JPS6096824A - 汚泥類の焼却方法とその装置 - Google Patents
汚泥類の焼却方法とその装置Info
- Publication number
- JPS6096824A JPS6096824A JP20540083A JP20540083A JPS6096824A JP S6096824 A JPS6096824 A JP S6096824A JP 20540083 A JP20540083 A JP 20540083A JP 20540083 A JP20540083 A JP 20540083A JP S6096824 A JPS6096824 A JP S6096824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- gas
- combustion
- burning
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、下水処理場またはし尿処理場などで発生する
汚泥や塵芥等（汚泥類という）を焼却する方法とその装
置に関する。
汚泥や塵芥等（汚泥類という）を焼却する方法とその装
置に関する。
従来、この種の汚泥類を焼却するに当って、竪型多段焼
却炉が汎く用いら扛ている。一方、下水汚泥の脱水に際
して、脱水ケーキのエネルギー価値を高め、あるいは投
棄場所の確保難に対処するための減容化等を目的として
、石灰系凝集剤に代って高分子凝集剤を用いることが近
年特に多くなっている。
却炉が汎く用いら扛ている。一方、下水汚泥の脱水に際
して、脱水ケーキのエネルギー価値を高め、あるいは投
棄場所の確保難に対処するための減容化等を目的として
、石灰系凝集剤に代って高分子凝集剤を用いることが近
年特に多くなっている。
しかし、この高分子凝集剤を用いると、第１表に示すよ
うに、高分子ケーキのエネルギー価値が石灰ケーキに比
して高く焼却に当って有利である反面、焼却炉からの排
ガスの臭気濃度が、第１図に示すように、石灰ケーキを
焼却する場合より高いという問題がある。第１図によれ
ば、臭気濃度は１オーダも高いことが判る。
うに、高分子ケーキのエネルギー価値が石灰ケーキに比
して高く焼却に当って有利である反面、焼却炉からの排
ガスの臭気濃度が、第１図に示すように、石灰ケーキを
焼却する場合より高いという問題がある。第１図によれ
ば、臭気濃度は１オーダも高いことが判る。
排ガスの脱臭を図るには、第１に特公昭４４−２０５８
８号公報記載のように竪型多段焼却炉自体の構造に工夫
したものがあるが、炉の構造が複雑になるとともに、乾
燥ゾーンが間接加熱であるため、必らずしも十分な脱臭
効果が得ら扛ない。第２に、乾燥段よシ排出した臭気ガ
ス（約２００〜４００℃）の全量を、脱臭炉において７
００℃以」二に昇温し、直火燃焼により高温酸化脱臭を
図る方法があるが、この方法の最大の欠点は昇温に当っ
ての燃費が嵩むことである。
８号公報記載のように竪型多段焼却炉自体の構造に工夫
したものがあるが、炉の構造が複雑になるとともに、乾
燥ゾーンが間接加熱であるため、必らずしも十分な脱臭
効果が得ら扛ない。第２に、乾燥段よシ排出した臭気ガ
ス（約２００〜４００℃）の全量を、脱臭炉において７
００℃以」二に昇温し、直火燃焼により高温酸化脱臭を
図る方法があるが、この方法の最大の欠点は昇温に当っ
ての燃費が嵩むことである。
第３に、触媒酸化による方法があるが、この方法は触媒
層を通すため、事前に電気集塵機で脱塵する必要があり
、才た脱臭温度が第２の方法よシ低い約４００℃程度で
あるので、燃費は第２の方法に比し節約できるが触媒層
を通過させるための動力費は増大し７、さらに、触媒は
高価なものでちると共に、入替補充の運転費も無視でき
ない。
層を通すため、事前に電気集塵機で脱塵する必要があり
、才た脱臭温度が第２の方法よシ低い約４００℃程度で
あるので、燃費は第２の方法に比し節約できるが触媒層
を通過させるための動力費は増大し７、さらに、触媒は
高価なものでちると共に、入替補充の運転費も無視でき
ない。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために提案され
たもので、その目的とするところは、炉の構造の複雑化
を防止し、燃費および運転費が軽減し、しかも脱臭効率
が高い汚泥類の焼却方法とその装置を提供することにあ
る。そして、脱臭効率の点については、臭気濃度の法規
制では、工場地帯で１０００、準工場地帯で５００、住
宅地で３００となっているが、本発明は少くとも３００
〜５００以下を達成しようとしている０ 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、汚泥類を竪型多
段焼却炉で焼却するとともに、上部の乾燥段より抜き出
した臭気ガスの実質的に全量を燃焼段の下部捷たは冷却
段上部に返送することを連続的に行い、汚泥類の燃焼に
よって生成し１こ余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上
部カラ抽気し、こ扛を滞留室に導いてガス中に微量含ま
れている未燃ガスを完全に燃焼させた陵、後続のガス処
理設備へ導くことを特徴とするものである。
たもので、その目的とするところは、炉の構造の複雑化
を防止し、燃費および運転費が軽減し、しかも脱臭効率
が高い汚泥類の焼却方法とその装置を提供することにあ
る。そして、脱臭効率の点については、臭気濃度の法規
制では、工場地帯で１０００、準工場地帯で５００、住
宅地で３００となっているが、本発明は少くとも３００
〜５００以下を達成しようとしている０ 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、汚泥類を竪型多
段焼却炉で焼却するとともに、上部の乾燥段より抜き出
した臭気ガスの実質的に全量を燃焼段の下部捷たは冷却
段上部に返送することを連続的に行い、汚泥類の燃焼に
よって生成し１こ余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上
部カラ抽気し、こ扛を滞留室に導いてガス中に微量含ま
れている未燃ガスを完全に燃焼させた陵、後続のガス処
理設備へ導くことを特徴とするものである。
捷だ本発明装置は、上部の乾燥段より抜き出した寒気ガ
スの実質的に全量を燃焼段の下部または冷却段上部に返
送することを連続的に行う手段と、汚泥類の燃焼によっ
て生成した余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上部から
抽気して後続設備へ導く手段とを備えたことを特徴とす
るものである。
スの実質的に全量を燃焼段の下部または冷却段上部に返
送することを連続的に行う手段と、汚泥類の燃焼によっ
て生成した余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上部から
抽気して後続設備へ導く手段とを備えたことを特徴とす
るものである。
このように、本発明は、乾燥段からの臭気ガスのほぼ全
量を燃焼段の下部に返送して循環させることにより、臭
気ガスを燃焼段において高温燃焼分解させ脱臭を図るこ
と、燃焼段から昇るガスによシ乾燥段においてケーキの
乾燥を行うこと、余剰ガスは燃焼段の上部から高温の状
態で抽気することにより、脱臭時の燃料を不要とするこ
とを主要点としている。
量を燃焼段の下部に返送して循環させることにより、臭
気ガスを燃焼段において高温燃焼分解させ脱臭を図るこ
と、燃焼段から昇るガスによシ乾燥段においてケーキの
乾燥を行うこと、余剰ガスは燃焼段の上部から高温の状
態で抽気することにより、脱臭時の燃料を不要とするこ
とを主要点としている。
なお、乾燥段および燃焼段なる語の定義として定ったも
のは現在ない。しかし、着火以前の段を乾燥段、着火・
燃焼が行なわれている段を燃焼段と通常呼ぶ。したがっ
て、処理ケーキの水分量に応じてその境界は変動する０
ただ一般的には、５０Ｔ／Ｄ〜３００Ｔ／Ｄ処理量の焼
却炉では、８段構成の場合、乾燥段：上から４段、燃焼
段：その下２段、冷却段−下２段、また１２段構成の場
合、乾燥段：上から６〜８段、燃焼段：その下２〜３段
、冷却段：燃焼段の下全段程度である。
のは現在ない。しかし、着火以前の段を乾燥段、着火・
燃焼が行なわれている段を燃焼段と通常呼ぶ。したがっ
て、処理ケーキの水分量に応じてその境界は変動する０
ただ一般的には、５０Ｔ／Ｄ〜３００Ｔ／Ｄ処理量の焼
却炉では、８段構成の場合、乾燥段：上から４段、燃焼
段：その下２段、冷却段−下２段、また１２段構成の場
合、乾燥段：上から６〜８段、燃焼段：その下２〜３段
、冷却段：燃焼段の下全段程度である。
次に本発明を第２図に示す具体例によって説明する。
１は竪型多段焼却炉本体で、その構造例は前述の特公昭
４４−２０５８８号あるいは４８−３６２６９号公報等
によって公知のものであるためその詳Ｉ？１１１説明は
省略する０２は燃料、３は燃焼用空気で、燃焼段１１に
投入される。４は回転軸に対する軸冷空気で、回転ｌｌ
ｌ１ｂに対する冷却を行った後、軸冷空気１ｌｌ−出路
５を通って、白煙防止のために煙突６からＪ：１１出さ
れる。燃焼段■での燃焼ガスは、上部の乾燥段Ｉに移行
し上昇する。この乾燥段Ｉでの上昇過程で、本体１上部
から投入さ扛る汚泥類りことえば脱水ケーキの乾燥が行
なわれる。
４４−２０５８８号あるいは４８−３６２６９号公報等
によって公知のものであるためその詳Ｉ？１１１説明は
省略する０２は燃料、３は燃焼用空気で、燃焼段１１に
投入される。４は回転軸に対する軸冷空気で、回転ｌｌ
ｌ１ｂに対する冷却を行った後、軸冷空気１ｌｌ−出路
５を通って、白煙防止のために煙突６からＪ：１１出さ
れる。燃焼段■での燃焼ガスは、上部の乾燥段Ｉに移行
し上昇する。この乾燥段Ｉでの上昇過程で、本体１上部
から投入さ扛る汚泥類りことえば脱水ケーキの乾燥が行
なわれる。
また燃焼に能う臭気ガスは、乾燥段Ｉの上部に集するの
で、この全量を循環ブロワ７を有する返送循環路８によ
り、燃焼段Ｈの下部または冷却段■Ｌ部（好寸しくは燃
焼段の最下段−１，たは冷却段の最上段）へ連続的に返
送する。この循環ガス量はケーキ中の水分量によって決
定される。さらに燃焼によって発生した余剰ガスの全量
は、燃焼段ＩＩの上部（好ましくは燃焼段の最上段）か
ら管路９を介して滞留室１０に導かれ、ここで所定時間
滞留さｎ、その中のＣＯやＨｇ Ｓ分など会が完全燃焼
された後、熱交換器１１を通り、さらにガス処理設備と
しての吸収冷却塔１２および電気集塵機１３を順に通っ
た後、誘引送風機１４により煙突６から排出される。こ
の炉の抽気ガス量は炉へのケーキ投入−置によって決定
さｎる。
で、この全量を循環ブロワ７を有する返送循環路８によ
り、燃焼段Ｈの下部または冷却段■Ｌ部（好寸しくは燃
焼段の最下段−１，たは冷却段の最上段）へ連続的に返
送する。この循環ガス量はケーキ中の水分量によって決
定される。さらに燃焼によって発生した余剰ガスの全量
は、燃焼段ＩＩの上部（好ましくは燃焼段の最上段）か
ら管路９を介して滞留室１０に導かれ、ここで所定時間
滞留さｎ、その中のＣＯやＨｇ Ｓ分など会が完全燃焼
された後、熱交換器１１を通り、さらにガス処理設備と
しての吸収冷却塔１２および電気集塵機１３を順に通っ
た後、誘引送風機１４により煙突６から排出される。こ
の炉の抽気ガス量は炉へのケーキ投入−置によって決定
さｎる。
ところで、燃焼用空気３は、炉に投入さ扛る前に、熱交
換器１１を通さ扛、ここで排出ガスの保有している高温
の熱により予熱さ扛た後、管路１５を介して炉内に供給
されるように構成され、熱回収および省エネルギー化が
図られている。
換器１１を通さ扛、ここで排出ガスの保有している高温
の熱により予熱さ扛た後、管路１５を介して炉内に供給
されるように構成され、熱回収および省エネルギー化が
図られている。
このようなプロセスでは、炉」二部に集まる臭気ガスは
その′！ｌ：ま排出されるのではなく、燃焼段■の下部
に返送され、燃焼段■で高温分解されるので脱臭効果が
高いとともに、臭気ガスの循環により脱水ケーキの乾燥
を円滑に行うことができる。余剰ガスは、炉の上部から
抽気するのではなく、燃焼段上部から高温、少くとも７
００℃以上、通常７５０〜８００℃の状態で抽気される
ので、これをｔ；１）留室１０において０．５秒以上、
かつ６００〜８００℃の状態を保つことによって、完全
燃焼でき、臭気濃度を３００〜５００に低下させること
ができる○そして１．滞留室１０（大きな煙道でもよい
）に短時間滞留させるだけで、外部から熱υ劇を加えな
くてよいことは、経済性の点で大きな利点をもたらす０
勿論、高価な触媒も用いなくてよい。
その′！ｌ：ま排出されるのではなく、燃焼段■の下部
に返送され、燃焼段■で高温分解されるので脱臭効果が
高いとともに、臭気ガスの循環により脱水ケーキの乾燥
を円滑に行うことができる。余剰ガスは、炉の上部から
抽気するのではなく、燃焼段上部から高温、少くとも７
００℃以上、通常７５０〜８００℃の状態で抽気される
ので、これをｔ；１）留室１０において０．５秒以上、
かつ６００〜８００℃の状態を保つことによって、完全
燃焼でき、臭気濃度を３００〜５００に低下させること
ができる○そして１．滞留室１０（大きな煙道でもよい
）に短時間滞留させるだけで、外部から熱υ劇を加えな
くてよいことは、経済性の点で大きな利点をもたらす０
勿論、高価な触媒も用いなくてよい。
ちなみに、含水率７８係、発熱量４０００ ｋｃａｔ７
Ｉ＜ｇ固形分の脱水ケーキを内径７ＱＱＯｉ１ｍφ×１
０段の炉でｉ、 ５０ Ｔ ／日の処理ｌをもって焼却
した場合におけるケーキ１トン当りの比較を第２表に示
す。
Ｉ＜ｇ固形分の脱水ケーキを内径７ＱＱＯｉ１ｍφ×１
０段の炉でｉ、 ５０ Ｔ ／日の処理ｌをもって焼却
した場合におけるケーキ１トン当りの比較を第２表に示
す。
なお、臭気度は各法４００〜５００で大差はない。
以上の通９、本発明によれば、炉の構造に格別の工夫を
施さなくともよく、燃料費が低減し、しかも脱臭効率が
高くなる。
施さなくともよく、燃料費が低減し、しかも脱臭効率が
高くなる。
また特に、燃焼用空気を高温排ガスによシ予熱すること
により、省エネルギー効果が著しく高くなる。
により、省エネルギー効果が著しく高くなる。
そして、従来法においては、炉廻りで脱臭ができなかっ
たのは、燃焼後のガスが十分な高温酸化脱臭の反応時間
を経ることなく乾燥段へ送られるとともに、特に高分子
ケーキの場合、石灰ケーキより揮発性を有するため、乾
燥段で発生する揮発分や水分中に含捷れる臭気成分がそ
のｉｔ炉頂より放出さ九る理由によるが、本発明によれ
ばかかる点を容易に解決できる。
たのは、燃焼後のガスが十分な高温酸化脱臭の反応時間
を経ることなく乾燥段へ送られるとともに、特に高分子
ケーキの場合、石灰ケーキより揮発性を有するため、乾
燥段で発生する揮発分や水分中に含捷れる臭気成分がそ
のｉｔ炉頂より放出さ九る理由によるが、本発明によれ
ばかかる点を容易に解決できる。
第１図は竪型多段焼却炉による石灰ケーキと高分子凝集
ケーキとの焼却排ガスの臭気濃度の比較を示す相関図、
第２図は本発明の具体例を示す概略図である。 １・・焼却炉本体 ２・・燃料 ３・・燃焼用空気 ４・・軸冷空気 ８・・返送循環路 １ｏ・・滞留室 １］・・熱交換器 １２・・吸収冷却塔１３・・電気集
塵機 特許出願人 岩 崎 臣 良 坂東政−
ケーキとの焼却排ガスの臭気濃度の比較を示す相関図、
第２図は本発明の具体例を示す概略図である。 １・・焼却炉本体 ２・・燃料 ３・・燃焼用空気 ４・・軸冷空気 ８・・返送循環路 １ｏ・・滞留室 １］・・熱交換器 １２・・吸収冷却塔１３・・電気集
塵機 特許出願人 岩 崎 臣 良 坂東政−
Claims (3)
- （１）汚泥類を竪型多段焼却炉で焼却するとともに、上
部の乾燥段より抜き出した臭気ガスの実質的に全量を燃
焼段の下部または冷却段上部に返送することを連続的に
行い、汚泥類の燃焼によって生成した余剰ガスの実質的
に全量を燃焼段の上部から抽気し、これを滞留室に導い
てガス中に微量台まれている未燃ガスを完全に燃焼させ
た後、後続のガス処理設備へ導くことを特徴とする汚泥
類の焼却方法。 - （２）滞留室からガス処理設備へ至るガス送給過程にお
いて設けられた熱交換器によシ前記竪型多段焼却炉の燃
焼用空気を予熱する特許請求の範囲第１項記載の汚泥類
の焼却方法。 - （３）上部の乾燥段より抜き出した臭気ガスの実質的に
全量を燃焼段の下部または冷却段上部に返送することを
連続的に行う手段と、汚泥類の燃焼によって生成した余
剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上部から抽気して後続
設備へ導く手段とを備えたことを特徴とする汚泥類の焼
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20540083A JPS6096824A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 汚泥類の焼却方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20540083A JPS6096824A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 汚泥類の焼却方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096824A true JPS6096824A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16506201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20540083A Pending JPS6096824A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 汚泥類の焼却方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096824A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS454000Y1 (ja) * | 1969-06-19 | 1970-02-24 | ||
| JPS4870381A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-22 | ||
| JPS56133522A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and device for burning of sludge in multistage incinerator |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20540083A patent/JPS6096824A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS454000Y1 (ja) * | 1969-06-19 | 1970-02-24 | ||
| JPS4870381A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-22 | ||
| JPS56133522A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and device for burning of sludge in multistage incinerator |
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