JPS607055B2 - Manufacturing method of stockinette knitted fabric - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はィンレィ挿入による〆リャス編地の製造法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a final knitted fabric by inserting an inlay.

従来、ダブルニット縞機を用いてィンレィ挿入編地を編
成する場合、ィンレィ挿入糸の糸特性及び挿入糸の編地
表面へのあらわれ方によって、仕上げ編地において、ィ
ンレィ挿入糸の収縮不良による浮き出しや生折れ現象、
即ち、センターマ−ク欠点が発生するなど品位の劣るも
のであった。Conventionally, when knitting an inlay inserted fabric using a double knit striping machine, depending on the yarn characteristics of the inlay inserted yarn and the way the inserted yarn appears on the surface of the knitted fabric, the finished knitted fabric may be raised due to poor shrinkage of the inlay inserted yarn. or raw bending phenomenon,
That is, the quality was poor, with center mark defects occurring.

本発明者らは、このことに鑑み、ダブルニット編機を用
いてィンレィ挿入編地を編成する場合でも、センターマ
ーク欠点が発生しない〆リャス編地の製造法を見い出し
た。即ち、本発明は、ダブルニット編機を用いて、上針
側（ダィアル針側）における編目密度が粗くなるように
、且つ、下針側（シリンダー針側）における編目密度が
密になるように編成するとともに、ィンレイ挿入糸とし
て編成糸に比べて２〜２０％熱水収縮率の高い糸を用い
て、該糸が編目密度の粗い上針側（ダィアル針側）に現
われるように挿入し、上針側（ダイアル針側）を表地と
なし、下針側（シリンダー針側）を裏地となすように染
色仕上げ加工を行なう〆リャス編地の製造法である。In view of this, the present inventors have discovered a method for producing a lining knitted fabric in which center mark defects do not occur even when an inlay insertion knitted fabric is knitted using a double knitting machine. That is, the present invention uses a double knitting machine so that the stitch density on the upper needle side (dial needle side) is coarse and the stitch density on the lower needle side (cylinder needle side) is dense. While knitting, use a yarn with a hot water shrinkage rate 2 to 20% higher than the knitting yarn as the inlay insertion yarn, and insert it so that the yarn appears on the upper needle side (dial needle side) where the stitch density is coarse, This is a method of producing a finished knitted fabric in which the upper needle side (dial needle side) is used as the outer fabric and the lower needle side (cylinder needle side) is dyed and finished as the lining fabric.

以下、本発明を図面に記載した一実施例により詳細に説
明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

０ 通常のダブルニット編機を用いて編成するに際し、
第１図に示すように、第１コース１および第２コース２
においては、上針（ダィアル針）の長針１、短針２、下
針（シリンダー針）の長針３、短針４を選針ニットさせ
て、第２図および第３図夕に示す第１コ−ス１、第２コ
ース２を編成する。0 When knitting using a normal double knitting machine,
As shown in Figure 1, the first course 1 and the second course 2
In this case, the long hand 1 and short hand 2 of the upper needle (dial needle) and the long hand 3 and short hand 4 of the lower needle (cylinder needle) are selectively knitted, and the first course shown in Figs. 2 and 3 is knitted. 1. Organize the second course 2.

次に第３コース３においては、ィンレィ挿入糸を上針側
（ダィアル側）にあらわれるように挿入編成せしめ、第
２図および第３図に示す第３コース３を編成する。ここ
で、挿入されるインレィ挿入０糸は、編成糸に比べ、２
〜２０％熱水収縮率の高い糸特性を有するものであるこ
とが必要であり、例えば、編成糸には、ポリエステル加
工糸を用い、ィンレィ挿入糸にはウール糸、アクリル糸
、ポリエステルフィラメント交絡糸を用いて、例えば、
タポリェステル加工糸ーーポリェステルフイラメント交
絡糸、ポリエステル加工糸−−ウール、アクリルレギュ
ラー糸−ーアクリルバルキー糸の組合せが望ましい。こ
の場合、編成糸よりインレィ挿入糸の熱水収縮率が大き
いために、染色仕上げ加工することにより、生機段階で
のィンレィ挿入糸のダブつきを制御することができる。
さらに、インレィ挿入糸が従来のように、下針側（シリ
ンダー針側）に現われる場合には、編機巻取部ローフー
にィンレィ挿入糸が接し、生機両耳部においてィンレィ
挿入糸が屈折する生折れ現象が発生し、染色加工後、セ
ンターマーク欠点となるが、本発明の如く、上針側（ダ
ィアル針側）にィンレィ挿入糸が現われる場合には、緑
機巻取部ローラーに編成糸が接し、生機両耳部では編成
糸がィンレィ挿入糸の屈折を緩和し、且つ、染色加工後
、生機編池袋側（上針側）を仕上編地の表側に使用する
ことによって、生折れ欠点、即ち、センターマーク欠点
を解消することができる。次に、第４コース４において
は、下針（シリンダー針）長針３のみ選針ニットして第
２図および第３図に示す第４コース４を編成する。Next, in the third course 3, the inlay insertion yarn is inserted and knitted so that it appears on the upper needle side (dial side), and the third course 3 shown in FIGS. 2 and 3 is knitted. Here, the inserted inlay insertion yarn is 2 compared to the knitting yarn.
It is necessary that the yarn has a high shrinkage rate of ~20% in hot water.For example, the knitting yarn uses processed polyester yarn, and the inlay insertion yarn uses wool yarn, acrylic yarn, or interlaced polyester filament yarn. For example, using
A combination of tapolester processed yarn--polyester filament interlaced yarn, polyester processed yarn--wool, acrylic regular yarn--acrylic bulky yarn is desirable. In this case, since the inlay insertion yarn has a higher hot water shrinkage rate than the knitting yarn, by dyeing and finishing it, it is possible to control the dubbing of the inlay insertion yarn at the greige stage.
Furthermore, when the inlay insertion yarn appears on the lower needle side (cylinder needle side) as in the conventional case, the inlay insertion yarn comes into contact with the knitting machine take-up section lo-fu, and the inlay insertion yarn bends at both ends of the greige machine. A bending phenomenon occurs, resulting in a center mark defect after the dyeing process. However, when the inlay insertion yarn appears on the upper needle side (dial needle side) as in the present invention, the knitting yarn is placed on the green machine winding roller. The knitting yarn alleviates the bending of the inlay insertion yarn in the two selvedge parts of the greige, and by using the greige Ikebukuro side (top needle side) as the front side of the finished knitted fabric after dyeing, raw bending defects, That is, the center mark defect can be eliminated. Next, in the fourth course 4, only the long needles 3 of the lower needles (cylinder needles) are selectively knitted to knit the fourth course 4 shown in FIGS. 2 and 3.

更に、第５コース５、第６コース６においても第１図に
示すように、それぞれ選針ニットさせて編成する。第７
コース７では、第３コ−ス３と同様にしてィンレィ挿入
する。第８コース８においては、下針（シリンダー針）
短針４のみ選針ニットして編成し、以下、順次これを繰
り返して編成して編地Ａを得る。この場合、上針側（ダ
ィアル針側）における編目密度が粗くなるように、且つ
、下針側（シリンダー針側）における編目密度が密にな
るように編成されていること、即ち、下針編目ウェール
イ数が上針編目ウェールロ数より多いことが必要である
。このためには、上針（ダィアル針）での編目数に比べ
、下針（シリンダー針）での縄目数を多くして、上針側
を粗く、下針側を密にするよう編目形成をすることが必
要で、上針の縄目数：下針の編目数＝１：１．５〜４．
５が適当で、好ましくはおよそ１：３である。次に、得
られた編地の上針側（ダィアル針側）を表地となし、下
針側（シリンダー針側）を裏地となすように染色仕上げ
加工を行なう。本発明の製造法により得られたメリヤス
縄地は「編成糸に比べ、２〜２０％熱水収縮率の高い糸
特性を有する糸をィンレィ挿入糸として用いたことによ
って、染色加工など後加工での熱水処理により、ィンレ
ィ挿入糸が収縮し、染色加工後の仕上編地において．、
二ツト編地の欠点である過度の伸縮性を、ィンレィ挿入
糸の収縮によって制御し、伸縮性の小さい〆リャス編地
となる。Further, the fifth course 5 and the sixth course 6 are also knitted by knitting with selected needles, as shown in FIG. 7th
In course 7, inlays are inserted in the same manner as in the third course 3. In the 8th course 8, the lower needle (cylinder needle)
Only short needles 4 are knitted by selective knitting, and thereafter, knitting is repeated sequentially to obtain knitted fabric A. In this case, the stitch density on the upper needle side (dial needle side) is coarse and the stitch density on the lower needle side (cylinder needle side) is dense. It is necessary that the number of wales is greater than the werlow number of upper needle stitches. To achieve this, the number of stitches on the lower needle (cylinder needle) is larger than the number of stitches on the upper needle (dial needle), and the stitches are formed coarser on the upper needle side and denser on the lower needle side. The number of stitches on the upper needle: the number of stitches on the lower needle = 1:1.5-4.
5 is suitable, preferably around 1:3. Next, the obtained knitted fabric is dyed and finished so that the upper needle side (dial needle side) becomes the outer fabric and the lower needle side (cylinder needle side) becomes the lining fabric. The knitted rope fabric obtained by the manufacturing method of the present invention is ``useable for post-processing such as dyeing due to the use of a yarn with a high hot water shrinkage rate of 2 to 20% compared to knitted yarn as the inlay insertion yarn. The hot water treatment causes the inlay insertion yarn to shrink, resulting in a loss of quality in the finished knitted fabric after dyeing.
Excessive stretchability, which is a drawback of two-piece knitted fabrics, is controlled by shrinkage of the inlay insertion yarn, resulting in a final knitted fabric with low stretchability.

また、編地の上針側（ダィアル針側）における編目密度
が粗くなるように、且つ、下針側（シリンダー針側）に
おける編目密度が密になるように編成して、ィンレィ挿
入糸を上針（ダィアル針）側に出さしめることにより、
ダブルニット編機巻取部での生折れ発生を減少せしめる
とともに、生機縞地裏側（上針側）を仕上げ編地表側に
使用することによって、生折れ欠点を解消することが出
来る。また、得られた〆リャス編地は、伸縮性のない織
物ラィクなメリヤス縄地となるので、衣料用として紳士
、婦人、子供外衣用途に非常にすぐれた編地である。In addition, the inlay insertion yarn is knitted so that the stitch density on the upper needle side (dial needle side) is coarse and the stitch density on the lower needle side (cylinder needle side) is dense. By pushing it out to the needle (dial needle) side,
It is possible to reduce the occurrence of raw folds at the winding part of a double knitting machine, and to eliminate the raw fold defects by using the back side of the greige striped fabric (top needle side) as the front side of the finished knitted fabric. In addition, the obtained final knitted fabric becomes a knitted rope fabric that is like a textile without elasticity, so it is an extremely excellent knitted fabric for use as outerwear for men, women, and children.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は、編組
織図、第２図は、横断面拡大組織図、第３図は、ループ
法による縞地構造外観図である。 １……第１コース、２……第２コース、３……第３コー
ス、４……第４コース、５……第５コ−ス「６……第６
コース、７……第７コース、８…・・・第８コース」１
・…・・上針（ダィアル針）長針、２・・・・・・上針
（ダィアル針）短針、３・・・・・・下針（シリンダー
針）長針、４…・・・下針（シリンダー針）短針、Ａ・
・・・・・〆リャス編地、イ・・・・・・下針編目ゥェ
ール、口．・・・・・上針編目ウェール。 第１図 第２図 第３図The drawings show one embodiment of the present invention; FIG. 1 is a knitting structure diagram, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional structure diagram, and FIG. 3 is an external view of a striped structure obtained by the loop method. 1...1st course, 2...2nd course, 3...3rd course, 4...4th course, 5...5th course, 6...6th course
Course, 7...7th course, 8...8th course"1
......Upper needle (dial needle) long hand, 2...Upper needle (dial needle) short hand, 3...Lower needle (cylinder needle) long hand, 4...Lower hand ( Cylinder hand) Short hand, A.
...Final knitted fabric, I...Lower needle stitch wale, opening. ... Upper needle stitch wale. Figure 1 Figure 2 Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ダブルニツト編機を用いて、上針側（ダイアル針側
）における編目密度が粗くなるように、且つ、下針側（
シリンダー針側）における編目密度が密になるように編
成するとともに、インレイ挿入糸として編成糸に比べて
２〜２０％熱水収縮率の高い糸を用いて、該糸が編目密
度の粗い上針側（ダイアル針側）に現われるように挿入
し、上針側（ダイアル針側）を表地となし、下針側（シ
リンダー針側）を裏地として染色仕上げ加工を行なうこ
とを特徴とするメリヤス編地の製造法。1 Using a double knitting machine, make stitches so that the stitch density on the upper needle side (dial needle side) is coarse and the stitch density on the lower needle side (
In addition to knitting so that the stitch density is dense on the cylinder needle side), a yarn with a hot water shrinkage rate of 2 to 20% higher than the knitting yarn is used as the inlay insertion yarn, and the yarn is knitted so that the stitch density is dense on the upper needle with a coarse stitch density. Stockinette knitted fabric characterized by being inserted so that it appears on the side (dial needle side), and dyed and finished with the upper needle side (dial needle side) as the outer fabric and the lower needle side (cylinder needle side) as the lining fabric. manufacturing method.