JPS6096824A - 汚泥類の焼却方法とその装置 - Google Patents
汚泥類の焼却方法とその装置Info
- Publication number
- JPS6096824A JPS6096824A JP20540083A JP20540083A JPS6096824A JP S6096824 A JPS6096824 A JP S6096824A JP 20540083 A JP20540083 A JP 20540083A JP 20540083 A JP20540083 A JP 20540083A JP S6096824 A JPS6096824 A JP S6096824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- gas
- combustion
- burning
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、下水処理場またはし尿処理場などで発生する
汚泥や塵芥等(汚泥類という)を焼却する方法とその装
置に関する。
汚泥や塵芥等(汚泥類という)を焼却する方法とその装
置に関する。
従来、この種の汚泥類を焼却するに当って、竪型多段焼
却炉が汎く用いら扛ている。一方、下水汚泥の脱水に際
して、脱水ケーキのエネルギー価値を高め、あるいは投
棄場所の確保難に対処するための減容化等を目的として
、石灰系凝集剤に代って高分子凝集剤を用いることが近
年特に多くなっている。
却炉が汎く用いら扛ている。一方、下水汚泥の脱水に際
して、脱水ケーキのエネルギー価値を高め、あるいは投
棄場所の確保難に対処するための減容化等を目的として
、石灰系凝集剤に代って高分子凝集剤を用いることが近
年特に多くなっている。
しかし、この高分子凝集剤を用いると、第1表に示すよ
うに、高分子ケーキのエネルギー価値が石灰ケーキに比
して高く焼却に当って有利である反面、焼却炉からの排
ガスの臭気濃度が、第1図に示すように、石灰ケーキを
焼却する場合より高いという問題がある。第1図によれ
ば、臭気濃度は1オーダも高いことが判る。
うに、高分子ケーキのエネルギー価値が石灰ケーキに比
して高く焼却に当って有利である反面、焼却炉からの排
ガスの臭気濃度が、第1図に示すように、石灰ケーキを
焼却する場合より高いという問題がある。第1図によれ
ば、臭気濃度は1オーダも高いことが判る。
排ガスの脱臭を図るには、第1に特公昭44−2058
8号公報記載のように竪型多段焼却炉自体の構造に工夫
したものがあるが、炉の構造が複雑になるとともに、乾
燥ゾーンが間接加熱であるため、必らずしも十分な脱臭
効果が得ら扛ない。第2に、乾燥段よシ排出した臭気ガ
ス(約200〜400℃)の全量を、脱臭炉において7
00℃以」二に昇温し、直火燃焼により高温酸化脱臭を
図る方法があるが、この方法の最大の欠点は昇温に当っ
ての燃費が嵩むことである。
8号公報記載のように竪型多段焼却炉自体の構造に工夫
したものがあるが、炉の構造が複雑になるとともに、乾
燥ゾーンが間接加熱であるため、必らずしも十分な脱臭
効果が得ら扛ない。第2に、乾燥段よシ排出した臭気ガ
ス(約200〜400℃)の全量を、脱臭炉において7
00℃以」二に昇温し、直火燃焼により高温酸化脱臭を
図る方法があるが、この方法の最大の欠点は昇温に当っ
ての燃費が嵩むことである。
第3に、触媒酸化による方法があるが、この方法は触媒
層を通すため、事前に電気集塵機で脱塵する必要があり
、才た脱臭温度が第2の方法よシ低い約400℃程度で
あるので、燃費は第2の方法に比し節約できるが触媒層
を通過させるための動力費は増大し7、さらに、触媒は
高価なものでちると共に、入替補充の運転費も無視でき
ない。
層を通すため、事前に電気集塵機で脱塵する必要があり
、才た脱臭温度が第2の方法よシ低い約400℃程度で
あるので、燃費は第2の方法に比し節約できるが触媒層
を通過させるための動力費は増大し7、さらに、触媒は
高価なものでちると共に、入替補充の運転費も無視でき
ない。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために提案され
たもので、その目的とするところは、炉の構造の複雑化
を防止し、燃費および運転費が軽減し、しかも脱臭効率
が高い汚泥類の焼却方法とその装置を提供することにあ
る。そして、脱臭効率の点については、臭気濃度の法規
制では、工場地帯で1000、準工場地帯で500、住
宅地で300となっているが、本発明は少くとも300
〜500以下を達成しようとしている0 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、汚泥類を竪型多
段焼却炉で焼却するとともに、上部の乾燥段より抜き出
した臭気ガスの実質的に全量を燃焼段の下部捷たは冷却
段上部に返送することを連続的に行い、汚泥類の燃焼に
よって生成し1こ余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上
部カラ抽気し、こ扛を滞留室に導いてガス中に微量含ま
れている未燃ガスを完全に燃焼させた陵、後続のガス処
理設備へ導くことを特徴とするものである。
たもので、その目的とするところは、炉の構造の複雑化
を防止し、燃費および運転費が軽減し、しかも脱臭効率
が高い汚泥類の焼却方法とその装置を提供することにあ
る。そして、脱臭効率の点については、臭気濃度の法規
制では、工場地帯で1000、準工場地帯で500、住
宅地で300となっているが、本発明は少くとも300
〜500以下を達成しようとしている0 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、汚泥類を竪型多
段焼却炉で焼却するとともに、上部の乾燥段より抜き出
した臭気ガスの実質的に全量を燃焼段の下部捷たは冷却
段上部に返送することを連続的に行い、汚泥類の燃焼に
よって生成し1こ余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上
部カラ抽気し、こ扛を滞留室に導いてガス中に微量含ま
れている未燃ガスを完全に燃焼させた陵、後続のガス処
理設備へ導くことを特徴とするものである。
捷だ本発明装置は、上部の乾燥段より抜き出した寒気ガ
スの実質的に全量を燃焼段の下部または冷却段上部に返
送することを連続的に行う手段と、汚泥類の燃焼によっ
て生成した余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上部から
抽気して後続設備へ導く手段とを備えたことを特徴とす
るものである。
スの実質的に全量を燃焼段の下部または冷却段上部に返
送することを連続的に行う手段と、汚泥類の燃焼によっ
て生成した余剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上部から
抽気して後続設備へ導く手段とを備えたことを特徴とす
るものである。
このように、本発明は、乾燥段からの臭気ガスのほぼ全
量を燃焼段の下部に返送して循環させることにより、臭
気ガスを燃焼段において高温燃焼分解させ脱臭を図るこ
と、燃焼段から昇るガスによシ乾燥段においてケーキの
乾燥を行うこと、余剰ガスは燃焼段の上部から高温の状
態で抽気することにより、脱臭時の燃料を不要とするこ
とを主要点としている。
量を燃焼段の下部に返送して循環させることにより、臭
気ガスを燃焼段において高温燃焼分解させ脱臭を図るこ
と、燃焼段から昇るガスによシ乾燥段においてケーキの
乾燥を行うこと、余剰ガスは燃焼段の上部から高温の状
態で抽気することにより、脱臭時の燃料を不要とするこ
とを主要点としている。
なお、乾燥段および燃焼段なる語の定義として定ったも
のは現在ない。しかし、着火以前の段を乾燥段、着火・
燃焼が行なわれている段を燃焼段と通常呼ぶ。したがっ
て、処理ケーキの水分量に応じてその境界は変動する0
ただ一般的には、50T/D〜300T/D処理量の焼
却炉では、8段構成の場合、乾燥段:上から4段、燃焼
段:その下2段、冷却段−下2段、また12段構成の場
合、乾燥段:上から6〜8段、燃焼段:その下2〜3段
、冷却段:燃焼段の下全段程度である。
のは現在ない。しかし、着火以前の段を乾燥段、着火・
燃焼が行なわれている段を燃焼段と通常呼ぶ。したがっ
て、処理ケーキの水分量に応じてその境界は変動する0
ただ一般的には、50T/D〜300T/D処理量の焼
却炉では、8段構成の場合、乾燥段:上から4段、燃焼
段:その下2段、冷却段−下2段、また12段構成の場
合、乾燥段:上から6〜8段、燃焼段:その下2〜3段
、冷却段:燃焼段の下全段程度である。
次に本発明を第2図に示す具体例によって説明する。
1は竪型多段焼却炉本体で、その構造例は前述の特公昭
44−20588号あるいは48−36269号公報等
によって公知のものであるためその詳I?111説明は
省略する02は燃料、3は燃焼用空気で、燃焼段11に
投入される。4は回転軸に対する軸冷空気で、回転ll
l1bに対する冷却を行った後、軸冷空気1ll−出路
5を通って、白煙防止のために煙突6からJ:11出さ
れる。燃焼段■での燃焼ガスは、上部の乾燥段Iに移行
し上昇する。この乾燥段Iでの上昇過程で、本体1上部
から投入さ扛る汚泥類りことえば脱水ケーキの乾燥が行
なわれる。
44−20588号あるいは48−36269号公報等
によって公知のものであるためその詳I?111説明は
省略する02は燃料、3は燃焼用空気で、燃焼段11に
投入される。4は回転軸に対する軸冷空気で、回転ll
l1bに対する冷却を行った後、軸冷空気1ll−出路
5を通って、白煙防止のために煙突6からJ:11出さ
れる。燃焼段■での燃焼ガスは、上部の乾燥段Iに移行
し上昇する。この乾燥段Iでの上昇過程で、本体1上部
から投入さ扛る汚泥類りことえば脱水ケーキの乾燥が行
なわれる。
また燃焼に能う臭気ガスは、乾燥段Iの上部に集するの
で、この全量を循環ブロワ7を有する返送循環路8によ
り、燃焼段Hの下部または冷却段■L部(好寸しくは燃
焼段の最下段−1,たは冷却段の最上段)へ連続的に返
送する。この循環ガス量はケーキ中の水分量によって決
定される。さらに燃焼によって発生した余剰ガスの全量
は、燃焼段IIの上部(好ましくは燃焼段の最上段)か
ら管路9を介して滞留室10に導かれ、ここで所定時間
滞留さn、その中のCOやHg S分など会が完全燃焼
された後、熱交換器11を通り、さらにガス処理設備と
しての吸収冷却塔12および電気集塵機13を順に通っ
た後、誘引送風機14により煙突6から排出される。こ
の炉の抽気ガス量は炉へのケーキ投入−置によって決定
さnる。
で、この全量を循環ブロワ7を有する返送循環路8によ
り、燃焼段Hの下部または冷却段■L部(好寸しくは燃
焼段の最下段−1,たは冷却段の最上段)へ連続的に返
送する。この循環ガス量はケーキ中の水分量によって決
定される。さらに燃焼によって発生した余剰ガスの全量
は、燃焼段IIの上部(好ましくは燃焼段の最上段)か
ら管路9を介して滞留室10に導かれ、ここで所定時間
滞留さn、その中のCOやHg S分など会が完全燃焼
された後、熱交換器11を通り、さらにガス処理設備と
しての吸収冷却塔12および電気集塵機13を順に通っ
た後、誘引送風機14により煙突6から排出される。こ
の炉の抽気ガス量は炉へのケーキ投入−置によって決定
さnる。
ところで、燃焼用空気3は、炉に投入さ扛る前に、熱交
換器11を通さ扛、ここで排出ガスの保有している高温
の熱により予熱さ扛た後、管路15を介して炉内に供給
されるように構成され、熱回収および省エネルギー化が
図られている。
換器11を通さ扛、ここで排出ガスの保有している高温
の熱により予熱さ扛た後、管路15を介して炉内に供給
されるように構成され、熱回収および省エネルギー化が
図られている。
このようなプロセスでは、炉」二部に集まる臭気ガスは
その′!l:ま排出されるのではなく、燃焼段■の下部
に返送され、燃焼段■で高温分解されるので脱臭効果が
高いとともに、臭気ガスの循環により脱水ケーキの乾燥
を円滑に行うことができる。余剰ガスは、炉の上部から
抽気するのではなく、燃焼段上部から高温、少くとも7
00℃以上、通常750〜800℃の状態で抽気される
ので、これをt;1)留室10において0.5秒以上、
かつ600〜800℃の状態を保つことによって、完全
燃焼でき、臭気濃度を300〜500に低下させること
ができる○そして1.滞留室10(大きな煙道でもよい
)に短時間滞留させるだけで、外部から熱υ劇を加えな
くてよいことは、経済性の点で大きな利点をもたらす0
勿論、高価な触媒も用いなくてよい。
その′!l:ま排出されるのではなく、燃焼段■の下部
に返送され、燃焼段■で高温分解されるので脱臭効果が
高いとともに、臭気ガスの循環により脱水ケーキの乾燥
を円滑に行うことができる。余剰ガスは、炉の上部から
抽気するのではなく、燃焼段上部から高温、少くとも7
00℃以上、通常750〜800℃の状態で抽気される
ので、これをt;1)留室10において0.5秒以上、
かつ600〜800℃の状態を保つことによって、完全
燃焼でき、臭気濃度を300〜500に低下させること
ができる○そして1.滞留室10(大きな煙道でもよい
)に短時間滞留させるだけで、外部から熱υ劇を加えな
くてよいことは、経済性の点で大きな利点をもたらす0
勿論、高価な触媒も用いなくてよい。
ちなみに、含水率78係、発熱量4000 kcat7
I<g固形分の脱水ケーキを内径7QQOi1mφ×1
0段の炉でi、 50 T /日の処理lをもって焼却
した場合におけるケーキ1トン当りの比較を第2表に示
す。
I<g固形分の脱水ケーキを内径7QQOi1mφ×1
0段の炉でi、 50 T /日の処理lをもって焼却
した場合におけるケーキ1トン当りの比較を第2表に示
す。
なお、臭気度は各法400〜500で大差はない。
以上の通9、本発明によれば、炉の構造に格別の工夫を
施さなくともよく、燃料費が低減し、しかも脱臭効率が
高くなる。
施さなくともよく、燃料費が低減し、しかも脱臭効率が
高くなる。
また特に、燃焼用空気を高温排ガスによシ予熱すること
により、省エネルギー効果が著しく高くなる。
により、省エネルギー効果が著しく高くなる。
そして、従来法においては、炉廻りで脱臭ができなかっ
たのは、燃焼後のガスが十分な高温酸化脱臭の反応時間
を経ることなく乾燥段へ送られるとともに、特に高分子
ケーキの場合、石灰ケーキより揮発性を有するため、乾
燥段で発生する揮発分や水分中に含捷れる臭気成分がそ
のit炉頂より放出さ九る理由によるが、本発明によれ
ばかかる点を容易に解決できる。
たのは、燃焼後のガスが十分な高温酸化脱臭の反応時間
を経ることなく乾燥段へ送られるとともに、特に高分子
ケーキの場合、石灰ケーキより揮発性を有するため、乾
燥段で発生する揮発分や水分中に含捷れる臭気成分がそ
のit炉頂より放出さ九る理由によるが、本発明によれ
ばかかる点を容易に解決できる。
第1図は竪型多段焼却炉による石灰ケーキと高分子凝集
ケーキとの焼却排ガスの臭気濃度の比較を示す相関図、
第2図は本発明の具体例を示す概略図である。 1・・焼却炉本体 2・・燃料 3・・燃焼用空気 4・・軸冷空気 8・・返送循環路 1o・・滞留室 1]・・熱交換器 12・・吸収冷却塔13・・電気集
塵機 特許出願人 岩 崎 臣 良 坂東政−
ケーキとの焼却排ガスの臭気濃度の比較を示す相関図、
第2図は本発明の具体例を示す概略図である。 1・・焼却炉本体 2・・燃料 3・・燃焼用空気 4・・軸冷空気 8・・返送循環路 1o・・滞留室 1]・・熱交換器 12・・吸収冷却塔13・・電気集
塵機 特許出願人 岩 崎 臣 良 坂東政−
Claims (3)
- (1)汚泥類を竪型多段焼却炉で焼却するとともに、上
部の乾燥段より抜き出した臭気ガスの実質的に全量を燃
焼段の下部または冷却段上部に返送することを連続的に
行い、汚泥類の燃焼によって生成した余剰ガスの実質的
に全量を燃焼段の上部から抽気し、これを滞留室に導い
てガス中に微量台まれている未燃ガスを完全に燃焼させ
た後、後続のガス処理設備へ導くことを特徴とする汚泥
類の焼却方法。 - (2)滞留室からガス処理設備へ至るガス送給過程にお
いて設けられた熱交換器によシ前記竪型多段焼却炉の燃
焼用空気を予熱する特許請求の範囲第1項記載の汚泥類
の焼却方法。 - (3)上部の乾燥段より抜き出した臭気ガスの実質的に
全量を燃焼段の下部または冷却段上部に返送することを
連続的に行う手段と、汚泥類の燃焼によって生成した余
剰ガスの実質的に全量を燃焼段の上部から抽気して後続
設備へ導く手段とを備えたことを特徴とする汚泥類の焼
却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20540083A JPS6096824A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 汚泥類の焼却方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20540083A JPS6096824A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 汚泥類の焼却方法とその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6096824A true JPS6096824A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16506201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20540083A Pending JPS6096824A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 汚泥類の焼却方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6096824A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS454000Y1 (ja) * | 1969-06-19 | 1970-02-24 | ||
JPS4870381A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-22 | ||
JPS56133522A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and device for burning of sludge in multistage incinerator |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20540083A patent/JPS6096824A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS454000Y1 (ja) * | 1969-06-19 | 1970-02-24 | ||
JPS4870381A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-22 | ||
JPS56133522A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and device for burning of sludge in multistage incinerator |
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