JPS61108297A - スピ−カの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、乎椴振動板を有するスピーカの（１γ置決め
支持用治具を使った製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、コーン形振動扱や中央にボイスごＩイルボビン
位置決め治具の抜き暇り用穴を設げた平〜振動板を有す
るスピーカ装置の製造方法は、次のようなものであった
。まず、スピーカの磁気回路部のセンターコアに、ボイ
スコイルボビンを円筒形位置決め治具を用いて挿着する
。この円筒形位置決め治具は全体円筒状でその薄肉円筒
部をセンターコアに嵌挿し、その外周にボイスコイルボ
ビンを嵌挿し、支持するもので、この円筒形位置決め治
具により、水平、垂直方向の位置決めをし、センターコ
アとボイスコイルボビンとの中心軸が一致するようにし
、センターコアとボイスコイルボビンとの間のギャップ
を一定にするようにするものである。そして、この円筒
形位置決め治具に支持されたボイスコイルボビンに、ダ
ンパを取付け、さらにボイスコイルボビンの上′端部に
カプラを介し又は直接振動板を取り付け、この振動板の
外周部とスピーカのフレームとの間に弾性エッヂを設置
して貼着用の貼が固化し構造的に固ってから、円筒形位
置決め治具を振動板の治具抜き取り１１１穴をｉｌｎ　
シてボイスコイルボビンから抜き取るという順当な手順
により製造するのが伴通である。

しかし、ｒｊｔ板振動扱を有するスピーカにおい′ζは
、平板振動板にボイスコイルボビンとＭ　１ｉｉｌ　形
の人心な治具抜きｌＮ　ＩＱ用穴を穿設すると、平板振
動ｉ〜自体の強度が弱くなるばかりでなく、その有効゛
面積も減少し、さらに、ごの治具抜き取り用穴からご力
が侵入しないようキャンプを取付けること番ごよっ゛（
ピストン振仙帯域が広く優れた音響特性を有すイ戸１ｉ
板型スピーカの特性を損うという欠ａを免れない。

そごで、従来より、特開昭５９−１６４９６号（特願昭
５７−１２ｆｔ３４６　％４　）に示されたスピーカの
組立方法が櫂案されていた。

ずなわら、第５図乃至第８図にボずように、ボイスコイ
ルボビン部（１）に、楕円杉板に円形挿通孔を設番また
鍔部（２）を通して固着する。

また矩形棒状の位置決め支持用治具（３）一対を用意し
、スピーカのフレーム（４）には各位置決め支持川沿１
見（３）を置く載置部（５）を設ける。

そして、ボイスコイルボビン部（１）に円筒形（飼ｖ決
め治具（６）を嵌挿し、磁気回路のセンター：Ｉアに嵌
挿する。この状態でボイスコイルボビン部（１）にダン
パ（７）を貼着し、さらに、位置決め支持用治具（３）
を第７図に一点鎖線で示すようにフレーム（４）の載置
部（５）に載置し、第５図に一点鎖線でボずように、こ
の位置決め支持用治具（３）で鍔部（２）を下から支え
るようにしてボイスコイルボビン部＋１１を位置決め支
持する。

この状態では、ボイス：ｌイルボビン部（１，１はダン
パ（７）及び鍔部（２）を介して位置決め支持用治！ｔ
１３１による２点支持の状態で所定位置に支持されてい
る。

そこで、円筒形位置決め治具（６）を抜き去り、ボイス
コイルボビン部（１）の上部にカプラ部（８）をサブア
センブリした穴の開いていない平板振動板（９）を取り
付ける。

そして、この平板振動板（９）の外周を弾性エッヂＯＩ
ｍにより、スピーカのフレーム（４）の上端部に弾着す
る。

この状態で、一体内に形成されたボイスコイルボビン部
（１）、カプラ部（８）及び、生根振動４＃１２（９１
は、ダンパ（７）及び弾性エッヂｉ１ｍによる２点支持
の状態で所定４１７Ｗに支持されるから、もはや一対の
位置決め支持川沿！−１Ｃ３）は不用であり、これを抜
き取っ゛Ｃスピーカを完成させるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

１−述した製造方法では、平板振動板に、後からカプラ
とボイスコイルボビンとが結合できる適正位置にカプラ
をサブアセンブリするという困難な作業を含むため、設
計通りにボイスコイルボビンの中心線に対し、１ｌｉｉ
振動板が垂直な而となるように製造するのが困難であり
、製品の歩留りが悪く、生産性、作業性が低−トすると
いう欠点がある。

さらに、ボイスコイルボビンに鍔部のような本来の機能
と無関係な部材を取り付けなければならないという欠Ｊ
ｊｊもある。

本発明は」−述の点に鑑み、特別な位置決めのための部
材を取り付けることなく、さらにカプラを）ｌ’　ＩＮ
　１ｌｏｊ動扱にザブアセンブリするような困難な作業
を排して、容易かつｌＥ確に製造できるスピーカの製造
方法を提供することを目的と“４°る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のスピーカの製造方法では、−気回１−８部のセ
ンターコアに対し、ボイスコイルボビフ部を円筒形位置
決め治具で位置決めし′ζ挿着し、次にこのボイスコイ
ルボビン部にダンパをＩｌｌ＋　ｌ／ｌ付む１て支持す
る。次に、位置決め支持用治！−１をセットして、カプ
ラ部の外周と同じ斜面の一部を形成したカプラ支持部で
カプラ部の斜面外周を１・から支えるように案内してこ
のカプラ部を所定位置に（）７置決めして支持し、一体
内に成されたボイスコイルボビン部及びカプラ部を次に
位置決め支持用治具により、カプラ部の平＃ｉ振動板を
取付ける上端■ｆ１部がボイスコイルボビン部の中心線
に対し垂直な面となる所定位置にカプラ部を支持した状
態で、その上端面部にダンパと位置決め支持用治具とで
２点支持した状態で円筒形状位置決め治具を抜き取る。

そして平板振動板を取り付け、この平板振動板をスピー
カフレームに弾性エッヂで弾着する。

これにより一体となったボイスコイルボビン部、カプラ
部及び＋ｌ＋ｊ扱振＠扱がダンパと弾性エッヂに、１、
幻２点支持され所定イ１装置に支持された状態で位；西
Ｉ？）！めシ持用治其を抜き取り、スピーカを完成さ・
１！るようにしたごとを特徴とする。

１作用〕 １一体したスピーカの製造方法によれば、スピーカの製
造工程中、（）γ置決め支持用治具はカプラ部を迩１１
−位置に案内して支持するとともにダンパと相俟つζ、
ボイスコイルボビン部とカプラ部とを２点支持してその
適１Ｆ位置を保持する作用を有する。

〔実施例〕

１；λ１・、本発明のスピーカ装置の実施例を第１図Ａ
乃至第４し１に（πって説明する。なお、この第１図Ａ
　／’Ｊ↑第４図におい°ζ、第５図乃至第８図に対応
する部分には同一符号を付すこととし、説明の便ならし
める。

本例ではスピーカのフレーム（４）に治具載置部を設番
ｐ、これに位置決め支持用治具（３）を載置し、カプラ
部（８）を支持するようにするものである。

本例で用いられる位置決め支持用治具（３）は、第３図
に示すようにその中央部のカプラ支持部（３ａ）と、カ
プラ支持部（３ａ）の肉情の係留部（３ｈ）と、両端部
の握り部（３Ｃ）とより成る。

このカプラ支持部（３ａ）は、カプラ部（８）の円諸斜
面に対応した中央に向−１て目１ＩＩ−Ｊ’る円錐斜向
を半円分程度形成したもので、一対の荀；６決めり１．
１用治具（３）のカプラ支持部（３ａ）が相対向し′（
第２図に示すようにカプラ部（８）の円ＧｔＦ向を肉情
から囲むように支持できるよう構成するものである。

また、係留部（３ｂ）には、スピーカのフレーム（４）
の治具載置部の縦板部分に遊嵌する基準禮溝部（１１）
と、治具載置部の支台部分にのる基準’Ｉ’　ｊｌｉ部
（１２）とを設ける。

この各基準縦溝部（１１）は、本例では矩形小突片（ｌ
ｌａ）　、　　（ｌｌｂ）　２つを並列して形成し、ス
ピーカのフレーム（４）の３種の大きさに対応して使用
できるよう３つの縦方向基準溝を構成する。

さらに、基準半商部（１２）は、係留部（３ｂ）の底面
を所定高さの平面に形成して成る。また、基〆（＃中面
部（１２）の治具載置部への挿入方向にある側部（１２
ａ）には小突片（ｌｌａ　）　、　　Ｃ１１ｂ　）の下
部を突出させて治具の夕１れ止めに用いる。

また、位置決め支持用治具（３）における両端部のＩｈ
ｉ幻部（３ｃ）　４；を作業者が持ち易いよう丸く形成
するとともに、握り部（３Ｃ）の内側部を膨らむようバ
ランス市／）部（１３）を形成する。

このバランス市り部（１３）と市さ調整突片（１３ａ）
との市さを調整することにより、位置決め支持用治具（
：３）がカプラ支持部（３ａ）両脇に位置する２つの基
１”Ｐ１１’面部（１２）で支持されたとき、この位置
決め支持用治具（３）の重心の（）γ置が、基準平面部
（１２）の所要範囲内を通る直線十に位置するようにし
、横方向に回動しないようバランスを考慮して構成する
。

また、この位置決め支持用治具（３）を用いるスピーカ
のフ１／−ム（４）ハ、磁気回路を取り付ける円形状底
根部（１４）から四本の支柱１１ｉ（１５）を直角に［
ｊ［曲して）“ｆ設し、その上部に平板振動板（９）部
分を取り（＝１番Ｊる矩形枠ｍｔ（１６）を形成し°ζ
成る。

さらに、四本の支柱板（１５）の内の相対向する２本の
支柱板（１５）の両側中央部にそれぞれ治具載置部（５
）を設ける。この治具載置部（５）は各支柱板（１５）
の上部を穿設して矩形突片を形成し、これを内側に直角
に折曲して支台（１７）を構成して成る。

また（２０）は円環状プレート、（２１）は円環状磁石
、（２２）はヨークプレートでその中央には円柱状ヨー
ク（２３）が突設しである。

また、ボイスコイルボビン部（１１には第１図Ａに示す
ようにボイスコイル（１９）が巻装され、ダンパ（７）
が取り付けられる。

カプラ部（８）は第３図にネオように薄肉金属板を截頭
円錐形状に形成して成る。

平板振動板（９）部分はハニカムコア材を矩形に形成し
、その外周部に矩形枠状の弾性エッヂＯＩを貼着し、さ
らにこの弾性エッヂＯｌの外周には矩形支持枠体（２４
）を取り付ける。

また（６）は従来のスピーカの製造に用いられている円
筒形位置決め治具である。（２６）は、製造作支に用い
る矩形平根状の重しであり、その中央部にはボイスコイ
ルボビン部＋１１の外径より大きく、かつカプラの最大
径より小さな円孔（２７）を設けたものである。

次に本例のスピーカの製造法を順を追って説明する。

まず、第１図へに不すようにフレーム（４）の底板部（
１４）にプレート（２０）　、磁石（２１）及びヨーク
プレート（２２）を装着し磁気回路部を構成する。

さらに、ボイスコイルボビン部（１）の内部に円筒形位
置決め治具（６）を挿入する。そしてこの円筒形（１／
ｗ決め治具（６）の円柱状内空部がヨーク（２３）に嵌
着するようにして、ボイスコイルボビン部ｔｏを磁気回
路部におけるギヤツブＧ内填定位置に納める。さらにこ
の状態でダンパ（７）の中央開口部をボイスコイルボビ
ン部＋１１に通し、このダンパ（７）の開１１部とボイ
スコイルボビン部＋１１の外周部とを接着剤で貼着する
とともにダンパ（７）の外周部をフレーム（４）の底機
部（１４）に貼着する。

次に第１図Ｂに示すように作業者は、位置決め支持用治
具（３）の握り部（３Ｃ）を持つ−（フレーＪ、　（４
１の治具載置部（５）に位置決め支持用治具（３）を載
置する。すなわち、フレーム（４）の支柱４Ｎ（１５）
の間からそれぞれ位置決め支持用治具（３）を通し、こ
の治具の各係留部（３ｂ）がフレーム（４）の治具載置
部に対応して、各基準縦溝部（１１）の２つの小突片（
ｌｌａ　）　、　　（ｌｌｂ　）の間に支柱板（１５）
が入り、各基準平面部（１２）が支台（１７）十に載る
ように載置するものである。

なお、位置決め支持用治具（３）は治具載置部に載置さ
れた状態で所定範囲で横方向に移動ｒ１１能な遊びを設
けておき、この一対の位置決め支持用治具（３）は遊び
の範囲で互いに接近さ−１ておく。この４）７置決め支
持用治具（３）の係留部（３ｈ）に遊びを設（ｊた構成
によれば、フレーム（７１）や）位置決め支１、′ＩＩ
ＩＩ　１（ｊ具（３）自体の製作１″の公差が吸Ｉｌｌ
／され、その粘度の補正手段を必要と−ｌず、また、治
具の係留部（３ｈ）をフレームに４）の治具載置部（５
）に強く嵌め込む必要がないから治具の係留部（３ｂ）
が摩滅することもなく、治具自体のメンテナンスを軽減
できるものである。また、本例では各基準縦溝部（１１
）の小突片（ｌｌａ　）　、　　（ｌｌｂ　）の間の縦
溝に支柱板（１５）を挾むようにしたが、フレーム（４
）のサイズに応じ各小突片（ｌｌａ　）　、　　（ｌｌ
ｂ　）の外側の縦溝に支柱板（１５）を挾むようにして
もよいこと勿論である。

次に、第１図Ｃに示すようにカプラ部（８）をボイスコ
イルボビン部（１１に取り付けるのであるが、このため
、まずカプラ部（８）を第２図に示すように一対の位置
決め支持用治具（３）におけるカプラ支持部（３ａ）十
に置き、このカプラ部（８）の下端円筒部（８ａ）がボ
イスコイルボビン部＋１１に挿着可能なように、その位
置を合わせる。そして、重しく２６）をこのカプララ１
１（（８１−トに置く。すると、この重しく２６）の重
量によりカプラ部（８）はその斜面外周が１１７置決め
支持用治具（３）のカプラ支持部（３ａ）の斜面に案内
されその上を滑りなから１降し、ボイスコイルボビン部
＋１１に挿着するとともに、一対の位置決め支持用治具
（３）を横に拡げるように動かして、自動的に円筒形位
置決め治具（６）によって位置決めされたボイスご１イ
ルボビン部（１）に対してカプラ部（８）がセンタリン
グされ適正位置に納まる。

この状態では、カプラ部の平板振動板を取付ける上端面
部（８ｂ）がボイスコイルボビン部＜１１の中心線に対
し垂直な面となるものである。

この状態で重しく２６）の円孔（２７）を通してカプラ
部（８）の内周下部とボイスコイルボビン部＋１）の、
ト端部とを接着剤で貼着する。

このようにカプラ部（８）とボイスコイルボビン部＋１
）とを一体内に貼着した状態では、これらはダンパ（り
と、一対の位置決め支持用治具（３）と、円筒形位置決
め治具（６）との３点によって支持されていることにな
る。よって、適正位置を保ったままボイスコイルボビン
部（１１の筒内から円筒形位置決め治具（６）を抜き取
るものである。

このようにして一体となったカプラ部（８）とボイスコ
イルボビン部１１１とを、ダンパ（７）と一対の位置決
め支持用治具（３）との２点支持をしている状態では、
ダンパ（７）により横方向に位置がずれるのを規制でき
るし、また位置決め支持用治具（３）は縦方向には移動
しないし、カプラ部（８）の斜面を一対の位置決め支持
用治具（３）のカプラ支持部（３ａ）の斜面でトから支
えるように支持するので、縦方向に位置がずれるのを規
制できる。さらに、一体となったカプラ部（８）及びボ
イスコイルボビン部＋１）が傾こうとした場合には、ダ
ンパ（７）による支持部を中心に回動することになり、
カプラ部（８）とこれを支持するｈ’／　ｆＩｖ決め支
持用治具（３）とが縦方向にずれなければならないが、
前述のように縦方向に位置がずれないよう規制されてい
るから、佃くこともなく適ｉＥ　４１７Ｗに支持できる
ものである。

次に、カプラ部（８）の」−から重しく２６）を取り外
し、平板振動板（９）部分をカプラ部（８）上に載せ、
このＩ−に、さきほど用いた車しく２６）を置き、その
弾性エッヂｉｌｌ外周の矩形支持枠体（２４）をフレー
ム（４）の矩形枠部（ｌｆｉ）に合わせこの両者を貼着
し、その後重しく２ｆＤを取り去る。これによりボイス
コイルボビン部＋１１の中心線に対し平板振動板（９）
が垂直な面となる設計通りの位置に製造できるものであ
り、平板振動機が傾いて糾み付けられるようなことはな
い。ごごで、一体内に構成されたボイスコイルボビン部
（］）、カプラ部（８）及び平板振動板（９）は、ダン
パ（７）と、弾性エッヂＯＩと、一対の位置決め支持用
治具（３）との３点で支持されζいるから、作業者は各
位置決め支持用治具（３）をフレーム（４）の治具載置
部から取り外し、第１図１）にボす、；、ろに一体内に
構成されたボイスコイルボビン部（１）とカプラ部（８
）と平板振動板（９）とが泊＋１−位；Ｈを１ｖらなか
らダンパ（７）と弾性エッヂ（１０１との弾１’１Ｉｒ
ｊ囲内で１１・動可能なように製造するものである。

なお、ボイスコイルボビン部（１１を４１’ｉ　ｗ決め
しζいた円筒形位置決め治具（６）は、平板振動板（９
）を取り付ける前の製造工程中にすでに抜き取られてい
るから、平板振動板（９）に治具抜き暇り用孔を設し１
、る必要もなく、また一対の位置決め支持用治具（：（
）でカプラ部（８）の斜面を支えるのでボイスコイルボ
ビン部＋１１に鍔等の他の特別の部品を必要としないも
のである。

また、平板振動板（９）にカプラ部（８）をサブアセン
ブリする困難な作業をする必要がなく順当に作業を進め
られるので生産性を向上させることができるとともに製
品の歩留りを向上し廉価な製品を提供できるものである
。

また、」一体の実施例では、ボイスコイルボビン部（１
）とカプラ部（８）とが別体として形成されたものにつ
いて述べたが、これらが始めから一体的に形成されたも
のにおいても本例の位置決め支持用治具（３）を用いて
製造することができる。

この場合には、カプラ部（８）を一体内に形成したボイ
スコイルボビン部（１１を円筒形位置決め治具（６）を
介してヨーク（２３）に嵌着し、ダンパ（７）をボイス
コイルボビン部（１）及びフレーム（４）に貼着するま
での作業は上述の実施例と同じである。

次に、一対の位置決め支持用治具（３）をフレーム（４
）の治具載置部（５）に載置し、そのカプラ支持部（３
ａ）を位置決めされたカプラ部（８）の斜面外周に沿わ
−するように軽く押し付ける。この状態で一体に形成さ
れたカプラ部（８）とボイスコイルボビン部（１）とは
、ダンパ（７）と位置決め支持用治具（３）と円筒形位
置決め治具（２６）との３点支持の状態となるので、こ
の円筒形位置決め治具（６）を抜き取る。

ｂ そして、この後、ダンパ（７）と位置決め支持用治具（
３）との２点支持の状態で平板振動板（９）部分を吹り
付け、位置決め支持用治具（３）を取り去り、製造する
ことは前述した実施例と同じである。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明のスピーカの製造方法によれ
ば、スピーカの構成部品や治具の製造１―の公差を位置
決め支持用治具で載置状態に遊びを設けて調整するとと
もに、位置決め支持用治具のカプラ支持部の斜面に案内
され適正位置に納められ、支持されるので、ボイスコイ
ルボビン部の中心線に対し、平板振動板が垂直な面とな
るような設計通りの構成に正確にスピーカを製造でき歩
留りを向上できるとともに、ボイスコイルボビン部に特
別の位置決めのための部材を取り付けることなくかつカ
プラ部を平板振動板にサブアセンブリするような困難な
作業を排し、生産性、作業性を向上し、廉価な製品を提
供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図Ａ乃至第１図りは本発明のスピーカの製造人θに
の一実施例の各製造工程を示す縦断面図、第２図はその
製造工程の要部を示す斜視図、第３図は本例に用いられ
る全部材を示す分解斜視図、第４図は本例に用いられる
位置決め支持用治具の要部を示す斜視図、第５図は従来
のスピーカの製造り一法の一例を示す縦断面図、第６図
はその従来製法に用いられる部材を示す正面図、第７図
は従来の製造工程の要部を承ず縦断面図、第８図は従来
製法に用いられるフレームの斜視図である。 （旧；１ポイス：ｌイルボビン部、（３）は位置決め支
持用治其、（３ａ）はカプラ支持部、（６）は円筒形位
置決め治（１、（７）はダンパ、＋８１　Ｃａｔカプラ
部、（９）は生根振動板である。 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボイスコイルボビン部を円筒形位置決め治具を用いてセ
   ンタコアに挿着し位置決め保持した状態でダンパを取り
   付け、次に位置決め支持用治具をセットして、カプラ部
   の外周と同じ斜面の一部を形成したカプラ支持部でカプ
   ラ部の斜面外周を下から支えるように案内してこのカプ
   ラ部を所定位置に位置決めし、ボイスコイルボビン部及
   びカプラ部を一体として位置決め支持治具とダンパとで
   ２点支持して位置決めした状態で円筒形位置決め治具を
   抜き去り、次にカプラ部に平板振動板部分を取付けるよ
   うにしたことを特徴とするスピーカの製造方法。