JPS607851Y2 - Press machine with positioning function - Google Patents
Press machine with positioning functionInfo
- Publication number
- JPS607851Y2 JPS607851Y2 JP6778280U JP6778280U JPS607851Y2 JP S607851 Y2 JPS607851 Y2 JP S607851Y2 JP 6778280 U JP6778280 U JP 6778280U JP 6778280 U JP6778280 U JP 6778280U JP S607851 Y2 JPS607851 Y2 JP S607851Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- sheet metal
- bending
- stopper
- slide
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- Expired
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は板金の折り曲げを行なう際に使用するプレス
機に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a press machine used for bending sheet metal.
従来、板金の折り曲げに使用されるプレス機であるプレ
スブレーキには、板金の折り曲げ時にその位置決め用と
して使用するための専用ストッパが、プレスブレーキの
メーカにより設置されている。Conventionally, a press brake, which is a press machine used for bending sheet metal, has been provided with a special stopper by the press brake manufacturer for use in positioning the sheet metal when bending the sheet metal.
併し、この専用ストッパは機械の裏側に設置されている
ため、使用しに<<、かつ、使用してもメリットが非常
に少ないという理由で使用されていない。However, since this dedicated stopper is installed on the back side of the machine, it is not used because it is difficult to use and there is very little benefit from using it.
一方、複数の折り曲げ角を有する板金部品は、外形寸法
が同一のものであっても、板厚が異なると折り曲げ位置
が異なり、展開寸法も違ってくる。On the other hand, even if sheet metal parts having a plurality of bending angles have the same external dimensions, if the sheet metal parts have different thicknesses, the bending positions will differ and the unfolded dimensions will also differ.
このため、板金の展開寸法及び折り曲げ位置を割り出す
には、数枚のテストピースを折り曲げてその傾向を把握
していた。For this reason, in order to determine the unfolded dimensions and bending position of a sheet metal, several test pieces were bent and their trends were ascertained.
併し、折り曲げ位置が同じであっても、プレスブレーキ
上型への合わせ方が均一にならず、折り曲げ寸法にむら
が生じて、展開寸法の確実なデータを得る事が困難であ
った。However, even if the bending position is the same, the fit to the press brake upper mold is not uniform, resulting in uneven bending dimensions, making it difficult to obtain reliable data on unfolded dimensions.
さらに、板金部品のプレスブレーキによる折り曲げ時に
、この部品を手で支えておく必要があり、上、下の型の
間に手をはさむ等の危険があった。Furthermore, when bending a sheet metal part using a press brake, it is necessary to support the part with one's hand, and there is a danger of one's hand being caught between the upper and lower dies.
この考案は上記にかんがみ、板金部品の折り曲げ時に、
板厚に関係なく1枚のテストピースを折り曲げることで
板金の折り曲げ位置及び展開寸法を的確に知ることがで
きるとともに、折り曲げ線の罫書等のむだな時間を省く
ことができ、さらにプレス加工時に発生が予想される災
害をなくすことのできるプレス機の提供を目的とするも
のである。In view of the above, this idea was developed when bending sheet metal parts.
By bending a single test piece regardless of the thickness of the sheet metal, it is possible to accurately determine the bending position and unfolded dimensions of the sheet metal, and it also eliminates wasted time such as marking the bending lines, which can occur during press processing. The purpose of this invention is to provide a press machine that can eliminate anticipated disasters.
つぎに、この考案を図面に示す実施例にもとづいて説明
する。Next, this invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.
図において、長尺の板金の曲げ加工を行なう機械である
プレスブレーキ1はC型フレーム構造をしており、下部
フレーム2と上部フレーム3とがある。In the figure, a press brake 1, which is a machine for bending long sheet metal, has a C-shaped frame structure, and includes a lower frame 2 and an upper frame 3.
下部フレーム2の前面には、ツール支持台4が鉛直方向
に摺動可能に下部フレーム2に取りつけられている。On the front surface of the lower frame 2, a tool support stand 4 is attached to the lower frame 2 so as to be slidable in the vertical direction.
ツール支持台4はその上面に、長方形の断面を有する長
尺の受台5を介して、折り曲げ用の下型6が取りつけら
れている。A lower die 6 for bending is attached to the upper surface of the tool support 4 via a long pedestal 5 having a rectangular cross section.
下型6は長尺の部材である。The lower die 6 is a long member.
その上面には■状のi6aがその長手方向に設けられて
いる(第1図に示す下型6にはV溝6aは2水平行に設
けられている。On the upper surface thereof, a ■-shaped i6a is provided in the longitudinal direction (the lower mold 6 shown in FIG. 1 has two V-grooves 6a provided in horizontal parallel).
)。一対の上部フレーム3,3の前面には、下部に折り
曲げ用上型7を取りつけるための、長尺の支持板8がツ
ール支持台4の上方においてツール支持台4と平行に設
けられている。). On the front surfaces of the pair of upper frames 3, 3, a long support plate 8 is provided above the tool support 4 and in parallel with the tool support 4, for attaching the upper mold 7 for bending to the lower part thereof.
支持板8の下部に取りつけられた上型7は板状をしてお
り、その下端はV字状の折曲げエツジ7aになっている
。The upper mold 7 attached to the lower part of the support plate 8 has a plate shape, and the lower end thereof has a V-shaped bent edge 7a.
下型6及び上型7の長さは、これらの型により折り曲げ
加工を行なう板材の横幅より長くなっている。The length of the lower mold 6 and the upper mold 7 is longer than the width of the plate material to be bent by these molds.
プレスブレーキ1の前面下部にはフートレバー9があり
、このフートレバー9を作業者が足で踏むと、ツール支
持台4が上方へ移動するようになっている。A foot lever 9 is provided at the lower front of the press brake 1, and when an operator steps on this foot lever 9, the tool support base 4 moves upward.
スライドベース10は上、下に突部11,11aが形成
されたブロック部材であり、2個の取付穴12があけら
れている。The slide base 10 is a block member having protrusions 11 and 11a formed on the upper and lower sides, and has two mounting holes 12 formed therein.
このスライドベース10は突部11.llaを前向きに
して、ツール支持台4の前面の上部に、所定の間隔(後
述するスライダ14が挿入できる間隔)をおいて、適数
個が水平にうめ込みボルト13により取りつけられてい
る。This slide base 10 has a protrusion 11. With the lla facing forward, an appropriate number of tools are horizontally attached to the upper part of the front surface of the tool support base 4 at a predetermined interval (an interval at which a slider 14, which will be described later, can be inserted) by fitting bolts 13.
スライダ14は前板15.頂板16及び底板17からな
る断面コ字状の部材であり、頂板16及び底板17の端
部は互いに向い合う方向に折曲して、係止片16a及び
17aが形成されている。The slider 14 has a front plate 15. It is a member having a U-shaped cross section consisting of a top plate 16 and a bottom plate 17, and the ends of the top plate 16 and bottom plate 17 are bent in directions facing each other to form locking pieces 16a and 17a.
スライダ14は上、下の係止片16a及び17aと前板
15との間がスライドベース10の上、下の突部11.
llaが嵌挿される溝部18及び19になっている。The slider 14 has upper and lower projections 11 of the slide base 10 between the upper and lower locking pieces 16a and 17a and the front plate 15.
There are grooves 18 and 19 into which the lla is inserted.
又、スライダ14は頂板16にねじ穴20が3個あけら
れている。Further, the slider 14 has three screw holes 20 formed in the top plate 16.
スケールホルダ21はスライダ14と略同−の幅を有し
、断面が長方形をした帯状の部材であり、その上面の長
手方向にはスケール24を嵌着するための長溝22が設
けられている。The scale holder 21 is a band-shaped member having approximately the same width as the slider 14 and a rectangular cross section, and a long groove 22 for fitting the scale 24 is provided in the longitudinal direction of its upper surface.
スケールホルダ21は一端部の長溝22の両側に取付は
穴23が一対あけられている。The scale holder 21 has a pair of mounting holes 23 formed on both sides of a long groove 22 at one end.
このスケールホルダ21は、その取付は穴23側端部を
スライダ14の頂板16の係止片16a側に位置させて
頂板16上に載置した後、取付は穴23に挿通した2本
の取付はボルト25をスライダ14の各ねじ穴20にね
じ込むことにより、スライダ14に取りつけられる。This scale holder 21 is installed by placing the end on the hole 23 side on the locking piece 16a side of the top plate 16 of the slider 14 and then placing it on the top plate 16. is attached to the slider 14 by screwing bolts 25 into each screw hole 20 of the slider 14.
上記のようにして、スケールホルダ21を取りつけたス
ライダ14をその上、下の溝部18,19を介して、ツ
ール支持台4に取りつけられた一つのスライドベース1
0に取りつけると、スケールホルタ゛21に取りつけら
れたスケール24の目盛24aは、上型7の折り曲げエ
ツジ7aに対して平行になっている。As described above, the slider 14 with the scale holder 21 attached thereto is inserted into one slide base 1 attached to the tool support 4 via the upper and lower grooves 18 and 19.
0, the scale 24a of the scale 24 attached to the scale holder 21 is parallel to the bending edge 7a of the upper mold 7.
スケール24はその目盛24aが上型7の折り曲げエツ
ジ7aからの距離を示す位置において、適宜手段例えば
接着等によりスケールホルダ21に固定される。The scale 24 is fixed to the scale holder 21 by appropriate means, such as adhesive, at a position where the scale 24a indicates the distance from the bending edge 7a of the upper mold 7.
ストッパ部材26はスケールホルダ21に対してその長
手方向に摺動可能に取りつけられている。The stopper member 26 is attached to the scale holder 21 so as to be slidable in its longitudinal direction.
このストッパ部材26は上板27の後端がスケール24
の目盛24aと平行に形成されて主ストッパ28になっ
ている。This stopper member 26 has a rear end of the upper plate 27 connected to the scale 24.
The main stopper 28 is formed parallel to the scale 24a.
又ストッパ部材26はその側方に補助ストッパ29が突
出して設けられており、その前端面29aもスケール2
4の目盛24aに対し平行になっている。Further, the stopper member 26 is provided with an auxiliary stopper 29 protruding from its side, and its front end surface 29a is also provided with the scale 2.
It is parallel to the scale 24a of 4.
そして、ストッパ部材26は上板27にあけた穴27a
に補助ストッパ29の前端面29aの位置をスケール2
4で読むための指針(図示しない)が取りつけられてい
る。The stopper member 26 has a hole 27a formed in the upper plate 27.
The position of the front end surface 29a of the auxiliary stopper 29 is set on the scale 2.
A guide (not shown) for reading at 4 is attached.
ストッパ部材26はその側壁に設けたねじ穴30に固定
スクリュー31をねじ込むことにより、スケールホルダ
21に固定される。The stopper member 26 is fixed to the scale holder 21 by screwing a fixing screw 31 into a screw hole 30 provided in its side wall.
32は長尺の板金の折り曲げ時に使用される補助スケー
ルホルダであり、先端の突部23aを除きスケールホル
ダ21と同じ形に製作されている。Reference numeral 32 denotes an auxiliary scale holder used when bending a long sheet metal, and is manufactured in the same shape as the scale holder 21 except for the protrusion 23a at the tip.
この補助スケールホルダ32はその突部32aをスケー
ルホルダ21の前端部に4本のビス33により取りつけ
られる。This auxiliary scale holder 32 has its protrusion 32a attached to the front end of the scale holder 21 with four screws 33.
つぎに、この実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
幅がWで、板厚がtである長方形の板金Wを、第3図イ
に示すように、中央部Bに対して第1折り曲げ部Aを9
0度折り曲げ、第1折り曲げ部Aと反対側にある第2折
り曲げ部Cを、中央部Bに対し第1折り曲げ部Aと18
0度反対方向に折り曲げた1状の折り曲げ加工をするも
のとして説明する。As shown in Figure 3A, a rectangular sheet metal W with a width of W and a thickness of t is bent at the first bent part A at 90 degrees with respect to the center part B.
0 degrees bend, and the second bent part C on the opposite side to the first bent part A is aligned with the first bent part A and 18
The following explanation assumes that a single-shaped bending process is performed, which is bent in the opposite direction by 0 degrees.
始めに、板厚tを無視して第1折り曲げ部Aの寸法を出
しaとする。First, ignoring the plate thickness t, calculate the dimension of the first bent part A and call it a.
同様にして、中央部Bの寸法をb1第2折り曲げ部Cの
寸法をCとする。Similarly, the dimension of the central portion B is b1, and the dimension of the second bent portion C is C.
そして、第3図口に示すように、長さをa十b+01幅
をWとするテストピースP□を製作する。Then, as shown in the opening of Figure 3, a test piece P□ having a length of a + b + 01 and a width of W is manufactured.
ついで、テストピースP1を支持するのに適当な位置に
ある2個のスライドベース10,10に対して、それぞ
れスケールホルダ21を嵌挿した一対のスライダ14.
14を取りつけ、その位置を調節して両スケールホルダ
21.21の間隔がテストピースP1の幅Wより僅かに
せまくなるように位置決めする。Next, a pair of sliders 14., each having a scale holder 21 inserted thereinto, are inserted into the two slide bases 10, 10, which are located at appropriate positions to support the test piece P1.
14 and adjust its position so that the distance between both scale holders 21 and 21 is slightly narrower than the width W of the test piece P1.
ついで、両スケールホルダ21.21の各ストッパ部材
26の位置を、それぞれの主ストッパ28.28と上型
7の折曲げエツジ7aとの距離す十cになるまで(第3
図ハ参照)スケール24を介して調節し、この位置に各
ストッパ部材26を固定スクリュー31により、それぞ
れのスケールホルダ21に固定する。Next, the position of each stopper member 26 of both scale holders 21.21 is adjusted until the distance between each main stopper 28.28 and the bending edge 7a of the upper mold 7 is 10c (the third
(See Figure C) Adjustment is made via the scale 24, and each stopper member 26 is fixed to each scale holder 21 at this position by a fixing screw 31.
この状態でテストピースP□を両スケールホルダ21.
21上に載置し、その長手方向の前端部を各ストッパ2
6の主ストッパ28に当接させる(第3図ハ、第4図参
照)。In this state, place the test piece P□ on both scale holders 21.
21, and its front end in the longitudinal direction is placed on each stopper 2.
6 (see Fig. 3 C and Fig. 4).
このようにスケールホルダ21,21でテストピースP
□を支持すると、テストピースP□の後端部は下型6の
後方へ突出している。In this way, the test piece P is
When □ is supported, the rear end of the test piece P□ protrudes to the rear of the lower die 6.
ついで、フートレバー9をふみつけてプレスブレーキ1
を作動させると、ツール支持台4が上昇して、下型の■
溝6aと上型7の折り曲げエツジ7aとの間にテストピ
ースP□をはさみつけて、第1折り曲げ部Aが形成され
る。Next, press foot lever 9 and press brake 1.
When activated, the tool support stand 4 rises and the lower mold ■
A test piece P□ is sandwiched between the groove 6a and the bending edge 7a of the upper mold 7, and a first bending portion A is formed.
ついで、スライドベース10,10に対して両スライダ
14.14を摺動させ、あるいは一つのスライドベース
10に対して一つのスライダ14を移動させて、両スケ
ールホルダ21.21の間隔をテストピースP1の幅W
より僅かに広くする。Next, by sliding both sliders 14.14 on the slide bases 10, 10, or moving one slider 14 on one slide base 10, the distance between both scale holders 21.21 is adjusted to the test piece P1. Width W
Make it slightly wider.
つぎに、固定スクリュー31の締めつけをゆるめて、ス
トッパ部材26をスケールホルダ21上において摺動さ
せ、補助ストッパ29のストッパ面29aと上型7の折
り曲げエツジ7aとの距離をスケール24を介してテス
トピースP□の中央部Bの長さbにセットし、この位置
でストッパ部材26をスケールホルダ21に固定スクリ
ュ31により固定する。Next, the fixing screw 31 is loosened, the stopper member 26 is slid on the scale holder 21, and the distance between the stopper surface 29a of the auxiliary stopper 29 and the bending edge 7a of the upper mold 7 is tested via the scale 24. The length b of the center part B of the piece P□ is set, and the stopper member 26 is fixed to the scale holder 21 at this position with the fixing screw 31.
同様にして、他のスケールホルダ21のストッパ部材2
6の位置決めを行なう。Similarly, the stopper member 2 of the other scale holder 21
6. Perform positioning.
ついで、テストピースP1の第1折り曲げ部Aを下向き
にして、このテストピースP1を両スケールホルダ21
.21の間に位置させ、第1折り曲げ部Aの内側面を両
補助ストッパ29.29の各ストッパ面29 a、 2
9 aに当接させる(第3図二及び第5図参照)。Next, the test piece P1 is placed on both scale holders 21 with the first bent part A of the test piece P1 facing downward.
.. 21, and the inner surface of the first bent part A is connected to each stopper surface 29a, 29 of both auxiliary stoppers 29.29.
9 a (see Figures 3-2 and 5).
この状態で、フートレバー9をふみつけ、プレスブレー
キ1を再度作動させると、ツール支持台4が上昇して上
、下の型7及び6により、テストピースP1の折り曲げ
が行なわれ、第2折り曲げ部Cが形成される。In this state, when the foot lever 9 is pressed and the press brake 1 is activated again, the tool support base 4 is raised and the test piece P1 is bent by the upper and lower dies 7 and 6, and the second bending portion C is formed.
上記のようにして折り曲げが完了し、テストピースP1
から製品W□が製作されたならば、この製品W□の各部
の寸法を板厚tを除いて測定する。After the bending is completed as described above, test piece P1
When a product W□ is manufactured from the above, the dimensions of each part of this product W□ are measured except for the plate thickness t.
そして、測定の結果第3図ホに示すように、第1折り曲
げ部Aの寸法がa−1、中央部Bの寸法がb−2、又第
2折り曲げ部Cの寸法がc−1になり、この製品の正規
寸法であるa、 b及びCに対してそれぞれ不足した
寸法になったとする。As a result of the measurement, as shown in Figure 3 E, the dimensions of the first bent part A are a-1, the dimensions of the central part B are b-2, and the dimensions of the second bent part C are c-1. , it is assumed that the dimensions are insufficient for each of the regular dimensions a, b, and c of this product.
この場合には、第3図口に示す板金の展開寸法を第3図
へに示すように、不足した寸法を加えて展開し正規の板
取り寸法とする。In this case, the expanded dimensions of the sheet metal shown in the opening of FIG. 3 are expanded by adding the missing dimensions as shown in FIG. 3 to obtain the regular blanking dimensions.
又、ストッパ部材26の位置修正にあたっては、主スト
ッパ28を使用する第3図へにおいては、距離す十cを
b十c+3になるように修正し、又補助ストッパ29を
使用する第3図二においては距離すをb+2になるよう
に修正する。In addition, when correcting the position of the stopper member 26, in the case of Fig. 3 in which the main stopper 28 is used, the distance 0 c is corrected to b 0 c + 3, and in the case of Fig. 3 2 in which the auxiliary stopper 29 is used. In this case, the distance is corrected so that it becomes b+2.
そして、プレスブレーキ1による正規の板取り寸法を有
する板金の折り曲げ加工を前述の手順に従って行なう。Then, the press brake 1 is used to bend the sheet metal having the regular blanking dimensions according to the above-described procedure.
この考案は上記のように、板金の折り曲げ加工を行なう
プレス機に対して、下型を支持するツール支持台の前面
に取りつけられた適数個のスライドベースと、このスラ
イドベースにより水平方向に摺動可能に支承され、かつ
、ツール支持台の前方に突出した一対のスケールホルダ
と、このスケールホルダ上を摺動可能なストッパ部材と
を設け、さらに、このストッパ部材にはスケールホルダ
上面に設けたスケールを介してスケールホルダ上に載置
した板金の折り曲げ位置を決める主ストッパと、板金を
支承するとともに折り曲げられた折り曲げ片の後面に当
接して板金の折り曲げ位置を決める補助ストッパとを設
けたことにより次のような効果がある。As mentioned above, this idea uses an appropriate number of slide bases attached to the front of the tool support stand that supports the lower die for a press machine that bends sheet metal, and these slide bases allow the press machine to slide horizontally. A pair of scale holders are movably supported and protrude in front of the tool support base, and a stopper member that is slidable on the scale holders is provided. A main stopper that determines the bending position of the sheet metal placed on the scale holder via the scale, and an auxiliary stopper that supports the sheet metal and comes into contact with the rear surface of the bent piece to determine the bending position of the sheet metal are provided. This has the following effects.
(1)複数の折り曲げ角を有する製品に対し、一枚のテ
ストピースを折り曲げることにより、正確な展開寸法を
得ることができる。(1) For products with multiple bending angles, accurate unfolded dimensions can be obtained by bending a single test piece.
(2)板金に折り曲げ位置の罫書等をせずに、板金の正
確な折り曲げ位置から折り曲げをすることができる。(2) The sheet metal can be bent from an accurate bending position without marking the bending position on the sheet metal.
(3)プレス機での折り曲げ時に、ストッパ部材による
位置決め後、被加工材を手で支えておく必要がなく、想
定される災害、例えば、折り曲げ型の間で手等をはさむ
等の危険を防止することができる。(3) When bending with a press machine, there is no need to support the workpiece by hand after positioning with the stopper member, which prevents possible accidents such as getting your hands caught between the bending dies. can do.
(4)被加工材のプレス機に対する位置決めは、従来2
人で行なっていたが、これを1人で行なうことができ作
業工数を低減することができる。(4) The positioning of the workpiece relative to the press machine was conventionally done in two ways.
This was previously done by humans, but it can now be done by one person, reducing the number of man-hours required.
図はこの考案の一実施例を示し、第1図はプレスブレー
キの斜視図、第2図は、スライドベース、スライダ、ス
トッパ部材を取りつけたスケールホルダ及び補助スケー
ルホルダの斜視図、第3図は二つの折り曲げ部を有する
被加工材の展開寸法を得るまでの説明図、第4図はスト
ッパ部材の主ストッパを使用して板金の折り曲げを行な
う状態を示す斜視図、第5図はストッパ部材の補助スト
ッパ部材の補助ストッパを使用して折り曲げ片を有する
被加工材の折り曲げを行なう状態を示す斜視図である。
1・・・・・・プレスブレーキ、2・・・・・・下部フ
レーム、3・・・・・・上部フレーム、4・・・・・・
ツール支持台、6・・・・・・スライドベース、7・・
・・・・上型、7a・・・・・・折り曲げエツジ、10
・・・・・・スライドベース、14・・・・・・スライ
ダ、21・・・・・・スケールホルダ、24・・・・・
・スケール、26・・・・・・ストッパ部材、28・・
・・・・主ストッパ、29・・・・・・補助ストッパ。The figures show one embodiment of this invention, in which Fig. 1 is a perspective view of the press brake, Fig. 2 is a perspective view of the scale holder and auxiliary scale holder to which the slide base, slider, and stopper member are attached, and Fig. 3 is a perspective view of the press brake. Fig. 4 is a perspective view showing the state in which a sheet metal is bent using the main stopper of the stopper member, and Fig. 5 is an explanatory diagram of the process until the unfolded dimensions of a workpiece having two bent parts are obtained. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a workpiece having a bending piece is bent using an auxiliary stopper of the auxiliary stopper member. 1...Press brake, 2...Lower frame, 3...Upper frame, 4...
Tool support stand, 6...Slide base, 7...
...Upper mold, 7a...Bending edge, 10
...Slide base, 14 ...Slider, 21 ...Scale holder, 24 ...
・Scale, 26... Stopper member, 28...
...Main stopper, 29...Auxiliary stopper.
Claims (1)
有する上型又は下部フレーム側に取りつけられた下型の
うちいずれか一つの型を他方の型方向に移動させて板金
の折り曲げ加工を行なうプレス機であって、下型を支持
するツール支持台の前面において水平方向に取りつけら
れた適数個のスライドベースと、上型の折り曲げエツジ
を含む垂直面に対して直角で、かつ水平方向に摺動可能
にスライドベースにより支承される一対のスケールホル
ダと、このスケールホルダ上を摺動可能なストッパ部材
とを設け、さらにこのストッパ部材にはスケールホルダ
上面に設けたスケールを介してスケールホルダ上に載置
した板金の折り曲げ位置を決める主ストッパと板金を支
承するとともに折り曲げられた折り曲げ片の後面に当接
して板金の折り曲げ位置を決める補助ストッパとを設け
たことを特徴とする位置決め機能を有するプレス機。A press machine that bends sheet metal by moving either an upper die attached to the upper frame side with a straight bending edge or a lower die attached to the lower frame side toward the other die. There are an appropriate number of slide bases installed horizontally in front of the tool support base that supports the lower die, and the upper die can slide horizontally at right angles to the vertical plane including the bending edge. A pair of scale holders supported by a slide base and a stopper member that can slide on the scale holder are provided, and the stopper member is further provided with a scale that is placed on the scale holder via a scale provided on the top surface of the scale holder. A press machine having a positioning function, characterized in that it is provided with a main stopper that determines the bending position of the sheet metal, and an auxiliary stopper that supports the sheet metal and comes into contact with the rear surface of the bent piece to determine the bending position of the sheet metal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6778280U JPS607851Y2 (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Press machine with positioning function |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6778280U JPS607851Y2 (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Press machine with positioning function |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56169916U JPS56169916U (en) | 1981-12-15 |
JPS607851Y2 true JPS607851Y2 (en) | 1985-03-18 |
Family
ID=29661763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6778280U Expired JPS607851Y2 (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Press machine with positioning function |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS607851Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010064088A (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Japan Radio Co Ltd | Front support of press brake |
-
1980
- 1980-05-15 JP JP6778280U patent/JPS607851Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56169916U (en) | 1981-12-15 |
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