JPS61113084A - ヒユ−マンエラ−同定方法 - Google Patents
ヒユ−マンエラ−同定方法Info
- Publication number
- JPS61113084A JPS61113084A JP59233187A JP23318784A JPS61113084A JP S61113084 A JPS61113084 A JP S61113084A JP 59233187 A JP59233187 A JP 59233187A JP 23318784 A JP23318784 A JP 23318784A JP S61113084 A JPS61113084 A JP S61113084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- error
- human error
- process amount
- allowable
- exceeded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はヒユーマンエラーの評価方法に係り、特にプラ
ントのヒユーマンエラーの分類をするのに好適なヒユー
マンエラー同定方法に関する。
ントのヒユーマンエラーの分類をするのに好適なヒユー
マンエラー同定方法に関する。
従来、ヒユーマンエラーの同定方法としては、ＥＰＲＩ
のＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅ＋＋＋ｅｎ
ｔ Ｓｙｓｔｅｍが有名であり、原子カプラントのシミ
ュレータからヒユーマンエラーを同定した唯一のものと
言える。
のＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅ＋＋＋ｅｎ
ｔ Ｓｙｓｔｅｍが有名であり、原子カプラントのシミ
ュレータからヒユーマンエラーを同定した唯一のものと
言える。
本システムでは通常の原子炉起動・停＋）、、又事故で
はｒ主蒸気隔離弁閉」について、予めシナリオに従がっ
て正しい操作を詳細に決めておき、実際のシミュレータ
訓練における操作トレンド情報と比較してヒユーマンエ
ラーを同定する。
はｒ主蒸気隔離弁閉」について、予めシナリオに従がっ
て正しい操作を詳細に決めておき、実際のシミュレータ
訓練における操作トレンド情報と比較してヒユーマンエ
ラーを同定する。
本システムでは事故のヒユーマンエラーを同定する場合
、予め事故シナリオを定め、それに従がった正しい人間
操作を設定する方法を採用しているため、ヒユーマンエ
ラーにより事象が大きく変化すると使えない。また多種
の多量故障を想定したシナリオ作りは困難である。また
本システムではヒユーマンエラーの分類は重要度分類で
あり、人間がどのようなエラーをしたかの分類はされて
いない。
、予め事故シナリオを定め、それに従がった正しい人間
操作を設定する方法を採用しているため、ヒユーマンエ
ラーにより事象が大きく変化すると使えない。また多種
の多量故障を想定したシナリオ作りは困難である。また
本システムではヒユーマンエラーの分類は重要度分類で
あり、人間がどのようなエラーをしたかの分類はされて
いない。
本発明の目的は、プラントプロセス量の経時変化に応じ
た正しい操作手順を設定することにより、いかなる事象
推移の場合でも対処でき、かつ正しい操作手順と実操作
のくい違いからヒユーマンエラーの種類を同定するヒユ
ーマンエラー同定装置を提供することにある。
た正しい操作手順を設定することにより、いかなる事象
推移の場合でも対処でき、かつ正しい操作手順と実操作
のくい違いからヒユーマンエラーの種類を同定するヒユ
ーマンエラー同定装置を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を第１図を用いて説明する。プ
ラントもしくはシミュレータ１におけるオペレータ２は
プラント１のプロセス量およびその変化率情報１１やプ
ラントの各系統の作動状況１２を判定しながら対応操作
、すなわち計器の操作１３を実施する。一方、ヒユーマ
ンエラー同定部３においては、プロセス量１１、系統作
動状況１２、もしくは操作１〜レンド１３がメモリ３１
に記憶されている基準１３１１と比較器３２１で比較さ
れ、満足していると、その基準に対応する正しい操作の
候補とその許容実施時間、および正しい操作により回避
されるプロセス量の限界（基準２）３］２が決定される
。本操作候補３１２と実操作１３およびその結果が比較
器３２２において比較・検討され操作内容のくい違い方
に応じてヒユーマンエラーの種類を判定し、その内容を
ヒユーマンエラーの種類に応じてヒユーマンエラー記憶
装置３１３に記憶する。
ラントもしくはシミュレータ１におけるオペレータ２は
プラント１のプロセス量およびその変化率情報１１やプ
ラントの各系統の作動状況１２を判定しながら対応操作
、すなわち計器の操作１３を実施する。一方、ヒユーマ
ンエラー同定部３においては、プロセス量１１、系統作
動状況１２、もしくは操作１〜レンド１３がメモリ３１
に記憶されている基準１３１１と比較器３２１で比較さ
れ、満足していると、その基準に対応する正しい操作の
候補とその許容実施時間、および正しい操作により回避
されるプロセス量の限界（基準２）３］２が決定される
。本操作候補３１２と実操作１３およびその結果が比較
器３２２において比較・検討され操作内容のくい違い方
に応じてヒユーマンエラーの種類を判定し、その内容を
ヒユーマンエラーの種類に応じてヒユーマンエラー記憶
装置３１３に記憶する。
次にヒユーマンエラーの種類の弁別方法について述べる
。第２図の操作忘れから第６＠の想定外エラーまで５種
類に分ける。種々のエラーはこの５つのエラーのいずれ
か又はその利合せとして表わせるので以下この５種につ
いて図面を用いて詳しく説明する。第２図は操作忘れの
場合である。
。第２図の操作忘れから第６＠の想定外エラーまで５種
類に分ける。種々のエラーはこの５つのエラーのいずれ
か又はその利合せとして表わせるので以下この５種につ
いて図面を用いて詳しく説明する。第２図は操作忘れの
場合である。
第２図（ａ）にはプロセス量、例えば原子炉水位の時間
変化を示している。水位Ｐが基準１３１１で規定された
Ｐ、を超えて低下すると、（ｂ）に示すように評価開始
の条件を満たし、正しい対応操作の基準、ここでは操作
の候補ＡｏｒＢおよびその時間範囲ｔＲを決める。これ
を図中に白抜の手印で示している。さらにタイミング不
備の識別のために評価の範囲は広げる必要があり、それ
をｔεとして予め計算して記憶しである。ここで正しい
対応操作をすれば実線の如く、過誤の基準２であるＰ２
を超えることはない。しかしこの場合、評価時間ｔ
（Ｐ□を超えた時刻） ｔＥ〜ｔＲ＋ｔＥの間何ら
の操作もしていないので、水位は破線の如＜Ｐ２を超し
てしまう。操作忘れは評価時間内に対応操作をせずかつ
基準２を超した場合に発生したものと判定される。第３
図には誤操作の場合を示しである。評価開始および操作
基準は操作忘れの場合と同じである。誤操作は、正した
対応操作と異なった操作Ｃ（図中、黒塗りの手印で示し
である）を実施しかつ基準２を超えたことにより判定さ
れる。もちろん操作Ｃにより基準２を超さない場合は、
予め想定できなかった対応操作ではあるが正しい操作で
あるので誤操作とは判定しない。第４図には、タイミン
グ不備の場合を示す。タイミング不備は正しい対応操作
の候補ＡｏｒＢのうちいずれか（Ａ）を実施したが、そ
のタイミングが、許容時間ｔ−ｔ＋ｔＲの間に実施でき
ず、かつ基準２を超したことにより判定する。第５図に
は手順不備の場合を示す。評価開始基準は他と同様のも
のである。操作基準としては１つの操作でなく一連の操
作の手順が決められた場合、ここではＡ′Ｉｔｔ〜ｔ＋
ｔＨで実施し、次のｔ″〜ｔ′＋ｔＲ’ でＢを実施す
ることが必要とする場合である。このＡとＢの実施の順
序が逆となり、かつ基準２を超した時手順不備と判定す
る。
変化を示している。水位Ｐが基準１３１１で規定された
Ｐ、を超えて低下すると、（ｂ）に示すように評価開始
の条件を満たし、正しい対応操作の基準、ここでは操作
の候補ＡｏｒＢおよびその時間範囲ｔＲを決める。これ
を図中に白抜の手印で示している。さらにタイミング不
備の識別のために評価の範囲は広げる必要があり、それ
をｔεとして予め計算して記憶しである。ここで正しい
対応操作をすれば実線の如く、過誤の基準２であるＰ２
を超えることはない。しかしこの場合、評価時間ｔ
（Ｐ□を超えた時刻） ｔＥ〜ｔＲ＋ｔＥの間何ら
の操作もしていないので、水位は破線の如＜Ｐ２を超し
てしまう。操作忘れは評価時間内に対応操作をせずかつ
基準２を超した場合に発生したものと判定される。第３
図には誤操作の場合を示しである。評価開始および操作
基準は操作忘れの場合と同じである。誤操作は、正した
対応操作と異なった操作Ｃ（図中、黒塗りの手印で示し
である）を実施しかつ基準２を超えたことにより判定さ
れる。もちろん操作Ｃにより基準２を超さない場合は、
予め想定できなかった対応操作ではあるが正しい操作で
あるので誤操作とは判定しない。第４図には、タイミン
グ不備の場合を示す。タイミング不備は正しい対応操作
の候補ＡｏｒＢのうちいずれか（Ａ）を実施したが、そ
のタイミングが、許容時間ｔ−ｔ＋ｔＲの間に実施でき
ず、かつ基準２を超したことにより判定する。第５図に
は手順不備の場合を示す。評価開始基準は他と同様のも
のである。操作基準としては１つの操作でなく一連の操
作の手順が決められた場合、ここではＡ′Ｉｔｔ〜ｔ＋
ｔＨで実施し、次のｔ″〜ｔ′＋ｔＲ’ でＢを実施す
ることが必要とする場合である。このＡとＢの実施の順
序が逆となり、かつ基準２を超した時手順不備と判定す
る。
Ａ ｔｈｅｎ Ｂ ｔｈｅｎ Ｃが正しい対応操作であ
る時、Ａ ｔｈｅｎ Ｃｔｈｅｎ Ｂと実施したらこれ
も手順不備である。第６図には想定外エラーの場合を示
す。
る時、Ａ ｔｈｅｎ Ｃｔｈｅｎ Ｂと実施したらこれ
も手順不備である。第６図には想定外エラーの場合を示
す。
想定外エラーは基準１をプロセス量が超えないため何ら
の対応操作も要求されていないにもかかわらず、何らか
の操作、ここではＣを実施しかつ基Ｐ！２を超した場合
である。手順不備以外の説明では丁しい対応操作が１回
の操作、もしくは無い場合についてであったが、Ａ ｔ
、ｈｅｎ Ｂと言う手順の場合も先と同様に判定できる
。Ａも、シ＜はＢのみ実施、あるいは何もしない時、操
作忘れ、Ａｔｈｅｎ Ｃであれば誤操作、ＡもしくはＢ
のタイミングがすれていればタイミング不備、Ａ ＋：
ｈｅｎ ＢかつＣであれば想定外エラーと判断する。
の対応操作も要求されていないにもかかわらず、何らか
の操作、ここではＣを実施しかつ基Ｐ！２を超した場合
である。手順不備以外の説明では丁しい対応操作が１回
の操作、もしくは無い場合についてであったが、Ａ ｔ
、ｈｅｎ Ｂと言う手順の場合も先と同様に判定できる
。Ａも、シ＜はＢのみ実施、あるいは何もしない時、操
作忘れ、Ａｔｈｅｎ Ｃであれば誤操作、ＡもしくはＢ
のタイミングがすれていればタイミング不備、Ａ ＋：
ｈｅｎ ＢかつＣであれば想定外エラーと判断する。
以上の説明では評価開始基準として１つのプロセス量変
化のみで判定しているが、実際のプラントにおいては、
他のプロセス量の変化や、各系統の作動状況等も、もち
ろん評価開始基準に入ってくることになる。
化のみで判定しているが、実際のプラントにおいては、
他のプロセス量の変化や、各系統の作動状況等も、もち
ろん評価開始基準に入ってくることになる。
次に、以」二のような本発明の方法によるヒユーマンエ
ラー同定過程を例によって具体的に述べる。
ラー同定過程を例によって具体的に述べる。
第７図は、給水流量喪失事故＋逃し安全弁（ＳＲＶ）開
固着＋高圧緊急炉心冷却系（ＥＣＣ８）故障の多重故障
を想定した動特性コードによる計算結果である。給水流
量喪失後、ＳＲＶが開固着したため、圧力は除々に低下
するが、水位は比較内字く減少するため、高圧ＥＣＣ８
による注水が必要となるが高圧ＥＣＣ８である高圧炉心
スプレー系（ＨＰＣ８）も隔離時冷却系（Ｒ，ＣＩＣ）
も不作動であった。なお、スクラム、原子炉隔離は既に
発生したものとする。
固着＋高圧緊急炉心冷却系（ＥＣＣ８）故障の多重故障
を想定した動特性コードによる計算結果である。給水流
量喪失後、ＳＲＶが開固着したため、圧力は除々に低下
するが、水位は比較内字く減少するため、高圧ＥＣＣ８
による注水が必要となるが高圧ＥＣＣ８である高圧炉心
スプレー系（ＨＰＣ８）も隔離時冷却系（Ｒ，ＣＩＣ）
も不作動であった。なお、スクラム、原子炉隔離は既に
発生したものとする。
この際、オペレータの正しい対応操作は、圧力の低下に
比べ、水位の低下が早いことから判断し、原子炉を減圧
し、低圧ＥＣＣ８により炉心へ注入することである。３
分後以降」二記傾向が出ており、対応操作を始めて良い
訳であるが、減圧率と水位低下率のかね合いて減圧操作
をしないで良い場合もあるので、傾向をしばらく観測す
る必要があり、５分後以降に減圧（自動減圧系、ＡＤＳ
の手動用）および低圧ＥＣＣ５である低圧炉心スプレー
系（ＬＰＣ８）と低圧注水系（ＬＰＣＩ）（７）起動を
する。これを実線で示す。もしこの動作をしない、
、すなわち操作忘れの場合破線の如く水位はさらに低下
を続ける。また減圧後数分以内に低圧ＥＣＣ８を起動し
ない（タイミング不備）と、この場合も破線の如く水位
の低下が続き、水位の回復が遅れる。
比べ、水位の低下が早いことから判断し、原子炉を減圧
し、低圧ＥＣＣ８により炉心へ注入することである。３
分後以降」二記傾向が出ており、対応操作を始めて良い
訳であるが、減圧率と水位低下率のかね合いて減圧操作
をしないで良い場合もあるので、傾向をしばらく観測す
る必要があり、５分後以降に減圧（自動減圧系、ＡＤＳ
の手動用）および低圧ＥＣＣ５である低圧炉心スプレー
系（ＬＰＣ８）と低圧注水系（ＬＰＣＩ）（７）起動を
する。これを実線で示す。もしこの動作をしない、
、すなわち操作忘れの場合破線の如く水位はさらに低下
を続ける。また減圧後数分以内に低圧ＥＣＣ８を起動し
ない（タイミング不備）と、この場合も破線の如く水位
の低下が続き、水位の回復が遅れる。
第１図の説明では評価開始、正しい対応操作の基準はメ
モリに記憶している場合を示したが、高速プログラムに
よりプロセス量の変化を予測し、これにより、事故の種
々の状況に応じた詳細な判定基準をオンラインで作るこ
とも可能である。
モリに記憶している場合を示したが、高速プログラムに
よりプロセス量の変化を予測し、これにより、事故の種
々の状況に応じた詳細な判定基準をオンラインで作るこ
とも可能である。
本発明によれば、いかなる事象推移の場合にでも、オペ
レータの行なった操作に含まれるヒユーマンエラーの種
類の弁別同定を自動的に実施することができる。本方法
により、プラントもしくはシミュレータにおけるヒユー
マンエラーの詳細分析が自動的に実施できる。
レータの行なった操作に含まれるヒユーマンエラーの種
類の弁別同定を自動的に実施することができる。本方法
により、プラントもしくはシミュレータにおけるヒユー
マンエラーの詳細分析が自動的に実施できる。
第１図は本発明になるヒユーマンエラー同定方法の一実
施例を示すブロック図、第２図〜第６図はヒユーマンエ
ラーの種類の判定方法の説明図、第７図は給水流量喪失
事故時の原子炉の水位と圧力の変化を示す図である。 ト・・プラントもしくはシミュレータ、１１・・・系統
作動状態、１２・・・プロセス量、１３・・・操作トレ
ンド、２・・・オペレータ、３・・・ヒユーマンエラー
判定部、３１・・・記憶装置、３１１・・・評価開始基
準、３１２・・・操作基準、３１３・・・ヒユーマンエ
ラーの内容、３２１・・比較器、３２２・・比較器。
施例を示すブロック図、第２図〜第６図はヒユーマンエ
ラーの種類の判定方法の説明図、第７図は給水流量喪失
事故時の原子炉の水位と圧力の変化を示す図である。 ト・・プラントもしくはシミュレータ、１１・・・系統
作動状態、１２・・・プロセス量、１３・・・操作トレ
ンド、２・・・オペレータ、３・・・ヒユーマンエラー
判定部、３１・・・記憶装置、３１１・・・評価開始基
準、３１２・・・操作基準、３１３・・・ヒユーマンエ
ラーの内容、３２１・・比較器、３２２・・比較器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラントあるいはシミュレータのプロセス量のトレ
ンド情報および各系統の作動状況のいずれか又はその両
方の情報に基づき、オペレータの正しい対応操作手順の
候補およびこれを実施する許容時間を判定し、運転操作
トレンド情報と比較して、もし実操作が正しい対応操作
と異なればその異なり方によりヒューマンエラーの種類
を分類することを特徴とするヒューマンエラー同定方法
。 ２、特許請求の範囲第１項において、分類の項目を正し
い対応操作を許容時間を含む所定時間内に実施せずかつ
許容プロセス量を超える時に操作を忘れるエラー、正し
い対応操作と異なる操作をしかつ許容プロセス量を超え
る時操作を誤るエラー、正しい対応操作を実施したが許
容時間内に実施せずかつ許容プロセス量を超える時タイ
ミングが不備のエラー、正しい操作の手順を逆にしかつ
許容プロセス量を超える時手順が不備のエラー、対応操
作が要求されていない時操作をしかつ許容プロセス量を
超える時想定外のエラーの５種類としたことを特徴とす
るヒューマンエラー同定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233187A JPS61113084A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | ヒユ−マンエラ−同定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233187A JPS61113084A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | ヒユ−マンエラ−同定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113084A true JPS61113084A (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=16951099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233187A Pending JPS61113084A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | ヒユ−マンエラ−同定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8668983B2 (en) * | 2006-12-13 | 2014-03-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Epoxy resin composition for fiber reinforced composite material |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP59233187A patent/JPS61113084A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8668983B2 (en) * | 2006-12-13 | 2014-03-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Epoxy resin composition for fiber reinforced composite material |
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