JPS61110533A - ミラ−付サンバイザの製造方法 - Google Patents
ミラ−付サンバイザの製造方法Info
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- JPS61110533A JPS61110533A JP59232090A JP23209084A JPS61110533A JP S61110533 A JPS61110533 A JP S61110533A JP 59232090 A JP59232090 A JP 59232090A JP 23209084 A JP23209084 A JP 23209084A JP S61110533 A JPS61110533 A JP S61110533A
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- B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
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- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
この発明は、ミラー付サンバイザの製造方法に関する。
(1,Y来技拝1どその問題点)
ミラー付サンバイザfとして、従来第4図に示JIM造
の6のがある。
の6のがある。
このリンバイ1丁は、ワイヤ芯II 1の裏面および表
面にパッド祠2.3を挟/υで表皮I44,5を積層し
、周縁を高周波つ1ルダにより袋状に接りしてサンバイ
ザ本体を形成しである。そして、表面側のパッド祠3に
1jミラー8おにびこれの因縁を保持しlζミラーケー
ス6を嵌め付(Jるための開口が形成されており、また
表面側表皮材5は、ミラーケース6の内周縁に高周波つ
JルダにJ:り溶着され、ミラー8の外因縁を縁寧るよ
うにしている。
面にパッド祠2.3を挟/υで表皮I44,5を積層し
、周縁を高周波つ1ルダにより袋状に接りしてサンバイ
ザ本体を形成しである。そして、表面側のパッド祠3に
1jミラー8おにびこれの因縁を保持しlζミラーケー
ス6を嵌め付(Jるための開口が形成されており、また
表面側表皮材5は、ミラーケース6の内周縁に高周波つ
JルダにJ:り溶着され、ミラー8の外因縁を縁寧るよ
うにしている。
ミラー80周縁を縁取るための方法としては、第5図(
a)、(b)に示すように、8周波つJルダ装置dの下
型10十にミラーケース6を設置し、その−1面に表皮
材5を被ゼた状態で8周波つJルダ電極11をミラーケ
ース6の内側フランジ部分に向LJて押汗し、下Qi
10おJ:び8周波つ■ルダ電極11間で両名を挟みつ
けた状態で融着を行う。
a)、(b)に示すように、8周波つJルダ装置dの下
型10十にミラーケース6を設置し、その−1面に表皮
材5を被ゼた状態で8周波つJルダ電極11をミラーケ
ース6の内側フランジ部分に向LJて押汗し、下Qi
10おJ:び8周波つ■ルダ電極11間で両名を挟みつ
けた状態で融着を行う。
次いで、[を行った後に表皮材5の内側部分を高周波ウ
エルダによって形成された薄肉部分7に沿って切り取り
、窓を開けるようにしている。
エルダによって形成された薄肉部分7に沿って切り取り
、窓を開けるようにしている。
そして、次工程でミラー8の外周部をミラー/7−ス6
に嵌め付けるJ、うにしている。
に嵌め付けるJ、うにしている。
しかしながら、ミラーケース6は塩化ビニール等の軟質
樹脂の射出成形体からなっており、また表皮材5は同様
に塩化ビニールからなっているために、第5図(b)に
示づようにl/] El ml L /ζ部分が加熱収
縮力また(よミラー)1−ス6の耐熱剛性1・足によっ
てめくれ十がってしJ−い、ミラー8どミう一ケース6
との間にめくり1がりにJ、る隙間Sが発生する。また
この隙間Sはミラー8によって映し出されるために、外
観りはその映し出されlこ虚像が見えることになるので
、隙間Sが2倍の値となって見え、商品性が低下する大
魚があった。
樹脂の射出成形体からなっており、また表皮材5は同様
に塩化ビニールからなっているために、第5図(b)に
示づようにl/] El ml L /ζ部分が加熱収
縮力また(よミラー)1−ス6の耐熱剛性1・足によっ
てめくれ十がってしJ−い、ミラー8どミう一ケース6
との間にめくり1がりにJ、る隙間Sが発生する。また
この隙間Sはミラー8によって映し出されるために、外
観りはその映し出されlこ虚像が見えることになるので
、隙間Sが2倍の値となって見え、商品性が低下する大
魚があった。
(発明の目的)
この発明は、ミラーの周縁部とミラーケース内周縁との
間に以上のような隙間の発生することを防止し、商品性
を向上させることを目的とJる。
間に以上のような隙間の発生することを防止し、商品性
を向上させることを目的とJる。
(発明の構成と効果)
前記1−1的を達成りるために、この発明は、高周波つ
Tルダ装冒の型面上に設置されたミラーの周縁(J、^
周波接り用の接着媒体を介してミツ−ケースを設置(〕
、ミラー/7−スの表面にリンバイ1Fの外杉状に沿っ
て1へリムカットされた表皮材を設置し、ミラーケース
の内周形状に形成した高周波つ1ルダ電極を表皮(イ十
に押し当て、高周波を印加することr1ミラーどミラー
/7−スおよび表皮!4の311′iを一体に融6し、
次いぐ高周波つ■ルダ電捗の内周に設置J /、−カッ
ト刃を表皮材に押しイ]lJることτ・表皮材をミラー
ケースの内側形状に沿って切り離し可能としたことを特
徴とづる。
Tルダ装冒の型面上に設置されたミラーの周縁(J、^
周波接り用の接着媒体を介してミツ−ケースを設置(〕
、ミラー/7−スの表面にリンバイ1Fの外杉状に沿っ
て1へリムカットされた表皮材を設置し、ミラーケース
の内周形状に形成した高周波つ1ルダ電極を表皮(イ十
に押し当て、高周波を印加することr1ミラーどミラー
/7−スおよび表皮!4の311′iを一体に融6し、
次いぐ高周波つ■ルダ電捗の内周に設置J /、−カッ
ト刃を表皮材に押しイ]lJることτ・表皮材をミラー
ケースの内側形状に沿って切り離し可能としたことを特
徴とづる。
以1のh法ににれば、高周波つrシダ11.’lにミラ
ーをミラーケースに一体に融着し、その後、カット刃で
(lJ iiの内周部に1した表皮Hの端祠を切り離し
可能に押し切りするJ、うになっているので、端祠を切
り取った後に、切り取った部分に隙が発生することがな
く、商品性が向−1?Iる。
ーをミラーケースに一体に融着し、その後、カット刃で
(lJ iiの内周部に1した表皮Hの端祠を切り離し
可能に押し切りするJ、うになっているので、端祠を切
り取った後に、切り取った部分に隙が発生することがな
く、商品性が向−1?Iる。
まlJ、この発明でlJ1ミラー々−スの表皮に対する
接着と同時にミラーケース内にミラーを固定できるので
、T数も省くことができる。
接着と同時にミラーケース内にミラーを固定できるので
、T数も省くことができる。
(発明の実施例)
第1図はこの発明を適用した高周波つ■ルダ装置を示す
ものである。
ものである。
図において、21.22は高周波発振器20に接続され
た型板である。
た型板である。
各型板21.22はイれぞれガイドポスト23゜24に
よって離接可能にガイドされる。
よって離接可能にガイドされる。
下側型板21十には下型25が設置されており、下型2
5に対向して1側型板22の上面には高周波ウエルダ電
極26が対向般若されている。ざらに、高周波ウエルダ
電極26の内周部にはカッ1〜刃27が配置されている
。
5に対向して1側型板22の上面には高周波ウエルダ電
極26が対向般若されている。ざらに、高周波ウエルダ
電極26の内周部にはカッ1〜刃27が配置されている
。
そして、カット刃27は通常状態で1.1つ■ルダ電極
26の下端より−し高い位暦に設置さね、へ周波つエル
ダ加工後に手品に突出りる構△どイ「−)でいる。
26の下端より−し高い位暦に設置さね、へ周波つエル
ダ加工後に手品に突出りる構△どイ「−)でいる。
第2図はつ■ルダ電極26おJ、びカット刃27の要部
を示すもので、電極26は型板22に固定されたブラケ
ット22Flおよびカッl−827間に譬陪1+l能に
保1.′lさね、かつ電極26の1端と、型板22間に
介在された弾性体22bにより、小端がカッ(・刃27
の下端J:り突出した状態に保持されている。
を示すもので、電極26は型板22に固定されたブラケ
ット22Flおよびカッl−827間に譬陪1+l能に
保1.′lさね、かつ電極26の1端と、型板22間に
介在された弾性体22bにより、小端がカッ(・刃27
の下端J:り突出した状態に保持されている。
したがつ・て電1I26が下型25に当接した後、更に
型板22を干降させると電極26は弾性体22【)をI
f シてその<O置に保持され、相対的にカッ1〜刃2
7が下陪づることになる。
型板22を干降させると電極26は弾性体22【)をI
f シてその<O置に保持され、相対的にカッ1〜刃2
7が下陪づることになる。
次に、以上の構成の高周波つTルダ装置を用いたつTル
ダ方法について説明する。
ダ方法について説明する。
まず、第1図に示ずJ、うに下型25丁に周縁にミラー
ケース25を装着したミラー30を設置する。次いでそ
の上面を表皮材34で覆う。
ケース25を装着したミラー30を設置する。次いでそ
の上面を表皮材34で覆う。
なお、ミラーの周縁とミラーケース32との接着面間に
1i^周波ウーlルダ助剤36を介イfして+3く。
1i^周波ウーlルダ助剤36を介イfして+3く。
高周波つ1−ルダ助剤は、[V△系、ウレタン系。
N +1 R等の耐熱性のある接着剤であって、たとえ
ばミラー4周部にウーLルダ助剤36を形成する揚台に
は、シルク印刷等により塗布を行う。
ばミラー4周部にウーLルダ助剤36を形成する揚台に
は、シルク印刷等により塗布を行う。
またミラーケース32の裏面に6同様の方法で・つ■ル
ダ助剤3Gを皇布しておく。
ダ助剤3Gを皇布しておく。
なお、つTルタ助剤36はミラー30かミう一ケース3
2のいずれか一方に塗布しておいCもよい。
2のいずれか一方に塗布しておいCもよい。
以l−のセツティング操作終了後に、1−側型根22を
下降させ、第3図(a)に示すように高周波ウーfルダ
電極26を表皮材34の表面に押し当て、次いで高周波
発振器を発娠さU、両古間を加熱溶着する。
下降させ、第3図(a)に示すように高周波ウーfルダ
電極26を表皮材34の表面に押し当て、次いで高周波
発振器を発娠さU、両古間を加熱溶着する。
この状態で、ミラー30どミラーケース32 tail
【よ8周波つTルダ助剤36の溶融により完全に接着し
、またミラーリース32と人皮(A34間は自身の加熱
により一体に融着りる。
【よ8周波つTルダ助剤36の溶融により完全に接着し
、またミラーリース32と人皮(A34間は自身の加熱
により一体に融着りる。
次に、この状態を保持しICままR振を停止1シ、更に
型板22を下降させることにより第3図(IN)に示す
ようにノ」ット刃27が十陪し、つ1ルダ部分40の内
周部にカッ1−刀27の先端を当てる。
型板22を下降させることにより第3図(IN)に示す
ようにノ」ット刃27が十陪し、つ1ルダ部分40の内
周部にカッ1−刀27の先端を当てる。
以上の動作終了後に型板22を引き上げ、完成品を下型
25十から取出し、カット刃27にJ、つて薄肉化さt
+、 ii部分40を基点に、表皮材34の端材34−
を引きはがυば、第3図(C)に示号ようにミ0ノー3
0とミラーケース32おJ、び表皮1イ3/Iが一体と
イ1つたbのを19られる。
25十から取出し、カット刃27にJ、つて薄肉化さt
+、 ii部分40を基点に、表皮材34の端材34−
を引きはがυば、第3図(C)に示号ようにミ0ノー3
0とミラーケース32おJ、び表皮1イ3/Iが一体と
イ1つたbのを19られる。
イして、1qられkしののカッ1一部分は8周波つTル
ダ助剤36によってミラー30に密役した状態と41−
)でおり、明瞭イ)−ふノ′)とりとむる。
ダ助剤36によってミラー30に密役した状態と41−
)でおり、明瞭イ)−ふノ′)とりとむる。
イし−(、このJ、うに構成されIこ累月を用いて第4
図のもY来に示IJ、うな断面形状のリンバイ+fが絹
1がることLJ、 Qろ。
図のもY来に示IJ、うな断面形状のリンバイ+fが絹
1がることLJ、 Qろ。
<、−お、前記実施例で11八周波接着用の接着媒体と
じて耐熱性のある高周波つ■ルダ助剤を用いたが、lご
どえば小ツl〜メルトフィルl\を介してIRPi4(
1うJ、 ’)にして6J、い。
じて耐熱性のある高周波つ■ルダ助剤を用いたが、lご
どえば小ツl〜メルトフィルl\を介してIRPi4(
1うJ、 ’)にして6J、い。
4、回向の筒中1.丁説明
第1図tまこの発明を適用した高周波つIルグ14買の
断面説明図、第2図は第1図の[3部拡大断面図、第3
図は同高周波つ1ルダ装冒を用いたウーIルグ加−[順
序を承?Jbのぐ、(a)1.tつ[ルダ状態を示し、
(t) ) LL /]ツl〜状態を示し、(C) i
ll製品完成状態を示づ部分断面図、第4図はミラー付
サンバイザの構造を示す部分断面図、第5図【ま第3図
のA部における従来の高周波つ1ルダ手段を示し、(a
)はつ■ルダ状態を、(b)【ま端祠を引きはがした後
の状態を示す部分断面図である。
断面説明図、第2図は第1図の[3部拡大断面図、第3
図は同高周波つ1ルダ装冒を用いたウーIルグ加−[順
序を承?Jbのぐ、(a)1.tつ[ルダ状態を示し、
(t) ) LL /]ツl〜状態を示し、(C) i
ll製品完成状態を示づ部分断面図、第4図はミラー付
サンバイザの構造を示す部分断面図、第5図【ま第3図
のA部における従来の高周波つ1ルダ手段を示し、(a
)はつ■ルダ状態を、(b)【ま端祠を引きはがした後
の状態を示す部分断面図である。
20・・・高周波発振器、25・・・下型、26・・・
高周波ウエルダ電極、27・・・ノノット刃、30・・
・ミラー、32・・・ミラーケース、34・・・表皮材
、3G・・・1gガ媒体(高周波つTルダ助剤)。
高周波ウエルダ電極、27・・・ノノット刃、30・・
・ミラー、32・・・ミラーケース、34・・・表皮材
、3G・・・1gガ媒体(高周波つTルダ助剤)。
特許出願人 河西T乗株式会拐
代理人 弁理IY」自哲二(II!l 1名)(b)
Claims (1)
- 高周波ウエルダ装置の型面上に設置されたミラーの周縁
に、高周波接着用の接着媒体を介してミラーケースを設
置し、ミラーケースの表面にサンバイザの外形状に沿つ
てトリムカツトされた表皮材を設置し、ミラーケースの
内周形状に形成した高周波ウエルダ電極を表皮材上に押
し当て、高周波を印加することで、ミラーとミラーケー
スおよび表皮材の3者を一体に融着し、次いで高周波ウ
エルダ電極の内周に設けたカツト刃を表皮材に押し付け
ることで表皮材をミラーケースの内側形状に沿つて切り
離し可能としたことを特徴とするミラー付サンバイザの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59232090A JPS61110533A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59232090A JPS61110533A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61110533A true JPS61110533A (ja) | 1986-05-28 |
JPH0341058B2 JPH0341058B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=16933840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59232090A Granted JPS61110533A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61110533A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005037586A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-28 | Michael Greidenweis | Kaschierverfahren und kaschiervorrichtung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273978A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Kyoshin & Co | Method of adhesion of synthetic resin sheets or films by fusion using high frequency wave and method of cutting |
JPS5534933U (ja) * | 1978-08-29 | 1980-03-06 | ||
JPS5828328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Ishizuka Kk | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5534933B2 (ja) * | 1973-03-23 | 1980-09-10 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP59232090A patent/JPS61110533A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273978A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Kyoshin & Co | Method of adhesion of synthetic resin sheets or films by fusion using high frequency wave and method of cutting |
JPS5534933U (ja) * | 1978-08-29 | 1980-03-06 | ||
JPS5828328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Ishizuka Kk | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005037586A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-28 | Michael Greidenweis | Kaschierverfahren und kaschiervorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0341058B2 (ja) | 1991-06-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |