JPS6090156A - 包装方法 - Google Patents
包装方法Info
- Publication number
- JPS6090156A JPS6090156A JP59126218A JP12621884A JPS6090156A JP S6090156 A JPS6090156 A JP S6090156A JP 59126218 A JP59126218 A JP 59126218A JP 12621884 A JP12621884 A JP 12621884A JP S6090156 A JPS6090156 A JP S6090156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- packaging box
- box
- unit
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チューブ、アンプル等の比較的小型の物品を
、丈夫かつ経済的で、しかも取扱の便利な人入り包装と
するだめの包装方法に関する。
、丈夫かつ経済的で、しかも取扱の便利な人入り包装と
するだめの包装方法に関する。
従来、チューブ、アンプル等の比較的小型の物品を大入
り包装とするためには、井桁型に組みあわされた仕切板
を有する包装箱の各区画内へ不作業で物品を収容する方
法がよく用いられて来た。
り包装とするためには、井桁型に組みあわされた仕切板
を有する包装箱の各区画内へ不作業で物品を収容する方
法がよく用いられて来た。
この慣用方法では、什1)J板の組(iから物品を収容
するまでの全包装工程を機械化するのが困難で、1〃ら
手作業に頼る外はないため、人件費が高くつくという欠
点があった。加えて、井桁型の仕切板は、外力により変
形し易く、かつ111紙を用いる関係で包装材料費も高
価となる。なおさらにこの場合、被収容物品は、剥き出
しの状態で取出されるから、一旦取出された後は、使用
時まで保護する手段がなく、これにより常に破壊その他
損傷の機会に曝されることになる。本発明は、従来の井
桁型仕切板を用いた大入り包装における以−1−の諸問
題点を抜本的に解決した新規な包装手段を提供するのを
l09とする。
するまでの全包装工程を機械化するのが困難で、1〃ら
手作業に頼る外はないため、人件費が高くつくという欠
点があった。加えて、井桁型の仕切板は、外力により変
形し易く、かつ111紙を用いる関係で包装材料費も高
価となる。なおさらにこの場合、被収容物品は、剥き出
しの状態で取出されるから、一旦取出された後は、使用
時まで保護する手段がなく、これにより常に破壊その他
損傷の機会に曝されることになる。本発明は、従来の井
桁型仕切板を用いた大入り包装における以−1−の諸問
題点を抜本的に解決した新規な包装手段を提供するのを
l09とする。
本発明の骨子は、チューブ、アンプルなどの大入り包装
箱において、従来の井桁型の(l: )J板にI+えて
各被包装物品を個別的に正方形の断面を有する有底、無
効の中位包装箱内へ収容lまた1:、この物品を収容さ
れた夫々の中位包装箱をプロ、り状に重ねて大入り包装
箱(外箱)内\収容することである。
箱において、従来の井桁型の(l: )J板にI+えて
各被包装物品を個別的に正方形の断面を有する有底、無
効の中位包装箱内へ収容lまた1:、この物品を収容さ
れた夫々の中位包装箱をプロ、り状に重ねて大入り包装
箱(外箱)内\収容することである。
以りの新しい包装手段によれば、単位包装箱の組立、被
包装物品の中位包装箱内への挿入、単位包装箱の糊料け
、単位包装箱の集積及び結果並びに被結束物の大入り包
装箱内への収容に至る全部の[程を自動化するのが容易
であるから、省力化ト4大きな効果を発揮する。その上
、各単位包装箱が独立している上に、その複数個がブロ
ック状に結束されているため、比較的薄手の用紙で作ら
れても全体として充分な強度が得られるので所要資材量
を節約することができる。
包装物品の中位包装箱内への挿入、単位包装箱の糊料け
、単位包装箱の集積及び結果並びに被結束物の大入り包
装箱内への収容に至る全部の[程を自動化するのが容易
であるから、省力化ト4大きな効果を発揮する。その上
、各単位包装箱が独立している上に、その複数個がブロ
ック状に結束されているため、比較的薄手の用紙で作ら
れても全体として充分な強度が得られるので所要資材量
を節約することができる。
一方、本包装物を使用する者の側から見て、結束された
ブロフク状の包装物を一体として又は必要に応じ個別的
に、夫々単位包装箱により保護された状態で取扱うこと
ができるから、大入り包装箱内から取出された後、使用
時迄に至る期間内における物品の損傷や破損を防止する
ことができる。これらの利点から、本発明手段が医薬品
等におけるアンプルやチューブ入り製品の大入り包装と
して非常に優れたものであることが容易に理解されよう
。
ブロフク状の包装物を一体として又は必要に応じ個別的
に、夫々単位包装箱により保護された状態で取扱うこと
ができるから、大入り包装箱内から取出された後、使用
時迄に至る期間内における物品の損傷や破損を防止する
ことができる。これらの利点から、本発明手段が医薬品
等におけるアンプルやチューブ入り製品の大入り包装と
して非常に優れたものであることが容易に理解されよう
。
以下、本発明の構成及び作用を添伺1−A面を参照して
説明するが、図面は無論例示であって、発明の技術的範
囲を制限するものではない。
説明するが、図面は無論例示であって、発明の技術的範
囲を制限するものではない。
第1図は、本発明における単位包装箱+51の展開1Δ
である。この展開図に従って、打抜かれた薄手のカート
ンボード田を点線に沿って内向きに折曲げると共に糊し
ろ部(2)を接着剤により接着すると第2図の単位包装
箱151が得られる。
である。この展開図に従って、打抜かれた薄手のカート
ンボード田を点線に沿って内向きに折曲げると共に糊し
ろ部(2)を接着剤により接着すると第2図の単位包装
箱151が得られる。
実際の作業では、カートニングマシンを用い。
中位包装箱151の短手側の糊しろ部を糊料けする以「
111に物品(G)を挿入し、次いで残余の短千部を糊
料することにより自動的に製油及び物品の挿入を行うこ
とができる。
111に物品(G)を挿入し、次いで残余の短千部を糊
料することにより自動的に製油及び物品の挿入を行うこ
とができる。
次に、−にの如くして行われた物品(G)入りのrIt
位包装箱を一定数並列後、心霊に応じさらにこれを所要
の段数積み哨ねて偵方形のブロック状445合体辺を形
成させ、この集合体をバンディングマシンを用いてテー
プ状の熱可塑性フィルム(例えばポリエチレンフィルム
)を用いて結果する。なお、必要があればフィルムに代
え、各包装体仝1のもよい。
位包装箱を一定数並列後、心霊に応じさらにこれを所要
の段数積み哨ねて偵方形のブロック状445合体辺を形
成させ、この集合体をバンディングマシンを用いてテー
プ状の熱可塑性フィルム(例えばポリエチレンフィルム
)を用いて結果する。なお、必要があればフィルムに代
え、各包装体仝1のもよい。
最後に七の如くして得られた結束東合体四1の一定数を
大入り用の外箱181内に収容し、クッション191を
介して蓋+101を施すことにより発明の11的物であ
る大入包装が完成する。
大入り用の外箱181内に収容し、クッション191を
介して蓋+101を施すことにより発明の11的物であ
る大入包装が完成する。
第7図は組立てられた単位包装箱151内へチューブ状
の物品(G)を収容してからこれを結束して集合体Wを
作り、この集合体+7iを外箱18)内へ収容するまで
の工程を模型的に示す。本図において、物品CG’)は
プンシャー(P)によりコンベヤ(C)状の単位包装箱
151(但しその底部は未閉鎖)内へ自動的に挿入され
、この包装箱15)は糊イ+1後、続く集積部(AC)
において自動的に一定の結束単位(集合体) t7,1
(図では5X2段)まで集積された後、フィルム11
)lによりブロフク状に結束され、最後+2’−この結
束物の任意数が自動的又は手作業で外箱18)内へ収容
される。
の物品(G)を収容してからこれを結束して集合体Wを
作り、この集合体+7iを外箱18)内へ収容するまで
の工程を模型的に示す。本図において、物品CG’)は
プンシャー(P)によりコンベヤ(C)状の単位包装箱
151(但しその底部は未閉鎖)内へ自動的に挿入され
、この包装箱15)は糊イ+1後、続く集積部(AC)
において自動的に一定の結束単位(集合体) t7,1
(図では5X2段)まで集積された後、フィルム11
)lによりブロフク状に結束され、最後+2’−この結
束物の任意数が自動的又は手作業で外箱18)内へ収容
される。
バンディングマシン(B)は、例えば第8図に示すよう
に、]−下下刻のテープ状熱n丁+Qi性フィルム(1
3a、Bb)と、テーブル(T)に一対のナイフ(K、
に°)とプンシャー(P)とから構成される。結果の東
合体廊1がテーブル(T)l−を点線の位jv1まで押
し出すと同時にナイフ(K、に’)が動作して、フィル
ム(6a、6b)を切断すると同時に溶着する。この結
果、集合体+Tlは常に2ケ所の継ぎ目を持つテープに
より結束されることになる。
に、]−下下刻のテープ状熱n丁+Qi性フィルム(1
3a、Bb)と、テーブル(T)に一対のナイフ(K、
に°)とプンシャー(P)とから構成される。結果の東
合体廊1がテーブル(T)l−を点線の位jv1まで押
し出すと同時にナイフ(K、に’)が動作して、フィル
ム(6a、6b)を切断すると同時に溶着する。この結
果、集合体+Tlは常に2ケ所の継ぎ目を持つテープに
より結束されることになる。
本発明によれば、各t11位包装箱が個々に独立を保ち
乍ら全体として強固な集合体を形成しているので外力に
対し非常に強く、その国有のりi性によってIPi?を
吸収するのみでなく、そのffl ll’i 9P力を
超える応力に遭遇しても破壊は最小の区画に限られる。
乍ら全体として強固な集合体を形成しているので外力に
対し非常に強く、その国有のりi性によってIPi?を
吸収するのみでなく、そのffl ll’i 9P力を
超える応力に遭遇しても破壊は最小の区画に限られる。
また単位包装箱151の開口面に沿うV面に14)って
生じる相反する方向の応力によっても、従来の41桁型
隔壁の如く変形を生しる恐れは全くない。そして以上の
11IiJ破壊(又は変形)強度の増大にイ゛rう1(
イ4随効果として相対的に包装用資材の所要FAIを鍼
少せしめうる効果を有する。
生じる相反する方向の応力によっても、従来の41桁型
隔壁の如く変形を生しる恐れは全くない。そして以上の
11IiJ破壊(又は変形)強度の増大にイ゛rう1(
イ4随効果として相対的に包装用資材の所要FAIを鍼
少せしめうる効果を有する。
加えて、本発明では各栄位包装箱がIF方形の断面を有
する上に口部にフラツグを有しないから。
する上に口部にフラツグを有しないから。
物品の収容、集積、結束及び外箱内への収容等の工程を
比較的簡単に自動化することかり能である。前記容器自
体の特長と併せて包装経費を大幅に節減することができ
る。
比較的簡単に自動化することかり能である。前記容器自
体の特長と併せて包装経費を大幅に節減することができ
る。
さらに井桁型隔壁付容器の場合と異なり、集合体だけを
取り出してN搬し得るので大病院の薬局の如く大量の同
種薬剤を迅速に投与する際に殊に便利であり、かつ場合
により単位包装箱自体に分離することもできるから、使
用直前までチューブ、アンプルなどを破損させる恐れも
減少する。
取り出してN搬し得るので大病院の薬局の如く大量の同
種薬剤を迅速に投与する際に殊に便利であり、かつ場合
により単位包装箱自体に分離することもできるから、使
用直前までチューブ、アンプルなどを破損させる恐れも
減少する。
本発明における中位包装箱の形状は正方形の断imを有
する範囲内で多少変形することかり能であって、例えば
第6図に示す如く開口面に接する側面の一部を舌状に延
長して引き手引1を形成したものは、集合体を外箱から
引き出すのに便利である。
する範囲内で多少変形することかり能であって、例えば
第6図に示す如く開口面に接する側面の一部を舌状に延
長して引き手引1を形成したものは、集合体を外箱から
引き出すのに便利である。
第1図は本発明における単位包装箱の展開図、第2図は
単位包装箱の斜視図、第3図は?11−位包装箱包装合
体の斜視図、第4図は第3図の11合体を外箱内に収容
した状態を示す一部切り欠き斜視図、第5図は第4図A
−A線に沿う一部切り欠き断面図、第6図は単位包装箱
の実施態様を示す斜視図、第7図は本発明の工程を例示
する模型図、第8図は結束装置の動作を説明する模型図
である。各図中の符号の意味は以下のとおり:□↓:カ
ートンボード、2:カーI・ンボーI・の糊しろ部、3
・単位包装箱の底面、4:中位包装箱の側面、5:単位
包装箱、6:結束フィルJ、(6a 、6b: 6の各
半Ji’) 、 7 : rl!位包装箱の集合体、8
・外箱、9:クッション、lO1外箱の蓋、ll・引き
手; Ac・集積部、B・バンディングマシン、C:コンベヤ
、G:被包装物品(図ではチューブ)、K、に’ :ナ
イフ、P:プンシャー、T°集集積子テーブル 特許出願人 マルホ秩式会社 *7[] r−系光嗜tijlミニ!??’ (自発:)昭和59
年10月171( 特許庁審査官 平 塚 殿 包装方法 3、補1]:をする者 ・h件との関係 特許出願人 4、補正命令のH付 な し 5 補11:により増加する発明の数 06、補止の対
象 図面の「第1図J、rf52図」、「第3図」、「第4
図J、r第5図」及び1゛第6」 7、補正の内容 図面の「第1図」、[第2図1、「第3図1、[第41
Δi、 「第5141及び「第6図1を別紙の通りに?
lIi +l−する。
単位包装箱の斜視図、第3図は?11−位包装箱包装合
体の斜視図、第4図は第3図の11合体を外箱内に収容
した状態を示す一部切り欠き斜視図、第5図は第4図A
−A線に沿う一部切り欠き断面図、第6図は単位包装箱
の実施態様を示す斜視図、第7図は本発明の工程を例示
する模型図、第8図は結束装置の動作を説明する模型図
である。各図中の符号の意味は以下のとおり:□↓:カ
ートンボード、2:カーI・ンボーI・の糊しろ部、3
・単位包装箱の底面、4:中位包装箱の側面、5:単位
包装箱、6:結束フィルJ、(6a 、6b: 6の各
半Ji’) 、 7 : rl!位包装箱の集合体、8
・外箱、9:クッション、lO1外箱の蓋、ll・引き
手; Ac・集積部、B・バンディングマシン、C:コンベヤ
、G:被包装物品(図ではチューブ)、K、に’ :ナ
イフ、P:プンシャー、T°集集積子テーブル 特許出願人 マルホ秩式会社 *7[] r−系光嗜tijlミニ!??’ (自発:)昭和59
年10月171( 特許庁審査官 平 塚 殿 包装方法 3、補1]:をする者 ・h件との関係 特許出願人 4、補正命令のH付 な し 5 補11:により増加する発明の数 06、補止の対
象 図面の「第1図J、rf52図」、「第3図」、「第4
図J、r第5図」及び1゛第6」 7、補正の内容 図面の「第1図」、[第2図1、「第3図1、[第41
Δi、 「第5141及び「第6図1を別紙の通りに?
lIi +l−する。
Claims (1)
- ]1] 東方形の断面形状を有する有底、無蓋の複数の
箱状体の夫々の側面を対接、11・列させて方形の輪郭
を呈する集合体を形成させ、この集合体を結束して一体
化させた後、11に集合体の開[1面をL向きにして大
入り川の外箱内へ収容することを特徴とする包装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59126218A JPS6090156A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59126218A JPS6090156A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 包装方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6090156A true JPS6090156A (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=14929659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59126218A Pending JPS6090156A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 包装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6090156A (ja) |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP59126218A patent/JPS6090156A/ja active Pending
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