JPS6077014A - 振動コンベア - Google Patents
振動コンベアInfo
- Publication number
- JPS6077014A JPS6077014A JP18300083A JP18300083A JPS6077014A JP S6077014 A JPS6077014 A JP S6077014A JP 18300083 A JP18300083 A JP 18300083A JP 18300083 A JP18300083 A JP 18300083A JP S6077014 A JPS6077014 A JP S6077014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- return
- conveyor
- trough
- return sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、型ばらしによって分離さｔた戻り砂川振動
コンベアのトラフ紀結露して何着することを防止するた
めに、熱い戻り砂をト２７に一様に分散して流すように
した振動コンベアに関する。
コンベアのトラフ紀結露して何着することを防止するた
めに、熱い戻り砂をト２７に一様に分散して流すように
した振動コンベアに関する。
一般に鋳造工程においては、造型機で形成さｊた鋳型は
、注湯工程で取鍋等から注湯された後、冷却ラインを経
て型ばらし工程に搬送される。ここで１種々の方式によ
って鋳物が鋳型がら型砂と分離されて取出され搬出され
るが、一方１分離された型砂は戻り砂として再使用さＪ
するために、戻り砂タンク等へ＆動コンベア等を経て搬
送さｊる。
、注湯工程で取鍋等から注湯された後、冷却ラインを経
て型ばらし工程に搬送される。ここで１種々の方式によ
って鋳物が鋳型がら型砂と分離されて取出され搬出され
るが、一方１分離された型砂は戻り砂として再使用さＪ
するために、戻り砂タンク等へ＆動コンベア等を経て搬
送さｊる。
このような戻り砂の従来の搬送コンベアとしては１例え
ば＠１，２図に示すようなものがある。
ば＠１，２図に示すようなものがある。
第１図は搬送コンベアの構成を示す概略図であって、造
型機１で作られた＠型（図示略）は注湯された後、冷却
ラインを経て型ばらし工程へ送られ。
型機１で作られた＠型（図示略）は注湯された後、冷却
ラインを経て型ばらし工程へ送られ。
ここで鋳物は鋳型から分離されて取出さする。
鋳物を鋳型から取出すには種々の方法が採らねでいるが
、ここでは、ブツシャ２で鋳物を内蔵したま育の砂型３
を鋳枠４から振動搬送篩（通常。
、ここでは、ブツシャ２で鋳物を内蔵したま育の砂型３
を鋳枠４から振動搬送篩（通常。
シェーカまたはシェークアウトマシンという）５上に抜
き落す、いわゆるパンチダウン方式を例として第１図の
ＩＴ−ＩＩ断面図である４２図に示す。
き落す、いわゆるパンチダウン方式を例として第１図の
ＩＴ−ＩＩ断面図である４２図に示す。
シェーカ５上に落された砂型４ば、振動によって崩壊さ
れ、鋳物（製品部分）６と熱い砂を付着した湯口湯道７
と戻り砂８と部分離さねて、戻り砂８けシェーカ５のグ
レード５ａの目を通過して戻り砂川振動コンベア９へ落
下するとともに矢印イ方向へ搬送され、また、前記グレ
ード５ａの目を通らない湯口湯道７は回収振動コンベア
１０゜Ｉ＋へ落下して矢印口、凸方向へ搬送され回収さ
れる。そして湯口湯道７に付着していた戻り砂は。
れ、鋳物（製品部分）６と熱い砂を付着した湯口湯道７
と戻り砂８と部分離さねて、戻り砂８けシェーカ５のグ
レード５ａの目を通過して戻り砂川振動コンベア９へ落
下するとともに矢印イ方向へ搬送され、また、前記グレ
ード５ａの目を通らない湯口湯道７は回収振動コンベア
１０゜Ｉ＋へ落下して矢印口、凸方向へ搬送され回収さ
れる。そして湯口湯道７に付着していた戻り砂は。
戻り砂分離グレード１２で分離さｔ、戻り砂回収コンベ
ア１３で戻り砂川４辰１助コンベア９へ落下してシェー
カ５から直接落下した戻り砂８と合流するようになって
いる。
ア１３で戻り砂川４辰１助コンベア９へ落下してシェー
カ５から直接落下した戻り砂８と合流するようになって
いる。
なお、複数のスプリング９ｂと揺動杆９Ｃとによって揺
動可能に支持されたトラフ９より成る振動コンベアは、
すべて図外の起振装置によって加振さ九、粉体や粒体を
搬送するようになっている。
動可能に支持されたトラフ９より成る振動コンベアは、
すべて図外の起振装置によって加振さ九、粉体や粒体を
搬送するようになっている。
しかしながら、このように構成された従来の振動コンベ
アにあっては、戻り砂川振動コンベア９へ落下して搬送
されるわずかに水分を含んだ温い戻り砂は、戻り砂川振
動コンベア９のトラフ９ａで冷却されて生じたＭ露によ
ってトラフに付着し次第に砂の流口を阻害するようにな
る。その結果。
アにあっては、戻り砂川振動コンベア９へ落下して搬送
されるわずかに水分を含んだ温い戻り砂は、戻り砂川振
動コンベア９のトラフ９ａで冷却されて生じたＭ露によ
ってトラフに付着し次第に砂の流口を阻害するようにな
る。その結果。
局部的に運搬量が過大となってトラフ９ａからこぼれ落
ちたり１図外のコンベア駆動原動機に過負荷を与えると
いったことが起るので、トラフに結露が生じないように
、トラフの底部にシーズヒーターを取付けたり、あるい
は二ｉ「トラフ（１４造にしてその間隙に温風を吹込ん
だす、（黒水を循還させたりして保温する等の手段を要
することになる。
ちたり１図外のコンベア駆動原動機に過負荷を与えると
いったことが起るので、トラフに結露が生じないように
、トラフの底部にシーズヒーターを取付けたり、あるい
は二ｉ「トラフ（１４造にしてその間隙に温風を吹込ん
だす、（黒水を循還させたりして保温する等の手段を要
することになる。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなさｔ
たもので、湯口湯道から分離でれた熱い戻り砂を、戻り
砂川振動コンベアの始工ζＭ ｆｊｌｉ ′＼落下せし
めるごとく戻り砂川コンベアを設けるとともに、前記始
端部に複数の分散板を設けた振動コンベアとすることに
より、上記問題点を解決することを目的としている。
たもので、湯口湯道から分離でれた熱い戻り砂を、戻り
砂川振動コンベアの始工ζＭ ｆｊｌｉ ′＼落下せし
めるごとく戻り砂川コンベアを設けるとともに、前記始
端部に複数の分散板を設けた振動コンベアとすることに
より、上記問題点を解決することを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第３．４図
はこの発明の一実施例を示す図である。
はこの発明の一実施例を示す図である。
但し、従来例に相当する部分は従来例と同一符号を何し
１重複する説明を省く。
１重複する説明を省く。
まず構成を説明すると、２２け熱い砂を付着した湯口湯
道７が、湯口湯道用コンベアＩＯから同コンベア１１へ
落下する近僅に設けられた戻り砂分離グレードで、２３
はここで分げｔさハた戻り砂を戻り砂川振動コンベア９
へ運ぶための熱戻り砂川コンベアである。
道７が、湯口湯道用コンベアＩＯから同コンベア１１へ
落下する近僅に設けられた戻り砂分離グレードで、２３
はここで分げｔさハた戻り砂を戻り砂川振動コンベア９
へ運ぶための熱戻り砂川コンベアである。
２４は戻り砂川振動コンベア９のトラフ９ａの始端部９
ａ、に植設された複数の分散板で、熱戻り砂川コンベア
２３から落下する熱い戻り砂をトラフ９ａに均一に分散
させるためのものである。
ａ、に植設された複数の分散板で、熱戻り砂川コンベア
２３から落下する熱い戻り砂をトラフ９ａに均一に分散
させるためのものである。
次に作用を説明する。
すでに従来例において詳述したように、い１シエーカ５
内へ抜き落さまた型砂３け、該シェーカ内で崩壊されて
戻り砂となり、グレード５ａの目を曲って戻り砂川振動
コンベア９上に落下し、矢印イ方向へ搬送される。
内へ抜き落さまた型砂３け、該シェーカ内で崩壊されて
戻り砂となり、グレード５ａの目を曲って戻り砂川振動
コンベア９上に落下し、矢印イ方向へ搬送される。
一方、若干の型砂を付着した高温の（通常５００℃以上
）湯口湯道７け、湯口湯道用コンベア１０によって運ば
れ、同コンベア１１へ落下する。そして落下直後に分離
グレード２２によって湯口湯道７から分離さｔた戻り砂
は矢印二方向へ流わ。
）湯口湯道７け、湯口湯道用コンベア１０によって運ば
れ、同コンベア１１へ落下する。そして落下直後に分離
グレード２２によって湯口湯道７から分離さｔた戻り砂
は矢印二方向へ流わ。
熱戻り砂川コンベア２３を経て戻り砂川振動コンベア９
の始端部９ａ１へ落下するとともに１分散板２４に衝突
してトラフ９ａの底面に一様に分散さねる。また分散さ
れた時点における戻り砂は搬送経路が短縮されているた
め、未だ充分に熱く（通常１００℃以上）トラフ９ａを
力１１渦しつつ矢印イ方向に搬送さする。従って、シェ
ーカ５から加温されたトラフ９ａ上に落下する戻り砂８
は冷却され々いのでトラフ９ａ上で結議を生じることは
ない。従って戻り砂の全体はトラフ９ａ上を停滞するこ
となく円滑に搬送さする。
の始端部９ａ１へ落下するとともに１分散板２４に衝突
してトラフ９ａの底面に一様に分散さねる。また分散さ
れた時点における戻り砂は搬送経路が短縮されているた
め、未だ充分に熱く（通常１００℃以上）トラフ９ａを
力１１渦しつつ矢印イ方向に搬送さする。従って、シェ
ーカ５から加温されたトラフ９ａ上に落下する戻り砂８
は冷却され々いのでトラフ９ａ上で結議を生じることは
ない。従って戻り砂の全体はトラフ９ａ上を停滞するこ
となく円滑に搬送さする。
以上説明してきたように、この発明によｔばその構成を
、型ばらしによって分離さｎた戻り砂を搬送するコンベ
アにおいて、湯口湯道より分離された戻り砂を、戻り砂
川Ｊ辰動コンベアの始端部へ落下せしめるごとく熱戻り
砂川コンベアを設けるとともに、前記始端部に複数の分
散板を設けたことを特徴とする振動コンベアとしたため
、結露による型砂の付着を防止できトラフから型砂が溢
出したり、振動コンベア駆動原動機の過負荷を防止する
とともに、結露防止のためのトップ加熱装置等を必要と
しないという効果が得られる。
、型ばらしによって分離さｎた戻り砂を搬送するコンベ
アにおいて、湯口湯道より分離された戻り砂を、戻り砂
川Ｊ辰動コンベアの始端部へ落下せしめるごとく熱戻り
砂川コンベアを設けるとともに、前記始端部に複数の分
散板を設けたことを特徴とする振動コンベアとしたため
、結露による型砂の付着を防止できトラフから型砂が溢
出したり、振動コンベア駆動原動機の過負荷を防止する
とともに、結露防止のためのトップ加熱装置等を必要と
しないという効果が得られる。
第１図は従来例の構成を示す概略図、第２図は第１図に
おける■−■断面図、第３図は本発明に係る構成の概略
図、第４図は第３図におけるＡ矢視部分図である。 １・・・・・・−・・湯口湯道 ９・・・・・・・・・戻り砂川振動コンベア９ａ・・・
・・・始端部 ２３・・・・・・熱戻り砂川コンベア ２４・・・・・・分散板 フ０ 第２図 第３図
おける■−■断面図、第３図は本発明に係る構成の概略
図、第４図は第３図におけるＡ矢視部分図である。 １・・・・・・−・・湯口湯道 ９・・・・・・・・・戻り砂川振動コンベア９ａ・・・
・・・始端部 ２３・・・・・・熱戻り砂川コンベア ２４・・・・・・分散板 フ０ 第２図 第３図
Claims (1)
- 型ばらしによって分離された戻り砂を搬送するコンベア
において、湯口湯道より分離された戻り砂を戻り砂川振
動コンベアの始端部へ落下せしめるごとく熱戻り砂川コ
ンベアを設けるとともに、前記始端部に複数の分散板を
設けたことを特徴とする振動コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18300083A JPS6077014A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 振動コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18300083A JPS6077014A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 振動コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077014A true JPS6077014A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16127999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18300083A Pending JPS6077014A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 振動コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5505247A (en) * | 1993-05-21 | 1996-04-09 | General Kinematics Corporation | Casting process and system |
| CN103286305A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-11 | 济钢集团有限公司 | 一种有效提高钢包灌砂效果的装置 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18300083A patent/JPS6077014A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5505247A (en) * | 1993-05-21 | 1996-04-09 | General Kinematics Corporation | Casting process and system |
| CN103286305A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-11 | 济钢集团有限公司 | 一种有效提高钢包灌砂效果的装置 |
| CN103286305B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-12-02 | 济钢集团有限公司 | 一种有效提高钢包灌砂效果的装置 |
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