JPS6077843A - Controller for packaging variable labelling system - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、商品の包装、ｔ１但、値付は作業を連続的に
行なう包装計量値付はシステムの制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a control device for a packaging weighing and pricing system in which product packaging and pricing operations are performed continuously.

（従　来　技　術） 包装装置と、計量装置と、プリンタと、更にラベル貼付
は装置とを一連に配置して、１−レーに入れた商品を包
装フィルムで該トレーと共に包装でると共に、この商品
を計量し、月つその＝＋聞値に基づいて算出した価格等
を印字したラベルを該商品に貼付けるようにした包装計
量値付はシステムが例えばスーパーマーケット向は商品
ＩＴ）ｌ＜ツクレンター等で使用されている。このシス
テムに１１５　＆）では、制御装置に各商品についての
単価や風袋重量或いは商品名等を予め登録しておくこと
により、作業時に取扱い商品の呼出し番号を入力づるだ
（）算出されると共に、この価格や上記商品名等及び重
量がプリンタによって自動的にラベルに印字され、且つ
このラベルがラベル貼付は装置によって当該商品に自動
的に貼付けられるようになっている。(Prior art) A packaging device, a weighing device, a printer, and a label pasting device are arranged in series, and a product placed in a tray is wrapped with a packaging film together with the tray, and the product is Weighing the product and attaching a label to the product with the price calculated based on the monthly price = + weekly price, etc. For example, for supermarkets, the system uses product IT) l < Tsukrenter, etc. It is used. In this system, by pre-registering the unit price, tare weight, product name, etc. of each product in the control device, you can enter the call number of the product handled at the time of work. This price, the product name, etc., and weight are automatically printed on a label by a printer, and this label is automatically attached to the product by a labeling device.

一方、包装装置においては、フィルムロールがら繰り出
された包装フィルムを当該商品のトレー寸法に合せて裁
断するため、該フィルムの裁断長さを調節できるように
なっている。しかし、従来においては、このフィルム長
さの調節が、例えば繰り出し■をハンドル操作で設定し
、或いは繰り出し時間をダイヤル操作で設定する等１い
ずれも手動で調節、設定する構造であった。そのため、
取扱い商品が変った時には、上記制御装置への当該商品
の呼出し番号の入力操作に加えて、包装フィルムの裁断
寸法を手動で設定する操作が必要となり、特にこの後者
の操作が頻繁に取扱い商品が変る場合に極めて面倒で、
作業能率を低下させる一囚となっていた。また、手動操
作のため、フィルム長さの設定を誤ってフィルムを無駄
に消費し或いはフィルム寸法が不足した包装不良品を発
生させる場合があった。On the other hand, in the packaging device, the packaging film fed out from the film roll is cut to match the tray size of the product, so the cutting length of the film can be adjusted. However, in the past, the film length was adjusted and set manually, for example, by setting the feed-out time by operating a handle, or by setting the feed-out time by operating a dial. Therefore,
When the product handled changes, in addition to inputting the call number of the product into the above-mentioned control device, it is also necessary to manually set the cutting dimensions of the packaging film, and this latter operation is especially frequently performed when the product handled changes. It is extremely troublesome when changing,
This was a problem that reduced work efficiency. In addition, because of manual operation, the film length may be incorrectly set, resulting in wasted film or defective packaging due to insufficient film dimensions.

（発　明　の　目　的） 本発明は、従来の包装計量値付はシステムにおける上記
のような問題を解消するもので、制御装置ｎ各商品につ
いての単価や商品名等のラベルの印字に用いら゛れるデ
ータに加えて包装−フィルムの長さを示すデータを予め
登録しておくことにより、該制御装置に取扱い商品の呼
出し番号を入力すれば、上記フィルム長さデータに基づ
いて包装装置が自動的に当該商品のトレーに適合した寸
法に包装フィルムを裁断するように構成する。これによ
り、取扱い商品が変った時のフィルム長さの設定作業を
不要として作業能率の向上を図ると共に、設定を誤るこ
とによるフィルムの無駄使いや包装ミスを防止すること
を目的とする。(Purpose of the Invention) The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional packaging measurement system. By pre-registering the data indicating the length of the packaging film in addition to the data to be processed, the packaging device can automatically operate based on the film length data by inputting the call number of the handled product into the control device. The packaging film is cut to a size that is compatible with the tray of the product. This aims to improve work efficiency by eliminating the need to set the film length when the product handled changes, and to prevent wasteful use of film and packaging errors due to incorrect settings.

（発　明　の　構　成） 本発明に係る包装計量値付はシステムの制御装置は、上
記目的達成のため次のように構成される。(Structure of the Invention) The control device of the packaging weighing and pricing system according to the present invention is configured as follows in order to achieve the above object.

即ち、第１図に示すようにトレーに入れた商品Ａをフィ
ルムロールから繰り出して裁断した包装フィルムで包装
する包装装置１と、包装された該商品の重量を計量する
計量装置２と、該包装済商品に貼付けるラベルを印字、
発行するプリンタ３と、このラベルを該包装済商品に貼
付けるラベル貼付は装置４とを備えてなるシステムにお
いて、その制御装置５を、各商品についての印字データ
とフィルム長さデータとを記憶した記憶手段６と、該記
憶手段６に記憶されている印字データを読み出し、これ
と上記計量装置２から送られる重量データとに基づいて
プリンタ３に印字内容を出力する一方、同じく記憶手段
６に記憶されているフィルム長さデータを読み出してフ
ィルム長さ指定信号を出力する制御手段７と、このフィ
ルム長さ指定信号を受けて上記包装装置１における包装
フィルムの裁断長さを設定するフィルム長さ設定手段８
とから構成する。このフィルム長さ設定手段８は、制御
手段７から送られるフィルム長さ指定信号に基づいて例
えば包装装置１におけるフィルムロールからの包装フィ
ルム繰り出し時間を設定する。That is, as shown in FIG. 1, there is a packaging device 1 for wrapping a product A in a tray with a packaging film cut from a film roll, a weighing device 2 for measuring the weight of the packaged product, and a packaging device Print labels to be attached to finished products.
In a system comprising an issuing printer 3 and a label attaching device 4 for attaching the label to the packaged product, the control device 5 stores printing data and film length data for each product. The storage means 6 reads the print data stored in the storage means 6, and outputs the print content to the printer 3 based on this and the weight data sent from the weighing device 2, while also storing it in the storage means 6. a control means 7 for reading out film length data and outputting a film length designation signal; and a film length setting device for setting the cutting length of the packaging film in the packaging device 1 in response to the film length designation signal. Means 8
It consists of The film length setting means 8 sets, for example, the time for unwinding the packaging film from the film roll in the packaging apparatus 1 based on the film length designation signal sent from the control means 7.

このような構成によれば、制御手段７に取扱い商品の呼
出し番号を入力することによって、包装された商品につ
いての計量値付は作業が行われると共に、それに先立つ
該商品の包装に際しては、包装フィルムがその商品のト
レー寸法に適合した長さに自動的に設定されて裁断され
ることになる。According to such a configuration, by inputting the call number of the handled product into the control means 7, the weighing value of the packaged product is assigned, and prior to that, when the product is packaged, the packaging film is is automatically set and cut to a length that matches the tray dimensions of the product.

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明覆る。(Example) Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained based on the drawings.

第２図は包装計量値付はシステムの全体配置構成の一例
を示すものであり、また第３図は該システムの制御系統
を示すものであって、これらの図に示すように、該シス
テムは主たる構成要素として包装装置１０と、計量装置
２０と、プリンタ３０と、ラベル貼付は装置４０と、制
御ボックス５０とを有する。また、第２図に示すように
包装装置１０と計量装置２０との間には、商品搬送方向
を９０°旋回させるローラコンベア６１と、更に９０’
向きを変えて搬送方向を上記包装装置１０の搬出方向の
逆方向とするローブコンベア６２と、高さ方向の位置合
せに用いられるベルトコンベア６３と、更に商品を一側
方に寄せて横方向の位置決めをする幅寄せコンベア６４
とを一連に配置してなる搬送装置６０が設けられている
。Figure 2 shows an example of the overall layout of the packaging weighing system, and Figure 3 shows the control system of the system. The main components include a packaging device 10, a weighing device 20, a printer 30, a labeling device 40, and a control box 50. Further, as shown in FIG. 2, between the packaging device 10 and the weighing device 20, there is a roller conveyor 61 that rotates the product conveyance direction by 90 degrees, and a roller conveyor 61 that rotates the product conveyance direction by 90 degrees.
A lobe conveyor 62 whose direction is changed so that the conveyance direction is opposite to the unloading direction of the packaging device 10, a belt conveyor 63 which is used for height alignment, and a belt conveyor 63 which is used for height alignment, and a lateral direction that moves the products to one side. Width shifting conveyor 64 for positioning
A conveying device 60 is provided in which the following are arranged in series.

上記包装装置１０は、第３図に示すようにトレーＢに入
れた商品Ａを手前位置から該装置１０内に送り込む供給
コンベア１１を有すると共に、その終端部前方には送り
込まれた商品Ａを押しあげるリフタ１２が備えられ、ま
た該リフタ１２の上方にはフィルムロールＣから繰り出
されて裁断装置１３によって裁断される包装フィルムＤ
で上記商品ＡをトレーＢと共に、包装する包装部１４が
設けられている。更に、該包装部１４の前方には包装し
たフィルムＤをトレーＢの裏面で熱溶着するヒータ１５
を下方に備えたヒータコンベア１６が配置されている。As shown in FIG. 3, the packaging device 10 has a supply conveyor 11 that feeds the product A placed in a tray B into the device 10 from the front position, and a feed conveyor 11 that pushes the product A fed into the device 10 at the front end of the conveyor 11. A lifter 12 is provided, and above the lifter 12 is a packaging film D that is fed out from a film roll C and cut by a cutting device 13.
A packaging section 14 is provided for packaging the product A together with the tray B. Further, in front of the packaging section 14, there is a heater 15 for thermally welding the wrapped film D to the back surface of the tray B.
A heater conveyor 16 is arranged below.

また、この包装装置１０には、上記包装部１４における
包装フィルムＤの裁断長さをフィルムロールＣからの繰
り出し時間によって設定し、その時間の経過時に上記裁
断装置１３を作動させるフィルム長さ設定装置１７が備
えられていると共に、その繰り出し時間を手動で設定す
るだめの手動設定装置１８が具備されている。また、上
記供給コンベア１１には商品Ａが該コンベア１１上に載
置されたことを検出してシステム全体の作動を開始させ
る信号−を出力する第１センザ１９が備えられている。The packaging device 10 also includes a film length setting device that sets the cutting length of the packaging film D in the packaging section 14 based on the time taken to feed out the film roll C, and operates the cutting device 13 when the time elapses. 17, and a manual setting device 18 for manually setting the feeding time. Further, the supply conveyor 11 is equipped with a first sensor 19 that detects that the product A is placed on the conveyor 11 and outputs a signal to start the operation of the entire system.

一方、計量装置２０は、モータ２１によって駆動される
計量コンベア２２と、該コンベア２２上の商品の重量を
検出する重量検出器２３とを有し、該検出器２３は計量
した商品の重量をＭｍ信号すとして出力するようになっ
ている。また、該ｌｉｔ　ｆｆ１Ｈ置２０には、計量コ
ンベア２２上に商品Ａが送り込まれて来た時にこれを検
出して信号Ｃを出力する第２センサ２４が備えられてい
る。On the other hand, the weighing device 20 includes a weighing conveyor 22 driven by a motor 21 and a weight detector 23 that detects the weight of the product on the conveyor 22. The detector 23 detects the weight of the weighed product in Mm. It is designed to be output as a signal. Further, the lit ff1H station 20 is equipped with a second sensor 24 that detects when the product A is fed onto the weighing conveyor 22 and outputs a signal C.

そして、該計量装置２０の計量コンベア２２に続いてラ
ベル貼付はコンベア４１が配置されていると共に、咳貼
付はコンベア４１の上方に上記ラベル貼付は装置４０と
プリンタ３０とが備えられている。ラベル貼付は装置４
０は、プリンタ３０によって印字、発行されたラベルＥ
を受け取って、上記貼付はコンベア４１上の商品Ａにエ
ヤジェット等によって貼付けるように作動する。また、
貼付はコンベア４１の近傍にも、商品Ａが該コンベア４
１に送り込まれたことを検出して信＠ｄを出力する第３
センサ４２が備えられている。A labeling conveyor 41 is disposed following the weighing conveyor 22 of the weighing device 20, and a labeling device 40 and a printer 30 are provided above the cough patching conveyor 41. Labeling is done using device 4.
0 is the label E printed and issued by the printer 30
Upon receiving this, the above-mentioned pasting operation is performed such that it is pasted onto the product A on the conveyor 41 using an air jet or the like. Also,
The sticker is also placed near the conveyor 41 so that product A is
1, and outputs the signal @d.
A sensor 42 is provided.

更に、上記制御ボックス５０にはマイクロコンピュータ
５１が備えられ、該コンピュータ５１に上記包装装置１
０における第１センサ１９からの信号ａと、計量装置２
０における重量検出器２３からの重Ｉ信号すと、該計量
装置２０及び貼付はコンベア４１における第２．第３セ
ンサ２４，４２からの信＠ｃ、ｄが入力されるようにな
っている。また、該コンピュータ５１からは、上記包装
装置１０におけるフィルム長さ設定装置１７に対してフ
ィルム長さ設定信号ｅが出力されると共に、計量装置２
０におけるモータ２１に対してはその駆動、停止を指示
する信号「が出力され、更にプリンタ３０には印字内容
と印字の作動を指示する信号ｇが出力さ・れるようにな
っている。Further, the control box 50 is equipped with a microcomputer 51, and the computer 51 has the packaging device 1.
The signal a from the first sensor 19 at 0 and the metering device 2
When the heavy I signal from the weight detector 23 at 0, the weighing device 20 and the pasting are carried out at the 2nd. Signals @c and d from the third sensors 24 and 42 are input. Further, the computer 51 outputs a film length setting signal e to the film length setting device 17 in the packaging device 10, and also outputs a film length setting signal e to the film length setting device 17 in the packaging device 10.
A signal "g" instructing the motor 21 to drive or stop the motor 21 at the time 0 is outputted, and a signal "g" instructing the printer 30 to display the content to be printed and the operation of printing is also outputted to the printer 30.

そして、このマイクロコンピュータ５１には、商品の呼
出し番号等を入力するテンキー等の入力装置５２が接続
されていると共に、各商品の呼出し番号に対応させて単
価、風袋重量１商品名、商品コード等の印字データと使
用されるトレーの寸法に適合したフィルム長さデータと
が記憶された記憶装置５３が接続されている。Connected to this microcomputer 51 is an input device 52 such as a numeric keypad for inputting product call numbers, etc., as well as unit price, tare weight, product name, product code, etc. in correspondence with the call number of each product. A storage device 53 is connected thereto, in which printing data of and film length data suitable for the dimensions of the tray used are stored.

次に、上記実施例の作動を第４．５図に示すフローチャ
ートに従って説明する。ここ１、第４図のフローチャー
トはシステム全体の作動を示Ｊメインルーチンであり、
第５図のフローチャー１〜は該メインルーチンにおける
包装動作において包装フィルムの長さを設定する動作を
詳細に示すサブルーチンである。Next, the operation of the above embodiment will be explained according to the flowchart shown in FIG. 4.5. The flowcharts in Figures 1 and 4 show the operation of the entire system and are the main routine.
Flowchart 1 to FIG. 5 are subroutines showing in detail the operation for setting the length of the packaging film in the wrapping operation in the main routine.

最初に第４図のメインルーチンに従って説明すると、先
ず、制御ボックス５０の入力装置５２によって取扱い商
品への呼出し番号が入力されると、マイクロコンピュー
タ５１はステップ８１〜Ｓ３を実行し、記憶装置５３か
ら入力された呼出し番号に対応する印字データとフィル
ム長さデータとを読み出して、印字データを信号９を介
してプリンタ３０にセットし、またフィルム長さデータ
を信＠ｅを介してフィルム長さ設定装置１７にセットす
る。First, the explanation will be given according to the main routine shown in FIG. The print data and film length data corresponding to the input call number are read out, the print data is set in the printer 30 via the signal 9, and the film length is set via the signal @e. Set it in the device 17.

次いで、当該取扱い商品Ａが包装装置１０における供給
コンベア１１上に載置されると、第１センサ１９がこれ
を検出して信号ａをマイクロコンピュータ５１に送出す
ることにより、該コンピュータ５１はステップＳ４から
ステップＳ５を実行して包装装置１０を作動させる。こ
の時、計量装置２０における計量コンベア２２及び貼付
はコンベア４１等も一斉に作動を開始する。包装装置１
０が作動すると、上記供給コンベア１１上に載置された
商品Ａは該包装装置１０におけるリフタ１２を介して包
装部１４に押し上げられ、ストレッチされた包装フィル
ムＤの中央にリストアツブすることによって包装される
と共に、ヒータコンベア１６によって搬出される間にヒ
ータ１５により上記包装フィルムＤがトレーＢの裏面に
おいて熱溶着される。そして、この商品Ａは第２図に示
づ一搬送装置６０によって計量装置２０に送り込まれる
。Next, when the handled product A is placed on the supply conveyor 11 in the packaging device 10, the first sensor 19 detects this and sends a signal a to the microcomputer 51, which causes the computer 51 to proceed to step S4. Then, step S5 is executed to operate the packaging device 10. At this time, the weighing conveyor 22 and the pasting conveyor 41 in the weighing device 20 also start operating at the same time. Packaging device 1
0 is activated, the product A placed on the supply conveyor 11 is pushed up to the packaging section 14 via the lifter 12 in the packaging device 10, and is wrapped by being restored to the center of the stretched packaging film D. At the same time, the packaging film D is thermally welded to the back surface of the tray B by the heater 15 while being carried out by the heater conveyor 16. This product A is then fed into the weighing device 20 by a conveying device 60 as shown in FIG.

計量装置２０においては、第２センサ２４が計量コンベ
ア２２上に商品へが送り込まれて来たことを検出して信
号Ｏをマイクロコンピュータ５１に送出する。□そして
、マイクロコンピュータ５１は第４図のステップＳ６か
らステップＳ７を実行し、上記信号Ｃの入力から一定時
間経過後に該計量装置２０のモータ２１を停止させる信
号ｆを出力する。これにより、該計量装置２０のｔ１量
コンベア２２が停止され、該コンベア２２１の商品への
重量が静止した状態で精度良く計量されることになる。In the weighing device 20, the second sensor 24 detects that the product has been fed onto the weighing conveyor 22 and sends a signal O to the microcomputer 51. □Then, the microcomputer 51 executes steps S6 to S7 in FIG. 4, and outputs a signal f to stop the motor 21 of the weighing device 20 after a certain period of time has elapsed since the input of the signal C. As a result, the t1 amount conveyor 22 of the weighing device 20 is stopped, and the weight of the product on the conveyor 221 is accurately measured in a stationary state.

そして、その計量重量値が信号すとしてマイクロコンピ
ュータ５１に送られる。Then, the measured weight value is sent to the microcomputer 51 as a signal.

しかる後、マイクロコンビコータ５１はステップＳ８に
よってモータ２１ないし計量コンベア２２を再び作動さ
せ、上記商品Ａを計量装置２０からラベル貼付は装置４
０の下方の貼付はコンベア４１上に受け渡すと共に、上
記重量検出器２３から信号すとして受け取つｌ〔計量重
量値と、それと単価とで算出した価格とを信号ｑとして
プリンタ３０に出力する。そして、上記商品が貼付はコ
ンベア４１に受け渡された時にこれを検出する第３セン
サ４２が信号ｄをマイクロコンピュータ５１に送出する
ことにより、該コンピュータ５１はステップＳ９からス
テップＳ＋ｏを実行して信号ｇを介してプリンタ３０を
作動させる。これにより、該プリンタ３０は上記ステッ
プＳ２で送られた印字データとステップＳ８で送られた
計量重量値及？ び価格に基づいて、当該商品Ａの重量、価格、商品名等
をラベルＥに印字すると共に、このラベルＥをラベル貼
付は装置４０に受け渡し、該装置４０によってラベルＥ
が貼付はコンベア４１上の商品Ａに貼（＝ｊけられる（
ステップ５１１）。このようにして、包装、計量、値付
けされた商品Ａが貼付はコンベア４１の終端部から送り
出されてくる。Thereafter, the micro combi coater 51 operates the motor 21 or the weighing conveyor 22 again in step S8, and the product A is transferred from the weighing device 20 to the labeling device 4.
The pasted 0 is passed onto the conveyor 41, and is received as a signal from the weight detector 23.l[The measured weight value and the price calculated from it and the unit price are output to the printer 30 as a signal q. Then, when the product is pasted and delivered to the conveyor 41, the third sensor 42 that detects this sends a signal d to the microcomputer 51, and the computer 51 executes steps S9 to S+o to send the signal. The printer 30 is activated via g. As a result, the printer 30 prints the print data sent in step S2 and the measured weight value sent in step S8. Based on the product A's weight, price, product name, etc., are printed on a label E, and this label E is transferred to a labeling device 40, which then prints the label E.
is pasted on the product A on the conveyor 41 (=j is pasted (
Step 511). The product A, which has been packaged, weighed, and priced in this manner, is sent out from the end of the conveyor 41.

そして、マイクロコンピュータ５１は、ステップ８１２
で入力装置５２によって新たな呼出し番号が入力された
か否かを判定し、入力されていない時は、上記ステップ
８４〜Ｓ１１を繰り返して次の商品の供給ごとに同様の
処理を行う。まノ〔、取扱い商品が変って新たな呼出し
番号が入力され７．：　ｌｉｔには、上記ステップＳ１
に戻って新たな商品についての印字データ及びフィルム
長さデータをＭｂみ出すと共に、ステップＳ２．８３で
これらのデータをプリンタ３０及びフィルム長さ設定装
置１７に夫々セットし、その上で上記ステップ８４〜Ｓ
１１による同様の処理を実行する。Then, the microcomputer 51 performs step 812.
Then, it is determined whether a new calling number has been inputted using the input device 52, and if not inputted, the above steps 84 to S11 are repeated and the same process is performed every time the next product is supplied. Mano [, the product handled has changed and a new call number has been input 7. : For lit, the above step S1
Returning to step S2.83, the print data and film length data for the new product are extracted in Mb, and in step S2.83 these data are set in the printer 30 and film length setting device 17, respectively, and then in step S84 described above. ~S
11 is executed.

然して、以上のメインルーチンによるシステム全体の制
御において、ステップＳ５による商品の包装動作におけ
る包装フィルムの長さの設定【末弟５図のサブルーチン
に従って行われる。次に、このサブルーチンについて説
明する。However, in the control of the entire system by the above-mentioned main routine, the setting of the length of the packaging film in the product wrapping operation in step S5 is carried out according to the subroutine shown in FIG. Next, this subroutine will be explained.

先ず、包装装置１０の供給コンベア１１に商品Ａが載置
されて該包装装置１０が作動を開始しｌこ時、マイクロ
コンピュータ５１はステップ８２１′ｃ′上記メインル
ーチンのステップＳ３によるフィルム長さ設定装置１７
へのフィルム長さデータのセットが完了しているか否か
を判定し、該データｈ（セットされている時にはステッ
プ３２２で設定装置１７に備えられているタイマを該デ
ータの値に対応する時間に設定する。然る後、ステップ
８２３で第３図に示すフィルムロールＣからの包装フィ
ルムＤの繰り出しを開始させると共に、ステップＳ２４
、Ｓ２５に従って上記タイマの設定時間の経過を判定し
た時に上記フィルムの繰り出しを停止させ、且つ裁断装
置１３を作動させてフィルムを裁断する。これにより、
記憶装置５３に予め登録記憶されている当該商品につい
ての包装フィルム長さデータに等しい長さに包装フィル
ムＤが裁断され、この包装フィルムＤによって当該商品
ＡがトレーＢと共に包装されることになる。First, the product A is placed on the supply conveyor 11 of the packaging device 10 and the packaging device 10 starts operating. At this time, the microcomputer 51 performs step 821'c' to set the film length in step S3 of the main routine. Device 17
It is determined whether or not the film length data has been set to the data h (if set, step 322 sets the timer provided in the setting device 17 to the time corresponding to the value of the data). Thereafter, in step 823, the unwinding of the packaging film D from the film roll C shown in FIG. 3 is started, and in step S24
, S25, when it is determined that the set time of the timer has elapsed, the feeding of the film is stopped and the cutting device 13 is operated to cut the film. This results in
The packaging film D is cut to a length equal to the packaging film length data for the product that is registered and stored in advance in the storage device 53, and the product A and the tray B are packaged using the packaging film D.

尚、記憶装置５３に当該商品についてのフィルム長さデ
ータが登録されていない場合には、該データのフィルム
長さ設定装置１７へのセットが行われないから、マイク
ロコンピュータ５１は上記ステップＳ２１からステップ
８２６を実行し、上記設定装置１７のタイマを手動設定
装置１８によって設定されている時間にセットする。従
って、この場合は包装フィルムＤの裁断長さは手動で設
定された寸法となる。Note that if the film length data for the product is not registered in the storage device 53, the data is not set in the film length setting device 17, so the microcomputer 51 performs steps from step S21 to 826 is executed to set the timer of the setting device 17 to the time set by the manual setting device 18. Therefore, in this case, the cutting length of the packaging film D becomes the dimension set manually.

（発　明　の　効　果） 以上のように本発明によれば、トレーに入れた商品をフ
ィルムロールから裁断した包装フィルムで包装すると共
に、該商品についての計量、値付は作業を連続的に行う
ようにした包装計量値付はシステムにおいて、上記包装
フィルムの裁断長さが予め登録されたデータに従って当
該商品のトレー寸法に適合した長さに自動的に設定され
ることになる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a product placed in a tray is wrapped with a packaging film cut from a film roll, and the weighing and pricing of the product are performed continuously. In the packaging measurement system, the cutting length of the packaging film is automatically set to a length that matches the tray dimensions of the product in accordance with pre-registered data.

これにより、従来のように取扱い商品が変る度に包装フ
ィルムの長さを手動で設定しなければならなかつＩＣ面
倒が解消され、作業能率が向上されると共に、手動操作
による設定ミスのため、包装フィルムが不必要に長く裁
断されて該フィルムを無駄に消費し、或いは包装フィル
ムの長さが不足した包装不良品を生じるといった不具合
が防止されることになる。This eliminates the need to manually set the length of the packaging film every time the product handled changes, which was the case in the past, and the hassle of IC, improving work efficiency. Inconveniences such as the film being cut to an unnecessarily long length resulting in wasteful consumption of the film or the production of defective packaging products due to insufficient length of the packaging film can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の全体構成を示すブロック図、第２図は
本発明実施例の配置を示す平面図、第３図は該実施例の
制御系統図、第４，５図は該実施例の作動を示すフロー
チャート図である。 １　（１０）・・・包装装置、２　（２０＞・・・計量
装置、３　（３０）・・・プリンタ、４　（４０）・・
・ラベル貼付は装置、５・・・制御装置（５０・・・制
御ボックス）、６・・・記憶手段（５３・・・記憶装置
）、７・・・制御手段（５１・・・マイクロコンピュー
タ）、８・・・フィルム長さ設定手段（１７・・・フィ
ルム長さ設定装置） 出願人　株式会社石田衡器製作所 第４図 第５図 手続補正書く自発） 昭和５８年１０月３１日 昭和５８年　特許願　第１８６３３２号２、発明の名称 包装計量値付はシステムの制御装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代　理　人 ７、補　正　の　内　容　図面第３図を別紙の通り補正
します。Fig. 1 is a block diagram showing the overall configuration of the present invention, Fig. 2 is a plan view showing the arrangement of an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a control system diagram of the embodiment, and Figs. 4 and 5 are the embodiments. FIG. 2 is a flowchart diagram showing the operation of FIG. 1 (10)...Packaging device, 2 (20>...Measuring device, 3 (30)...Printer, 4 (40)...
・Label pasting is done by equipment, 5...control device (50...control box), 6...storage means (53...storage device), 7...control means (51...microcomputer) , 8...Film length setting means (17...Film length setting device) Applicant: Ishida Kouki Seisakusho Co., Ltd. (Figure 4, Figure 5, procedural amendment written spontaneously) October 31, 1980 Patented in 1982 Application No. 186332 2, The name of the invention and the measurement value attached to it are the system control device 3. Person making the amendment. Relationship with the case. Patent applicant 4. Agent 7. Contents of the amendment. Figure 3 of the drawing attached. I will correct it accordingly.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　フィルムロールから繰り出して裁断した包装フ
ィルムで商品をトレーと共に包装する包装装置と、該商
品の重量を計量する計量装置と、該商品に貼付けるラベ
ルを印字、発行するプリンタと、このラベルを当該商品
に貼付けるラベル貼付は装置とを一連に配置してなる包
装計量値付はシステムの制御装置であって、各商品につ
いての印字データとフィルム長さとを記憶する記憶手段
と、該記憶手段に記憶されている印字データと上記計量
装置から送られる重量信号とに基づいてプリンタに印字
内容を出力する一方、記憶手段に記憶されているフィル
ム長さデータを読み出してフィルム長さ指定信号を出力
する制御手段と、このフィルム長さ指定信号を受けて上
記包装装置における包装フィルムの裁えたことを特徴と
する包装計量値付はシステムの制御装置。(1) A packaging device that wraps a product together with a tray using packaging film cut from a film roll, a weighing device that weighs the product, a printer that prints and issues a label to be attached to the product, and this label. It is a control device of a packaging and weighing system consisting of a labeling device for pasting a label on the product, and a storage device for storing printing data and film length for each product, and a storage device for storing printing data and film length for each product. Outputting the printed content to the printer based on the printing data stored in the means and the weight signal sent from the measuring device, while reading out the film length data stored in the storage means and outputting the film length designation signal. A control device for a packaging weighing and pricing system, comprising: a control means for outputting a signal, and a control device for cutting a packaging film in the packaging device in response to the film length designation signal.