JPS6093052A - Paper treating device - Google Patents
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- JPS6093052A JPS6093052A JP19715183A JP19715183A JPS6093052A JP S6093052 A JPS6093052 A JP S6093052A JP 19715183 A JP19715183 A JP 19715183A JP 19715183 A JP19715183 A JP 19715183A JP S6093052 A JPS6093052 A JP S6093052A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4228—Dividing piles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
この発明は、あらかじめ整位され、例えば重力方向に積
み重ねられている複数の把から1把ずつ確実かつ安定し
て取り出すことができる紙葉類処理装置に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a paper sheet processing method that can reliably and stably take out one bundle at a time from a plurality of bundles arranged in advance and stacked in the direction of gravity, for example. It is related to the device.
[発明の技術的背景とその問題点]
この種の装置の一種として、例えば100枚の銀行券を
紙バンド等の施封帯によって施封したもの(紙葉把)を
バラ券に解いて一枚ずつ取り出して搬送し、紙幣の鑑査
等を行なって鑑査結束に基いてそれぞれ区分して集積し
ておくような装置が知られている。[Technical background of the invention and its problems] As a type of device of this type, for example, 100 banknotes are sealed with a sealing band such as a paper band (paper leaf bundle), which is then unwrapped into individual notes. There is known an apparatus that takes out banknotes one by one, transports them, inspects the banknotes, and sorts and stacks the banknotes based on the inspection bundling.
ところで、あらかじめ整位され、重力方向に積み重ねら
れている複数の把から1把ずつ送り出す装置として例え
ば第1図に示すものを挙げることができる。すなわち、
この把供給装置3oの送出部は所定の間隔をあけて設け
たガイド板31A131B間に施封された把Pが複数個
収納され、送り機構32により上方に移動させるように
なっている。また、上方部分にはセンサ33を有するガ
イド板34が配置されているとともに最上把Pを送り出
す送出機構35が配置されている。この送出機構35は
モータ35Aによりボールネジ軸35Bを往復動させて
最上把を送り出すように構成されている。前記送出機構
35の反対側にはローラ36Aと搬送ベルト36Bとか
らなる搬送路36が配置されていて、この搬送路36は
送り出された把Pを次の工程に搬送するように構成され
ている。By the way, as an example of a device for feeding one bundle at a time from a plurality of bundles that have been aligned in advance and stacked in the direction of gravity, there is, for example, the device shown in FIG. That is,
In the delivery section of the bundle supplying device 3o, a plurality of sealed bundles P are stored between guide plates 31A and 131B provided at predetermined intervals, and are moved upward by a feeding mechanism 32. Further, in the upper part, a guide plate 34 having a sensor 33 is arranged, and a delivery mechanism 35 for sending out the uppermost grip P is arranged. This delivery mechanism 35 is configured to send out the uppermost grip by reciprocating a ball screw shaft 35B using a motor 35A. A conveying path 36 consisting of rollers 36A and a conveying belt 36B is arranged on the opposite side of the sending mechanism 35, and this conveying path 36 is configured to convey the sent out bundle P to the next process. .
しかしながら、この装置は1把を構成する紙葉類の表面
の摩擦が一定でなかったり、あるいは折れや破損による
ひっかかり等の原因によりほとんどの場合希望通りの姿
勢で次の工程へ送り込むことが困難であって、故障の原
因になるあるいは往復動するため、復路で次の把の表面
を傷付けてしまうとか、間違って反対方向に送り出して
しまうなどの問題点があった。However, in most cases, it is difficult for this device to feed the paper sheets in the desired orientation to the next process due to uneven friction on the surface of the paper sheets that make up a bundle, or the paper sheets getting caught due to bending or damage. This causes problems, such as causing a malfunction or causing damage to the surface of the next grip on the return trip due to the reciprocating movement, or causing the handle to be sent out in the opposite direction by mistake.
[発明の目的]
この発明は上記事情に基いてなされたものであって、そ
の目的とするところは、あらかじめ整位され、例えば重
力方向に積み重ねられた複数の把から一把ずつ確実に分
離し、かつ安定した送り出しを行うことができるととも
に構成が簡単な紙葉類処理装置を提供することである。[Object of the Invention] This invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to reliably separate one bundle from a plurality of bundles arranged in advance and stacked in the direction of gravity, for example. It is an object of the present invention to provide a paper sheet processing device which is capable of stable feeding and has a simple configuration.
[発明の概要]
この発明は前記目的を達成1゛るために、予め整位され
、積層されている複数の把を順次取出し位置迄送る把送
出部と、取出し位置迄送られてきた把を当接移動させる
突起部とを備えた回路移動体とからなることを特徴とす
るものである。[Summary of the Invention] In order to achieve the above-mentioned object 1, the present invention includes a bundle delivery section that sequentially transports a plurality of bundles that have been aligned and stacked in advance to a take-out position, and a bundle that has been sent to the take-out position. A circuit moving body is provided with a protrusion that is brought into contact with and moved.
[発明の実施例]
以下この発明の実mF’Aについて説明する。なお、以
下に説明する実施例は、例えば銀行券(紙幣)などの紙
葉類を取扱う紙葉類処理装置である。[Embodiments of the Invention] The actual mF'A of the present invention will be described below. Note that the embodiment described below is a paper sheet processing apparatus that handles paper sheets such as bank notes (banknotes), for example.
第2図はこの装置の概略を示すもので、同図(a)は平
面図、同図(b)は縦断側面図、同図(C)は正面図で
ある。同図に示ずにうにこの装置は大別して把供給11
fl、取出装wI2、搬送区分装置3、鑑査装置4、区
分集積装置5、把施封装置6、束施封装置7A、束包装
装置7B、失効装置8、制御装置9、操作パネル部10
とから構成されている。この実施例において「把(紙葉
把)」とは紙葉類(例えば紙幣等の有価証券、以下券と
も言う)を例えば100枚重ねて施封帯にて施封された
もの(紙葉群)の−例である)を言い、「正券」とは鑑
査の結果、正規でかつ有効な券であると認められ発行元
から再び利用に供するために返却される券のことを言い
、「損券」とは鑑査の結果、正規でも有効でもないと認
められた(判定の不可能なものは無効と認める)券のこ
とを言い、「#!査不能券」とは例えば重ね取り、スキ
ュー(券の斜行)、ショートピッチ(搬送経路中におい
て前の券との間隔が短か過ぎて後段の処理が困難となる
もの)等の理由により鑑査ができない券のことをいう。FIG. 2 shows an outline of this device, with FIG. 2(a) being a plan view, FIG. 2(b) being a longitudinal side view, and FIG. 2(C) being a front view. Although not shown in the figure, this device can be roughly divided into 11
fl, take-out device wI2, transport sorting device 3, inspection device 4, sorting and accumulating device 5, grasping and sealing device 6, bundle sealing device 7A, bundle wrapping device 7B, expiration device 8, control device 9, operation panel section 10
It is composed of. In this embodiment, a "bundle" is a stack of 100 paper sheets (for example, securities such as banknotes, hereinafter also referred to as tickets) and sealed with a sealing band (paper leaf group). (for example), and a ``genuine note'' refers to a ticket that is found to be genuine and valid after inspection and is returned by the issuer for use again. A "ticket" refers to a ticket that was found to be neither genuine nor valid as a result of inspection (those that cannot be determined are considered invalid); This refers to a ticket that cannot be inspected due to reasons such as skew running of the ticket) or short pitch (the distance between the ticket and the previous ticket is too short during the conveyance route, making subsequent processing difficult).
このうち、「偽券」と鑑査不能券は装置から排除される
券であるから「排除券」ともいう、また、「最良券」と
は正券のうち最もきれいな券のことを言う。Among these, ``counterfeit notes'' and notes that cannot be inspected are also called ``excluded notes'' because they are rejected by the device, and the ``best note'' refers to the cleanest note among the genuine notes.
前記区分集積部[5は排除券区分集積部5A。The sorting/accumulating section [5 is the rejected ticket sorting/accumulating section 5A.
異種券区分集積部5B、最良券区分集積部5G。Different type of ticket classification and accumulation section 5B, best ticket classification and accumulation section 5G.
正券区分集積部5D、損券区分集積部5Eとに分割され
ており、搬送区分装置3も前記分割に基ず5−
いて搬送経路中に5個所(3△〜3E)iQけられてい
る。そして、各搬送区分装置にはゲートGTがそれぞれ
設けられている。そして、各区分集積部5A〜5Eには
公知の回収輪F W 1〜FWsがそれぞれ設けられて
おり、搬送されてくる券を1枚ずつ取り出して集積箱B
INに集積できるようになっている。この集積部のうち
、排除券区分集積部5Aには上下に2個BINOI(偽
券集積部BINO2(鑑査不能券集積箱)とが設けられ
、他の区分集積部には各1個毎の集積箱BIN*〜BI
N4が配置されており、前記把施封装置16も6A〜6
Dのように上記各集積ff1BINt〜BIN4の下方
にそれぞれ分割配置されている。前記正券集積部5Dの
下方に設けられた把施封装置6Cの下方には束施封装置
f7Aが設けられ、後方の束包装装置7Bに券を受渡す
ための窓7Aが設けられている。It is divided into a normal bill sorting and accumulating section 5D and a damaged bill sorting and accumulating section 5E, and the conveyance sorting device 3 is also divided into five places (3△ to 3E) iQ in the conveyance route based on the above-mentioned division. . Each transport sorting device is provided with a gate GT. Each of the sorting and stacking sections 5A to 5E is provided with a known collection wheel FW1 to FWs, respectively, which takes out the tickets being conveyed one by one and sends them to the stacking box B.
It is now possible to accumulate in IN. Of this stacking section, the rejected ticket sorting and stacking section 5A is provided with two BINOIs (counterfeit bill stacking section BINO2 (uninspectable bill stacking box)) at the top and bottom, and the other sorting and stacking sections are provided with one-by-one stacks. Box BIN*~BI
N4 is arranged, and the grasping and sealing device 16 is also arranged 6A to 6.
As shown in D, they are divided and arranged below each of the above-mentioned integrations ff1BINt to BIN4. A bundle sealing device f7A is provided below the gripping and sealing device 6C provided below the genuine bill accumulating section 5D, and a window 7A is provided for transferring the tickets to the rear bundle wrapping device 7B. .
前記取出し装置2は、一枚ずつになった券を複数集積し
た集積部2Aと、券を一枚ずつ取り出ず送出ローラ2B
と、取り出された券を搬送する搬6−
送ローラ群2Cと、搬送経路に設けられて券の特W1(
重ね取り、スキュー、ショートピッチ等の鑑査不能状態
)を検査する検査部2Dとによって構成されている。こ
の取出装置2は、前の把の処理が終了するまで次の把の
1枚取り出を行なわないようになっている。また、操作
パネル部10は同図(C)に示すように供給された把の
入口部10Aと、その上方に設けられたテンキー等を含
む操作部10B1モニター用CRTI QC,カセット
取出口10Dとによって構成されている。なお、束包装
装[7Bには取出ロアBtが設けられている。前記各装
置を収納した部分はそれぞれモジュール化されており、
同図<a)に示すように把供給部11を有する給送モジ
ュールM1.g査モジュールMg、集積モジュールM3
.MA 、廃棄モジュールMs、束包装装置7Bがそれ
ぞれ着脱可能に配置され、用途及び機能に応じて任意に
増減できるようになっている。そして、同図(b)にに
示すように給送モジュールM1には上下に区分されて排
除券区分集積部5Aと取出装置2とが収納され、その後
方には制御装置1)が収納されている。また、モジュー
ルM2には鑑査部4と第1と第2の搬送区分装置i!1
3A、3Bが収納されており、モジュールM3には異種
券区分集積部5Bと最良券区分集fJ18115Gと把
施封装H6Δ、6B及び第3、第4の搬送区分装置f3
G、31)とが収納されており、モジュールM4には正
券区分1稙郡5D及びその把施封装置6Gと、jA券区
分集積部5F及びその把施封t装置6Dと、第5の搬送
区分装置3Eと、第1.第2の失効装置としてのシュレ
ッダ−8A、8Bとが収納されており、モジュールM5
には破棄箱8Cが収納されている。The takeout device 2 includes a stacking section 2A that stacks a plurality of individual tickets, and a delivery roller 2B that does not take out tickets one by one.
, a transport roller group 2C for transporting the taken-out ticket, and a ticket special W1 (
and an inspection section 2D that inspects conditions that cannot be inspected (such as overlapping, skew, short pitch, etc.). This take-out device 2 is configured not to take out one sheet of the next bundle until the processing of the previous bundle is completed. The operation panel section 10 has an inlet section 10A for the supplied bundle, an operation section 10B1 including a numeric keypad, etc. provided above the inlet section 10A, a monitor CRTI QC, and a cassette ejection port 10D, as shown in FIG. It is configured. Note that the bundle packaging device [7B is provided with a take-out lower Bt. The parts housing each of the above devices are modularized,
As shown in the figure <a), the feeding module M1. g inspection module Mg, integration module M3
.. The MA, the disposal module Ms, and the bundle packaging device 7B are each detachably arranged so that they can be increased or decreased as desired depending on the purpose and function. As shown in FIG. 2(b), the feeding module M1 is divided into upper and lower sections, and houses a rejected ticket sorting/accumulating section 5A and a take-out device 2, and a control device 1) is housed behind it. There is. Furthermore, the module M2 includes an inspection section 4 and first and second conveyance sorting devices i! 1
3A and 3B are housed in the module M3, and the module M3 includes a dissimilar ticket sorting/accumulating unit 5B, the best ticket sorting collection fJ18115G, a gripping seal H6Δ, 6B, and third and fourth conveyor sorting devices f3.
G, 31) are housed in the module M4, and the module M4 contains a genuine bill classification 1 holder 5D and its gripping and sealing device 6G, a JA bill classification accumulation section 5F and its gripping and sealing device 6D, and a fifth A transport sorting device 3E, a first. Shredders 8A and 8B as second invalidation devices are housed, and module M5
A discard box 8C is stored in the box.
次に上記装置の主要部を詳細に説明する。Next, the main parts of the above device will be explained in detail.
把供給装置は第3図および第4図に示すJ:うに把供給
部111把送出部122把取出部15.処理不能把処理
部(図示せず)、帯切断除去部13から構成されている
。把供給部11は第4図に示すように一側の開口部11
Aから人手により所定数の把Pを供給して後述する送り
機112Aの台12aに載置するように構成されている
。なお、把Pの供給は搬送ベルト(図示せず〉を配置し
て自動的に台12a上に供給するように構成してもよい
。前記把送出郡12は第4図に示すように適宜の昇降機
構により昇降自在に設けられた台12aを有する送り機
構12Aを備え、この送り機構12Aの台12aの両側
部にはガイド板12B。The noodle feeding device is shown in FIGS. 3 and 4. It is composed of an unprocessable grip processing section (not shown) and a band cutting and removal section 13. The grip supply section 11 has an opening 11 on one side as shown in FIG.
It is configured such that a predetermined number of bundles P are manually supplied from A and placed on a table 12a of a feeder 112A, which will be described later. The bundles P may be supplied by disposing a conveyor belt (not shown) to automatically feed the bundles onto the table 12a. A feed mechanism 12A is provided with a table 12a which is provided to be able to be raised and lowered by an elevating mechanism, and guide plates 12B are provided on both sides of the table 12a of the feed mechanism 12A.
12Bが配置されていて、この間に収納された把Pの長
手方向をガイドするように構成されている前記台12A
の上方には前記ガイド板12B、12Bの上端部より所
定の間隔をあけて、センサ12Cを有するガイド板12
Dが配置されている。12B is arranged, and the table 12A is configured to guide the longitudinal direction of the handle P stored therebetween.
Above the guide plates 12B, a guide plate 12 having a sensor 12C at a predetermined distance from the upper ends of the guide plates 12B.
D is placed.
このセンサ12Cは最上位の把Pを検出するように構成
されている。前記把送出部12の上方に把取山部15が
配置されている。この把取山部は一対のプーリ15B、
15Bと、これに掛は渡されたベルト15Aとから成り
、このベルト15Aの外周一部には外方に突出する突起
部15Cが形成されている。このベルト15Aとその一
部に設けられた突起部15Cとは前記把送出部12によ
って上方に送出された最上部の把を水平方向に送出9−
搬送できるような位置に配置されており、かつ、前記ブ
ーりは図示しない駆動源によって所定の方向に回転駆動
されるようになっている。なお、前記プーリとベルトと
の組合せをスプロケットとチェーンとの組合せに置き代
えることができるし、また、突起部は所定間隔毎に(取
出方向の把幅以上の間隔)に複数個設けてもよい。また
、前記突起部の高さ方向は前記把の厚みよりも短くして
一回の動作で2把以上の取りだしが行われないようにす
る必要がある。更に、このベルトは1把を取出した後に
次の把が不必要に搬送路から次の処理装置へ送られるこ
とのないように、搬送路への出口を閉じる位置で停止し
、次の動作のために待機するようになっている。This sensor 12C is configured to detect the uppermost grip P. A gripping ridge portion 15 is arranged above the gripping delivery portion 12 . This gripping ridge is connected to a pair of pulleys 15B,
15B, and a belt 15A that extends over the belt 15B, and a protrusion 15C that projects outward is formed on a part of the outer periphery of the belt 15A. This belt 15A and a protrusion 15C provided on a part thereof are arranged at a position where the uppermost bundle sent upward by the bundle delivery section 12 can be conveyed horizontally. , the boob is rotatably driven in a predetermined direction by a drive source (not shown). Note that the combination of a pulley and a belt can be replaced with a combination of a sprocket and a chain, and a plurality of protrusions may be provided at predetermined intervals (at intervals equal to or larger than the grip width in the extraction direction). . Further, the height of the protrusion must be shorter than the thickness of the handle to prevent more than one handle from being taken out in one operation. Furthermore, after taking out one batch, this belt stops at a position where the exit to the conveyance path is closed, so that the next batch is not unnecessarily sent from the conveyance path to the next processing device, and the next operation is stopped. I'm supposed to wait for it.
このように構成された把供給装−は次のように動作する
。即ち、把供給部11の台12a上に所定数の把Pを載
せ、次に送り機構12A/l?降機構により上昇し、把
Pの最−ヒ端がガイド板12Dに当接した際、センサ1
2Gがこれを検出して送り機構12Aを停止させるとと
もに把取山部1510−
を動作させる。把取用部15はベルト15Aの外周に設
けられている突起部15は送出把Pに当接しない位置で
待機しているが、前記検知信号によってプーリ15Bが
回転駆動されると最上層の把Pを水平方向に搬送するよ
うに移動するように移動する。これによって1把が次工
程部の搬送ベルh 12 F 2に受渡されることにな
る。最初の把の受渡しが終了すると、その後把送出部1
2の動作により次の把が最上層位置に位置決めされ、再
び前述同様の動作が行われて次の把が受け渡しのために
取出し搬送される。尚、これらの各部の動作のタイミン
グは前記制御装置9からの信号等によって制御される。The grip feeding device configured in this manner operates as follows. That is, a predetermined number of bundles P are placed on the table 12a of the bundle supply section 11, and then the feeding mechanism 12A/l? When the grip P is raised by the lowering mechanism and the extreme end of the grip P comes into contact with the guide plate 12D, the sensor 1
2G detects this and stops the feeding mechanism 12A and operates the gripping ridge portion 1510-. The protrusion 15 provided on the outer periphery of the belt 15A waits at a position where the gripping portion 15 does not come into contact with the delivery grip P, but when the pulley 15B is rotationally driven by the detection signal, it picks up the uppermost layer grip. It moves to convey P in the horizontal direction. As a result, one bundle is delivered to the conveyance bell h 12 F 2 of the next process section. After the delivery of the first bundle is completed, the bundle delivery section 1
By the operation 2, the next bundle is positioned at the uppermost layer position, and the same operation as described above is performed again to take out and convey the next bundle for delivery. Note that the timing of the operation of each of these parts is controlled by signals from the control device 9, etc.
特に、前記把取用部15におけるベルトの回転駆動タイ
ミングを、突起部が1把を送り出した後、次の把の処理
が行なわれるるまで搬送路の出口部をふさぐように待機
させるように制御しているので、不必要に余計な把の処
理が行なわれるようなことはない。In particular, the rotational drive timing of the belt in the gripping section 15 is controlled so that after the protrusion sends out one bundle, it waits so as to block the outlet of the conveyance path until the next bundle is processed. Therefore, no unnecessary processing is performed.
このような把供給装置において、把供給部11の台12
a上に把Pがなくなったときは、例えばCRTに表示し
、あるいはブザーが鳴り操作員に把供給部11に把を載
せることをうながづように構成してもよいことは言うま
で色ない。In such a grip supply device, the table 12 of the grip supply section 11
It goes without saying that when the grip P runs out on the grip a, it may be displayed on the CRT, or a buzzer may sound to prompt the operator to place the grip on the grip supply section 11. .
なお、前記実施例は一例であり、本発明の要旨の範囲内
において種々の変型実施が可能であることは言うまでも
ない。It should be noted that the above-mentioned embodiments are merely examples, and it goes without saying that various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.
[発明の効果]
以上の説明から明らかなようにこの発明の紙葉類処理装
置にあっては、あらかじめ整位され、例えば重力方向に
積み重ねられた複数の把から1把ずつを確実に分離し、
かつ安定した送りだしを行うことができるなどの優れた
効果を有するものである。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the paper sheet processing apparatus of the present invention can reliably separate each bundle from a plurality of bundles that are arranged in advance and stacked in the direction of gravity, for example. ,
Moreover, it has excellent effects such as being able to perform stable feeding.
第1図は従来の紙葉類処理装置の要部の一例を示す断面
図、第2図はこの発明の紙葉類処理装置の一実施例の概
略を示すものであり、同図(a)は平面図、同図(b)
は縦断側面図、同図(C)は正面図、第3図は把供給装
置の斜視図、第4図は把供給装置の縦断側面図である。
P・・・紙葉把、11・・・把供給部、12・・・把送
出部、12A・・・送り機構、12E・・・送出m構、
12F・・・搬送路、15・・・把取用部
代理人 弁理士 三 澤 正 義
特開昭GO−93052(5)
のの
第3図
12a
+2AFIG. 1 is a sectional view showing an example of the essential parts of a conventional paper sheet processing device, and FIG. 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the paper sheet processing device of the present invention. is a plan view, same figure (b)
is a longitudinal side view, FIG. 3 is a front view, FIG. 3 is a perspective view of the grip supply device, and FIG. 4 is a longitudinal side view of the grip supply device. P... paper leaf grip, 11... grip supply section, 12... grip delivery section, 12A... feeding mechanism, 12E... delivery m mechanism,
12F... Conveyance path, 15... Grasping department agent Patent attorney Masayoshi Misawa JP-A-Sho GO-93052 (5) Fig. 3 12a +2A
Claims (1)
出し位置まで送る把送出部と、取出し位置迄送られてき
た把を当接移動させる突起部を備えた回転移動体からな
る把取山部とを有することを特徴とする紙葉類処理装置
。 (a 前記把取山部は、一対のブーりと該ブーりに掛は
渡されると共に外周一部に突起部が形成されたベルトと
からなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
紙葉類処理装置。 (3)前記把取山部は、把を押し出した模、一旦停止し
、次の把の押し出しを開始するまで待機することを特徴
とする特1’Flllt求の範囲第1項記載の紙葉類処
理装置。[Scope of Claims] (1) A bundle delivery unit that sequentially sends a plurality of stacked bundles aligned in advance to a take-out position, and a protrusion that abuts and moves the bundles that have been sent to the take-out position. 1. A paper sheet processing device comprising: a gripping ridge portion made of a rotary moving body; (a) The gripping ridge portion is comprised of a pair of boots and a belt that is hooked to the boots and has a protrusion formed on a part of its outer periphery. A paper sheet processing apparatus according to the present invention.(3) The gripping ridge portion temporarily stops after pushing out a bundle, and waits until it starts pushing out the next bundle. The paper sheet processing device according to item 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19715183A JPS6093052A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Paper treating device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19715183A JPS6093052A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Paper treating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6093052A true JPS6093052A (en) | 1985-05-24 |
Family
ID=16369611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19715183A Pending JPS6093052A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Paper treating device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6093052A (en) |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19715183A patent/JPS6093052A/en active Pending
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