JPS6111351Y2 - - Google Patents
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- JPS6111351Y2 JPS6111351Y2 JP10505479U JP10505479U JPS6111351Y2 JP S6111351 Y2 JPS6111351 Y2 JP S6111351Y2 JP 10505479 U JP10505479 U JP 10505479U JP 10505479 U JP10505479 U JP 10505479U JP S6111351 Y2 JPS6111351 Y2 JP S6111351Y2
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- drum bucket
- separation tank
- discharge
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、シールド掘進機による掘削ズリ中
の礫を分離排出する手段を改良してシールド掘進
速度の向上等を図つたシールド掘進機の礫分離排
出装置に関する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention is a gravel excavation machine for a shield excavation machine that improves the means for separating and discharging the gravel in the excavation waste by the shield excavation machine to improve the shield excavation speed. Regarding separation and discharge equipment.
一般に泥水式砂礫層用の密閉型シールド掘進機
では流体輸送によるズリ排出手段を採用し、その
流体輸送系ラインに組込んだ礫分離装置で輸送ズ
リ中の礫を分離して礫以外の泥水化細粒ズリだけ
を流体輸送により排出するようにしている。
In general, closed-type shield excavators for muddy sand and gravel beds use a means for removing waste by fluid transport, and a gravel separator built into the fluid transport system line separates the gravel in the transported waste and converts it into muddy water other than gravel. Only fine particles are discharged by fluid transport.
ところが従来のこの種の礫分離装置は、第１図
に示す単純スクリーン型構成のものが、第２図に
示すトロンメル型構成のもの、或いは第３図およ
び第４図に示すトロンメルとロータリフイーダ併
用構成のもののいずれかであるが、これらの礫分
離装置はそれぞれ種々の問題点を有する。 However, conventional gravel separators of this type have a simple screen type configuration as shown in Figure 1, a trommel type configuration as shown in Figure 2, or a trommel and rotary feeder as shown in Figures 3 and 4. Although either of these gravel separation devices can be used in combination, each of these gravel separation devices has various problems.
すなわち、第１図の礫分離装置は、シールド掘
進機のカツター室内から泥水化含礫ズリを選び出
す流体輸送系ラインとしての排泥水管Ｐの途中に
分離槽Ｔを組込み、この槽内に金網等の礫分離用
スクリーンＳを傾斜させて張設し、その傾斜下降
端側で開口する分離槽Ｔの礫取出口に開閉蓋Ｃを
設けたスクリーン型構成となつている。このため
スクリーンＳ上の溜礫ｇを取出す際には、分離槽
Ｔの上流側のバルブV1と下流側のバルブV2を閉
じてから開閉蓋Ｃを開けなければならず、そのた
めにはシールド掘進機を停止させねばならないの
で、シールドの連続推進が不可能となつて推進能
率が大幅に低下する。また、開閉蓋Ｃを開けて礫
ｇを取り出すにおいて、分離槽Ｔ内には空気が混
入するため、バルブV1，V2を開いてシールド掘
進機を運転した場合には、分離槽Ｔ内の圧力が低
下し、カツター室内の土圧が所定圧に維持されな
い問題がある。 That is, the gravel separation device shown in Fig. 1 incorporates a separation tank T in the middle of a drainage pipe P as a fluid transport system line for selecting muddy gravel-containing waste from the cutter chamber of a shield excavator, and a wire mesh, etc. is installed in this tank. The gravel separation screen S is stretched in an inclined manner and has a screen-type structure in which an opening/closing lid C is provided at the gravel outlet of the separation tank T which opens at the lower end of the slope. Therefore, when taking out the gravel g on the screen S, it is necessary to close the valve V 1 on the upstream side and the valve V 2 on the downstream side of the separation tank T, and then open the opening/closing lid C. Since the excavator must be stopped, continuous propulsion of the shield becomes impossible and propulsion efficiency is significantly reduced. In addition, when opening the lid C to take out the gravel g, air gets mixed into the separation tank T, so when the shield excavator is operated with valves V 1 and V 2 opened, the air inside the separation tank T There is a problem in that the pressure decreases and the earth pressure in the cutter chamber is not maintained at a predetermined pressure.
次に、第２図に示すトロンメル型構成の礫分離
装置の場合であるが、この装置においても図示構
成から明白なごとく、トロンメルｔ内の溜礫取出
しに際しては、前述した第１図の装置と同様に上
流側および下下流側の両バルブV1，V2を閉じて
から開閉蓋Ｃを開けるために、前記第１図の従来
装置と同様の問題点がある。 Next, in the case of a gravel separator with a trommel-type configuration shown in FIG. 2, as is clear from the illustrated configuration, when removing gravel from the trommel t, it is different from the device shown in FIG. 1 described above. Similarly, since both the upstream and downstream valves V 1 and V 2 are closed before the opening/closing lid C is opened, there is a problem similar to that of the conventional device shown in FIG. 1.
以上の各従来装置に比して第３図と第４図に示
す別従来の礫分離装置は、トロンメルｔ内で泥水
化細粒ズリと分離した礫が、ロータリーフイーダ
Ｒの周方向に沿う複数の内側開口チヤンバR1〜
Ｒo内にフイーダ軸筒R′の下側開口部m1を介して
順次送り込まれ、次いで、ロータリーフイーダＲ
の回転によりフイーダ軸筒R′の上側開口部m2に
各チヤンバR1〜Ｒoが順次到達することによつ
て、その到達チヤンバ内の礫を前記上側開口部
m2から次の礫専用搬出路GRに落下させる構成と
なつているために、分離礫を連続的に排出するこ
とはできる。 Compared to the above-mentioned conventional devices, the other conventional gravel separation device shown in FIGS. Multiple inner opening chambers R 1 ~
The rotary leaf feeder R is sequentially fed into R o through the lower opening m 1 of the feeder shaft cylinder R
As a result of the rotation of the chambers R 1 to R o sequentially reach the upper opening m 2 of the feeder shaft cylinder R', the gravel in the reached chamber is transferred to the upper opening m 2 of the feeder shaft cylinder R'.
Since the structure is such that the gravel is dropped from m 2 to the next gravel discharge path GR, it is possible to continuously discharge separated gravel.
しかし、上記ロータリーフイーダＲは、フイー
ダ軸筒R′を有していることにより、構造的に各
チヤンバR1〜Ｒoの容積を大きくとることができ
ないために、大きな礫を排出することができず、
またフイーダ軸筒R′との間で礫等を噛み込んで
故障する虞れがある等の機能上の問題点を有す
る。 However, since the rotary feeder R has the feeder shaft cylinder R', it is structurally impossible to increase the volume of each chamber R 1 to Ro , and therefore it is difficult to discharge large gravel. I can't do it,
In addition, there are functional problems such as the possibility that gravel or the like may get caught between the feeder shaft cylinder R' and cause a malfunction.
この考案は上記種々の問題点を解消すべく創案
されたものである。
This idea was created to solve the various problems mentioned above.
この考案の目的は、含礫ズリ排出過程で流体輸
送に適さない礫を流体輸送系から連続的に分離し
ながら、その分離礫を、シールド掘進を停止させ
常時円滑に効率よく排出することができ、かつ大
粒径の礫による礫排出機能上の制約も大幅に緩和
できる構成としたことによつて、シルド掘進速度
の向上に寄与するところの大きな効果が得られる
ようにしたシールド掘進機の礫分離排出装置を提
供するものである。 The purpose of this invention is to continuously separate gravel unsuitable for fluid transport from the fluid transport system during the gravel-containing waste discharge process, and at the same time, to stop the shield excavation and to constantly and efficiently discharge the separated gravel smoothly. The gravel excavator of the shield excavator has a structure that can significantly alleviate the restrictions on the gravel ejection function due to large-grained gravel. A separation and discharge device is provided.
上記目的を達成するために、本考案はカツタ室
内から含礫ズリを搬出するためのズリ搬送路と、
該ズリ搬送路のズリ吐出口に密封されて接続され
た礫分離槽と、該礫分離槽に設けられ、槽内に分
離された細粒ズリを系外へ搬出させるための排泥
水管と、上記礫分離槽内に上記ズリ吐出口側と上
記排泥水管側とを二分するように設けられ、上記
排泥水管側に排泥室を形成して細粒ズリのみを通
過分離させると共にその上方に大粒径の礫を残留
分離して重力方向に移送するように傾斜され且つ
振動自在に支持された傾斜篩と、上記礫分離槽に
一体的に接続され、一端部に上記傾斜篩から分離
された大粒径の礫を受け入れるための連通口を有
すると共にその反対側に礫排出口を有するドラム
バケツトケーシングと、該ドラムバケツトケーシ
ング内に回転自在に設けられ、上記連通口と礫排
出口とを択一的に開放して上記礫分離槽内を気密
維持して上記連通口から礫排出口へ礫を排出させ
るためのドラムバケツトと、上記ドラムバケツト
ケーシングに設けられ、礫排出後のドラムバケツ
ト内の空気を排出すると共に水を満すための排気
管と注水管とから構成されている。
In order to achieve the above object, the present invention includes a waste transport path for carrying out gravel-containing waste from the cutter chamber,
a gravel separation tank sealed and connected to the waste discharge port of the waste transport path; a drainage pipe provided in the gravel separation tank for carrying out the fine waste separated in the tank to the outside of the system; A sludge chamber is provided in the gravel separation tank so as to divide the sludge discharge port side and the sludge water pipe side into two, and a sludge chamber is formed on the sludge water pipe side to allow only fine sludge to pass through and be separated. an inclined sieve which is tilted and supported so as to be able to vibrate freely so as to residually separate large particle size gravel and transfer it in the direction of gravity; a drum bucket casing having a communication port for receiving large-grained gravel and a gravel discharge port on the opposite side; a drum bucket for discharging gravel from the communication port to the gravel discharge port by selectively opening the outlet and maintaining the inside of the gravel separation tank airtight; It consists of an exhaust pipe and a water injection pipe for discharging air from the rear drum bucket and filling it with water.
従つて、ズリ搬送路によりカツター室から搬送
される含礫ズリは密閉された礫分離槽内で大粒径
の礫と細粒ズリとに分離され、篩上に分離された
大粒径の礫はドラムバケツトの回転によりドラム
バケツトケーシングの連通口が開放され、ドラム
バケツトで一旦受けた後、更にドラムバケツトが
回転されることにより上記連通口が閉じられて礫
排出口が開放されて外部に礫が排出される。また
ドラムバケツトが礫を排出後はそのドラムバケツ
トを逆に回転させて上記連通口を開放する前に注
水管からドラムバケツト内に水を満すと共にその
ドラムバケツト内の空気を排気管から排出したの
ち、その水を満したドラムバケツトをドラムバケ
ツトケーシングの連通口に整合させて開放し再び
礫を溜るようにしたものである。これにより礫の
排出中はドラムバケツトケーシングの連通口はド
ラムバケツトにより閉じられるため、ズリの排出
を連続的にでき、しかも礫の排出後ドラムバケツ
ト内の空気を追い出して水を満した後、ドラムバ
ケツトと連通口とが接続されることになり、上記
分離槽内の圧力ひいてはカツター室内の圧力が変
動することがなくシールドの連続掘進と共に含礫
ズリを効率よく排出できるようにしたものであ
る。 Therefore, the gravel-containing waste transported from the cutter chamber by the waste conveyance path is separated into large-grained gravel and fine-grained waste in a sealed gravel separation tank, and the separated large-grained gravel is placed on a sieve. The communication port of the drum bucket casing is opened by the rotation of the drum bucket, and once the gravel is received by the drum bucket, the communication port is closed by further rotation of the drum bucket and the gravel discharge port is opened. Gravel is discharged outside. Also, after the drum bucket discharges gravel, the drum bucket is rotated in the opposite direction, and before opening the communication port, the drum bucket is filled with water from the water injection pipe, and the air inside the drum bucket is exhausted. After draining the water from the pipe, the drum bucket filled with water is aligned with the communication port of the drum bucket casing and opened to collect gravel again. As a result, the communication port of the drum bucket casing is closed by the drum bucket while the gravel is being discharged, making it possible to continuously discharge debris, and after discharging the gravel, the air inside the drum bucket is expelled and the drum bucket is filled with water. After that, the drum bucket and the communication port were connected, so that the pressure in the separation tank and the pressure in the cutter chamber did not fluctuate, and the gravel-containing waste could be efficiently discharged with the continuous excavation of the shield. It is something.
以下に、この考案の好適一実施例を第５図以降
の図面に基づいて説明する。泥水式密閉型シール
ド掘進機の概略構成を示す第５図において、シー
ルドフレーム１の前面開口部に取付けられて回転
駆動されるカツター２は後側面に密閉されたカツ
ター室３を有し、その室内には切羽水圧とバラン
スさせるために泥水が送り込まれるようになつて
いる。
A preferred embodiment of this invention will be described below with reference to FIG. 5 and subsequent drawings. In FIG. 5, which shows the schematic configuration of a muddy water sealed shield excavator, a cutter 2 attached to the front opening of a shield frame 1 and driven to rotate has a cutter chamber 3 sealed on the rear side. Mud water is pumped in to balance the water pressure at the face.
前記カツター室３内には、ズリ搬送路としてス
クリユーコンベヤ４のズリ導入口５が開口させて
ある。 A scrap inlet 5 of the screw conveyor 4 is opened in the cutter chamber 3 as a scrap transport path.
スクリユーコンベヤ４の搬送終端部下部に開口
させたズリ吐出口６には密封されて礫分離槽７が
連通接続させており、その連通部はゲート８で開
閉されるようになつており、このゲート８は油圧
ジヤツキ９で開閉駆動される。 A debris discharge port 6 opened at the bottom of the conveyance end of the screw conveyor 4 is sealed and connected to a gravel separation tank 7, and the communication section is opened and closed by a gate 8. The gate 8 is driven to open and close by a hydraulic jack 9.
礫分離槽７内には、その内部を上下に二分する
横断方向に沿つて礫分離用の傾斜篩１０が設けて
ある。即ち、傾斜篩１０は上記ズリ吐出口６側と
後述する排泥水管１７とを二分するように礫分離
槽７内に設けられ、傾斜篩１０の下部に排泥室内
７ｂを形成する。この傾斜篩１０は第６図にも拡
大示したごとく、流体輸送に不適な礫以外の細粒
分ズリのみが連通可能な複数の篩落し孔１１を有
するもので、傾斜下降側下部がブラケツト１２，
１３を介してピン１４で回動自在に枢支され、傾
斜上端部下面を篩振動用の偏心カム１５のカム面
に支承させた取付構成となつている。また、篩１
０はその上方に大粒径の礫を残留分離して重力方
向一方向に転動移送するように傾斜されている。 Inside the gravel separation tank 7, an inclined sieve 10 for separating gravel is provided along a transverse direction that divides the interior into upper and lower halves. That is, the inclined sieve 10 is provided in the gravel separation tank 7 so as to divide the waste discharge port 6 side and a sludge drainage pipe 17 described later into two, and a sludge removal chamber 7b is formed in the lower part of the inclined sieve 10. As shown in an enlarged view in FIG. 6, this inclined sieve 10 has a plurality of sieve drop-off holes 11 through which only fine particles other than gravel unsuitable for fluid transport can communicate. ，
It is rotatably supported by a pin 14 via a pin 13, and the lower surface of the inclined upper end is supported on the cam surface of an eccentric cam 15 for sieve vibration. Also, sieve 1
0 is inclined so that large-grained gravel remains and is separated above it and is rolled and transferred in one direction in the direction of gravity.
この偏心カム１５は図示省略の油圧モータで回
転駆動されるようになつており、従つてこれらは
傾斜篩１０に対する振動付与手段となる。 The eccentric cam 15 is rotated by a hydraulic motor (not shown), and therefore serves as a vibration imparting means for the inclined sieve 10.
斯様な傾斜篩１０を内蔵した礫分離槽７内は、
上記傾斜篩１０で上部の礫分離室７ａと下部の排
泥室７ｂに区分されており、この排泥室７ｂの内
底部には、給水源に通じる送水管１６と、細粒ズ
リ回収部に通じる排泥水管１７とがそれぞれ連通
させてあり、これらの送水管１６，排泥水管１７
はズリ排出用の流体輸送系ラインとなる。 The inside of the gravel separation tank 7 containing such an inclined sieve 10 is as follows.
The inclined sieve 10 is divided into an upper gravel separation chamber 7a and a lower mud removal chamber 7b, and at the inner bottom of the mud removal chamber 7b there is a water supply pipe 16 leading to a water supply source and a fine waste collection section. The water supply pipes 16 and drainage water pipes 17 are connected to each other.
This is the fluid transport system line for waste removal.
また、前記礫分離槽７は、傾斜篩１０の傾斜下
降端側乃至搬出端側で礫分離室７ａ内に連通させ
たドラムバケツトケーシング１８を一体に有し、
このドラムバケツトケーシング１８は、礫分離室
７ａとの連通部乃至連通口１９の反対側に礫排出
口２０を有している。図示するように、ドラムバ
ケツトケーシング１８は礫分離槽７に一端部が一
体的に接続され槽７内の篩１０から分離された大
粒径の礫を受け入れるための連通口乃至連通部１
９を有すると共にその反対側に礫排出口２０を有
している。 Further, the gravel separation tank 7 integrally includes a drum bucket casing 18 that communicates with the gravel separation chamber 7a from the inclined descending end side to the discharge end side of the inclined sieve 10,
This drum bucket casing 18 has a gravel discharge port 20 on the opposite side of the communicating portion or communication port 19 with the gravel separation chamber 7a. As shown in the figure, the drum bucket casing 18 has one end integrally connected to the gravel separation tank 7 and has a communication port or a communication section 1 for receiving large-grained gravel separated from the sieve 10 in the tank 7.
9 and a gravel discharge port 20 on the opposite side.
そして、前記ドラムバケツトケーシング１８内
には、礫貯留兼排出ようのドラムバケツト２１が
複数のシール２３を介して回動自在に嵌装されて
いる。 A drum bucket 21 for storing and discharging gravel is rotatably fitted into the drum bucket casing 18 via a plurality of seals 23.
ドラムバケツト２１は略円筒状に形成されると
共に回転自在に動力駆動されるもので、礫導入排
出用の開口部２２を有し、この開口部２２を礫分
離室７ａとの連通位置および前記礫排出口２０と
の連通位置ならびにドラムバケツトケーシング１
８の上側ケーシング部による閉塞位置にそれぞれ
変位させるために正逆回動させられる。 The drum bucket 21 is formed into a substantially cylindrical shape and is rotatably driven by power, and has an opening 22 for introducing and discharging gravel. Communication position with gravel discharge port 20 and drum bucket casing 1
8 are rotated forward and backward in order to be displaced to the closed position by the upper casing portion.
またドラムバケツトケーシング１８の上側ケー
シング部内面には、その両側のシール２３間で注
水管２４および抜気管２６のそれぞれが開口させ
てあり、これらにはバルブ２５，２７が組込まれ
ている。 Further, on the inner surface of the upper casing portion of the drum bucket casing 18, a water injection pipe 24 and an air exhaust pipe 26 are opened between the seals 23 on both sides thereof, and valves 25 and 27 are installed in these pipes.
次に、上記実施例の作動を説明する。カツター
室３内に切羽水圧とバランスさせる泥水を送給充
満させた状態で、カツター２を回転駆動と同時に
推進させることによるシールド掘進機を開始する
と、その掘削含礫ズリはカツター室３内からスク
リユーコンベヤ４内にズリ導入口５より送り込ま
れる。 Next, the operation of the above embodiment will be explained. When the cutter chamber 3 is filled with mud water to balance the face water pressure and the shield excavator is started by rotating and propelling the cutter 2 at the same time, the excavated gravel will be removed from the cutter chamber 3 by the scree. The waste is fed into the Yukon conveyor 4 through the waste introduction port 5.
この時点では既にスクリユーコンベヤ４が稼動
しているので、その内部に送り込まれた前記含礫
ズリはスクリユー翼で礫分離槽７側に搬送され、
搬送終端部でズリ吐出口とから礫分離槽７内の傾
斜篩１０上に落下する。 At this point, the screw conveyor 4 is already in operation, so the gravel-containing waste fed into it is conveyed to the gravel separation tank 7 side by the screw blades.
At the end of the conveyance, the debris falls onto the inclined sieve 10 in the gravel separation tank 7 from the debris discharge port.
傾斜篩１０上に落下した含礫ズリは、傾斜篩１
０が偏心カム１５の回転で枢支ピン１４を支点と
して上下に振動させられていることから、傾斜篩
１０の篩落し孔１１を通過して排泥室７内に流落
する流体輸送に適した細粒分ズリと傾斜篩１０上
に残る流体輸送に適さない大粒径の礫とに効率よ
く篩分けられる。 The gravel-containing waste that has fallen onto the inclined sieve 10 is transferred to the inclined sieve 1.
0 is vibrated up and down with the pivot pin 14 as a fulcrum by the rotation of the eccentric cam 15, so it is suitable for transporting the fluid that passes through the sieve drop hole 11 of the inclined sieve 10 and flows into the mud removal chamber 7. It is efficiently sieved into fine particles and debris remaining on the inclined sieve 10, which is unsuitable for fluid transport.
そして、傾斜篩１０上の礫は、前述のごとく細
粒ズリと分離されながら傾斜篩１０の振動作用と
傾斜によつて第５図、第６図、第７図イの状態に
あるドラムバケツト２１内に転がり落ちる。 The gravel on the inclined sieve 10 is separated from the fine particles as described above, and due to the vibration and inclination of the inclined sieve 10, the drum bucket is placed in the state shown in FIGS. It rolls down inside 21.
斯様にして、傾斜篩１０上からドラムバケツト
２１内に礫のみが送り込まれるが、このドラムバ
ケツト２１内の溜礫が所定限界量に達したなら
ば、その時点でドラムバケツト２１を第７図ロに
示すごとく開口部２２がドラムバケツトケーシン
グ１８の礫排出口２０と合致連通する礫排出位置
まで180゜回転変位させる。 In this way, only the gravel is fed into the drum bucket 21 from above the inclined sieve 10, but when the amount of gravel in the drum bucket 21 reaches a predetermined limit, the drum bucket 21 is removed at that point. As shown in FIG. 7B, the opening 22 is rotated 180 degrees to the gravel discharge position where it communicates with the gravel discharge port 20 of the drum bucket casing 18.
もつて、ドラムバケツト２１の開口部２２が下
向きとなつてドラムバケツトケーシング１８の礫
排出口２０と連通することから、礫排出口２０は
開放され、ドラムバケツト２１内の礫は外部に排
出される。 Since the opening 22 of the drum bucket 21 faces downward and communicates with the gravel discharge port 20 of the drum bucket casing 18, the gravel discharge port 20 is opened and the gravel in the drum bucket 21 is discharged to the outside. It is discharged.
その排出後に、ドラムバケツト２１を約90゜逆
転させることにより、その開口部２２を第７図ハ
に示す如く上側ドラムバケツトケーシング１８に
よる閉塞位置に変位させる。 After the discharge, the drum bucket 21 is reversed by about 90 degrees to move the opening 22 to the closed position by the upper drum bucket casing 18 as shown in FIG. 7C.
そこで、排気管２６と注水管２４の各バルブ２
７，２５を共に開くと、注水管２４からドラムバ
ケツト２１内に注水されることにより、そのバケ
ツト空気が排気管２６から流出する。 Therefore, each valve 2 of the exhaust pipe 26 and water injection pipe 24
When both 7 and 25 are opened, water is injected into the drum bucket 21 from the water injection pipe 24, and the bucket air flows out from the exhaust pipe 26.
斯様にして、ドラムバケツト２１内の空気が水
と置換されることにより排出されたならば、前記
バルブ２５，２７を閉めたのち、ドラムバケツト
２１を更に90゜回動させた第７図イに示す元の礫
導入位置に戻す。 After the air in the drum bucket 21 has been discharged by being replaced with water, the valves 25 and 27 are closed, and the drum bucket 21 is further rotated by 90 degrees. Return to the original gravel introduction position shown in Figure A.
以上の作動を繰返えすことにより、シールド掘
進を停止させることなくして分離礫は自動的に効
率よく排出される。 By repeating the above operations, separated gravel can be automatically and efficiently discharged without stopping shield excavation.
一方、排泥室７ｂに流落して細粒分ズリは、送
水管１７から排泥室７ｂ内に送り込まれている流
水液で泥水化されて排泥管１７から流出すること
により、流体輸送されて所定回収部に排出され
る。 On the other hand, the fine particles that have fallen into the sludge removal chamber 7b are turned into slurry by the flowing water that is sent from the water pipe 17 into the sludge removal chamber 7b, and flow out from the sludge removal pipe 17, thereby being transported by fluid. The waste is then discharged to a designated collection section.
斯様な流体輸送による細粒分ズリの排出は、前
述した分離礫の排出と並行して行われること勿論
である。 Needless to say, the fine particle waste is discharged by such fluid transport in parallel with the above-mentioned discharge of the separated gravel.
以上、本考案は次の如き優れた効果を発揮す
る。
As described above, the present invention exhibits the following excellent effects.
(1) 礫分離槽内に送り込まれたズリ中の流体輸送
に適さない用に傾斜篩で連続的に分離しながら
その振動作用と傾斜によつてドラムバケツト内
に円滑に送り込むことができるのみならず、こ
のドラムムバケツトを内部溜礫が所定量に達し
た時点で回動させることにより礫導入用の開口
部が礫排出位置に変位して下向きになることか
ら、細粒分ズリ排出用の流体輸送系に関係なく
分離礫を効率よく速やかに排出することがで
き、このため、礫排出の際に、従来のごとくそ
の都度シールド掘進を停止させる必要がなく、
従つて、シールドの連続掘進が可能となつてこ
の種の掘進効率の向上に大きく寄与する。(1) Since the waste is not suitable for transporting fluids in the gravel fed into the gravel separation tank, it can be continuously separated using an inclined sieve and smoothly fed into the drum bucket due to its vibration and inclination. However, by rotating this drum bucket when the internal gravel reaches a predetermined amount, the opening for introducing gravel is displaced to the gravel discharge position and faces downward, allowing fine particles to be discharged. Separated gravel can be efficiently and quickly discharged regardless of the fluid transport system used. Therefore, there is no need to stop shield excavation each time the gravel is discharged, as is the case with conventional methods.
Therefore, continuous excavation of the shield becomes possible, which greatly contributes to improving the efficiency of this type of excavation.
(2) 傾斜篩上からの分離礫を所定量貯留したのち
に排出する前記ドラムバケツトは、従来装置の
ロータリーフイーダのごとく軸筒などの障害物
を何ら有していないので、このロータリーフイ
ーダと同じ外径寸法にした場合のバケツト内容
積がロータリーフイーダの総チヤンバ容積に比
して遥かに大きくなり、このため、ロータリー
フイーダでは排出不可能な大径礫の排出が可能
になつて小口径シールド掘進機の掘進効率向上
の点で頗る有利である。(2) The drum bucket, which stores and discharges a predetermined amount of separated gravel from the top of the inclined sieve, does not have any obstacles such as a shaft cylinder like the conventional rotary leaf feeder. When the outside diameter is the same as that of the rotary leaf feeder, the internal volume of the bucket is much larger than the total chamber volume of the rotary leaf feeder, making it possible to discharge large-diameter gravel that cannot be discharged with the rotary leaf feeder. This is extremely advantageous in terms of improving the excavation efficiency of small-diameter shield tunneling machines.
(3) 分離槽に連通する連通口とその反対側に排出
口を有するドラムバケツトケーシングを設け、
そのドラムバケツトケーシング内に正逆に回転
するドラムバケツトを設けると共にドラムバケ
ツトの周面に連通口と排出口に選択的に整合す
る開口部を形成し、かつそのドラムバケツトケ
ーシングにドラムバケツトケーシングの開口部
を介して、そのドラムバケツトケーシング内の
空気を排出すると共に水を満す排出管と注水管
とを設けたので、礫排出後にドラムバケツトの
開口部を分離槽に連通してもそのドラムバケツ
ト内に水が満されているため、分離槽内及びカ
ツター室内の圧力が変動せず所定の土圧を維持
して掘削ができる。(3) Provide a drum bucket casing with a communication port communicating with the separation tank and a discharge port on the opposite side,
A drum bucket that rotates forward and backward is provided in the drum bucket casing, and an opening that selectively aligns with the communication port and the discharge port is formed on the circumferential surface of the drum bucket. A discharge pipe and a water injection pipe are provided to discharge the air inside the drum bucket casing and fill it with water through the opening of the drum bucket casing, so that the opening of the drum bucket can be connected to the separation tank after gravel is discharged. Even if they are connected, the drum bucket is filled with water, so the pressure in the separation tank and cutter chamber does not fluctuate, allowing excavation to be carried out while maintaining a predetermined earth pressure.
第１図乃至第３図はそれぞれ異なつた従来例を
示す概略的断面図、第４図は第３図の−線断
面図、第５図はこの考案の好適一実施例を係わる
シールド掘進機の概略的断面図、第６図は同要部
の拡大断面図、第７図はイ，ロ，ハは作用説明図
である。
図中２はカツター、３はカツター室、４はズリ
排送路として例示したスクリユーコンベヤ、５は
ズリ導入口、６はズリ吐出口、７は礫分離槽、７
ａは礫分離室、７ｂは排泥室、１０は傾斜篩、１
５は振動惹起手段、１６，１７は流体輸送系ライ
ン、１８はドラムバケツトケーシング、２０は礫
排出口、２１はドラムバケツト、２２はその開口
部である。
1 to 3 are schematic sectional views showing different conventional examples, FIG. 4 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 3, and FIG. 6 is an enlarged sectional view of the same essential parts, and FIG. 7 is an explanatory view of the operation. In the figure, 2 is a cutter, 3 is a cutter chamber, 4 is a screw conveyor exemplified as a waste discharge path, 5 is a waste inlet, 6 is a waste discharge port, 7 is a gravel separation tank, 7
a is a gravel separation chamber, 7b is a mud removal chamber, 10 is an inclined sieve, 1
5 is a vibration inducing means, 16 and 17 are fluid transport system lines, 18 is a drum bucket casing, 20 is a gravel discharge port, 21 is a drum bucket, and 22 is an opening thereof.
Claims (1)
搬送路と、該ズリ搬送路のズリ吐出口に密封され
て接続された礫分離槽と、該礫分離槽に設けら
れ、槽内に分離された細粒ズリを系外へ搬出させ
るための排泥水管と、上記礫分離槽内に上記ズリ
吐出口側と上記排泥水管側とを二分するように設
けられ、上記排泥水管側に排泥室を形成して細粒
ズリのみを通過分離させると共にその上方に大粒
径の礫を残留分離して重力方向に移送するように
傾斜され且つ振動自在に支持された傾斜篩と、上
記礫分離槽に一体的に接続され、一端部に上記傾
斜篩から分離された大粒径の礫を受け入れるため
の連通口を有すると共にその反対側に礫排出口を
有するドラムバケツトケーシングと、該ドラムバ
ケツトケーシング内に回転自在に設けられ、上記
連通口と礫排出口とを択一的に開放して上記礫分
離槽内を気密維持して上記連通口から礫排出口へ
礫を排出させるためのドラムバケツトと、上記ド
ラムバケツトケーシングに設けられ、礫排出後の
ドラムバケツト内の空気を排出すると共に水を満
すための排気管と注水管とを備えたことを特徴と
するシールド掘進機の礫分離排出装置。 A gravel transport path for transporting gravel-containing waste from the cutter chamber, a gravel separation tank sealed and connected to the waste discharge port of the waste transport path, and a gravel separation tank provided in the gravel separation tank and separated in the tank. A sludge water pipe for transporting fine sludge out of the system is provided in the gravel separation tank so as to divide the sludge discharge port side and the sludge water pipe side, and a sludge water pipe is provided on the sludge water pipe side. an inclined sieve which is tilted and supported so as to vibrate so as to form a chamber to allow only fine particles to pass through and be separated, and to separate large particles remaining above the chamber and to be transferred in the direction of gravity; and the above gravel separation. a drum bucket casing that is integrally connected to the tank and has a communication port at one end for receiving large-sized gravel separated from the inclined sieve and a gravel discharge port on the opposite side; and the drum bucket. rotatably provided in the gravel casing, for selectively opening the communication port and the gravel discharge port to maintain airtightness within the gravel separation tank and discharge gravel from the communication port to the gravel discharge port; A shield excavation characterized by comprising a drum bucket, and an exhaust pipe and a water injection pipe, which are provided on the drum bucket casing and are used to discharge air in the drum bucket after gravel is discharged and to fill it with water. The machine's gravel separation and discharge device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10505479U JPS6111351Y2 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10505479U JPS6111351Y2 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5625797U JPS5625797U (en) | 1981-03-09 |
| JPS6111351Y2 true JPS6111351Y2 (en) | 1986-04-10 |
Family
ID=29337720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10505479U Expired JPS6111351Y2 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111351Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974016U (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-19 | 日経産業株式会社 | cutting equipment |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP10505479U patent/JPS6111351Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5625797U (en) | 1981-03-09 |
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