JPS61112889A - 流体管施工用具 - Google Patents
流体管施工用具Info
- Publication number
- JPS61112889A JPS61112889A JP23239284A JP23239284A JPS61112889A JP S61112889 A JPS61112889 A JP S61112889A JP 23239284 A JP23239284 A JP 23239284A JP 23239284 A JP23239284 A JP 23239284A JP S61112889 A JPS61112889 A JP S61112889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- fluid
- end plate
- mouthpiece
- construction tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産]L上Q」11注1L
本発明はガス管や水道管等の流体管にタッピング加工等
の施工をする際に用いられる施工用具に関する。
の施工をする際に用いられる施工用具に関する。
従来の技術
ガス管や水道管などの配管に枝管を取付ける場合に配管
を横孔を穿ける必要がある。そのような横孔を穿けるた
めの工具はその横孔がねじ孔であるか否かを問わず一般
にタッピング工具と称される。その名称の由来は、従来
このような配管はほとんどが鋼管であり、従って主管に
枝管を取付ける場合には主管の外周から直接ねじ孔を形
成し枝管を直接あるいは継手管等を介してねじ嵌合して
いたためである。ところで近年、特にガス管の場合には
耐震性あるいは軽量化等の目的で鋼管に代ってポリエチ
レン等の樹脂管が多用されるに至っている。このような
樹脂管にあっては強度等の観点からねじ孔を穿ける訳に
はいかないので枝管を取り付ける際にはサドルあるいは
チーズと称される継手管(樹脂管)を主管の外周に固着
(一般には樹脂同士の接合であるので加熱融着法が採用
される)し、このサドルに直接あるいは別の継手管を介
して枝管を固着(一般には融着)することが行なわれる
。サドルを主管に固着した後サドル内部から主管に横孔
を形成して主管とサドル、従って主管と枝管とを連通さ
せる必要があるが、このときの横孔は従前の如きねじ孔
である必要はなく単なる貫通孔でよい。それにも拘らず
鋼管に横孔(ねじ孔)を形成していた時の名残りで樹脂
管に横孔(ねじ孔でない)を穿ける加工はタッピング加
工と称されるのである。従って本文においてち“タッピ
ングパなる名称を用いているがそれは必ずしも“ねじ孔
″加工を意味するものではない。
を横孔を穿ける必要がある。そのような横孔を穿けるた
めの工具はその横孔がねじ孔であるか否かを問わず一般
にタッピング工具と称される。その名称の由来は、従来
このような配管はほとんどが鋼管であり、従って主管に
枝管を取付ける場合には主管の外周から直接ねじ孔を形
成し枝管を直接あるいは継手管等を介してねじ嵌合して
いたためである。ところで近年、特にガス管の場合には
耐震性あるいは軽量化等の目的で鋼管に代ってポリエチ
レン等の樹脂管が多用されるに至っている。このような
樹脂管にあっては強度等の観点からねじ孔を穿ける訳に
はいかないので枝管を取り付ける際にはサドルあるいは
チーズと称される継手管(樹脂管)を主管の外周に固着
(一般には樹脂同士の接合であるので加熱融着法が採用
される)し、このサドルに直接あるいは別の継手管を介
して枝管を固着(一般には融着)することが行なわれる
。サドルを主管に固着した後サドル内部から主管に横孔
を形成して主管とサドル、従って主管と枝管とを連通さ
せる必要があるが、このときの横孔は従前の如きねじ孔
である必要はなく単なる貫通孔でよい。それにも拘らず
鋼管に横孔(ねじ孔)を形成していた時の名残りで樹脂
管に横孔(ねじ孔でない)を穿ける加工はタッピング加
工と称されるのである。従って本文においてち“タッピ
ングパなる名称を用いているがそれは必ずしも“ねじ孔
″加工を意味するものではない。
但し、本発明の施工用具を用いてねじ孔を穿けることも
できるので゛ねじ孔″を排除するものでもない。
できるので゛ねじ孔″を排除するものでもない。
また特にガス管の場合に、ガスを止めることなく、即ち
ガス管内にガスを流したまま横孔を穿ける作業をホット
タッピングと呼び、他方、ガスを止めて行なう同作業を
コールドタッピングと呼んでいる。各顧客へのガス供給
の停止を開始するためにはホットタッピングが望ましい
ことは勿論であるが、ホットタッピングの場合にはガス
管に横孔を穿けた場合にそこから内部ガスが外部に放出
されないようにするための特別な工夫が必要である。こ
のようにガスが外部に放出しないようにすることをノー
ブロー(NoBlow)工法と呼んでいるが従来からも
用いられているノーブロー工法はいずれも満足のいくも
のではなかった。例えばガス本管のタッピング箇所の上
下流両側に予じめ風船を入れこれを膨らませることによ
りガスを遮断するノーブロー工法では風船をガス管内に
入れるための横孔を穿けるための追加の作業が必要であ
るのみならずこれら横孔は何らかの方法で最終的に気密
的に塞ぐ必要がありそこからのガス漏れ対策も配慮しな
ければならない。
ガス管内にガスを流したまま横孔を穿ける作業をホット
タッピングと呼び、他方、ガスを止めて行なう同作業を
コールドタッピングと呼んでいる。各顧客へのガス供給
の停止を開始するためにはホットタッピングが望ましい
ことは勿論であるが、ホットタッピングの場合にはガス
管に横孔を穿けた場合にそこから内部ガスが外部に放出
されないようにするための特別な工夫が必要である。こ
のようにガスが外部に放出しないようにすることをノー
ブロー(NoBlow)工法と呼んでいるが従来からも
用いられているノーブロー工法はいずれも満足のいくも
のではなかった。例えばガス本管のタッピング箇所の上
下流両側に予じめ風船を入れこれを膨らませることによ
りガスを遮断するノーブロー工法では風船をガス管内に
入れるための横孔を穿けるための追加の作業が必要であ
るのみならずこれら横孔は何らかの方法で最終的に気密
的に塞ぐ必要がありそこからのガス漏れ対策も配慮しな
ければならない。
またこれとは別にタッピングドリルのスピンドルを挿入
した筒状のタッピング工具本体にスピンドル軸線と直交
する方向の開口を設け、そこにプレート状の遮断弁を気
密的にかつ摺動自在に挿着したノーブロー工法も知られ
ている。しかしながらプレート状のしf1断弁は閉弁位
置にもたらされたときにそのプレート全面でガス圧を直
接的に受けるため、ごレートがたわみ易く、その結果シ
ール部に隙間が生じそこからガスが漏れ出るという問題
が指摘されている。
した筒状のタッピング工具本体にスピンドル軸線と直交
する方向の開口を設け、そこにプレート状の遮断弁を気
密的にかつ摺動自在に挿着したノーブロー工法も知られ
ている。しかしながらプレート状のしf1断弁は閉弁位
置にもたらされたときにそのプレート全面でガス圧を直
接的に受けるため、ごレートがたわみ易く、その結果シ
ール部に隙間が生じそこからガスが漏れ出るという問題
が指摘されている。
発明が解決しようとする問題11、
上記の如き従来技術に鑑み、本発明が解決すべき課題は
如何にして簡単かつ確実に、しかもガス漏れの危険性を
回避したホットタッピングを実現するかということにあ
る。
如何にして簡単かつ確実に、しかもガス漏れの危険性を
回避したホットタッピングを実現するかということにあ
る。
そこで本願発明者はノーブロ一手段として、筒体を外部
から押しつぶすことにより閉塞するスクイーズ方式を採
用することに着眼し、このスクイーズ方式の構想を如何
なる構成により実現するかということに課題をおいたの
である。尚、本発明の構想はガス管のホットタッピング
から出発したものであるが以下の説明からも明らかな如
くそれに限定されるものではなく、広く一般に流体管の
種々の施工に適用し得るものである。
から押しつぶすことにより閉塞するスクイーズ方式を採
用することに着眼し、このスクイーズ方式の構想を如何
なる構成により実現するかということに課題をおいたの
である。尚、本発明の構想はガス管のホットタッピング
から出発したものであるが以下の説明からも明らかな如
くそれに限定されるものではなく、広く一般に流体管の
種々の施工に適用し得るものである。
問題点を解決するための手段
上記のごとき課題を解決するために、本発明によれば継
手管に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピン
ドルを流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、こ
れらマウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形
、復元可能な筒状の胴体部とを有する流体管施工用具が
提供される。
手管に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピン
ドルを流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、こ
れらマウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形
、復元可能な筒状の胴体部とを有する流体管施工用具が
提供される。
更にまた別の第2発明によれば流体管施工用具には上述
の構成に加えて胴体を機械的にスクイーゾするための手
段として胴体部の周囲にあって該胴体部を外部から押し
つぶして閉塞する狭窄ピンチが付設される。
の構成に加えて胴体を機械的にスクイーゾするための手
段として胴体部の周囲にあって該胴体部を外部から押し
つぶして閉塞する狭窄ピンチが付設される。
更に別の第3発明によれば、第2発明の構成に対して更
に、端板部の挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体
内部に挿入されマウスピース部から外部に突出可能な所
定の施工具を有する施工用スピンドルが付加される。
に、端板部の挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体
内部に挿入されマウスピース部から外部に突出可能な所
定の施工具を有する施工用スピンドルが付加される。
LfL
以下、本発明に好ましい実施例につき図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第5図に樹脂管(本管)Plと樹脂管(枝管)P2とを
連結するサドルSの一例を示す。サドルSは管P1の外
周上に管軸線と直交する方向からまたがるように固着(
融着)される鞍部3と、管P1に対して例えば直交する
方向に伸びる管P2を固着(融着)した枝管接続部5と
、後に管P1にタッピング加工するためのタッピング工
具を挿入する封止部7とを有し、これらは内部が中空と
なっており互に連通している。封止部7の外周にはおね
じが、そして内周にはめねじが夫々形成されている。最
終的にはこのめねし部にはナツト状の栓8(第4図)が
螺入され、そしておねじ部にはねじキャップ9が嵌め込
まれ、封止部7からガスが漏れ出ることのないようにす
る。上述の如きサドルSを管P1に固着したあとくこの
とき管P2はすでに枝管接続部5に固着されている)管
P1にタッピング(穿明け)加工をして孔6を形成し、
管P1の内部領域と管P2の内部領域とを連通させる必
要がある。このタッピング加工に際して本発明に係る施
工用具(第1〜第4図)が用いられる。
連結するサドルSの一例を示す。サドルSは管P1の外
周上に管軸線と直交する方向からまたがるように固着(
融着)される鞍部3と、管P1に対して例えば直交する
方向に伸びる管P2を固着(融着)した枝管接続部5と
、後に管P1にタッピング加工するためのタッピング工
具を挿入する封止部7とを有し、これらは内部が中空と
なっており互に連通している。封止部7の外周にはおね
じが、そして内周にはめねじが夫々形成されている。最
終的にはこのめねし部にはナツト状の栓8(第4図)が
螺入され、そしておねじ部にはねじキャップ9が嵌め込
まれ、封止部7からガスが漏れ出ることのないようにす
る。上述の如きサドルSを管P1に固着したあとくこの
とき管P2はすでに枝管接続部5に固着されている)管
P1にタッピング(穿明け)加工をして孔6を形成し、
管P1の内部領域と管P2の内部領域とを連通させる必
要がある。このタッピング加工に際して本発明に係る施
工用具(第1〜第4図)が用いられる。
本発明に係る施工用具は基本的には筒状の胴体21と、
これら胴体21の両端に取付けられるマウスピース23
と、端板2由とを有する。胴体21は例えばゴム、低密
度ポリエチレン、合成樹脂、あるいはスポンジ等の弾性
変形(弾性復元)可能な材料により形成される。胴体2
1は好ましくは円筒として形成され、その両端開口部に
マウスピース23と端板25とが圧入される。マウスピ
ース23及び端板25は好ましくは剛性材により形成さ
れ、夫々円周7ランジ部27.29を有する円筒形を呈
する。マウスピース23及び端板25は夫々その円筒本
体部に胴体21への尺八時の固定を確実にするための欠
刻31,33を有する。マウスピース23及び端板25
は胴体21の一部として一体的に形成することも可能で
ある。
これら胴体21の両端に取付けられるマウスピース23
と、端板2由とを有する。胴体21は例えばゴム、低密
度ポリエチレン、合成樹脂、あるいはスポンジ等の弾性
変形(弾性復元)可能な材料により形成される。胴体2
1は好ましくは円筒として形成され、その両端開口部に
マウスピース23と端板25とが圧入される。マウスピ
ース23及び端板25は好ましくは剛性材により形成さ
れ、夫々円周7ランジ部27.29を有する円筒形を呈
する。マウスピース23及び端板25は夫々その円筒本
体部に胴体21への尺八時の固定を確実にするための欠
刻31,33を有する。マウスピース23及び端板25
は胴体21の一部として一体的に形成することも可能で
ある。
マウスピース23の先端開口部には内径ねじ35が形成
され、前述のサドルSの係止部7の外形ねじ部をねじ込
むことにより施工用具をサドルに取付けることができる
。マウスピース23の内径部にはシールリング39を有
する肩部37が形成され、マウスピース23をサドルS
の封止部にねじ込んだときにサドルSの封止部の外端が
該シールリング39に押し付けられ、当該ねじはめ合い
部からのガス漏れを防止する。マウスピース23の内径
ネジ35には必要に応じて第3図に示す如きアダプタ5
1をとりつけることができる。
され、前述のサドルSの係止部7の外形ねじ部をねじ込
むことにより施工用具をサドルに取付けることができる
。マウスピース23の内径部にはシールリング39を有
する肩部37が形成され、マウスピース23をサドルS
の封止部にねじ込んだときにサドルSの封止部の外端が
該シールリング39に押し付けられ、当該ねじはめ合い
部からのガス漏れを防止する。マウスピース23の内径
ネジ35には必要に応じて第3図に示す如きアダプタ5
1をとりつけることができる。
アダプタ51はマウスピース23の内径ねじ35に螺合
する外径ねじ部53を有し、かつその先端開口部に内径
ねじ55を有する。サドルSの封止部7の外形が複数種
類ある場合に(実際、ガス管の径に応じてサドルの径も
異なるのでサドルSの 。
する外径ねじ部53を有し、かつその先端開口部に内径
ねじ55を有する。サドルSの封止部7の外形が複数種
類ある場合に(実際、ガス管の径に応じてサドルの径も
異なるのでサドルSの 。
封止部7の径は一種類ではない)、上述の如きアダプタ
51をマウスピース23に取り付けることにより、アダ
プタ51の内径ねじ部55の・径が当該サドルSの封止
部7の外径ねじの径に合ったものを選定するだけで種々
のサドルに適用可能となる。57はアダプタ51に組み
込まれたシールリングである。
51をマウスピース23に取り付けることにより、アダ
プタ51の内径ねじ部55の・径が当該サドルSの封止
部7の外径ねじの径に合ったものを選定するだけで種々
のサドルに適用可能となる。57はアダプタ51に組み
込まれたシールリングである。
端板25には施工用スピンドル71(第3図)を挿入す
るための挿入孔43を有するインサート部材41が挿脱
自在に挿着される。ボルト45は端板25に固着される
インサート部材41の扱は止めであり、インサート41
をわずかに回動させればボルト45の頭部がボルト45
の頭部より大径の孔46に対し偏心し、インサート41
はもはや端板25から抜は落ちることはない。インサー
ト部材41は端板25の一部として一体形成することも
可能である。挿入孔43内には好ましくはガス漏れ防止
用のシールリング47が設けられる。
るための挿入孔43を有するインサート部材41が挿脱
自在に挿着される。ボルト45は端板25に固着される
インサート部材41の扱は止めであり、インサート41
をわずかに回動させればボルト45の頭部がボルト45
の頭部より大径の孔46に対し偏心し、インサート41
はもはや端板25から抜は落ちることはない。インサー
ト部材41は端板25の一部として一体形成することも
可能である。挿入孔43内には好ましくはガス漏れ防止
用のシールリング47が設けられる。
49もインサート部材41と端板25との間に設けられ
るシールリングであるが、挿入孔43が端板25に直接
形成される場合(インサート部材41が端板25の一部
である場合)には当然のことながらシールリング4つは
不要である。
るシールリングであるが、挿入孔43が端板25に直接
形成される場合(インサート部材41が端板25の一部
である場合)には当然のことながらシールリング4つは
不要である。
胴体21は上述の如く弾性変形可能な材料で形成される
ので、第6図に示す如(外周部から外力Pを加えること
により胴体21を押しつぶしこれを閉塞することができ
る。また外力を除去すれば第1図に示す初期位置に弾性
復元する。外力Pは作業者が手で加えることも可能であ
るが、好ましくは第1.2図に示す如き狭窄用ピンチ6
1が設けられる。ピンチ61はマウスピース23のフラ
ンジ27と端板25のフランジ29との間に橋渡される
軸63に固着される一対のピンチレバー65.67を有
する。ピンチレバー65.67は軸63にピボット69
を介して相対回動自在に軸支される。即ち、ピンチレバ
ー65.67はピボット69を中心として開閉し、第2
図に示す全開位置65’ 、67’ (ピンチレバー
65.67が平行になる位置)において胴体21を21
′で示す如く完全に閉塞する。尚、21“は胴体21の
狭窄途中状態を示す。ピンチレバー65.67の一方、
例えば65にはその先端にピン72を介してロック手段
(フック73)が取付けられ、他方のピンチレバー67
の先端にはピン77を介してローラ75が回転自在に軸
支される。フック73はピンチレバー65.67の全開
位置において73′で示す如くローラ75に係合し、ピ
ンチレバー65.67を全開位置にロックする。このピ
ンチレバー機構自体は例えば医療具としての水枕の口を
塞ぐ手段として広く使われているものと同様である。ピ
ンチレバー65.67のピボット69は軸63に沿って
軸線方向に動き得るようにしてもよい。
ので、第6図に示す如(外周部から外力Pを加えること
により胴体21を押しつぶしこれを閉塞することができ
る。また外力を除去すれば第1図に示す初期位置に弾性
復元する。外力Pは作業者が手で加えることも可能であ
るが、好ましくは第1.2図に示す如き狭窄用ピンチ6
1が設けられる。ピンチ61はマウスピース23のフラ
ンジ27と端板25のフランジ29との間に橋渡される
軸63に固着される一対のピンチレバー65.67を有
する。ピンチレバー65.67は軸63にピボット69
を介して相対回動自在に軸支される。即ち、ピンチレバ
ー65.67はピボット69を中心として開閉し、第2
図に示す全開位置65’ 、67’ (ピンチレバー
65.67が平行になる位置)において胴体21を21
′で示す如く完全に閉塞する。尚、21“は胴体21の
狭窄途中状態を示す。ピンチレバー65.67の一方、
例えば65にはその先端にピン72を介してロック手段
(フック73)が取付けられ、他方のピンチレバー67
の先端にはピン77を介してローラ75が回転自在に軸
支される。フック73はピンチレバー65.67の全開
位置において73′で示す如くローラ75に係合し、ピ
ンチレバー65.67を全開位置にロックする。このピ
ンチレバー機構自体は例えば医療具としての水枕の口を
塞ぐ手段として広く使われているものと同様である。ピ
ンチレバー65.67のピボット69は軸63に沿って
軸線方向に動き得るようにしてもよい。
インサート部材41の挿入孔43には先端にきりあるい
はドリル81を挿脱自在に固着したスピンドル71が回
転かつ軸線方向に可動に装着される。スピンドル71と
挿入孔43との間はシールリング47により流体密とな
っている。スピンドル71の外端にはハンドル73が取
付けられ、該ハンドルを回すことによりスピンドル71
、従ってドリル81を容易に回転させることができる。
はドリル81を挿脱自在に固着したスピンドル71が回
転かつ軸線方向に可動に装着される。スピンドル71と
挿入孔43との間はシールリング47により流体密とな
っている。スピンドル71の外端にはハンドル73が取
付けられ、該ハンドルを回すことによりスピンドル71
、従ってドリル81を容易に回転させることができる。
ドリル81はマウスピース27あるいはアダプタ51の
内径ボアを通して胴体21の内部にあるいは胴体21の
内部から外部に出没人可能となっている。斯くして、本
発明の施工用具をサドルSに取付けた後にハンドル73
によりスピンドル71を回しながら軸線方向に送りをか
けることによりドリル81によりサドルSを通してパイ
プP1に横孔6(第5図)を穿けることができる。
内径ボアを通して胴体21の内部にあるいは胴体21の
内部から外部に出没人可能となっている。斯くして、本
発明の施工用具をサドルSに取付けた後にハンドル73
によりスピンドル71を回しながら軸線方向に送りをか
けることによりドリル81によりサドルSを通してパイ
プP1に横孔6(第5図)を穿けることができる。
パイプP1に横孔6が形成されるとそこからパイプPl
内のガスがサドルSを通してバイブP2内に流れ込むと
同時に胴体21内にも充満することになる。そこでドリ
ル81の先端が第3図においてピンチ61よりも右側に
くるまでハンドル73によりスピンドル71を引き出し
てから、ピンチレバー65.67により胴体21を閉塞
する。
内のガスがサドルSを通してバイブP2内に流れ込むと
同時に胴体21内にも充満することになる。そこでドリ
ル81の先端が第3図においてピンチ61よりも右側に
くるまでハンドル73によりスピンドル71を引き出し
てから、ピンチレバー65.67により胴体21を閉塞
する。
その結果、ガスは胴体21の閉塞部で完全に閉止される
。次いでインサート部材41をスピンドル71ごと端板
25から引き抜く。尚このとき、インサート部材41は
ボルト45と孔46とが同心位置になるまでわずかに回
動させる必要がある。
。次いでインサート部材41をスピンドル71ごと端板
25から引き抜く。尚このとき、インサート部材41は
ボルト45と孔46とが同心位置になるまでわずかに回
動させる必要がある。
ピンチ61の右側の胴体21内にとじ込められていたガ
スはインサート部材41が引き抜かれるや否や外部に放
出されるがその放出ガス量は何ら問題とならない程のも
のにすぎない。
スはインサート部材41が引き抜かれるや否や外部に放
出されるがその放出ガス量は何ら問題とならない程のも
のにすぎない。
次いでドリル81を第4図に示す如き角レンチ部材83
に交換し、そこに栓(ナツト)8をとりつけてから再び
インサート部材41を端板25に挿入する。インサート
部材41を端板25に取付けたら、再びインサート部材
41をボルト45が孔46に対して偏心し抜は止めとし
て作用するまでわずかに回転させる。次いでピンチレバ
ー65゜67を解放し胴体21を第3図に示す初期位置
に復元させる。その後、ドリル加工と同様にしてハンド
ル73によりスピンドル71を回転しながら軸線方向に
送れば、栓8をサドルSの封止部7の内径ねじ部に螺入
することができる。栓8の取付けが終了したらアダプタ
51あるいはマウスピース23をサドルSから取外し、
キャップ9をサドルSに螺合せしめることにより作業は
完了する。
に交換し、そこに栓(ナツト)8をとりつけてから再び
インサート部材41を端板25に挿入する。インサート
部材41を端板25に取付けたら、再びインサート部材
41をボルト45が孔46に対して偏心し抜は止めとし
て作用するまでわずかに回転させる。次いでピンチレバ
ー65゜67を解放し胴体21を第3図に示す初期位置
に復元させる。その後、ドリル加工と同様にしてハンド
ル73によりスピンドル71を回転しながら軸線方向に
送れば、栓8をサドルSの封止部7の内径ねじ部に螺入
することができる。栓8の取付けが終了したらアダプタ
51あるいはマウスピース23をサドルSから取外し、
キャップ9をサドルSに螺合せしめることにより作業は
完了する。
ドリル81あるいはレンチ8等の工具の交換はスピンド
ル71ごと交換してもよいし、あるいは工具のみ取換え
るようにしてもよい。また、工具は必要に応じてねじ切
り用タッピングあるいはグルービング用工具等種々のも
のを取り付けることができる。
ル71ごと交換してもよいし、あるいは工具のみ取換え
るようにしてもよい。また、工具は必要に応じてねじ切
り用タッピングあるいはグルービング用工具等種々のも
のを取り付けることができる。
尚、本発明の施工用具はガス管に限らず、水道管、化学
薬品用管、あるいはその他の流体管全般に適用し得るも
のである。
薬品用管、あるいはその他の流体管全般に適用し得るも
のである。
本発明においては本管P1、枝管P2、あるいはサドル
S等がいずれもポリエチレン等の樹脂製−である場合に
特に有効であるが、それに何ら限定されるものではなく
一般の鋼管等の場合にも適用し得る。
S等がいずれもポリエチレン等の樹脂製−である場合に
特に有効であるが、それに何ら限定されるものではなく
一般の鋼管等の場合にも適用し得る。
更にまた本発明は主として敷設された配管に対し現場で
タッピング作業を行なうことを意図しているが、配管用
の管に予め工場等でタッピング作業する場合にも用いる
ことは勿論である。
タッピング作業を行なうことを意図しているが、配管用
の管に予め工場等でタッピング作業する場合にも用いる
ことは勿論である。
11匹1l
以上に記載した如く本発明によれば、流体の漏れを実質
上皆無にした状態で流体管に所要の施工を簡単かつ確実
に行い得る施工用具が提供されるものである。
上皆無にした状態で流体管に所要の施工を簡単かつ確実
に行い得る施工用具が提供されるものである。
第1図は本発明に係る施工用具の断面正面図(第2図の
I−I線断面図)、第2図は第1図の右端面図、第3図
は別の本発明に係る施工用具の断面平面図、第4図は別
の施工を行う場合の本発明の施工用具の部分図、第5図
は本管と枝管とを連結するサドルの一例を示す部分断面
図、第6図は施工用具の胴体の閉塞状態を示す図。 21・・・胴体、23・・・マウスピース、25・・・
端板、43・・・挿入孔、61・・・ピンチ、71・・
・スピンドル、 。 Pl、P2・・・管、S・・・サドル。 第1図 1ピ 21 1Ill 体 23 マウスピース2
5 端板 43挿入孔 61 ピンチ 7] スピンドルS サ
ドル −L
I−I線断面図)、第2図は第1図の右端面図、第3図
は別の本発明に係る施工用具の断面平面図、第4図は別
の施工を行う場合の本発明の施工用具の部分図、第5図
は本管と枝管とを連結するサドルの一例を示す部分断面
図、第6図は施工用具の胴体の閉塞状態を示す図。 21・・・胴体、23・・・マウスピース、25・・・
端板、43・・・挿入孔、61・・・ピンチ、71・・
・スピンドル、 。 Pl、P2・・・管、S・・・サドル。 第1図 1ピ 21 1Ill 体 23 マウスピース2
5 端板 43挿入孔 61 ピンチ 7] スピンドルS サ
ドル −L
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着された継
手管に取付けて用いる流体管施工用具であって、継手管
に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピンドル
を流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、これら
マウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形、復
元可能な筒状の胴体部とを有する流体管施工用具。 2、ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着された継
手管に取付けて用いる流体管施工用具であつて、継手管
に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピンドル
を流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、これら
マウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形、復
元可能な筒状の胴体部と、該胴体部の周囲に設けられ該
胴体部を外部から押しつぶして閉塞する狭窄ピンチとを
有する流体管施工用具。 3、ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着された継
手管に取付けて用いる流体管施工用具であつて、継手管
に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピンドル
を流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、これら
マウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変形、復
元可能な筒状の胴体部と、該胴体部の周囲に設けられ該
胴体部を外部から押しつぶして閉塞する狭窄ピンチと、
上記端板部の挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体
内部に挿入されマウスピース部から外部に突出可能な所
定の施工具を有する施工用スピンドルとを有する流体管
施工用具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59232392A JPH0654153B2 (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 流体管施工用具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59232392A JPH0654153B2 (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 流体管施工用具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61112889A true JPS61112889A (ja) | 1986-05-30 |
JPH0654153B2 JPH0654153B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16938521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59232392A Expired - Lifetime JPH0654153B2 (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 流体管施工用具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0654153B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6691586B2 (en) | 1997-12-15 | 2004-02-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Micro actuator |
US7073833B2 (en) | 2002-09-12 | 2006-07-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Gripper |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5921350U (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | ナショナル住宅産業株式会社 | 基礎型枠片 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP59232392A patent/JPH0654153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5921350U (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | ナショナル住宅産業株式会社 | 基礎型枠片 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6691586B2 (en) | 1997-12-15 | 2004-02-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Micro actuator |
US7073833B2 (en) | 2002-09-12 | 2006-07-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Gripper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0654153B2 (ja) | 1994-07-20 |
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