JPS6094675A - 立毛布帛の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の技術分野） 本発明番Ｊ、暖かみ感ならびにソフト感にすぐれたポリ
ニスデル系繊組からなる立毛布帛を製造する方法に関す
る。 （従来技術とイの問題点） 従来、ポリ：Ｙステル系繊維は、でのすぐれた機能上、
風合のため広く一般衣料用素材として使用されているが
、ウール、絹、木綿などの天然ｌＩ＃ｆｉにくらべ、ポ
リマーの強ｔ１、仲麿などの物性が強く、均一な毛羽や
多用性のある毛羽が効率よ（得にクク、暖かみに欠ける
という致命的な欠点を有している。 従来、これらのポリエステル系４［の立毛品の問題解決
のための改善提案が種々なされている。 （１）起毛性の改善 通常の紡糸方法において、ポリエステルにポリエチレン
グリコール等の第３成分を添加することにより、強伸度
を低めて起毛性を向上させる方法があるが、この方法で
は染色堅牢度が低下し、さらに高収縮化に伴なう高次加
工通過性の悪化によるトラブルが発生し易いという欠点
がある。 （２）起毛加工の改善 大気中で絹布やサンドペーパーロールを回転、擦過させ
ながら処理する、従来の起毛やパフ加工において、処理
回数を多くすることによって、毛羽の均一性をはかる方
法が考えられるが、極めて膨大な処理時間を要する割に
効率が悪く、また多方向性のある毛羽質が１ｑられない
などの欠点がある。 （３）液流処理に、ｊ：、る起毛 液体中で揉みながら毛羽出しする方法が提案されている
が、この処理は多方向性の毛羽質が得られるものの毛羽
が粗く均一性に乏しいという欠点がある。１なわち、従
来液流処理では金属面に刻設した粗面を有づる金属性リ
ングにより毛羽を形成１！ＥノめＣいるが、かがる金属
粗面の摩耗や摩滅が激しいのが致命的欠点である。その
ために毛羽が粗雑で不揃いになり、かつ安定した起毛を
達成づ゛ることができくＫいのである。 （発明の目的） 本発明者らは、かかる従来技術の欠点に鑑み、ポリエス
テルの繊輔特竹と立毛性、につぃて鋭意検討した結束、
特定＜Ｔ製糸方法によるポリエステルが極めて良好む毛
羽を形成することを究明し、本発明に到達したものであ
る。 すなわら本発明（よ暖かみ感とソフト感にすぐれた特徴
的なポリ−「ステル系ｕＡＮからなる立毛布帛を提供し
ｉｆｆ？　ｋものである。 本発明においては、さらに液流式の特定な処理３一 方法を採用したことにより、交編織品、混紡品からは短
くて細い毛羽を均一かつ緻密に形成し、混繊糸量からは
毛足の長い緻密な毛羽を有する独特な立毛品を形成し得
るという特異な効果を発揮する。 （発明の構成） （１）引取り速度が４０００ｍ／分以上で溶融紡糸され
たポリエステル系繊維からなる布帛を、液体中で該布帛
を走行させながら該走行経路に設けられた金属粒または
／および鉱物粒からなる粗面に接触させて立毛させるこ
とを特徴とする立毛布帛の製造法 （２）布帛を構成するポリエステル系繊維特性が下記（
Ａ）〜（Ｅ）であることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の立毛布帛の製造方法。 （Ａ）伸度（残留伸反）；６０％以下 （Ｂ）ヤング率；６０〜１００Ｑ／ｄ （Ｃ）沸騰水収縮率；５％以下 （Ｄ）乾熱収縮率；７％以下 （Ｅ）乾熱収縮応力曲線 ４− におＩＪる応力のピーク［ｔ；１００℃以下（３）布帛
を構成するポリ１−ステル系繊維が他の繊維との混繊糸
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項８１
１載の立毛布帛の製造方法。 （４）金属粒また番、ｉ／および鉱物粒からなる粗面が
、これら粒と結合剤からなる結合体または焼結体である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の９毛
布帛の製造方法。 （５）布帛を液体と共に走行さｔ！ながら処理する方法
が液流式処１１１１置にＪ：るものであることを特徴と
する特Ｖ［請求の範囲第（１）項記載の立毛布帛の製造
方法。 （発明の作用機構） 本発明でいうポリ１ステル系Ｉ！紺は引取り速度が４０
００ｍ／分以上の高速溶融紡糸によって製糸されたもの
である。かかるポリエステル系１１ｉ維がすぐれた起毛
性と毛羽質を有する立毛を形成することを見出した。す
なわち、かかる繊維は通常の製糸方法により製糸された
ものに比して強度、ヤング率、沸収、転数が低目で、か
つ伸度がやや高目であるという特徴を有し、起毛に適し
た綴紐特性を有する上に加工収縮や染色堅牢度の問題が
ないという効果を発揮するものである。 かかるポリエステル系１ｌｌｆｆｌはポリエチレンテレ
フタレート成分が９０モル％以上であるポリマーで達成
されるが、かかるポリマーが高速で紡糸されると、繊維
表面部は高延伸・高結晶化され、中心部は若干弛緩され
た二極構造を有するものと考えられ、系全体としては結
晶核が大きく、がっ糸密廉の高いものである。 かかる繊維の中でも、下記１１１ｆｆ特性を有するもの
が特に好ましい。 （Ａ＞伸度（残留伸度）；６０％以下 （Ｂ）ヤング率；６０〜１００Ｍｄ （Ｃ）沸騰水収縮率；５％以下 （Ｄ）乾熱収縮率；７％以下 （Ｅ）乾熱収縮応力曲線 における応力のピーク温度；１００’Ｃ以下かかる特性
を有する繊維は起毛性が極めて良（、起毛加工時の糸切
れ性能にすぐれており、本発明の立［を形成りるのに好
適である。 本発明のポリエステル系繊麓においては、１０モル％未
満の割合で第３成分を共重合したものでもさしつかえな
い。ｉ＝だ（〕この場合においても上記繊維時１１Ｉを
ｔｉすることを３１！！ｉする。 かかる第３成分としてはジェヂレングリコール、重合度
２以−トのｊＪｅリオニ１ニジメチレングリコール、１
．４ブタンジオール等の２官能性グリコール、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、ピスノＩノ
ールＡ１アジピン酸等の２塩基性化合物及びその誘導体
、トリメリット酸、トリメシン酸、グリセリン、ペンタ
１リスリトール等の多官能性化合物等、公知のバ重合性
成分が含まれる。 本発明のポリニスデル系繊維からなる立毛布帛とは、上
記ポリエステル系繊組１１１独あるいは他のポリエステ
ル系ｍ　Ｉｌｆたどえばポリブチレンテレフタレート綴
紐あるいは他の合成繊組たとえばポリアミドやポリアク
リル、アセテート等あるいは天然綴紐ならびにこれらと
の混用品、たとえば交編７− 織品、混紡品、混繊品などからなる布帛が含まれる。比
較的撚のかかった糸からなる製品では短い立毛品が得ら
れ、たとえば交編織品の場合は、特に緯糸が本発明の」
二記ポリエステル系繊維で構成されているものが好まし
い。混繊糸など要するに該ポリエステル系１雑が鞘部分
として配置する形態で構成される比較的撚の少ない縁線
製品、特に無撚の製品では極めて毛足の長い立毛を達成
する。 いずれにしてもかかる混用品中に本発明のポリエステル
系繊維が少なくとも２０重量％、好ましくは３０重量％
以上であって、特に混繊の場合は４０〜６０ｆ！ｆｆｉ
％の割合で含まれるのが好ましい。 本発明のポリエステル系繊維は上記綴紐特性を有するも
のであるが、かかる繊維は次のようにして製造される。 たとえばポリエチレンテレフタレート単位が９０モル％
以上であるポリエステルを溶融紡糸により高速で巻き取
り、高速配向させて原糸を得、かかる原糸を加熱処理す
ることによって得ることができる。 ８一 本発明の原糸！ＩＩ造工程を第１図の概略図を用いて説
明する。 ［］金１から田川されたポリエステル糸条Ｙは、冷却装
置２を通って固化された後、油剤付与装置３により給油
せしめられて第１ゴデイロール４と第２ゴデイ［ｌ−ル
５により、糸通を規定されて巻取装置８にＪ：り巻き取
られる。このとき巻取装置の巻取速爪は４０００ｍ／分
以上、好ましくは５５００ｍ／分、さらには６０００１
１１／分以上に設定する。巻取張力は巻取糸条の均一性
を考慮して０．０５〜０．５００／（ｌが好ましい。な
お第２ゴデイロール５と巻取装置８の間に必要に応じて
糸条に交絡を与えるインターレース装置６を設定しても
よい。７は峠振り支点ガイドである。 なお、本発明において染料吸尽性を高めて、＾発色性を
付与したい場合は、高速紡糸中、あるいは延伸後、ある
いは布帛編織後で、かつ染色前の段階で加熱処理するこ
とにより達成される。たとえば糸条の場合は１６０〜２
２０℃程度、布帛の場合は２００〜２３０℃程度の熱処
理を施すのが好ましい。かかる熱処理は、たとえば上記
冷却装置２と油剤付与″＠装３０間に、ホットロ−ルや
ホットロールなどを装着することにｊ；つても実施する
ことかできる。 本発明でいう金属粒または／および鉱物粒からなる粗面
とは、天然および人工の金属粒、鉱物粒の単独あるいは
これらの混合物からなるものである。 かかる金属粒、鉱物粒としては新モース破麿５以上のも
のであり、たとえばブロンズ、ステンレスなどの金属粒
、溶融アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素などの鉱物粒
などがあげられる。 かかる粒子は、さらに結合さＶて用いられるが、結合方
法は限定されないが、好ましい結合体としては焼結体が
あげられる。結合剤としては、たとえばカオリナイト、
長石、ケイ酸ソーダ、１ポキシ樹脂、フェノール樹脂、
にかわ等をあげることができる。 結合体の具体的な例としては、たとえば砥石、耐水性研
摩紙、セラミックス、ガラスピーズ、金属焼結体イ１と
がある。これらの中でも砥石は摩耗し−Ｃも１／１能が
変らす゛、耐久性、毛羽の安定形成性、耐薬品性、耐熱
ｉ１　＜Ｋどの点で特にすぐれた材料である十に成型が
曲中であるという特徴を有するので、本発明には特にｆ
１効である。 ４７お、かかる結合体や焼結体の金属粒、鉱物粒の粒瓜
は所望する毛羽質に応じて適宜選択されるが、たとえは
ノーｒラメン１−系品には＃３ｏ〜＃６００、スパン糸
晶には４ｔ　１００〜＃４００程度のものが好ましく適
用される。 本発明（５１１、かかる結合体と前記特定な繊維特性を
もするポリエステル系繊維との相乗的作用によって得ら
れる起毛（、艮毛羽質が均一でかっ密度が高く、繊細で
あるという特徴を有し、かかる結合体の代りに金属板や
金属管の表面にＴツジを刻設したようイ１ムのを用いて
起毛したものに比して極め−（品質の高い毛羽を提供す
る。 本発明では前記特定なポリエステル系繊維からなる布帛
を、液体中を走行させイ

【がら該結合体に接触させて起
毛さＵる。 １１　− ここで液体とは、水、有機溶剤などの単独物、あるいは
これらの混合物であり、好ましくは油剤、平滑剤、柔軟
剤等の界面活性剤、シリコンやアルカリ、酸、染料、樹
脂等を含んだ水溶液、分散液、乳化液等である。 具体例としては、染色と同時に毛羽出しするとか、ポリ
エステルのアルカリ減量と同時に毛羽出しするなどの加
工、さらには羊毛や木綿との混用品における縮絨、マー
セル化加工などを毛羽出しと同時に達成する加工などが
あげられる。 ここで液体中で布帛を走行させながら処理する方法とは
パッダーやウィンス、ジッガー、液流染色機、リラクサ
ー、ロータリーワッシャー、縮絨機など液体を介して布
帛を処理する方式であり、本発明はかかる処理方式にお
いて前記結合体からなる粗面をロール表面や布帛走行経
路に設け、これに該布帛を接触せしめることにより、擦
過せしめるものである。 かかる処理方法の中でも液流により布帛を走行させて処
理する液流処理装置、すなわち、ループ１２− 状に結合１］だ布帛等の長尺！１ｉＩｌｔ製品を処理液
中で移ｆｊさ１！ながら一時浦留ｕしめる部分と急速処
理液流とともに移送、走行ざ１！る部分とを有する循環
処１！ＩＩ装置であり、たとえば液流染色機などによる
処理が本発明に好適である。　かかる処理装置の（１体
例と【）Ｃは、たとえば“す゛−キュラー″（日限製作
所（株）製）、゛ユニエース″（日本染色機械（株）製
）、゛ダッシ、］ライン′°（大島機械（株）製）、“
マスフロー″（増田製作所（株）製）、“ジェットダイ
イングマシン″（ガス１ルン和製）等の液流式染色機な
どがある。 本発明ではかかる装置の布帛移送、走行経路部に前記粗
面を装着するが、その場合、最大の効率と特徴的イに毛
羽を得るために、ノズル部分が選択される。すなわら、
ノズル部分では布帛との接触効率が高い上に、ネジリや
引張り作用など各種の物理的操作が混合して加えられる
利点があり、その総合酌む作用が本発明の特定イＩＩの
繊維特性と相乗して起毛の質的改善がもたらされる。 本発明では、かかる部分に装着する機器として第２図に
例示したような砥石製のものが好適である。これらの機
器は製作が簡単で、装着し易いという特徴を有する。被
処理布帛は該機器の中を通過する際に擦過され起毛する
。 本発明の処理方法における処理条件は通常の液流染色機
に適用されるものでよく、たとえば布速痕は誘過型で１
００〜３００＋ｎ／分、高速型の場合で５００〜８００
ｍ／分が適用される。この布速麿は従来の起毛加工の約
１０ｍ／分に比して格段に相違するものであり、処理速
度的にも段違いに速い（４〜１０倍）。 かかる装置によれば毛羽出しと同時に通常の染色加工処
理を施すことができる上に、従来の起毛加工のような静
電気除去装置や浮遊毛羽除去装置などが一切不要であり
、その上該機器の加工賃も極めて低廉であり、経済的な
点で従来法とは比較にならない利点がある。 （発明の効果） 本発明は特定なポリエステル系ｌ１１ｍを特定な毛羽出
し方法により立毛化させたことにより、従来ポリエステ
ル系繊維の立毛品では達成し得なかった毛羽賀の均−ｊ
！ｋｌ　＜’にらびに高い緻密度を有する暖かみのある
ソフトな高晶質の立毛品を安定して、かつ高生産１！ｌ
の下に提供し１けたものであり、しかも本発明ににる染
色加工品は染色堅牢度にすぐれているという利点をも臭
備するものである。 なお、本発明によれば、所望により立毛品の毛足を布帛
構成ＩｔＩｉｒｄｔの構造またはｍ維構成（組合吐）に
より、Ｋいものから短いものまで自在に形成することが
できる。 以下本発明を実施例により、さらに説明する。 なお、実施例にお（Ｊる評価り法は次の通りである。 Ｅ毛羽′１１］ 肉眼にＪ、り毛羽の長さ、密度、多方向性を評価した。 ０：良くて密４を毛羽が多方向に向いているもの。 Δ：１−記１つ質がいずれか一つ欠【ノるもの。 Ｘニド記ｖ１質が二つ以」−欠番プるもの。 ［加Ｔシーツ１ １５− 通常の検反法により肉眼でシワの有無を調べた。 Ｅ処理時間」 染色と毛羽出しに要した合計時間であって、短時間であ
るほど製造効率が良い。 ［選択堅牢度］ Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ｌ　Ｏ８４４に準する。 ［摩擦堅牢度］ ＪＩＳ−１０８４９に準する。 ［総合評価コ 上記各性質を総合して、立毛布帛としての品質を、良好
（Ｏ）、やや悪い（Δ）、悪い（Ｘ）の３ランクにわけ
て評価した。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートのチップを１８０℃で３時
間減圧乾燥した後、紡糸温度２９０℃、引取り速度６０
００＋ｎ／分で第１図に承り溶融紡糸装置により紡糸し
た糸（Ａ）と、通常の紡糸・延伸法（引取り速度１５０
０ｍ／分）で得た延伸糸（Ｂ）の２種の糸（糸使い：１
５０ｄ、４８ｆｉ１．）をつくった。 １６− この２種の繊組の特性を第１表に示す。 第　１　表 糸　（Ａ）　（Ｂ） 繊１鉗（ｄ　）　１５２．１　１５０．１強１α（Ｌ／
１１　）　４．０　４．９沖亀（％）　５２．０　３６
，０ 鬼７ング率（ｉ＋、／ｒｌ　）　８７．０　１２０，５
沸収（９６）　３，２　１０ｙ３ ″Ｉ　００　°Ｃ乾転数％）　５．０　１５．０乾熱収
縮応力曲線 のピーク湿度（℃）　８５　１５０ この２種の糸をそれぞれタテ糸およびヨコ糸に用い、同
−Ｗｇ度の２種のツイル織物を製織し、常法に従い精練
、セラ１−シた。 この織物２００Ｉｌｌを“サーキコラー”Ｒ８型液流染
色機（日限製作所（株）製）に装填した。該染色機は第
２図（ａ　）のｌＦＪ製（ヒドリファイド砥石二粒麻＃
８０、溶融アルミ焼結体）ラッパ管（内径７０１１１＋
１φ、外径１５０ｍｍφ、厚み１５１１Ｉｌｌ）をノズ
ル部に装着しており、該織物をこの砥石粗面に接触さ１
！ながら布速度３００ｍ／分で走行させた。なお、処理
液は黒色分散染１′３１（１３％ｏｗｆ　）を含む染液
で、４０分間で１３５℃に昇温した後に２０分間、上記
布速度で液流染色した。 比較例として、実施例１において糸（Ｂ）からなる織物
を用いる外は同一処理したもの（比較例１）と、ノズル
部に′ａＡ肴する粗面を金属製のラッパ管に高さ２１Ｉ
ＩＩ１１ピツチ２ＩＩＩｌの斜線状微細溝を刻設したも
のを用いる外は実施例１と同一布帛を同一処理したもの
（比較例２）、また、この装置により糸（Ｂ）からなる
織物を同一処理したもの（比較例３）、さらに比較とし
て糸（Ｂ）からなる織物を通常の染色処理した後、通常
のカット起毛（Ｔｏ１１ｎｓｏｎ社製起毛機；起毛回数
２０回、布速度１５１１／分）により片面起毛したちの
く比較例４）の都合４水準実施した。 結果を第２表に示した。 第２表の結果から明らかなように、本発明によるものは
生産性よく何のトラブルもなく処理され、良好な暖かみ
感のある毛羽を有する、染色堅牢度にすぐれた黒色ツイ
ル織物が得られた。 これれに対し、比較例１のものは加工シワが多く、比較
例２．３のものは毛羽質が悪く暖かみ感のない毛羽で、
比較例４のものは毛羽質が悪い上に生産性が極端に悪か
った。 実施例２ 実施例１と同一の減圧乾燥ポリエステルを紡糸渇倹２０
０℃、引取り速痕６５００ｍ／分で、第１図の溶融紡糸
装置に、冷却装置２と油剤付与装置３の間にホットチュ
ーブ（１１Ｒ）を設けたＷＡ置ににす、２５０℃、０．
０１秒間熱処理して得た糸（Ｃ）と、通常の熱ピン方式
による紡糸延伸法（引取り速度１５００１１／分）で得
た糸（Ｄ）の２種の糸を得た。この糸の綴紐特性を第３
表に示す。ただし両糸の糸使いは７５ｄ　、３６ｆｉ１
．である。 １９− 第　３　表 糸　（Ｃ）　（Ｄ＞ 繊度（ｄ　＞　７７．３　７５．２ 強度（ｏ／ｄ　）　４．２　５．０ 伸度（％）　４５，２　３８．０ ヤング率（Ｍｃｌ　）　９６．０　１２２．２沸収〈％
）　２，８　１０．２ １６０℃乾収（％転数　５．０　１４，５乾熱収縮応力
曲線 のピーク温度（’Ｃ）　９５．０　１４８．０この２種
の糸を常法により仮撚加工（加Ｉｔａ［：２１０℃）し
、４本ずつ引揃えて、それぞれタテ糸およびヨコ糸に用
い、同密度の２種のマツトウース織物を製織し、さらに
常法により精練、セットし、３００ｍを“ユニエースＩ
Ｉ　Ｕ型液流染色機（日本染色機械（株）製）に装填し
た。 上記染色機は、ラッパ管および中空リングに耐水性のサ
ンドペーパー（粒ｌ＃３２０、炭化ケイ素焼結体：岡本
理研（株）顎）を貼付け、これを２０− ノズル部およびノズル部とリール部の間に装着して１１
面を設【」たものを用いた。 処理液として′苛性ソーダ３．０重量％水溶液を用い、
１００℃で３０分間減量処理し、つづいて処理液を染料
液にかえて染色処理した。染色は青色分散染料２．０％
ｏｗｆの染液を４０分間で１３５℃に昇温し、２０分間
処理した。これらの処理はいずれも布３！度３００ｍ＋
／分で、循環させながら行なった（実施例２）。 比較として、実施例２と同じ織物を通常のアルカリ減絹
処理、染色処理した後、通常のパフ加工（Ｓ　ｅｌｌｅ
ｒｓ社製パフｍ１０：布速度１５ｍ／分）を両面に各３
回施して毛羽用し処理をした（比較例５）。 結果を第４表に示す。 第４表から明らかなように、本発明の立毛品は良質の毛
羽を有する暖かみ感のある秋冬用のすぐれた素材を提供
したが、比較例のものは粗悪な毛羽質のものであり、し
かも生産性が極めて悪いものであった。 実施例３ 実施例１で得た糸（△）ならびに（Ｂ）に市販のポリア
ミド繊維（東しく株）製造ナイロン−６：１４０ｄ　、
　４８ｆｉｌ。、沸騰収縮９．５％、１６０℃乾熱収縮
１４．０％）を、それぞれ１：１の割合で公知の空気交
絡法により混繊した。 この混繊糸の糸長差を毛羽出し直前の布帛を分解して測
定したところ［それぞれ１０００ｍ１２０本について糸
長さ方向に２　ａ／ｄの荷重をかけてポリアミドとの差
（百分率）を測定］、糸（Ａ）は１５．５％、糸（Ｂ）
は１．３％であった。 かかる混繊糸をそれぞれタテ、ヨコに用い、同密度の２
種のツイル織物を製織して、糸（Ａ）からなる混繊糸織
物（実施例３）と糸（Ｂ）からなる混繊糸織物（比較例
５）をつくった。 これらの織物を実施例１と同様に精練、セットし、２０
０１１を“サーキュラ−”ｓｓｓ型液流式染色機（日限
製作所（株）製）に装填した。 該染色機はノズル部に実施例１で使用した砥石輪のラッ
パ管を装着したものを用いた。 処理はイ１】速１ｕ３５０１ｎ／分で行ない、処理液と
して赤色の分散！４＋！判と酸性染料の混合液を用い、
１３５℃に４０分間で臂渇した後、その温度で２５分間
、該染色機を作動さけて、染色と同時に毛羽出し処理を
施した。処理後の布帛の厚みを測定したところ糸（Ａ）
からなる布帛は毛足の長い毛羽を有し、０．８９ｍｍも
の厚さを有していた。これに対し糸（Ｉ３）からなる布
帛は毛足が短（、厚さは０　、７５　ｍｍであった。 その他の結果を第３表に示す。 第３３表から明らかなように、実施例３の立毛品は厚み
が大きく、烏質の均一イ【毛羽を有しているが、比較例
５のものは加工シワが発生し、厚みも毛羽質も劣るもの
であった。 ２３− 第２表 暖かみ感　洗濯堅牢度　摩擦　加工　処理　総合均一性
　毛羽質　色落ち　変褪色　堅牢度　シワ　時間　評価
実施例１　０　０　４　４−５　４　無　６０　０比較
例１　Δ　Δ　２−３　４　２−３　有　６０　Ｘ〜Δ
比較例２　Ｘ　△　４　４−５　４　やや有　６０　Ｘ
比較例３ＸＸ３４３　有　６０　Ｘ 比較例４　△　△　２−３　４　２−３　有　３２７Ｘ
実施例２００４．５４　無　９０　０ 比較例５ＸＸ３３２−３　有　２１０Ｘ第３表 暖かみ感　洗濯堅牢度　摩擦　加工　処理　総合均一性
　毛羽質　色落ち　変褪色　堅牢度　シワ　時間　評価
実施例３　０　０　４−５　４−５　５　無　７０　０
比較例６　Δ　Ｘ　３−４　４　３　有　７０　Ｘ２４
−

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明でいうポリエステル系ｔａ雑の製造方法
の一例を示ＴＩ程概略図である。第２図は本発明でいう
金属粒または／および鉱物粒からなる粗面の例である砥
石からなる粗面体を示す斜視図である。 図中 １：口金 ２：冷却装置 ３：油剤付与装置 ４：第１ゴデイ［ｌ−ル ５：第２ゴデイ１１−ル ６：インターレース装置 ７：綾振り支点ガイド ８：巻取装置 特許出願人　東　し　株　式　会　ネｌ第１閲 第２７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）引取り速度が４０００ｍ／分以上で溶融紡糸され
   たポリエステル系繊組からなる布帛を、液体中で該布帛
   を走行させながら該走行経路に設けられた金属粒または
   ／および鉱物粒からなる粗面に接触させて立毛させるこ
   とを特徴とする立毛布帛の製造法 （２）布帛を構成するポリエステル系繊維特性が下記（
   Ａ）−（Ｅ）であることを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項記載の立毛布帛の製造方法。 （Ａ）伸度（残留伸度）；６０％以下 （Ｂ）ヤング率；６０〜１００ｏ／ｄ （Ｃ）沸騰水収縮率；５％以下 （Ｄ＞乾熱収縮率；７％以下 （Ｅ）乾熱収縮応力曲線 における応力のピーク温度：１００℃以下（３）布帛を
   構成するポリエステル系ｍ雑が他の繊維との混繊糸であ
   ることを特徴とする特許請求の範［ＩＦ５第（１）項記
   載のでＬ毛布帛の製造方法。 （４）金属粒また（よ／および金属粒からなる粗面が、
   これら粒と結合剤からなる結合体または焼結体であるこ
   とを特徴とする特約請求の範囲第（１）項記載の立毛布
   帛のｌｌＪ造方法。 （５）布帛を液体と共に走行させながら処理する方法が
   液流式処ｌｑｌ装置によるものであることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の立毛布帛の製造方法。