JPS61106628A - セルロ−スアセテ−トの溶解方法 - Google Patents
セルロ−スアセテ−トの溶解方法Info
- Publication number
- JPS61106628A JPS61106628A JP22671284A JP22671284A JPS61106628A JP S61106628 A JPS61106628 A JP S61106628A JP 22671284 A JP22671284 A JP 22671284A JP 22671284 A JP22671284 A JP 22671284A JP S61106628 A JPS61106628 A JP S61106628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose acetate
- concentration
- solvent
- mixture
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は写真用支持体原料となるセルロースアセテート
の高粘度溶液を連続的に製造する方法に関するものであ
る６ （従来の技術） セルロースアセテートの溶媒には例えばメチレンクロラ
イドが用いられているが、メチレンクロライドは沸点が
４０℃と低いために、この溶液を加熱すると伝熱面で部
分的に！！縮が起こって細かいダルを発生させる。特に
、気液界面でこの傾向が著しく、グル瀘発生しやすい。
の高粘度溶液を連続的に製造する方法に関するものであ
る６ （従来の技術） セルロースアセテートの溶媒には例えばメチレンクロラ
イドが用いられているが、メチレンクロライドは沸点が
４０℃と低いために、この溶液を加熱すると伝熱面で部
分的に！！縮が起こって細かいダルを発生させる。特に
、気液界面でこの傾向が著しく、グル瀘発生しやすい。
ダルは通常次工程で濾過分離されるが、完全な除去を行
なうと濾過コストが高価になり、一方、一部のダルが残
ると製膜の際の故障の原因となる。
なうと濾過コストが高価になり、一方、一部のダルが残
ると製膜の際の故障の原因となる。
そこで、従来セルロースアセテートの溶解工程では溶解
槽中の撹拌混合熱による溶解が行なわれ、外部からは保
温以上の積極的加熱を行なわなかった（ＵＳＰ２，７０
１．２１０）。この方法の改良方法として、第１段階で
２〜１５％の濃度の希薄溶液を調製し、これを濃縮して
１５〜３０チの所定の濃度の濃厚溶液にする方法もあっ
た（ ＵＳＰ２、５４１．０１２ 、 ＵＳＰ ２．８
５８．２２９ 、 ＵＳＰ４．４１４，３４１）。
槽中の撹拌混合熱による溶解が行なわれ、外部からは保
温以上の積極的加熱を行なわなかった（ＵＳＰ２，７０
１．２１０）。この方法の改良方法として、第１段階で
２〜１５％の濃度の希薄溶液を調製し、これを濃縮して
１５〜３０チの所定の濃度の濃厚溶液にする方法もあっ
た（ ＵＳＰ２、５４１．０１２ 、 ＵＳＰ ２．８
５８．２２９ 、 ＵＳＰ４．４１４，３４１）。
（発明が解決しようとする問題点）
セルロースアセテートの溶解速度は一般に非常に遅い。
例、ｔば、セルローストリアセテート粒子のメチレンク
ロライド−メタノール混合溶媒系（メチレンクロライド
／メタノール重量比＝９０／１０）溶液への線溶解速度
は溶液のセルロースアセテート濃度に大きく依存し、濃
度２０チでは常温で０．７ Ｘ １Ｏ−６ｃｒｎ／ｓｅ
ｅとなって１ｍ径のセルローストリアセテート粒子が完
全に溶解するまでに２０時間を要する。実際の工程では
槽内に分布が存在するためにさらに長時間を必要とする
。そのために前者の方法は実用的でなく、実際には後者
の方法が専ら利用されていた。しかしながら、後者の方
法では第１段階で希薄溶液をつくっているために本来不
要の溶媒を多量に使用するとともに濃縮工程で蒸発エネ
ルギーを消費し、ランニングコストが増加するという問
題があった。さらに、濃縮装置及びその設置スペースが
必要になること。
ロライド−メタノール混合溶媒系（メチレンクロライド
／メタノール重量比＝９０／１０）溶液への線溶解速度
は溶液のセルロースアセテート濃度に大きく依存し、濃
度２０チでは常温で０．７ Ｘ １Ｏ−６ｃｒｎ／ｓｅ
ｅとなって１ｍ径のセルローストリアセテート粒子が完
全に溶解するまでに２０時間を要する。実際の工程では
槽内に分布が存在するためにさらに長時間を必要とする
。そのために前者の方法は実用的でなく、実際には後者
の方法が専ら利用されていた。しかしながら、後者の方
法では第１段階で希薄溶液をつくっているために本来不
要の溶媒を多量に使用するとともに濃縮工程で蒸発エネ
ルギーを消費し、ランニングコストが増加するという問
題があった。さらに、濃縮装置及びその設置スペースが
必要になること。
希薄溶液を取扱うため製造量あたりの設備が大型；゛（
化すること、希薄溶液そのも、のの溶解にも数時間を要
すること等の問題もあった。
化すること、希薄溶液そのも、のの溶解にも数時間を要
すること等の問題もあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの問題点を解決したセルロースアセテー
トの溶解方法を提供するものであり、予め粗混合したセ
ルロースアセテートと溶媒の混合物を加圧容器内の一端
に連続的に導入し、常圧における溶媒の沸点以上に加熱
しかつ撹拌しながら該容器内を移動させ、該容器の他端
から連続的に抜き出すことを特徴としている。
トの溶解方法を提供するものであり、予め粗混合したセ
ルロースアセテートと溶媒の混合物を加圧容器内の一端
に連続的に導入し、常圧における溶媒の沸点以上に加熱
しかつ撹拌しながら該容器内を移動させ、該容器の他端
から連続的に抜き出すことを特徴としている。
セルロースアセテートは写真用支持体原料となるもので
あり、例えばセルローストリアセテートなどである。
あり、例えばセルローストリアセテートなどである。
溶媒はメチレンクロライドあるいはメチレンクロライド
と低級アルコールの混合物などアある。
と低級アルコールの混合物などアある。
従来法に比して本発明の方法が威力を発揮するのは、セ
ルロースアセテートの濃度が重量百分率で１８％以上の
溶液を調製する場合であり、特に２０〜３０％程度の溶
液の調製法として本発明の方法は有効である。
ルロースアセテートの濃度が重量百分率で１８％以上の
溶液を調製する場合であり、特に２０〜３０％程度の溶
液の調製法として本発明の方法は有効である。
セルロースアセテートと溶媒の粗混合物には各 ′：種
の添加剤を含有せしめることができる。この添加剤は例
えばセルロースアセテートの用途に応じて添加されるも
のであり、予めセルロースアセテート又は溶媒に混合し
ておいてもよく、粗混合の際に一緒に加えあるいは粗混
合後に加えてもよい。
の添加剤を含有せしめることができる。この添加剤は例
えばセルロースアセテートの用途に応じて添加されるも
のであり、予めセルロースアセテート又は溶媒に混合し
ておいてもよく、粗混合の際に一緒に加えあるいは粗混
合後に加えてもよい。
粗混合の手段は問うところではなく、各種ニーダ類、ミ
キサー類、等のなかから適宜選択することができる。
キサー類、等のなかから適宜選択することができる。
粗混合物は必要により予熱してから加圧容器に導入する
。
。
加圧容器は加熱しうるとともに全体を撹拌しうるように
構成されている必要がある。加圧容器の形状は円筒形の
ほか箱形などであってもよい。この加圧容器の一端にセ
ルロースアセテートと溶媒の混合物を導入する入口を設
け、他端には出口を設ける。入口と出口の間の混合物の
流路には滞留部を生じないようにし、そのために必要に
より容器内に仕切板を設けるなどしてもよい。加圧容器
の形状の例を第２〜３図に示す。入口は液面よυ下で加
熱部からはなして設けるのがよい。これによシ、混合物
が不安定になって気液界面でグルとか皮張りが発生する
のを防止することができる。
構成されている必要がある。加圧容器の形状は円筒形の
ほか箱形などであってもよい。この加圧容器の一端にセ
ルロースアセテートと溶媒の混合物を導入する入口を設
け、他端には出口を設ける。入口と出口の間の混合物の
流路には滞留部を生じないようにし、そのために必要に
より容器内に仕切板を設けるなどしてもよい。加圧容器
の形状の例を第２〜３図に示す。入口は液面よυ下で加
熱部からはなして設けるのがよい。これによシ、混合物
が不安定になって気液界面でグルとか皮張りが発生する
のを防止することができる。
撹拌機は流路茎体を撹拌しうるように設け、例えば第３
図に示す容器の場合には各流路ごとに１本づつ合計５本
の撹拌軸を設ける。撹拌翼は容器壁近傍に達する長さの
ものがよく、端部には容器壁部の液膜更新のために掻取
翼を設けることが好ましい。ディス翼の場合、翼の枚数
は多い程滞留時間分布が狭くなり、製品の均一性が増す
。
図に示す容器の場合には各流路ごとに１本づつ合計５本
の撹拌軸を設ける。撹拌翼は容器壁近傍に達する長さの
ものがよく、端部には容器壁部の液膜更新のために掻取
翼を設けることが好ましい。ディス翼の場合、翼の枚数
は多い程滞留時間分布が狭くなり、製品の均一性が増す
。
容器内は溶媒の蒸気圧によるヰ衡圧まで加圧される。内
圧をさらに上昇させるためＮ２がス加圧流量制御による
加圧をしてもよい。混合、物の流入速度及び排出速度及
び容器内圧を低下させないようにコントロールされる必
要がある。加熱は外部から行なうようにすることが好ま
しく、例えばジャケットタイプのものは好適である。加
熱温度は溶媒の沸点以上であるが、特に７０℃以上とす
ることが好ましい。加熱部伝熱面の温度と加熱部の内圧
における沸点との適当な温度差は溶液濃度、溶媒組成、
セルロースアセテートの重合度、酢化度等によって異な
り、特に溶液濃度が重要な因子であって、溶解後の溶液
の品質に大きく影響する。
圧をさらに上昇させるためＮ２がス加圧流量制御による
加圧をしてもよい。混合、物の流入速度及び排出速度及
び容器内圧を低下させないようにコントロールされる必
要がある。加熱は外部から行なうようにすることが好ま
しく、例えばジャケットタイプのものは好適である。加
熱温度は溶媒の沸点以上であるが、特に７０℃以上とす
ることが好ましい。加熱部伝熱面の温度と加熱部の内圧
における沸点との適当な温度差は溶液濃度、溶媒組成、
セルロースアセテートの重合度、酢化度等によって異な
り、特に溶液濃度が重要な因子であって、溶解後の溶液
の品質に大きく影響する。
容器内圧の操作条件は、加熱部伝熱面の温度（例えばジ
ャケット内壁の温度’） ＴＣ℃”Ｊと加熱部の内圧に
おける沸点Ｔｅｑ ［：’Ｃ：ｌとの温度差ΔＴ［ｄｅ
ｇ］ 、すなわち、 ΔＴ（ｄｅｇ）ミＴ Ｉ：’Ｃ〕−Ｔｅｑ［℃］と容器
内の平均セルロースアセテ−）濃度Ｃ［％〕但し、濃度
Ｃは次のように定義される重量百分率である。
ャケット内壁の温度’） ＴＣ℃”Ｊと加熱部の内圧に
おける沸点Ｔｅｑ ［：’Ｃ：ｌとの温度差ΔＴ［ｄｅ
ｇ］ 、すなわち、 ΔＴ（ｄｅｇ）ミＴ Ｉ：’Ｃ〕−Ｔｅｑ［℃］と容器
内の平均セルロースアセテ−）濃度Ｃ［％〕但し、濃度
Ｃは次のように定義される重量百分率である。
ＣＥＥ（セルロースアセテートの重量〔Ｉ〕／溶液全体
の重量Ｃ１ｉ：ｌ ） ｘ １ｏ 。
の重量Ｃ１ｉ：ｌ ） ｘ １ｏ 。
との数値的な関係が
ΔＴ≦４０− Ｃ（Ｉ）
となるように管理することが望ましい。
従って、溶液濃度が２０％の場合にはΔでが２０ｄｅｇ
以下、３０チでは１０ ｄｅｇ以下、４０％ではＯｄｅ
ｇ以下になるようにする。
以下、３０チでは１０ ｄｅｇ以下、４０％ではＯｄｅ
ｇ以下になるようにする。
尚、熱源には加熱部によるもののみでなく、混・１．１
１ ．１；、 金物に対して行なわれた予熱及び撹拌熱
も考慮されることはいうまでもない。
１ ．１；、 金物に対して行なわれた予熱及び撹拌熱
も考慮されることはいうまでもない。
容器にはそのほか必要な計器類などを装備させる。
好ましい容器の形状は縦長の円筒形であり、入口を上部
にそして出口を下部に設けたものである。
にそして出口を下部に設けたものである。
このような容器を用いること忙よシ、混合物の滞流部を
なくすとともに混合物の自重で出口側をより加圧状態に
して温度を入口側より高めて溶解をさらに完全にするこ
とができる。また、出口を下部にすることによって出口
側の気泡接触部をなくしてグルの発生を抑止することも
できる。この容器においてはジャケット等の加熱部を区
分して出口側の加熱をよシ強めることができるようにす
ることが好ましい。
なくすとともに混合物の自重で出口側をより加圧状態に
して温度を入口側より高めて溶解をさらに完全にするこ
とができる。また、出口を下部にすることによって出口
側の気泡接触部をなくしてグルの発生を抑止することも
できる。この容器においてはジャケット等の加熱部を区
分して出口側の加熱をよシ強めることができるようにす
ることが好ましい。
セルロースアセテートと溶媒の粗混合物をこのような加
圧容器に入口から連続的に投入し、加熱によって容器内
が所定の温度及び内圧になるように管理しながら容器内
を移動させ、出口から連続的に抜き出す。その□際、液
面は入口より上になるように管理することが好ましい。
圧容器に入口から連続的に投入し、加熱によって容器内
が所定の温度及び内圧になるように管理しながら容器内
を移動させ、出口から連続的に抜き出す。その□際、液
面は入口より上になるように管理することが好ましい。
なお、本発明の方法における「連続的」の語は断続状態
も含む。 ′１（作用） 加圧容器を用いることにより、セルロースアセテートと
溶媒の混合物を常圧における溶媒の沸点以上に加熱して
セルロースアセテートの溶解を容易にするとともに、こ
の混合物を撹拌しながら連続的に移動させることによっ
て加熱ムラをなくし、グル発生がなくかく均質な溶液の
製造を可能にしている。
も含む。 ′１（作用） 加圧容器を用いることにより、セルロースアセテートと
溶媒の混合物を常圧における溶媒の沸点以上に加熱して
セルロースアセテートの溶解を容易にするとともに、こ
の混合物を撹拌しながら連続的に移動させることによっ
て加熱ムラをなくし、グル発生がなくかく均質な溶液の
製造を可能にしている。
（実施例）
実施例１
第１図に示す装置を用いて行なった。ホッノヤー１はセ
ルロースアセテートの貯槽であシ、ニーダ２に供給しう
るように配設されている。一方、タンク３には溶媒が入
れられ、タンク４には添加剤又は添加剤と溶媒の混合物
が入れられてお）、これらもニーダ２に供給しうるよう
に配設されている。ニーダ２の出口側はポンプ２２に連
結され、さらに予熱器８を経由して加圧容器である縦長
の溶解臼５０入口２５に接続されている。この入口は液
面２４より下でスチームジャケット１０より上に配設さ
れている。缶内には多数の撹拌翼９を有する撹拌軸２７
が缶の中央に配設されている。
ルロースアセテートの貯槽であシ、ニーダ２に供給しう
るように配設されている。一方、タンク３には溶媒が入
れられ、タンク４には添加剤又は添加剤と溶媒の混合物
が入れられてお）、これらもニーダ２に供給しうるよう
に配設されている。ニーダ２の出口側はポンプ２２に連
結され、さらに予熱器８を経由して加圧容器である縦長
の溶解臼５０入口２５に接続されている。この入口は液
面２４より下でスチームジャケット１０より上に配設さ
れている。缶内には多数の撹拌翼９を有する撹拌軸２７
が缶の中央に配設されている。
撹拌翼９は平板ディスク又は平板ディスクに穴をあけた
ものが用いられており、その全長は缶の内径よシやや短
かい程度になっている。この撹拌翼９０両端には液膜更
新のための掻取翼２８が設けられている。この撹拌翼９
は上下流を生じないように緩速回転させる。缶５の上面
には大きな開口２３が設けられているが、この開口２３
は通常は閉止されている。缶５には液面計７及び圧力計
２１が設けられ、液面２４は撹拌翼９の上端２６と入口
２５の間になるように制御される。缶５の外周にはスチ
ームジャケラ）１０が３つに分割されて取付けられてい
る。スチームは制御弁１２゜１３．１４で制御されてジ
ャケット１０に供給され、ドレンライン１１から排出さ
れる。缶５内の上中下３個所及び各ジャケラ）１０ａ、
１０ｂ。
ものが用いられており、その全長は缶の内径よシやや短
かい程度になっている。この撹拌翼９０両端には液膜更
新のための掻取翼２８が設けられている。この撹拌翼９
は上下流を生じないように緩速回転させる。缶５の上面
には大きな開口２３が設けられているが、この開口２３
は通常は閉止されている。缶５には液面計７及び圧力計
２１が設けられ、液面２４は撹拌翼９の上端２６と入口
２５の間になるように制御される。缶５の外周にはスチ
ームジャケラ）１０が３つに分割されて取付けられてい
る。スチームは制御弁１２゜１３．１４で制御されてジ
ャケット１０に供給され、ドレンライン１１から排出さ
れる。缶５内の上中下３個所及び各ジャケラ）１０ａ、
１０ｂ。
１０ｃにはそれぞれ温度計１５．１６．１７゜１８．１
９．２０が取付けられている。缶の底部には出口２９が
設けられ、ポンプ６によって溶液となった混合物が抜き
出される。混合物の流入、排出、スチームのジャケット
１０への供給などはすべて自動的に管理しうるようにな
っている。
９．２０が取付けられている。缶の底部には出口２９が
設けられ、ポンプ６によって溶液となった混合物が抜き
出される。混合物の流入、排出、スチームのジャケット
１０への供給などはすべて自動的に管理しうるようにな
っている。
以上のような装置を用い、セルローストリアセテート１
００重量部、ＴＰＰ １０重量部、メチレンクロライド
３６０重量部及びメタノール４０重量部の割合で、ホラ
・卆−１よりセルローストリアセテート、タンク３より
メチレンクロライドとメタノール、そしてタンク４よｐ
ＴＰＰをニーダ２に連続的に供給して粗混合した。そ
して、これを予熱後溶解缶５に連続的に供給して溶解操
作を行なった。缶内温度は７０℃とし、平均滞留時間を
２時間とした。ジャケット温度は７５℃で内圧は２に９
／ｃｒｔ？−Ｇとした。この場合、Ｔｅｑは７３℃であ
り濃度Ｃは２０チであるから、ΔＴは２℃となる。一方
、前述の式（１）の右辺は２０になるから式（Ｉ）の要
件を充足している。
００重量部、ＴＰＰ １０重量部、メチレンクロライド
３６０重量部及びメタノール４０重量部の割合で、ホラ
・卆−１よりセルローストリアセテート、タンク３より
メチレンクロライドとメタノール、そしてタンク４よｐ
ＴＰＰをニーダ２に連続的に供給して粗混合した。そ
して、これを予熱後溶解缶５に連続的に供給して溶解操
作を行なった。缶内温度は７０℃とし、平均滞留時間を
２時間とした。ジャケット温度は７５℃で内圧は２に９
／ｃｒｔ？−Ｇとした。この場合、Ｔｅｑは７３℃であ
り濃度Ｃは２０チであるから、ΔＴは２℃となる。一方
、前述の式（１）の右辺は２０になるから式（Ｉ）の要
件を充足している。
缶から流出した溶液をホッパーギーサーで清浄なガラス
板上に流延して１００μｍ厚みのシートをＶ、 得た
。このシートを顕微鏡で観察し、グル数を肉′ｉ 眼で計数したところ、５０μｍφ以上のケ９ルは１０個
／ｃｒｒ１２であり、１０μｍφ以上のケ９ルは５０個
／ｉでありた。
板上に流延して１００μｍ厚みのシートをＶ、 得た
。このシートを顕微鏡で観察し、グル数を肉′ｉ 眼で計数したところ、５０μｍφ以上のケ９ルは１０個
／ｃｒｒ１２であり、１０μｍφ以上のケ９ルは５０個
／ｉでありた。
一方、比較のために同じ組成の原料を缶５の上面の開口
２３から投入し、５時間撹拌して溶解した。このものを
前述と同じ方法でシートにし、ケ゛ルを計数したところ
、５０μｍφ以上のグルは５０個／ｄであシ、１０μｍ
φ以上のケ９ルは１７０個／ｃｍ２であった。
２３から投入し、５時間撹拌して溶解した。このものを
前述と同じ方法でシートにし、ケ゛ルを計数したところ
、５０μｍφ以上のグルは５０個／ｄであシ、１０μｍ
φ以上のケ９ルは１７０個／ｃｍ２であった。
実施例２
実施例１と同じ組成の原料を同じ装置で溶解した。運転
条件は、滞留時間１時間、ジャケット温度１００℃、内
圧５ｋｇ／ｉ・Ｇとし他は実施例１と同様にした。この
とき、Ｔｅｑ ＝ ９８℃であるからΔＴは２℃となシ
、一方式（Ｉ）の右辺は２０になるから式（Ｉ）の要件
を充足している。
条件は、滞留時間１時間、ジャケット温度１００℃、内
圧５ｋｇ／ｉ・Ｇとし他は実施例１と同様にした。この
とき、Ｔｅｑ ＝ ９８℃であるからΔＴは２℃となシ
、一方式（Ｉ）の右辺は２０になるから式（Ｉ）の要件
を充足している。
得られた溶液を同様にシートにしてグルを計数したとこ
ろ、５０μｍφ以上のグルは０個／ｃｒｎ２であシ、１
０μｍφ以上のグルは２０個／ｅｒｒ？であった。
ろ、５０μｍφ以上のグルは０個／ｃｒｎ２であシ、１
０μｍφ以上のグルは２０個／ｅｒｒ？であった。
実施例３１
セルローストリアセテート１００重量部、ＴＰＰ１０重
量部、メチレンクロライド２７０重量部及びメタノール
３０重量部よシなる原料を実施例２と同様にして溶解し
た。このとき、ΔＴ＝２℃、式（Ｉ）の右辺＃１５であ
る。シートにした後、ケ９ルの計数を行なったところ、
５０μｍφ以上のグルは２個／ｃｒｒ１２であり、１０
μｍφ以上のケ９ルが３０個／ｃｍ２であった。
量部、メチレンクロライド２７０重量部及びメタノール
３０重量部よシなる原料を実施例２と同様にして溶解し
た。このとき、ΔＴ＝２℃、式（Ｉ）の右辺＃１５であ
る。シートにした後、ケ９ルの計数を行なったところ、
５０μｍφ以上のグルは２個／ｃｒｒ１２であり、１０
μｍφ以上のケ９ルが３０個／ｃｍ２であった。
一方、同じ組成の原料を実施例１の比較例と同様にして
溶解し、シートを作成したところホラ／４’−ギーサー
の流れがグルのために乱れ、均一なシートが得られなか
った。比較的よい部分でグルの計数を行なったところ、
１ｍｍφ以上のケ９ルが５ Ｗｃｒｔ？でアリ、５
０μｍφ以上のグルが１００個／ｃｍ２以上存在した。
溶解し、シートを作成したところホラ／４’−ギーサー
の流れがグルのために乱れ、均一なシートが得られなか
った。比較的よい部分でグルの計数を行なったところ、
１ｍｍφ以上のケ９ルが５ Ｗｃｒｔ？でアリ、５
０μｍφ以上のグルが１００個／ｃｍ２以上存在した。
（発明の効果）
本発明の方法は、セルロースアセテートの高濃度溶液な
一工程で製造できる。グルのほとんどない溶液を濃縮工
程な経ずに製造することができ、溶解に要する時間も極
めて短時間で済む。本発明の方法は溶解設備を小型化す
るとともに濃縮設備を不要にし、設備コストも大巾に低
減させることができるものである。
一工程で製造できる。グルのほとんどない溶液を濃縮工
程な経ずに製造することができ、溶解に要する時間も極
めて短時間で済む。本発明の方法は溶解設備を小型化す
るとともに濃縮設備を不要にし、設備コストも大巾に低
減させることができるものである。
第１図は本発明の方法に用いる装置の説明図である。第
２図及び第３図は加圧容器の他の例を示すものである。 １・・・セルロースアセ、テートのホッパー、２・・・
ニーダ、３，４・・・溶媒及び添加剤のタンク、５・・
・溶解臼（加圧容器）、９・・・撹拌翼、１０・・・ジ
ャケット、２４・・・液面、２５・・・入口、２９・・
・出口特許出願人 富士写真フィルム株式会社代理人
弁理士 １） 中 政 浩第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月１１日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １事件の表示 特願昭５９−２２６７１２号 ２発明の名称 セルロースアセテートの溶解方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 富士写真フィルム株式会社 ４代理人 居所 〒１０４東京都中央区八丁堀三丁目２１番３−６
０７゛・’ｔ −Ａ”：’＋〜Ｎニ。 ６補正の内容 明細書の記載を以下の通りに補正する。 ６頁８行 「Ｎ２ガス加圧」「Ｎ２ガス加圧、」〃
９行 「による加圧」 「による加圧等」Ｉ １０
行 「排出速度及び」 「排出速度は」以上
２図及び第３図は加圧容器の他の例を示すものである。 １・・・セルロースアセ、テートのホッパー、２・・・
ニーダ、３，４・・・溶媒及び添加剤のタンク、５・・
・溶解臼（加圧容器）、９・・・撹拌翼、１０・・・ジ
ャケット、２４・・・液面、２５・・・入口、２９・・
・出口特許出願人 富士写真フィルム株式会社代理人
弁理士 １） 中 政 浩第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月１１日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １事件の表示 特願昭５９−２２６７１２号 ２発明の名称 セルロースアセテートの溶解方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 富士写真フィルム株式会社 ４代理人 居所 〒１０４東京都中央区八丁堀三丁目２１番３−６
０７゛・’ｔ −Ａ”：’＋〜Ｎニ。 ６補正の内容 明細書の記載を以下の通りに補正する。 ６頁８行 「Ｎ２ガス加圧」「Ｎ２ガス加圧、」〃
９行 「による加圧」 「による加圧等」Ｉ １０
行 「排出速度及び」 「排出速度は」以上
Claims (2)
- （１）予め粗混合したセルロースアセテートと溶媒の混
合物を加圧容器内の一端に連続的に導入し、常圧におけ
る溶媒の沸点以上に加熱しかつ撹拌しながら該容器内を
移動させ、該容器の他端から連続的に抜き出すことを特
徴とするセルロースアセテートの溶解方法 - （２）混合物が添加剤を含むものである特許請求の範囲
第１項記載のセルロースアセテートの溶解方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22671284A JPS61106628A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | セルロ−スアセテ−トの溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22671284A JPS61106628A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | セルロ−スアセテ−トの溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106628A true JPS61106628A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16849451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22671284A Pending JPS61106628A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | セルロ−スアセテ−トの溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106628A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198150A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Ina Food Ind Co Ltd | 連続式溶解装置 |
| JP2005097378A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロースアシレート分散液及び膨潤液の製造方法並びにドープ及びそのドープを用いた溶液製膜方法 |
| EP2105767A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Fujifilm Corporation | Transparent support, optical film, polarizing plate and image display device |
| KR101171174B1 (ko) | 2004-03-19 | 2012-08-06 | 후지필름 가부시키가이샤 | 용액 탱크 및 용액 저장법 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22671284A patent/JPS61106628A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198150A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Ina Food Ind Co Ltd | 連続式溶解装置 |
| JP2005097378A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロースアシレート分散液及び膨潤液の製造方法並びにドープ及びそのドープを用いた溶液製膜方法 |
| US7922947B2 (en) | 2003-09-24 | 2011-04-12 | Fujifilm Corporation | Method of producing dispersion |
| KR101171174B1 (ko) | 2004-03-19 | 2012-08-06 | 후지필름 가부시키가이샤 | 용액 탱크 및 용액 저장법 |
| EP2105767A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Fujifilm Corporation | Transparent support, optical film, polarizing plate and image display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4876208B2 (ja) | 流体力学的キャビテーションによる結晶化の装置および方法 | |
| US3925243A (en) | Apparatus for the manufacture of emulsions | |
| JPS61200194A (ja) | 液晶材料のガス除去方法 | |
| US5264024A (en) | Method for degassing an aqueous composition and device for carrying out this method | |
| JPH04234029A (ja) | 写真用ゼラチン溶液の連続製造方法 | |
| JPS61106628A (ja) | セルロ−スアセテ−トの溶解方法 | |
| JPH024339B2 (ja) | ||
| US2915299A (en) | Apparatus for controlling temperatures | |
| JP2005048103A (ja) | ドープの調製方法，溶液製膜方法及びフィルム製品 | |
| US5143585A (en) | Method of removing organic solvents | |
| US3915712A (en) | Process and an apparatus for improving the properties of solutions having a high solids content, which are to be used for coating a tape particularly solutions of photographic emulsions | |
| US4504355A (en) | Concentrator system | |
| JPH08109208A (ja) | 乳化重合用シード粒子製造方法及び連続多段乳化重合方法 | |
| US4334934A (en) | Apparatus for producing a gasified fusible sugar composition | |
| JP3026311B2 (ja) | 高粘度溶液の連続濃縮方法およびその装置 | |
| Yuan et al. | Ultrasound‐assisted slug‐flow tubular crystallization for preparation of fine ibuprofen crystals | |
| JPS59155837A (ja) | 写真材料の融解方法 | |
| JP2000271463A (ja) | インライン動的ミキシング装置 | |
| US3791984A (en) | Method and apparatus for the manufacture of an emulsion | |
| CN205288225U (zh) | 一种用于制备胶体类血浆增溶剂的搅拌装置及容器 | |
| JP2008036545A (ja) | 晶析方法 | |
| JP6830560B1 (ja) | ゲル化炭化水素製造装置 | |
| JP2664613B2 (ja) | 連続式溶解装置 | |
| JP2743326B2 (ja) | ガラスパイプの製造装置 | |
| CN219291137U (zh) | 一种石蜡乳液乳化装置 |