JPS609321B2 - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPS609321B2 JPS609321B2 JP50072070A JP7207075A JPS609321B2 JP S609321 B2 JPS609321 B2 JP S609321B2 JP 50072070 A JP50072070 A JP 50072070A JP 7207075 A JP7207075 A JP 7207075A JP S609321 B2 JPS609321 B2 JP S609321B2
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- Japan
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- cobalt
- acicular
- magnetic
- recording medium
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体及びその製造方法に係り、コバル
ト（Ｃｏ）含有の針状ｙ−Ｆｅ２０３に更に所定量のコ
バルトを吸着させることにより、針状の合金微粒子でか
つ磁化と抗磁力とを同時に高め得た磁気記録媒体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
ト（Ｃｏ）含有の針状ｙ−Ｆｅ２０３に更に所定量のコ
バルトを吸着させることにより、針状の合金微粒子でか
つ磁化と抗磁力とを同時に高め得た磁気記録媒体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
一般に高密度磁気記録用の磁性材料は高い磁束密度と高
い抗磁力とが要求される。
い抗磁力とが要求される。
高い磁束密度を得るためには高い磁化をもつ磁性材料が
適しているが、そのためには針状の合金粉末微粒子が好
適であることが知られている。そこで従来より合金粉末
磁性材料の製造に関する研究は数多〈行なわれてきてい
′る。これらの研究のうち代表的な製造方法の例を挙げ
ると、■水銀アマルガム法、■水素化ホウ素ナトリウム
法、■袴酸塩法、■酸化物還元法等がある。これらの方
法のうち■，■の方法は溶液中で金属を析出させる方法
であり、■■は水溶液中で袴酸塩或いは水酸化物の沈澱
を析出した後、これらの粒子を水素ガス中等で還元する
方法である。ところが、上記の諸方法は一長一短があり
、磁性材料に必要な条件を十分に満足するものがなかっ
た。
適しているが、そのためには針状の合金粉末微粒子が好
適であることが知られている。そこで従来より合金粉末
磁性材料の製造に関する研究は数多〈行なわれてきてい
′る。これらの研究のうち代表的な製造方法の例を挙げ
ると、■水銀アマルガム法、■水素化ホウ素ナトリウム
法、■袴酸塩法、■酸化物還元法等がある。これらの方
法のうち■，■の方法は溶液中で金属を析出させる方法
であり、■■は水溶液中で袴酸塩或いは水酸化物の沈澱
を析出した後、これらの粒子を水素ガス中等で還元する
方法である。ところが、上記の諸方法は一長一短があり
、磁性材料に必要な条件を十分に満足するものがなかっ
た。
すなわち、製造し易くても得た粉末の磁気特性が良くな
く、合金化し易いが針状性の点で劣り、生成粒子の回収
がむつかしい等の欠点があり、特に針状性の微粒子で静
磁気特性のすべてに於てすぐれたものを得ることは極め
て困麓であった。しかし最近に至って、上記の諸方法に
種々の方法を組合わせて満足な特性を得ようとする研究
が活発となり、例えば磁場中で金属を析出することによ
り針状化するとか、鉄、コバルト、ニッケルまたはこれ
ら以外の金属元素を添加する等の方法により特性向上が
図られている。
く、合金化し易いが針状性の点で劣り、生成粒子の回収
がむつかしい等の欠点があり、特に針状性の微粒子で静
磁気特性のすべてに於てすぐれたものを得ることは極め
て困麓であった。しかし最近に至って、上記の諸方法に
種々の方法を組合わせて満足な特性を得ようとする研究
が活発となり、例えば磁場中で金属を析出することによ
り針状化するとか、鉄、コバルト、ニッケルまたはこれ
ら以外の金属元素を添加する等の方法により特性向上が
図られている。
然るに、合金粉末磁性材料は針状微粒子にすることが難
しく、また簡単な例では針状のゲーサィトを還元して針
状性を得たとしても、磁化を十分高くすると粒子間の糠
結が起り易く抗磁力の低下をまねき、一方抗磁力を十分
高くしようとすると磁化が高くとれない等の困難な問題
が多かった。
しく、また簡単な例では針状のゲーサィトを還元して針
状性を得たとしても、磁化を十分高くすると粒子間の糠
結が起り易く抗磁力の低下をまねき、一方抗磁力を十分
高くしようとすると磁化が高くとれない等の困難な問題
が多かった。
従来の合金粉末磁性材料の具体例について説明するに、
まずコバルトを含まない針状ガンマ酸化鉄（ｙ−Ｆｅ２
０３）を還元して得た磁性材料の還元温度対抗磁力特性
を第１図に曲線１で示す。ここで、第１図中、抗磁力Ｈ
ｃは相対値で示してあり、還元する前のコバルト含有量
０％の酸化鉄の抗磁力を１．０としてある。曲線１より
明らかな如くこの磁性材料は還元温度が３４０ｑｏ前後
よりも高くなると抗磁力が急激に低下してしまう。また
、上記コバルトを含まない針状ｙ−Ｆｅ２０３にコバル
トを例えば２の重量％吸着し、これを還元して得た合金
粉末磁性材料の還元温度対抗磁力特性を第１図に曲線０
で示す。
まずコバルトを含まない針状ガンマ酸化鉄（ｙ−Ｆｅ２
０３）を還元して得た磁性材料の還元温度対抗磁力特性
を第１図に曲線１で示す。ここで、第１図中、抗磁力Ｈ
ｃは相対値で示してあり、還元する前のコバルト含有量
０％の酸化鉄の抗磁力を１．０としてある。曲線１より
明らかな如くこの磁性材料は還元温度が３４０ｑｏ前後
よりも高くなると抗磁力が急激に低下してしまう。また
、上記コバルトを含まない針状ｙ−Ｆｅ２０３にコバル
トを例えば２の重量％吸着し、これを還元して得た合金
粉末磁性材料の還元温度対抗磁力特性を第１図に曲線０
で示す。
この磁性材料は、ｙ−Ｆｅ２Ｑ針状粒子をコバルト２０
％となるような計算量の硫酸コバルトを含む水溶液中に
懸濁分散させ、水酸化ナトリウムを加えて水酸化コバル
トを上記酸化鉄上に析出、沈降させた後、得られた沈毅
物を炉過、洗浄後十分に乾燥したものを粉砕器で粉砕し
、水素ガス中に還元し、更にこの反応終了後窒素ガスに
贋挨、室温まで十分に降温してから取り出されたＦｅ−
０２合金針状粉末である。この合金粉末磁性材料の静磁
性材料は還元温度３００００のとき、飽和磁化。ｓが１
９比ｍｕ／ｇ、残留磁化。ｒが７粕ｍｕ′＆抗磁力Ｈｃ
が８９のｅである。この磁性材料の特性は第１図に曲線
０で示す如く、同図に曲線１で示すＣｏを含まない針状
ｙ−Ｆｅ２Ｑにくるべてコバルトを添加しているため、
抗磁力は増加する。しかしながら、この磁性材料はコバ
ルトを含まない針状ｙ−Ｆｅ２０８に２の重量％のコバ
ルトを一度に吸着させたものであるため、曲線０より明
らかな如く、還元温度が３５０ｑｏ程度よりも高くなる
と、急激に抗磁力Ｈｃが低下してしまうという欠点があ
る。更に、溶液反応によってＱ−Ｆｅ００日を生成させ
る際に、コバルトイオンを共存させて針状粒子を生長さ
せ、その粉末中の金属元素の含有量がコバルトについて
は４重量％になるようにして得た粉末を、そのまま水素
中にて還元して得た合金粉末磁性材料の還元温度対抗磁
力特性は、第１図に曲線ｍで示す如く、還元温度が３５
０℃を越すと抗磁力Ｈｃはやはり急激に低下してしまう
。
％となるような計算量の硫酸コバルトを含む水溶液中に
懸濁分散させ、水酸化ナトリウムを加えて水酸化コバル
トを上記酸化鉄上に析出、沈降させた後、得られた沈毅
物を炉過、洗浄後十分に乾燥したものを粉砕器で粉砕し
、水素ガス中に還元し、更にこの反応終了後窒素ガスに
贋挨、室温まで十分に降温してから取り出されたＦｅ−
０２合金針状粉末である。この合金粉末磁性材料の静磁
性材料は還元温度３００００のとき、飽和磁化。ｓが１
９比ｍｕ／ｇ、残留磁化。ｒが７粕ｍｕ′＆抗磁力Ｈｃ
が８９のｅである。この磁性材料の特性は第１図に曲線
０で示す如く、同図に曲線１で示すＣｏを含まない針状
ｙ−Ｆｅ２Ｑにくるべてコバルトを添加しているため、
抗磁力は増加する。しかしながら、この磁性材料はコバ
ルトを含まない針状ｙ−Ｆｅ２０８に２の重量％のコバ
ルトを一度に吸着させたものであるため、曲線０より明
らかな如く、還元温度が３５０ｑｏ程度よりも高くなる
と、急激に抗磁力Ｈｃが低下してしまうという欠点があ
る。更に、溶液反応によってＱ−Ｆｅ００日を生成させ
る際に、コバルトイオンを共存させて針状粒子を生長さ
せ、その粉末中の金属元素の含有量がコバルトについて
は４重量％になるようにして得た粉末を、そのまま水素
中にて還元して得た合金粉末磁性材料の還元温度対抗磁
力特性は、第１図に曲線ｍで示す如く、還元温度が３５
０℃を越すと抗磁力Ｈｃはやはり急激に低下してしまう
。
ここで、この合金粉末磁性材料の静磁気特性は、還元温
度が３００℃のとき飽和磁化ｏｓが１６笹ｍｕ／ｇ、残
留磁化ｏｒが７８ｅｍｕ′ｇ、抗磁力Ｈｃが１１０のｅ
であり、還元温度が４５０℃のときは、上記。ｓが１＆
蛤ｍｕ／ｇ、ｏｒが８企ｍｕ／ｇ、Ｈｃが９０のｅであ
った。このように、従釆は合金粉末磁性材料の磁化と抗
磁力とを広い還元温度範囲に亘って同時に高くし得ず、
また良好な針状性を得るのが困難である等の欠点があっ
た。本発明は上記欠点を除去するものであり、以下、図
面と共にその１実施例につき説明する。
度が３００℃のとき飽和磁化ｏｓが１６笹ｍｕ／ｇ、残
留磁化ｏｒが７８ｅｍｕ′ｇ、抗磁力Ｈｃが１１０のｅ
であり、還元温度が４５０℃のときは、上記。ｓが１＆
蛤ｍｕ／ｇ、ｏｒが８企ｍｕ／ｇ、Ｈｃが９０のｅであ
った。このように、従釆は合金粉末磁性材料の磁化と抗
磁力とを広い還元温度範囲に亘って同時に高くし得ず、
また良好な針状性を得るのが困難である等の欠点があっ
た。本発明は上記欠点を除去するものであり、以下、図
面と共にその１実施例につき説明する。
第２図はｙ−Ｆｅ２０３を母体としてコバルトを吸着さ
せたときのコバルト含有量と飽和磁化。ｓとの関係を、
また第３図は上記ｙ‐Ｆｅ２０３を母体としたコバルト
含有量と抗磁力Ｈｃとの関係を夫々示す。ここで第２図
及び第３図中、飽和磁化。Ｓ、抗磁力Ｈｃは夫々Ｃｏ含
有率０重量％のときの特性値を１００として表わされて
いる。第２図より飽和磁化ひｓはｙ−Ｆｅ２０３のＣｏ
含有量が０〜１の重量％まで急激に増加し、３の重量％
前後で最大値を示すが、４０〜５の重量％位でも０重量
％のときよりもはるかに大なる値を示している。
せたときのコバルト含有量と飽和磁化。ｓとの関係を、
また第３図は上記ｙ‐Ｆｅ２０３を母体としたコバルト
含有量と抗磁力Ｈｃとの関係を夫々示す。ここで第２図
及び第３図中、飽和磁化。Ｓ、抗磁力Ｈｃは夫々Ｃｏ含
有率０重量％のときの特性値を１００として表わされて
いる。第２図より飽和磁化ひｓはｙ−Ｆｅ２０３のＣｏ
含有量が０〜１の重量％まで急激に増加し、３の重量％
前後で最大値を示すが、４０〜５の重量％位でも０重量
％のときよりもはるかに大なる値を示している。
また抗磁力Ｈｃは第３図に示す如く、ｙ−Ｆｅ２０３含
有量が５〜２の重量％位までは急激に増加し、３０重量
％前後で最大値を示ち、こ，れより更にＣｏの含有量を
増やしていくに従って徐々に小なる値となる。そこで、
本発明ではｙ一Ｆｅ２０３を母体として吸着するＣｏ含
有量は５〜５０重量％としている。本発明磁気記録媒体
の製造方法の１実施例を説明するに、まず、硫酸鉄と硫
酸コバルト（コバルト含有量はその含まれる全金属元素
のうち１の雲量％以下）を含む水溶液にアルカリ液を加
え、これにより生じた水酸化物沈澱の懸濁液を激しくか
きまぜ、空気を挿入しつつ更に鉄、コバルト塩の浪合溶
液を加え反応を続ける。
有量が５〜２の重量％位までは急激に増加し、３０重量
％前後で最大値を示ち、こ，れより更にＣｏの含有量を
増やしていくに従って徐々に小なる値となる。そこで、
本発明ではｙ一Ｆｅ２０３を母体として吸着するＣｏ含
有量は５〜５０重量％としている。本発明磁気記録媒体
の製造方法の１実施例を説明するに、まず、硫酸鉄と硫
酸コバルト（コバルト含有量はその含まれる全金属元素
のうち１の雲量％以下）を含む水溶液にアルカリ液を加
え、これにより生じた水酸化物沈澱の懸濁液を激しくか
きまぜ、空気を挿入しつつ更に鉄、コバルト塩の浪合溶
液を加え反応を続ける。
ここで、上記硫酸コバルトのコバルト含有量を１の重量
％以下としたのは、溶液反応を続ける際含まれる全金属
元素中のコバルト含有量が１の重量％を越えると、得ら
れる粒子の針状性が著しく劣化するためである。針状性
の点についてみると、上記コバルト含有量は２〜６重量
％程度が良い。上記の如くにして生成した懸濁液を炉過
、洗浄後脱水し、更に水素中で還元して一旦マグネタィ
ト化した後空気を徐々に送入して酸化（徐酸化）する。
％以下としたのは、溶液反応を続ける際含まれる全金属
元素中のコバルト含有量が１の重量％を越えると、得ら
れる粒子の針状性が著しく劣化するためである。針状性
の点についてみると、上記コバルト含有量は２〜６重量
％程度が良い。上記の如くにして生成した懸濁液を炉過
、洗浄後脱水し、更に水素中で還元して一旦マグネタィ
ト化した後空気を徐々に送入して酸化（徐酸化）する。
これにより周知の如く、この含まれる全金属元素のうち
１の重量％以下がコバルトであり、残りが鉄からなるコ
バルト含有の針状のｙ−Ｆｅ２０３が得られる。次にこ
のコバルト含有の針状ｙ−Ｆｅ２Ｑに更に所定量コバル
トを吸着させる。
１の重量％以下がコバルトであり、残りが鉄からなるコ
バルト含有の針状のｙ−Ｆｅ２０３が得られる。次にこ
のコバルト含有の針状ｙ−Ｆｅ２Ｑに更に所定量コバル
トを吸着させる。
すなわち、上記コバルト含有の針状ｙ−Ｆｅ２Ｑを水中
に懸濁し、第１図及び第２図で説明したようにコバルト
含有量が合計で５〜５の雲量％となるようなコバルト塩
を含む溶液を加え、カセイソーダ等のアルカリ液にてｐ
ＨＩＯ以上に保ち、懸濁粒子上に水酸化コバルトを析出
させ沈降させる。この沈澱物は炉過後十分に洗浄した後
乾燥されて粉末となる。このようにして得た粉末は、か
たまりやすいため必要であれば粉砕して水素中で加熱還
元する。
に懸濁し、第１図及び第２図で説明したようにコバルト
含有量が合計で５〜５の雲量％となるようなコバルト塩
を含む溶液を加え、カセイソーダ等のアルカリ液にてｐ
ＨＩＯ以上に保ち、懸濁粒子上に水酸化コバルトを析出
させ沈降させる。この沈澱物は炉過後十分に洗浄した後
乾燥されて粉末となる。このようにして得た粉末は、か
たまりやすいため必要であれば粉砕して水素中で加熱還
元する。
反応終了後十分室温まで放冷した後、一時に酸素と滋れ
ぬよう注意して取り出す。このような本発明方法により
製造された合金粉末磁性材料は、第１図に曲線Ｗで示す
如く、高い還元温度でも抗磁力はあまり低下せず、磁化
、抗磁力共に高い針状の合金粉末磁性材料である。次に
、本発明の更に具体的製造方法の１実施例につき説明す
る。
ぬよう注意して取り出す。このような本発明方法により
製造された合金粉末磁性材料は、第１図に曲線Ｗで示す
如く、高い還元温度でも抗磁力はあまり低下せず、磁化
、抗磁力共に高い針状の合金粉末磁性材料である。次に
、本発明の更に具体的製造方法の１実施例につき説明す
る。
溶液反応によってＱ−Ｆｅ００日を生成させる際に、コ
バルトイオンを共存させて針状粒子を生長させ、その粉
末中の金属元素の含有率がコバルトについては４％にな
るようにして生成した粉末を、所定の工程を経てＣｏ−
ｙ−Ｆｅ２Ｑとする。このＣｏ−ｙ−Ｆｅ２０３をＣｏ
含有量が合計２０重量％となるような計算量のＣｏイオ
ンを含む水溶液中に加え分散させ、更に十分な境留学下
で水酸化ナトリウム溶液を加え、水酸化コバルトを上記
Ｃｏ−ｙ−Ｆｅ２Ｑと共次させる。この沈澱物を炉週、
洗浄、乾燥し、更に粉砕した後３００℃の水素中で還元
生成して合金粉末磁性材料を得る。この磁性材料の静磁
気特性は、飽和磁化。ｓが１７２ｅｍｕ／ｇで、残留磁
化。ｒが８＄ｍｕ／ｇ、抗磁力Ｈｃが１１６のｅであっ
た。また、磁化を高めるために還元温度を上記３００午
０から４５０℃に高めた場合、本発明方法により得られ
た上記合金粉末磁性材料は、飽和磁化ひ‐ｓが１７＄ｍ
ｕ／ｇ、残留磁化。−ｒが９４ｅｍｕ′ｇ、抗磁力Ｈｃ
が１１１のｅであった。このように、本発明方法により
製造された針状の合金粉末磁性材料の静磁気特性は、第
１図に曲線Ｗで示す如く、還元温度が４５０℃でも抗磁
力Ｈｃが相対値で２．３以上の値を示し、同図に曲線１
，ロ及びｍで夫々示す前記各従来の合金磁性材料に〈ら
べ抗磁力の高い還元温度範囲を広くとることができ、従
って、磁化、抗磁力共に高くできる。従って、本発明方
法により製造された針状の合金磁性材料を非磁性体中に
分散しこれを磁性層として非磁性担体上に形成すること
により、極めて高密度記録可能な記録媒体を得ることが
できる。上述の如く、本発明になる磁気記録媒体は、全
金属元素のうち。＜宅≧；Ｘ・ｏｏミ・ｏなる範囲がコ
バルトで残りが鉄であるコバルト含有針状ガンマ酸化鉄
とし、この核上に更に５≦三宅三×・ｏｏＳ５０になる
ようにコバルトを吸着させた後３００ｏ０〜４５０午０
の温度で還元した針状合金微粒子を非磁性結合体中に分
散し、これを磁性層として非磁性担体上に形成してなり
、また本発明になる磁気記録媒体の製造方法は、全金属
元素のうち０＜Ｃｏ南で前ｘｌｏｏＳＩ０なる範囲がコ
バルトで残りが鉄からなるコバルト含有の針状ガンマ酸
化鉄を得る工程と、該コバルト含有の針状ガンマ酸化鉄
を更に５≦毒害；Ｘ・ｏｏミ５ｏになるようにコバルト
イオンを含む塩基性溶液中に高分散状態下で混合して該
コバルト含有の針状ガンマ酸化鉄上にコバルトの水酸化
物を析出する混合工程と、該混合工程より得た沈澱物を
所定の工程を経た後、３００ｑｏ〜４５０００の温度で
還元性雰囲気中で還元しそのコバルト含有量が所定範囲
内の重量％である針状微粒子の合金を得る還元工程とよ
りなるため、抗磁力の高い還元温度範囲を広くでき、従
って抗磁力をあまり低下させることないこ磁化を高くで
き、磁化及び抗磁力共に高くでき、還元温度を高め得る
ため、還元反応速度を高めることができ、従って製造コ
ストを低減でき、また、全金属元素のうちｏ＜毒害三×
・ｏｏミ・ｏなる範囲がコバルトで残りが鉄であるコバ
ルト含有針状ガンマ酸化鉄を核とし、この核上に更にコ
バルトを吸着させた後３００〜４５０ｏｏの温度で還元
した針状合金微粒子の磁性材料を用いて非磁性坦体上に
磁性層を形成することにより極めて高密度記録のできる
記録媒体を得ることができる等の特長を有するものであ
る。
バルトイオンを共存させて針状粒子を生長させ、その粉
末中の金属元素の含有率がコバルトについては４％にな
るようにして生成した粉末を、所定の工程を経てＣｏ−
ｙ−Ｆｅ２Ｑとする。このＣｏ−ｙ−Ｆｅ２０３をＣｏ
含有量が合計２０重量％となるような計算量のＣｏイオ
ンを含む水溶液中に加え分散させ、更に十分な境留学下
で水酸化ナトリウム溶液を加え、水酸化コバルトを上記
Ｃｏ−ｙ−Ｆｅ２Ｑと共次させる。この沈澱物を炉週、
洗浄、乾燥し、更に粉砕した後３００℃の水素中で還元
生成して合金粉末磁性材料を得る。この磁性材料の静磁
気特性は、飽和磁化。ｓが１７２ｅｍｕ／ｇで、残留磁
化。ｒが８＄ｍｕ／ｇ、抗磁力Ｈｃが１１６のｅであっ
た。また、磁化を高めるために還元温度を上記３００午
０から４５０℃に高めた場合、本発明方法により得られ
た上記合金粉末磁性材料は、飽和磁化ひ‐ｓが１７＄ｍ
ｕ／ｇ、残留磁化。−ｒが９４ｅｍｕ′ｇ、抗磁力Ｈｃ
が１１１のｅであった。このように、本発明方法により
製造された針状の合金粉末磁性材料の静磁気特性は、第
１図に曲線Ｗで示す如く、還元温度が４５０℃でも抗磁
力Ｈｃが相対値で２．３以上の値を示し、同図に曲線１
，ロ及びｍで夫々示す前記各従来の合金磁性材料に〈ら
べ抗磁力の高い還元温度範囲を広くとることができ、従
って、磁化、抗磁力共に高くできる。従って、本発明方
法により製造された針状の合金磁性材料を非磁性体中に
分散しこれを磁性層として非磁性担体上に形成すること
により、極めて高密度記録可能な記録媒体を得ることが
できる。上述の如く、本発明になる磁気記録媒体は、全
金属元素のうち。＜宅≧；Ｘ・ｏｏミ・ｏなる範囲がコ
バルトで残りが鉄であるコバルト含有針状ガンマ酸化鉄
とし、この核上に更に５≦三宅三×・ｏｏＳ５０になる
ようにコバルトを吸着させた後３００ｏ０〜４５０午０
の温度で還元した針状合金微粒子を非磁性結合体中に分
散し、これを磁性層として非磁性担体上に形成してなり
、また本発明になる磁気記録媒体の製造方法は、全金属
元素のうち０＜Ｃｏ南で前ｘｌｏｏＳＩ０なる範囲がコ
バルトで残りが鉄からなるコバルト含有の針状ガンマ酸
化鉄を得る工程と、該コバルト含有の針状ガンマ酸化鉄
を更に５≦毒害；Ｘ・ｏｏミ５ｏになるようにコバルト
イオンを含む塩基性溶液中に高分散状態下で混合して該
コバルト含有の針状ガンマ酸化鉄上にコバルトの水酸化
物を析出する混合工程と、該混合工程より得た沈澱物を
所定の工程を経た後、３００ｑｏ〜４５０００の温度で
還元性雰囲気中で還元しそのコバルト含有量が所定範囲
内の重量％である針状微粒子の合金を得る還元工程とよ
りなるため、抗磁力の高い還元温度範囲を広くでき、従
って抗磁力をあまり低下させることないこ磁化を高くで
き、磁化及び抗磁力共に高くでき、還元温度を高め得る
ため、還元反応速度を高めることができ、従って製造コ
ストを低減でき、また、全金属元素のうちｏ＜毒害三×
・ｏｏミ・ｏなる範囲がコバルトで残りが鉄であるコバ
ルト含有針状ガンマ酸化鉄を核とし、この核上に更にコ
バルトを吸着させた後３００〜４５０ｏｏの温度で還元
した針状合金微粒子の磁性材料を用いて非磁性坦体上に
磁性層を形成することにより極めて高密度記録のできる
記録媒体を得ることができる等の特長を有するものであ
る。
第１図は従来磁性材料と本発明により製造された合金磁
性材料との還元温度対抗磁力特性を示す図、第２図はｙ
−Ｆｅ２０３を母体としてコバルトを吸着させたときの
コバルト含有量に対する飽和磁化特性を示す図、第３図
はｙ‐Ｆｅの３を母体としてコバルトを吸着させたとき
のコバルト含有量に対する抗磁力特性を示す図である。 １，Ｄ，ｍ・・・従来磁性材料の還元温度対抗磁力特性
曲線、Ｗ・・・本発明により製造された針状の合金磁性
材料の還元温度対抗磁力特性曲線。第１図 第２図 第３図
性材料との還元温度対抗磁力特性を示す図、第２図はｙ
−Ｆｅ２０３を母体としてコバルトを吸着させたときの
コバルト含有量に対する飽和磁化特性を示す図、第３図
はｙ‐Ｆｅの３を母体としてコバルトを吸着させたとき
のコバルト含有量に対する抗磁力特性を示す図である。 １，Ｄ，ｍ・・・従来磁性材料の還元温度対抗磁力特性
曲線、Ｗ・・・本発明により製造された針状の合金磁性
材料の還元温度対抗磁力特性曲線。第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全金属元素のうち０＜（Ｃｏ）／（Ｆｅ＋Ｃｏ）×
１００≦１０なる範囲がコバルトで残りが鉄であるコバ
ルト含有針状ガンマ酸化鉄を核とし、この核上に更に５
≦（Ｃｏ）／（Ｆｅ＋Ｃｏ）×１００≦５０になるよう
にコバルトを吸着させた後３００℃〜４５０℃の温度で
還元した針状合金微粒子を、非磁性結合体中に分散しこ
れを磁性層として非磁性担体上に形成してなることを特
徴とする磁気記録媒体。 ２ 全金属元素のうち０＜（Ｃｏ）／（Ｆｅ＋Ｃｏ）×
１００≦１０なる範囲がコバルトで残りが鉄からなるコ
バルト含有の針状ガンマ酸化鉄を得る工程と、該コバル
ト含有の針状ガンマ酸化鉄を更に５≦（Ｃｏ）／（Ｆｅ
＋Ｃｏ）×１００≦５０になるようにコバルトイオンを
含む塩基性溶液中に高分散状態下で混合して該コバルト
含有の針状ガンマ酸化鉄上にコバルトの水酸化物を析出
する混合工程と、該混合工程より得た沈澱物を所定の工
程を経た後３００℃〜４５０℃の温度で還元性雰囲気中
で還元しそのコバルト含有量が所定範囲内の重量％であ
る針状微粒子の合金を得る還元工程とよりなることを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ‘
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50072070A JPS609321B2 (ja) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50072070A JPS609321B2 (ja) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51149596A JPS51149596A (en) | 1976-12-22 |
| JPS609321B2 true JPS609321B2 (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=13478763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50072070A Expired JPS609321B2 (ja) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609321B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122664A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-22 | Kanto Denka Kogyo Kk | Production of magnetic powder for magnetic recording based on iron |
| JPS54122663A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-22 | Kanto Denka Kogyo Kk | Production of magnetic powder for magnetic recording based on iron |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926800A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-09 | ||
| JPS49119197A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-14 |
-
1975
- 1975-06-16 JP JP50072070A patent/JPS609321B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926800A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-09 | ||
| JPS49119197A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51149596A (en) | 1976-12-22 |
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