄板上へ付着できるように、折りた\
み片の表面カバーパネル10が各折りた\み片の最上パ
ネルを成す。マガジン74の底部はその底壁78に開口
アロを有し、該開口はマガジン74の一方の側壁80の
全中に沿って延びている。中空で円筒状壁に設けられた
複数の孔を有し、該孔が円筒状壁の厚みを貫いている回
転可能な円筒体82が、開口アロの−1・方に取付けら
れ、該円筒体82の軸は折りたトみ縦長片72の積重ね
方向と直角を成す。円筒体82は、種重ね中の底部折り
だへみ片72が円筒体82の最上面部に対して載置され
るように、開口アロ内へと延びている。真空ポンプ等の
排気手段(図示せず)によって円筒体82内に真空が連
続的に維持されるため、積重ねの底にある折りた\み片
72は1円筒体82に隣接し真空により円筒体82の上
面に対して吸引される背面カバーパネル12を持つこと
になる。真空度は、底部の折りた\み片72を変形させ
ないが、回転駆動手段84による円筒体82の回転に伴
い、底部の折りた\み片72がその折りた\み片72と
底から2番目の折りたトみ片72の間の摩擦に抗してマ
ガジン74の開口アロから確実に取出されるように設定
される。回転体82は間欠的に回転され、折りた\み片
72をマガジン74の積重ねから順次送り出す。回転駆
動手段84は、ベルトを介してか又は直接的に円筒体8
2を駆動する電動モータが好ましい。
2が、マガジン74内に種重ねて保持されている。折り
たNみ縦長片72は各々所望部り前もって印刷され、適
当な切込みがすでに形成されており、切込みの種類は本
発明のどの実施例が作製されるかによる。各折りた\み
片をそのまま支持薄板上へ付着できるように、折りた\
み片の表面カバーパネル10が各折りた\み片の最上パ
ネルを成す。マガジン74の底部はその底壁78に開口
アロを有し、該開口はマガジン74の一方の側壁80の
全中に沿って延びている。中空で円筒状壁に設けられた
複数の孔を有し、該孔が円筒状壁の厚みを貫いている回
転可能な円筒体82が、開口アロの−1・方に取付けら
れ、該円筒体82の軸は折りたトみ縦長片72の積重ね
方向と直角を成す。円筒体82は、種重ね中の底部折り
だへみ片72が円筒体82の最上面部に対して載置され
るように、開口アロ内へと延びている。真空ポンプ等の
排気手段(図示せず)によって円筒体82内に真空が連
続的に維持されるため、積重ねの底にある折りた\み片
72は1円筒体82に隣接し真空により円筒体82の上
面に対して吸引される背面カバーパネル12を持つこと
になる。真空度は、底部の折りた\み片72を変形させ
ないが、回転駆動手段84による円筒体82の回転に伴
い、底部の折りた\み片72がその折りた\み片72と
底から2番目の折りたトみ片72の間の摩擦に抗してマ
ガジン74の開口アロから確実に取出されるように設定
される。回転体82は間欠的に回転され、折りた\み片
72をマガジン74の積重ねから順次送り出す。回転駆
動手段84は、ベルトを介してか又は直接的に円筒体8
2を駆動する電動モータが好ましい。
真空円筒体82の回転によってマガジン74がら送り出
された折りたたみ片72は、プレート86の上面上に載
せられ、それに沿って搬送される。折りたたみ片72は
回転可能な無端ベルト88によりプレート86に沿って
搬送され、無端ベルト88は2つの離間したローラ89
上に取付けられると共に、ローラ89の一方を駆動する
駆動手段90によって駆動される。駆動手段90は、ベ
ルトを介してか又は直接的にローラ89を駆動する電動
モータである。無端ベルト88はプレー−ト86の長さ
方向に沿って延び、無端ベルト88の底面がプレート8
6の上面と平行で且つそれよりわずか上方に配置されて
いるため、各折たNみ片72はそれがプレート86に沿
って移動する間、プレート86と無端ベルト88の間に
きつく保持される。無端ベルト88は、例えばゴム等任
意の適切な材料で形成できる。無端ベルト88は第11
図の装置において、反時計方向に回転される。
された折りたたみ片72は、プレート86の上面上に載
せられ、それに沿って搬送される。折りたたみ片72は
回転可能な無端ベルト88によりプレート86に沿って
搬送され、無端ベルト88は2つの離間したローラ89
上に取付けられると共に、ローラ89の一方を駆動する
駆動手段90によって駆動される。駆動手段90は、ベ
ルトを介してか又は直接的にローラ89を駆動する電動
モータである。無端ベルト88はプレー−ト86の長さ
方向に沿って延び、無端ベルト88の底面がプレート8
6の上面と平行で且つそれよりわずか上方に配置されて
いるため、各折たNみ片72はそれがプレート86に沿
って移動する間、プレート86と無端ベルト88の間に
きつく保持される。無端ベルト88は、例えばゴム等任
意の適切な材料で形成できる。無端ベルト88は第11
図の装置において、反時計方向に回転される。
また、折りた\み片72が真空円筒体82の回転によっ
てマガジン74から送り出されるとき、回転する無端ベ
ルト88が折りた\み片72の頂面と係合し、折りたN
み片72をプレート86に沿って付勢するように、無端
ベルト88は間欠的に真空円筒体82の回転と同期して
回転される。真空円筒体82と無端ベルト48の回転サ
イクルの継続時間は、一連の折りたNみ片72を相互に
当接する関係でプレート86に沿って与えるように決め
られる。あるいは、一連の折りた\み片72が重複する
関係となるように1回転サイクルの継続時間を決めても
よい。
てマガジン74から送り出されるとき、回転する無端ベ
ルト88が折りた\み片72の頂面と係合し、折りたN
み片72をプレート86に沿って付勢するように、無端
ベルト88は間欠的に真空円筒体82の回転と同期して
回転される。真空円筒体82と無端ベルト48の回転サ
イクルの継続時間は、一連の折りたNみ片72を相互に
当接する関係でプレート86に沿って与えるように決め
られる。あるいは、一連の折りた\み片72が重複する
関係となるように1回転サイクルの継続時間を決めても
よい。
折りたNみ片72がプレート86の下流端に達したとき
、その折りた\み片72を層状材60の各接着剤層の上
へ順次押圧するためのラム92が。
、その折りた\み片72を層状材60の各接着剤層の上
へ順次押圧するためのラム92が。
プレート86の下流端かられずかに離れて取付けられて
いる。
いる。
ラム92は1つ以上のローラから成るのが好ましい。さ
らに好ましくは、上記のようにラム92が折りた\み片
72を押すときに駆動される1つ以上のローラからラム
92が成り、ローラ表面の回転速度が紙製薄板の移動の
表面速度と等しくされる。
らに好ましくは、上記のようにラム92が折りた\み片
72を押すときに駆動される1つ以上のローラからラム
92が成り、ローラ表面の回転速度が紙製薄板の移動の
表面速度と等しくされる。
折りた−み片付着ステーション62は、真空円筒体82
用の回転駆動手段84の動作を制御する制御手段; 無
端ベルト88用の駆動手段90の動作を制御する制御手
段; 及びラム92を具備し、プレート86の下流端に
位置する。またラベ ゛ル付着ステーション62は、プ
レート86の下流端に位置しその上面の方に向けられた
光検出器96であるラベル検出器を具備する。光検出器
96は、プレート86又は折りたNみ片72から光検出
器96内へ反射される光量を検知することによって、折
りたNみ片72がプレート86の下流端で光検出器96
の下方にあるかどうかを検出する。折りた\み片72が
光検出器96の下方にあるとき折りた\み片72から光
検出器96内へ反射される光量は、析りたへみ片72が
光検出器96の下方にないときにプレート86から光検
出器96内へ反射される光量と異なる。折りた\み片7
2がプレート86の端部で光検出器96の下方にないこ
とを光検出器96が検出すると、光検出器96が真空円
筒体82用の回転y!A動手段84と無端ベルト88用
の駆動手段90をオンに切換える電気信号を発する。従
って、折りたNみ片72がプレート86に沿い、マガジ
ン74から光検出器96の方へ送られる。そして先頭の
折りた\み片72が、プレート86に沿い光検出器96
さらにラム92の下方を通って通過する。
用の回転駆動手段84の動作を制御する制御手段; 無
端ベルト88用の駆動手段90の動作を制御する制御手
段; 及びラム92を具備し、プレート86の下流端に
位置する。またラベ ゛ル付着ステーション62は、プ
レート86の下流端に位置しその上面の方に向けられた
光検出器96であるラベル検出器を具備する。光検出器
96は、プレート86又は折りたNみ片72から光検出
器96内へ反射される光量を検知することによって、折
りたNみ片72がプレート86の下流端で光検出器96
の下方にあるかどうかを検出する。折りた\み片72が
光検出器96の下方にあるとき折りた\み片72から光
検出器96内へ反射される光量は、析りたへみ片72が
光検出器96の下方にないときにプレート86から光検
出器96内へ反射される光量と異なる。折りた\み片7
2がプレート86の端部で光検出器96の下方にないこ
とを光検出器96が検出すると、光検出器96が真空円
筒体82用の回転y!A動手段84と無端ベルト88用
の駆動手段90をオンに切換える電気信号を発する。従
って、折りたNみ片72がプレート86に沿い、マガジ
ン74から光検出器96の方へ送られる。そして先頭の
折りた\み片72が、プレート86に沿い光検出器96
さらにラム92の下方を通って通過する。
次いで先頭折りた5み片72の先端縁が、ラム92の下
流に位置し且つ折りたNみ片72の経路を横切って延び
た前縁検出器98に接触する。前縁検出器98は、先頭
折りたNみ片72の前縁が前縁検出器98に接触したと
き、スイッチとして作用する。このように接触すると、
前縁検出器98が真空円筒体82用の回転駆動手段84
と無端ベルト88用の駆動手段90をオフに切換える。
流に位置し且つ折りたNみ片72の経路を横切って延び
た前縁検出器98に接触する。前縁検出器98は、先頭
折りたNみ片72の前縁が前縁検出器98に接触したと
き、スイッチとして作用する。このように接触すると、
前縁検出器98が真空円筒体82用の回転駆動手段84
と無端ベルト88用の駆動手段90をオフに切換える。
従って、先頭折りた〜み片72がプレート86の下流端
にある前縁検出器と接触しているとき、それ以上の折り
たきみ片72はプレート86に沿って送られない。前縁
検出器98は、ラム92を動作可能とするエネイブル信
号である電気信号もラム92に送信する。エネイブル信
号はラム92の動作を開始するのではなく、ラム92の
動作を可能とするものである。
にある前縁検出器と接触しているとき、それ以上の折り
たきみ片72はプレート86に沿って送られない。前縁
検出器98は、ラム92を動作可能とするエネイブル信
号である電気信号もラム92に送信する。エネイブル信
号はラム92の動作を開始するのではなく、ラム92の
動作を可能とするものである。
ラム92の動作は、スタートセンサ64からラム92へ
送られる電気信号によって開始される。
送られる電気信号によって開始される。
スタートセンサ64は、スタートセンサ64が接着剤塗
布器70の動作を開始するとき、直ちに又は所定の遅延
後その信号をラム92に送る。動作時、ラム92は先頭
折りた\み片72の上面へ向かい且つそれに対して下方
に移動し、先頭折りた\み片72を移動する層状材60
の方へ向かって押圧する6つまり、先頭折りたNみ片7
2の先端縁がラム92によって層状材60上の各接着剤
層へ押圧されるように構成される。ラム92は先頭折り
た\み片72に作用し続け、先頭折りたへみ片72は移
動する接着剤層によってラム92から運びだされていく
。ラム92が1つ以上の駆動されないローラから成る場
合は、先頭折りた\み片72が紙製薄板に沿って運ばれ
ていくにつれ、先頭折りた\み片72の並進移動が1つ
以上のローラを回転させる。1つ以上のローラを設ける
ことで、先頭折りた\み片72がラベル付着ステーショ
ン62から運び出される際、先頭折りた\み片72に作
用する摩擦抵抗が最少銀化される。1つ以上のローラが
駆動される場合は、1つ以上のローラが摩擦抵抗に打ち
克ち、先頭折りた5み片72を移動する紙製薄板の接着
剤層とへと駆動するのを助ける。ラム92が先頭折りた
\み片72を前縁検出器98の底部レベルより下方に押
し下げるので、接着された折りた\み片72は前縁検出
器98の下方を通過可能である。ラム92は、先頭折り
た\み片72の先端縁が層状材60上の各接着剤層の先
頭縁とほぼ一致したとき、動作するように構成されてい
る。各接着剤層の長さは、折りたNみ片72の背面カバ
ーの長さにほぼ対応する。
布器70の動作を開始するとき、直ちに又は所定の遅延
後その信号をラム92に送る。動作時、ラム92は先頭
折りた\み片72の上面へ向かい且つそれに対して下方
に移動し、先頭折りた\み片72を移動する層状材60
の方へ向かって押圧する6つまり、先頭折りたNみ片7
2の先端縁がラム92によって層状材60上の各接着剤
層へ押圧されるように構成される。ラム92は先頭折り
た\み片72に作用し続け、先頭折りたへみ片72は移
動する接着剤層によってラム92から運びだされていく
。ラム92が1つ以上の駆動されないローラから成る場
合は、先頭折りた\み片72が紙製薄板に沿って運ばれ
ていくにつれ、先頭折りた\み片72の並進移動が1つ
以上のローラを回転させる。1つ以上のローラを設ける
ことで、先頭折りた\み片72がラベル付着ステーショ
ン62から運び出される際、先頭折りた\み片72に作
用する摩擦抵抗が最少銀化される。1つ以上のローラが
駆動される場合は、1つ以上のローラが摩擦抵抗に打ち
克ち、先頭折りた5み片72を移動する紙製薄板の接着
剤層とへと駆動するのを助ける。ラム92が先頭折りた
\み片72を前縁検出器98の底部レベルより下方に押
し下げるので、接着された折りた\み片72は前縁検出
器98の下方を通過可能である。ラム92は、先頭折り
た\み片72の先端縁が層状材60上の各接着剤層の先
頭縁とほぼ一致したとき、動作するように構成されてい
る。各接着剤層の長さは、折りたNみ片72の背面カバ
ーの長さにほぼ対応する。
層状材60に接着された折りた−み片72がラベル付着
ステーション62から離れる方向へ移動すると、光検出
器96がプレート86の端部に折りた\み片72が存在
しないことを検知し、真空円筒体82と無端ベルト88
の動作を開始して別の折りた\み片72をマガジン74
からプレート86の上流端へ送ると共に、プレート86
上の新たな先頭折りた\み片72をラベル付着ステーシ
ョン62へ送る。次の接着剤層がラベル付着ステーショ
ン62の下方を通過するとき、ラムの動作が上述のよう
に開始され、次の折りた\み片72が次の接着剤層に接
着される。
ステーション62から離れる方向へ移動すると、光検出
器96がプレート86の端部に折りた\み片72が存在
しないことを検知し、真空円筒体82と無端ベルト88
の動作を開始して別の折りた\み片72をマガジン74
からプレート86の上流端へ送ると共に、プレート86
上の新たな先頭折りた\み片72をラベル付着ステーシ
ョン62へ送る。次の接着剤層がラベル付着ステーショ
ン62の下方を通過するとき、ラムの動作が上述のよう
に開始され、次の折りた\み片72が次の接着剤層に接
着される。
次いで、一連の折りた\み片72がそこに施された層状
材60が、一対のニップローラ102を具備した自己接
着材付着ステーション100に送られる。自己接着材付
着ステーション100では、感圧性接着材のコーティン
グを持ったポリエステル又はアセテートプラスチックフ
ィルム等感圧性自己接着材104が、そのリール106
からニップローラ102へ送られる。ニップローラ10
2が自己接着材104の自己接着面を層状材60と折り
た\み片72の雨上面に対して押圧し、自己接着材1−
04が面上面上に接着される。
材60が、一対のニップローラ102を具備した自己接
着材付着ステーション100に送られる。自己接着材付
着ステーション100では、感圧性接着材のコーティン
グを持ったポリエステル又はアセテートプラスチックフ
ィルム等感圧性自己接着材104が、そのリール106
からニップローラ102へ送られる。ニップローラ10
2が自己接着材104の自己接着面を層状材60と折り
た\み片72の雨上面に対して押圧し、自己接着材1−
04が面上面上に接着される。
次いで、一連の折りた\み片72がそこに施された層状
材60と自己接着材104の層との組合せが、裏当てロ
ーラ112と連結されたダイ切断ローラ1.10を具備
するダイ切断ステーション108に送られる。ダイ切断
ステーション108では、ダイ切断ローラ110が裏当
て層61へ至るまで自己接着材1041紙製支持薄板及
び折りた\み片72を貫いて切断する。裏当て層61が
ダイ切断ローラで切断されないことによって、裏当て層
61上に一連の離間した個々の複合ラベル56を与え、
これがリール54上に巻取られる。
材60と自己接着材104の層との組合せが、裏当てロ
ーラ112と連結されたダイ切断ローラ1.10を具備
するダイ切断ステーション108に送られる。ダイ切断
ステーション108では、ダイ切断ローラ110が裏当
て層61へ至るまで自己接着材1041紙製支持薄板及
び折りた\み片72を貫いて切断する。裏当て層61が
ダイ切断ローラで切断されないことによって、裏当て層
61上に一連の離間した個々の複合ラベル56を与え、
これがリール54上に巻取られる。
自己接着材1041紙製専板及び折りた\み片72のう
ち複合ラベル56の周縁より外側の各部から成る余分の
薄板残留物114が裏当て層から除去され、ロール11
6上に巻取られる。
ち複合ラベル56の周縁より外側の各部から成る余分の
薄板残留物114が裏当て層から除去され、ロール11
6上に巻取られる。
本装置が第1〜5図、第6図又は第7,8図のラベル製
造に使われる場合、ダイ切断ローラ110は自己接着材
104の層を貫くカット32も切断形成し、折りた\み
片72の表面カバーパネル10を支持薄板18へ引剥し
可能に接着するための1つ又は複数の自己接着材の突片
を形成する。
造に使われる場合、ダイ切断ローラ110は自己接着材
104の層を貫くカット32も切断形成し、折りた\み
片72の表面カバーパネル10を支持薄板18へ引剥し
可能に接着するための1つ又は複数の自己接着材の突片
を形成する。
本装置が第9,10図のラベル製造に使われる場合は、
表面カバーパネル10が突片部46によって折りたNみ
パネル14と支持薄板18へ引剥し可能に接着されるよ
うに、ダイ切断ローラがプラスチック材104の層と表
面カバーパネル10を貫くカット32も切断形成する。
表面カバーパネル10が突片部46によって折りたNみ
パネル14と支持薄板18へ引剥し可能に接着されるよ
うに、ダイ切断ローラがプラスチック材104の層と表
面カバーパネル10を貫くカット32も切断形成する。
所望なら、カット32は別個のダイ切断ローラ(図示せ
ず)を用いて、一連のラベル56の切断の切断の前又は
後に切断してもよい。
ず)を用いて、一連のラベル56の切断の切断の前又は
後に切断してもよい。
第1〜5図、第6図、第7.8図及び第9゜10図の実
施例に示されるごとく、最終的なラベルでは折りた\み
片が支持薄板の金山を横切って延びるように、切断工程
において支持薄板と折りたNみ片の各端部の両方が切断
され、各折りた\み片の両端が支持薄板の端縁と揃えら
れる。
施例に示されるごとく、最終的なラベルでは折りた\み
片が支持薄板の金山を横切って延びるように、切断工程
において支持薄板と折りたNみ片の各端部の両方が切断
され、各折りた\み片の両端が支持薄板の端縁と揃えら
れる。
但し所望なら、折りた\み片は支持薄板の巾方向中央に
位置させ、上記のように切断しなくてもよい。このよう
な構成の場合には、1つ又は複数の突片を支持薄板から
引剥して折りた\み片を開くため、自己接着材の層を貫
くカット又は弱い引裂き線を折りた−み片の側部周囲に
形成しなげればならない。
位置させ、上記のように切断しなくてもよい。このよう
な構成の場合には、1つ又は複数の突片を支持薄板から
引剥して折りた\み片を開くため、自己接着材の層を貫
くカット又は弱い引裂き線を折りた−み片の側部周囲に
形成しなげればならない。
第1図は発明の第1実施例に基く折りたNんが状態にあ
るラベルの平面図; 第2図は第1図のラベルのA−A線断面図;第3図は第
1図のラベルのB−B線断面図;第4図は広げた場合に
おける第1図のラベルのA−A線断面図; 第5図は第4図の広げたラベルを上から見た平面図; 第6図は長尺の剥離性裏当てを材上に支持・された1発
明の第2実施例に基く一連の自己接着ラベルの斜視図; 第7図は発明の第3実施例に基く折りたNんだ状態にあ
るラベルの平面図; 第8図は第7図のラベルのC−IC線断面図;第9図は
発明の第4実施例に基く折たNんだ状態にあるラベルの
平面図; 第10図は第9図のラベルのD−D線断面図;及び 第11図は本発明によるラベルを製造する方法で使われ
る装置の概略図である。 2.72・・・折りたへみ縦長片、 4.6.8・・・折り曲げ線、 10.12,14.16・・・パネル(10・・・表面
カバーパネル、12・・・背面カバーパネル)、18・
・・支持薄板、 22・・・重複部、24.26,
42・・・切込み、 28・・・表面カバーパネルの自由外縁、30.104
・・・感圧性自己接着材(プラスチック材)
32・・・カット。 37・・・剥離性裏当て材(層)、 48・・・帯状片、 56・・・自己接着式ラ
ベル、60・・・層状材、 70・・・接着剤塗
布器ステーション、 110・・・ダイ切断
ローラ。
るラベルの平面図; 第2図は第1図のラベルのA−A線断面図;第3図は第
1図のラベルのB−B線断面図;第4図は広げた場合に
おける第1図のラベルのA−A線断面図; 第5図は第4図の広げたラベルを上から見た平面図; 第6図は長尺の剥離性裏当てを材上に支持・された1発
明の第2実施例に基く一連の自己接着ラベルの斜視図; 第7図は発明の第3実施例に基く折りたNんだ状態にあ
るラベルの平面図; 第8図は第7図のラベルのC−IC線断面図;第9図は
発明の第4実施例に基く折たNんだ状態にあるラベルの
平面図; 第10図は第9図のラベルのD−D線断面図;及び 第11図は本発明によるラベルを製造する方法で使われ
る装置の概略図である。 2.72・・・折りたへみ縦長片、 4.6.8・・・折り曲げ線、 10.12,14.16・・・パネル(10・・・表面
カバーパネル、12・・・背面カバーパネル)、18・
・・支持薄板、 22・・・重複部、24.26,
42・・・切込み、 28・・・表面カバーパネルの自由外縁、30.104
・・・感圧性自己接着材(プラスチック材)
32・・・カット。 37・・・剥離性裏当て材(層)、 48・・・帯状片、 56・・・自己接着式ラ
ベル、60・・・層状材、 70・・・接着剤塗
布器ステーション、 110・・・ダイ切断
ローラ。
Claims (19)
- (1)複数の横断折曲げ線によって一連のパネルに分割
された縦長片で、折りたゝんだとき最初の2つのパネル
が縦長片の残り1つ又は複数のパネルを包み込む表面カ
バーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長
片の折りたゝみ時上記残り1つ又は複数のパネルが背面
カバーパネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネ
ル間の折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げるこ
とによりそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に
沿って離間していること;上記背面カバーパネルが接着
される支持薄板で、その少なくとも一領域が背面カバー
と残り1つ又は複数のパネル間の折曲げ線に生じる背面
カバーパネルの縁を少なくとも側方に越えて延びるよう
に支持薄板が寸法決めされていること;及び自己接着面
によって表面カバーパネルの一部又は全面上に接着され
る感圧性自己接着材の層で、該自己接着材が表面及び背
面カバーパネル間の折曲げ線に対向した表面カバーパネ
ルの自由外縁を少なくとも越えて延び、更に自己接着材
が、その自己接着面によって上記支持薄板の1つの延出
領域又は複数の延出領域の各々に接着されて表面カバー
パネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引剥さ
れて表面カバーパネルを開き折りたゝみ片の内部を見れ
るようにする少なくとも一部を有すること;を備えて成
る容器付着用ラベル。 - (2)自己接着材が前記少なくとも1つの延出領域を越
えて延び、自己接着材が前記少くとも1つの延出領域に
隣接するか又はそこから離間した支持薄板の一部にも接
着され、自己接着材を貫く細長いカット又は弱い引裂き
線が自己接着材の前記少くとも一部を支持薄板の上記一
部に接着される自己接着材の残りから分離している特許
請求の範囲第1項記載のラベル。 - (3)前記カット又は弱い引裂き線が表面カバーパネル
の自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の前記少く
とも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カット又は
弱い引裂き線が表面カバーパネルの自由外縁にほぼ沿っ
て延びている特許請求の範囲第2項記載のラベル。 - (4)自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着材
の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも一
部を形成する少くとも1つの切込みを備えた特許請求の
範囲第3項記載のラベル。 - (5)前記1つ又は各切込みが自己外縁から内方へ重複
部の巾より大きい距離だけ延び、自己接着材の前記一部
又は各部が1つ又は各切込みによって露出された残り1
つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方に接着可能
である特許請求の範囲第4項記載のラベル。 - (6)表面カバーパネルの自由外縁が切込みから離れた
直線で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の直線と一
致した直線である特許請求の範囲第4又は5項記載のラ
ベル。 - (7)表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カット又
は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直線で
ある特許請求の範囲第3項記載のラベル。 - (8)自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が表面カバー
パネルの自由外縁から離間し且つほぼそれに沿った2つ
以上の切込み孔を備え、各切込み孔が自己接着材を露出
させて自己接着材の前記部分を2つ以上形成する特許請
求の範囲第2項記載のラベル。 - (9)表面カバーパネルが残り1つ又は複数のパネル上
に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれの切
込み孔によって露出された残り1つ又は複数のパネルの
上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込み孔
が表面カバーパネル内で位置決めされた特許請求の範囲
第8項記載のラベル。 - (10)表面カバーパネルが前記のように折曲げられた
とき、表面カバーパネルの自由外縁に沿って配置される
縦長片の材料から成る帯状片を更に備え、該帯条片がカ
ット又は弱い引裂き線によって表面カバーパネルから分
離されていると共に、支持薄板に接着された残りの自己
接着材によって接着される特許請求の範囲第8又は9項
記載のラベル。 - (11)剥離材製の裏当て上に支持された一連の自己接
着ラベルを製造する方法で; (a)裏面に感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当
てを有する支持薄板から成る層状材を与える工程; (b)支持薄板の長さ方向に沿った一連の特定領域に接
着剤の層を塗布する工程; (c)各々複数の横断折曲げ線によって一連のパネルに
分割され、折りたゝんだとき最初の2つのパネルが縦長
片の残り1つ又は複数のパネルを包み込む表面カバーパ
ネルと背面カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長片の折
りたゝみ時上記残り1つ又は複数のパネルが背面カバー
パネル上に位置し且つ表面及び背面両カバーパネル間の
折曲げ線に沿って表面カバーパネルを折曲げることによ
りそれで覆われるように横断折曲げ線が縦長片に沿って
離間している複数の折りたゝみ縦長片を与える工程; (d)個々の折りたゝみ縦長片を一連の各接着剤の領域
上に付着し、各折りたゝみ縦長片の背面カバーパネルが
接着剤の施された各領域を覆うようにする工程; (e)感圧性自己接着材の被膜を支持薄板と折りたゝみ
縦長片上に接着する工程; (f)自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材の残
り全層とを切断して、一連のラベルを裏当て層上に切断
形成する工程で、各ラベルが支持薄板の各部に接着され
た1つの折りたゝみ片を有し、支持薄板の該各部が、そ
の少くとも一領域が背面カバーパネルと残り1つ又は複
数のパネル間の折曲げ線に生じる背面カバーの縁を少く
とも側方に越えて延びるように寸法決めされている工程
;及び (g)上記切断工程(f)の前、後又は同時に、自己接
着材を貫く一連の細長いカット又は弱い引裂き線を切断
形成し、最終的に得られる各ラベルにおいてそれぞれの
カット又は弱い引裂き線が自己接着材を分離し、また最
終的に得られる各ラベルにおいて、自己接着面により支
持薄板の一領域又は各領域へ接着されて表面カバーパネ
ルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引剥されて
表面カバーパネルを開き折りたゝみ片の内部を見れるよ
うにする自己接着材の少くとも一部が存在するように成
す工程;から成る方法。 - (12)前記カット又は弱い引裂き線が表面カバーパネ
ルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の前記少
くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カット又
は弱い引裂き線が表面カバーパネルの自由外縁に沿って
ほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパネル間
の折曲げ線に対向している特許請求の範囲第11項記載
の方法。 - (13)自由外線が背面カバーパネルによって占められ
る支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように
表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着
材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも
一部を形成する少くとも1つの切込みを備えた特許請求
の範囲第12項記載の方法。 - (14)表面カバーパネルの自由外縁が1つ又は複数の
切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き線が自
由外縁の直線と一致した直線である特許請求の範囲第1
3項記載の方法。 - (15)表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カット
又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直線
である特許請求の範囲第12項記載の方法。 - (16)表面及び背面両カバーパネル間の折曲げ線と対
向する表面カバーパネルの自由外縁が、背面カバーパネ
ルによって占められる支持薄板の領域を越えて延び重複
部を形成するように表面カバーパネルが寸法決めされ、
該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間し且つ
ほぼそれに沿った2つ以上の切込み孔を備え、各切込み
孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記部分を2
つ以上形成する特許請求の範囲第11項記載の方法。 - (17)表面カバーパネルが残り1つ又は複数のパネル
上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞれの
切込み孔によって露出された残り1つ又は複数のパネル
の上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込み
孔が表面カバーパネル内で位置決めされた特許請求の範
囲第16項記載の方法。 - (18)カット又は弱い引裂き線も縦長片を貫き切断形
成されて、表面カバーパネルが残り1つ又は複数のパネ
ル上に折曲げられたとき表面カバーパネルの自由外縁に
沿って配置される縦長片の材料から成る帯状片を形成し
、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバ
ーパネルから分離されていると共に、自己接着材によっ
て支持薄板に接着される特許請求の範囲第16又は17
項記載の方法。 - (19)切断工程(f)と(g)がダイ切断機によって
同時に実施される特許請求の範囲第11項記載の方法。
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