JPS6068115A - Press device - Google Patents
Press deviceInfo
- Publication number
- JPS6068115A JPS6068115A JP59169351A JP16935184A JPS6068115A JP S6068115 A JPS6068115 A JP S6068115A JP 59169351 A JP59169351 A JP 59169351A JP 16935184 A JP16935184 A JP 16935184A JP S6068115 A JPS6068115 A JP S6068115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- knockout plate
- die
- cylinder
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は複数曲げを伴うプレス装置に係り、特に曲げ作
業位置を改善したプレス装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a press apparatus that performs multiple bending operations, and more particularly to a press apparatus that has an improved bending position.
従来、製品のノックアウトとしてプレス機械にダイクッ
ション装置がある。ダイクッション装置は曲げや絞り加
工した製品を押し上るときスライドが上昇すると同時に
製品を押し上る機構となっている。Conventionally, press machines have die cushion devices for knocking out products. The die cushion device has a mechanism in which when pushing up a product that has been bent or drawn, a slide moves up and at the same time pushes the product up.
この従来法の一例を図によって説明する。第1図に示す
複数の曲げ個所のある製品1をプレス加工する場合、第
2図、第3図に示す方法によっていた。すなわち、ポン
チホルダ3に取付られているポンチ4からなっている上
型、およびダイホルダ7に取付られているダイ5、ポン
チ8を横方向より動かすシリンダ9.製品をダイ5より
ノックアウトするノックアウトプレート6、およびダイ
クッションピン1oがらなっている下型、これら上下型
を各々プレス機械にネジ等で固定する。このようなプレ
ス装置において、第2図に示すようにワーク2をダイ5
上に置きプレス加工すると第3図のごときU字形になる
。次に、ポンチ4を上昇させると、同時にノックアウト
プレート6も上昇し、この位置にて紙面垂直方向よりス
ペーサ11をワーク2内に差し込んで該ワーク2をノッ
クアウトプレート6上に保持し、次にシリンダ9を作動
させてポンチ8を矢印方向に動かせば第1図の様な形状
ができる。しかしワーク2はノックアウトプレート6上
に乗った状態でのスペーサ11の差込みとポンチ8によ
る曲げ加工が行われるため、ワーク2がずれてしまい正
確に加工することができないと言う欠点があった。An example of this conventional method will be explained using figures. When pressing the product 1 shown in FIG. 1, which has a plurality of bending points, the method shown in FIGS. 2 and 3 was used. That is, an upper die consisting of a punch 4 attached to a punch holder 3, and a cylinder 9 that moves the die 5 and punch 8 attached to a die holder 7 in the lateral direction. A knock-out plate 6 for knocking out the product from the die 5, a lower mold consisting of a die cushion pin 1o, and these upper and lower molds are each fixed to a press machine with screws or the like. In such a press device, the workpiece 2 is passed through the die 5 as shown in FIG.
When placed on top and pressed, it becomes U-shaped as shown in Figure 3. Next, when the punch 4 is raised, the knockout plate 6 is also raised at the same time, and at this position, the spacer 11 is inserted into the workpiece 2 from the direction perpendicular to the page to hold the workpiece 2 on the knockout plate 6, and then the cylinder 9 and move the punch 8 in the direction of the arrow, a shape as shown in FIG. 1 is created. However, since the workpiece 2 is placed on the knockout plate 6 while the spacer 11 is inserted and the punch 8 is used to bend the workpiece 2, the workpiece 2 is displaced and cannot be processed accurately.
本発明の目的は、正確な複数曲げ加工が行い得るプレス
装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a press device that can perform multiple bending operations accurately.
本発明は上記目的を達成するために、第1図の加工後ポ
ンチが上昇してもノックアウトピンを上昇させず、ワー
クの一部がダイの内側に位置している間に第2の加工を
行うようにしたものである。In order to achieve the above object, the present invention does not raise the knockout pin even if the punch rises after the processing shown in Fig. 1, and performs the second processing while a part of the workpiece is located inside the die. This is what I decided to do.
以下本発明の一実施例を第4図及び第5図について説明
する。尚、図中第1〜3図と同符号は同一部品を示すの
で再度の説明は省略する。まず、第5図における油圧回
路は、シリンダ13、管14、リリーフバルブ15、パ
イロットチェックバルブ16、ソレノイドバルブ17,
1.8、チェックバルブ19、タンク20、油圧源21
より構成されている。次に動作を説明すると、シリンダ
13内のシリンダロッド12が矢印方向に力を受けて動
けば、圧油は管14を通り矢印六方向に流れ、リリーフ
バルブ15からタンク2oに流れる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 and 5. Note that the same reference numerals in the drawings as in FIGS. 1 to 3 indicate the same parts, and therefore, repeated explanations will be omitted. First, the hydraulic circuit in FIG. 5 includes a cylinder 13, a pipe 14, a relief valve 15, a pilot check valve 16, a solenoid valve 17,
1.8, check valve 19, tank 20, hydraulic power source 21
It is composed of Next, the operation will be described. When the cylinder rod 12 in the cylinder 13 receives force and moves in the direction of the arrow, pressure oil flows through the pipe 14 in the six directions of the arrow, and flows from the relief valve 15 to the tank 2o.
同時に、シリンダロッド12が矢印方向に動くと、ソレ
ノイドバルブ17に通電され油圧源21より矢印B方向
に油が流れてパイロットチェックバルブ16を開き、そ
の結果シリンダ13内の圧油は矢印C方向に流れてタン
ク2o内に入る。したがつて、シリンダ13は引きの状
態を保つ。At the same time, when the cylinder rod 12 moves in the direction of the arrow, the solenoid valve 17 is energized and oil flows from the hydraulic source 21 in the direction of arrow B, opening the pilot check valve 16, and as a result, the pressure oil in the cylinder 13 flows in the direction of arrow C. It flows into tank 2o. Therefore, the cylinder 13 remains in a pulled state.
次にシリンダロッド12を上昇するのには、ソレノイド
バルブ18に通電すれば油圧源21より矢印り方向に油
が流れ、チェックバルブ19を通りシリンダ13内に入
りシリンダロッド12が押し上げられる。Next, to raise the cylinder rod 12, when the solenoid valve 18 is energized, oil flows from the hydraulic source 21 in the direction of the arrow, passes through the check valve 19, enters the cylinder 13, and pushes the cylinder rod 12 upward.
この油圧装置を第4図のプレス型に組込み、任意の時に
ノックアウトプレート6を押し上げるようにしたもので
ある。This hydraulic system is installed in the press mold shown in FIG. 4, and is configured to push up the knockout plate 6 at any time.
一方、スペーサ11及び水平方向に駆動されるポンチ8
の設置位置は、スペーサ11の場合その上面がダイ5の
上面と面一となるように、ダイ5の間でワーク2を押え
ることができる位置であり、またポンチ8の場合にはダ
イ5の上面よりワーク2の板厚分高くした位置を水平に
駆動される位置である。。On the other hand, the spacer 11 and the punch 8 driven in the horizontal direction
In the case of the spacer 11, the installation position is such that the workpiece 2 can be held between the dies 5 so that its upper surface is flush with the upper surface of the die 5, and in the case of the punch 8, the workpiece 2 can be held between the dies 5 and the upper surface of the die 5. The position that is higher than the upper surface by the thickness of the workpiece 2 is the position that is driven horizontally. .
以−ヒのような関係とすることにより、ワーク2をU曲
げ後ポンチ4が上昇してもノックアウトプレート6はそ
の位置にとどまり、ワーク2はダイ5間に挾まれた状態
でノックアウトプレート6上に位置する。この状態でス
ペーサ11を差込んで前記ワーク2をノックアラ1〜プ
レート6上に押え、シリンダ9によりポンチ8を水平に
移動させれば第4図の状態となる。その後、ポンチ8及
びスペーサ11.を元の位置に戻し、ソレノイドバルブ
18に指令を与えるとノックアウトプレート6が上昇し
て第1図の製品1がダイ5の外へ出る。By establishing the relationship shown below, even if the punch 4 rises after U-bending the workpiece 2, the knockout plate 6 remains in that position, and the workpiece 2 is placed on the knockout plate 6 while being sandwiched between the dies 5. Located in In this state, the spacer 11 is inserted to hold the work 2 on the knocker 1 to the plate 6, and the punch 8 is moved horizontally by the cylinder 9, resulting in the state shown in FIG. 4. After that, punch 8 and spacer 11. When the solenoid valve 18 is returned to its original position and a command is given to the solenoid valve 18, the knockout plate 6 rises and the product 1 shown in FIG. 1 comes out of the die 5.
以上説明したように、ワークをダイ内に保持した状態で
曲げ加工できるので、ワーク2のずれがなく正確な複数
曲げ加工を行うことができる。As explained above, since the bending process can be performed while the workpiece is held in the die, accurate multiple bending processes can be performed without shifting the workpiece 2.
このように本発明によれば複数曲げ加工を正確に行い得
るプレス装置を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a press device that can accurately perform multiple bending operations.
第1図は複数の曲げ個所がある製品の一例を示す斜視図
、第2図、第3図は従来のプレス装置の要部を示す断面
図、第4図及び第5図は本発明によるプレス装置の断面
図及び油圧回路図である。
■・・・製品、4・・・ポンチ、5・・・ダイ、6・・
・ノックアウトプレート、10・・・ダイクッションピ
ン、11・・スペーサ、12・・・シリンダロンド、1
3・・・シリンダ。
第 l 図
第3図Fig. 1 is a perspective view showing an example of a product with multiple bending points, Figs. 2 and 3 are sectional views showing main parts of a conventional press device, and Figs. 4 and 5 are presses according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view and a hydraulic circuit diagram of the device. ■...Product, 4...Punch, 5...Die, 6...
・Knockout plate, 10... Die cushion pin, 11... Spacer, 12... Cylinder rond, 1
3...Cylinder. Figure l Figure 3
Claims (1)
このポンチと対向する下型を構成するダイと、このダイ
内に入った製品をダイ外にノックアウトするために油圧
により駆動されるノックアウトプレートと、前記ポンチ
とダイとにより加工された製品を前記ノックアウトプレ
ート上に保持するスペーサと、このスペーサにより保持
された製品を加工するために水平方向に駆動される水平
ポンチとを備えたプレス装置において、前記ノックアウ
トプレートに前記ポンチによる下方向の力が作用して下
方に移動すると前記ポンチによる力が解除されても該ノ
ックアウトプレートをその位置に保持する油圧回路と、
前記ノックアウトプレートを上昇指示のあった時のみに
上昇させる油圧回路とを備え、かつ前記スペーサと水平
ポンチとは前記ノックアウトプレートが下方に保持され
ている時に前記製品を該ノックアウトプレート上に保持
して加工するように設置したことを特徴とするプレス装
置。], a vertical punch that constitutes the upper mold and is driven in the vertical direction;
A die constituting a lower mold facing this punch, a knockout plate driven by hydraulic pressure to knock out the product entered in the die outside the die, and a knockout plate that knocks out the product processed by the punch and die. In a press device equipped with a spacer held on a plate and a horizontal punch driven in a horizontal direction to process a product held by the spacer, a downward force from the punch acts on the knockout plate. a hydraulic circuit that holds the knockout plate in that position even when the force from the punch is released when the knockout plate is moved downward;
a hydraulic circuit that raises the knockout plate only when instructed to do so, and the spacer and the horizontal punch hold the product on the knockout plate when the knockout plate is held downward; A press device characterized in that it is installed for processing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59169351A JPS6068115A (en) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | Press device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59169351A JPS6068115A (en) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | Press device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6068115A true JPS6068115A (en) | 1985-04-18 |
JPH0235604B2 JPH0235604B2 (en) | 1990-08-13 |
Family
ID=15884953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59169351A Granted JPS6068115A (en) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | Press device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6068115A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
CN103157723A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 上海外高桥造船有限公司 | Angle steel support bending pressed film |
US8631675B2 (en) * | 2009-12-04 | 2014-01-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method and apparatus for forming flanges during hot-forming |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51117164A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-15 | Oriental Metal Seizo Co | Automatic equipment for continuous forming complexed shapes out of metal strips and the like in one stroke |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59169351A patent/JPS6068115A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51117164A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-15 | Oriental Metal Seizo Co | Automatic equipment for continuous forming complexed shapes out of metal strips and the like in one stroke |
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US8631675B2 (en) * | 2009-12-04 | 2014-01-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method and apparatus for forming flanges during hot-forming |
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CN103157723A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 上海外高桥造船有限公司 | Angle steel support bending pressed film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0235604B2 (en) | 1990-08-13 |
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