JPS6095067A - 床下地およびその形成方法 - Google Patents
床下地およびその形成方法Info
- Publication number
- JPS6095067A JPS6095067A JP20269283A JP20269283A JPS6095067A JP S6095067 A JPS6095067 A JP S6095067A JP 20269283 A JP20269283 A JP 20269283A JP 20269283 A JP20269283 A JP 20269283A JP S6095067 A JPS6095067 A JP S6095067A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base layer
- granules
- mixture
- large number
- granular
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック系床タイル、カーペット等の床
材が敷かれる床下地およびその形成方法に関する。
材が敷かれる床下地およびその形成方法に関する。
建築物の床に適度なりンション性、断熱性、遮音性等を
付与するために、コンクリートスラブのような床版上に
多数の粒状弾性材が互いに空隙をおいて接着されて成る
下地層が配置される。下地層上には、これに目止めを施
した後に液状樹脂による捨て塗り層が形成され、１該捨
て塗り層上にプラスチックタイル、カーペット等の床材
が敷き込まれる。
付与するために、コンクリートスラブのような床版上に
多数の粒状弾性材が互いに空隙をおいて接着されて成る
下地層が配置される。下地層上には、これに目止めを施
した後に液状樹脂による捨て塗り層が形成され、１該捨
て塗り層上にプラスチックタイル、カーペット等の床材
が敷き込まれる。
ところが、前記従来の床下地においては、目止めおよび
捨て塗り層によっ、て床下地と床材との間の空気の流通
が阻止されることとなるため、カーペットのような床材
力冑兄気によって腐食し易もＸという問題がある。
捨て塗り層によっ、て床下地と床材との間の空気の流通
が阻止されることとなるため、カーペットのような床材
力冑兄気によって腐食し易もＸという問題がある。
また、捨て塗り層はこれを構成する液状樹脂力く下地層
の空隙に浸透することを阻止するための目止めを施した
後でなければ形成することカくできず、このために床下
地の形成に多大の時間を要する。
の空隙に浸透することを阻止するための目止めを施した
後でなければ形成することカくできず、このために床下
地の形成に多大の時間を要する。
本発明の目的は、床材の種類に応じて選択的に形成可能
の床下地を提供すると共に目止めの施工を必要としない
床下地の形成方法を提供することにある。
の床下地を提供すると共に目止めの施工を必要としない
床下地の形成方法を提供することにある。
本発明に係る床下地は、下地層上に、表面に塗布された
接着材を介して相互に接着された多数の粒状物を配置し
たことを特徴とする。
接着材を介して相互に接着された多数の粒状物を配置し
たことを特徴とする。
また、本発明に係る床下地の形成方法１ｆ、下地層を形
成した後に多数の粒状物と接着剤との混合物を敷き均す
ことを特徴とし、さらｔこ、１０記４妾着剤の硬化の後
、敷き均された前記混合物またｆ−１下地層の表面を平
滑にすることを特徴とする。
成した後に多数の粒状物と接着剤との混合物を敷き均す
ことを特徴とし、さらｔこ、１０記４妾着剤の硬化の後
、敷き均された前記混合物またｆ−１下地層の表面を平
滑にすることを特徴とする。
本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
第１図ないし第４図を参照すると、コンクリートスラブ
のような床版１０上に床下地１２が配置されている。床
下地１２は次のようにして形成される。
のような床版１０上に床下地１２が配置されている。床
下地１２は次のようにして形成される。
先ず、床版１０上に下地層１４を形成する。この下地層
・は、粒状のゴムチ・ンプ、コルクチ・ンブ等の多数の
弾性材１６と該弾性材相互を接着する糊としての作用を
なすウレタン樹脂、エポキシ樹１１旨等、常温硬化性の
液状樹脂との混合物（混合物Ａと称する）を、ごて塗り
等により床版１０上番と敷き均すことにより形成するこ
とかできる。１ｉ０記液状樹脂は弾性材１６を接着する
１こ必要で力Ｓつ十分な量、すなわち弾性材１６と前記
液状樹ｌｌ旨゛とを混合したとき、弾性材１６の表面の
一部またＣよ多くとも前記表面の全部が覆われる程度の
量に留める。これにより、弾性材１６は個々にりＹ性変
形を可とするような空隙をおし＼て接着され、その結果
、下地層１４は良好な弾性、遮音性、断熱性、空気流通
性等を有することとなる。弾性材１６の粒径や硬度、お
よび下地層１４の層厚は、床下地１２の必要とされる仕
上がり厚さ、遮音性、断熱性、歩行感触等に応じて適宜
選択される。
・は、粒状のゴムチ・ンプ、コルクチ・ンブ等の多数の
弾性材１６と該弾性材相互を接着する糊としての作用を
なすウレタン樹脂、エポキシ樹１１旨等、常温硬化性の
液状樹脂との混合物（混合物Ａと称する）を、ごて塗り
等により床版１０上番と敷き均すことにより形成するこ
とかできる。１ｉ０記液状樹脂は弾性材１６を接着する
１こ必要で力Ｓつ十分な量、すなわち弾性材１６と前記
液状樹ｌｌ旨゛とを混合したとき、弾性材１６の表面の
一部またＣよ多くとも前記表面の全部が覆われる程度の
量に留める。これにより、弾性材１６は個々にりＹ性変
形を可とするような空隙をおし＼て接着され、その結果
、下地層１４は良好な弾性、遮音性、断熱性、空気流通
性等を有することとなる。弾性材１６の粒径や硬度、お
よび下地層１４の層厚は、床下地１２の必要とされる仕
上がり厚さ、遮音性、断熱性、歩行感触等に応じて適宜
選択される。
下地層１４における前記接着剤が完全に硬化した後ある
いはこれが半硬化して下地層１４に支持力が発生した後
、多数の粒状物１８とこれらを接着するための接着剤と
から成る混合物（混合物Ｂと称する）を下地層１４上に
敷き均す。混合物Ｂの敷き均しはごて塗りまたは吹き付
けにより行なうことができる。
いはこれが半硬化して下地層１４に支持力が発生した後
、多数の粒状物１８とこれらを接着するための接着剤と
から成る混合物（混合物Ｂと称する）を下地層１４上に
敷き均す。混合物Ｂの敷き均しはごて塗りまたは吹き付
けにより行なうことができる。
程合物Ｂを構成する接着剤は粒状物１８を互いに接着し
イＩＩる材料であればよい。しかし、粒状物１８相互の
接着性と共に混合物Ｂの下地層１４に対する接着性をも
考慮すれば、収縮性を有する液状樹脂、例えば酢酸ビニ
ル系、アクリル系、ゴム系等の樹脂材料とすることが望
ましい峠５、これらの樹脂材料は、混合物Ａ中における
接着剤と同様、粒状物１８を接着する糊としての作用を
なすに必要でかつ十分な量（例えば１粒状物８Ｋ ｇｋ
と対して接着剤がＩＫｇ）とする。これにより、下地層
１４中への樹脂材料の浸透が防止され、その結果、弾性
材１６相互の弾性変形を保障する前記空隙が混合物Ｂ中
の接着剤で充填されることが防止される。
イＩＩる材料であればよい。しかし、粒状物１８相互の
接着性と共に混合物Ｂの下地層１４に対する接着性をも
考慮すれば、収縮性を有する液状樹脂、例えば酢酸ビニ
ル系、アクリル系、ゴム系等の樹脂材料とすることが望
ましい峠５、これらの樹脂材料は、混合物Ａ中における
接着剤と同様、粒状物１８を接着する糊としての作用を
なすに必要でかつ十分な量（例えば１粒状物８Ｋ ｇｋ
と対して接着剤がＩＫｇ）とする。これにより、下地層
１４中への樹脂材料の浸透が防止され、その結果、弾性
材１６相互の弾性変形を保障する前記空隙が混合物Ｂ中
の接着剤で充填されることが防止される。
混合物Ｂの敷き均しにより、弾性材１６相互間に存在す
る空隙による下地層１４の表面の凹凸がＭ消されて下地
層の表面かほぼ平坦にされるが、下地層１４の弾性材１
６に対する混合物Ｂの粒状物１８の粒径の異同によって
床下地１２にＬま二つの１Δ様があり、また、粒状物１
８の材質によってさらに二つの態様がある。いずれの態
様とすべきかについては、床下地１２上に配置される床
材２０の種類によって予め選択される。
る空隙による下地層１４の表面の凹凸がＭ消されて下地
層の表面かほぼ平坦にされるが、下地層１４の弾性材１
６に対する混合物Ｂの粒状物１８の粒径の異同によって
床下地１２にＬま二つの１Δ様があり、また、粒状物１
８の材質によってさらに二つの態様がある。いずれの態
様とすべきかについては、床下地１２上に配置される床
材２０の種類によって予め選択される。
先ず、第１図および第３図に示すように、粒径が弾性材
１６より小径の粒状物１８を用し）る側について説明す
る。この例においては、混合物Ｂの敷き均し時、これに
加えられる圧力によって塑性変形しない材料、例えばゴ
ム、コルクのチ・ンプあるいは粉末、砂等を使用する場
合と、逆に塑性変形可能の材料、例えば発泡プラスチッ
ク材を使用する場合とがある。前記いずれの場合におい
ても、混合物Ｂの敷き均しによって下地層１４の表面に
おける空隙は混合物Ｂで充填され、下地層１４の表面を
平坦にする上で、混合物Ｂは下地層１４の表面全体が覆
われるように敷き均されあるいは前記空隙か埋められる
程度に敷き均される。
１６より小径の粒状物１８を用し）る側について説明す
る。この例においては、混合物Ｂの敷き均し時、これに
加えられる圧力によって塑性変形しない材料、例えばゴ
ム、コルクのチ・ンプあるいは粉末、砂等を使用する場
合と、逆に塑性変形可能の材料、例えば発泡プラスチッ
ク材を使用する場合とがある。前記いずれの場合におい
ても、混合物Ｂの敷き均しによって下地層１４の表面に
おける空隙は混合物Ｂで充填され、下地層１４の表面を
平坦にする上で、混合物Ｂは下地層１４の表面全体が覆
われるように敷き均されあるいは前記空隙か埋められる
程度に敷き均される。
しかし、ゴムチップ、ゴム粉末、コルクチップ、コルク
粉末、砂等から成る粒状物１８を用いる前者の場合には
、下地層１４と同様、接着剤の硬化後における混合物Ｂ
の粒状物１８間に空隙を介在させることができる。この
ため、下地層１４とその上方の外界との間の空気の流通
が前記混合物Ｂによって阻害されることはなく、床下地
１２はカーペットのような床材２０に適する。また、敷
き均し時の押圧力により塑性変形可能の発泡プラスチッ
ク材のような材料を用いる後者の場合には、該発泡プラ
スチック材は偏平な状態で相互に前記のような空隙が介
在しないように接着される。このことから、前記例とは
異なって下地層１４と前記外界との間の空気の流通が混
合物Ｂによって遮断されることとなるため、プラスチッ
クタイルのような床材に適する。
粉末、砂等から成る粒状物１８を用いる前者の場合には
、下地層１４と同様、接着剤の硬化後における混合物Ｂ
の粒状物１８間に空隙を介在させることができる。この
ため、下地層１４とその上方の外界との間の空気の流通
が前記混合物Ｂによって阻害されることはなく、床下地
１２はカーペットのような床材２０に適する。また、敷
き均し時の押圧力により塑性変形可能の発泡プラスチッ
ク材のような材料を用いる後者の場合には、該発泡プラ
スチック材は偏平な状態で相互に前記のような空隙が介
在しないように接着される。このことから、前記例とは
異なって下地層１４と前記外界との間の空気の流通が混
合物Ｂによって遮断されることとなるため、プラスチッ
クタイルのような床材に適する。
次に、第２図および第４図に示すように、粒径が弾性材
１６の粒径以上の粒状物１８を用いる例について説明す
る。この例における粒状物１８は、混合物Ｂの敷き均し
時における押圧力により塑性変形可能の発泡プラスチ・
ンク材のような材料のみが使用の対象となる。これは知
性変形しない粒状物では下地層１４の表面の凹凸を解消
することにならないことによる。この例においては、前
記例におけるように混合物Ｂの敷き均しによって前記表
面の空隙は充填されず、粒状物１８が偏平状を呈して該
空隙を密閉する。したがって、下地層１４と前記外界と
の間の空気の流通は遮断され、プラスチックタイルのよ
うな床材２０）こ適する。
１６の粒径以上の粒状物１８を用いる例について説明す
る。この例における粒状物１８は、混合物Ｂの敷き均し
時における押圧力により塑性変形可能の発泡プラスチ・
ンク材のような材料のみが使用の対象となる。これは知
性変形しない粒状物では下地層１４の表面の凹凸を解消
することにならないことによる。この例においては、前
記例におけるように混合物Ｂの敷き均しによって前記表
面の空隙は充填されず、粒状物１８が偏平状を呈して該
空隙を密閉する。したがって、下地層１４と前記外界と
の間の空気の流通は遮断され、プラスチックタイルのよ
うな床材２０）こ適する。
下地層１４上に敷き均された混合物Ｂの接着材が硬化し
た後、機械的な研削、研磨等を施すことにより前記混合
物Ｂの表面または該混合物およびその間に露出する下地
層１４の表面を平滑にする。これにより、床下地１２の
表面が一層平坦になって、プラスチックタイルのような
床材２０の貼り付けのための接着材の量を著しく節約す
ることができる。
た後、機械的な研削、研磨等を施すことにより前記混合
物Ｂの表面または該混合物およびその間に露出する下地
層１４の表面を平滑にする。これにより、床下地１２の
表面が一層平坦になって、プラスチックタイルのような
床材２０の貼り付けのための接着材の量を著しく節約す
ることができる。
本発明に係る床下地によれば、下地層上に、目止め材を
介することなく直接、粒状物とその表面に塗布された接
着材との混合物が配置されていることから、予め粒状物
の粒径および材質を適当に選択することによって床下地
をその上面に配置される床材に適合させることができる
。
介することなく直接、粒状物とその表面に塗布された接
着材との混合物が配置されていることから、予め粒状物
の粒径および材質を適当に選択することによって床下地
をその上面に配置される床材に適合させることができる
。
また、本発明に係る床下地の形成方法によれば、従来に
おける下地層に対する目止めの施工工程が不必要である
ことから、床下地の形成に要する時間、労力を著しく軽
減すると共にその施工費を大幅に削減することができる
。
おける下地層に対する目止めの施工工程が不必要である
ことから、床下地の形成に要する時間、労力を著しく軽
減すると共にその施工費を大幅に削減することができる
。
第１図および第２図は本発明に従って形成された床下地
の部分縦断面図、第３図および第４図は表面が平滑にさ
れた床下地の部分縦断面図である。 １０：床 版、 １２：床下地、 １４：下地層、 工６：弾性材、 １８：粒状物、 ２ｏ：床 材。 代理人 弁理士 松 永 宣 行
の部分縦断面図、第３図および第４図は表面が平滑にさ
れた床下地の部分縦断面図である。 １０：床 版、 １２：床下地、 １４：下地層、 工６：弾性材、 １８：粒状物、 ２ｏ：床 材。 代理人 弁理士 松 永 宣 行
Claims (5)
- （１） 床版上に配置された、多数の粒状弾性材が互い
に空隙をおいて接着されて成る下地層と、該下地層上に
配置された、相互に接着された多数の粒状物とを含み、
該粒状物はそれぞれの表面に塗布された接着剤を介して
結合されている、床下地。 - （２） 前記粒状物はその粒径が前記粒状弾性材より小
さい、特許請求の範囲第１項の床下地。 - （３） 前記粒状物は塑性変形回部の材料から成りかつ
その粒径が前記粒状弾性材の粒径以上である、４ν許請
求の範囲第１項の床下地。 - （４） 床版上に、多数の粒状弾性材が互いに空隙をお
いて接着されて成る下地層を形成し、該下地層上に多数
の粒状物と該粒状物を相互に接着する接着剤との混合物
を敷き均すことを含む、床下地の形成方法。 - （５） 床版上に、多数の粒状弾性材が互いに空隙をお
いて接着されて成る下地層を形成し、該下地層上に多数
の粒状物と該粒状物を相互に接着する接着剤との混合物
を敷き均し、前記接着剤の硬化後に表面を平滑にするこ
とを含む、床下地の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20269283A JPS6095067A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 床下地およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20269283A JPS6095067A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 床下地およびその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095067A true JPS6095067A (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=16461570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20269283A Pending JPS6095067A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 床下地およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344066A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-25 | 株式会社 ラザ− | 合成樹脂製の塗り材料のための下地材 |
| JPH0359261A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-14 | Tajima Inc | タイルおよびその施工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554429A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-12 | Kokubu Shokai | Method of laying floor plates |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20269283A patent/JPS6095067A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554429A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-12 | Kokubu Shokai | Method of laying floor plates |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344066A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-25 | 株式会社 ラザ− | 合成樹脂製の塗り材料のための下地材 |
| JPH0359261A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-14 | Tajima Inc | タイルおよびその施工法 |
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