JPS61112889A - 流体管施工用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産］Ｌ上Ｑ」１１注１Ｌ 本発明はガス管や水道管等の流体管にタッピング加工等
の施工をする際に用いられる施工用具に関する。

従来の技術 ガス管や水道管などの配管に枝管を取付ける場合に配管
を横孔を穿ける必要がある。そのような横孔を穿けるた
めの工具はその横孔がねじ孔であるか否かを問わず一般
にタッピング工具と称される。その名称の由来は、従来
このような配管はほとんどが鋼管であり、従って主管に
枝管を取付ける場合には主管の外周から直接ねじ孔を形
成し枝管を直接あるいは継手管等を介してねじ嵌合して
いたためである。ところで近年、特にガス管の場合には
耐震性あるいは軽量化等の目的で鋼管に代ってポリエチ
レン等の樹脂管が多用されるに至っている。このような
樹脂管にあっては強度等の観点からねじ孔を穿ける訳に
はいかないので枝管を取り付ける際にはサドルあるいは
チーズと称される継手管（樹脂管）を主管の外周に固着
（一般には樹脂同士の接合であるので加熱融着法が採用
される）し、このサドルに直接あるいは別の継手管を介
して枝管を固着（一般には融着）することが行なわれる
。サドルを主管に固着した後サドル内部から主管に横孔
を形成して主管とサドル、従って主管と枝管とを連通さ
せる必要があるが、このときの横孔は従前の如きねじ孔
である必要はなく単なる貫通孔でよい。それにも拘らず
鋼管に横孔（ねじ孔）を形成していた時の名残りで樹脂
管に横孔（ねじ孔でない）を穿ける加工はタッピング加
工と称されるのである。従って本文においてち“タッピ
ングパなる名称を用いているがそれは必ずしも“ねじ孔
″加工を意味するものではない。

但し、本発明の施工用具を用いてねじ孔を穿けることも
できるので゛ねじ孔″を排除するものでもない。

また特にガス管の場合に、ガスを止めることなく、即ち
ガス管内にガスを流したまま横孔を穿ける作業をホット
タッピングと呼び、他方、ガスを止めて行なう同作業を
コールドタッピングと呼んでいる。各顧客へのガス供給
の停止を開始するためにはホットタッピングが望ましい
ことは勿論であるが、ホットタッピングの場合にはガス
管に横孔を穿けた場合にそこから内部ガスが外部に放出
されないようにするための特別な工夫が必要である。こ
のようにガスが外部に放出しないようにすることをノー
ブロー（ＮｏＢｌｏｗ）工法と呼んでいるが従来からも
用いられているノーブロー工法はいずれも満足のいくも
のではなかった。例えばガス本管のタッピング箇所の上
下流両側に予じめ風船を入れこれを膨らませることによ
りガスを遮断するノーブロー工法では風船をガス管内に
入れるための横孔を穿けるための追加の作業が必要であ
るのみならずこれら横孔は何らかの方法で最終的に気密
的に塞ぐ必要がありそこからのガス漏れ対策も配慮しな
ければならない。

またこれとは別にタッピングドリルのスピンドルを挿入
した筒状のタッピング工具本体にスピンドル軸線と直交
する方向の開口を設け、そこにプレート状の遮断弁を気
密的にかつ摺動自在に挿着したノーブロー工法も知られ
ている。しかしながらプレート状のしｆ１断弁は閉弁位
置にもたらされたときにそのプレート全面でガス圧を直
接的に受けるため、ごレートがたわみ易く、その結果シ
ール部に隙間が生じそこからガスが漏れ出るという問題
が指摘されている。

発明が解決しようとする問題１１、 上記の如き従来技術に鑑み、本発明が解決すべき課題は
如何にして簡単かつ確実に、しかもガス漏れの危険性を
回避したホットタッピングを実現するかということにあ
る。

そこで本願発明者はノーブロ一手段として、筒体を外部
から押しつぶすことにより閉塞するスクイーズ方式を採
用することに着眼し、このスクイーズ方式の構想を如何
なる構成により実現するかということに課題をおいたの
である。尚、本発明の構想はガス管のホットタッピング
から出発したものであるが以下の説明からも明らかな如
くそれに限定されるものではなく、広く一般に流体管の
種々の施工に適用し得るものである。

問題点を解決するための手段 上記のごとき課題を解決するために、本発明によれば継
手管に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピン
ドルを流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、こ
れらマウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形
、復元可能な筒状の胴体部とを有する流体管施工用具が
提供される。

更にまた別の第２発明によれば流体管施工用具には上述
の構成に加えて胴体を機械的にスクイーゾするための手
段として胴体部の周囲にあって該胴体部を外部から押し
つぶして閉塞する狭窄ピンチが付設される。

更に別の第３発明によれば、第２発明の構成に対して更
に、端板部の挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体
内部に挿入されマウスピース部から外部に突出可能な所
定の施工具を有する施工用スピンドルが付加される。

ＬｆＬ 以下、本発明に好ましい実施例につき図面を参照して詳
細に説明する。

第５図に樹脂管（本管）Ｐｌと樹脂管（枝管）Ｐ２とを
連結するサドルＳの一例を示す。サドルＳは管Ｐ１の外
周上に管軸線と直交する方向からまたがるように固着（
融着）される鞍部３と、管Ｐ１に対して例えば直交する
方向に伸びる管Ｐ２を固着（融着）した枝管接続部５と
、後に管Ｐ１にタッピング加工するためのタッピング工
具を挿入する封止部７とを有し、これらは内部が中空と
なっており互に連通している。封止部７の外周にはおね
じが、そして内周にはめねじが夫々形成されている。最
終的にはこのめねし部にはナツト状の栓８（第４図）が
螺入され、そしておねじ部にはねじキャップ９が嵌め込
まれ、封止部７からガスが漏れ出ることのないようにす
る。上述の如きサドルＳを管Ｐ１に固着したあとくこの
とき管Ｐ２はすでに枝管接続部５に固着されている）管
Ｐ１にタッピング（穿明け）加工をして孔６を形成し、
管Ｐ１の内部領域と管Ｐ２の内部領域とを連通させる必
要がある。このタッピング加工に際して本発明に係る施
工用具（第１〜第４図）が用いられる。

本発明に係る施工用具は基本的には筒状の胴体２１と、
これら胴体２１の両端に取付けられるマウスピース２３
と、端板２由とを有する。胴体２１は例えばゴム、低密
度ポリエチレン、合成樹脂、あるいはスポンジ等の弾性
変形（弾性復元）可能な材料により形成される。胴体２
１は好ましくは円筒として形成され、その両端開口部に
マウスピース２３と端板２５とが圧入される。マウスピ
ース２３及び端板２５は好ましくは剛性材により形成さ
れ、夫々円周７ランジ部２７．２９を有する円筒形を呈
する。マウスピース２３及び端板２５は夫々その円筒本
体部に胴体２１への尺八時の固定を確実にするための欠
刻３１，３３を有する。マウスピース２３及び端板２５
は胴体２１の一部として一体的に形成することも可能で
ある。

マウスピース２３の先端開口部には内径ねじ３５が形成
され、前述のサドルＳの係止部７の外形ねじ部をねじ込
むことにより施工用具をサドルに取付けることができる
。マウスピース２３の内径部にはシールリング３９を有
する肩部３７が形成され、マウスピース２３をサドルＳ
の封止部にねじ込んだときにサドルＳの封止部の外端が
該シールリング３９に押し付けられ、当該ねじはめ合い
部からのガス漏れを防止する。マウスピース２３の内径
ネジ３５には必要に応じて第３図に示す如きアダプタ５
１をとりつけることができる。

アダプタ５１はマウスピース２３の内径ねじ３５に螺合
する外径ねじ部５３を有し、かつその先端開口部に内径
ねじ５５を有する。サドルＳの封止部７の外形が複数種
類ある場合に（実際、ガス管の径に応じてサドルの径も
異なるのでサドルＳの　。

封止部７の径は一種類ではない）、上述の如きアダプタ
５１をマウスピース２３に取り付けることにより、アダ
プタ５１の内径ねじ部５５の・径が当該サドルＳの封止
部７の外径ねじの径に合ったものを選定するだけで種々
のサドルに適用可能となる。５７はアダプタ５１に組み
込まれたシールリングである。

端板２５には施工用スピンドル７１（第３図）を挿入す
るための挿入孔４３を有するインサート部材４１が挿脱
自在に挿着される。ボルト４５は端板２５に固着される
インサート部材４１の扱は止めであり、インサート４１
をわずかに回動させればボルト４５の頭部がボルト４５
の頭部より大径の孔４６に対し偏心し、インサート４１
はもはや端板２５から抜は落ちることはない。インサー
ト部材４１は端板２５の一部として一体形成することも
可能である。挿入孔４３内には好ましくはガス漏れ防止
用のシールリング４７が設けられる。

４９もインサート部材４１と端板２５との間に設けられ
るシールリングであるが、挿入孔４３が端板２５に直接
形成される場合（インサート部材４１が端板２５の一部
である場合）には当然のことながらシールリング４つは
不要である。

胴体２１は上述の如く弾性変形可能な材料で形成される
ので、第６図に示す如（外周部から外力Ｐを加えること
により胴体２１を押しつぶしこれを閉塞することができ
る。また外力を除去すれば第１図に示す初期位置に弾性
復元する。外力Ｐは作業者が手で加えることも可能であ
るが、好ましくは第１．２図に示す如き狭窄用ピンチ６
１が設けられる。ピンチ６１はマウスピース２３のフラ
ンジ２７と端板２５のフランジ２９との間に橋渡される
軸６３に固着される一対のピンチレバー６５．６７を有
する。ピンチレバー６５．６７は軸６３にピボット６９
を介して相対回動自在に軸支される。即ち、ピンチレバ
ー６５．６７はピボット６９を中心として開閉し、第２
図に示す全開位置６５’　、６７’　　（ピンチレバー
６５．６７が平行になる位置）において胴体２１を２１
′で示す如く完全に閉塞する。尚、２１“は胴体２１の
狭窄途中状態を示す。ピンチレバー６５．６７の一方、
例えば６５にはその先端にピン７２を介してロック手段
（フック７３）が取付けられ、他方のピンチレバー６７
の先端にはピン７７を介してローラ７５が回転自在に軸
支される。フック７３はピンチレバー６５．６７の全開
位置において７３′で示す如くローラ７５に係合し、ピ
ンチレバー６５．６７を全開位置にロックする。このピ
ンチレバー機構自体は例えば医療具としての水枕の口を
塞ぐ手段として広く使われているものと同様である。ピ
ンチレバー６５．６７のピボット６９は軸６３に沿って
軸線方向に動き得るようにしてもよい。

インサート部材４１の挿入孔４３には先端にきりあるい
はドリル８１を挿脱自在に固着したスピンドル７１が回
転かつ軸線方向に可動に装着される。スピンドル７１と
挿入孔４３との間はシールリング４７により流体密とな
っている。スピンドル７１の外端にはハンドル７３が取
付けられ、該ハンドルを回すことによりスピンドル７１
、従ってドリル８１を容易に回転させることができる。

ドリル８１はマウスピース２７あるいはアダプタ５１の
内径ボアを通して胴体２１の内部にあるいは胴体２１の
内部から外部に出没人可能となっている。斯くして、本
発明の施工用具をサドルＳに取付けた後にハンドル７３
によりスピンドル７１を回しながら軸線方向に送りをか
けることによりドリル８１によりサドルＳを通してパイ
プＰ１に横孔６（第５図）を穿けることができる。

パイプＰ１に横孔６が形成されるとそこからパイプＰｌ
内のガスがサドルＳを通してバイブＰ２内に流れ込むと
同時に胴体２１内にも充満することになる。そこでドリ
ル８１の先端が第３図においてピンチ６１よりも右側に
くるまでハンドル７３によりスピンドル７１を引き出し
てから、ピンチレバー６５．６７により胴体２１を閉塞
する。

その結果、ガスは胴体２１の閉塞部で完全に閉止される
。次いでインサート部材４１をスピンドル７１ごと端板
２５から引き抜く。尚このとき、インサート部材４１は
ボルト４５と孔４６とが同心位置になるまでわずかに回
動させる必要がある。

ピンチ６１の右側の胴体２１内にとじ込められていたガ
スはインサート部材４１が引き抜かれるや否や外部に放
出されるがその放出ガス量は何ら問題とならない程のも
のにすぎない。

次いでドリル８１を第４図に示す如き角レンチ部材８３
に交換し、そこに栓（ナツト）８をとりつけてから再び
インサート部材４１を端板２５に挿入する。インサート
部材４１を端板２５に取付けたら、再びインサート部材
４１をボルト４５が孔４６に対して偏心し抜は止めとし
て作用するまでわずかに回転させる。次いでピンチレバ
ー６５゜６７を解放し胴体２１を第３図に示す初期位置
に復元させる。その後、ドリル加工と同様にしてハンド
ル７３によりスピンドル７１を回転しながら軸線方向に
送れば、栓８をサドルＳの封止部７の内径ねじ部に螺入
することができる。栓８の取付けが終了したらアダプタ
５１あるいはマウスピース２３をサドルＳから取外し、
キャップ９をサドルＳに螺合せしめることにより作業は
完了する。

ドリル８１あるいはレンチ８等の工具の交換はスピンド
ル７１ごと交換してもよいし、あるいは工具のみ取換え
るようにしてもよい。また、工具は必要に応じてねじ切
り用タッピングあるいはグルービング用工具等種々のも
のを取り付けることができる。

尚、本発明の施工用具はガス管に限らず、水道管、化学
薬品用管、あるいはその他の流体管全般に適用し得るも
のである。

本発明においては本管Ｐ１、枝管Ｐ２、あるいはサドル
Ｓ等がいずれもポリエチレン等の樹脂製−である場合に
特に有効であるが、それに何ら限定されるものではなく
一般の鋼管等の場合にも適用し得る。

更にまた本発明は主として敷設された配管に対し現場で
タッピング作業を行なうことを意図しているが、配管用
の管に予め工場等でタッピング作業する場合にも用いる
ことは勿論である。

１１匹１ｌ 以上に記載した如く本発明によれば、流体の漏れを実質
上皆無にした状態で流体管に所要の施工を簡単かつ確実
に行い得る施工用具が提供されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る施工用具の断面正面図（第２図の
Ｉ−Ｉ線断面図）、第２図は第１図の右端面図、第３図
は別の本発明に係る施工用具の断面平面図、第４図は別
の施工を行う場合の本発明の施工用具の部分図、第５図
は本管と枝管とを連結するサドルの一例を示す部分断面
図、第６図は施工用具の胴体の閉塞状態を示す図。 ２１・・・胴体、２３・・・マウスピース、２５・・・
端板、４３・・・挿入孔、６１・・・ピンチ、７１・・
・スピンドル、　。 Ｐｌ、Ｐ２・・・管、Ｓ・・・サドル。 第１図 １ピ ２１　１Ｉｌｌ　体　　　　　２３　　マウスピース２
５　　端板　　　４３挿入孔 ６１　　　ピンチ　　　　　　７］　スピンドルＳ　サ
ドル −Ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着された継
   手管に取付けて用いる流体管施工用具であって、継手管
   に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピンドル
   を流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、これら
   マウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形、復
   元可能な筒状の胴体部とを有する流体管施工用具。 ２、ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着された継
   手管に取付けて用いる流体管施工用具であつて、継手管
   に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピンドル
   を流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、これら
   マウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形、復
   元可能な筒状の胴体部と、該胴体部の周囲に設けられ該
   胴体部を外部から押しつぶして閉塞する狭窄ピンチとを
   有する流体管施工用具。 ３、ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着された継
   手管に取付けて用いる流体管施工用具であつて、継手管
   に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピンドル
   を流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、これら
   マウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形、復
   元可能な筒状の胴体部と、該胴体部の周囲に設けられ該
   胴体部を外部から押しつぶして閉塞する狭窄ピンチと、
   上記端板部の挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体
   内部に挿入されマウスピース部から外部に突出可能な所
   定の施工具を有する施工用スピンドルとを有する流体管
   施工用具。