JPS6087905A - エンドレススチ−ルベルトの製造方法 - Google Patents
エンドレススチ−ルベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6087905A JPS6087905A JP9005384A JP9005384A JPS6087905A JP S6087905 A JPS6087905 A JP S6087905A JP 9005384 A JP9005384 A JP 9005384A JP 9005384 A JP9005384 A JP 9005384A JP S6087905 A JPS6087905 A JP S6087905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless steel
- steel
- steel belt
- manufacture
- ring
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/14—Making other particular articles belts, e.g. machine-gun belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/20—Driving-belts made of a single metal strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、エンドレスの、薄いスチールベルトを製造す
る為のロール方法に関する。
る為のロール方法に関する。
従来技術
ロール圧延によるエンドレススチールベルトの製造方法
は、公知である。この公知の方法は、比較的大きな壁厚
と小さな直径を有するマルエージ鋼のリングを出発材料
としており、該リングは、シリンダー状の鋼材を流動ス
ピニングすることにより得られるパイプから切り離して
得られる。極めて大きな引張り強さを有する高合金マル
エージ鋼は、冷間組成変形に好適なので、中間焼鈍を行
なうことなくリングを最終目的製品にまでロール加工す
ることが可能である。しかしながら、この様にして得ら
れた製品には、種々の欠点がある:鋼材は極めて高純度
でなければならないので、マルエージ鋼のコストが非常
に高い二合金成分が存在するので、種々の析出物(カー
バイト類、スラグ類、中間相等)が鋼材中に発生し、疲
労強度に悪影響を及ぼす。
は、公知である。この公知の方法は、比較的大きな壁厚
と小さな直径を有するマルエージ鋼のリングを出発材料
としており、該リングは、シリンダー状の鋼材を流動ス
ピニングすることにより得られるパイプから切り離して
得られる。極めて大きな引張り強さを有する高合金マル
エージ鋼は、冷間組成変形に好適なので、中間焼鈍を行
なうことなくリングを最終目的製品にまでロール加工す
ることが可能である。しかしながら、この様にして得ら
れた製品には、種々の欠点がある:鋼材は極めて高純度
でなければならないので、マルエージ鋼のコストが非常
に高い二合金成分が存在するので、種々の析出物(カー
バイト類、スラグ類、中間相等)が鋼材中に発生し、疲
労強度に悪影響を及ぼす。
出発材料のヴ工−ラー曲線が一定値で安定せず、最終相
において減少し続けるという事実は、使用期間を制限す
るものであり、極めて不利である。
において減少し続けるという事実は、使用期間を制限す
るものであり、極めて不利である。
発明の構成
本発明は、上記の如き欠点を解消することを目的とする
。
。
本発明においては、出発材料は、高合金マルエージ鋼で
はなく、むしろこれとは対照的に非合金−又は超低合金
炭素鋼のリングであり、該材料は、パテンティング処理
に供された後、一段又は二段以上の冷間加工により所望
の寸法及び厚さに変形せしめられる。
はなく、むしろこれとは対照的に非合金−又は超低合金
炭素鋼のリングであり、該材料は、パテンティング処理
に供された後、一段又は二段以上の冷間加工により所望
の寸法及び厚さに変形せしめられる。
上記方法の実施により、低コストで優れた性質のエンド
レスベルトが得られることが判明した。
レスベルトが得られることが判明した。
冷間変形の結果として、ベルトの変形が生じた方向(こ
の方向は、最大荷重の方向と一致する)に好ましい構造
が得られる。疲労強度は、極めて大きく、中間焼鈍なし
に大巾な厚みの減少が可能となる。
の方向は、最大荷重の方向と一致する)に好ましい構造
が得られる。疲労強度は、極めて大きく、中間焼鈍なし
に大巾な厚みの減少が可能となる。
出発材料としては、炭素10.4〜1.3%、より好ま
しくは炭素量0.6〜1%の錆を使用することが望まし
い。
しくは炭素量0.6〜1%の錆を使用することが望まし
い。
出発材料として使用するリングは、シート材の深絞りに
よりシリンダー形状を構成し、次いでこの部分からリン
グを分離して得ることが好ましい。
よりシリンダー形状を構成し、次いでこの部分からリン
グを分離して得ることが好ましい。
O−ル処理により、焼鈍なしに90%までの厚さの減少
が可能である。
が可能である。
以下、添附図面を参照しつつ、本発明を更に詳細に説明
する。
する。
第1図において符号(1)で示されている適当な厚さの
非合金鋼又は超低合金鋼のシート材は、ダイ(2)及び
パンチ(3)を使用する一段又は二段以上の深絞りによ
り、カップ型部分(4)を形成される。第2図に示す如
く、該カップ型部分(4)からは、リム(5)と底部(
6)が除かれ、中間部が複数個のリング(7)、(7)
・・・・・・に分割される。これ等のリングは、公知の
態様で熱処理される:熱処理は、低パーライト鋼につい
ては上方変態点Ac3以上に、又^パーライト鋼につい
てはAc1以上に加熱し、次いで適当な媒体中で300
〜600℃の温度に、好ましくは400〜550℃の温
度に急冷する。かくして、オーステナイトは、等温的に
微細なパーライト、ドロスタイト又はベーナイトに変化
する。次いで、第3図に大要を示す如く、リングは、主
ロール(8)、協働する支持ロール(9)、(9)及び
引張りロール(10)を備えたロール装置によりロール
処理される。この冷間ロールにより、リングは、所望の
寸法に形成される。
非合金鋼又は超低合金鋼のシート材は、ダイ(2)及び
パンチ(3)を使用する一段又は二段以上の深絞りによ
り、カップ型部分(4)を形成される。第2図に示す如
く、該カップ型部分(4)からは、リム(5)と底部(
6)が除かれ、中間部が複数個のリング(7)、(7)
・・・・・・に分割される。これ等のリングは、公知の
態様で熱処理される:熱処理は、低パーライト鋼につい
ては上方変態点Ac3以上に、又^パーライト鋼につい
てはAc1以上に加熱し、次いで適当な媒体中で300
〜600℃の温度に、好ましくは400〜550℃の温
度に急冷する。かくして、オーステナイトは、等温的に
微細なパーライト、ドロスタイト又はベーナイトに変化
する。次いで、第3図に大要を示す如く、リングは、主
ロール(8)、協働する支持ロール(9)、(9)及び
引張りロール(10)を備えたロール装置によりロール
処理される。この冷間ロールにより、リングは、所望の
寸法に形成される。
実施例
0008%、810.25%、Mrlo、4%を含む厚
さ0.8mlの鋼シートを二段で深絞りに供し、厚さ0
.8−■、直径7Q+n、高さ5011のカップ形状を
得た後、リングを切り出し声。
さ0.8mlの鋼シートを二段で深絞りに供し、厚さ0
.8−■、直径7Q+n、高さ5011のカップ形状を
得た後、リングを切り出し声。
得られたリングを850℃で10分間加熱してオーステ
ナイト化し、500℃の塩浴で急冷し、同浴に5分間保
持した。
ナイト化し、500℃の塩浴で急冷し、同浴に5分間保
持した。
上記の様にして熱処理したリングを厚さ0.21111
直径245111の薄いベルトにロール加工した。
直径245111の薄いベルトにロール加工した。
この場合の厚さ減少率は、71%であった。この様にし
て得られたベルトは、その冷間変形構造の故に、極めて
高い疲労強度を発揮した。
て得られたベルトは、その冷間変形構造の故に、極めて
高い疲労強度を発揮した。
第1図は、シート状鋼材からカップ型部分を深絞り成形
する方法を示す図面、第2図は、第1図に示すカップ型
部分からリングを切り出す方法を示す図面、第3図は、
切り出されたリングをロール加工する方法を示す図面を
夫々示す。 (1)・・・・・・シート状鋼材、 (2)・・・・・・ダイ、 (3)・・・・・・パンチ、 (4)・・・・・・カップ型部分、 (5)・・・・・・リム、 (6)・・・・・・底部、 (7)、(7)、(7)・・・・・・リング、(8)・
・・・・・主ロール、 (9)、(9)・・・・・・支持ロール、(10)・・
・・・・引張りロール (以上 図面の浄書(内容に変更なし) j=至y:1゜ j=!=F:2゜ j==:F−三 手続補正書(自発) 1 事件の表示 [1059年特rtm第90053号 2 発明の名称 ボルボ カー ピー ヴイ 4代理人 自発 6 補正の対象 願書中「特許出願人」の項、昭和59年5月4日提出の
特許願に添附すべき代理権を証明する書面及び図面
する方法を示す図面、第2図は、第1図に示すカップ型
部分からリングを切り出す方法を示す図面、第3図は、
切り出されたリングをロール加工する方法を示す図面を
夫々示す。 (1)・・・・・・シート状鋼材、 (2)・・・・・・ダイ、 (3)・・・・・・パンチ、 (4)・・・・・・カップ型部分、 (5)・・・・・・リム、 (6)・・・・・・底部、 (7)、(7)、(7)・・・・・・リング、(8)・
・・・・・主ロール、 (9)、(9)・・・・・・支持ロール、(10)・・
・・・・引張りロール (以上 図面の浄書(内容に変更なし) j=至y:1゜ j=!=F:2゜ j==:F−三 手続補正書(自発) 1 事件の表示 [1059年特rtm第90053号 2 発明の名称 ボルボ カー ピー ヴイ 4代理人 自発 6 補正の対象 願書中「特許出願人」の項、昭和59年5月4日提出の
特許願に添附すべき代理権を証明する書面及び図面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 非合金炭素鋼又は低合金炭素鋼のリングを/<テン
ティング処理した後、一段又は二段以上の冷間ロール加
工により所定の寸法及び厚さとすることを特徴とするエ
ンドレススチールベルトの製造方法。 ■ 出発材料の炭素含有団が、0.4〜1.39(+で
ある特許請求の範囲第1項のエンドレススチールベルト
の製造方法。 ■ 出発材料の炭素含有層が、0.6〜1%である特許
請求の範囲第2項のエンドレススチールベルトの製造方
法。 ■ シート材料を深絞りすることによりシリンダー形状
を形成し、次いでこれから得たリングを使用する特許請
求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載のエンドレ
ススチールベルトの製造方法。 ■ 最大90%の厚さ減少率を焼鈍することなくロール
加工により達成する特許請求の範囲第1項乃至第4項の
いずれかに記載のエンドレススチールベルトの製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8301587 | 1983-05-04 | ||
NL8301587A NL8301587A (nl) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | Werkwijze voor het vormen van een eindloze stalen band. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6087905A true JPS6087905A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=19841806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9005384A Pending JPS6087905A (ja) | 1983-05-04 | 1984-05-04 | エンドレススチ−ルベルトの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6087905A (ja) |
DE (1) | DE3416260A1 (ja) |
FR (1) | FR2545391B1 (ja) |
GB (1) | GB2139923B (ja) |
NL (1) | NL8301587A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61132206A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Aisin Warner Ltd | 金属製無端バンドの圧延装置 |
JP2002147536A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Dymco:Kk | 金属製無端タイミングベルト及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274337A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 積層金属ベルトの製造方法 |
JP3032273B2 (ja) * | 1990-10-16 | 2000-04-10 | 日新製鋼株式会社 | 高強度スチールベルトの製造方法 |
US5640868A (en) * | 1995-12-28 | 1997-06-24 | Larex A.G. | Apparatus and method for work hardening an endless belt for use in a belt caster |
AT512972B1 (de) * | 2012-06-04 | 2014-06-15 | Berndorf Band Gmbh | Endlosband mit einem ringförmigen Bandkörper |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE386777C (de) * | 1917-07-06 | 1923-12-15 | William Clayton Coryell | Herstellung von endlosen Metallbaendern |
CH509265A (de) * | 1967-01-04 | 1971-06-30 | Spofa Vereinigte Pharma Werke | Verfahren zur Herstellung von neuen Trimethylhydrochinonderivaten |
US3507135A (en) * | 1968-03-14 | 1970-04-21 | Natalis H Polakowski | Method and apparatus for forming thin metal belts |
DE2204208A1 (de) * | 1971-02-03 | 1972-08-10 | Honeywell Inc | Walzvorrichtung zum Herstellen eines dünnen Metalibandes |
NL7316956A (nl) * | 1973-12-11 | 1975-06-13 | Varitrac A G In Gruendung | Vervaardiging van pakket-drijfbanden. |
NL7603791A (en) * | 1976-04-09 | 1976-08-31 | Doornes Transmissie Bv | Producing end-less metal belt - by deep-drawing cylindrical cup-shape from sheet, followed by cutting off annular section |
FR2354152A1 (fr) * | 1976-06-08 | 1978-01-06 | Michelin & Cie | Procede pour fabriquer par laminage un ruban en acier, et ruban resultant de ce procede |
NL169428C (nl) * | 1977-06-28 | 1983-11-16 | Volvo Car Bv | Trekwalsinrichting voor het uitwalsen van eindloze metalen banden. |
JPS5867827A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-04-22 | Nippon Steel Corp | 深紋り用冷延鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-04 NL NL8301587A patent/NL8301587A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-05-02 DE DE19843416260 patent/DE3416260A1/de active Granted
- 1984-05-03 FR FR8407012A patent/FR2545391B1/fr not_active Expired
- 1984-05-04 JP JP9005384A patent/JPS6087905A/ja active Pending
- 1984-05-04 GB GB08411467A patent/GB2139923B/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61132206A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Aisin Warner Ltd | 金属製無端バンドの圧延装置 |
JP2002147536A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Dymco:Kk | 金属製無端タイミングベルト及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3416260A1 (de) | 1984-11-08 |
DE3416260C2 (ja) | 1988-03-24 |
FR2545391A1 (fr) | 1984-11-09 |
GB2139923B (en) | 1985-11-20 |
GB8411467D0 (en) | 1984-06-13 |
NL8301587A (nl) | 1984-12-03 |
FR2545391B1 (fr) | 1988-04-08 |
GB2139923A (en) | 1984-11-21 |
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