JPS6075303A - Tower packing grid - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、気液接触充填材に関し、特に気液処理塔内で
使用する面接触状態で配置された波形接触プレートに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to gas-liquid contact packing materials, and in particular to corrugated contact plates arranged in surface contact for use in gas-liquid treatment columns.

［従来の技術］ 気液接触技術分野では、処理塔内部での質量伝熱（ｍａ
ｓｓ　ｈｅａｔ　ｔｒａｎｓｆｅｒ）特性及び伝熱量を
効果的に改善する方法及び装置を利用することが極めて
望ましい。この種の処理塔に関連する技術は１．多種多
彩な塔充填に使用する材料のデザインで満ちている。充
填型式は、塔の内部で実施する工程に合わせて定められ
る。充填部材は、カラム内部で規則的な列状に配置され
る構成格子列（格子充填）から成るものであってもよく
、塔の内部に投げ入れられ無作為に配置される傾斜した
形状の部材（投げ入れ充填）から成るものもある。設計
対象である特定の気液接触装置の臨界は、塔内に導入さ
れる供給流の各成分の精密分別又は精密分離及び有害な
或いは望ましくない残留成分によって定まる。投げ入れ
充填部材の形状によって、充填材列の密度及びその内部
の流れパターン並びに充填材列による流れに対する抵抗
が定まる。先行技術の格子列は、構造列及び投げ入れ充
填の画形式で、種々の形状、寸法及び材料形状で実用に
供されてきた。[Prior art] In the field of gas-liquid contact technology, mass heat transfer (ma
It would be highly desirable to have a method and apparatus that effectively improves the ss heat transfer characteristics and amount of heat transfer. The technologies related to this type of treatment tower are 1. Filled with designs for a wide variety of materials used in column packing. The packing type is determined according to the process to be carried out inside the column. The packing elements may consist of constituent lattice rows (lattice packing) arranged in regular rows inside the column, or inclined-shaped elements thrown into the interior of the column and arranged randomly ( Some consist of a toss-in filling. The criticality of a particular gas-liquid contactor being designed is determined by the precise fractionation or separation of the components of the feed stream introduced into the column and any harmful or undesirable residual components. The shape of the cast filler determines the density of the filler row and the flow pattern within it as well as the resistance to flow by the filler row. Prior art lattice arrays have been put into practice in a variety of shapes, sizes, and material configurations, in the form of structured arrays and throw-in patterns.

先行技術においては、伝熱及び流体の気化又は凝縮を効
率的に行ない面積及び容積を決定する最小寸法の区域内
部での圧降下を最小限度に抑えて流体の一方を冷却する
装置及び方法を提供することが特に望ましいと考えられ
ている。特に石油の再分別操作に応用される化学工学分
野においては。The prior art provides apparatus and methods for efficiently transferring heat and vaporizing or condensing a fluid to minimize pressure drop within the area of the smallest dimension defining area and volume for cooling one of the fluids. It is considered particularly desirable to do so. Especially in the field of chemical engineering applied to petroleum refractionation operations.

効率を高め、圧降下を低くし、温度の低下を抑えること
が設計」二の臨界因子となる場合が最も多かった。この
種の化学反応を行なわせる処理塔（プロセス・タワー）
は、一般的には、塔の」二部から下降流体流を供給し、
塔の下部から上昇気体流を供給する型式の塔である。−
次作用並びに」二昇気体流に随伴する液体を減少又は排
除するためには、充分な面積の気液接触表面が必要にな
る。多くの場合、格子列の水平面及び鉛直面内で、格子
列は充分な質量面積及び表面積を持ち、重質成分留分が
凝縮して下方に導かれ、蒸気を最小限の抵抗で格子を通
して上昇させる必要がある。このような装置を用いるこ
と、供給流中の望ましくない固状物及び重質成分は、上
昇する液体蒸気の共働作用によって取り除かれて、自己
清掃機能を持つ格子が得られる。High efficiency, low pressure drop, and low temperature drop were most often the second critical factors in design. Process tower for carrying out this type of chemical reaction
generally provides a descending fluid stream from the second part of the column;
This is a type of tower that supplies an ascending gas stream from the bottom of the tower. −
Sufficient area of gas-liquid contacting surfaces is required to reduce or eliminate liquid that accompanies the secondary gas flow. In many cases, in the horizontal and vertical planes of the grid rows, the grid rows have sufficient mass and surface area that the heavy fractions are condensed and directed downwards, allowing the vapor to rise through the grid with minimal resistance. It is necessary to do so. Using such a device, undesirable solids and heavy components in the feed stream are removed by the synergistic action of the rising liquid vapor, resulting in a self-cleaning grid.

通常は、特定の用途に合った複数の積重ね層を形成する
共存補完設計の構造体が一つのカラ今の内部に組み立て
られる。各層は上昇する蒸気の速度及び運動エネルギー
を利用して、上昇する蒸気中に随伴する液体を除去する
作用と蒸気を下降する液体と完全に且つ乱流接触させる
作用を発揮して、液体を所望する成分に分離又は分別す
る充分な機能を発揮する。一般的に言えば、蒸気を凝縮
させるために効果的な伝熱を行ない且つ格子の最小鉛直
深度内での圧降下を最小に保って効率良く操業するため
には、上昇する蒸気の迅速な冷却が前提要件として必要
となる。従って、先行技術においては、反対方向に傾斜
させた波形のプレートを使用して、格子層の水平面及び
鉛直面を貫通する複数の蒸気流路が形成されてきた。こ
のように複雑な流れパターンにすることにより、蒸気が
層の特定部分のみに流れるという不都合な分布又は不都
合な流路形成を防止する蒸気流及び層内における流れ分
布が確保される。このようにして初めてカラムおよびカ
ラム内部で加えられるエネルギーの効率的で効果的な利
用が行なわれる。Typically, structures of coexisting complementary designs are assembled within a single frame to form multiple stacked layers to suit a specific application. Each layer utilizes the velocity and kinetic energy of the rising vapor to remove entrained liquid in the rising vapor and to bring the vapor into complete and turbulent contact with the descending liquid to direct the liquid to the desired level. It has a sufficient function of separating or fractionating the components. Generally speaking, efficient heat transfer to condense the steam and minimal pressure drop within the minimum vertical depth of the grid require rapid cooling of the rising steam. is required as a prerequisite. Accordingly, in the prior art, corrugated plates angled in opposite directions have been used to form multiple vapor channels through the horizontal and vertical planes of the grid layer. This complex flow pattern ensures a vapor flow and a flow distribution within the bed that prevents undesirable distribution or path formation in which the steam flows only in certain parts of the bed. Only in this way is efficient and effective utilization of the column and the energy applied inside the column possible.

先行技術の構造では、各層が角度をつけて配置され連続
接触している構成要素を持つ格子部材を備えた複数の層
を組み込んだ構造が多い。各構成要素の構造形状及び角
度は、一般に１層の水平面積の５層％を超える大きさの
蒸気か真直ぐに通過する面積を持つ形状及び角度にされ
ている。このような設計により通常は満足すべき効率と
熱質量移転（ｈｅａｔ　ｍａｓｓ　ｔｒａｎｓｆｅｒ）
に必要な蒸気・液体分布が与えられる。このような構造
は、必然的に蒸気又は液体の何れについても格子内部で
の鉛直−即ち鉛直流の実質的な変化をもたらさずに」−
昇する蒸気と下降する液体とを充分に乱流的に混合又は
接触させる。格子内部で蒸気又は液体の鉛直方向の変位
が起こると、蒸気又は液体のどちらかが格子又は層の特
定部分を流れる不都合な分布即ちチャンネリング（ｃｈ
ａｎｎｅｌ、ｉｎｇ）が起こり、効率が低下する。Prior art structures often incorporate multiple layers, each layer having a grid member with angularly disposed, continuous contacting components. The structural shapes and angles of each component are generally such that the area through which steam passes in a straight line is greater than 5% of the horizontal area of one layer. Such designs typically provide satisfactory efficiency and heat mass transfer.
The required vapor/liquid distribution is given. Such a structure necessarily results in no substantial change in vertical flow within the grid for either vapor or liquid.
The ascending vapor and descending liquid are mixed or contacted in a sufficiently turbulent manner. Vertical displacement of the vapor or liquid within the grid may result in an unfavorable distribution or channeling of either the vapor or liquid through a particular portion of the grid or layer.
annel, ing) occurs, reducing efficiency.

先行技術の反対方向に傾斜させた波形プレートの構造形
状では、しばしば、蒸気の乱流を増すプレート・オリフ
ィスのような蒸気流路が組み込まれる。これらのオリフ
ィスにより蒸気と液体の密接な接触が確保され、オリフ
ィスはプレー１−に打ち抜き加工された単純な孔部から
成るものが多し）。Prior art counter-slanted corrugated plate configurations often incorporate steam flow paths such as plate orifices that increase steam turbulence. These orifices ensure intimate contact between vapor and liquid and often consist of simple holes punched into the plate.

上昇する蒸気が蒸気通路オリフィスに近づき或１１は蒸
気通路オリフィスから離れる鉛直位置に近接した個所内
で上昇蒸気が液体と接触する作用と液体を随伴しないと
いう作用の両件用を確保する必要がある。そうすること
により、上昇蒸気又は下降液体の不都合な分布が防止さ
れる。更に、先行技術で同等に意義があると考えられて
いることは、蒸気・液体接触を行なわせる上述の如き方
法及び装置を経済的に製作できる形で提供することであ
る。このような配慮は、費用効率の面から必要なもので
ある。It is necessary to ensure that both the action of the rising steam coming into contact with the liquid and the action of not entraining the liquid in a location close to the vertical position where the rising steam approaches the steam passage orifice or away from the steam passage orifice. . By doing so, unfavorable distribution of rising vapor or descending liquid is prevented. Additionally, it is considered equally important in the prior art to provide methods and apparatus such as those described above for effecting vapor-liquid contact in a manner that can be economically produced. Such consideration is necessary from the viewpoint of cost efficiency.

反対方向に傾斜させた波形プレー１−は向流液体・気体
相互作用の用途に対しては、一種類の方法及び装置のみ
を提供する。上記のような格子列を用いた場合には、カ
ラムの頂部又は頂部イ」近から導入され底部から抜き取
られる液体は、カラムの底部又は底部付近から導入され
頂部から抜き取られる蒸気と接触する。この種の方法及
び装置の必須要件は、液体と蒸気との相互接触が所望す
る接触度になり、質量移動及び熱移動に関する諸因子が
制御範囲内であって設Ｒ１速度で所期の反応が起こるこ
とである。内部構造物は動力駆動されておらず移動部材
がほとんどないか又は全くないという意味では、内部構
造物は受身の構造であると言える。先行技術には、横断
みそをつけ孔を開けた月料シートの面と面とを係合させ
て流過する液体白身が薄いフィルムをつくるように構成
した受身の構造の多種多様な気液接触装置がある。上記
の液体の薄いフィルムの面接は、合算すると、波形部を
流れる蒸気と係合する大面積の流過面積になる。The counter-slanted corrugated play 1- provides only one type of method and apparatus for countercurrent liquid-gas interaction applications. When using a grid array such as that described above, liquid introduced at or near the top of the column and withdrawn from the bottom comes into contact with vapor introduced at or near the bottom of the column and withdrawn from the top. The essential requirements for this type of process and apparatus are that the mutual contact of liquid and vapor is to the desired degree of contact, that the factors relating to mass transfer and heat transfer are within control, and that the desired reaction occurs at the set R1 rate. It happens. The internals can be said to be passive structures in the sense that they are not powered and have few or no moving parts. Prior art includes a wide variety of gas-liquid contact devices with passive structures in which the surfaces of a perforated monthly sheet with cross-cuts are engaged to form a thin film of flowing liquid. There is a device. The thin film surfaces of the liquid described above add up to a large flow area that engages the vapor flowing through the corrugations.

しかしながら、設計上の問題は、ｆｌｉに表面積を人き
くすること、即ち波の数、横断みぞの数又は孔の数を多
くすることだけではない。幾つかについては既に述べた
が、作業効率及び作業効果を左右する多数の他の関連因
子を考慮に入れる必要がある。However, the design problem is not just about increasing the surface area of the fli, ie increasing the number of waves, transverse grooves or holes. Although some have already been mentioned, a number of other relevant factors that influence operational efficiency and effectiveness need to be taken into account.

工程面では、所期の気液接触反応が、できる限り完全に
近く、行なわれることが重要である。たとえば、原油真
空塔では、望ましくない残留成分を含まない気体流・油
流を得るためには精密分別及び良好な分離が必要となる
。上述のように、内部装置内の接触カラムは、系に供給
された熱を効率良く利用しなければならない。熱の効率
的な利用により、直接運転コス］〜が最小限になる。反
応が質量移動の目的、熱移動の目的、液体の気化の目的
又は蒸気の凝縮の目的の何れの場合でも同じことが言え
る。上述の考慮すべき点のうち、気液流体界面に関する
と同様に、圧効果も第一に考慮すべき問題である。気液
接触に利用する格子については、１９７９年２月１３日
発行の米国特許第４、．１３９，５８４号、１９７８年
１２月５日発行の米国特許第４，１２８，６８４号、１
９７４年１月２５日発行の米国特許第３，７８５，６２
０号、及び１９７６年５月２５日発行の米国特許第３，
９５９．４ｘ９号の各明細書を先行技術文献として挙げ
ることができる。これらの気液接触方法及び装置に関す
る先行文献には、蒸気と気体とを密接に接触させる複数
の設計構造が開示されている。特に、波形部が水平面か
ら傾斜し又は互いに直交して面接触している積み重ねた
波形接触プレー１−が開示されている。これらのプレー
トは、使用材料面でも各種の材料が提案されており、単
繊維糸及び中実のプレー１〜等の材料もある。更に、先
行技術で顕著な傾向は、貫通孔部を迷路状に形成した横
断みぞをつけたプレー１−を利用して効率を向上させる
手法である。From a process standpoint, it is important that the intended gas-liquid contact reaction be carried out as nearly completely as possible. For example, crude oil vacuum columns require precise fractionation and good separation to obtain gas and oil streams free of undesirable residual components. As mentioned above, the contact column within the internal apparatus must efficiently utilize the heat supplied to the system. Efficient use of heat minimizes direct operating costs. The same is true whether the reaction is for mass transfer purposes, heat transfer purposes, liquid vaporization purposes, or vapor condensation purposes. Among the above-mentioned considerations, the pressure effect is also a primary consideration, as is the case with respect to the gas-liquid-fluid interface. Grids used for gas-liquid contact are described in U.S. Pat. No. 4, . No. 139,584, U.S. Pat. No. 4,128,684, issued December 5, 1978, 1
U.S. Patent No. 3,785,62, issued January 25, 974.
No. 0, and U.S. Patent No. 3, issued May 25, 1976.
No. 959.4x9 may be cited as prior art documents. Prior literature relating to these gas-liquid contacting methods and devices discloses several designs that provide intimate contact between vapor and gas. In particular, a stacked corrugated contact play 1- is disclosed in which the corrugations are inclined from the horizontal plane or are in surface contact perpendicularly to each other. Various materials have been proposed for these plates, including monofilament yarn and solid plates 1 to 3. Furthermore, a noticeable trend in the prior art is a method of improving efficiency by utilizing a play 1- with transverse grooves in which the through hole portion is formed in a labyrinth shape.

上記の気液接触方法及び装置は効果的に機能す′るもの
ではあるが、幾つかの欠点が残されている。Although the gas-liquid contacting method and apparatus described above work effectively, several drawbacks remain.

時に、下降液体流と上昇蒸気流とを導入する上記の如き
受身構造の格子型式の気液接触塔は、一般に、内部圧力
勾配を自己調整することができない。At times, passive lattice-type gas-liquid contact columns such as those described above, which introduce a descending liquid stream and an ascending vapor stream, are generally not capable of self-regulating internal pressure gradients.

更に、格子の表面を流オしる蒸気流・液体流が不均一で
ある場合が多く、質量・熱移動の効率及び運転効率が低
下する。先行技術の各型式の実質的に平面状又は横断み
ぞをつけたプレー１への間に複数の孔部が設けられてい
る場合でも、蒸気流は最終的には圧力勾配（ｐｒｅｓｓ
ｕｒｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｊ、ａｌｓ）に敏感である
。Furthermore, the vapor and liquid flows flowing over the surface of the grid are often non-uniform, reducing mass and heat transfer efficiency and operational efficiency. Even when a plurality of holes are provided between the prior art types of substantially planar or transversely grooved play 1, the steam flow ultimately
ure different, als).

工程カラム内部の圧力勾配は、格子構造体を通過する蒸
気流が乱流でないこと及び流れパターンが不均一である
ことに起因する場合が多い。蒸気流が第一のみぞつきカ
ラムを通過する際には層流であり、第二の隣接するみぞ
つきカラムの周辺部分では乱流である場合には、圧力勾
配が生じる。Pressure gradients within process columns are often due to non-turbulent vapor flow and non-uniform flow patterns through the grid structure. A pressure gradient is created when the vapor flow is laminar as it passes through the first slotted column and turbulent around the periphery of the second adjacent slotted column.

隣接するプレートの波形部分又は横断みぞ部分が互いに
比較的鋭い角度で傾斜させてあったとしても、一つの波
形部分に沿って流れる蒸気は、実質的に固体面であり第
二壁部分に沿った流れチャンネルを形成する複数の主要
開口部を持つ５０％を超える側壁部に当たることになる
。従って、隣接する壁部分の内部での乱れが、層流に直
接的な影響を与え圧力勾配を生じる。全ての流路及び隣
接する全開口部で乱れが生じれば、流れは均一になり、
格子の特定部分又は格子の層間を流れる蒸気又は液体の
何れについても流体の変位及び不都合な分布又はチャン
ネリングの生じる傾向は減少する。このような動力学的
作用は効率に直接的な影響を及ぼすとともに、質量・熱
相互作用（ｍａｓｓ　ｈｅａｔ　１ｎｔｅｒａｃｔｉｏ
ｎ）にも直接的な影響を及ぼす。Even if the corrugations or cross-groove sections of adjacent plates are inclined at relatively sharp angles to each other, steam flowing along one corrugation will flow along a substantially solid surface and along a second wall section. This results in more than 50% of the sidewalls having multiple major openings forming flow channels. Therefore, turbulence within adjacent wall sections has a direct effect on the laminar flow and creates a pressure gradient. If turbulence occurs in all channels and all adjacent openings, the flow will be uniform;
The tendency for fluid displacement and undesired distribution or channeling of either vapor or liquid flowing between specific portions of the grid or between layers of the grid is reduced. These kinetic effects have a direct impact on efficiency, as well as mass-thermal interactions.
n) as well.

上述の先行技術の構造体の内部における蒸気流及び液体
流では流れパターンが定まらず、はとんどの先行技術の
設計による受身形式の格子の内部では流れパターンを一
定にすることはできない。The vapor and liquid flows within the prior art structures described above have variable flow patterns, and the flow patterns cannot be constant within the passive grids of most prior art designs.

隣接する波形部分及びみぞつき区域を通過する流れに均
一に与えられた乱れが実質的には存在しない場合には、
格子を通過する流れパターンの均−性及び均質性が低下
し、所定の格子構造に既知の流れ特性を与えることがで
きる設計効率及び質量・熱移動特性も低下する。更に、
面と面を向かい合わせた波形プレー１〜又はみぞつきプ
レー１−の中間に不規則に孔部を設けた構造では、近接
部分での液体流及び上記流が平面流となるため、制約さ
れた効果しか発揮されない。孔部は実質的に平面状の流
れ区域の内部にある平面状の空腔部として作用して、蒸
気又は液体に極僅かの直接的な乱れを与えるに過ぎない
。このため、先行技術においては、米国特許第４．．１
８６，１５９号に開示されているような平滑な部分と細
かいみぞつきの部分とが交互に設けられた箔状材料から
成る充填部材が利用されている。上記の先行特許に記載
された充填部材は、連続した帯片を螺線形に捲いて複数
の貫通孔部を持つ規則的な充填材を形成させた複数の波
形プレートを使用するものである。横断みぞのある領域
に沿った流れ分布は改良されるけれども、波形プレート
の表面全体について均一な流れ分布になるわけではない
。更に、−六個面上を流れる流体はプレートの一方側面
に封じ込まれ・最大効率が得られ、しかも乱流領域で蒸
気流に当たる液体を最大にする効果をもたらすよう他方
側面に分散されることはない。If there is substantially no uniformly imparted turbulence in the flow passing through adjacent corrugations and grooved areas,
The uniformity and homogeneity of the flow pattern through the grid is reduced, as are the design efficiency and mass and heat transfer characteristics that can provide known flow characteristics for a given grid structure. Furthermore,
In a structure in which holes are provided irregularly between the corrugated plays 1 to 1- or the grooved plays 1-, which face each other face to face, the liquid flow in the adjacent portion and the above flow become a planar flow, which is restricted. It can only be effective. The holes act as planar cavities within the substantially planar flow area, providing only minimal direct turbulence to the vapor or liquid. Therefore, in the prior art, U.S. Pat. ．． 1
Filler members made of foil-like material with alternating smooth and finely grooved sections have been utilized, as disclosed in US Pat. No. 86,159. The filling member described in the above-mentioned prior patent utilizes a plurality of corrugated plates formed by spirally wrapping a continuous strip to form a regular filling having a plurality of through holes. Although the flow distribution along the cross-grooved area is improved, it does not result in a uniform flow distribution over the entire surface of the corrugated plate. Additionally, - the fluid flowing over the six faces is confined to one side of the plate for maximum efficiency, yet distributed to the other side to provide the effect of maximizing the amount of liquid that hits the vapor stream in the turbulent region. There isn't.

［発明が解決しようとする問題点］ 従って、面接触みぞつき波形プレートの長所を持ち、し
かも蒸気と流体を両方とも乱流にし流体と蒸気の交換を
行なわせて効率を最大にするプレー　１−材料を使用す
ることにより、先行技術の問題点を解決できれは好都合
である。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, a plate that has the advantages of a corrugated plate with surface contact grooves and also maximizes efficiency by making both steam and fluid turbulent and exchanging fluid and steam 1- It would be advantageous if the problems of the prior art could be overcome by using materials.

［問題点を解決するための手段］ 本発明による展伸金網性の充填材によれば、作動特性に
悪影響を及ぼしたり通過に際して圧力降下を来たすこと
なく、気液接触を増進させた充填材が得られる。本発明
の装置は、中間部分に波形の迷路状の多数の孔部を形成
する捩れ辺（捩れ稜）を持つ展伸金網プレー１−を配設
することにより、先行技術よりも優れた装置を提供する
ものである。[Means for Solving the Problems] According to the expanded wire mesh filler according to the present invention, the filler enhances gas-liquid contact without adversely affecting operating characteristics or causing pressure drop during passage. can get. The device of the present invention is superior to the prior art by disposing a stretched wire mesh play 1- having twisted edges (twisted edges) forming a large number of corrugated maze-like holes in the middle portion. This is what we provide.

波形にしたプレー１〜は、各プレー１〜の中間の仮想分
離面に治って、互いに反対方向の波打ち角度になるよう
に面と面とを向かい合わせて組み立てられる。中間部に
多数の孔部を形成する捩れ金属辺が存在しているので、
捩れ辺の而」−を流過してプレー１〜を通過する乱れた
液流が形成され、その結果として、捩れ辺の両面が下降
液体流のフィルムによって実質的に覆われることになる
。下降蒸気流は、波形に下降した展伸金網により、更に
乱れが増す。このような気液流の形態は、処理塔技術を
最大限に利用するという効果をもたらす。これは、流体
を波形プレー１〜に沿って且つ波形プレートの両側に分
散させる迷路状の狭い捩れた流れチャンネルを配設する
ことにより得られる効果である。展伸金網は、他の点で
はプレー１−に沿った層流蒸気流に乱れを付与すると同
時に上記の如き影響を流れに及ぼすことにより、蒸気及
び流体は展伸金網の表面に沿い且つ金網を貫く流れにな
り、両方の接触表面積を最大にする。The corrugated plays 1~ are assembled on a virtual separation plane between each play 1~, facing each other so that the corrugation angles are in opposite directions. Since there is a twisted metal edge that forms many holes in the middle,
A turbulent liquid stream is formed passing through the torsion edge and through play 1~, with the result that both sides of the torsion edge are substantially covered by a film of descending liquid flow. The descending steam flow becomes more turbulent due to the expanded wire mesh descending in a corrugated manner. Such a gas-liquid stream configuration provides the advantage of maximizing the use of treatment column technology. This is the effect obtained by arranging a labyrinth of narrow twisted flow channels that distribute the fluid along the corrugated plate 1 and on both sides of the corrugated plate. The wrought wire mesh imparts turbulence to the otherwise laminar steam flow along play 1- and at the same time exerts the aforementioned effects on the flow so that the steam and fluid flow along the surface of the wrought wire mesh and through the wire mesh. It creates a penetrating flow, maximizing the contact surface area of both.

本発明は、蒸気と液体を接触させる気液接触塔及び気液
接触塔内に配設される格子列に関する。The present invention relates to a gas-liquid contact tower that brings vapor and liquid into contact, and a grid array disposed within the gas-liquid contact tower.

より詳細には、本発明の一態様は波形部分が水平方向に
対して傾斜して面接触配置された展伸金網性の気液接触
プレートに関する。展伸金Ｓ製の充填月は気液接触カラ
ムの内部に配設されて、カラム内部を逆方向に流れる液
体と蒸気の間で質量移動及び熱移動を行なわせる。各展
伸金網プレートの本体部は、スリン１〜状に切断され反
対方向軸に沿って引き伸ばすことにより展伸される。金
属プレートを展伸し波形に成形することにより、材料の
無駄なく、両面に極めて多数の孔部を設けることができ
る。更に、孔部を画成する金属辺（細いスリン１〜状の
部分）は、引き伸し展伸及び波形成形工程により、孔部
並びに辺相互間の関係で捩られ且つ角度がつけられて、
複雑な層流ネジ１−ワークを形成し、この層流ネジ１−
ワークは蒸気に注目した場合の質量移動及び熱移動特性
に関しては、実質的に乱流と同等である。プレー１〜に
形成された孔部も液体を捕捉して展伸金網の両面上で液
体を気体流に接触させ、展伸金網はその表面特性のため
に同時に両面が濡れて展伸格子７１−リックス全体に渦
巻状の流れパターンが生じ、液体は自動的に撒布され乱
流蒸気流は撒布された液体を通って流、ｈる。斯くして
、経済的に製作できる装置の形で、最適の圧力降下特性
、最適の表面積／蒸気通過面積比並びに最適の気液分布
特性を与える装置が得られる。波形寸法、材料の厚み及
び引き伸し率を変えることにより、蒸気・液体の効率及
び運転面での選択性が確保される。積層プレート成形時
に、波形シートの片寄り積層辺部分での毛細管現象によ
る流れ特性及び乱流特性値を選定できる。More specifically, one aspect of the present invention relates to a stretched wire mesh gas-liquid contact plate in which corrugated portions are arranged in surface contact with each other at an angle with respect to the horizontal direction. A filler made of expanded gold S is placed inside the gas-liquid contact column to provide mass and heat transfer between the liquid and vapor flowing in opposite directions inside the column. The main body of each expanded wire mesh plate is cut into strips and expanded by stretching along opposite axes. By stretching the metal plate and forming it into a corrugated shape, an extremely large number of holes can be provided on both sides without wasting material. Further, the metal edges (thin sulin 1-shaped portions) defining the hole are twisted and angled in relation to the hole and the edges by the stretching and corrugation process,
A complex laminar flow screw 1-work is formed, and this laminar flow screw 1-
The workpiece is substantially equivalent to turbulent flow in terms of mass transfer and heat transfer characteristics when focusing on steam. The holes formed in the plays 1~ also capture the liquid and bring the liquid into contact with the gas flow on both sides of the expanded wire mesh, and due to its surface characteristics, both sides of the expanded wire mesh get wet at the same time, causing the expanded grid 71- A swirling flow pattern is created throughout the lix, the liquid is automatically spread out and a turbulent vapor stream flows through the spread liquid. A device is thus obtained which provides optimum pressure drop characteristics, optimum surface area/vapor passage area ratio as well as optimum gas-liquid distribution characteristics in a device that can be manufactured economically. By varying the corrugation dimensions, material thickness and stretch ratio, vapor-liquid efficiency and operational selectivity are ensured. When forming the laminated plate, it is possible to select the flow characteristics and turbulence characteristics due to capillary action at the offset laminated side portion of the corrugated sheet.

本発明のもう一つの態様は、蒸気と液体を接触させる改
良された気液接触塔及び気液接触塔内に配設される格子
列に関する。改良の要旨は、波形プレートの想像中間面
に沿ってシー１〜状材料を配設する点にある。シー１−
には、シートに沿って隣接するプレートの波形部分の内
部に蒸気及び液体を流すための複数の孔部が設けられて
いる。蒸気と液体の接触流を反対側面に接触させるため
に設けた比較的大きな孔部とともに、比較的小さな複数
の貫通孔部をシー１〜に設けておいてもよい。シー１〜
内部に設けた孔部に外向きに曲げたタブ部分をつくり、
孔部を通り過ぎる流れを乱す構造にすることもできる。Another aspect of the present invention relates to an improved gas-liquid contacting tower for contacting vapor and liquid and a grid array disposed within the gas-liquid contacting tower. The gist of the improvement consists in the arrangement of a sheet material along the imaginary intermediate plane of the corrugated plate. Sea 1-
is provided with a plurality of holes for the passage of vapor and liquid into the corrugated portions of adjacent plates along the sheet. A plurality of relatively small through-holes may be provided in the sea 1~, as well as relatively large holes provided for contacting the contact flow of vapor and liquid to the opposite side. Sea 1~
Create a tab part bent outward in the hole provided inside,
It is also possible to have a structure that disturbs the flow passing through the hole.

このような構成にすることにより、蒸気と気体の相対作
用を著しく高め、従来の先行技術の標準を遥かに超える
運転効率にできる。This configuration significantly enhances the relative interaction of steam and gas, resulting in operating efficiencies that far exceed conventional prior art standards.

本発明の更にもう一つの態様によれば、孔のある薄層（
ラメラ）を中間部分に配設した波形接触プレート積層体
から成る気液接触構造物が提供される。複数の波形プレ
ートが、水平面に対して傾斜させられて孔のある薄層に
よって互いに隔てられて面接触している。本発明による
構造物（集合体）は、最適の圧力降下特性、表面積、蒸
気通過面積及び気液分布特性を与え、最大の効率を与え
るものである。隣接する波形接触プレートを隔離する挟
み込まれたプレートは、向かい合った波形チャンネルを
効果的に隔離し、反対向きに傾斜したプレートの波形部
分を通る逆向きの蒸気流及び液体流と係合する位置にあ
る複数の気液接触区域を設定し、その結果として、挟み
込まれたプレーｌ−を通って流れる液相と気相間の質量
移動及び熱移動を著しく高める作用を果たす。斯くの如
き構成により、傾斜した波形の接触プレー１−の積層の
中間に仮想面が形成され、隣接する波形部分の中間並び
に貫流する流れの間に多数の質量・熱移動点が形成され
る構造になる。According to yet another aspect of the invention, the porous thin layer (
A gas-liquid contact structure is provided which comprises a stack of corrugated contact plates having lamellae disposed in the middle portion. A plurality of corrugated plates are in surface contact and separated from each other by perforated laminae, inclined with respect to the horizontal plane. The structure according to the invention provides optimum pressure drop characteristics, surface area, vapor passage area and gas-liquid distribution characteristics to give maximum efficiency. Sandwiched plates separating adjacent corrugated contact plates effectively isolate opposing corrugated channels and are positioned to engage opposing vapor and liquid flows through the corrugated portions of the oppositely sloped plates. A plurality of gas-liquid contact zones are established, which serve to significantly enhance the mass and heat transfer between the liquid and gas phases flowing through the sandwiched plate l-. With such a configuration, a virtual surface is formed in the middle of the lamination of the inclined corrugated contact play 1-, and a structure in which a large number of mass and heat transfer points are formed between the adjacent corrugated portions and between the flowing flows. become.

本発明の別の態様として、内部の上昇蒸気流と下降蒸気
流の間に配設された格子列を有する処理塔を設ける工程
から成る気液接触方法が提供される。格子列は、波形接
触プレートから形成される。Another aspect of the present invention provides a method for contacting a gas and liquid comprising providing a treatment column having a grid array disposed between an ascending vapor stream and a descending vapor stream therein. The grating array is formed from corrugated contact plates.

本発明の方法は、隣接する波形プレートの中間に孔のあ
いた薄層を配設する工程を有する。液体番ま薄層及び波
形プレートを越えて質量・熱移動を行なう。このような
方法により、最小の圧力降下で最大の気液接触が行なわ
れる。The method of the invention includes the step of disposing a perforated thin layer between adjacent corrugated plates. Mass and heat transfer occurs across the thin liquid layer and corrugated plate. Such a method provides maximum gas-liquid contact with minimum pressure drop.

［実施例］ 本発明をより完全に理解し、本発明の他の目的及び利益
を理解するために、添付の図面を参照して以下に記載す
る説明を参照されたし）。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For a more complete understanding of the invention and to appreciate other objects and advantages of the invention, reference should be made to the description set forth below with reference to the accompanying drawings.

本発明の要旨に従って構成した充填部材集合体の展伸金
網プレートの−続きを展伸斜視図の形で第］−図に示し
である。集合体１０は、面と面とを接触させて積み重ね
た複数の展伸プレー１一部材１２から成り、各プレート
部材１２の中間部分で蒸気と液体とが向流して流れ質量
移動及び熱移動が行なわれる。各プレートの中間部分に
向かってどのような方法で蒸気流と液体流とを流すかに
よって、気液の接触、操業の効率等が直接的な影響を受
けるわけであるが、これが本発明の主題でもある。A continuation of the expanded wire mesh plate of the filler assembly constructed in accordance with the subject matter of the present invention is shown in Figure No. 1 in expanded perspective view. The assembly 10 is made up of a plurality of expansion plates 1 and 12 that are stacked together face-to-face, and vapor and liquid flow countercurrently in the intermediate portion of each plate member 12, resulting in mass transfer and heat transfer. It is done. Depending on how the vapor flow and liquid flow are directed toward the intermediate portion of each plate, gas-liquid contact, operational efficiency, etc. are directly affected, and this is the subject of the present invention. There is also.

集合体１０のプレートには、はぼ平行に離間させて横断
方向に配設された各波形部分の波頭部即ち***部１７の
中間に画成される複数の流・し槌部即ちチャンネル１６
を持つ波形部分１４を有する。The plates of the assembly 10 include a plurality of rams or channels 16 defined midway between the corrugation crests or ridges 17 of each corrugation, spaced transversely in approximately parallel manner.
It has a waveform portion 14 having a .

複数の波形部分１４が、隣接するシー１〜に対して面と
面とを向かい合わせて好ましくは互いに角度をつけて配
置されている。このような構成にすることにより、積み
重ねられた格子集合体１０を通って流れ波形チャンネル
１６を流過する蒸気は、波形プレート１４の彎曲又は折
曲した側部表面と接触する。A plurality of corrugated portions 14 are arranged face to face with respect to adjacent seas 1, preferably at an angle to each other. With this configuration, steam flowing through the stacked grid assembly 10 and through the corrugated channels 16 contacts the curved or folded side surfaces of the corrugated plates 14.

第１図を参照して更に説明を進めると、この図に示した
展伸金網波形シート１４には、シー１−１４及び隣接す
る波形***部１７を流れ過ぎる蒸気流及び液体流に複雑
なパターンを生じさせる複数の展伸金網孔２０を有する
。このような構成により、積み重なった格子集合体１０
を通って上昇し波形チャンネル１６を通過する蒸気を波
形薄層１４の角度のある側壁表面領域と接触させると同
時に金網孔２０の中間側壁領域とも接触させることがで
きる。隣接する波形プレート１４の中間の仮想面に、以
下に説明する第１Ａ図に示す流体移動を増大させる薄層
（ラメラ）を配設すること漫できる。To further explain with reference to FIG. 1, the expanded wire mesh corrugated sheet 14 shown in this figure has a complex pattern of vapor and liquid flow past the seams 1-14 and adjacent corrugated ridges 17. It has a plurality of expanded wire mesh holes 20 that produce the following. With such a configuration, the stacked lattice aggregate 10
Vapor rising through and passing through the corrugated channels 16 may contact the angled sidewall surface areas of the corrugated laminations 14 as well as the intermediate sidewall areas of the wire mesh holes 20. The intermediate imaginary planes of adjacent corrugated plates 14 can be provided with lamellae to increase fluid movement as shown in FIG. 1A, described below.

第１図の実施例について更に説明すると、図面に示す波
形シート１４は、更に一群の比較的大きなオリフィス２
２を有する。オリフィス２２は、隣接する波形チャンネ
ル１６の間を連通して、蒸気圧を等しくし液体流を回流
させる。以下の記載でもっと詳細に説明するように、蒸
気圧に対して考慮を払うことは、処理塔の運転条件下で
格子集合体１０全体を通じて均一な流れにするために重
要なことである。格子集合体１０を下降する液体は、波
形チャンネル１６の側壁部を含む材料の表面積全体に最
適状態で撒布される。随伴する液体は、孔２０の内部で
比較的小さな液容積となって、流れ過ぎる蒸気流と接触
し揮発して蒸気流中に合体し易くなる。この作用により
格子の運転効率が高くなる。To further explain the embodiment of FIG. 1, the corrugated sheet 14 shown in the drawing further includes a group of relatively large orifices 2.
It has 2. Orifices 22 communicate between adjacent corrugated channels 16 to equalize vapor pressure and circulate liquid flow. As will be explained in more detail below, consideration of vapor pressure is important for uniform flow throughout the grid assembly 10 under the operating conditions of the treatment column. The liquid descending down the grid assembly 10 is optimally distributed over the entire surface area of the material, including the side walls of the corrugated channels 16. The entrained liquid becomes a relatively small liquid volume inside the hole 20 and tends to volatilize and coalesce into the vapor stream upon contact with the passing vapor stream. This effect increases the operating efficiency of the grid.

第２図に、第１図の格子を組み立てた状態を斜視図で示
しである。以下に詳細に説明するように。FIG. 2 shows a perspective view of the lattice shown in FIG. 1 in an assembled state. As explained in detail below.

図に示す格子１０は、処理塔の内部で使用する格子層の
一部分である。図かられかるように、隣接する波形プレ
ー１一部材１４は、波形縁部１２を係合させて積み重ね
られている。その結果、格子１０には複数の流れチャン
ネル１６が形成され、これらのチャンネル１６は隣接す
る部材１４の中間の仮想面に対して比較的大きく開口し
た状態にある。図に示すように、向かい合った波形プレ
ート部材１４は逆向きになり、中間に配設された各プレ
ートを通って逆向きに蒸気及び液体が流れる。The grid 10 shown is part of a grid layer used inside a treatment tower. As can be seen, adjacent corrugated play 1 members 14 are stacked with their corrugated edges 12 engaged. As a result, the grid 10 is formed with a plurality of flow channels 16 that are relatively wide open to an imaginary plane intermediate the adjacent members 14. As shown, the opposing corrugated plate members 14 are reversed, allowing vapor and liquid to flow in opposite directions through each intermediately disposed plate.

第３図に、第２図の組み立て済の格子集合体１０の上部
平面図を示す。図かられかるように、鎖線で示す仮想面
１８が隣接する波形プレート１４を分離している。各プ
レート１４のチャンネル１６を流れる蒸気は、波形縁部
１７に対して一定角度で上向きに流れる。互いに接触し
ているプレー１へ１４の傾斜角度は逆向きであるから（
第１図参照）、接触プレートの上昇蒸気流の方向は横方
向に関しては反対方向になる。これを流れ矢印１９及び
２１で示す。第３図に示すように、層１４　（ａ）は流
れを右方向に向けるのに対し、層１４（ｂ）は流れを左
方向に向ける。上記の両層間の仮想面］：８は開かれた
状態であるから、王台良い流れになる可能性もあり流れ
しこ障害が生じる可能性もある。FIG. 3 shows a top plan view of the assembled lattice assembly 10 of FIG. 2. As can be seen, an imaginary plane 18, shown in dashed lines, separates adjacent corrugated plates 14. The steam flowing through the channels 16 of each plate 14 flows upwardly at an angle to the corrugated edges 17. Since the inclination angle of 14 to play 1 which is in contact with each other is in the opposite direction (
(see FIG. 1), the direction of the upward steam flow on the contact plate is opposite with respect to the lateral direction. This is indicated by flow arrows 19 and 21. As shown in FIG. 3, layer 14(a) directs flow to the right, while layer 14(b) directs flow to the left. [Virtual plane between the above two layers]: 8 is in an open state, so there is a possibility that there will be a good flow of the king, and there is also a possibility that a flow failure will occur.

このような問題の一つの解決法を第１Ａ図、第２Ｂ図及
び第３Ａ図に示す。これらの図に示す実施例では、仮想
面１８に中間薄層を配置しである。One solution to this problem is shown in FIGS. 1A, 2B, and 3A. In the embodiment shown in these figures, an intermediate thin layer is placed in the virtual plane 18.

仮想面上に横たえられたシー１〜は、流れを規制すると
ともにプレー１−両側の流れをシー１〜で包んでいる。Sea 1~ lying on the virtual surface regulates the flow and surrounds the flow on both sides of play 1 with Sea 1~.

仮想面に沿って流れる流体流面積は、波形区画１４によ
って形成される壁部面積のうち、最も大きな壁部面であ
る。角度が６０度又はそれ以下である波形壁区画１４の
場合には、常に仮想面に沿った流体流の面積が最も大き
い。…ロブ角度が６０度よりも大きい波形部分１６につ
いては、仮想面に沿って配置されるシー１〜の寸法は７
字形の波形側壁部の寸法よりも小さくなる。しかしなが
ら、材料のコスト及び原価並びに処理」二程特性の変化
のために、波形の曲げ角度を６０度以上にする場合は稀
である。The fluid flow area along the virtual plane is the largest wall area among the wall areas formed by the corrugated sections 14. For corrugated wall sections 14 with an angle of 60 degrees or less, the area of fluid flow along the imaginary plane is always greatest. ...For the corrugated portion 16 with a lobe angle larger than 60 degrees, the dimensions of the sea 1~ arranged along the virtual plane are 7
It is smaller than the dimension of the wavy side wall of the shape. However, due to the cost of materials and changes in processing characteristics, it is rare that the bending angle of the corrugation is greater than 60 degrees.

第３図を参照して更に説明を続けると、選定した展伸金
網の形の一定角度の波形プレー１−１４を配設すること
により、波形プレートを利用する先行技術の設計の低い
効率の向上を意図するものである。本発明による解決策
は、流体の層化を強め波形部材１４の内部で局部的な乱
流を生じさせることにより、「開いた」仮想面における
流れの問題を解決せんとするものである。展伸ｆｉ、網
シー１〜は、向流している流体流に捩れた辺部と孔から
成るパターンを提供し、それにより液体流及び悪気流に
円形流れパターン及び捩れ流れパターンを生じさせて、
波形チャンネル１６の内部における気液の接触をより緊
密にする。以下に詳細に説明するように、展伸金網の壁
部に液体及び熱気を完全にシート化して還流させること
により、蒸気流が開いた仮想面にある場合においても壁
部に沿って蒸気と液体とが相互作用を及ぼし合うよう助
長する。Continuing with reference to FIG. 3, the provision of angled corrugated plays 1-14 in the form of selected expanded wire mesh improves the efficiency of prior art designs utilizing corrugated plates. It is intended that The solution according to the invention seeks to solve the problem of flow in an "open" virtual plane by increasing the stratification of the fluid and creating local turbulence inside the corrugated member 14. The extension fi, the net shea 1~ provides a pattern of twisted edges and holes to the countercurrent fluid flow, thereby creating a circular flow pattern and a torsional flow pattern in the liquid flow and the foul air flow,
Closer gas-liquid contact inside the corrugated channels 16. As explained in detail below, by completely sheeting and refluxing liquid and hot air through the wall of the expanded wire mesh, vapor and liquid flow along the wall even when the vapor flow is in an open virtual plane. Encourage interaction between the two.

第２Ａ図に、本発明の要旨に従って構成した上述の中間
薄層接触プレート集合体の一部分を展開した状態で示し
である。集合体１１０は、ステンレス鋼等からつくった
複数のプレート部材１１２と、面接触させて積み重ねた
薄層１１４とから成り、薄層１１４は平滑なものでもよ
く、小孔部を設けたものでもよく、織物状のものでもよ
い。蒸気及び液体はプレー１〜１４に沿ってプレー１〜
１４の中間部分で反対方向に流されて、質量移動及び熱
移動を行なう。蒸気流及び液体流を各プレートの中間部
分及び想像面に沿った部分でどのようにして方向づける
かによって、気液の接触及び運転効率は直接的な影響を
受けるわけであるが、これが本発明の主題である。FIG. 2A shows a portion of the above-described intermediate laminar contact plate assembly constructed in accordance with the principles of the present invention in an expanded state. The assembly 110 consists of a plurality of plate members 112 made of stainless steel or the like and a thin layer 114 stacked in surface contact, and the thin layer 114 may be smooth or may have small holes. , or a woven material. Vapors and liquids flow along plays 1-14.
14 in opposite directions to effect mass and heat transfer. How the vapor and liquid flows are directed in the midsection and along the imaginary plane of each plate has a direct effect on the gas-liquid contact and operational efficiency, and this is what the present invention provides. The subject matter.

集合体１１０の各プレー１−は、はぼ平行に離間させて
設けられている。波形***部］−」−７の内部に形成さ
れる複数の流れチャンネル１１６を持つひだつき部材即
ち波形部材１１４がら成る。波形プレート１１４は面と
面を向かい合わせて配置されており、薄層１１８が中間
部に配設されている。Each play 1- of the assembly 110 is provided substantially parallel to each other and spaced apart. The corrugated member 114 has a plurality of flow channels 116 formed therein. The corrugated plates 114 are arranged face to face, with a thin layer 118 disposed in the middle.

隣接するプレー１−１１４の中間に配設された薄層即ち
シー１〜］−１８は、各プレー１−１１−　’ｌの隣接
する波形***部１１７と接触している。本実施例のシー
１−１．１８は、スリン１〜を切るか、穿孔するか又は
織物状にした表面を有し、第」−Ａ図に示す例では、挟
み込まれた薄層］１８及び隣接する波形***部１１７を
貫通する蒸気及び液体通路パターンを与える複数の流体
孔１２０がある。しかしながら、本発明の技術的思想の
範囲内で、孔１２０の代わりに突起又は刻み目を設ける
こともでき、穿孔した設計、織物状の設計及び平滑な表
面にする設に−１も本発明の技術的範囲に含まれる。こ
のような構成であるから、積の重なった格子集合体１１
−６を通過し波形チャンネル］１（５を通過してに昇す
る蒸気は、波形層１１４の角度のある側壁部表面に当た
るとともに、はぼ平面状で流体を受け入れる中間薄層１
１８の表面にも当たる。斯くして、隣接する波形プレー
トｉ　ｉ　４の中間の仮想面は、流体移動面として働く
。シート１１８の内部に形成されている多数の孔１２０
は下降流体流を捕捉し、偏向させ、場合によっては複数
の薄い液体メニスカスを形成する。次いて、シート１１
８の」−面の液体は、向かい合った蒸気流れパターンの
両面と接触し、質量・熱移動の効率を最大し９高めると
ともに、圧力降下及び人力エネルギーを最小に減少させ
る。A lamina or seam 1-18 disposed intermediate adjacent plays 1-114 is in contact with an adjacent corrugated ridge 117 of each play 1-11-'l. The sheath 1-1.18 of this example has a cut, perforated or textured surface of the sulin 1~, in the example shown in Figure 1-A, sandwiched thin layers] 18 and There are a plurality of fluid holes 120 that provide a vapor and liquid passage pattern through adjacent corrugated ridges 117. However, within the spirit of the invention, protrusions or indentations may be provided in place of the holes 120, and perforated designs, woven designs, and smooth-surfaced designs are also covered by the invention. included in the target range. Because of this configuration, the lattice aggregate 11 with overlapping products
- 6 and rises to the corrugated channel] 1 (passing through 5 and rising to
It also hits the surface of 18. Thus, the virtual surface between adjacent corrugated plates i i 4 acts as a fluid transfer surface. A number of holes 120 formed inside the sheet 118
captures and deflects the descending fluid stream, possibly forming multiple thin liquid menisci. Next, sheet 11
The 8''-face liquid contacts both sides of the opposing vapor flow pattern, maximizing mass and heat transfer efficiency while minimizing pressure drop and manpower energy.

第１Ａ図の実施例について更に説明を続けると、シー１
〜１１８は更に一群の比較的大きなオリフィス１２２を
有する。オリフィス１２２は本実施例の薄層構造体の必
須構成要素であり、隣接する波形チャンネル１１６の間
で流れを通気させ偏流させて蒸気圧を等しくするもので
ある。詳細には後述するが、塔の運転条件如何によって
は、格子集合体１１０を通過する流れを不都合な分布状
態にしないために、蒸気圧を考慮することは重要なこと
である。格子集合体１１０を通って下降する液体は、波
形チャンネル１１６の側壁部及びほぼ平面状の挾み込ま
れた薄層の表面を含む材料表面の全域に最適状態で撒布
される。突起部又は孔１２０に捕捉された液体は、比較
的容積が小さなものであり、通過する蒸気流とより良く
接触し蒸気流中に蒸発し易くなる。この効果により、格
子の運転効率は最大になる。孔１２０は、第１−８図に
示し以下に説明するように、スリン１へ、スロッ１〜又
はルーバーの形にすることもてきる。、洋８１１１につ
いては後述するように、波形プレー１−　］、、　１４
の内部には複数の大きな孔部１２６か形成されていて、
随伴する蒸気の圧力を等しくし、流れを分流、偏向させ
、気液の接触度を高める。Continuing with the embodiment of FIG. 1A, Sea 1
~118 further includes a group of relatively large orifices 122. The orifice 122 is an essential component of the laminar structure of this embodiment and serves to vent and deflect the flow between adjacent corrugated channels 116 to equalize the vapor pressures. As will be discussed in more detail below, depending on the operating conditions of the column, it is important to consider vapor pressure in order to avoid undesirable flow distribution through the grid assembly 110. The liquid descending through the grid assembly 110 is optimally distributed over the entire surface of the material, including the side walls of the corrugated channels 116 and the surface of the generally planar interleaved laminae. The liquid trapped in the protrusions or holes 120 has a relatively small volume and is more likely to contact and evaporate into the passing vapor stream. This effect maximizes the operating efficiency of the grid. The holes 120 can also be in the form of slots 1 or louvers in the sling 1, as shown in FIGS. 1-8 and described below. , for the Western 8111, as described later, the waveform play 1-],, 14
A plurality of large holes 126 are formed inside the
It equalizes the pressure of the accompanying vapor, divides and deflects the flow, and increases the degree of gas-liquid contact.

第２Ａ図に、第１Ａ図に示した格子１１０をサンドイン
チ形に組み立てたＤ＜合体を斜視図で示しである。図示
した格子１１０は、第２Ｉ）８Ｉに示したと同様の処理
塔で使用する格子Ｊ（７の一部分である。FIG. 2A shows a perspective view of the lattice 110 shown in FIG. 1A assembled into a sandwich shape. The illustrated grid 110 is part of a grid J(7) used in a treatment column similar to that shown in 2I) 8I.

図かられかるように、プレー１〜」１８が隣接する波形
プレート部材１１４を隔離しており、波形縁部１１７と
係合して隣接波形プレー１一部材の中間にサンドインチ
形に挟み込まれている。格子１］０の内部には、複数の
別箇の流れチャンネル１１６が、プレート１１８と接触
波形１１７によって形成される。挿入プレー１−１１８
がない場合には、波形領域１１６は中間の仮想面に沿っ
て向かい合ったプレー１−１１４の波形部分１１６に対
して開に】シた状態になる。本発明の薄層１］８は、接
線状の仮想面を画成し、流れる液体流に対して大体的な
面を与える。対向している波形プレート部相１１４は相
互に反対方向に配向されており、中間に配設されたプレ
ー１〜を通る逆方向の蒸気流及び液体流を与える。As can be seen from the figure, plays 1 to 18 separate adjacent corrugated plate members 114 and engage corrugated edges 117 to be sandwiched between adjacent corrugated plate members 114 in the form of a sandwich. There is. Inside the grid 1]0, a plurality of separate flow channels 116 are formed by plates 118 and contact corrugations 117. Insertion play 1-118
If not, the corrugated region 116 would be open to the corrugated portion 116 of the opposing play 1-114 along the intermediate imaginary plane. The thin layer 1]8 of the invention defines a tangential virtual surface and provides a general surface for the flowing liquid stream. Opposing corrugated plate sections 114 are oriented in opposite directions to provide opposite vapor and liquid flow through the intermediately disposed plates 1-.

第３Ａ図に、第２Ａ図の組立格子区画１１０の−１一部
平面図を示す。図かられかるように、薄層１１８が隣接
するプレー１〜１１４を画然と分離している。仮想面に
沿って隔離することにより、プレー１〜１１８の両側に
流体流を形成し、流体をシー１−状に分離する。図面か
られかるように、仮想面に沿って流れる流体流面積は、
上にも述べたように、波形区画１１５によって画成され
る壁面積としては５最大の面積を有する領域である。曲
げ角度が６０度又はそれ以下の場合には、この条件は全
ての波形区画壁部１１４について同様である。FIG. 3A shows a -1 partial plan view of the assembled grid section 110 of FIG. 2A. As can be seen, a thin layer 118 clearly separates adjacent plays 1-114. Isolation along the virtual plane creates fluid flow on both sides of plays 1-118 and separates the fluid in a sea-like manner. As can be seen from the drawing, the fluid flow area along the virtual plane is
As mentioned above, the wall area defined by the corrugated section 115 is the area having the largest area of 5. This condition is the same for all corrugated section walls 114 when the bending angle is 60 degrees or less.

６０度以上め曲げ角度で成形された波形部］−１６の場
合には、仮想面を横切る方向に配設される薄層］−１８
の寸法は、■字形側壁部の寸法よりも小さくなる。しか
しながら、材料のコスＩ〜・用量が増加し、カラム内部
の工程特性が変化するため、６０度以上の波形角度にす
ることは稀である。気液接触効率を最大にするには、成
形角度を６０度以下にした波形部材を使用するのが最も
望ましいことがわかった。このような態様にすれは、隣
接する波形プレー１へ部月１１４の中間の仮想面に配設
された薄層１１８により、各流れパターンに対する壁部
の表面積が最大になるはかりでなく、格子集合体１１０
の内部の流れ連絡点の数も増える。In the case of the corrugated part formed at a bending angle of 60 degrees or more]-16, the thin layer disposed in the direction crossing the virtual plane]-18
The dimension of is smaller than the dimension of the ■-shaped side wall portion. However, it is rare to achieve a corrugation angle of 60 degrees or more because the cost of the material increases and the process characteristics inside the column change. It has been found that to maximize gas-liquid contact efficiency, it is most desirable to use a corrugated member with a forming angle of 60 degrees or less. Such an arrangement is prevented by the thin layer 118 disposed in the virtual plane intermediate the part 114 to the adjacent corrugated play 1, which results in a grid assembly rather than a scale that maximizes the surface area of the wall for each flow pattern. body 110
The number of internal flow connection points also increases.

−例を挙げると、薄層１］８を隣接する波形プレー１〜
１１４の中間に挟み込み、縁部１１７をシー１〜に連続
的に接触させる。このように連続的に接触片により、一
連の細長い接触点かでき、これら接触点を通って流体が
移行して気液の接触か増大する。更に、シートの内部区
画及び波形縁部１１７によって、せまい細長いコーナ部
１２３が形成される。液体の表面張力によりプレートの
交接部に沿ったコーナ部に下降流体流が形成され、シー
１−１］−８及び波形プレー１−１１４の他の領域に絶
えず流れを供給する流れチャンネルが形成されることに
なる。第３Ａ図に示すように、波形チャンネル１１６の
両縁部に沿って」二記の如き供給流がで漬ることは極め
て望ましい現象であり、本発明に従って構成した格子１
．１０全体に均質な液体流を与える有効な方法である。- For example, the thin layer 1]8 is connected to the adjacent corrugated play
114, and the edge 117 is brought into continuous contact with the seams 1 to 114. In this way, the contact strips in succession create a series of elongated contact points through which the fluid migrates to increase the gas-liquid contact. Furthermore, the inner section of the sheet and the corrugated edges 117 form narrow elongated corners 123. The surface tension of the liquid creates a downward fluid flow at the corners along the intersection of the plates, forming flow channels that provide constant flow to the sea 1-1]-8 and other areas of the corrugated play 1-114. That will happen. As shown in FIG. 3A, the drenching of the feed stream along both edges of the corrugated channels 116 is a highly desirable phenomenon, and the gratings constructed in accordance with the present invention.
．． This is an effective method of providing a homogeneous liquid flow throughout the entire device.

更に、第３Ａ図かられかるように、に１７層１１８は、
波形部１１６の角度のついた側壁部領域とは異なり、液
体流を流すための実質的に平面状の孔のあいた表面領域
を持つ。従って、波形部材のり萌し傾斜した壁部によっ
て与えられるよりも均一な液体流が挾み込まれたシート
に沿って生じる。Furthermore, as can be seen from FIG. 3A, the 17th layer 118 is
Unlike the angled sidewall areas of the corrugations 116, they have substantially planar perforated surface areas for liquid flow. Thus, a more uniform flow of liquid occurs along the interleaved sheet than is provided by the angled walls of the corrugated member.

流れる液体を均一にシート状にする作用は、設計しこ組
み入れることができるものであり格子１１０の一貫した
流れ特性に寄与するものでもある。波形プレート１１４
の傾斜壁部に沿った流れと比較した場合、上記のシー１
〜状にされた流れ番ま、体ΔＩＳに沿って流れる層流と
なる特徴かある。このような流れになること自体が、波
形部材の材料表面し二沿って非均質な層即ち層状の層と
なるチＡｌンネル流れ領域があることを示すものである
。平面状で孔をあけた壁部を持つ挟み込みシー１−１１
８を使用することにより、流れを予想し１設計下項とし
て組み込んで、効率及び気液の接触を最大しこ高めるこ
とができる。Uniform sheeting of flowing liquid can be incorporated into the design and contributes to the consistent flow characteristics of grid 110. Corrugated plate 114
When compared with the flow along the sloped wall of Sea 1 above,
The flow pattern formed in the shape of ~ has the characteristic of becoming a laminar flow flowing along the body ΔIS. This flow itself indicates that there is a channel flow region that is a non-homogeneous or layered layer along the material surface of the corrugated member. Pincer seat 1-11 with a flat wall with holes
8 allows flow to be predicted and incorporated into the design to maximize efficiency and gas-liquid contact.

第４図には、本発明の要旨に従って構成した格子列１０
を積み重ねた処理カラム３０の側方ＶＪｉ　＋Ｔ＋ｌｉ
を示す。格子層３２は、第２図及び第３図１．コ示した
実施例のような複数のプレート区画を有１−る。FIG. 4 shows a grid array 10 constructed in accordance with the subject matter of the present invention.
The side VJi +T+li of the processing column 30 stacked with
shows. The grating layer 32 is shown in FIGS. The embodiment shown in FIG. 1 has a plurality of plate compartments.

多数の層の外周部は、処理塔３０の内部しこきちノ。The outer peripheries of the many layers are inside the processing tower 30.

と収まる形状であり、本実施例の処理塔３０の断面形状
は円形である。カラム内部の隣接する（各イ・層３２は
好ましくは互いに対角線」−に配置され、気液の接触と
通過する流体の乱れを更に１％ぬるよう配置するのがよ
い。The cross-sectional shape of the treatment tower 30 of this embodiment is circular. Adjacent layers 32 within the column are preferably arranged diagonally to each other to further reduce gas-liquid contact and turbulence of the passing fluid by 1%.

更に第４図を参照して説明を続けると、第−格子層３４
に隣接する第二−Ｅ部格子層３６が第一格子層３４に対
して対角線方向に配向されていて、図示したように下部
層３４のシート孔は上部格子層３６のシート及びプレー
ト部材１４の縁部と対照関係になる。カラムの底部３９
付近に位置する下部蒸気流路３８から蒸気３７が入る。Continuing the explanation with further reference to FIG. 4, the -th grating layer 34
A second-E section grid layer 36 adjacent to the first grid layer 34 is oriented diagonally with respect to the first grid layer 34 such that the sheet holes in the lower layer 34 intersect with the sheets of the upper grid layer 36 and the plate member 14 as shown. It contrasts with the edges. bottom of column 39
Steam 37 enters from a lower steam flow path 38 located nearby.

塔３９の上部領域４０には、カラム内部で処理される液
体４３を導入する流体流入路４２が付設されている。The upper region 40 of the column 39 is provided with a fluid inlet 42 which introduces the liquid 43 to be treated inside the column.

流体流入路４２から入った液体は、スプレー・ヘッド即
ち分散ヘッド４４によって上部格子層３２全体に分散さ
れて、積み重なった格子１０を通って均一な下降液体流
の流れパターンが形成され始めることになる。同様にし
て、蒸気３７はカラノ、の下部領域から導入されて、カ
ラ１１に均質に分布され積み重なった格子層３２を通っ
て」二昇して下降して来る液体４３と熱移動又は質量移
動を行なう。蒸気３７は排気ライン４６を介してカラ１
１；３０の頂部付近から抜き取られ、カラム底部に集め
られた過剰の液体４３はライン４８を通って抜き取られ
る。カラム操作技術は先行技術として周知の技術であり
、たとえば米国特許第３，９５９’。Liquid entering from the fluid inlet 42 is distributed across the upper grid layer 32 by the spray or dispersion head 44 and begins to form a flow pattern of uniform downward liquid flow through the stacked grid 10. . Similarly, vapor 37 is introduced from the lower region of the collar 11 and rises through the stacked lattice layers 32 that are homogeneously distributed in the collar 11, thereby causing heat or mass transfer with the descending liquid 43. Let's do it. The steam 37 is passed through the exhaust line 46 to the collar 1.
Excess liquid 43 which is withdrawn near the top of column 1;30 and collected at the bottom of the column is withdrawn through line 48. Column manipulation techniques are well known in the prior art, eg, US Pat. No. 3,959'.

４１９号及び第３，９ｆ３９，４４７号明細書に記載さ
れているが、上記の両先行特許は本件出願人に付与され
たものである。No. 419 and No. 3,9f39,447, both of which were issued to the applicant.

第５図に、第４図の５−５線に沿って切断した第４図の
カラムの上部平面図を示す。組み立てた格子集合体とと
もに流路３８及び４８を図示しである。格子層３２の断
面を図示しであるが、格子層３２は複数の積み重なった
プレー１−１４と、これらのプレートと面係合している
複数のシー１〜１８とから成る。従来法によるカラム充
填格子の構成及び組立並びにその操作は、先行技術分野
での周知の技術である。しかしながら、本発明は、高い
作動特性で気液接触を行なわせる自流２ｊｉ及び自流装
置に関する先行技術の解決策よりも優れた格子１０から
成る。FIG. 5 shows a top plan view of the column of FIG. 4 taken along line 5--5 of FIG. 4. Channels 38 and 48 are shown with the assembled grid assembly. The lattice layer 32, shown in cross-section, is comprised of a plurality of stacked plates 1-14 and a plurality of sheaths 1-18 in surface engagement with the plates. The construction and assembly of conventional column packing grids and their operation are well known in the prior art. However, the present invention consists of a grating 10 that is superior to prior art solutions for self-flow 2ji and self-flow devices that provide gas-liquid contact with high operating characteristics.

本発明の波形流れプレー１〜］−４の一実施例の部分拡
大前面図を第６図に示す。展伸金網格子のプレート１４
を拡大して図示してあり、金網上を通る流体の流れパタ
ーンが示されている。展伸金網体部即ち格子５０は、中
間部分にほぼ長方形の孔５２を画成する連続した捩れ且
つ変形した辺（又は稜部）５１から成る。捩れた各辺５
１は、細長い４つの側面５４を有する。これら４つの面
５４はプレ−１〜成形時に曲げられ捩られて、鉛直方向
の流体流に対する角度及び傾斜が変化する相互に接続さ
れた流路を与える。蒸気流及び流体流が流れる際に、捩
れた辺部により、流体流及び蒸気流は波形プレート１４
の一方側から他方側に移動できる。FIG. 6 shows a partially enlarged front view of one embodiment of the waveform flow plays 1 to 4 of the present invention. Plate 14 of expanded wire mesh lattice
is shown enlarged to show the fluid flow pattern over the wire mesh. The expanded wire mesh body or lattice 50 consists of a continuous twisted and deformed edge 51 defining a generally rectangular hole 52 in the middle portion. Each twisted side 5
1 has four elongated sides 54. These four faces 54 are bent and twisted during play-1 to form to provide interconnected flow channels with varying angles and inclinations for vertical fluid flow. The twisted edges allow the fluid and vapor streams to flow through the corrugated plate 14.
can be moved from one side to the other.

展伸金網格子５０の側壁面５４は、第一上面５６と、第
二側面５８と、第１底側面６０と、底面６２とを有する
。このように変化している各面５４は第６図に最もわか
り易い形で図示されているが、成形方法の影響により全
体的には粗面であり小孔（ピッ１−）がある。面５６，
５８．６０及び６２は、プレー１〜１４の対向側壁部に
近づき且つ対向側壁部から遠ざかる向きに彎曲し捩れて
いるので、これらの面に沿って流れる流体は流れ面のど
れかに分流され、展伸格子５０の反対側面に移行する流
れもできる。流れ面が金属製であるから、濡れ易く、フ
ィルム状で流れ面」二を流れる層流液体は角度のついた
各辺５１の表面を流れ過ぎる捩れた流体流路によって薄
層化が進む。辺の面５６が管曲し鋸歯状になっているか
ら、プレー１〜」４を通る層状蒸気流が更に乱されて、
蒸気流の乱れを促進するとともに、下降液体流と乱れた
気流との接触を高めて混合状態を向」ニさせることがで
きる。The side wall surface 54 of the expanded wire mesh lattice 50 has a first top surface 56 , a second side surface 58 , a first bottom side surface 60 , and a bottom surface 62 . Each surface 54 changing in this way is shown in the most easily understandable form in FIG. 6, but due to the influence of the molding method, the surface is generally rough and has small holes (pits 1-). Surface 56,
58, 60 and 62 are curved and twisted in the direction toward and away from the opposing side walls of the plays 1 to 14, so the fluid flowing along these surfaces is diverted to any of the flow surfaces, A flow that migrates to the opposite side of the expanded grid 50 is also created. Since the flow surface is made of metal, it is easily wetted, and the laminar flow liquid flowing on the flow surface 2 in a film form becomes thinner due to the twisted fluid flow path that flows past the surface of each angled side 51. Since the side surfaces 56 are curved and serrated, the laminar steam flow passing through plays 1 to 4 is further disturbed.
In addition to promoting turbulence in the vapor flow, contact between the descending liquid flow and the turbulent air flow can be enhanced to improve mixing conditions.

第６図には矢印６５て示ず典ノＳ１１的な流れパターン
を図示しであるが、これらの矢印により、Ｌ昇蒸気３７
の流路に対する下降液体４３の流れを見分けることがで
きる。下降液体の典型的な流れパターンにより、液体は
第−辺６６に当たり、第−辺て側辺６９の界面６８に沿
って分離され、矢印７０に沿って流れ、矢印７２に冶っ
て底面６０に流れる。液体４３は、両面に沿ってフィル
ム状で流れて、格子５０の反対側に運ばれる。手記の流
れは、迷路状の多数の流れパターンの−っである。Although arrows 65 are not shown in FIG. 6 to show a standard flow pattern, these arrows indicate that the
The flow of descending liquid 43 to the flow path can be discerned. A typical flow pattern for descending liquid causes the liquid to hit edge 66, separate along interface 68 of side 69, flow along arrow 70, and flow to bottom surface 60 as indicated by arrow 72. flows. The liquid 43 flows in a film along both sides and is carried to the opposite side of the grid 50. The flow of the memo is a maze of many flow patterns.

辺５１に沿って流れる流体は、格：４５０の反ス・１側
の隣接する辺５１及び孔５２の表面５３からの流れと交
差し合流する。斯くして、矢印７４．７６及び７８によ
って示されるような渦捲き状の液体＆ｉを形成すること
ができる。矢印７４及び７８で示す捲回流は辺Ｓ１の同
上を還流する液体を示しているが、この捲回流は気液の
接触効果を高やるのに極めて有用である。The fluid flowing along the side 51 intersects and merges with the flow from the adjacent side 51 on the opposite side of case 450 and the surface 53 of the hole 52. A swirl of liquid &i as shown by arrows 74, 76 and 78 can thus be formed. The winding flows indicated by arrows 74 and 78 indicate liquid flowing back on the same side S1, and these winding flows are extremely useful for enhancing the gas-liquid contact effect.

第６図を参照して更に説明を続けると、ピットのある鋸
歯状の金属表面領域は一般的には展伸金網から成り、展
伸金網は塑性変形限界を超えて変形されて、選定した展
伸波形形状に塑性変形されている。図からもわかるよう
に、鋸歯状のエツジ部分により、向流している蒸気及び
液体の流れパターンの双方に乱れが生じる。この結果、
蒸気流及び液体流で最大の熱移動及び質量移動が行なわ
れる。蒸気の乱れも液体流に影響を与え、隣接する孔部
５２の辺の周囲に別の円形液体流８０の流れパターンが
できる。展伸金網格子５０の乱れ特性及び流れ指向特性
により、矢印８２で示すパターンの円形液流又は蒸気流
が生じ、隣接する波形格子に対する相対角度の作用と組
み合わさって、上昇蒸気３７に方向性を与える。この結
果、隣接する孔部５２の中間に円形の蒸気又は液体法領
域が形成される。この円形流は、乱れを最大にし、特に
隣接するプレート１４の中間の想像面が「開いた」状態
にある場合に、質量移動を著しく助ける。各領域におけ
る下降蒸気の蒸発分は、本発明によって生じる渦巻き状
の連続した流れパターンによって補充される。この流れ
パターンによる補充は、金属の濡れ因子とともに、本発
明の運転効率を著しく高める。更に、展伸金網は成形時
に残留する内部応力を緩和し、従来技術の設計の場合の
冷間加工金属充填部月でしはしは起こる腐食傾向を減少
させることができる。この種の積重ねカラム中での分別
工程で通常使用されている多種類の標準的な腐食性化学
薬品に金属体部が露出される場合において、残留内部応
力は良く知られた腐食因子の一つである。Continuing the explanation with reference to FIG. 6, the pitted serrated metal surface area generally consists of a wrought wire mesh, which is deformed beyond its plastic deformation limit to achieve a selected deformation. It is plastically deformed into a stretched wave shape. As can be seen, the serrations create disturbances in both the countercurrent vapor and liquid flow patterns. As a result,
The greatest heat and mass transfer occurs in the vapor and liquid streams. Vapor turbulence also affects the liquid flow, creating another circular liquid stream 80 flow pattern around the sides of adjacent holes 52. The turbulent and flow-directing characteristics of the expanded wire mesh grid 50 create a circular liquid or vapor flow in the pattern shown by arrows 82, which, in combination with the effect of relative angles on adjacent corrugated grids, imparts directionality to the rising vapor 37. give. As a result, a circular vapor or liquid region is formed between adjacent holes 52. This circular flow maximizes turbulence and aids mass transfer significantly, especially when the intermediate imaginary surfaces of adjacent plates 14 are in an "open" condition. The evaporated portion of the descending steam in each zone is replenished by the spiral continuous flow pattern produced by the present invention. This flow pattern replenishment, along with the metal wetting factor, significantly enhances the operational efficiency of the present invention. Additionally, the expanded wire mesh can relieve residual internal stresses during forming and reduce the tendency for corrosion that occurs in cold worked metal fills in prior art designs. Residual internal stress is a well-known corrosion factor when the metal body is exposed to the many standard corrosive chemicals commonly used in fractionation processes in stacked columns of this type. It is.

第７図に、本発明の要旨に従って構成した展伸金網波形
格子５０の別の実施例を示す。格子８４ば、積み重ねら
れた一対の展伸金網材料８６及び８７から構成されてい
て、形成される孔部５２は互い違いになった壁部８８を
有し、その周囲に張出しチャンネル９０が形成される。FIG. 7 shows another embodiment of a wrought wire mesh corrugated lattice 50 constructed in accordance with the principles of the present invention. The grid 84 is constructed from a stacked pair of expanded wire mesh materials 86 and 87, and the holes 52 formed therein have staggered walls 88 around which overhanging channels 90 are formed. .

張出しチャンネル９０は、展開金網層８Ｇ及び８７の側
壁部５４と辺部５１の交差部から形成される。チャンネ
ル９０は、毛細管現象等によって、周囲を流れる液体４
３を捕捉する。積層壁部領域９０の内部に捕捉された液
体４３は、展開金網プレー１〜と・体になった液面を形
成するので、気液の接触に大きな利益をもたらし、液体
は毛細管作用によって保持される。自然な引き伸し特性
のためにプレー１−８４の波形部成形によって、壁部は
更に変形し食い違った形状になる。この変形により、捕
捉チャンネル形成が更に進む。スリン１〜又はスロッ１
−を切った金属を展伸してプレー１〜形にした本発明に
よるシートは大幅に改良された液体捕捉・保持特性を示
し、図にも示すようしこ通常は展伸された金網の孔部５
２の周囲の辺部全体で捕捉される。斯くして、本明細書
に記載する展伸金網シー１〜により、フィルム状の通過
液面及び捕捉された液面の二様の液面ができる。この結
果、従来法では不可能であった高度の液露出が実現でき
る。捕捉される液体の量は、流れの向きを変えるための
単純な孔部を形成した従来法の波形プレー１〜の２倍に
も達する量である。この結果、展伸金網格子を構成して
いる捩れた格子４の周囲に液体４３が存在するので、液
体流と向流する方向に流れている」二昇蒸気流は実質的
に乱れた流れパターンで流れることになる。この特徴に
より、蒸気と液体の質量交換及び熱交換が増進される。The overhanging channel 90 is formed from the intersection of the side wall portions 54 and the side portions 51 of the expanded wire mesh layers 8G and 87. The channel 90 allows liquid 4 to flow around it by capillary action or the like.
Capture 3. The liquid 43 trapped inside the laminated wall region 90 forms a solid liquid surface with the deployed wire mesh play 1, thus greatly benefiting the gas-liquid contact and the liquid being retained by capillary action. Ru. Due to the natural stretching characteristics, the corrugation forming of play 1-84 further deforms the wall and creates a staggered shape. This deformation further advances capture channel formation. Surin 1 ~ or Slot 1
Sheets according to the present invention, which are formed from sheet metal that has been drawn into the form of sheet metal, exhibit significantly improved liquid acquisition and retention properties, as shown in the figure. Part 5
The entire edge around 2 is captured. In this way, the expanded wire mesh sheets 1 to 1 described herein create two types of liquid levels: a film-like passing liquid level and a captured liquid level. As a result, a high degree of liquid exposure, which was impossible with conventional methods, can be achieved. The amount of liquid captured is twice as much as in the conventional corrugated play 1~, which forms simple holes to change the direction of flow. As a result, since the liquid 43 is present around the twisted lattice 4 that constitutes the expanded wire mesh lattice, it flows in a direction countercurrent to the liquid flow. It will flow. This feature enhances mass and heat exchange between vapor and liquid.

更に、第７図を見ればわかるように、捩れた格子８４は
下降液体流に対しても、同様に多様な流路を与える。下
降液体流を示す矢印９２で示すように、流体も同様に展
伸金網の孔部５２の側壁部及び上縁部５４に流入し、流
過し、これら壁部及び上絵部の周囲を流れる。蒸気３７
も同様に変向して孔部５２の縁部に流れ、液体４３は隣
接する積層部の側壁チャンネル９０に捕捉される。Furthermore, as can be seen in FIG. 7, the twisted grid 84 provides a similar variety of flow paths for descending liquid flow. Fluid similarly enters, flows past, and flows around the side walls and top edges 54 of the holes 52 of the expanded wire mesh, as indicated by arrows 92 indicating downward liquid flow. . steam 37
is similarly diverted to flow to the edge of the hole 52, and the liquid 43 is trapped in the sidewall channel 90 of the adjacent stack.

第８図に、孔部の一部分５２を拡大し部分側面図の形で
示しであるが、この図には上部及び下部チャンネル９０
がわかり易く図示されている。積層されたプレー１−８
６及び８７は、成形時の引き伸しによって互いに食い違
う形状にされている。In FIG. 8, a portion 52 of the aperture is shown in enlarged, partial side view, with the upper and lower channels 90
are clearly illustrated. Stacked plays 1-8
6 and 87 have different shapes due to stretching during molding.

図示の如く、液体４３は」二部及び下部チャンネル９０
の内部に捕捉されている。プレー１〜１４を通過する蒸
気３７は、孔部５２を通過して内部に捕捉されている液
体と接触することもてきる。蒸気３７が孔部５２を通過
しない場合においても、捕捉された液体４３の存在は、
孔部を通り過ぎ格子８４を流れる下降液体流が円形流れ
パターンの形成を助長する。」二部の如き流れパターン
と液体の存在は、気液接触効率を最大にするために欠く
ことができない要件である。As shown, the liquid 43 is contained in a two-part and lower channel 90.
is captured internally. Steam 37 passing through plays 1-14 may also pass through holes 52 and come into contact with the liquid trapped therein. Even if vapor 37 does not pass through hole 52, the presence of trapped liquid 43
The downward flow of liquid past the holes and through the grid 84 promotes the formation of a circular flow pattern. A two-part flow pattern and the presence of liquid are essential requirements to maximize gas-liquid contact efficiency.

第９図乃至第１−７図に、プレーｉ〜１．　／１及び想
像面薄層１８に設けた孔部又は突起部の各種実施例を示
す。簡明に図示するために中実の構造体を図示しである
が、第９図乃至第１−７図に示したプレーＩ〜又は薄層
は中実の材料、平滑な（Ａ料、織物状材料、スリットを
切ったｉｌｊ料又は展伸金網等から構成することができ
る。9 to 1-7 show plays i to 1. /1 and various embodiments of holes or protrusions provided in the imaginary thin layer 18 are shown. Although solid structures are shown for clarity of illustration, the plays or thin layers shown in FIGS. It can be constructed from a material such as slitted ILJ material or expanded wire mesh.

まず最初に、第９図のスロツｈ形について説明すると、
矢印１０４で示す流体流の方向に合わせて配向したタブ
つき孔部１０２が形成されたブレー１〜部分１００が図
示されている。第９図に示すタブつき孔部は、半円錐形
状に外向きに突出ｑた細孔を開けて鋳造した部分を持ち
、蒸気及び液体の流れの向きを変えて流れに乱れを与え
る。同様に、第１０図の実施例は、薄層の一部分１０８
に設けたタブつき孔部１０６を有し、流れの方向は矢印
１１０で示される、図面かられかるように、矢印１１０
の方向に流れる流体はタブつき孔部１０Ｇに受容され、
孔部チャンネルに導かれて薄た１１０８の反対面に流れ
る。同様にして、本発明の波形プレート１４又は挿入薄
層１８に種々の形のタブつき孔部を設けることができる
。種々の形状のタブ構造を用いることにより、流体の流
動因子及び運転特性を選定変化させて、流れ特性及び処
理カラム３０の内部で使用する特定の構成部材に正確に
合わせて選ぶことができる。従って、例示したタブつき
孔部は、種々の流体流及び生じる乱れの例を示すもので
ある。First of all, let us explain about the h-shaped slot shown in Fig. 9.
A brake 1-section 100 is shown having a tabbed hole 102 oriented in the direction of fluid flow shown by arrow 104. The tabbed hole shown in FIG. 9 has a half-conical cast portion with outwardly protruding pores, which changes the direction of the flow of vapor and liquid and provides turbulence to the flow. Similarly, the embodiment of FIG.
The direction of flow is indicated by arrow 110, as can be seen from the drawing.
The fluid flowing in the direction is received in the tabbed hole 10G,
It flows to the opposite side of the lamina 1108 through the perforated channels. Similarly, the corrugated plate 14 or insert lamina 18 of the present invention can be provided with tabbed holes of various shapes. By using tab structures of various shapes, the flow factors and operating characteristics of the fluid can be selectively selected to precisely match the flow characteristics and particular components used within the processing column 30. Accordingly, the illustrated tabbed holes are illustrative of various fluid flows and turbulences that may occur.

第１１図に、三角形のタブつき孔ｇｌ＋　１１４を設け
たプレー１〜１１２を示す。矢印１１６の方向に流れる
流体流は三角形タブつき孔部に受容され、矢印１１８で
示す横方向の流体流は部分的に方向を変え一部分が孔部
に入る。第１−２図には、プレー　１−３−２０の内部
にタブを形成せずに設けたほぼ正方形の孔部を図示しで
ある。この正方形の孔部１１９は、円形孔部及び孔部か
ら一＼Ｚち−につだタフのある孔部とは異なった流体流
変向特性を持つ。FIG. 11 shows plays 1-112 with triangular tabbed holes gl+ 114. Fluid flow flowing in the direction of arrow 116 is received in the triangular tabbed aperture, and lateral fluid flow, as indicated by arrow 118, is partially redirected and partially enters the aperture. FIG. 1-2 shows a generally square hole without a tab formed inside the play 1-3-20. This square hole 119 has different fluid flow deflection characteristics than a circular hole and a tough hole that extends one Z from the hole.

流れの方向に苅して長手方向に配置；グした長方形孔部
を第１；３図に示す。プレー１〜］２４に設置ｌだ長方
形孔部］２２は、矢印１２６で示す長手方向の流れを変
向する向きに配向されている。この形状にした場合、流
れは実質的に変向され、孔部に進入した流れはプレー＋
−１２４の反苅側に運はれる。A rectangular hole arranged longitudinally in the direction of flow is shown in Figures 1 and 3. The rectangular holes 22 installed in the plays 1 to 24 are oriented in a direction to divert the longitudinal flow as indicated by arrows 126. With this configuration, the flow is essentially diverted, and the flow entering the hole has a play +
-124 falls on the opposite side.

子のように流れプレー１〜の一方側から他方側に多岐に
分流させることによって得られる利益は、既に説明した
。第１４図に示す実施例では、第１３図に示した孔部と
同一寸法の長方形孔部１２５がプレート１２４に設けら
れており、第１３図の孔部の対角線方向に配向されてい
て、矢印１２６の方向に進む流体流に対して実質的に異
なる流体流動作用を受ける。The benefits obtained by diverging the flow from one side of the flow play 1 to the other in a child-like manner have already been explained. In the embodiment shown in FIG. 14, a rectangular hole 125 of the same dimensions as the hole shown in FIG. Fluid flow traveling in the direction 126 is subjected to substantially different fluid flow effects.

第１５図には、はぼ長方形のタブつき孔部考３０を形成
したプレーＩ〜１２８を示しである。第一の方向１３２
に流れる流体は、タブつき孔部１３０によって、第１１
図に図示したと同様に向きが変えられる。しかしながら
、流体変向作用は、孔部を介してプレー１〜］２８の反
対側に入った流体に対する流体還流効果と組み合わせて
考えなければならない。FIG. 15 shows a play I-128 in which a tabbed hole structure 30 having a rectangular shape is formed. first direction 132
The tabbed hole 130 allows the fluid flowing into the eleventh
The orientation is changed in the same manner as shown in the figure. However, the fluid diversion effect must be considered in conjunction with the fluid return effect on the fluid that enters the opposite side of the play through the holes.

第」６図に、十字形孔部１３６を持つプレー１へ１３／
Ｕを示す。この十字形孔部１３６は、円形孔部と同様に
流体流を各方向に向けて変向させることができ、コーナ
部分に液を蓄積保持することができる。最後に、第１７
図に示す実施例は、タブ１４０外側にまくれ上っている
複数のフランジ部分１４１から成るタブつき孔部１４０
を持つプレートの一部分１３８を示す例であり、まくれ
」二つだタブは液流を変向させるが液の移動及び通過は
８１′１さ１、蒸気の通過を許す。処理カラ１１の内部
である種の化学反応を望む場合に特定の気液交換又は質
量・熱交換を行なうときに、このような孔部を用いると
よい場合がある。13/13 to play 1 having a cross-shaped hole 136 in FIG.
Indicates U. Similar to the circular hole, the cross-shaped hole 136 can divert the fluid flow in each direction, and can accumulate and hold liquid in the corner portion. Finally, the 17th
In the illustrated embodiment, a tabbed hole 140 is formed of a plurality of flange portions 141 that curl up on the outside of the tab 140.
The example shows a portion 138 of a plate with a double tab that diverts liquid flow but allows liquid movement and passage 81'1 to allow steam to pass through. When a certain type of chemical reaction is desired inside the processing column 11 and a specific gas-liquid exchange or mass/heat exchange is performed, it may be advantageous to use such holes.

第１８図に、本発明で使用するに適したスリットを形成
した材料の上部平面図を示す。スリン１〜形成部材は、
間をあけて長手方向に互い違いに平行に設けた複数のス
リットを有し、３）（直向きに５′″］。FIG. 18 shows a top plan view of a slitted material suitable for use in the present invention. Surin 1~forming members are:
It has a plurality of parallel slits arranged alternately in the longitudinal direction at intervals, and 3) (5''' facing straight).

いたときに層流状の流体流を生じる構造である。This structure produces a laminar fluid flow when

第１８図に示すプレート］−５０は、はぼ平行に離間さ
せて設は矢印１５６の方向に引き伸ばして展伸できる列
］５／Ｕの形のスリブ１〜１５２を有する。The plate shown in FIG. 18 has sleeves 1 to 152 in the form of rows 5/U spaced approximately parallel to each other and stretchable in the direction of arrow 156.

隣接する波形プレート１４の中間の想像面内に配設する
薄層１８として使用するスリン１〜又はスロソ１〜つき
＋４料として」−記の第１８図に示す材料を使用するこ
とができる。同様に、第１８図に示す形状の部組を使用
して、プレーＩ〜１４の波形集合体に使用するプレーＩ
−構成材料として、各実施例中に組み込むこともできる
。内部に形成されたスリン１〜又はスロッ１〜１５２に
より、種々の好ましい毛細管作用及び通過する下降液体
流を捕捉して、蒸気と液体の界面反応の目的を達成する
ことができる。The material shown in FIG. 18 can be used as a thin layer 18 disposed in an imaginary plane between adjacent corrugated plates 14 as a thin layer 18 or as a thin layer 18. Similarly, using the set of shapes shown in FIG.
- Can also be incorporated into each embodiment as a constituent material. The internally formed sulins 1~ or slots 1~152 can capture various favorable capillary action and passing downward liquid flow to achieve the purpose of vapor-liquid interfacial reaction.

第１８図に示した材料にひだを形成即ち波形にした形を
第１９図に示す。第１９図に示す波形プレー１〜１６０
のスリンｌ−１−５２は、流体流の向きを変えることか
できる複数の波形部１６２を有し、矢印］６４の向きに
引き伸はして展伸波形プレー１への形で使用することも
できる。先行技術においては、金属にスリン１〜又はス
ロッ１〜を切り、成形又は加工して前記金属を引き伸は
すことにより展開金網を製造するのが従来からの方法で
ある。特定の流れ形状を得るために、コイニング（ｃｏ
ｊｎｊｎｇ）処理、引き伸し処理、スリット形成処理及
びスリット形成処理の各工程に変更を加えればよい。上
に述べたように、スリン１〜形成及びスロッ１〜形成の
結果得られる特異な捩れて捲回した辺部の形態は、気液
接触塔で用いる従来技術の構成では得られない種々の利
点をもたらす。A pleated or corrugated form of the material shown in FIG. 18 is shown in FIG. Waveform plays 1 to 160 shown in FIG.
The Surin 1-1-52 has a plurality of corrugated parts 162 that can change the direction of fluid flow, and can be used in the form of expanded waveform play 1 by being stretched in the direction of arrow] 64. You can also do it. In the prior art, the conventional method is to manufacture expanded wire mesh by cutting slits 1 or slots 1 in metal and stretching the metal by forming or processing. To obtain a specific flow shape, coining (co
What is necessary is just to make changes to each step of the slit forming process, the enlarging process, the slit forming process, and the slit forming process. As mentioned above, the unique twisted and coiled edge morphology obtained as a result of the Surin 1~ formation and the Slot 1~ formation offers various advantages not available with prior art configurations used in gas-liquid contact towers. bring about.

第２０図に、上昇蒸気番向流する下降液体流で処理する
場合について上述したと同様の蒸気・液体導入用及び取
出し用流路３８及び４２を有する処理カラム３ｏを示す
。図示した処理カラム３０は、一定角度の波形にしたプ
レート１４を内部に配設した複数の格子層３２を有し、
ｎＮ単に図に書入れた長方形孔部２６が前記の波形プレ
ー１〜を貫通している。第６図に示した円形孔部と同様
の位置に長方形波形プレー１〜が配置されていることか
わかる。しかしながら、この変形例による流れ特性及び
化学反応並びに処理塔の構造及び流れ特性は、選定した
ある種の化学反応に必要な特定の気液接触に関するパラ
メータを改善するものであることが確かめられた。同様
に、第９図乃至第１−７図に示したタブつき孔部形状の
配置は、特定の気液接触操作に用いる処理塔の波形プレ
ート又は中間挿入薄層の「調筋」を行なうために特に有
用であることが確かめられた。これらの変動因子及び本
発明の教示を導入することにより、先行技術の処理塔を
利用して機能を向上させ効率を高めた形態にして、特定
の流れ形状及び乱れＬ／ベベル特定の格子列に合わせて
既知の層流界面特性と結合することもできる。上記の流
れ特性並びに処理塔に組み込まれた波形展伸金網又はプ
レート材料に対する各種のタブの配向に関するハラメー
タを利用することにより、運転状態について数々の利益
が得られる。FIG. 20 shows a processing column 3o having vapor/liquid introduction and removal channels 38 and 42 similar to those described above for processing with a descending liquid stream flowing counter-currently to the ascending vapor. The illustrated processing column 30 has a plurality of grating layers 32 having angularly corrugated plates 14 disposed therein;
nN A rectangular hole 26, simply drawn in the figure, passes through the waveform play 1~. It can be seen that the rectangular waveform plays 1 to 1 are arranged at the same positions as the circular holes shown in FIG. However, the flow characteristics and chemical reactions and treatment column structure and flow characteristics of this variant were found to improve the specific gas-liquid contact parameters required for certain selected chemical reactions. Similarly, the tabbed hole configurations shown in Figures 9 through 1-7 are used to "tune" corrugated plates or intermediate thin layers in treatment towers used in certain gas-liquid contact operations. was found to be particularly useful. By implementing these variables and the teachings of the present invention, prior art treatment towers can be used in enhanced and more efficient configurations to accommodate specific flow geometries and turbulence L/bevel specific grid rows. It can also be combined with known laminar flow interface characteristics. By utilizing the flow characteristics described above as well as the haramometers regarding the orientation of the various tabs relative to the corrugated wire mesh or plate material incorporated into the treatment tower, a number of operational benefits are obtained.

本発明の構造及び作動は上述の説明で明らかにされたも
のと考える。図示し」二部の記載で説明した装置が好ま
しい実施例ではあるけれども、特許請求の範囲に記載す
る本発明の思想及び技術的範囲内で種々の変更・修正を
加えることかできる。It is believed that the structure and operation of the present invention are clear from the foregoing description. Although the apparatus shown in the drawings and described in two parts is a preferred embodiment, various changes and modifications can be made within the spirit and technical scope of the invention as defined in the claims.

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明装置の一実施例の展開斜視図であり、
相互に接触させて組み立てた複数の波形展伸金網プレー
トを示す図である。 第１Ａ図は、本発明装置の別の実施例の展開斜視図であ
り、格子間仮想面に孔のあいた薄層を挾み込んだ複数の
波形プレー１−を示す図である。 第２図は、第１図に示した気液接触格子集合体を組み立
てた形態を示す斜視図である。 第２Ａ図は、第１Ａ図に示した気液接触格子集合体を組
み立てた形態を示す斜視図である。 第３図は、第２図の気液接触格子の拡大」二部平面図で
ある。 第３Ａ図は、第２Ａ図の気液接触格子の拡大上部平面図
である。 第４図は、内部に積み重ねられた複数の接触格子を持ち
、本発明装置の一実施例を絹み込んだ処理塔の側方断面
図である。 第５図は、第４図の５−５線に沿って切断した第４図に
示した処理塔の上部断面図である。 第６図は、本発明による接触プレー１〜の一実施例の一
部分をなす展伸金網格子の部分拡大前面図であり、関係
のある内部の流れネッ１〜ワークを示す図である。 第７図は、第６図と同様の展伸金網格子の別の実施例の
部分拡大前面図である。 第８図は、第７図に示した展伸金網格子の一部分の部分
側断面図であり、積み重ね構造部を示す図である。 第８図乃至第１７図は、流れ去る蒸気・液体流に乱れを
付与するために本発明の展伸金網プレー１〜若しくは薄
層又はこれら両者の側壁部に形成する側壁流れ孔部の各
種の異なる実施形を示す図である。 第１８図は、本発明の波形プレートの成形に用いる材料
シー１−の」二面図であり、材料シートには複数のスリ
ット（切断線）が互い違いしこ千鳥格子状に切られてい
る。 第１９図は、展伸前のスリットの切られた本発明の展伸
金網の別の実施例を示す斜視図である。 第２０図は、本発明の波形接触プレートの一実施例から
構成された複数の格子層を組みつけた処理塔の側断面図
であり、本発明の要旨に従って形成された複数の長方形
の貫通流れ孔部を示す図である。 １０・・・・・・格子集合体、１２・・・・・波形プレ
ー１〜．１４・・・・・・波形部分、１６・・・・波形
チャンネル、１７・・・・・・波形***部、１８・・・
・・・仮想面、２０・・・・・・孔部（展伸金網孔）、
２２・・・・・・オリフィス（比較的大きな孔部）。 図面の；′パ゛ｊ’、　’、’ｌ、　’：’、Ｔにて更
なし）第２図　第３と・、！１ 第２Ａ図 第４ｒ・１ 第　５　；’ｔ、；ｉ ビ５９　ｔ：’＝””！　第１０　ｋ々’！　ｉ２”＞
１１　図沁１２図　′七；１３図　第１４１；Ａ２Ｆ層
５　Ｆ（会−６！’：ｌ　；　ダタ　１７１°−＜１第
１頁の続き 優先権主張　［相］１９８３年６月２１Ｂ［相］米国（
Ｕ’ｏ発　明　者　ジョン・アール・エイ　アクス　ド 逼）■５０６５３４ メリカ合衆国テキサスナトは−リントンツクラウンヒル
・ライブ・１４２９ １、事件の表示 昭和５９年　特　許　願　第１２６５９７１号２、発明
の名称 塔充填格子 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 グリッツ・インコーホレイテッド ４、代理人 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目１番２０号虎ノ門実業
会館 （７６１５）弁理士　兼　坂　眞 電話（５９１）１５１６　（代表）（ほか２名）５、補
正命令の日付 昭和５９年９月５日 （昭和５９年９月２５日発送） ６、補正の対象 図　面（浄書、内容に変更なし） ７、補正の内容[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the device of the present invention;
FIG. 3 shows a plurality of corrugated expanded wire mesh plates assembled in contact with each other. FIG. 1A is an exploded perspective view of another embodiment of the apparatus of the present invention, showing a plurality of corrugated plays 1- with perforated thin layers sandwiched in the imaginary interstitial planes. FIG. 2 is a perspective view showing an assembled form of the gas-liquid contact grid assembly shown in FIG. 1. FIG. 2A is a perspective view showing an assembled form of the gas-liquid contact grid assembly shown in FIG. 1A. FIG. 3 is an enlarged two-part plan view of the gas-liquid contact grid of FIG. 2; FIG. 3A is an enlarged top plan view of the gas-liquid contact grid of FIG. 2A. FIG. 4 is a side cross-sectional view of a treatment tower having a plurality of contact grids stacked therein and incorporating an embodiment of the apparatus of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of the top of the treatment tower shown in FIG. 4 taken along line 5--5 in FIG. 4. FIG. 6 is a partially enlarged front view of a stretched wire mesh lattice forming part of an embodiment of a contact play 1-1 according to the invention, showing the associated internal flow network 1-1. FIG. 7 is a partially enlarged front view of another embodiment of the expanded wire mesh lattice similar to FIG. 6; FIG. 8 is a partial side sectional view of a portion of the expanded wire mesh lattice shown in FIG. 7, showing a stacked structure. FIGS. 8 to 17 show various types of side wall flow holes formed in the side walls of the expanded wire mesh plate 1 of the present invention, or the thin layer, or both, in order to impart turbulence to the flowing vapor/liquid flow. FIG. 4 is a diagram showing different embodiments; FIG. 18 is a two-sided view of the material sheet 1- used for forming the corrugated plate of the present invention, and the material sheet has a plurality of slits (cutting lines) cut in an alternating houndstooth pattern. . FIG. 19 is a perspective view showing another embodiment of the expanded wire mesh of the present invention in which slits have been cut before expansion. FIG. 20 is a side cross-sectional view of a treatment tower incorporating multiple lattice layers constructed from one embodiment of the corrugated contact plate of the present invention, with multiple rectangular through-flow channels formed in accordance with the subject matter of the present invention; It is a figure showing a hole. 10...Grid assembly, 12...Waveform play 1~. 14... Waveform portion, 16... Waveform channel, 17... Waveform raised portion, 18...
... virtual surface, 20 ... hole (expanded wire mesh hole),
22... Orifice (relatively large hole). Figure 2, Figure 3, and...! 1 Figure 2A 4r・1 5th ;'t, ;i Bi59 t:'=””! 10th k'! i2”＞
11 Figure 12 Figure '7; Figure 13 Figure 141; A2F layer 5 F (me-6!':l; data 171°-<1 Continuation of 1st page Priority claim [phase] June 1983 21B [phase ]US(
U'o Inventor John R. A. Ax de 逼)■506534 United States of America Texas Nato - Lintons Crown Hill Live 1429 1. Indication of the case 1982 Patent Application No. 1265971 2. Title of the invention Filled grid 3, relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant Glitz Incorporated 4, agent Address: Toranomon Jitsugyo Kaikan (7615), 1-1-20 Toranomon, Minato-ku, Tokyo 105 Patent attorney Masaden Saka ( 591) 1516 (Representative) (and 2 others) 5. Date of amendment order: September 5, 1980 (shipped on September 25, 1980) 6. Drawings subject to amendment (engraved, no change in content) 7. , content of correction

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）面接触している複数の波形プレートから成り、向
かい合った波形部分が互いに反対方向に傾斜していて下
降液体流とともに上昇蒸気流を受け入れて中間部分にお
ける気液の接触度合を高める形の塔充填格子であって、
前記波形プレートの形状に成形された展伸材料から成り
、隣接する前記波形プレートの波形部分に沿って該波形
部分の内部に蒸気流及び液体流を流すための複数の孔部
が構成されていることを特徴とする塔充填格子。(1) Consisting of a plurality of corrugated plates in surface contact, the opposing corrugated portions are inclined in opposite directions to receive the ascending vapor flow as well as the descending liquid flow, increasing the degree of gas-liquid contact in the intermediate portion. A tower packed grid,
consisting of expanded material formed into the shape of the corrugated plate, and configured with a plurality of holes along adjacent corrugated portions of the corrugated plate for channeling vapor and liquid streams into the corrugated portions. A tower packed grid characterized by: （２）展伸金網から形成される複数の比較的小さな孔部
と、蒸気・液体接触流を反対側トこ向ける比較的大きな
貫通孔部とが前記波形プレートに設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第１−項に記載の塔充填格子
。(2) The corrugated plate is provided with a plurality of relatively small holes formed from expanded wire mesh and relatively large through holes that direct the vapor/liquid contact flow to the opposite side. A column packing grid according to claim 1. （３）通過する流れを乱す外向きに曲げたタブ領域が前
記プレートに設けた前記の比較的大きな孔部周辺に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の塔充填格子。3. The tower of claim 2, wherein an outwardly bent tab area is formed around the relatively large hole in the plate to disrupt the flow therethrough. Filled grid. （４）前記波形プレートが、複数のほぼ平行な軸に沿っ
て波状に成形された展伸金網から成り、展伸金網の内部
には等間隔のほぼ均一に分布した孔部が形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の塔充填
格子。(4) The corrugated plate is made of a wrought wire mesh formed into a wave shape along a plurality of substantially parallel axes, and holes are formed at equal intervals and substantially uniformly distributed inside the wrought wire mesh. A column packing grid according to claim 1, characterized in that: （５）充填格子を充填した気液接触塔であって、蒸気と
液体とを内部で処理するに適したほぼ鉛直方向に配置さ
れたカラムと、 前記の塔の上部から液体流を流入させる手段と、 前記の塔の下部から蒸気流を流入させる手段と、 前記の塔の内部の前記の液体滴流入手段と前記の蒸気流
流入手段の中間部分に複数の格子層を支持する手段とか
ら成り、 前記の各格子層が面と面とを向かい合わせて配置されて
いて向かい合う波形部分が反対方向に傾斜し下降液体流
と上昇蒸気流とを同時に受け入れる複数の波形の展伸金
網シートから成り、互いに向かい合う前記の波形のシー
トには複数の孔部が形成されていてシー１〜に沿って又
はシートを貫流して蒸気・液体接触流の流れを増大させ
る構造になっていることを特徴とする気液接触塔。(5) a gas-liquid contact column filled with packed grids, the column being arranged substantially vertically and suitable for internally treating vapor and liquid, and means for introducing a liquid stream from the top of said column; means for introducing a vapor stream from a lower part of said column; and means for supporting a plurality of grid layers in said column interior intermediate said liquid droplet inlet means and said vapor flow inlet means. , each of said lattice layers comprising a plurality of corrugated sheets of expanded wire mesh arranged face-to-face with opposing corrugated portions slanting in opposite directions to simultaneously receive a descending liquid flow and an ascending vapor flow; Said corrugated sheets facing each other are characterized in that a plurality of holes are formed to increase the flow of vapor-liquid contact flow along or through the sheets. Gas-liquid contact tower. （６）面接触している複数の波形プレー１〜から成り、
向かい合った波形部分が互いに反対方向に傾斜していて
下降液体流とともに上昇蒸気流を受け入れて中間部分に
おける気液の接触度合を高める形の塔充填格子であって
、前記の波形プレートの中間の仮想接触面に沿ってシー
ト材材料が配設されており、隣接する前記波形プレー１
−の波形部分に沿って該波形部分の内部に蒸気流及び液
体流を流すための複数の孔部が形成されていることを特
徴とする充填格子。(6) Consisting of a plurality of waveform plays 1~ in surface contact,
A column packing grid having opposing corrugated sections sloped in opposite directions to receive an ascending vapor flow as well as a descending liquid flow to increase the degree of gas-liquid contact in the intermediate section, the column packing grid having an imaginary intermediate portion between said corrugated plates; A sheet material is arranged along the contact surface and the adjacent corrugated play 1
- A packed grid, characterized in that a plurality of holes are formed along the corrugated portions and into the interior of the corrugated portions for channeling vapor and liquid streams. （７）充填格子を充填した気液接触塔であって、蒸気と
液体とを内部で処理するに適したほぼ鉛直方向に配置さ
れたカラムと、 前記の塔の上部から液体流を流入させる手段と、 前記の塔の下部から蒸気流を流入させる手段と、 前記の塔の内部の前記の液体法流入手段と前記の蒸気流
流入手段の中間部分に複数の格子層を支持する手段とか
ら成り、 前記の各格子層が面と面とを向がい合わせて配置されて
いて向かい合う波形部分が反対方向に傾斜し下降液体流
と」二昇蒸気流とを同時に受け入れる複数の波形の展伸
金網シートから成り、更に、前記の向かい合った波形シ
ー１〜の中間に配設されていて隣接する市記波形シー１
への波形部の内部に蒸気及び液体を流す薄層を有し、前
記薄層には該薄層を貫いて流れる蒸気・液体接触流を増
大させる孔部が設けられていることを特徴とする気液接
触塔。(7) A gas-liquid contact column filled with packed grids, the column being arranged substantially vertically and suitable for internally processing vapor and liquid, and means for introducing a liquid stream from the top of said column. means for introducing a vapor stream from the lower part of said column; and means for supporting a plurality of grid layers in said column at an intermediate portion between said liquid method inlet means and said vapor flow inlet means. , a plurality of corrugated expanded wire mesh sheets in which each of the lattice layers is arranged face-to-face and the opposing corrugated portions are inclined in opposite directions to simultaneously receive a downward liquid flow and an upward vapor flow; furthermore, an adjacent waveform seam 1 disposed between the facing waveform seams 1 to 1;
A thin layer for allowing vapor and liquid to flow inside the corrugated portion of the thin layer, the thin layer being provided with holes for increasing the vapor-liquid contact flow flowing through the thin layer. Gas-liquid contact tower.