JPS6093052A - Paper treating device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To sent out paper by sending out plural sheets of the paper previously aligned and stacked in a paper supply part to a takeoff position in succession, and then separating the sheets of the paper positioned at the aforesaid takeoff position from other sheets of the paper by making use of a projecting part provided on the takeoff part. CONSTITUTION:Plural sheets of paper P previously aligned and atacked are successively sent to a takeoff position by rising of a feed mechanism 12A of a sheet supply part 12, and uppermost ends of the sheets P are brought into contact with a guide plate 12D of the paper supply part 12 for their successive positioning. Then, a pair or pulleys 15B in a sheet takeoff part 12 are driven for rotation, and a projection part 15 on an outer periphery of a belt 15A passed over the pair of the pulleys 15B is brought into contact with a rear end of the uppermost sheet P positioned at the takeoff part. The aforesaid sheets P are separated from other sheets P by a horizontal movement of the projecting part 15, and delivered from the takeoff position to a conveying belt 12F2 at the next process part.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、あらかじめ整位され、例えば重力方向に積
み重ねられている複数の把から１把ずつ確実かつ安定し
て取り出すことができる紙葉類処理装置に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a paper sheet processing method that can reliably and stably take out one bundle at a time from a plurality of bundles arranged in advance and stacked in the direction of gravity, for example. It is related to the device.

［発明の技術的背景とその問題点］ この種の装置の一種として、例えば１００枚の銀行券を
紙バンド等の施封帯によって施封したもの（紙葉把）を
バラ券に解いて一枚ずつ取り出して搬送し、紙幣の鑑査
等を行なって鑑査結束に基いてそれぞれ区分して集積し
ておくような装置が知られている。[Technical background of the invention and its problems] As a type of device of this type, for example, 100 banknotes are sealed with a sealing band such as a paper band (paper leaf bundle), which is then unwrapped into individual notes. There is known an apparatus that takes out banknotes one by one, transports them, inspects the banknotes, and sorts and stacks the banknotes based on the inspection bundling.

ところで、あらかじめ整位され、重力方向に積み重ねら
れている複数の把から１把ずつ送り出す装置として例え
ば第１図に示すものを挙げることができる。すなわち、
この把供給装置３ｏの送出部は所定の間隔をあけて設け
たガイド板３１Ａ１３１Ｂ間に施封された把Ｐが複数個
収納され、送り機構３２により上方に移動させるように
なっている。また、上方部分にはセンサ３３を有するガ
イド板３４が配置されているとともに最上把Ｐを送り出
す送出機構３５が配置されている。この送出機構３５は
モータ３５Ａによりボールネジ軸３５Ｂを往復動させて
最上把を送り出すように構成されている。前記送出機構
３５の反対側にはローラ３６Ａと搬送ベルト３６Ｂとか
らなる搬送路３６が配置されていて、この搬送路３６は
送り出された把Ｐを次の工程に搬送するように構成され
ている。By the way, as an example of a device for feeding one bundle at a time from a plurality of bundles that have been aligned in advance and stacked in the direction of gravity, there is, for example, the device shown in FIG. That is,
In the delivery section of the bundle supplying device 3o, a plurality of sealed bundles P are stored between guide plates 31A and 131B provided at predetermined intervals, and are moved upward by a feeding mechanism 32. Further, in the upper part, a guide plate 34 having a sensor 33 is arranged, and a delivery mechanism 35 for sending out the uppermost grip P is arranged. This delivery mechanism 35 is configured to send out the uppermost grip by reciprocating a ball screw shaft 35B using a motor 35A. A conveying path 36 consisting of rollers 36A and a conveying belt 36B is arranged on the opposite side of the sending mechanism 35, and this conveying path 36 is configured to convey the sent out bundle P to the next process. .

しかしながら、この装置は１把を構成する紙葉類の表面
の摩擦が一定でなかったり、あるいは折れや破損による
ひっかかり等の原因によりほとんどの場合希望通りの姿
勢で次の工程へ送り込むことが困難であって、故障の原
因になるあるいは往復動するため、復路で次の把の表面
を傷付けてしまうとか、間違って反対方向に送り出して
しまうなどの問題点があった。However, in most cases, it is difficult for this device to feed the paper sheets in the desired orientation to the next process due to uneven friction on the surface of the paper sheets that make up a bundle, or the paper sheets getting caught due to bending or damage. This causes problems, such as causing a malfunction or causing damage to the surface of the next grip on the return trip due to the reciprocating movement, or causing the handle to be sent out in the opposite direction by mistake.

［発明の目的］ この発明は上記事情に基いてなされたものであって、そ
の目的とするところは、あらかじめ整位され、例えば重
力方向に積み重ねられた複数の把から一把ずつ確実に分
離し、かつ安定した送り出しを行うことができるととも
に構成が簡単な紙葉類処理装置を提供することである。[Object of the Invention] This invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to reliably separate one bundle from a plurality of bundles arranged in advance and stacked in the direction of gravity, for example. It is an object of the present invention to provide a paper sheet processing device which is capable of stable feeding and has a simple configuration.

［発明の概要］ この発明は前記目的を達成１゛るために、予め整位され
、積層されている複数の把を順次取出し位置迄送る把送
出部と、取出し位置迄送られてきた把を当接移動させる
突起部とを備えた回路移動体とからなることを特徴とす
るものである。[Summary of the Invention] In order to achieve the above-mentioned object 1, the present invention includes a bundle delivery section that sequentially transports a plurality of bundles that have been aligned and stacked in advance to a take-out position, and a bundle that has been sent to the take-out position. A circuit moving body is provided with a protrusion that is brought into contact with and moved.

［発明の実施例］ 以下この発明の実ｍＦ’Ａについて説明する。なお、以
下に説明する実施例は、例えば銀行券（紙幣）などの紙
葉類を取扱う紙葉類処理装置である。[Embodiments of the Invention] The actual mF'A of the present invention will be described below. Note that the embodiment described below is a paper sheet processing apparatus that handles paper sheets such as bank notes (banknotes), for example.

第２図はこの装置の概略を示すもので、同図（ａ）は平
面図、同図（ｂ）は縦断側面図、同図（Ｃ）は正面図で
ある。同図に示ずにうにこの装置は大別して把供給１１
ｆｌ、取出装ｗＩ２、搬送区分装置３、鑑査装置４、区
分集積装置５、把施封装置６、束施封装置７Ａ、束包装
装置７Ｂ、失効装置８、制御装置９、操作パネル部１０
とから構成されている。この実施例において「把（紙葉
把）」とは紙葉類（例えば紙幣等の有価証券、以下券と
も言う）を例えば１００枚重ねて施封帯にて施封された
もの（紙葉群）の−例である）を言い、「正券」とは鑑
査の結果、正規でかつ有効な券であると認められ発行元
から再び利用に供するために返却される券のことを言い
、「損券」とは鑑査の結果、正規でも有効でもないと認
められた（判定の不可能なものは無効と認める）券のこ
とを言い、「＃！査不能券」とは例えば重ね取り、スキ
ュー（券の斜行）、ショートピッチ（搬送経路中におい
て前の券との間隔が短か過ぎて後段の処理が困難となる
もの）等の理由により鑑査ができない券のことをいう。FIG. 2 shows an outline of this device, with FIG. 2(a) being a plan view, FIG. 2(b) being a longitudinal side view, and FIG. 2(C) being a front view. Although not shown in the figure, this device can be roughly divided into 11
fl, take-out device wI2, transport sorting device 3, inspection device 4, sorting and accumulating device 5, grasping and sealing device 6, bundle sealing device 7A, bundle wrapping device 7B, expiration device 8, control device 9, operation panel section 10
It is composed of. In this embodiment, a "bundle" is a stack of 100 paper sheets (for example, securities such as banknotes, hereinafter also referred to as tickets) and sealed with a sealing band (paper leaf group). (for example), and a ``genuine note'' refers to a ticket that is found to be genuine and valid after inspection and is returned by the issuer for use again. A "ticket" refers to a ticket that was found to be neither genuine nor valid as a result of inspection (those that cannot be determined are considered invalid); This refers to a ticket that cannot be inspected due to reasons such as skew running of the ticket) or short pitch (the distance between the ticket and the previous ticket is too short during the conveyance route, making subsequent processing difficult).

このうち、「偽券」と鑑査不能券は装置から排除される
券であるから「排除券」ともいう、また、「最良券」と
は正券のうち最もきれいな券のことを言う。Among these, ``counterfeit notes'' and notes that cannot be inspected are also called ``excluded notes'' because they are rejected by the device, and the ``best note'' refers to the cleanest note among the genuine notes.

前記区分集積部［５は排除券区分集積部５Ａ。The sorting/accumulating section [5 is the rejected ticket sorting/accumulating section 5A.

異種券区分集積部５Ｂ、最良券区分集積部５Ｇ。Different type of ticket classification and accumulation section 5B, best ticket classification and accumulation section 5G.

正券区分集積部５Ｄ、損券区分集積部５Ｅとに分割され
ており、搬送区分装置３も前記分割に基ず５− いて搬送経路中に５個所（３△〜３Ｅ）ｉＱけられてい
る。そして、各搬送区分装置にはゲートＧＴがそれぞれ
設けられている。そして、各区分集積部５Ａ〜５Ｅには
公知の回収輪Ｆ　Ｗ　１〜ＦＷｓがそれぞれ設けられて
おり、搬送されてくる券を１枚ずつ取り出して集積箱Ｂ
ＩＮに集積できるようになっている。この集積部のうち
、排除券区分集積部５Ａには上下に２個ＢＩＮＯＩ（偽
券集積部ＢＩＮＯ２（鑑査不能券集積箱）とが設けられ
、他の区分集積部には各１個毎の集積箱ＢＩＮ＊〜ＢＩ
Ｎ４が配置されており、前記把施封装置１６も６Ａ〜６
Ｄのように上記各集積ｆｆ１ＢＩＮｔ〜ＢＩＮ４の下方
にそれぞれ分割配置されている。前記正券集積部５Ｄの
下方に設けられた把施封装置６Ｃの下方には束施封装置
ｆ７Ａが設けられ、後方の束包装装置７Ｂに券を受渡す
ための窓７Ａが設けられている。It is divided into a normal bill sorting and accumulating section 5D and a damaged bill sorting and accumulating section 5E, and the conveyance sorting device 3 is also divided into five places (3△ to 3E) iQ in the conveyance route based on the above-mentioned division. . Each transport sorting device is provided with a gate GT. Each of the sorting and stacking sections 5A to 5E is provided with a known collection wheel FW1 to FWs, respectively, which takes out the tickets being conveyed one by one and sends them to the stacking box B.
It is now possible to accumulate in IN. Of this stacking section, the rejected ticket sorting and stacking section 5A is provided with two BINOIs (counterfeit bill stacking section BINO2 (uninspectable bill stacking box)) at the top and bottom, and the other sorting and stacking sections are provided with one-by-one stacks. Box BIN*~BI
N4 is arranged, and the grasping and sealing device 16 is also arranged 6A to 6.
As shown in D, they are divided and arranged below each of the above-mentioned integrations ff1BINt to BIN4. A bundle sealing device f7A is provided below the gripping and sealing device 6C provided below the genuine bill accumulating section 5D, and a window 7A is provided for transferring the tickets to the rear bundle wrapping device 7B. .

前記取出し装置２は、一枚ずつになった券を複数集積し
た集積部２Ａと、券を一枚ずつ取り出ず送出ローラ２Ｂ
と、取り出された券を搬送する搬６− 送ローラ群２Ｃと、搬送経路に設けられて券の特Ｗ１（
重ね取り、スキュー、ショートピッチ等の鑑査不能状態
）を検査する検査部２Ｄとによって構成されている。こ
の取出装置２は、前の把の処理が終了するまで次の把の
１枚取り出を行なわないようになっている。また、操作
パネル部１０は同図（Ｃ）に示すように供給された把の
入口部１０Ａと、その上方に設けられたテンキー等を含
む操作部１０Ｂ１モニター用ＣＲＴＩ　ＱＣ，カセット
取出口１０Ｄとによって構成されている。なお、束包装
装［７Ｂには取出ロアＢｔが設けられている。前記各装
置を収納した部分はそれぞれモジュール化されており、
同図＜ａ）に示すように把供給部１１を有する給送モジ
ュールＭ１．ｇ査モジュールＭｇ、集積モジュールＭ３
．ＭＡ　、廃棄モジュールＭｓ、束包装装置７Ｂがそれ
ぞれ着脱可能に配置され、用途及び機能に応じて任意に
増減できるようになっている。そして、同図（ｂ）にに
示すように給送モジュールＭ１には上下に区分されて排
除券区分集積部５Ａと取出装置２とが収納され、その後
方には制御装置１）が収納されている。また、モジュー
ルＭ２には鑑査部４と第１と第２の搬送区分装置ｉ！１
３Ａ、３Ｂが収納されており、モジュールＭ３には異種
券区分集積部５Ｂと最良券区分集ｆＪ１８１１５Ｇと把
施封装Ｈ６Δ、６Ｂ及び第３、第４の搬送区分装置ｆ３
Ｇ、３１）とが収納されており、モジュールＭ４には正
券区分１稙郡５Ｄ及びその把施封装置６Ｇと、ｊＡ券区
分集積部５Ｆ及びその把施封ｔ装置６Ｄと、第５の搬送
区分装置３Ｅと、第１．第２の失効装置としてのシュレ
ッダ−８Ａ、８Ｂとが収納されており、モジュールＭ５
には破棄箱８Ｃが収納されている。The takeout device 2 includes a stacking section 2A that stacks a plurality of individual tickets, and a delivery roller 2B that does not take out tickets one by one.
, a transport roller group 2C for transporting the taken-out ticket, and a ticket special W1 (
and an inspection section 2D that inspects conditions that cannot be inspected (such as overlapping, skew, short pitch, etc.). This take-out device 2 is configured not to take out one sheet of the next bundle until the processing of the previous bundle is completed. The operation panel section 10 has an inlet section 10A for the supplied bundle, an operation section 10B1 including a numeric keypad, etc. provided above the inlet section 10A, a monitor CRTI QC, and a cassette ejection port 10D, as shown in FIG. It is configured. Note that the bundle packaging device [7B is provided with a take-out lower Bt. The parts housing each of the above devices are modularized,
As shown in the figure <a), the feeding module M1. g inspection module Mg, integration module M3
．． The MA, the disposal module Ms, and the bundle packaging device 7B are each detachably arranged so that they can be increased or decreased as desired depending on the purpose and function. As shown in FIG. 2(b), the feeding module M1 is divided into upper and lower sections, and houses a rejected ticket sorting/accumulating section 5A and a take-out device 2, and a control device 1) is housed behind it. There is. Furthermore, the module M2 includes an inspection section 4 and first and second conveyance sorting devices i! 1
3A and 3B are housed in the module M3, and the module M3 includes a dissimilar ticket sorting/accumulating unit 5B, the best ticket sorting collection fJ18115G, a gripping seal H6Δ, 6B, and third and fourth conveyor sorting devices f3.
G, 31) are housed in the module M4, and the module M4 contains a genuine bill classification 1 holder 5D and its gripping and sealing device 6G, a JA bill classification accumulation section 5F and its gripping and sealing device 6D, and a fifth A transport sorting device 3E, a first. Shredders 8A and 8B as second invalidation devices are housed, and module M5
A discard box 8C is stored in the box.

次に上記装置の主要部を詳細に説明する。Next, the main parts of the above device will be explained in detail.

把供給装置は第３図および第４図に示すＪ：うに把供給
部１１１把送出部１２２把取出部１５．処理不能把処理
部（図示せず）、帯切断除去部１３から構成されている
。把供給部１１は第４図に示すように一側の開口部１１
Ａから人手により所定数の把Ｐを供給して後述する送り
機１１２Ａの台１２ａに載置するように構成されている
。なお、把Ｐの供給は搬送ベルト（図示せず〉を配置し
て自動的に台１２ａ上に供給するように構成してもよい
。前記把送出郡１２は第４図に示すように適宜の昇降機
構により昇降自在に設けられた台１２ａを有する送り機
構１２Ａを備え、この送り機構１２Ａの台１２ａの両側
部にはガイド板１２Ｂ。The noodle feeding device is shown in FIGS. 3 and 4. It is composed of an unprocessable grip processing section (not shown) and a band cutting and removal section 13. The grip supply section 11 has an opening 11 on one side as shown in FIG.
It is configured such that a predetermined number of bundles P are manually supplied from A and placed on a table 12a of a feeder 112A, which will be described later. The bundles P may be supplied by disposing a conveyor belt (not shown) to automatically feed the bundles onto the table 12a. A feed mechanism 12A is provided with a table 12a which is provided to be able to be raised and lowered by an elevating mechanism, and guide plates 12B are provided on both sides of the table 12a of the feed mechanism 12A.

１２Ｂが配置されていて、この間に収納された把Ｐの長
手方向をガイドするように構成されている前記台１２Ａ
の上方には前記ガイド板１２Ｂ、１２Ｂの上端部より所
定の間隔をあけて、センサ１２Ｃを有するガイド板１２
Ｄが配置されている。12B is arranged, and the table 12A is configured to guide the longitudinal direction of the handle P stored therebetween.
Above the guide plates 12B, a guide plate 12 having a sensor 12C at a predetermined distance from the upper ends of the guide plates 12B.
D is placed.

このセンサ１２Ｃは最上位の把Ｐを検出するように構成
されている。前記把送出部１２の上方に把取山部１５が
配置されている。この把取山部は一対のプーリ１５Ｂ、
１５Ｂと、これに掛は渡されたベルト１５Ａとから成り
、このベルト１５Ａの外周一部には外方に突出する突起
部１５Ｃが形成されている。このベルト１５Ａとその一
部に設けられた突起部１５Ｃとは前記把送出部１２によ
って上方に送出された最上部の把を水平方向に送出９− 搬送できるような位置に配置されており、かつ、前記ブ
ーりは図示しない駆動源によって所定の方向に回転駆動
されるようになっている。なお、前記プーリとベルトと
の組合せをスプロケットとチェーンとの組合せに置き代
えることができるし、また、突起部は所定間隔毎に（取
出方向の把幅以上の間隔）に複数個設けてもよい。また
、前記突起部の高さ方向は前記把の厚みよりも短くして
一回の動作で２把以上の取りだしが行われないようにす
る必要がある。更に、このベルトは１把を取出した後に
次の把が不必要に搬送路から次の処理装置へ送られるこ
とのないように、搬送路への出口を閉じる位置で停止し
、次の動作のために待機するようになっている。This sensor 12C is configured to detect the uppermost grip P. A gripping ridge portion 15 is arranged above the gripping delivery portion 12 . This gripping ridge is connected to a pair of pulleys 15B,
15B, and a belt 15A that extends over the belt 15B, and a protrusion 15C that projects outward is formed on a part of the outer periphery of the belt 15A. This belt 15A and a protrusion 15C provided on a part thereof are arranged at a position where the uppermost bundle sent upward by the bundle delivery section 12 can be conveyed horizontally. , the boob is rotatably driven in a predetermined direction by a drive source (not shown). Note that the combination of a pulley and a belt can be replaced with a combination of a sprocket and a chain, and a plurality of protrusions may be provided at predetermined intervals (at intervals equal to or larger than the grip width in the extraction direction). . Further, the height of the protrusion must be shorter than the thickness of the handle to prevent more than one handle from being taken out in one operation. Furthermore, after taking out one batch, this belt stops at a position where the exit to the conveyance path is closed, so that the next batch is not unnecessarily sent from the conveyance path to the next processing device, and the next operation is stopped. I'm supposed to wait for it.

このように構成された把供給装−は次のように動作する
。即ち、把供給部１１の台１２ａ上に所定数の把Ｐを載
せ、次に送り機構１２Ａ／ｌ？降機構により上昇し、把
Ｐの最−ヒ端がガイド板１２Ｄに当接した際、センサ１
２Ｇがこれを検出して送り機構１２Ａを停止させるとと
もに把取山部１５１０− を動作させる。把取用部１５はベルト１５Ａの外周に設
けられている突起部１５は送出把Ｐに当接しない位置で
待機しているが、前記検知信号によってプーリ１５Ｂが
回転駆動されると最上層の把Ｐを水平方向に搬送するよ
うに移動するように移動する。これによって１把が次工
程部の搬送ベルｈ　１２　Ｆ　２に受渡されることにな
る。最初の把の受渡しが終了すると、その後把送出部１
２の動作により次の把が最上層位置に位置決めされ、再
び前述同様の動作が行われて次の把が受け渡しのために
取出し搬送される。尚、これらの各部の動作のタイミン
グは前記制御装置９からの信号等によって制御される。The grip feeding device configured in this manner operates as follows. That is, a predetermined number of bundles P are placed on the table 12a of the bundle supply section 11, and then the feeding mechanism 12A/l? When the grip P is raised by the lowering mechanism and the extreme end of the grip P comes into contact with the guide plate 12D, the sensor 1
2G detects this and stops the feeding mechanism 12A and operates the gripping ridge portion 1510-. The protrusion 15 provided on the outer periphery of the belt 15A waits at a position where the gripping portion 15 does not come into contact with the delivery grip P, but when the pulley 15B is rotationally driven by the detection signal, it picks up the uppermost layer grip. It moves to convey P in the horizontal direction. As a result, one bundle is delivered to the conveyance bell h 12 F 2 of the next process section. After the delivery of the first bundle is completed, the bundle delivery section 1
By the operation 2, the next bundle is positioned at the uppermost layer position, and the same operation as described above is performed again to take out and convey the next bundle for delivery. Note that the timing of the operation of each of these parts is controlled by signals from the control device 9, etc.

特に、前記把取用部１５におけるベルトの回転駆動タイ
ミングを、突起部が１把を送り出した後、次の把の処理
が行なわれるるまで搬送路の出口部をふさぐように待機
させるように制御しているので、不必要に余計な把の処
理が行なわれるようなことはない。In particular, the rotational drive timing of the belt in the gripping section 15 is controlled so that after the protrusion sends out one bundle, it waits so as to block the outlet of the conveyance path until the next bundle is processed. Therefore, no unnecessary processing is performed.

このような把供給装置において、把供給部１１の台１２
ａ上に把Ｐがなくなったときは、例えばＣＲＴに表示し
、あるいはブザーが鳴り操作員に把供給部１１に把を載
せることをうながづように構成してもよいことは言うま
で色ない。In such a grip supply device, the table 12 of the grip supply section 11
It goes without saying that when the grip P runs out on the grip a, it may be displayed on the CRT, or a buzzer may sound to prompt the operator to place the grip on the grip supply section 11. .

なお、前記実施例は一例であり、本発明の要旨の範囲内
において種々の変型実施が可能であることは言うまでも
ない。It should be noted that the above-mentioned embodiments are merely examples, and it goes without saying that various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなようにこの発明の紙葉類処理装
置にあっては、あらかじめ整位され、例えば重力方向に
積み重ねられた複数の把から１把ずつを確実に分離し、
かつ安定した送りだしを行うことができるなどの優れた
効果を有するものである。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the paper sheet processing apparatus of the present invention can reliably separate each bundle from a plurality of bundles that are arranged in advance and stacked in the direction of gravity, for example. ,
Moreover, it has excellent effects such as being able to perform stable feeding.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の紙葉類処理装置の要部の一例を示す断面
図、第２図はこの発明の紙葉類処理装置の一実施例の概
略を示すものであり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は縦断側面図、同図（Ｃ）は正面図、第３図は把供給装
置の斜視図、第４図は把供給装置の縦断側面図である。 Ｐ・・・紙葉把、１１・・・把供給部、１２・・・把送
出部、１２Ａ・・・送り機構、１２Ｅ・・・送出ｍ構、
１２Ｆ・・・搬送路、１５・・・把取用部 代理人　弁理士　三　澤　正　義 特開昭ＧＯ−９３０５２（５） のの 第３図 １２ａ ＋２ＡFIG. 1 is a sectional view showing an example of the essential parts of a conventional paper sheet processing device, and FIG. 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the paper sheet processing device of the present invention. is a plan view, same figure (b)
is a longitudinal side view, FIG. 3 is a front view, FIG. 3 is a perspective view of the grip supply device, and FIG. 4 is a longitudinal side view of the grip supply device. P... paper leaf grip, 11... grip supply section, 12... grip delivery section, 12A... feeding mechanism, 12E... delivery m mechanism,
12F... Conveyance path, 15... Grasping department agent Patent attorney Masayoshi Misawa JP-A-Sho GO-93052 (5) Fig. 3 12a +2A

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）予め整位され、積層されている複数の把を順次取
出し位置まで送る把送出部と、取出し位置迄送られてき
た把を当接移動させる突起部を備えた回転移動体からな
る把取山部とを有することを特徴とする紙葉類処理装置
。 （ａ　前記把取山部は、一対のブーりと該ブーりに掛は
渡されると共に外周一部に突起部が形成されたベルトと
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
紙葉類処理装置。 （３）前記把取山部は、把を押し出した模、一旦停止し
、次の把の押し出しを開始するまで待機することを特徴
とする特１’Ｆｌｌｌｔ求の範囲第１項記載の紙葉類処
理装置。[Scope of Claims] (1) A bundle delivery unit that sequentially sends a plurality of stacked bundles aligned in advance to a take-out position, and a protrusion that abuts and moves the bundles that have been sent to the take-out position. 1. A paper sheet processing device comprising: a gripping ridge portion made of a rotary moving body; (a) The gripping ridge portion is comprised of a pair of boots and a belt that is hooked to the boots and has a protrusion formed on a part of its outer periphery. A paper sheet processing apparatus according to the present invention.(3) The gripping ridge portion temporarily stops after pushing out a bundle, and waits until it starts pushing out the next bundle. The paper sheet processing device according to item 1.