JPS6087370A - Developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To secure hopper capacity without any hindrance to size-reduction design and improve stirring effect by forming a mount surface which supports the lower end of a hopper at a frame part which is recessed stepwise in the upper area of a stirring member. CONSTITUTION:The frame in the upper area of the stirring roller 28 is recessed stepwise and the mount surface 37 for supporting the lower end part 30a of the hopper 30 is formed at the frame part, so the internal capacity of the hopper 30 is increased by the downward recess and a supplement roller 31 and a supplement port 38 are put closer to a lower stirring roller 28. Therefore, the stirring effect is improved and the device is reduced in size while the internal capacity of the hopper 30 is secured sufficiently.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、ドラム状感光体等の像担持体に近接しておか
れた現像剤を担持する現像ローラと。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a developing roller that carries a developer and is placed close to an image bearing member such as a drum-shaped photoreceptor.

それと並んで後方におかれた撹拌部材とを収容する現像
容器のフレーム及び現像剤補給部材を収容するホッパー
とを備えた現像装置に関する。The present invention relates to a developing device that includes a frame of a developing container that accommodates a stirring member that is placed side by side at the rear thereof, and a hopper that accommodates a developer replenishing member.

〔発明の技術的背景〕[Technical background of the invention]

従来、現像剤担持体としての現像ローラと攪拌ローラな
どの攪拌部はとを収容した現像容器は縦断面が矩形状を
なし、その容器上部にホッパーが装着されていた。Conventionally, a developing container housing a developing roller as a developer carrier and an agitating portion such as an agitating roller has a vertical cross section of a rectangular shape, and a hopper is attached to the upper part of the container.

ところが、今日、複写機でも小型のものが普及してきて
、全体の小型化に合わせるべくホッパーの高さも設計上
低く抑えられ、その結果、ホッパー内容積も小さくなり
、現像剤の収容権が制約される問題があった。However, today, smaller copying machines have become popular, and the height of the hopper has been kept low in the design to match the overall miniaturization.As a result, the internal volume of the hopper has become smaller, and the ability to accommodate developer has been restricted. There was a problem.

又、ホッパー下端部には開口が設けられていて、ホッパ
ー内の補給ローラより、この開口を介し、下部にある現
像部の攪拌ローラへ現像剤（トナー、以下単にトナーと
称する）を落下させるようになっているが、従来の構造
では、開口と攪拌ローラとの距離が相当に大きく、従っ
て、落下したトナーが飛散して攪拌ローラの上部に十分
に供給されない不具合もあった。Further, an opening is provided at the lower end of the hopper, and the developer (toner, hereinafter simply referred to as toner) is caused to fall from the replenishment roller in the hopper to the agitation roller of the developing section located at the bottom through this opening. However, in the conventional structure, the distance between the opening and the stirring roller is quite large, and therefore, there is a problem in that the fallen toner is scattered and is not sufficiently supplied to the upper part of the stirring roller.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、複写機等の小型化の設計に支障を与
えることなくホッパー内容積を十分に確保し、かつ、攪
拌部材による攪拌効果をより向上させることのできる現
像装置を提供するにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and its purpose is to secure a sufficient internal volume of the hopper without hindrance to the miniaturization design of copying machines, etc., and to improve the stirring effect of the stirring member. An object of the present invention is to provide a developing device that can further improve the performance.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、かかる目的を達成するために、攪拌部材の上
部領域のフレームを段状に落し込んで、ここにホッパー
下端部を支持する載置面を形成し、載「されたホッパー
の上端部開口を下方に位置する攪拌部材の上部に近接さ
せるように構成したものである。In order to achieve this object, the present invention has a frame in the upper region of the stirring member that is stepped down to form a mounting surface that supports the lower end of the hopper. The opening is configured to be close to the upper part of the stirring member located below.

かかる構成により、ホッパーが下側の現像部のスペース
の一部に入り込んだごとき態様をなすので、ホッパー自
体の高さは上端位置が制限されても十分な大きさに確保
でき、ホッパー内容積を小さくしない設計を可能とした
ことと、ホッパーの開口が攪拌ローラにより近接し得る
ので、トナーが補給部付より直接攪拌部は上部に供給可
能となり、より有効な攪拌動作を期待し得る。With this configuration, the hopper appears to fit into a part of the space in the lower developing section, so the height of the hopper itself can be maintained at a sufficient height even if the upper end position is limited, and the internal volume of the hopper can be increased. Since a compact design is possible and the opening of the hopper can be brought closer to the agitation roller, toner can be directly supplied to the upper part of the agitation section rather than with a replenishment section, and a more effective agitation operation can be expected.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明の現像装置を具体化した電子複写機の外
観部分を示し１図中１は複写機構を内蔵した複写機本体
、２は複写機本体１の右側面部に装着された給紙カセッ
ト、３は複写機本体ｌの左側面部に装着された排紙−し
レイである。FIG. 1 shows the external appearance of an electronic copying machine embodying the developing device of the present invention. In the figure, 1 is a copying machine body with a built-in copying mechanism, and 2 is a paper feeder attached to the right side of the copying machine body 1. The cassette 3 is a paper ejection tray attached to the left side of the copying machine main body l.

又、複写機本体１の上面には左右方向（矢印ａ方向）に
往復動自社な原稿台４が設けられているとともに複写機
本体１の上面前端縁部には表示器５、およびテンキー６
、露光設定ポリウム７、プリントキー８等からなる入力
キ一群９等を配置した操作盤１０が設けられている。Further, on the top surface of the copying machine main body 1, there is provided a document table 4 that reciprocates in the left-right direction (direction of arrow a), and on the front edge of the top surface of the copying machine main body 1, a display 5 and a numeric keypad 6 are provided.
An operation panel 10 is provided on which a group 9 of input keys including an exposure setting key 7, a print key 8, and the like are arranged.

又、給紙カセット２のカセットカバー１１は用紙を適宜
１手差しで供給するだめの手差し給紙台１２となってい
る。Further, the cassette cover 11 of the paper feed cassette 2 serves as a manual paper feed table 12 for manually feeding paper as needed.

次に、第２図を参照して電子複写機の内部機構を説明す
る。Next, the internal mechanism of the electronic copying machine will be explained with reference to FIG.

図中１３は複写機本体１内のほぼ中央部に配置された像
担持体としてのドラム状感光体であり、感光体１３は図
示されない駆動機構により矢印す方向に原稿台４と同期
して駆動される。In the figure, reference numeral 13 denotes a drum-shaped photoreceptor as an image carrier disposed approximately in the center of the copying machine main body 1, and the photoreceptor 13 is driven in the direction of the arrow in synchronization with the document table 4 by a drive mechanism (not shown). be done.

まず、帯電器１４により一様に帯電され、露光ランプ１
５により一様に照射された原稿の画像を集光性光伝送体
（商品名セルフォックレンズアレイ）１６により感光体
１３上に結像させ。First, the exposure lamp 1 is uniformly charged by the charger 14.
The image of the document uniformly irradiated by 5 is formed on a photoreceptor 13 by a condensing light transmitter (trade name SELFOC lens array) 16.

静電潜像を形成させるようになっている。形成された潜
像は本発明に係る現像装置１７により現像剤の像（トナ
ー像、以下単にトナー像という）とし１次いで転写チャ
ージャ１８側に送り込まれる。なお、現像剤も以下単に
トナーと称する。An electrostatic latent image is formed. The formed latent image is turned into a developer image (toner image, hereinafter simply referred to as toner image) by the developing device 17 according to the present invention, and is then sent to the transfer charger 18 side. Note that the developer will also be simply referred to as toner hereinafter.

自動も・しくは手差し給紙された用紙Ｐ又はＰ′は給紙
装置１９により感光体１３の方向へ送られ、予め感光体
Ｊ３上に形成されたトナー像を転写チャージャ１８によ
り用紙Ｐもしくはｐ／上に転写する。更に、ＡＣコロナ
放電による剥離チャージャ２０により感光体１３より引
きはがされ、搬送路２１を通過して定着装置２２により
トナー像を用紙Ｐ、Ｐ’に溶融定着し、排出ローラ２３
により着脱自在なトレイ３に排出される。Automatically or manually fed paper P or P' is sent toward the photoreceptor 13 by the paper feeder 19, and the toner image previously formed on the photoreceptor J3 is transferred to the paper P or p by the transfer charger 18. /Transfer on top. Furthermore, the toner image is peeled off from the photoconductor 13 by a peeling charger 20 using AC corona discharge, passes through a conveyance path 21, and is melted and fixed onto the sheets P and P' by a fixing device 22, and then transferred to a discharge roller 23.
is discharged onto a removable tray 3.

一方、用紙Ｐ、Ｐ／上にトナー像を転写した後、感光体
１３上に残った残留トナーは清掃装置２４により清掃さ
れ、除電ランプ２５により感光体１３上の電位を一部レ
ベル以下に落し。On the other hand, after the toner images are transferred onto the sheets of paper P, P/, the residual toner remaining on the photoreceptor 13 is cleaned by the cleaning device 24, and the potential on the photoreceptor 13 is partially lowered below the level by the neutralization lamp 25. .

次のコピー動作可能状態とする。The next copy operation is enabled.

なお、図中矢印Ｃで示すように複写機の上部光学系より
感光体１３上に向けて原稿の露光像がスリット露光され
る。Note that, as shown by arrow C in the figure, an exposed image of the original is slit-exposed onto the photoreceptor 13 from the upper optical system of the copying machine.

上記現像装置１７において、２６は感光体１３に近接し
ておかれた現像剤担持体をなす現像ローラ、２７はその
ローラ２Ｇに対向しローラ周面に付着するトナーの層の
厚さを制御するドクター、２８は感光体１３より離れる
側のローラ２６の後方に位置して、現像装置１７の現像
容器を構成するフレーム２９内に収容された攪拌部材を
なす攪拌ローラ、３０はフレーム２９の上部に着脱可能
に装着されるトナー・ホッパー、ＪＪはそのホッパー３
０内に設けられた現像剤供給ローラ、３２はそのローラ
３１と並んで回転可能に設けられた攪拌羽根部材、−３
３はホッパー３０内のトナーの有無を検出するレバー状
の検出スイッチ部材、３４は現像剤濃度検知器、３５は
ホッパー３０の蓋であり、蓋３５が閉じていないと原稿
台４が動かないようになっている。In the developing device 17, 26 is a developing roller that serves as a developer carrier placed close to the photoconductor 13, and 27 is a developing roller that faces the roller 2G and controls the thickness of the toner layer that adheres to the circumferential surface of the roller. A stirring roller 28 is located behind the roller 26 on the side away from the photoreceptor 13 and is a stirring member housed in a frame 29 constituting a developing container of the developing device 17; Toner hopper that is removably installed, JJ is the hopper 3
0, a developer supply roller 32 is a stirring blade member rotatably provided alongside the roller 31; -3;
3 is a lever-shaped detection switch member that detects the presence or absence of toner in the hopper 30, 34 is a developer concentration detector, and 35 is a lid of the hopper 30, which prevents the document table 4 from moving unless the lid 35 is closed. It has become.

当該現像装置１７は、その下部がケーシングをなすフレ
ーム２９で仕切られて、その中に現像ローラ２６．ドク
ター２７及び攪拌ローラ２８等を収容する現像部として
構成され、その上部右方はトナー・ホッパー３０と、そ
の内部に収容された現像剤供給ローラ３１．攪拌羽根部
材３２及び検出スイッチ部側３３等よりなる現像剤補給
部として構成され、上部左方は濃度検出器３４等よりな
るとともに現像装置の容器の上部をなす上部フレーム３
６上に設けられた検出部として構成されている。The developing device 17 is partitioned at its lower part by a frame 29 serving as a casing, and includes a developing roller 26. It is configured as a developing section that accommodates a doctor 27, a stirring roller 28, etc., and on the upper right side there is a toner hopper 30 and a developer supply roller 31 accommodated therein. It is configured as a developer replenishing section consisting of a stirring blade member 32, a detection switch section side 33, etc., and the upper left side is composed of a concentration detector 34 etc., and an upper frame 3 forming the upper part of the container of the developing device.
It is configured as a detection section provided on the top of the sensor.

なお、第２図では破断面の各部材のハツチングを省略し
である。Note that in FIG. 2, hatching of each member on the fractured surface is omitted.

かかる現像装置１７において、現像部の現像容器をなす
フレーム２９は後方部、つまり感光体１３とは反対の側
で攪拌ローラ２８の丁度上部領域において、ホッパー３
０の下端部３０ａを支持する載置面３７を構成し、その
載置面はフレームの前方側に比して下方に段状に落し込
んだ構成としである。すなわち、ホッパー３０が現像部
のスペースに入り込んだ構成としである。In this developing device 17, the frame 29 forming the developing container of the developing section is located at the rear part, that is, in the area just above the stirring roller 28 on the side opposite to the photoreceptor 13, and the frame 29 is connected to the hopper 3.
A mounting surface 37 is configured to support the lower end portion 30a of the frame. That is, the configuration is such that the hopper 30 enters the space of the developing section.

このために、ホッパー３０内の容積を下方に入り込んだ
分だけ大きくすることができるとともに補給ローラ３１
を下方の攪拌ローラ２８により近接させることができる
。従って、ホッパー３０の上端位置をあまり突出させる
ことなくホッパーの容積を確保できる利点があるととも
に、ホッパー下部開口３８を攪拌ローラ２８の上部に近
接させて補給ローラ３１からトナーを。For this reason, the volume inside the hopper 30 can be increased by the amount that has entered downward, and the replenishment roller 31
can be brought closer to the lower stirring roller 28. Therefore, there is an advantage that the volume of the hopper can be secured without making the upper end of the hopper 30 protrude too much, and the hopper lower opening 38 is placed close to the upper part of the agitation roller 28 to remove toner from the replenishment roller 31.

ホッパー下部開口３８を介して攪拌ローラ２８の上部領
域の丁度攪拌を開始する部分に直接落下させることがで
きるので攪拌効果がより高くなる利点がある。Since it can be directly dropped through the hopper lower opening 38 onto the upper region of the stirring roller 28 at the point where stirring is to begin, there is an advantage that the stirring effect is even higher.

上部フレーム３６は現像ローラ２６の上部領域をおおう
天井の態様をなすが、このフレーム３６は、図示のよう
に感光体１３と対向する側の端部が、丁度ひさし状に形
成された突出部３９を有する。このひさし状突出部３９
は当該現像装置の現像領域４０の上流側、つまり、感光
体１３の回転方向について前側に位置し、矢印Ｃで示す
スリット露光時の迷光が現像領域４０内に入り込むのを
積極的に阻止する役目と。The upper frame 36 forms a ceiling that covers the upper area of the developing roller 26, and as shown in the figure, the end of the frame 36 facing the photoreceptor 13 has a protrusion 39 formed in the shape of a canopy. has. This eave-like protrusion 39
is located on the upstream side of the developing area 40 of the developing device, that is, on the front side in the rotational direction of the photoreceptor 13, and serves to actively prevent stray light from entering the developing area 40 during slit exposure shown by arrow C. and.

当該現像領域４０にあるトナーが飛散して上方の露光光
路中に混入するのを積極的に防止する役目の両方を兼ね
ている。It also serves to actively prevent the toner in the development area 40 from scattering and entering the upper exposure optical path.

なお、当該ひさし状突出部３９の感光体１３と対向する
下面には図示の通りブラシ４１が取付けられ感光体１３
の周面に接するようにおかれているので、上記突出部３
９の作用はより一層効果を上げ得る。ただし、ブラシ４
１を設ける代りに突出部３９を、感光体１３の周面によ
り近接させて間隙を狭める構成としても同様の効果が得
られる。As shown in the figure, a brush 41 is attached to the lower surface of the eave-like protrusion 39 facing the photoreceptor 13.
Since the protrusion 3 is placed so as to be in contact with the circumferential surface of the
9 can be even more effective. However, brush 4
1, the same effect can be obtained by making the protrusion 39 closer to the circumferential surface of the photoreceptor 13 to narrow the gap.

このような突出部３９及びブラシ４１は感光体１３の軸
方向に沿い、感光体１３の長さ分設けられている。The protruding portion 39 and the brush 41 are provided along the axial direction of the photoreceptor 13 for the length of the photoreceptor 13 .

第３図に示す通り、本発明の現像装置１２は全体が１つ
のユニットとして組立てられ、ホッパー３０とともに複
写機本体Ｉに組付けられる、なお、前述の突出部３９は
、本実施例では上部フレーム３６と一体に構成した態様
で示しであるが、上部フレーム３６は別途の部はで構成
することも勿論できるとともにフレーム３６とは別の適
宜の位置で取付けるようにしてもよい。As shown in FIG. 3, the developing device 12 of the present invention is assembled as a whole into one unit, and is assembled together with the hopper 30 into the main body I of the copying machine. Although the upper frame 36 is shown integrally with the upper frame 36, the upper frame 36 can of course be constructed as a separate part, and may also be attached at an appropriate position other than the frame 36.

第４図において、現像ローラ２６は、固定の磁極ローラ
４２とその上に被嵌されて回転可能なスリーブ４３より
なる。いわゆるスリーブ形現像ローラである。当該磁極
ローラ４２は図示の通り、中心Ｍより適宜の角度をもっ
て分配された各一対のＮ極（１０００ガウスの第１の′
Ｎ極Ｎ、、４．００ガウスの第２のＮ極Ｎ！　）とＳ極
（５５０ガウスの第１のＳ極８１，７００ガウスの第２
のＳ極ａｔ　）よりなる４極ローラ構造をなし、感光体
１３に対し、これらの極位置が適正な位置となるように
設定される。In FIG. 4, the developing roller 26 consists of a fixed magnetic pole roller 42 and a rotatable sleeve 43 fitted over it. This is a so-called sleeve-type developing roller. As shown in the figure, the magnetic pole roller 42 has a pair of N poles (a first pole of 1000 Gauss) distributed at an appropriate angle from the center M.
North pole N,, second north pole N of 4.00 Gauss! ) and south pole (first south pole of 550 gauss, second south pole of 81,700 gauss)
It has a four-pole roller structure consisting of poles S at ), and these pole positions are set at appropriate positions with respect to the photoreceptor 13.

なお、磁極ローラ４２上の各種Ｎ、、８．。Note that various types of N on the magnetic pole roller 42, 8. .

Ｎ、、８．の角度位置は１次のように設定されるのが望
ましい。N,,8. It is desirable that the angular position of is set as linear.

すなわち、極Ｎ１は磁極ローラ４２上の中心Ｍと感光体
１３の中心とを結ぶ線に対して、それよりも反時計方向
に１〜５度下方に設定され。That is, the pole N1 is set 1 to 5 degrees counterclockwise below a line connecting the center M on the magnetic pole roller 42 and the center of the photoreceptor 13.

このＮ、を基準として極Ｓ１は時計方向に／Ｎ、ＭＳｌ
が７０度をなす位置に、又、極Ｓ、は反時計方向に／Ｎ
、ＭＳ、が５０度をなす位置に設定される。更に、極Ｎ
、は／８．　ＭＮ　。With this N as a reference, the pole S1 moves clockwise /N, MSl
70 degrees, and the pole S is counterclockwise /N
, MS, are set at positions that form 50 degrees. Furthermore, extreme N
, ha/8. MN.

が８０度をなすようにＳ、よりも更に反時計方向の位置
に設定される。It is set at a position further counterclockwise than S so that the angle is 80 degrees.

第５図及び第６図には磁極ローラ４２を適正角度位置に
微調整する具体的な調整装置を示しである。5 and 6 show a specific adjustment device for finely adjusting the magnetic pole roller 42 to an appropriate angular position.

すなわち、ローラ４２の支軸４４の一端部をフレーム２
９に対し回転可能に支持させ、当該支軸４４上に回り止
めを施して調整板４５を嵌合させ、これに調整ボッシト
４６をフレニム２９の外側よりフレーム２９に形成した
バカ孔４７を貫通してねじ込み取付（゛す、更に、調整
板４５の一端の三角状に形成した指針部４６ａをフレ／ −ム２９の上面に形成した溝状の目印４８に合致させ、
しかる後ボルト４６を図示しないナツト等の適宜の固定
手段でフレーム２９に固定する。これにより、ローラ４
２も回転しないように固定され、ローラ４２上のＮ極が
感光体１３に対する適正な角度位置に来るよう位置づけ
られる。そして、ローラ４２の角度位置を変更調整した
い場合には、ボルト４６を固定手段より解放してバカ孔
４７の範囲内で矢印ｄで示すように横方向に移動させ、
調整板４５を矢印ｅで示すように回加ｌさせれば、−紹
にローラ４２も回転するので請求める適正な位置に来た
とき。That is, one end of the spindle 44 of the roller 42 is connected to the frame 2.
9 is rotatably supported, an adjustment plate 45 is fitted onto the support shaft 44, and an adjustment boss 46 is inserted from the outside of the frame 29 through a hole 47 formed in the frame 29. Then, the pointer portion 46a formed in a triangular shape at one end of the adjustment plate 45 is aligned with the groove-shaped mark 48 formed on the upper surface of the frame 29.
Thereafter, the bolt 46 is fixed to the frame 29 using an appropriate fixing means such as a nut (not shown). As a result, roller 4
2 is also fixed so as not to rotate, and positioned so that the north pole on the roller 42 is at an appropriate angular position with respect to the photoreceptor 13. When it is desired to change or adjust the angular position of the roller 42, the bolt 46 is released from the fixing means and moved laterally within the range of the blind hole 47 as shown by the arrow d.
When the adjustment plate 45 is turned as shown by the arrow e, the roller 42 also rotates, so that when the adjustment plate 45 is turned to the proper position for charging.

前述と同様、ボルト４６を固定すればよい。この調！！
量は指針部４５ａが基準の目印４８に対する偏位により
確認できる。又、基準の目印４８に加えて目盛を付して
おくこともできる。The bolt 46 may be fixed in the same manner as described above. This tone! !
The amount can be confirmed by the deviation of the pointer portion 45a with respect to the reference mark 48. Further, in addition to the reference mark 48, a scale can also be provided.

スリーブ４３は、第８図に示すように磁極ローラ４２の
外側にあって、７一端部Ｃ右端部）に突出した支軸４９
をフレーム２９に対し軸受５０により回転可能に軸支し
、がっ、支軸端部にギヤ５１を固着しである。ギヤ５１
は中間ギヤ５２を介して、攪拌ローラ２８の支軸５３の
端部に同名したギヤ５４に接続されていて１図示しない
駆動機構によりコピー動作時に攪拌ローラ２８と一緒に
第４図に示す矢印方向（時計方向）に連続回転する。The sleeve 43 is located outside the magnetic pole roller 42 as shown in FIG.
is rotatably supported on the frame 29 by a bearing 50, and a gear 51 is fixed to the end of the support shaft. gear 51
is connected via an intermediate gear 52 to a gear 54 having the same name at the end of the support shaft 53 of the stirring roller 28, and is driven by a drive mechanism (not shown) together with the stirring roller 28 in the direction of the arrow shown in FIG. 4 during the copying operation. Continuous rotation (clockwise).

第４図に戻って、現像ローラ２６の下方に配置゛された
ドクター２７は磁極ローラ４２のｔ５２のＮ４ｒｌｉＮ
、と第２のＳ極Ｓ、の間にあって、水平な上面を有する
フレーム２９の底板５５にボルト５６により固定されて
いる。ボルト５６は底板５５に形成した長孔５７に下方
より挿通されるとともにドクター２７にねじ込まれてお
り。Returning to FIG. 4, the doctor 27 placed below the developing roller 26 is N4rliN at t52 of the magnetic pole roller 42.
, and the second south pole S, and is fixed by bolts 56 to the bottom plate 55 of the frame 29 having a horizontal upper surface. The bolt 56 is inserted from below into a long hole 57 formed in the bottom plate 55 and is screwed into the doctor 27.

ボルトのねじ込みをゆるめることにより、ドクター２７
を底板６５の上面に沿って水平方向に長孔５７の長さ範
囲移動できる構成としである。By loosening the bolt, the doctor 27
can be moved horizontally along the upper surface of the bottom plate 65 over the length of the elongated hole 57.

′ｓ７図に示すように、ドクター２７の移動方向は矢印
ｆで示すごとく、ドクターの支持体をなす底板５５の面
にローラ２６の中心Ｍより下ろした垂線ｇに対し直角を
なす接線方向であり。As shown in FIG. .

ローラ２６の周面との間隙Ｇを決定するドクター２７の
先端は一点鎖線で示す軌跡を描く。The tip of the doctor 27, which determines the gap G between it and the circumferential surface of the roller 26, traces a locus shown by a chain line.

従って、ドクター２７の水平な接線方向の移動による軌
跡と、ローラ２６の半径Ｒのローラ周面の曲率との関係
により１間隙Ｇは変化し。Therefore, one gap G changes depending on the relationship between the locus of the horizontal tangential movement of the doctor 27 and the curvature of the roller circumferential surface with the radius R of the roller 26.

ドクター２７の移動に応じ“Ｃ微調整される。"C" is finely adjusted according to the movement of the doctor 27.

従来においては、現像ローラに対してラジアル方向、す
なわち第７図の垂線ｇ方向に、シムやスペーサなどを介
して移動調整していたが。Conventionally, the movement of the developing roller was adjusted in the radial direction, that is, in the direction of the perpendicular line g in FIG. 7, using shims, spacers, or the like.

１ＩＡＩ整に手間を要するとともに微調整が困難であっ
た。これに対し、上述のような接線方向の水平移動によ
り１本発明ではシムなどの介在物を要せず、底板５５の
水平面上で直接スライドさせればよく、しかも微調整が
容易となる利点がある。この調整方法によれば、実際上
必要な±５／　ｙ４の調整も容易になし得、現像ロー０
０ う上のトナーの厚さを適正に制御して画像の濃度の均一
化や乱れの防止を存し得る。1IAI adjustment was time consuming and fine adjustment was difficult. On the other hand, due to the horizontal movement in the tangential direction as described above, the present invention does not require an intervention such as a shim, and only needs to be slid directly on the horizontal surface of the bottom plate 55, and has the advantage that fine adjustment is easy. be. According to this adjustment method, the practically necessary adjustment of ±5/y4 can be easily made, and the development roller can be adjusted to 0.
0 It is possible to properly control the thickness of the toner on the top to make the density of the image uniform and to prevent disturbances.

又、水平方向の調整は、ラジアル方向Ｃ二沿う従来の方
法に比し底板５５の上面の水平開をある程度出しておけ
ば、現像ローラ２６の一端と他端における間隙Ｇの偏り
を極力小さくできる構造上の特徴もあり、現像ローラの
軸方向Ｃ二おけるトナ一層の厚みの差ないしは偏りを容
易シー解消することができる。Furthermore, compared to the conventional method along the radial direction C2, the adjustment in the horizontal direction can minimize the deviation of the gap G between one end and the other end of the developing roller 26 by opening the upper surface of the bottom plate 55 horizontally to a certain extent. Due to its structural features, it is possible to easily eliminate the difference or deviation in the thickness of the toner layer in the axial direction C2 of the developing roller.

次に、第８図ないし第１０図につき攪拌ローラ２８の構
成につき説明する。Next, the structure of the stirring roller 28 will be explained with reference to FIGS. 8 to 10.

撹拌ローラ２８は、その支軸６３が現像ローラ２６と平
行をなし１両端部がフレーム２９に回転可能に軸支され
るとともに、前述したように支軸５３の一端に取着され
たギヤ５４を介して現像ローラ２６に連動するよう結合
されている。そして、このローラ″２８は支軸５３上に
一体に固定された筒軸６０と、その筒軸６０の軸方向に
沿って所定間隔をおいて設けられた円板状（だ円形）の
攪拌羽根６１を有する。各攪拌羽根６Ｘは図で示すよう
に攪拌ローラ２８の軸線ｙ−ｙ’に対して所定の角度１
例えば４５度斜交した状態で設けられている。The stirring roller 28 has a support shaft 63 parallel to the developing roller 26, one end of which is rotatably supported by the frame 29, and a gear 54 attached to one end of the support shaft 53 as described above. The developing roller 26 is coupled to the developing roller 26 via the developing roller 26 . The roller "28 includes a cylindrical shaft 60 integrally fixed on a support shaft 53, and disk-shaped (elliptic) stirring blades provided at predetermined intervals along the axial direction of the cylindrical shaft 60. 61. Each stirring blade 6X has a predetermined angle 1 with respect to the axis y-y' of the stirring roller 28 as shown in the figure.
For example, they are provided obliquely at 45 degrees.

なお、筒軸６０を支軸５３と一体に、１つの部柑で構成
してもよい。Note that the cylinder shaft 60 and the support shaft 53 may be integrated into one part.

かかる複数の羽根６１を備えた攪拌ローラ２８は、現像
ローラ２６と同期して回転する。The stirring roller 28 including the plurality of blades 61 rotates in synchronization with the developing roller 26 .

そのローラ２８の上部、つまり、第４図において現像剤
供給ローラ３１より落下するトナーを受けるローラの上
半分の領域は、主としてトナーを積極的に攪拌する機能
を果すとともに、その下部であるローラの下半分の領域
は、そのローラの羽根の下半分を取囲んでいるフレーム
２９のケーシングと共働して、主としてトナーを軸方向
に沿って積極的に搬送する機能を果す。The upper part of the roller 28, that is, the upper half area of the roller that receives the toner falling from the developer supply roller 31 in FIG. The lower half area, in cooperation with the casing of the frame 29 surrounding the lower half of the roller blades, serves primarily to actively transport the toner along the axial direction.

攪拌ローラ２８の両端部にはトナーの移送領域を規制す
る円板状の仕切板６２が支軸の軸線ｙ−ｙ’に直角に設
けられている。従って、トナーは内仕切板６２間の範囲
で攪拌ならびに搬送がなされる。At both ends of the agitation roller 28, disk-shaped partition plates 62 are provided perpendicular to the axis y-y' of the support shaft for regulating the toner transfer area. Therefore, the toner is stirred and transported within the range between the inner partition plates 62.

しかして、第９図の斜視図でよくわかるように１列装さ
れた攪拌羽根６Ｉのうち、両端部にそれぞれ位置する少
なくとも各一対の互いに隣接する攪拌羽根（今、これを
６１ａ、６１ｂとする）は、右側端部について鎖線で示
すようにその周縁の一部６３が円弧状に切欠かれている
。As can be clearly seen in the perspective view of FIG. 9, among the stirring blades 6I arranged in one row, at least one pair of mutually adjacent stirring blades (hereinafter referred to as 61a and 61b) located at both ends, respectively. ) has a part 63 of its periphery cut out in an arc shape as shown by the chain line at the right end.

これは左側端部についても同様であり、互いに隣接する
羽根ｅｘａ、ｒ；ｘｂについてみると。The same is true for the left end, and when we look at the blades exa, r; xb that are adjacent to each other.

各切欠部６３は、丁度直径方向について反対側に対向し
て設けられる。The respective notches 63 are provided facing each other on opposite sides in the diametrical direction.

このように１両端部に対称状態に羽根６１に切欠部６３
を設けたので、攪拌ローラ２８が回転すると、第１Ｏ図
（ａ）　、　（ｂ）のような動作態様を呈する。In this way, cutouts 63 are formed in the blade 61 symmetrically at both ends.
10 (a) and (b) when the stirring roller 28 rotates.

すなわち、第１０図（ａ）　、　（ｂ）の各図は第４図
のＸ−Ｘ線に沿って見た図で、ローラ２８の上側（図面
上方）が攪拌部で、下側（図面下方）が搬送部をなす。That is, each of FIGS. 10(a) and 10(b) is a view taken along the line X-X in FIG. ) forms the transport section.

ローラ２８が第１０図（ａｌの状態にあっては、トナー
は各羽根６１により搬送部において、矢印で示すように
、左方向に積極的に搬送される。一方、ローラ２８が更
に１８０度回転してｆｆｌｌｏ図（ｂ）の状態にあって
は、各攪拌羽根６１がトナーを、今度は逆方向、つまり
右方向に矢印で示すように押返すように搬送する。従っ
て、トナーはローラ２８の回転に応じ左右に押し動かさ
れる状態となるが、実際上。When the roller 28 is in the state shown in FIG. In the state shown in FIG. It will be pushed left and right depending on the rotation, but in reality.

従来にあっては第１Ｏ図（ａｌの状態で端部の羽根の搬
送力により、トナーが仕切板６２を越えて外側へもれる
ことがしばしば生じ、トナー不足を生じたり１画像に悪
影響を及ぼしたりしていた。特に、複写機全体が傾いて
いて攪拌ローラ２８も水平でない場合にはトナーがロー
ラの一方の端部に集積し、その端部より外側にもれるの
を防ぐことができない状態であった。Conventionally, in the state shown in Fig. 1O (al), toner often leaks to the outside beyond the partition plate 62 due to the conveying force of the blades at the end, causing a toner shortage and adversely affecting one image. Particularly, when the entire copying machine is tilted and the agitation roller 28 is not horizontal, toner accumulates at one end of the roller and cannot be prevented from leaking out from that end. Met.

これを防止するために１本発明では、両端部の少なくと
も一対の羽根６１ａ、６１ｂに切欠部６３を設けた。In order to prevent this, in the present invention, at least one pair of blades 61a and 61b at both ends is provided with a notch 63.

この切欠部６３があるため、たとえば、第ｉｏ図（ａｌ
の状態で１羽根６１ａは切欠部６３が位置する下側の搬
送部で積極的に左方に向けての搬送力をなくしであるた
め、ここでトナーは滞留し、仕切板６２を越して外側へ
もれ出さない。又％第１Ｏ図（ｂｌの状態では羽根６ｘ
ｂの切欠部６３が搬送部で右方への積極的な搬送力を欠
き、ここでトナーを滞留させる。その結果。Because of this notch 63, for example, FIG.
In this state, the blade 61a actively eliminates the conveyance force toward the left in the lower conveyance section where the notch 63 is located, so the toner stays here and flows outside beyond the partition plate 62. It won't leak out. Also, %Figure 1O (In the state of BL, the blade is 6x
The notch 63 of b is a conveyance section that lacks positive conveyance force to the right, causing the toner to stay there. the result.

ローラ２８の端部ないしはその近傍で、トナーが常時部
分的に滞留し、て、第１０図（ａｌに破線で示すように
トナーが盛り上った山部６４を形成する。そして、これ
はローラ２８の両側で形成されるので、トナーはこの両
方の山部６４に囲まれた領域に留められて外側にもれ出
すことが積極的に防止される。Toner always remains partially at or near the end of the roller 28, forming a bulge of toner 64 as shown by the broken line in FIG. 10 (al). Since the toner is formed on both sides of the crest 28, the toner is retained in the area surrounded by both the peaks 64 and is actively prevented from leaking outside.

なお、実施例では両端部にある一対の羽根について切欠
部を設けたが、必ずしも一対に限定されない。In addition, in the embodiment, a pair of blades at both ends is provided with a notch, but the number of blades is not necessarily limited to one pair.

以上、本発明の実施例について説明したが。The embodiments of the present invention have been described above.

本発明は、実施例の構成に限定されず、その他の種々の
変形例をも含み得ることはいうまでもない。It goes without saying that the present invention is not limited to the configuration of the embodiment and may include various other modifications.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように９本発明によれば、ケーシングない
しは現像容器を構成するフレームの後方部を段状に落し
込んでホッパーの載置面を形成したので、ホッパーの現
像剤収容容積を十分に確保し、かつ、複写機等の小型化
の設計を可能とし、更には、ホッパーの開口を下方の攪
拌部財に、より近接させて攪拌動作の一層の効率化を果
し得る等、その奏する効果はきわめて大である。As explained above, according to the present invention, the rear part of the frame constituting the casing or developer container is stepped down to form the mounting surface for the hopper, so that the developer storage capacity of the hopper is sufficiently secured. In addition, it enables the design of copying machines and the like to be made more compact, and furthermore, the opening of the hopper can be brought closer to the agitation component below to further improve the efficiency of the agitation operation, among other effects. is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例の態様を示すもので。 第１図は本発明の現像装置を内蔵した電子複写機の外観
斜視図、第２図は第１図の複写機の部分破断拡大縦断面
図、第３図は現像装置のユニット構造を示す外観斜視図
、第４図は現像装置の拡大縦断面図、第５図は磁極ロー
ラの調整状態を示す部分的斜視図、第６図は第５図のＶ
ｌ　−■線に治って見た図、第７図はドクターの構成を
示す説明図、第８図は＠４図の■−■線より見た部分破
断上面図、第９図は攪拌ローラを取出して示す正面図、
第１０図体）及び（ｂ）は第４図のＸ−Ｘ線に沿って見
た攪拌ローラの動作説明図である。 １３・・・感光体、１７・・・現像装置、２６・・・現
像ローラ、２７・・・ドクター、２８・・・攪拌ローラ
、３０・・・トナー・ホッパー、３１・・・現像剤供給
ローラ、３９・・・ひさし状突出部、４２・・・磁極ロ
ーラ、４３−　スリーブ、６１，６１８，６１ｂ−・・
攪拌羽根、６３・・・切欠部。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 第３図 ７The drawings show aspects of embodiments of the invention. FIG. 1 is an external perspective view of an electronic copying machine incorporating the developing device of the present invention, FIG. 2 is an enlarged partially broken vertical sectional view of the copying machine shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an external appearance showing the unit structure of the developing device. 4 is an enlarged vertical sectional view of the developing device, FIG. 5 is a partial perspective view showing the adjustment state of the magnetic pole roller, and FIG. 6 is the V of FIG. 5.
Figure 7 is an explanatory diagram showing the structure of the doctor, Figure 8 is a partially cutaway top view seen from line ■-■ in Figure 4, and Figure 9 shows the stirring roller. A front view taken out and shown;
Figures 10) and 10(b) are explanatory views of the operation of the stirring roller as seen along the line X--X in Figure 4. 13... Photoreceptor, 17... Developing device, 26... Developing roller, 27... Doctor, 28... Stirring roller, 30... Toner hopper, 31... Developer supply roller , 39... Eaves-like protrusion, 42... Magnetic pole roller, 43- Sleeve, 61, 618, 61b-...
Stirring blade, 63...notch part. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 3 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）像担持体に近接しておかれ現像剤を担持する現像
剤担持体とこの現像剤担持体に並Ｕされた攪拌部材と、
これらを収容する現像容器を構成するフレームと、現像
゛剤補給部はを内部に収容するとともに下部に現像剤を
前記現像容器へ送り出す開口を形成したホッパーとを有
するものにおいて、前記攪拌部材の上部領域のフレーム
を段状に落し込んで、当該フレーム部分に前記ホッパー
の下端部を支持する載置面を形成し、前記開口を攪拌部
材の上部に近接させたことを特徴とする現像装置。(1) A developer carrier that is placed close to the image carrier and carries a developer, and a stirring member that is arranged in parallel with the developer carrier;
An upper part of the agitating member has a frame constituting a developer container that accommodates these, and a hopper that accommodates a developer replenishing part therein and has an opening formed in the lower part for sending the developer to the developer container. A developing device characterized in that the frame of the area is stepped down, a mounting surface for supporting the lower end of the hopper is formed in the frame portion, and the opening is located close to the upper part of the stirring member.