JPS61106713A - 耕耘爪 - Google Patents
耕耘爪Info
- Publication number
- JPS61106713A JPS61106713A JP22938384A JP22938384A JPS61106713A JP S61106713 A JPS61106713 A JP S61106713A JP 22938384 A JP22938384 A JP 22938384A JP 22938384 A JP22938384 A JP 22938384A JP S61106713 A JPS61106713 A JP S61106713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tillage blade
- carbon
- stainless steel
- corrosion resistance
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
この発明は耕耘爪に関し、さらに詳しくは、ステンレス
鋼製の＃ｌｌ用爪関する。 【従来の技術１ 従来よく知られている＃ｌｌ用爪多くは、ばね鋼（ＳＬ
ＪＰ６ ＝ Ｃ： ０．５５〜０．６５・％、Ｓ
ｌ ：１．５０〜１．８０％、Ｍ口：０．７〜１．０％
、引張強さ１２５ｋ（Ｉｆ／ ｍｍ２以上）を用いて成
形したもので、耕耘爪として必要な硬さが各部［基部：
）４ＲＣ４５〜５０． ＨＶ４４７〜５１５ （σｔ
ｐａｘ ＝ １７４ｋｇｆ／ｍｌ１１２）、刃 部 ：
トＩ ＲＣ５５〜６０． ＨＶ５９４ 〜６９
４ （（７１１１ａＸ ＝２１０ｋ（ｌｆｚ”
１ＩＩＩｌｌ’ ） ］に得られるように熱処理加工さ
れている。 ＩＲ明が解決しようとする同居点】 元来、金属材料は冷間加工することで硬度が増加するの
であって、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼は、
フェライト鋼に比較して冷間加工による硬化（加工硬化
という）が舊しいのであるが、腐蝕され易いために冷間
加工による成形は殆んど採用されておらず、耕耘爪成形
についても同様で、多大の設備投資をしても熱間加工に
よる成形が行われている。 さらに、加工硬化について第２図に示す応力−歪曲線に
よって説明を加えることにする。熱間加工された材料は
Ａ点において降伏するのであるが、Ｂ点まで塑性変形を
与えた後、その変形を中止して、その後、再び変形プる
と、Ｂ点まで弾性変形してＢ点で降伏する。前記Δ点か
らＢ点に至る降伏応力の上昇が加工硬化である。 従来用いられている金属材料、例えば、ばね鋼による耕
耘爪の成形では、材料の形どり後、塑性変形させるため
に加熱するのであるが、圧延やプレス、さらには、曲げ
、先切りなどの数々の工程を経ている間に自然冷却し、
素材自体が塑性を失い、加工中に弾性変形するに至り、
設計通りの形状が得られないことがあった。 とくに、刃縁などの肉薄部分では冷却速度が他所に比較
して早く、機能上１強度上重要な刃縁部分が弾性変形づ
ることになって好ましくなく、この弾性変形の限界を越
えて成形すると、前述の加工硬化が生じ、残留歪が原因
して強直が低下するのＣ，製造工程上熱管理に神経を費
やすことを余儀なくされる。
鋼製の＃ｌｌ用爪関する。 【従来の技術１ 従来よく知られている＃ｌｌ用爪多くは、ばね鋼（ＳＬ
ＪＰ６ ＝ Ｃ： ０．５５〜０．６５・％、Ｓ
ｌ ：１．５０〜１．８０％、Ｍ口：０．７〜１．０％
、引張強さ１２５ｋ（Ｉｆ／ ｍｍ２以上）を用いて成
形したもので、耕耘爪として必要な硬さが各部［基部：
）４ＲＣ４５〜５０． ＨＶ４４７〜５１５ （σｔ
ｐａｘ ＝ １７４ｋｇｆ／ｍｌ１１２）、刃 部 ：
トＩ ＲＣ５５〜６０． ＨＶ５９４ 〜６９
４ （（７１１１ａＸ ＝２１０ｋ（ｌｆｚ”
１ＩＩＩｌｌ’ ） ］に得られるように熱処理加工さ
れている。 ＩＲ明が解決しようとする同居点】 元来、金属材料は冷間加工することで硬度が増加するの
であって、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼は、
フェライト鋼に比較して冷間加工による硬化（加工硬化
という）が舊しいのであるが、腐蝕され易いために冷間
加工による成形は殆んど採用されておらず、耕耘爪成形
についても同様で、多大の設備投資をしても熱間加工に
よる成形が行われている。 さらに、加工硬化について第２図に示す応力−歪曲線に
よって説明を加えることにする。熱間加工された材料は
Ａ点において降伏するのであるが、Ｂ点まで塑性変形を
与えた後、その変形を中止して、その後、再び変形プる
と、Ｂ点まで弾性変形してＢ点で降伏する。前記Δ点か
らＢ点に至る降伏応力の上昇が加工硬化である。 従来用いられている金属材料、例えば、ばね鋼による耕
耘爪の成形では、材料の形どり後、塑性変形させるため
に加熱するのであるが、圧延やプレス、さらには、曲げ
、先切りなどの数々の工程を経ている間に自然冷却し、
素材自体が塑性を失い、加工中に弾性変形するに至り、
設計通りの形状が得られないことがあった。 とくに、刃縁などの肉薄部分では冷却速度が他所に比較
して早く、機能上１強度上重要な刃縁部分が弾性変形づ
ることになって好ましくなく、この弾性変形の限界を越
えて成形すると、前述の加工硬化が生じ、残留歪が原因
して強直が低下するのＣ，製造工程上熱管理に神経を費
やすことを余儀なくされる。
そこでこの発明は、塑性加工が可能な低炭素マルテンサ
イト系ステンレス鋼を用いて少なくとも、刃縁相当部分
に浸炭による高炭素部分を形成し、これを成形前に９８
２℃〜１０３６’Ｃから水冷焼入れし、その後、冷間加
工して耕耘爪を博るのである。 （この耕耘爪は、刃縁でＨＶ５００以上となり、ばね鋼
の刃縁部の硬度に劣らないものである。
イト系ステンレス鋼を用いて少なくとも、刃縁相当部分
に浸炭による高炭素部分を形成し、これを成形前に９８
２℃〜１０３６’Ｃから水冷焼入れし、その後、冷間加
工して耕耘爪を博るのである。 （この耕耘爪は、刃縁でＨＶ５００以上となり、ばね鋼
の刃縁部の硬度に劣らないものである。
【発明の作用］
一般に金属材料を冷間加工すれば硬くなることが知られ
ていながら、この性質を利用した金属の加工は余り採用
されておらず、耕耘爪の加工成形には全く採用されてい
ない。 また、ステンレス鋼は、耐蝕性に優れていることは広く
知られるところであるが、使用期間に比較して格納状態
のきわめて良い耕耘爪に適した素材でありながら、その
加工性の悪さから使用はもちろん、その使用を試みられ
たことさえない。 金属材料の硬化処理としては、高温から水中急冷するこ
とが最も広く知られ、採用されているところであるが、
これはマルテンサイト系のステンレス鋼についてのみ云
えることで、析出硬化するオーステナイト系ステンレス
鋼や、ジュラルミンはマルテンサイト変態が生じないた
めに、急冷すると逆に軟らかくなって、その後、低温加
熱することではじめて硬く強靭になる。 しかし、高炭素−クロム系マルテンサイト系ステンレス
鋼はマルテンサイト処理後加工することはきわめて難し
く、耐蝕性に優れてはいるものの加工性がきわめで悪く
実用的ではないが、低炭素マルテンサイト系ステンレス
鋼ではマルテンサイト処理後に塑性加工することが可能
である。 そこで、予め耕耘爪の刃縁相当部分に浸炭による高炭素
部分を形成し、これをマルテンサイト処理後に塑性加工
する。 一般の鉄鋼材料では、加工硬化は得られても腐蝕され易
いので、加工硬化によって得られる耕耘爪は実用性に乏
しいが、前記低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼は浸
炭による高炭素部分を形成し、これをマルテンサイト処
理後塑性加工することで、ばね鋼に優るとも劣らない硬
度＜１−ＩＶ５００以上〉が得られる。マルテンサイト
処理後、冷間加工することで耐蝕性があって、しかも、
成形上熱管理の容易な耕耘爪を得る。 そこでこの発明は、熱管理問題の多いばね鋼などの鉄鋼
材を用いずに、マルテンサイト処理で硬度が得られ、そ
の後の加工が容易な低炭素マルテンサイト系ステンレス
鋼を用い、耐蝕性の大きい耕耘爪をイアるようにしたも
のである。 低炭素マルテンサイト系、ステンレス鋼のうち、浸炭と
、塑性加工による加工硬化とにより１；１耘爪に必要な
強度が得られる材料としては、次のものが挙げられる。 ＵＳ４０３ ＳＬＩＳ４１０ ＳｔＪＳ４１４ ＵＳ４１６ ＵＳ４３１ これらを用いて浸炭による高炭素部分を形成し、マルテ
ンサイト処理後、冷間加工を行って耕耘爪を成形する。 即ち、浸炭処理された材料を９８２〜１０３６℃から水
冷焼入れを行った後、冷間加工すると、トＩ Ｖ ５０
０以上の硬度が得られ、ばね鋼による刃縁硬度に劣らな
い耕耘爪が得られる。 刃縁部の硬度としては満足でき、成形コストが低く、耐
蝕性の点で利点がある。 【実 施 例】 前記５ｔＪＳ４０３鋼を用いて耕耘爪を成形する工程を
第１図に図示する。 耕耘爪の原形である材料に浸炭処理を施し、これを９８
２〜１０３６℃から水冷によりマルテンサイト処理後、
冷間において耕耘爪の取付部の圧延、その整形を行い、
ｖ１耘爪の展開状態に平圧延し、形状曲げ、整形後、花
芽は先切りを行い、立体的な光面げをｔＳｔ。 【発明の効果） この発明の耕耘爪によれば、耐蝕性に優れていて、加工
性が優れている、という効果が得られる。
ていながら、この性質を利用した金属の加工は余り採用
されておらず、耕耘爪の加工成形には全く採用されてい
ない。 また、ステンレス鋼は、耐蝕性に優れていることは広く
知られるところであるが、使用期間に比較して格納状態
のきわめて良い耕耘爪に適した素材でありながら、その
加工性の悪さから使用はもちろん、その使用を試みられ
たことさえない。 金属材料の硬化処理としては、高温から水中急冷するこ
とが最も広く知られ、採用されているところであるが、
これはマルテンサイト系のステンレス鋼についてのみ云
えることで、析出硬化するオーステナイト系ステンレス
鋼や、ジュラルミンはマルテンサイト変態が生じないた
めに、急冷すると逆に軟らかくなって、その後、低温加
熱することではじめて硬く強靭になる。 しかし、高炭素−クロム系マルテンサイト系ステンレス
鋼はマルテンサイト処理後加工することはきわめて難し
く、耐蝕性に優れてはいるものの加工性がきわめで悪く
実用的ではないが、低炭素マルテンサイト系ステンレス
鋼ではマルテンサイト処理後に塑性加工することが可能
である。 そこで、予め耕耘爪の刃縁相当部分に浸炭による高炭素
部分を形成し、これをマルテンサイト処理後に塑性加工
する。 一般の鉄鋼材料では、加工硬化は得られても腐蝕され易
いので、加工硬化によって得られる耕耘爪は実用性に乏
しいが、前記低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼は浸
炭による高炭素部分を形成し、これをマルテンサイト処
理後塑性加工することで、ばね鋼に優るとも劣らない硬
度＜１−ＩＶ５００以上〉が得られる。マルテンサイト
処理後、冷間加工することで耐蝕性があって、しかも、
成形上熱管理の容易な耕耘爪を得る。 そこでこの発明は、熱管理問題の多いばね鋼などの鉄鋼
材を用いずに、マルテンサイト処理で硬度が得られ、そ
の後の加工が容易な低炭素マルテンサイト系ステンレス
鋼を用い、耐蝕性の大きい耕耘爪をイアるようにしたも
のである。 低炭素マルテンサイト系、ステンレス鋼のうち、浸炭と
、塑性加工による加工硬化とにより１；１耘爪に必要な
強度が得られる材料としては、次のものが挙げられる。 ＵＳ４０３ ＳＬＩＳ４１０ ＳｔＪＳ４１４ ＵＳ４１６ ＵＳ４３１ これらを用いて浸炭による高炭素部分を形成し、マルテ
ンサイト処理後、冷間加工を行って耕耘爪を成形する。 即ち、浸炭処理された材料を９８２〜１０３６℃から水
冷焼入れを行った後、冷間加工すると、トＩ Ｖ ５０
０以上の硬度が得られ、ばね鋼による刃縁硬度に劣らな
い耕耘爪が得られる。 刃縁部の硬度としては満足でき、成形コストが低く、耐
蝕性の点で利点がある。 【実 施 例】 前記５ｔＪＳ４０３鋼を用いて耕耘爪を成形する工程を
第１図に図示する。 耕耘爪の原形である材料に浸炭処理を施し、これを９８
２〜１０３６℃から水冷によりマルテンサイト処理後、
冷間において耕耘爪の取付部の圧延、その整形を行い、
ｖ１耘爪の展開状態に平圧延し、形状曲げ、整形後、花
芽は先切りを行い、立体的な光面げをｔＳｔ。 【発明の効果） この発明の耕耘爪によれば、耐蝕性に優れていて、加工
性が優れている、という効果が得られる。
図面中筒１図はこの発明に係る琳転圧の成形１稈を示を
説明図、第２図は応力−歪曲線図である。 特許出願人 小橋工業株式会社 代理人 弁理士 小 橋 信 浮 量 弁理士 村 井 進 １：よ） 延 一形 如７°゛ ラシ二９ ＼ζ≧エエエ＞乳屏ＩＴ、先切 ↓ 繁く≧、工、≦２ ’Ｌ曲１↑°。 畔、塙
説明図、第２図は応力−歪曲線図である。 特許出願人 小橋工業株式会社 代理人 弁理士 小 橋 信 浮 量 弁理士 村 井 進 １：よ） 延 一形 如７°゛ ラシ二９ ＼ζ≧エエエ＞乳屏ＩＴ、先切 ↓ 繁く≧、工、≦２ ’Ｌ曲１↑°。 畔、塙
Claims (1)
- （１）低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼の材料の少
なくとも刃縁部分に浸炭による高炭素部分を形成し、こ
れを９８２〜１０３６℃から水中焼入れ後に、冷間加工
により成形した耕耘爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938384A JPS61106713A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 耕耘爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938384A JPS61106713A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 耕耘爪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106713A true JPS61106713A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16891320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22938384A Pending JPS61106713A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 耕耘爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273974B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-08-14 | Illinois Tool Works Inc. | Selected heat treatment and hardening method for nails |
| WO2008124239A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-16 | Swagelok Company | Hybrid carburization with intermediate rapid quench |
| CN107931417A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-20 | 淮阴工学院 | 双弯犁刀弯折生产线 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558429A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-22 | Akira Tsutsumi | Manufacture of hoe |
| JPS57149127A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of high carbon stainless steel tool |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22938384A patent/JPS61106713A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558429A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-22 | Akira Tsutsumi | Manufacture of hoe |
| JPS57149127A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of high carbon stainless steel tool |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273974B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-08-14 | Illinois Tool Works Inc. | Selected heat treatment and hardening method for nails |
| WO2008124239A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-16 | Swagelok Company | Hybrid carburization with intermediate rapid quench |
| CN107931417A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-20 | 淮阴工学院 | 双弯犁刀弯折生产线 |
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