JPS6088768A - Iron tower abutment constructing method and apparatus - Google Patents
Iron tower abutment constructing method and apparatusInfo
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- JPS6088768A JPS6088768A JP19727683A JP19727683A JPS6088768A JP S6088768 A JPS6088768 A JP S6088768A JP 19727683 A JP19727683 A JP 19727683A JP 19727683 A JP19727683 A JP 19727683A JP S6088768 A JPS6088768 A JP S6088768A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、環境調和鉄塔、すなわち、既設線下におけ
る単性型式の送電用鉄塔を構築する方法および同方法に
使用する装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for constructing an environmentally friendly steel tower, that is, a single type power transmission tower under existing lines, and a device used in the method. .
〈従来技術〉
この糊の送電用鉄塔の構築に際しては、一般ニ、トラッ
ククレーンヅ】S 4dl田六ノ1−牧讃情出一部でク
ライミングクレーンが使用されている。<Prior Art> In constructing this glue power transmission tower, a climbing crane is generally used.
このような工法は、いずれも積上げ式であるため、既設
線下での建替えは、電線の移し替えが必要となってくる
。Since all of these construction methods are stacked, rebuilding under existing wires requires relocating the wires.
さらに、現場継手箇所の施工には、仮設足場を必要とし
かつ高所作業となる。Furthermore, construction of on-site joints requires temporary scaffolding and requires work at heights.
〈発明の目的〉
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、既設線を全面停止させることなく工事を
行なうことができるとともに地上付近において安全かつ
迅速に鉄塔を構築できる構築方法およびその装置を提供
することにある。<Purpose of the Invention> This invention was proposed in view of the above circumstances, and its purpose is to be able to carry out construction work without completely stopping the existing line, and to safely and quickly install a steel tower near the ground. The object of the present invention is to provide a construction method and an apparatus for the construction.
〈発明の構成〉
この発明に係る鉄塔の構築方法は、鉄塔基礎部上に所要
高さのガイドタワーを立設し、単位塔体を抱持し得る上
部ガイドリングと下部ガイドリングとが前記ガイドクワ
−内を上下動するように構成し、ガイドタワー下部内に
搬入した単位塔体を上位の単位塔体に接続した後、前記
上部および下部ガイドリングにより単位塔体を抱持して
迫り上げ、搬入・接続拳迫り上げを順次繰り返して鉄塔
を地上付近において上部から下部へと構築するものであ
る。<Structure of the Invention> In the method for constructing a steel tower according to the present invention, a guide tower of a required height is erected on the base of the steel tower, and an upper guide ring and a lower guide ring capable of holding a unit tower body are connected to the guide tower. - configured to move up and down within the guide tower, and after connecting the unit tower body carried into the lower part of the guide tower to the upper unit tower body, the unit tower body is held and raised by the upper and lower guide rings, The steel tower is constructed from the top to the bottom near the ground by repeating the loading and connecting process.
この発明に係る鉄塔の構築装置は、鉄塔基礎部上に所要
高さで立設されたガイドタワーと、このガイドタワーの
内面に立設されたガイドレールに沿って上下動自在とさ
れかつ単位塔体を抱持し得る上部ガイドリングおよび下
部ガイドリングと、上部ガイドリングと下部ガイドリン
グとを連結しかつ鉛直方向に等間隔をおいて保合孔が穿
設された吊りビームと、ガイドタワーの鉛直方向略中央
部に設置Uされ前記吊りビームを上下動させ得るリフト
アップ機構とを備え、このリフトアップ機構は、前記保
合孔に出入し得る上部、下部ロッキングピンをそれぞれ
有する上部、下部固縛部を備え、これら上部、下部固縛
部は流体圧シリンダにより接続されるとともにいずれか
一方が前記ガイドタワーに固定され、このようなリフト
アップ機構により尺取虫的間欠方式で塔体を迫り上げる
ようにしたものである。The steel tower construction device according to the present invention includes a guide tower erected at a required height on the base of the steel tower, and a unit tower that is movable up and down along a guide rail erected on the inner surface of the guide tower. An upper guide ring and a lower guide ring capable of holding a body, a suspension beam connecting the upper guide ring and the lower guide ring and having retaining holes formed at equal intervals in the vertical direction, and a guide tower. A lift-up mechanism is installed approximately at the center in the vertical direction and is capable of moving the suspension beam up and down, and the lift-up mechanism includes upper and lower locking pins that can move in and out of the locking hole. The upper and lower securing parts are connected by a fluid pressure cylinder, and one of them is fixed to the guide tower, so that the tower body is lifted up in an inchworm-like manner by such a lift-up mechanism. This is what I did.
〈実施例〉
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第1図に示すように、この実施例は、上部に腕金Aを
有する鉄柱Tの場合であり、この発明に係る構築装置1
により鉄塔Tを上部から下部へと組立てつつ迫り上げる
ものである。<Example> The present invention will be described below based on an illustrative example. As shown in FIG. 1, this embodiment is a case of an iron pole T having a cross arm A on the upper part, and a construction device 1 according to the present invention.
The steel tower T is assembled from the top to the bottom and raised.
構築装置1は、第2図ないし第6図に示すように、鉄塔
基礎柱脚部2上に所要高さで立設されたガイドタワー3
と、このガイドタワー3の柱部材3aの内側に沿って立
設されたガイドレール4を案内として上下動自在とされ
かつ単位塔体TUを抱持し得る上部ガイドリング5およ
び下部ガイドリング6と、ガイドリング5と6とを連結
する吊りビーム7と、ガイドタワー3の鉛直方向略中央
部に設置され吊りビーム7を上下動させ得るリフトアッ
プ機構8とを備えている。As shown in FIGS. 2 to 6, the construction device 1 includes a guide tower 3 erected at a required height on a steel tower foundation column base 2.
and an upper guide ring 5 and a lower guide ring 6 which are movable up and down using guide rails 4 erected along the inside of the column members 3a of the guide tower 3 and can hold the unit tower body TU. , a suspension beam 7 that connects the guide rings 5 and 6, and a lift-up mechanism 8 that is installed approximately at the vertical center of the guide tower 3 and can move the suspension beam 7 up and down.
ガイドタワー5は、上部ガイドタワー3Aと下部ガイド
タワー3Bとに分割されている。The guide tower 5 is divided into an upper guide tower 3A and a lower guide tower 3B.
上部、下部ガイドリング5,6は、二つ割りとされ、柱
部材3aに対応する位置に、ガイドレール4を転動し得
るガイドローラ9,10を有している。さらに、ガイド
リング5,6の上面には、第7図に示すように、ねじ部
材11により進退する抑圧部材12が、周方向に等間隔
をおいて複数設けられ、ねじ部材11を調整することに
より単位塔体TUの芯合わせを行ないつつ単位塔体を抱
持する。また、下部ガイドリング6には、吊り金具15
が周方向に等間隔をおいて複数取付けられ、この吊り金
具13を単位塔体下部の吊すピース14に接続すること
により迫り上げ時の塔体荷重を下部ガイドリング6が受
けるようにされている。The upper and lower guide rings 5 and 6 are divided into two parts, and have guide rollers 9 and 10 that can roll on the guide rail 4 at positions corresponding to the column members 3a. Furthermore, as shown in FIG. 7, on the upper surfaces of the guide rings 5 and 6, a plurality of suppressing members 12 are provided at equal intervals in the circumferential direction and are moved forward and backward by a screw member 11, so that the screw member 11 can be adjusted. The unit tower body TU is held while centering the unit tower body TU. In addition, the lower guide ring 6 is provided with a hanging metal fitting 15.
A plurality of guide rings 6 are attached at equal intervals in the circumferential direction, and by connecting these hanging fittings 13 to a hanging piece 14 at the bottom of the unit tower body, the lower guide ring 6 receives the load of the tower body when it is pushed up. .
吊りビーム7は、ガイドレール4に対応した位置に配設
され、上端および下端がそれぞれガイドリング5,6に
ピン着されている。さらに、吊りビーム7には、鉛直方
向に所定ピッチで係合孔15が穿設されている。The suspension beam 7 is disposed at a position corresponding to the guide rail 4, and its upper and lower ends are pinned to guide rings 5 and 6, respectively. Further, engagement holes 15 are formed in the suspension beam 7 at a predetermined pitch in the vertical direction.
リフトアップ機構8は、各吊りビーム7に配置され、第
8図、第9図に示すように、吊りビーム7が中央を貫通
する上部固縛部16、下部固縛部17を有し、下部固縛
部17が、下部ガイドタワー5Bの隣接する水平部材3
bに跨がった状態で固定されC’85図参照)、上部固
縛部16は、二本の油圧シリンダ18により下部固縛部
17に接続され上下動可能とされている。The lift-up mechanism 8 is disposed on each hanging beam 7, and as shown in FIGS. 8 and 9, the lifting beam 7 has an upper lashing part 16 and a lower lashing part 17 passing through the center, and a lower lashing part 17. The lashing part 17 is attached to the adjacent horizontal member 3 of the lower guide tower 5B.
The upper securing part 16 is connected to the lower securing part 17 by two hydraulic cylinders 18 and is movable up and down.
上部、下部固縛部16,17には、保合孔15に出入し
得る上部ロッキングピン19、下部ロッキングピン20
が設けられ、これらロッキングピン19,20は、吊り
ビーム7がピン19゜20に対して上昇方向に相対移動
する時(吊りビーム7が上昇する時およびピン19.2
0が吊りビーム7に対して下降方向に移動する時)に保
合孔15に自動的に着脱するようにされてl、Nる。す
なわち、ピン19.20は、その先端が下方に向かって
本体側に傾斜する傾斜面とされスリーブ21により進退
自在とされている。さらに、ピン19.20の基端部が
手動レバー22、リンク25を介して固縛部にピン着さ
れ、手動レバー22の先端と固縛部とがばね部材24に
より接続されている。The upper and lower securing parts 16 and 17 have an upper locking pin 19 and a lower locking pin 20 that can enter and exit the locking hole 15.
are provided, and these locking pins 19, 20 are locked when the suspension beam 7 moves relative to the pins 19.20 in the upward direction (when the suspension beam 7 is raised and the pins 19.2
0 moves in the downward direction relative to the hanging beam 7), it is automatically attached to and detached from the retaining hole 15. In other words, the pins 19 and 20 each have an inclined surface that slopes downward toward the main body, and are movable forward and backward by the sleeve 21. Furthermore, the proximal ends of the pins 19 and 20 are pinned to the lashing section via the manual lever 22 and link 25, and the tip of the manual lever 22 and the lashing section are connected by a spring member 24.
このような構成であれば、ピン20.21は、ばね部材
24により吊りビーム7に向かつて付勢されており、傾
斜した先端部により吊りビーム7の上昇方向相対移動時
に自動的で確実なピンの着脱が行なわれる。したがって
、吊りビーム7すなわちガイドリング5,6の上昇に際
しては、油圧シリンダ18を伸縮させるだけで自動的に
尺取虫的な間欠上昇が行なわれる。With this configuration, the pins 20, 21 are biased toward the suspension beam 7 by the spring member 24, and the inclined tip portion automatically and reliably pins the suspension beam 7 during relative movement in the upward direction. Attachment and detachment are performed. Therefore, when lifting the suspension beam 7, that is, the guide rings 5, 6, the lifting beam 7, that is, the guide rings 5, 6, is automatically raised intermittently like an inchworm simply by expanding and contracting the hydraulic cylinder 18.
吊りビーム7の下降に際しては、手動レバー22を用い
て手動によりピン19.20を交互に保合孔15に出入
させて下降させることになる。When lowering the suspension beam 7, the pins 19 and 20 are manually moved in and out of the retaining hole 15 alternately using the manual lever 22 to lower it.
さらに、後述するように、吊りビーム7を強制的に下降
させたい場合には、ピン19.20では自動的に係合孔
15から抜けてしまうので、中間ロッキングピン25を
使用する。通常は、保合孔15から離脱している。Further, as will be described later, when it is desired to forcibly lower the suspension beam 7, the intermediate locking pin 25 is used since the pins 19 and 20 will automatically come out of the engagement hole 15. Normally, it is separated from the retaining hole 15.
次に、第2図、第5図に示すように、ガイドタワー3の
下部には、柱脚部2を挟みかつ側方に延出する一対の搬
入レール26が敷設され、このレール26上に塔体搬入
台車27が設置さ看1ている。Next, as shown in FIGS. 2 and 5, a pair of loading rails 26 are laid at the bottom of the guide tower 3, sandwiching the column base 2 and extending laterally. A tower body carrying cart 27 is installed.
以上のような構成において、まず、構築装置の組立でに
ついて説明する。ここで、装置の組立てとともに鉄柱T
の上部の組立てを行なう。In the above configuration, first, the assembly of the construction device will be explained. Here, while assembling the device, the iron pillar T
Assemble the upper part of the.
■ 鉄塔中心部に鉄塔基礎柱脚部2を据付け、アンカー
ボルト2Bで固定する(第10図(a)参照)0
■ 下部ガイドタワー3Bを組立てる。ただし、塔体搬
入口面における水平部材3bおよびガイドレール4は組
付けないでおく。下部作業足場29も塔体搬入口面を除
いて組付ける(第10図(b)参照)。■ Install the tower foundation column foot 2 at the center of the tower and fix it with anchor bolts 2B (see Figure 10(a)). ■ Assemble the lower guide tower 3B. However, the horizontal member 3b and guide rail 4 on the tower body entrance face are not assembled. The lower work scaffolding 29 is also assembled except for the tower loading entrance surface (see FIG. 10(b)).
■ 搬入レール26を水平に注意して組付け、このレー
ル26上に塔体搬入台車27を設置する。予め組立てた
下部ガイドリング6を搬入台車27中心に枕木50を介
して仮置する(第10図(C)参照)。(2) Carefully assemble the carrying rail 26 horizontally, and install the tower body carrying cart 27 on this rail 26. The pre-assembled lower guide ring 6 is temporarily placed in the center of the carry-in cart 27 via a sleeper 50 (see FIG. 10(C)).
■ 台車27をガイドタワー6中心に搬入し固定する。■ Carry the trolley 27 into the center of the guide tower 6 and fix it.
最初に組立てる上部の単位塔体TU、2を台車27中心
上に置き固定する(第10図(d)参照)。The upper unit tower body TU, 2 to be assembled first is placed and fixed on the center of the trolley 27 (see FIG. 10(d)).
■ 吊りビーム7にリフトアップ機構8を挿入してロッ
キングピン19,20により固定した状態で、クレーン
により吊りビーム7を吊り下げ、リフトアップ機構8を
水平部材5b上に設置する(第10図(e)参照基この
ような状態から吊りビーム7をわずかに吊り上げること
により、ロックピンにかかる吊りビーム7の荷重がなく
なるのでロッキングピンを外ス。■ With the lift-up mechanism 8 inserted into the suspension beam 7 and fixed with the locking pins 19 and 20, the suspension beam 7 is suspended by a crane, and the lift-up mechanism 8 is installed on the horizontal member 5b (see Fig. 10). e) Reference: By slightly lifting the suspension beam 7 from this state, the load of the suspension beam 7 on the locking pin is removed, so remove the locking pin.
これにより吊りビーム7とリフトアップ機構8とは自由
となり、吊りビーム7を吊り下ろし下部ガイドリング6
とピン結合する(第10図(f)参照)0
■ 下部ガイドタワー3Bの塔体搬入面の水平部材、ガ
イドレールおよび作業足場を組付ける。As a result, the hanging beam 7 and the lift-up mechanism 8 are freed, and the hanging beam 7 is lowered down to the lower guide ring 6.
(See Fig. 10(f)) 0. Assemble the horizontal members, guide rails, and work scaffolding on the tower entry surface of the lower guide tower 3B.
■ 吊りビーム7上に上部ガイドリング5を吊り下ろし
、ビン結合する(第10図(g)参照)。- Lower the upper guide ring 5 onto the hanging beam 7 and connect it to the bottle (see Fig. 10(g)).
■ 上部ガイドクワ−3Aを搬入面を残して下部ガイド
タワー3B上に組立てる(第10図(h)参照)。(2) Assemble the upper guide hoe 3A onto the lower guide tower 3B, leaving the loading surface intact (see Fig. 10(h)).
■ 単位塔体TU、2の上に塔柱最上部T U、1を吊
り込み、ボルト接合する(第10図(1)参照)。- Suspend the top column TU, 1 onto the unit tower body TU, 2 and connect it with bolts (see Figure 10 (1)).
O上部ガイドタワー3Aの搬入面の水平部材、ガイドレ
ールおよび上部作業足場61を組付ける。さらに、カイ
トタワ−3A頂部に、塔体保持装置i32を設置する(
第10図(j)参照)0■ 油圧ユニット55とリフト
アップ機構の油圧シリンダ18とを高圧ゴムホースで接
続する。油圧ユニット36と操作盤34とをケーブルに
て接続する。油圧ユニット制御盤に“電源を接続する(
第10図(k)参照)。O Assemble the horizontal member of the loading surface of the upper guide tower 3A, the guide rail, and the upper work scaffold 61. Furthermore, a tower body holding device i32 is installed at the top of the kite tower 3A (
(See FIG. 10(j)) 0■ Connect the hydraulic unit 55 and the hydraulic cylinder 18 of the lift-up mechanism with a high-pressure rubber hose. The hydraulic unit 36 and the operation panel 34 are connected with a cable. Connect the power supply to the hydraulic unit control panel (
(See Figure 10(k)).
以上により、迫り上げの準備がなされた0次に、このよ
うな装置による迫り上げについて説明する。Now that the preparation for the looming has been completed in the 0th order, looming using such a device will be explained.
(1)第10図(k)あるいは第11図(a)に示す状
態から、下部ガイドリング6の吊り金、j415と、ガ
イドタワー3内における下部の単位塔体の吊すピース1
4とをビン結合し、各吊り金具13にリフトアップ重量
が均等にかかるようにねじの長さを調整する。(1) From the state shown in FIG. 10(k) or FIG. 11(a), the hanging metal of the lower guide ring 6, j415, and the hanging piece 1 of the lower unit tower body in the guide tower 3.
4 are connected via a bottle, and the length of the screw is adjusted so that the lift-up weight is evenly applied to each hanging fitting 13.
(11)第7図に示すように、上部、下部ガイドリング
5,6の押圧部材12をねじ部材11により調整して柱
体の芯が中央に位置するように保持する。(11) As shown in FIG. 7, the pressing members 12 of the upper and lower guide rings 5 and 6 are adjusted by the screw members 11 to hold the column so that the center of the column is located at the center.
(11リ 油圧ユニット33の制御電源を入れ、油圧ポ
ンプを起動する。(11) Turn on the control power of the hydraulic unit 33 and start the hydraulic pump.
(IV) 油圧シリンダ18が縮少され、上部、下部ロ
ッキングピン19,20が係合孔15に確実に挿入され
ている状態から、操作盤34の上昇スイッチをONにす
る。これにより上部ロッキングピン19によりロックさ
れた吊りビーム7を介して上部、下部ガイドリング5,
6が引き上げられ、下部ガイドリング6に接続された柱
体がリフトアップされる。ここで、下部ガイドリング6
に柱体を接続しであるため、吊りビーム7には引張荷重
が作用することから、座屈の心配がなく吊りビーム7を
軽量の部材とすることができる。(IV) After the hydraulic cylinder 18 is retracted and the upper and lower locking pins 19 and 20 are securely inserted into the engagement hole 15, turn on the lift switch on the operation panel 34. As a result, the upper and lower guide rings 5,
6 is pulled up, and the column body connected to the lower guide ring 6 is lifted up. Here, lower guide ring 6
Since the pillars are connected to each other, a tensile load acts on the suspension beam 7, so there is no fear of buckling, and the suspension beam 7 can be made into a lightweight member.
(v) 下部ロッキングピン20は、吊りビーム7が引
き上げられることにより自動的に外れ、下段の係合孔1
5に自動的に入るまでリフトアップする。(v) The lower locking pin 20 is automatically removed when the suspension beam 7 is pulled up, and the lower locking pin 20 is automatically removed from the lower engagement hole 1.
Lift up until it automatically enters 5.
(Vl)全部の下部ロッキングピン20が下段の係合孔
15に入ったことを確認してから、下降スイッチを02
Jすれば、油圧シリンダ18が縮少シて上部ロッキング
ピン19が自動的に外れ、下段の係合孔15に入るまで
縮少する。(Vl) After confirming that all the lower locking pins 20 have entered the lower engagement holes 15, turn the lowering switch 02.
J, the hydraulic cylinder 18 is retracted and the upper locking pin 19 is automatically removed and retracted until it enters the lower engaging hole 15.
(VID 前述の尺取虫的間欠操作を繰り返して次の単
位塔体TUiを搬入できる高さまで塔体をリフトアップ
する(第11図(1))参照)。(VID Repeat the above-mentioned inchworm-like intermittent operation to lift up the tower to a height where the next unit tower TUi can be carried in (see Fig. 11 (1))).
(Vlll)一方、塔体がリフトアップし始め、台車上
の荷重がなくなってから、台車固定金具(図示省略)を
外し、台車27をガイドタワー3の外部に搬出する。(Vllll) On the other hand, after the tower body begins to lift up and the load on the truck is removed, the truck fixing fittings (not shown) are removed and the truck 27 is carried out of the guide tower 3.
(lx)台車27上に次の塔体TUiを塔載し台車上の
塔体保持金具35(第5図参照)を調整して台車中心に
固定する。(lx) The next tower body TUi is mounted on the trolley 27 and fixed at the center of the trolley by adjusting the tower body holding fittings 35 (see FIG. 5) on the trolley.
(×)先にリフトアップした塔体下端までの高さが次の
塔体TUiが支障なく搬入できることを確認してから、
台車27をガイドタワー3中心に搬入し固定する(第1
1図(C)参照)。(×) After confirming that the height to the bottom of the tower body that was previously lifted up is such that the next tower body TUi can be carried in without any problem,
Carry the trolley 27 to the center of the guide tower 3 and fix it (first
(See Figure 1 (C)).
(XI) IJソフトップしていた上部塔体を下降スイ
ッチによりリフトダウンさせ、台車上の塔体TUiの上
部接合面に接触するまで下降させるQ上、下の塔体の中
心ならびにボルト孔等が合わない場合には、台車27上
の塔体保持金具35(第5図参照)を緩め、上下の接合
面が合うように調整する〇
(xll)溶接接合の場合には、裏当て材を相手塔体に
ガイドとして挿入するが、塔体変形などlこより上部塔
体の重量のみでは接合面まで挿入できない時には、中間
ロッキングピン25を係合孔15に入れ、油圧シリンダ
18を縮少して圧入することになる(上下ロッキングピ
ン19,20は下降方向に対して自動的に抜ける構造で
あるため)。(XI) IJ Lift down the upper tower body that was soft-topped using the lowering switch and lower it until it touches the upper joint surface of the tower body TUi on the trolley. If they do not fit, loosen the tower body holding fittings 35 (see Figure 5) on the trolley 27 and adjust so that the upper and lower joint surfaces match. 〇(xll) In the case of welded joints, connect the backing material to the mating material. It is inserted into the tower body as a guide, but if it cannot be inserted to the joint surface due to the weight of the upper tower body alone due to deformation of the tower body, insert the intermediate locking pin 25 into the engagement hole 15, retract the hydraulic cylinder 18, and press fit. (Because the upper and lower locking pins 19 and 20 are structured to automatically come out in the downward direction).
(Xl11)上下の塔体接合面をボルト接合あるいは溶
接接合する。(Xl11) Bolt or weld the upper and lower tower joint surfaces.
(、*)ガイドタワー頂部の塔体保持装置32を調整し
て塔体を保持する(第11図(C)参照)。(,*) Adjust the tower body holding device 32 at the top of the guide tower to hold the tower body (see FIG. 11(C)).
(XV) 油圧シリンダ18を僅かに縮め、下部ガイド
リング6の吊り金具1!1にかかつている荷重を抜いて
からその接合ピンを外す。次いで、上下ガイドリング5
,6の押圧部材12を緩め塔体とガイドリング5,6と
を自由にする。(XV) Slightly retract the hydraulic cylinder 18, remove the load on the hanging fitting 1!1 of the lower guide ring 6, and then remove the joint pin. Next, the upper and lower guide rings 5
, 6 are loosened to free the tower body and guide rings 5, 6.
(XVI)上部ロッキングピン19を手動で抜き、油圧
シリンダ18を伸ばすことにより一段上の保合孔15に
上部ロッキングピン19が自動的に入る。さらに、下部
ロッキングピン20にかかつていた荷重が抜けるまで伸
ばして下部ロッキングピン20を外す。(XVI) By manually pulling out the upper locking pin 19 and extending the hydraulic cylinder 18, the upper locking pin 19 automatically enters into the retaining hole 15 one step above. Further, remove the lower locking pin 20 by stretching it until the load on the lower locking pin 20 is released.
(xll)油圧シリンダ18を縮少して吊りビーム7を
下降させ、下部ロッキングピン20が自動的に保合孔1
5に入り荷重がピンにかかるまで縮少する。(上下ガイ
ドリング5,6が係合孔1ピッチ分下降することになる
。)
(xvjl)前述の(XVD、0#lp (7) 尺取
虫的動fi4繰す返1.、下部ガイドリングの吊り金J
%13が台車上の塔体下部の吊ピースに接合できるまで
下降させる(第11図(d)参照)。(xll) Retract the hydraulic cylinder 18 to lower the suspension beam 7, and the lower locking pin 20 automatically moves into the retaining hole 1.
5 and decreases until the load is applied to the pin. (The upper and lower guide rings 5 and 6 will be lowered by one pitch of the engagement hole.) (xvjl) The above-mentioned (XVD, 0#lp (7) Inchworm movement fi4 repeat 1., hanging the lower guide ring Gold J
%13 is lowered until it can be joined to the hanging piece at the bottom of the tower body on the trolley (see Figure 11(d)).
以上のような操作を繰り返すことにより鉄柱が構築され
る。A steel pillar is constructed by repeating the above operations.
なお、読会Aの組立てに際しては、塔体をリフトアップ
し、読会取付部がガイドタワ−3頂部を通過した時点で
、上部作業足場上において読会Aを取付ける。ここで、
読会Aは、架線間をリフトアップ中支障のないように上
側に折り畳んでおく。次いで、全体のリフトアップ、接
合が終了してから、読会Aを正規の形に戻してボルト接
合する。In addition, when assembling the reading group A, the tower body is lifted up, and once the reading group attachment part passes the top of the guide tower 3, the reading group A is installed on the upper work scaffold. here,
The reading club A should be folded upwards between the overhead wires so that there is no problem during lift-up. Next, after the entire lift-up and joining are completed, the assembly A is returned to its normal shape and bolted together.
また、読会Aを折り畳まずに架線と平行となる°ように
取付け、全体のリフトアップ、接合が終了してから90
°旋回させるようにしてもよい。In addition, we installed the reading assembly A so that it was parallel to the overhead wire without folding it, lifted up the entire structure, and after 90 minutes after the connection was completed.
It may also be rotated.
さらに、溶接の場合の溶接接合部は、溶接、検査終了後
、ガイドタワー内および上部作業足場において塗装を行
なう。条件によってはガイドタワー頂部に塗装用便足場
を設置して塗装を施工し、高所での塗装作業は行なわな
いものとする。Furthermore, in the case of welding, the welded joints are painted inside the guide tower and on the upper work scaffold after welding and inspection are completed. Depending on the conditions, a scaffolding for painting may be installed at the top of the guide tower, and painting will not be carried out at high places.
〈発明の効果〉
前述のとおりこの発明に係る迫り上げ構築方法によれば
、次のような効果を奏する。<Effects of the Invention> As described above, the method for constructing a raised structure according to the present invention provides the following effects.
■ 既設線を移設せず、さらに、送電を全面停止するこ
となく(片面線停止)工事ができ、送電の停止、移設の
工事が不要となり、工期を短縮できる。■ Construction work can be carried out without relocating existing lines or completely stopping power transmission (stopping one side of the line), eliminating the need for stopping power transmission or relocating, and shortening the construction period.
■ 組立、溶接、塗装等の高所作業が少なくなり、作業
の安全につながる。■ Reducing work at heights such as assembly, welding, and painting, leading to safer work.
■ 仮設足場でなく、ガイドタワーの作業台上での作業
であるため、溶接、塗装ともに品質の向上につながる。■ Since the work is done on a guide tower workbench rather than on temporary scaffolding, the quality of both welding and painting improves.
■ 狭い場所でも構築が可能である。■ Can be constructed even in narrow spaces.
この発明に係る迫り上げ構築装置は、■〜■の効果を有
するとともに、さらに、次のような効果も奏する。The push-up construction device according to the present invention has the effects (1) to (4), and also has the following effects.
(1)油圧シリンダとロッキングピンとによす尺取虫的
に迫り上げるため、比較的簡単な構成により安全かつ確
実な作業を行なうことができる。(1) Since the hydraulic cylinder and locking pin push up like an inchworm, it is possible to perform safe and reliable work with a relatively simple configuration.
(1) 下部ガイドリングにより塔体重量を受けるよう
にしたため、吊りビームを軽量化することができ、装置
の軽量化が図れる。(1) Since the weight of the tower is supported by the lower guide ring, the weight of the hanging beam can be reduced, and the weight of the device can be reduced.
第1図は鉄柱を示す正面図、第2図はこの発明に係る構
築装置を示す正面図、第3図、第4図、第5図は第2図
のト」線断面図、IT−IVV線断面図V −V線断面
図、第6図は第3図の■−■線断面図、第7図はガイド
リングの部分拡大断面図、第8図、第9図はリフトアッ
プ機構を示す正面図、縦断面図、第10図(a)〜(k
)はリフトアップ機構および鉄塔上部の組立を工程順に
示した工程図、第11図(a)〜(e)は塔体の迫り上
げ構築方法を工程順に示した工程図、第12図(a)〜
(d)は、読会の取付方法の一例を工程順に示した工程
図である。
T・・鉄柱、A・・読会、1・幸構築装置、2・・鉄塔
基礎柱脚部、5,3A、3B・9ガイドタワー、3a・
・柱部羽、3b・・水平部材、4・・ガイドレール、5
・・上部ガイドリング、6・・下部ガイドリング、7・
・吊りビーム、8111+リフトアップ機41,9,1
0−・ガイドローラ、11・・ねじ部材、12・・押圧
部材、13・φ吊り金具、14・・吊りピース、15・
・係合孔、16・・上部固縛部、17・・下部固縛部、
18・・油圧シリンダ、19・・上部ロッキングビン、
20・嗜下部ロッキングピン、21争φスリーブ、22
11・手動レバー、23・争リンク、24・・ばね部材
、25・・中間ロッキングピン% 26・e搬入レール
、27・・塔体搬入台車、28・・アンカーボルト、2
9・・下部作業足場、30・・枕木、31・・上部作業
足場、32・・塔体保持装置、33・−油圧ユニット、
64・・操作盤、35II・塔体保持金具。
第 71″!1
筆 6 (2)
0
第 8 日
;5+ 9図
第10図
(a) (b)
h
(d) (e)
第10図
(9)
(i) (1)
(a) (b)
第 11 図
(e)
(C)(a)FIG. 1 is a front view showing a steel column, FIG. 2 is a front view showing a construction device according to the present invention, FIGS. 3, 4, and 5 are sectional views taken along the line T in FIG. A sectional view taken along the line V-V, Fig. 6 is a sectional view taken along the ■-■ line in Fig. 3, Fig. 7 is a partially enlarged sectional view of the guide ring, and Figs. 8 and 9 show the lift-up mechanism. Front view, longitudinal sectional view, Figures 10(a) to (k)
) is a process diagram showing the assembly of the lift-up mechanism and the upper part of the steel tower in order of process, Figures 11 (a) to (e) are process diagrams showing the method of raising the tower body in order of process, and Figure 12 (a) ~
(d) is a process diagram showing an example of a method for attaching a reading board in order of steps. T... Steel pillar, A... Reading, 1. Sachi construction equipment, 2... Steel tower foundation column foot, 5, 3A, 3B, 9 guide tower, 3a.
・Column wing, 3b...Horizontal member, 4...Guide rail, 5
・・Upper guide ring, 6・・Lower guide ring, 7・
・Hanging beam, 8111 + lift up machine 41,9,1
0-.Guide roller, 11..Screw member, 12..Press member, 13.φ hanging fitting, 14..hanging piece, 15.
・Engagement hole, 16... Upper lashing part, 17... Lower lashing part,
18...Hydraulic cylinder, 19...Upper locking bin,
20. Locking pin for lower part, 21 φ sleeve, 22
11. Manual lever, 23. Link, 24.. Spring member, 25.. Intermediate locking pin% 26. e-loading rail, 27.. Tower body loading truck, 28.. Anchor bolt, 2
9. Lower work scaffolding, 30. Sleepers, 31. Upper work scaffolding, 32. Tower body holding device, 33. - Hydraulic unit.
64...Operation panel, 35II/Tower body holding metal fittings. 71″!1 Brush 6 (2) 0 8th day; 5+ 9 Figure 10 (a) (b) h (d) (e) Figure 10 (9) (i) (1) (a) ( b) Figure 11 (e) (C) (a)
Claims (1)
し、単位塔体を抱持し得る上部ガイドリングと下部ガイ
ドリングとが前記ガイドタワー内を上下動するように構
成し、ガイドタワー下部内に搬入した単位塔体を上位の
単位塔体Iこ接続した後、前記上部および下部ガイドリ
ングにより単位塔体を抱持して迫り上げ、搬入・接続・
迫り上げを順次繰り返して鉄塔を地上付近において上部
から下部へと構築することを特徴とする鉄塔の迫り上げ
構築方法。 (2)鉄塔基礎部上に所要高さで立設されたガイドタワ
ーと、このガイドタワーの内面に立設されたガイドレー
ルに沿って上下動自在とされかつ単位塔体を抱持し得る
上部ガイドリングおよび下部ガイドリングと、上部ガイ
ドリング声下部ガイドリング)−f、、連結I、ソ1)
つ鉛直方向に等間隔をおいて保合孔が穿設された吊りビ
ームと、ガイドタワーの鉛直方向略中央部に設置され前
記吊りビームを上下動させ得るリフトアップ機構とを備
え、このリフトアップ機構は、前記保合孔に出入し得る
上部、下部ロッキングピンをそれぞれ有する上部、下部
固縛部を備え、これら上部、下部固縛部は流体圧シリン
ダにより接続されるとともにいずれか一方が前記ガイド
タワーに固定されていることを特徴とする鉄塔の迫り上
げ構築装置。[Claims] (1) A guide tower of a required height is erected on the base of the steel tower, and an upper guide ring and a lower guide ring capable of holding unit tower bodies move up and down within the guide tower. After the unit tower carried into the lower part of the guide tower is connected to the upper unit tower I, the unit tower is held by the upper and lower guide rings and pushed up, and carried in, connected, and
A method for constructing a steel tower by repeatedly raising the tower from the top to the bottom near the ground. (2) A guide tower erected at a required height on the base of the steel tower, and an upper part that is movable up and down along a guide rail erected on the inner surface of the guide tower and can hold the unit tower body. The guide ring, the lower guide ring, the upper guide ring, the lower guide ring)-f, the connection I, the so-1)
The lift-up mechanism is equipped with a suspension beam in which retaining holes are bored at equal intervals in the vertical direction, and a lift-up mechanism that is installed approximately in the vertical center of the guide tower and can move the suspension beam up and down. The mechanism includes upper and lower securing parts each having an upper and a lower locking pin that can be moved in and out of the securing hole, and these upper and lower securing parts are connected by a hydraulic cylinder, and one of them is connected to the guide. A steel tower elevating construction device characterized by being fixed to the tower.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19727683A JPS6088768A (en) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Iron tower abutment constructing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19727683A JPS6088768A (en) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Iron tower abutment constructing method and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS6088768A true JPS6088768A (en) | 1985-05-18 |
JPH0213115B2 JPH0213115B2 (en) | 1990-04-03 |
Family
ID=16371768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP19727683A Granted JPS6088768A (en) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Iron tower abutment constructing method and apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS6088768A (en) |
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1983
- 1983-10-21 JP JP19727683A patent/JPS6088768A/en active Granted
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Also Published As
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JPH0213115B2 (en) | 1990-04-03 |
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