JPS608035A - 発泡異形押出成形法 - Google Patents
発泡異形押出成形法Info
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- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒又は丸棒の外周に螺旋状の突起部を有する
発泡倍率0.05〜5倍の発泡異形押出成形品の成形法
に関する。
発泡倍率0.05〜5倍の発泡異形押出成形品の成形法
に関する。
本発明の目的は、断面が円形の丸棒又は円筒の外周に螺
旋状の突起部を有する種々の発泡異形押出成形品を得る
ことにあり、この成形品の具体的な用途としては、家具
類の足、粉体輸送用のスクリュー、掃除機吹込口の回転
ブラシ台、ケーブル類の支持体、液体輸送時のスタティ
ックミキサー、光フアイバー用スペーサー等が上げられ
る。
旋状の突起部を有する種々の発泡異形押出成形品を得る
ことにあり、この成形品の具体的な用途としては、家具
類の足、粉体輸送用のスクリュー、掃除機吹込口の回転
ブラシ台、ケーブル類の支持体、液体輸送時のスタティ
ックミキサー、光フアイバー用スペーサー等が上げられ
る。
以下に本発明の概要を図面によって説明すると第1図の
側面図(一部所面図)において、熱可塑性樹脂と発泡剤
を混合したコンパウンドを押出機1のホッパーより投入
してダイス2より押出す。
側面図(一部所面図)において、熱可塑性樹脂と発泡剤
を混合したコンパウンドを押出機1のホッパーより投入
してダイス2より押出す。
押出された溶融樹脂は、所定の間隔をおいて配置された
サイザー3によって賦形され、冷却水槽4を経て適度に
発泡した異形成形品5は引取機6によって引取られる。
サイザー3によって賦形され、冷却水槽4を経て適度に
発泡した異形成形品5は引取機6によって引取られる。
サイザー4はチェイン7を通じて駆動モーター8によっ
て回転させられる。なお成形品の突起部の螺旋角度は押
出速度とサイザーの回転速度によって任意に変えること
が可能である。
て回転させられる。なお成形品の突起部の螺旋角度は押
出速度とサイザーの回転速度によって任意に変えること
が可能である。
本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、AB
SlAs、ポリカーボネート、ナイロン等押出機により
連続的に押出可能な樹脂が挙げられ、発泡させるには、
固体発泡剤、気体発泡剤のいずれも採用でき、発泡倍率
は0.05〜5倍好ましくは01〜3倍であり、0.0
5倍未満では賦形が困難であシ、5倍を超えると成形品
の強度が低下して実用上問題となる。なおここにおける
発泡倍率は無発泡状態の密度を発泡後の密度で除した商
(倍)から1(倍)を差引いたものである。
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、AB
SlAs、ポリカーボネート、ナイロン等押出機により
連続的に押出可能な樹脂が挙げられ、発泡させるには、
固体発泡剤、気体発泡剤のいずれも採用でき、発泡倍率
は0.05〜5倍好ましくは01〜3倍であり、0.0
5倍未満では賦形が困難であシ、5倍を超えると成形品
の強度が低下して実用上問題となる。なおここにおける
発泡倍率は無発泡状態の密度を発泡後の密度で除した商
(倍)から1(倍)を差引いたものである。
円筒又は丸棒の外周に螺旋状突起部を設けるには、溶融
した発泡性熱可塑性樹脂を押出しながらダイスおよびサ
イザーを回転させることによる。
した発泡性熱可塑性樹脂を押出しながらダイスおよびサ
イザーを回転させることによる。
押出速度とサイザーの回転速度の比は要求される螺旋部
のピッチに応じて任意に連続的に変えることができる。
のピッチに応じて任意に連続的に変えることができる。
ダイスとサイザーの間隔は、成形速度、発泡倍率によっ
て異なるが、最低5闘から最大50mmであり好ましく
は10mmから30闘である。ダイスとサイザーの間隔
が5闘未満の場合は、ダイスから出た溶融樹脂が発泡剤
によって十分カ発泡倍率に達せず、間隔が50mmを越
える場合は遅発泡状態になり押出物がサイザーにスムー
スに入り難い。
て異なるが、最低5闘から最大50mmであり好ましく
は10mmから30闘である。ダイスとサイザーの間隔
が5闘未満の場合は、ダイスから出た溶融樹脂が発泡剤
によって十分カ発泡倍率に達せず、間隔が50mmを越
える場合は遅発泡状態になり押出物がサイザーにスムー
スに入り難い。
又、サイザーは吸引機構を備えることが必要であり、第
1図のように吸引孔9を設けることにより、賦形が十分
となり平滑な表面が得られる。吸引孔はサイザーの胴内
径20mmの場合に円周方向6〜8個位でよく、真空度
は0.05〜0.5 Torrが好ましく 、0.05
Torr未満では効果が不充分であり、o、iI協える
と引取抵抗が過大となる。
1図のように吸引孔9を設けることにより、賦形が十分
となり平滑な表面が得られる。吸引孔はサイザーの胴内
径20mmの場合に円周方向6〜8個位でよく、真空度
は0.05〜0.5 Torrが好ましく 、0.05
Torr未満では効果が不充分であり、o、iI協える
と引取抵抗が過大となる。
以下本発明の効果について述べる。
丸棒又は円筒の外周に螺旋状の突起部のついた異形成形
品を成形する場合、成形品の長さが比較的短かい場合は
射出成形によっても成形することが可能であるが、この
方法では複雑な分割金型を使用しなければならず全型代
が高価につくし、金型分割部の線が成形品に現われて外
観上好ましくない。又、成形品の断面積が大きくなると
成形に時間がかかり、成形コストが高くつく。更に長さ
が1mを越える様な長尺品を成形する場合、射出成形で
は無理がある。
品を成形する場合、成形品の長さが比較的短かい場合は
射出成形によっても成形することが可能であるが、この
方法では複雑な分割金型を使用しなければならず全型代
が高価につくし、金型分割部の線が成形品に現われて外
観上好ましくない。又、成形品の断面積が大きくなると
成形に時間がかかり、成形コストが高くつく。更に長さ
が1mを越える様な長尺品を成形する場合、射出成形で
は無理がある。
押出成形によって螺旋状突起部のついた成形品をつくる
場合、ダイス、サイザーは固定とし、成形品を回転させ
ながら引取る方法もあるが、引取機の機構が複雑になり
高価になる。また回転速度と引取速度を独立に作動させ
る様な機構をつくることは更に高価になる可能性がある
。それに対して本発明のようにサイザーを回転させ、引
取機は通常のものを使用する方が成形品状に対する自由
度が大きいし、機械の製作価格も安価である。
場合、ダイス、サイザーは固定とし、成形品を回転させ
ながら引取る方法もあるが、引取機の機構が複雑になり
高価になる。また回転速度と引取速度を独立に作動させ
る様な機構をつくることは更に高価になる可能性がある
。それに対して本発明のようにサイザーを回転させ、引
取機は通常のものを使用する方が成形品状に対する自由
度が大きいし、機械の製作価格も安価である。
本発明では、螺旋状突起部を有する異形成形品は同時に
発泡成形品であるが、ダイスとサイザーの間に間隙を設
けることにより、ダイスより押出された発泡剤入り溶融
樹脂は大気圧下で発泡を開始するので、ダイス、サイザ
ーの間隔を適宜調節することによって発泡倍率、発泡セ
ル、表面状態を調整することが可能である。また、ダイ
スとサイザーを密着させて成形する場合よりも、良好な
表面状態が得られると同時に成形速度も速くすることが
可能である。
発泡成形品であるが、ダイスとサイザーの間に間隙を設
けることにより、ダイスより押出された発泡剤入り溶融
樹脂は大気圧下で発泡を開始するので、ダイス、サイザ
ーの間隔を適宜調節することによって発泡倍率、発泡セ
ル、表面状態を調整することが可能である。また、ダイ
スとサイザーを密着させて成形する場合よりも、良好な
表面状態が得られると同時に成形速度も速くすることが
可能である。
又、螺旋状突起部の断面形状は、四角形、三角形、半円
形等、巾、高さを含めて適宜採用できる。
形等、巾、高さを含めて適宜採用できる。
以上のように本発明によれば、螺旋状突起部を有する発
泡異形成形品を、形状、寸法の大きな自由度を持って、
良好な寸法精度を伴なって安価に成形できる。
泡異形成形品を、形状、寸法の大きな自由度を持って、
良好な寸法精度を伴なって安価に成形できる。
以下に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
メルトフローレート4.5.!7/10mmのポリスチ
レン100重量部に発泡剤ADOA(アゾジカルボンア
ミド)0.7重量部、発泡助剤酸化亜鉛01重量部をト
ライブレンドし、バレル径40闘の単軸押出機を用い内
径6mmのオリフィス輪郭を有するダイスから押出速度
300 mm1mm、引取速度100mm7mmで丸棒
体を溶融押出した後回転サイザーにより賦形した。
レン100重量部に発泡剤ADOA(アゾジカルボンア
ミド)0.7重量部、発泡助剤酸化亜鉛01重量部をト
ライブレンドし、バレル径40闘の単軸押出機を用い内
径6mmのオリフィス輪郭を有するダイスから押出速度
300 mm1mm、引取速度100mm7mmで丸棒
体を溶融押出した後回転サイザーにより賦形した。
ダイスとサイザーの間隔を50闘とし、サイザーは長さ
300++mで内部はテーパーなしで径1mmの吸引孔
を円周方向に1列ランド30mmの位置に凹溝最深部を
含めて8個穿ち、真空度0.1 Torrとした。その
サイザーを毎分2回転させて押出物を徐々に賦形し、丸
棒の胴径20mmで2条の断面三角形で底辺6mm、高
さ5mmのピンチ5001mの螺旋状の突起部を有する
外観の良好な発泡倍率2倍の発泡異形押出成形品を得た
。
300++mで内部はテーパーなしで径1mmの吸引孔
を円周方向に1列ランド30mmの位置に凹溝最深部を
含めて8個穿ち、真空度0.1 Torrとした。その
サイザーを毎分2回転させて押出物を徐々に賦形し、丸
棒の胴径20mmで2条の断面三角形で底辺6mm、高
さ5mmのピンチ5001mの螺旋状の突起部を有する
外観の良好な発泡倍率2倍の発泡異形押出成形品を得た
。
第1図は本発明の概要を示す側面図(一部所面図)であ
る。 1 押出機、2 ダイス、3 サイザー、4−・・冷却
水槽、5 発泡した異形成形品、6・・・引取機、7
チェイン、8・・駆動モーター、9・・・吸引孔。 特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精− 第1図
る。 1 押出機、2 ダイス、3 サイザー、4−・・冷却
水槽、5 発泡した異形成形品、6・・・引取機、7
チェイン、8・・駆動モーター、9・・・吸引孔。 特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精− 第1図
Claims (1)
- 円筒又は丸棒の外周に螺旋状の突起部を有する発泡倍率
005〜5倍の発泡異形押出成形品を成形する際、ダイ
スと間隔を置いて設けた吸引機構を備えたサイザーの回
転により押出物を賦形することを特徴とする発泡異形押
出成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58115090A JPS608035A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 発泡異形押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58115090A JPS608035A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 発泡異形押出成形法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS608035A true JPS608035A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14653948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58115090A Pending JPS608035A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 発泡異形押出成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS608035A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1042112A4 (en) * | 1997-12-29 | 2001-12-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | DEVICE AND METHOD FOR EXTRUDING WITH A CLOSED CHAMBER, AND PROCEDURE CONTROL |
WO2004006734A1 (ja) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Misawa Homes Co., Ltd. | 木質様成形品、製造装置及び製造方法 |
KR100442726B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2004-08-02 | 고재권 | 표면을 강화한 전선보호관의 제조방법과 이에 의해 제조한전선보호관 |
JP2008105374A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Kohjin Co Ltd | 滅菌紙 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58115090A patent/JPS608035A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1042112A4 (en) * | 1997-12-29 | 2001-12-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | DEVICE AND METHOD FOR EXTRUDING WITH A CLOSED CHAMBER, AND PROCEDURE CONTROL |
KR100442726B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2004-08-02 | 고재권 | 표면을 강화한 전선보호관의 제조방법과 이에 의해 제조한전선보호관 |
WO2004006734A1 (ja) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Misawa Homes Co., Ltd. | 木質様成形品、製造装置及び製造方法 |
US8007881B2 (en) | 2002-07-16 | 2011-08-30 | Misawa Homes Co., Ltd. | Wood-like molded product, manufacturing apparatus for the same, and manufacturing method of the same |
JP2008105374A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Kohjin Co Ltd | 滅菌紙 |
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