JPS6099358A - Aerosol product - Google Patents
Aerosol productInfo
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- JPS6099358A JPS6099358A JP58206397A JP20639783A JPS6099358A JP S6099358 A JPS6099358 A JP S6099358A JP 58206397 A JP58206397 A JP 58206397A JP 20639783 A JP20639783 A JP 20639783A JP S6099358 A JPS6099358 A JP S6099358A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
状であるエアゾールバルブを取付ケたエアゾール製品に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an aerosol product equipped with a shaped aerosol valve.
各種のエアゾール製品が市場に出まわっているが、粉末
を使用したエアゾール製品の種類は限られており、しか
も使用されている粉末の凰はわずかで、多量に使用する
ことは困難であるとされている。なぜならば、一般に粉
末はエアゾール製品に充填されると、比重が大きいため
底に沈降し、長期間放置すると凝集するので、使用時に
上下に振盪して粉末の凝集をほぐし、内容物を均質にし
たのち使用したりするなどの必要が生ずる。それゆえ粉
末の使用量、粉末とともに充填される薬剤、エアゾール
製品の大きさなど種々の限定が生ずる。たとえば粉末を
かなり多量に使用し、しかも使用前に充分振盪できない
エアゾール製品である重炭酸アルカリ金属塩粉末とハロ
ンとを使用したエアゾール式簡易消火具などのばあいに
は、使用時に粉末が充分噴射されないことがあり、実際
の有効消火能力は充分あるにもかかわらず、見かけの消
火能力が低下し、火災に対して充分な消火能力を発揮し
ないことがある。それゆえ天ぷら油火災などに有効な粉
末成分含量をへらし、これらの火災に対する消火性能を
犠牲にした消火具を製造しなければならない。Various aerosol products are on the market, but the types of aerosol products that use powder are limited, and the amount of powder used is small, making it difficult to use in large quantities. ing. This is because when powder is filled into an aerosol product, it generally settles to the bottom due to its high specific gravity, and if left for a long period of time it will aggregate, so when using it, shake it up and down to loosen the powder agglomeration and make the contents homogeneous. There will be a need to use it later. Therefore, various limitations arise, such as the amount of powder to be used, the drug packed together with the powder, and the size of the aerosol product. For example, in the case of a simple aerosol fire extinguisher using halon and alkali metal bicarbonate powder, which is an aerosol product that uses a fairly large amount of powder and cannot be shaken thoroughly before use, it is necessary to spray enough powder at the time of use. Even though the actual effective fire extinguishing ability is sufficient, the apparent fire extinguishing ability may decrease and the fire extinguishing ability may not be sufficient. Therefore, it is necessary to manufacture a fire extinguisher that has a reduced content of powder components that are effective against tempura oil fires and sacrifices fire extinguishing performance against these fires.
前記のごとき粉末を多量に使用したエアゾール製品の欠
点を解消するため、本発明者らはエアゾール製品内容物
の組成を種々検討し、内容物を充分噴射できるエアゾー
ル製品を開発してきている。しかし内容物組成面からの
改良にもそれなりの限界、たとえば特定の化合物などを
使用する必要がある、組成面から改良された噴射性能な
どをさらに向上させたいようなばあいに充分適応できな
いなどの問題を有している。In order to eliminate the drawbacks of aerosol products that use a large amount of powder as described above, the present inventors have studied various compositions of the contents of aerosol products and have developed an aerosol product that can sufficiently spray the contents. However, improvements in terms of content composition have their own limitations, such as the need to use specific compounds, and the inability to sufficiently apply to cases where it is desired to further improve injection performance that has been improved in terms of composition. have.
前記のごとき実情に鑑み、本発明者らはエアゾール製品
の容器などの構造面からの改良をはかることにより、粉
末を多量に含むエアゾール製品の噴射性能、長期間保存
後の噴射性能などをさらに改良するため、また組成面か
らの制限を除去するため鋭意研究を重ねた結果、ディッ
プチューブの下端が逆波斗状であるエアゾールバルブを
取付けた耐圧容器にエアゾール製品内容物を密封するこ
とにより、前記目的を達成しうろことを見出し、本発明
を完成するに至った。In view of the above-mentioned circumstances, the inventors of the present invention have further improved the jetting performance of aerosol products containing a large amount of powder, the jetting performance after long-term storage, etc. by improving the structure of aerosol product containers, etc. As a result of extensive research in order to eliminate the limitations from the composition aspect, the contents of the aerosol product were sealed in a pressure-resistant container equipped with an aerosol valve with an inverted dowel shape at the lower end of the dip tube. The inventors have found a way to achieve the objective and have completed the present invention.
本発明のエアゾール製品を図面にもとづいて説明する。The aerosol product of the present invention will be explained based on the drawings.
第１図は本発明のエアゾール製品の一実ｆｌｉ態様を示
す概略断面図、第２図および第３ＰＡはいずれも本発明
に用いる下端が逆波斗状のディップチューブの実施態様
を示す概略断面説明図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the aerosol product of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are both schematic sectional views showing embodiments of the dip tube whose lower end is in the shape of an inverted wave, used in the present invention. It is a diagram.
第１図に示すようなエアゾール製品（１）は、通常耐圧
容器（２）内に粉末や原液などを充填したのち、ディッ
プチューブ（８）を有するエアゾールバルブ（９）が取
付けられ、噴射剤が圧入され製造されている。エアゾー
ル製品内容物は粉末と原液とが混合された層（５ａ）と
原液（５ｂ）とにわかれる。Aerosol products (1) as shown in Figure 1 are usually produced by filling a pressure-resistant container (2) with powder or stock solution, and then attaching an aerosol valve (9) with a dip tube (8) to release the propellant. Manufactured by press fitting. The contents of the aerosol product are divided into a layer (5a) in which powder and concentrate are mixed and a concentrate (5b).
従来から使用されているエアゾール製品には、第５図に
示すような下端まではぼ同径のディップチューブ（８）
を使用したエアゾールバルブ（９）が使用されている。Conventionally used aerosol products have a dip tube (8) with approximately the same diameter up to the bottom end as shown in Figure 5.
An aerosol valve (9) is used.
そのためエアゾールバルブ（９）を開けば耐圧容器内圧
力により、粉末と原液とが混合された層（５ａ）および
原液（５ｂ）からなる内容物はディップチューブ（８）
内を通りエアゾールバルブ（９）内を経て外部に噴射さ
れ名が、第５図に示す矢印のごとき方向に耐圧容器内で
内容物が移動し、ディップチューブの下端から遠く隔っ
た位置に存在する沈降した粉末を含む内容物が噴射され
に＜＜、粉末と原液との混合された（５ａ）が耐圧容°
器（２）の内壁付近に残存しやすい。Therefore, when the aerosol valve (9) is opened, the contents consisting of the mixed layer (5a) of powder and stock solution and the stock solution (5b) are transferred to the dip tube (8) due to the pressure inside the pressure container.
The contents move inside the pressure vessel in the direction shown by the arrow shown in Figure 5 and are injected to the outside through the aerosol valve (9) and are located far away from the bottom end of the dip tube. When the contents containing the settled powder are injected, the mixture (5a) of the powder and the stock solution has a pressure-resistant capacity.
It tends to remain near the inner wall of the container (2).
一方、第１図に示すようなディップチューブの下端が逆
波斗状（以下、逆濾斗状部というン（４）であるエアゾ
ールバルブ（９）を取付けたエアゾール製品を使用する
と、デイツプチュｒ−ブ（８）の下端の径が（＆）とデ
ィップチューブ（８）の径よりも著しく大きくすること
ができるため、ディップチューブの下端から遠く隔った
位置に存在する内容物の量が少なくなり、噴射されやす
くなる。On the other hand, when using an aerosol product with an aerosol valve (9) in which the lower end of the dip tube has a reverse wave shape (hereinafter referred to as a reverse funnel shape part (4)) as shown in FIG. The diameter of the lower end of the dip tube (8) can be significantly larger than the diameter of the dip tube (8), thereby reducing the amount of content present far away from the dip tube's lower end. , it becomes easier to be sprayed.
この効果に加え、逆濾斗状部（４）が設けられていると
、第４図に示す矢印のごとき流れが噴射時に生じるため
、逆濾斗状部（４）端部から遠く隔って存在する沈降し
た粉末と原液との混合された内容物もより一層噴射され
やすくなる。In addition to this effect, if the inverted funnel-shaped part (4) is provided, a flow like the arrow shown in Fig. 4 will occur during injection, so that the inverted funnel-shaped part (4) should be far away from the end. The mixed contents of the precipitated powder and the stock solution are also more likely to be jetted.
本発明に用いる逆濾斗状部（４）の径（ａ）は耐圧容器
（２）の入口の径（ｂ）より小さく、逆濾斗状部（４）
が耐圧容器（２）内に挿入される範囲であれば大きい方
が好ましい。The diameter (a) of the inverted funnel-shaped part (4) used in the present invention is smaller than the diameter (b) of the inlet of the pressure vessel (2), and the inverted funnel-shaped part (4)
A larger one is preferable as long as it can be inserted into the pressure container (2).
逆濾斗状部（４）の形状が、第２図または第３図に示さ
れているように、端部に切込み（７）や孔（８）が１個
または複数個設けられているばあいには、逆波斗状部（
４）の下端が耐圧容器の底部（６）に接触していても内
容物を噴射させることができる。If the shape of the inverted funnel-shaped part (4) is provided with one or more notches (7) or holes (8) at the end, as shown in FIG. 2 or FIG. In the case, there is a reverse dowel (
Even if the lower end of 4) is in contact with the bottom (6) of the pressure container, the contents can be sprayed.
このようなばあいには、第４図に示すような縦方向の流
れに加えて横方向の流れをも生じるためか、容器内に残
存する内容物の量がきわめて少なくなる。もちろん第２
図、第３図に示すような逆瀘斗状部も第１図、第４図に
示すように、逆波斗状部（４）端部と耐圧容器の底部（
６）との間に内容物を噴出するための間隔を設けて使用
してもよい。In such a case, the amount of contents remaining in the container becomes extremely small, probably because a lateral flow occurs in addition to the vertical flow as shown in FIG. 4. Of course the second
As shown in Figures 1 and 4, the inverted funnel-shaped part (4) and the bottom (4) of the pressure vessel (
6) may be used by providing an interval for spouting the contents.
逆波斗状部（４月まディップチューブと一体成形されて
いてもよく、第２図、第３図に示すようにディップチュ
ーブと別々に製造したのち連結して製造してもよい。The inverted wave-like part (the inverse wave part) may be integrally molded with the dip tube, or may be manufactured separately from the dip tube and then connected to the dip tube as shown in FIGS. 2 and 3.
本発明に用いる耐圧容器としては、通常エアとくに限定
はないが、耐圧容器の径としては４０〜６５ｍｍ程度が
好ましく、内容積としては２５０〜５５０ｍ＃程度が好
ましい・。このような耐圧容器を用いたときの逆波斗状
部の径としては１５〜２５ｍｍ程度が好ましい。また逆
波斗状部に設ける切込みまたは孔としては６〜５０ｍｍ
２／個程度のものが好ましく、切込みまたは孔の数とし
ては１〜８個が好ましい。逆濾斗状部端部と耐圧容器底
部との間隔としては切込みまたは孔のあるばあいは０〜
５ｍｍ、ないばあいは１〜５ｍｍ程度、ディップチュー
ブの内径としては５〜１０ｍｍ程度が好ましい。The pressure container used in the present invention is usually air-filled, but there is no particular limitation, but the diameter of the pressure container is preferably about 40 to 65 mm, and the internal volume is preferably about 250 to 550 m#. When such a pressure-resistant container is used, the diameter of the inverted wave-shaped portion is preferably about 15 to 25 mm. In addition, the cut or hole provided in the reverse wave-like part should be 6 to 50 mm.
The number of cuts or holes is preferably about 2, and the number of cuts or holes is preferably 1 to 8. The distance between the end of the inverted funnel and the bottom of the pressure vessel is 0 to 0 if there is a cut or hole.
The inner diameter of the dip tube is preferably about 5 to 10 mm.
本発明に用いるエアゾール製品内容物としては、通常エ
アゾール製品に使用される内容物があげられ、とくに制
限されるものではない。しかしながら、該エアゾール製
品内容物として粉末、原液および噴射剤からなる内容物
や粉末および噴射剤からなる内容物のように粉末を含む
内容物、とくに粉末を多量に含む内容物を使用すると、
従来から存在するエアゾール製品と比較して長期間保存
後の噴射性能などが改善される。The aerosol product contents used in the present invention include those normally used in aerosol products, and are not particularly limited. However, if a content containing powder, especially a content containing a large amount of powder, is used as the content of the aerosol product, such as a content consisting of powder, an undiluted solution, and a propellant, or a content consisting of powder and a propellant,
Compared to conventional aerosol products, the injection performance after long-term storage is improved.
前記粉末、原液および噴射剤からなるニアゾール製品内
容物としては、たとえば重炭酸アルカリ金属塩を主成分
とする粉末１０〜４０部（重量１、以下向ｍ ） 、ジ
ブロモテトラフルオロエタンを主成分とする不燃性液体
５５〜８５部、不燃性液化ガス５〜２０部よりなる消火
薬剤などがあげられる。The contents of the niazole product consisting of the powder, stock solution and propellant include, for example, 10 to 40 parts (weight 1, hereinafter referred to as "m") of a powder whose main component is an alkali metal bicarbonate, and a powder whose main component is dibromotetrafluoroethane. Examples include a fire extinguishing agent consisting of 55 to 85 parts of nonflammable liquid and 5 to 20 parts of nonflammable liquefied gas.
なお前記重炭酸アルカリ金属塩としては、噴霧しやすく
また噴霧したときに飛散しにくいという点から、粒径３
０〜１００μｍ程度の重炭酸ナトリウムまたは重炭酸カ
リウムなどの単品または混合物があげられる。重炭酸ア
ルカリ金属塩として重炭酸ナトリウムや重炭酸カリウム
を用いると、人体に接触しても安全であり、耐圧容器ま
たは消火薬剤の他の成分であるジブロモテトラフルオロ
エタンなどと反応しに＜＜、長期間安定な消火薬剤をう
ろことができる。Note that the alkali metal bicarbonate has a particle size of 3, because it is easy to spray and is difficult to scatter when sprayed.
Examples include sodium bicarbonate or potassium bicarbonate having a diameter of about 0 to 100 μm, either singly or as a mixture. When sodium bicarbonate or potassium bicarbonate is used as the alkali metal bicarbonate, it is safe even in contact with the human body and does not react with other components of pressure containers or fire extinguishing agents such as dibromotetrafluoroethane. It is possible to carry a long-term stable extinguishing agent.
前記重炭酸アルカリ金属塩を主成分とする粉末には重炭
酸アルカリ金属塩が７５％（重量％、以下同様）以上含
有されていることが好ましく、その含有量が７５％未満
になると該粉末を用いて製造された消火薬剤の天ぷら油
火災などに対する消火性能が充分でなくなる。該粉末に
含有されうる他の成分としては、微粉末シリカ、微粉末
酸化チタン、炭酸カリ、タルク、その他の無機物や鉱物
などがあげられる。微粉末シリカまたは微粉末酸化チタ
ン、などの１次粒子の非常に細かい粉末を重炭酸アルカ
リ金属塩を主成分とする粉末１００部中に約１〜５部含
有させると、粉末の流動性を＆善することができ、流動
性の改善された粉末を用いて消火薬剤を製造すると、長
期間良好な噴射性能を与えることができ、これに加えて
本発明に用いる下端に逆波斗状部を有するエアゾールバ
ルブを用いたエアゾール容器を用いると、さらに長期間
良好な噴射性能を有するエアゾール製品をうることかで
きる。The powder containing an alkali metal bicarbonate as a main component preferably contains 75% or more (by weight, the same applies hereinafter) of the alkali metal bicarbonate, and if the content is less than 75%, the powder is The extinguishing performance of the extinguishing agent manufactured using this method against tempura oil fires, etc. becomes insufficient. Other components that may be contained in the powder include finely powdered silica, finely powdered titanium oxide, potassium carbonate, talc, and other inorganic substances and minerals. When about 1 to 5 parts of very fine primary particles, such as finely powdered silica or finely powdered titanium oxide, are contained in 100 parts of powder whose main component is an alkali metal bicarbonate, the fluidity of the powder can be improved. Producing a fire extinguishing agent using a powder with improved flowability can provide good jetting performance over a long period of time. By using an aerosol container equipped with an aerosol valve, it is possible to obtain an aerosol product that has good jetting performance for an even longer period of time.
前記重炭酸アルカリ金属塩を主成分とする粉末は消火薬
剤１００部中に約１０〜４０部含有されていることが好
ましく、その割合が約１０部未満になると天ぷら油火災
に対する効果が小さくなり、約４０部をこえるとエアゾ
ール製品にしたときに適度の噴射かえられなくなるだけ
でなく、エアゾール製品を長期間保存すると粉末が固く
凝集するなどしてつまりが発生したり、自動車火災（自
動車のエンジンルームの火災）などの火災に対する消火
性能が低下したりする。It is preferable that the powder containing the alkali metal bicarbonate as a main component is contained in about 10 to 40 parts per 100 parts of the extinguishing agent, and if the proportion is less than about 10 parts, the effect against tempura oil fires will be small. If the amount exceeds about 40 parts, not only will it not be possible to properly spray the aerosol product, but if the aerosol product is stored for a long period of time, the powder will harden and agglomerate, causing clogging, and causing a car fire (car engine room). Fire extinguishing performance against fires such as fires may deteriorate.
前記ジブロモテトラフルオロエタンを主成分とする不燃
性液体にはジブロモテトラフルオロエタンが約７５％未
満含まれていることが望ましく、その含量が約７５％未
満になるとそれを用いて製造した消火薬剤の消火性能が
低下する。該不燃性液体に含まれるジブロモテトラフル
オロエタン以外の成分としてはトリクロロトリプルオ四
エタン、トリクロロフルオロメタンなどの不燃性液体が
好ましいが、それらに限定されるものではない。該不燃
性液体は消火薬剤１ｏｏ部中に約５５〜８０部含有され
ていることが好ましく、その割合が約５５部未満になる
と消火薬剤の消火性能が不充分になり、その割合が約８
０部をこえると相対的に消火薬剤中の他の成分が少なく
なり、うまく噴射できなくなったり、天ぷら油火災に対
する消火性能が不充分になったりする。The nonflammable liquid containing dibromotetrafluoroethane as a main component preferably contains less than about 75% dibromotetrafluoroethane, and if the content is less than about 75%, the fire extinguishing agent produced using it Fire extinguishing performance decreases. Components other than dibromotetrafluoroethane contained in the nonflammable liquid are preferably nonflammable liquids such as trichlorotrioletetraethane and trichlorofluoromethane, but are not limited thereto. The nonflammable liquid is preferably contained in about 55 to 80 parts per 10 parts of the extinguishing agent; if the proportion is less than about 55 parts, the extinguishing performance of the extinguishing agent will be insufficient;
If the amount exceeds 0 parts, other components in the extinguishing agent will be relatively small, making it difficult to spray the extinguishing agent properly, and the extinguishing performance against tempura oil fires will be insufficient.
前記不燃性液化ガスとしては、プロモトリフルオロメタ
ン、ブロモクロロジフルオロメタン、ジクロロジフルオ
ロメタンまたはクロロジフルオロメタンなどがあげられ
、これらは噴射剤として働き、単独または２種以上混合
して用いらレウル。コレラノ不燃性液化ガスのうチテハ
、プロモトリフルオロメタンが高い消火性能をあわせも
つ噴射剤であり、とくに好ましい。該不燃性液化ガスの
消火薬剤１００部に占める割合は約５〜２０部が好まし
く、その割合が約５部未満になると消火薬剤を正常に噴
射することができなくなり、その割合が約２０部をこえ
ると他の成分が少なくなり、消火性能が低下する。Examples of the nonflammable liquefied gas include promotrifluoromethane, bromochlorodifluoromethane, dichlorodifluoromethane, and chlorodifluoromethane, which act as propellants and may be used alone or in combination of two or more. The non-flammable liquefied gas, promotrifluoromethane, is a particularly preferred propellant that also has high fire extinguishing performance. The proportion of the nonflammable liquefied gas in 100 parts of the extinguishing agent is preferably about 5 to 20 parts; if the proportion is less than about 5 parts, the extinguishing agent cannot be injected normally; If the amount exceeds that amount, other components will decrease, and fire extinguishing performance will deteriorate.
本発明に用いる粉末および噴射剤からなるエアゾール製
品内容物としては、たとえば粉末がリン屡二水素アンモ
ニウムであり、噴射剤がブロモクロロジフルオロメタン
およびプロモトリフルオロメタンの混合物よりなるエア
Ｖ −ル式簡易消火具などがあげられる。The contents of the aerosol product comprising a powder and a propellant used in the present invention include, for example, an air-V-ru type simple fire extinguishing system in which the powder is ammonium phosphorus dihydrogen and the propellant is a mixture of bromochlorodifluoromethane and promotrifluoromethane. Ingredients etc.
これら原液を使用しないエアゾール製品も耐圧容器内で
油田状態では、原液を使用したエアゾール製品とまった
く差のない動きを示めす。These aerosol products that do not use undiluted solutions also behave in a pressure-tight container under oil field conditions, with no difference in behavior from aerosol products that use undiluted solutions.
つぎに本発明のエアゾール製品を実施例および比較例に
もとづき説明する。Next, the aerosol product of the present invention will be explained based on Examples and Comparative Examples.
実施例１〜１２および比較例１〜１６
第１表に示す胴径の内容積約３５０ｍ１のアルミニウム
製のほぼ円筒形耐圧容器に、第１表に示す消火薬剤の粉
末成分および不燃性液体を所定量充填したのち、第１表
に示す形状の下端部を有するエアゾールバルブを取付け
た。そののち第１表に示す不燃性液化ガスを所定量該バ
ルブのステムより充填し、エアゾール式簡易消火具用ス
パウトを取付けてエアゾール製品（エアゾール式簡易消
火具）を作製した。Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 16 Powder components and nonflammable liquids of extinguishing agents shown in Table 1 were placed in a nearly cylindrical pressure-resistant container made of aluminum and having a body diameter shown in Table 1 and an internal volume of about 350 m1. After quantitative filling, an aerosol valve having a lower end having the shape shown in Table 1 was attached. Thereafter, a predetermined amount of the nonflammable liquefied gas shown in Table 1 was filled from the stem of the valve, and a spout for an aerosol type simple fire extinguisher was attached to produce an aerosol product (aerosol type simple fire extinguisher).
えられたエアゾール製品について下記の方法により消火
性能、人体に対する安全性、耐圧容器安定性および噴射
残量を測定し、エアゾール製品の性能を総合的に判定し
た。その結果を第１表に示す。The resulting aerosol product was measured for its fire extinguishing performance, safety to humans, stability of a pressure vessel, and remaining amount of spray by the following methods, and the performance of the aerosol product was comprehensively judged. The results are shown in Table 1.
なおエアゾールバルブのディップチューブ下端部の形状
がＡとは、第１図のように、逆波斗状開口部がディップ
チューブと一体に成形されており、逆波斗状開口部の外
径が２０ｍｍ 、ディップチューブの中間位の外径が９
ｍｍのものであり、これを缶底から２ｍｍの高さに開口
部がくるようにしたもの、Ｂとは、第２図のように、逆
波斗状開口部とディップチューブとが別成形され、これ
が接続されたものであり、開口部口縁に巾４ｍｍの切込
みを４カ所入れ、外径を２５ｍｍとし、ディップチュー
ブの外径を１０ｍｍとしたものであり、缶底に密着させ
たもの、０とはＢに使用した本発明に用いるエアゾール
バルブの下端濾斗状開口部を缶底から２ｍｍの位置に設
置したもの、Ｄとは、第３図に示めすように、逆濾状開
口部とディップチューブとが別成形され、これらが接続
されたものであり、開口部口縁に直径３ｍｍの孔を８カ
所あけ、ディップチューブの外径を９ｍｍとしたもので
あり、これを缶底に密着させたもの、Ｅとは通常のディ
ップチューブである。Note that the shape of the lower end of the dip tube of the aerosol valve is A, as shown in Figure 1, the inverted wave-shaped opening is molded integrally with the dip tube, and the outer diameter of the reverse wave-shaped opening is 20 mm. , the outer diameter of the middle part of the dip tube is 9
2mm, and the opening is placed at a height of 2mm from the bottom of the can. B is the one in which the inverted wave-shaped opening and the dip tube are separately molded, as shown in Figure 2. , which are connected to each other, with four cuts of 4 mm width made on the rim of the opening, an outer diameter of 25 mm, and a dip tube with an outer diameter of 10 mm, which is tightly attached to the bottom of the can. 0 is the aerosol valve used in the present invention used in B, with the lower end funnel-shaped opening installed at a position 2 mm from the bottom of the can, and D is the inverted filter-shaped opening, as shown in Figure 3. A dip tube and a dip tube are molded separately, and these are connected. Eight holes with a diameter of 3 mm are made on the rim of the opening, and the outer diameter of the dip tube is 9 mm. This is attached to the bottom of the can. The one that is in close contact, E, is a normal dip tube.
（消火性能）
製造直後のエアゾール製品を用いて「エアゾール式簡易
消火具の鑑定基準」にもとづき、天ぷら油、カーテン、
クッション、−＜ず籠、石油ストーブおよび自動車の６
種の火災について消火性能を測定し、その性能が良好な
ばあいをＯ１不良なばあいを×として判定した。(Fire extinguishing performance) Using aerosol products immediately after manufacture, we tested tempura oil, curtains,
Cushions, baskets, kerosene stoves and cars 6
The fire extinguishing performance was measured for various types of fires, and cases where the performance was good were judged as bad, and cases where the O1 was poor were judged as ×.
（人体に対する安全性）
消火薬剤に用いる粉末成分の水溶液のｐＨを測定し、ｐ
Ｈが１０以下のばあいを○（安全）、その他を△とした
。(Safety for humans) Measure the pH of an aqueous solution of powder components used in fire extinguishing agents, and
Cases where H was 10 or less were rated ○ (safe), and others were rated △.
（耐圧容器安定性］
えられたエアゾール製品を温度４０°ｏ１相対湿度６０
％の恒温恒湿槽に３力月間保存したばあいと温度４０ｏ
Ｏ、相対湿度９０％の恒温湿槽に３力月間保存したばあ
いとの２つの条件での安定性を測定し、両方の条件で耐
圧容器の状態が良好なばあいを０１あとの条件でのみ不
良になるばあいを△、両方の条件で不良になるばあいを
×とした。(Stability of pressure container) The obtained aerosol product was heated to a temperature of 40°o1 and a relative humidity of 60°C.
If stored in a constant temperature and humidity chamber for 3 months, the temperature will reach 40o.
The stability was measured under two conditions: when stored in a constant temperature and humidity chamber at 90% relative humidity for 3 months, and when the condition of the pressure container was good under both conditions, the stability was measured under the conditions after 01 A case where the condition was defective only was rated as △, and a case where the condition was defective under both conditions was graded as ×.
（噴射残量）
えられたエアゾール製品を４５旬の恒温状態に６力月間
保存したのちＯｏｏまで静かに冷却し、０旬にて噴射し
、初期充填量に対する噴射残量の割合が１０％未満を○
、１０〜１５％を△、１５％をこえるばあいをＸとした
。(Residual injection amount) After storing the obtained aerosol product at a constant temperature of 45 months for 6 months, it is gently cooled to OOO and injected at 0 temperature, so that the ratio of the remaining injection amount to the initial filling amount is less than 10%. ○
, 10 to 15% was rated Δ, and cases exceeding 15% were rated X.
（総合判定）
消火性能、人体に対する安全性、および噴射残量がすべ
て○で耐圧容器安定性がＯまた番よ△のばあいを０１×
となる項目がなく、耐圧容器の安定性がＯないしΔで他
の項目にΔがある＆まあいを△、他のばあいを×とした
。(Comprehensive judgment) If the fire extinguishing performance, safety for human body, and remaining injection amount are all ○, and the pressure vessel stability is 0 or △, the rating is 01×.
There were no items where the stability of the pressure-resistant container was O or Δ, and other items had Δ&fair, and the other items were rated Δ, and other cases were rated ×.
また第１表中のサイロイド６５は富士デヴイソン化学■
製の微粉末シリカである。Also, Thyroid 65 in Table 1 is Fuji Davison Chemical■
It is a finely powdered silica manufactured by.
なお比較例１０において粉末は沈降せず浮くため、上層
に粉末と原液との混合層ができた。In Comparative Example 10, the powder did not settle but floated, so a mixed layer of powder and stock solution was formed in the upper layer.
第１図は本発明のエアゾール製品の一実施態様を示す概
・略断面図、第２図〜第３図はそれぞれ本発明に用いる
下端が逆濾斗状のディップチューブの実施態様を示す概
略断面説明図、第４図は本発明のエアゾール製品の１例
を使用したときの内容物の動きを説明するため品説明図
、第５図は従来からあるエアゾール製品を使用したとき
の内容物の動きを説明するための説明図である。
（図面の主要符号）
（１）：エアゾール製品
（２）：耐圧容器
（８）：デイツプチューブ
（４）：逆波斗状部
（５ａ） ：粉末と原液とが混合された層（５ｂ） ：
原 液
（７）：切込み
（８）：孔
（９）：エアゾールパルブ
第４１
第５図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the aerosol product of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic cross-sectional views showing embodiments of a dip tube with an inverted funnel-shaped lower end used in the present invention. An explanatory diagram, Fig. 4 is a product explanatory diagram to explain the movement of the contents when an example of the aerosol product of the present invention is used, and Fig. 5 shows the movement of the contents when a conventional aerosol product is used. It is an explanatory diagram for explaining. (Main symbols in the drawings) (1): Aerosol product (2): Pressure-resistant container (8): Dip tube (4): Reverse wave-shaped part (5a): Layer in which powder and stock solution are mixed (5b) :
Stock solution (7): Notch (8): Hole (9): Aerosol valve No. 41 Figure 5
Claims (1)
Ｖ −ルハルブを取付・けた耐圧容器に、エアゾール
製品内容物を密封したことを特徴とするエアゾール製品
。 ２ 前記エアゾール製品内容物が粉末、原液および噴射
剤からなる内容物である特許請求の範囲第１項記載のエ
アゾール製品。 ６ 前記エアゾール製品内容物が粉末および噴射剤から
なる内容物である特許請求の範囲第１項記載のエアゾー
ル製品。 ４ 前記エアゾール製品内容物が、重炭＠アルカリ金属
塩を主成分とする粉末１０〜４０重量部、ジブロモテト
ラブルオロエタンを主成分とする不燃性液体５５〜８５
重量部、不燃性液化ガス５〜２０重量部よりなる消火薬
剤である特許請求の範囲第１項または第２項記載のエア
ゾール製品。 ５ 前記ディップチューブ下端の逆濾斗状開口部が、該
逆濾斗状開口部の外縁に切込みを１個または複数個有す
る逆濾斗状開口部である特許請求の範囲第１項記載のエ
アゾール製品。[Claims] 1. Z 7 in which the 7 ends of the dip tube are shaped like an inverted funnel.
An aerosol product characterized in that the contents of the aerosol product are sealed in a pressure-resistant container equipped with a V-leharbe. 2. The aerosol product according to claim 1, wherein the aerosol product contents include a powder, a stock solution, and a propellant. 6. The aerosol product according to claim 1, wherein the aerosol product content comprises a powder and a propellant. 4. The aerosol product contents include 10 to 40 parts by weight of a powder containing heavy carbon as a main component and an alkali metal salt, and 55 to 85 parts by weight of a nonflammable liquid containing dibromotetrafluoroethane as a main component.
The aerosol product according to claim 1 or 2, which is a fire extinguishing agent consisting of 5 to 20 parts by weight of a nonflammable liquefied gas. 5. The aerosol according to claim 1, wherein the inverted funnel-shaped opening at the lower end of the dip tube is an inverted funnel-shaped opening having one or more notches on the outer edge of the inverted funnel-shaped opening. product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206397A JPS6099358A (en) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | Aerosol product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206397A JPS6099358A (en) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | Aerosol product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099358A true JPS6099358A (en) | 1985-06-03 |
| JPH029863B2 JPH029863B2 (en) | 1990-03-05 |
Family
ID=16522673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206397A Granted JPS6099358A (en) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | Aerosol product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099358A (en) |
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-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206397A patent/JPS6099358A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029863B2 (en) | 1990-03-05 |
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