JPS61100636A - 金属材料の均一引張り方法及び装置 - Google Patents
金属材料の均一引張り方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61100636A JPS61100636A JP22201884A JP22201884A JPS61100636A JP S61100636 A JPS61100636 A JP S61100636A JP 22201884 A JP22201884 A JP 22201884A JP 22201884 A JP22201884 A JP 22201884A JP S61100636 A JPS61100636 A JP S61100636A
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- JP
- Japan
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- metal material
- tensile force
- temp
- tube
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0222—Temperature
- G01N2203/0226—High temperature; Heating means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は材、料を均一に引張る場合に好適な金属材料の
均一引張り方法及び装置に関する。
均一引張り方法及び装置に関する。
従来の引張り装置は、ＪＩＳ規格の引張り試験片、例え
ば、１号試験片にみられるように、チャック部近傍で破
断を防止するために中央部の断面積を小さくしていたの
で、単に試験片の端部をチャックでつかむだけでよかっ
た。しかし、断面積が長さ方向に一定の棒、板及び管を
引張る場合、チャック部近傍でくびれ破断してしまうた
めに、均−に引張れないという欠点があった。
ば、１号試験片にみられるように、チャック部近傍で破
断を防止するために中央部の断面積を小さくしていたの
で、単に試験片の端部をチャックでつかむだけでよかっ
た。しかし、断面積が長さ方向に一定の棒、板及び管を
引張る場合、チャック部近傍でくびれ破断してしまうた
めに、均−に引張れないという欠点があった。
本発明の目的は、断面形状が一定の金属材料を引張り力
付加部及びその近傍からの破断を防止して均一に引張る
方法及び装置を提供することにある。
付加部及びその近傍からの破断を防止して均一に引張る
方法及び装置を提供することにある。
一般に、金属材料は温度が上がれば、強度が下がる０本
発明は、対象とする材料の断面積を変えずに均一に引張
る場合、金属材料の引張り力付加部分より引張り対象部
分の温度が高くなるような温度差を付することにより、
引張り力付加部分及びその近傍からの破断を防止するよ
うにしたものである。
発明は、対象とする材料の断面積を変えずに均一に引張
る場合、金属材料の引張り力付加部分より引張り対象部
分の温度が高くなるような温度差を付することにより、
引張り力付加部分及びその近傍からの破断を防止するよ
うにしたものである。
本発明の実施例を第１図〜第４図を用いて説明する。
第１図はジルコニウム蕎金の降伏応力と温度との関係を
示した図である。この図にも見られるように、一般に金
属材料は温度が高い程変形抵抗は下がる。したがって、
本発明の方法及び装置はこの性質を利用したものである
。
示した図である。この図にも見られるように、一般に金
属材料は温度が高い程変形抵抗は下がる。したがって、
本発明の方法及び装置はこの性質を利用したものである
。
第２図は、均一引張り装置の説明図で、管１の中央部を
ヒータ３ａを用いた加熱炉３で管１の中央部を加熱しな
がら、管１の両端部をチャック２ａでつかみ、チャック
部２を引張って塑性変形させる。この時、管１の端部は
中央部より温度が低く、温度勾配に応じて端部にいくに
したがって強度が上がっている。したがって、チャック
部２及びその近傍で破断が生じることはない。この場合
、材料は棒でも板でもよい。また、加熱源としてヒータ
を用いたが、高周波加熱手段、燃焼加熱手段２等他の加
熱方法を用いても良い。
ヒータ３ａを用いた加熱炉３で管１の中央部を加熱しな
がら、管１の両端部をチャック２ａでつかみ、チャック
部２を引張って塑性変形させる。この時、管１の端部は
中央部より温度が低く、温度勾配に応じて端部にいくに
したがって強度が上がっている。したがって、チャック
部２及びその近傍で破断が生じることはない。この場合
、材料は棒でも板でもよい。また、加熱源としてヒータ
を用いたが、高周波加熱手段、燃焼加熱手段２等他の加
熱方法を用いても良い。
本実施例によれば、金属材料を加熱しているために引張
り荷重が冷間時より小さくてすみ、引張り装置２機能が
小さくてすむ効果があ乞。
り荷重が冷間時より小さくてすみ、引張り装置２機能が
小さくてすむ効果があ乞。
第３図は、均一引張り装置の他の実施例で、管端１部を
冷却するためにチャック部２に冷却パイプ４を設け、そ
れに冷却水あるいは、ヘリウム等の冷却用液体を通しな
がら、管１を引張って塑性変形させるものである。この
時、管１の端部は中央部より温度が低く、温度勾配に応
じて、端部にいくにしたがって強度が上がっている。し
たがって、チャック部２及びその近傍で破断が生じるこ
とはない、この場合、材料は棒でも板でも良い、また、
冷却手段として冷却パイプを用いたが、チャック部に直
接孔を明けて、冷却水あるいは冷却液体を通しても良い
。
冷却するためにチャック部２に冷却パイプ４を設け、そ
れに冷却水あるいは、ヘリウム等の冷却用液体を通しな
がら、管１を引張って塑性変形させるものである。この
時、管１の端部は中央部より温度が低く、温度勾配に応
じて、端部にいくにしたがって強度が上がっている。し
たがって、チャック部２及びその近傍で破断が生じるこ
とはない、この場合、材料は棒でも板でも良い、また、
冷却手段として冷却パイプを用いたが、チャック部に直
接孔を明けて、冷却水あるいは冷却液体を通しても良い
。
本実施例によれば、金属材料を冷間で引張って塑性変形
させる効果がある。
させる効果がある。
第４図は、均一引張り装置の更に他の実施例で、管１に
加熱手段く図示せず）を用いて加熱した油等の加熱流体
を注入口５ａより注入し、排出口５ｂより排出して、管
１を加熱すると同時に、冷却手段（図示せず）を用いて
冷却水あるいは、冷却用液体を冷却パイプ４に循環させ
てチャック部２を冷却しながら管１を引張って塑性変形
させるものである。この時、管端部は中央部より温度が
低く温度勾配に応じて端部にいくにしたがって強度が上
がっている。したがって、チャック部２及びその近傍で
破断が生じることはない。この場合、冷却手段として冷
却パイプを用いたが、直接、チャック部に孔を明けて、
冷却水あるいは冷却用液体を通しても良い０本実施例に
よれば、材料を加熱しているので変形抵抗は冷間時より
小さいので、装置及びその機能は小さくてすむ。
加熱手段く図示せず）を用いて加熱した油等の加熱流体
を注入口５ａより注入し、排出口５ｂより排出して、管
１を加熱すると同時に、冷却手段（図示せず）を用いて
冷却水あるいは、冷却用液体を冷却パイプ４に循環させ
てチャック部２を冷却しながら管１を引張って塑性変形
させるものである。この時、管端部は中央部より温度が
低く温度勾配に応じて端部にいくにしたがって強度が上
がっている。したがって、チャック部２及びその近傍で
破断が生じることはない。この場合、冷却手段として冷
却パイプを用いたが、直接、チャック部に孔を明けて、
冷却水あるいは冷却用液体を通しても良い０本実施例に
よれば、材料を加熱しているので変形抵抗は冷間時より
小さいので、装置及びその機能は小さくてすむ。
また、本実施例では、管の加熱手段として、加熱流体を
管に循環させたが、装置全体を含む加熱炉あるいは、管
の中央部のみを含む加熱炉を用いて、炉内で管１を加熱
すると同時に管端を冷却しながら管１を引張って塑性変
形させても良い。この場合、材料は板材でも棒材でも良
い。
管に循環させたが、装置全体を含む加熱炉あるいは、管
の中央部のみを含む加熱炉を用いて、炉内で管１を加熱
すると同時に管端を冷却しながら管１を引張って塑性変
形させても良い。この場合、材料は板材でも棒材でも良
い。
これまでに記述してきたように、金属材料を均一に引張
ることができるので、材料を引張って曲がり除去等の寸
法矯正、肉厚調整、残留応力の低減等が可能になる。
ることができるので、材料を引張って曲がり除去等の寸
法矯正、肉厚調整、残留応力の低減等が可能になる。
以上説明したように１本発明によれば、肉厚及び幅寸法
が長手方向に二定な金属材料を引張る場合、チャック部
近傍で破断を生じさせずに均一に引張ることができるの
で、材料を引張って曲がり除去等の寸法矯正、肉厚Ｕ整
、残留応力の低減等が可能になる。
が長手方向に二定な金属材料を引張る場合、チャック部
近傍で破断を生じさせずに均一に引張ることができるの
で、材料を引張って曲がり除去等の寸法矯正、肉厚Ｕ整
、残留応力の低減等が可能になる。
第１図はジルコニウム合金の降伏応力と温度との関係を
示した図、第２図は本発明に関わる均一引張り装置の説
明図、第３図は均一引張り装置の他の実施例の説明図、
第４図は均一引張り装置の更に他の実施例の説明図であ
る。 １・・・管、２・・・チャック部、３・・・加熱炉、５
ａ・・・加熱流体注入口、５ｂ・・・加熱流体排出口、
４・・・冷却１度丁（°り 等２凹 ￥−３図
示した図、第２図は本発明に関わる均一引張り装置の説
明図、第３図は均一引張り装置の他の実施例の説明図、
第４図は均一引張り装置の更に他の実施例の説明図であ
る。 １・・・管、２・・・チャック部、３・・・加熱炉、５
ａ・・・加熱流体注入口、５ｂ・・・加熱流体排出口、
４・・・冷却１度丁（°り 等２凹 ￥−３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属材料の引張り対象部分より引張り力付加部分の
方の温度が低くなるような温度差を設けることにより、
引張り対象部分より引張り力付加部分の方の強度を上げ
て、引張り付加部分及びその近傍からの破断を防止する
ことを特徴とする金属材料の均一引張り方法。 ２、金属材料の引張り対象部分より引張り力付加部分の
方の温度が低くなるような温度差を付与する手段を設け
たことを特徴とする金属材料の均一引張り装置。 ３、特許請求の範囲第２項記載の金属材料の均一引張り
装置において、金属材料の引張り対象部分を加熱するた
めの加熱手段を設けたことを特徴とする金属材料の均一
引張り装置。 ４、特許請求の範囲第２項記載の金属材料の均一引張り
装置において、金属材料の引張り力付加部分を冷却する
ための冷却手段を設けたことを特徴とする金属材料の均
一引張り装置。 ５、特許請求の範囲第２項記載の金属材料の均一引張り
装置において、金属材料の引張り対象部分を加熱するた
めの加熱手段と、金属材料の引張り力付加部分を冷却す
るための冷却手段を設けたことを特徴とする金属材料の
均一引張り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22201884A JPS61100636A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 金属材料の均一引張り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22201884A JPS61100636A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 金属材料の均一引張り方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100636A true JPS61100636A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16775814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22201884A Pending JPS61100636A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 金属材料の均一引張り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010197150A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 損傷評価装置及び損傷評価方法 |
| JP2012154871A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 引張試験用掴み具 |
| JP2017227523A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 高周波熱錬株式会社 | 引張試験片 |
| KR102164075B1 (ko) * | 2019-05-08 | 2020-10-12 | 주식회사 포스코 | 온간 시험장치 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22201884A patent/JPS61100636A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010197150A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 損傷評価装置及び損傷評価方法 |
| JP2012154871A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 引張試験用掴み具 |
| JP2017227523A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 高周波熱錬株式会社 | 引張試験片 |
| KR102164075B1 (ko) * | 2019-05-08 | 2020-10-12 | 주식회사 포스코 | 온간 시험장치 |
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