JPS6068052A - Zeolite composition suitable for separating oxygen and nitrogen and manufacture of its molded body - Google Patents

Zeolite composition suitable for separating oxygen and nitrogen and manufacture of its molded body

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JPS6068052A
JPS6068052A JP17594583A JP17594583A JPS6068052A JP S6068052 A JPS6068052 A JP S6068052A JP 17594583 A JP17594583 A JP 17594583A JP 17594583 A JP17594583 A JP 17594583A JP S6068052 A JPS6068052 A JP S6068052A
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zeolite
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composition
ion
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Abstract

PURPOSE:To obtain a zeolite composition suitable for the separation, purification, and concentration of gaseous oxygen and nitrogen by substituting Na of zeolite which is ion exchangeable with an alkaline earth metal. CONSTITUTION:>=0.7 equivalent fraction of Na contained in X-, Y-, or A type zeolite is ion exchanged with an alkaline earth metal. The powder or the small granules of said zeolite composition is mixed by a wet process with an inorganic and/or an organic binder (e.g. bentonite), and the mixture is molded, dried, and then calcined at 400-580 deg.C. The zeolite composition thus obtained is provided with a high adsorption ratio of N2/O2 and further with a high adsorption and desorption velocity, and is highly effective in separation, purification, and concentration of gaseous oxygen and nitrogen on the basis of the adsorption method.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として酸素および窒素ガスからなる混合気体
を吸着法により酸素および窒素ガスを分離、精製、また
は濃縮するに適した新規なゼオライ1−系組成物ならび
にその成型体を製造する方法に関するものであって、そ
の目的とするところは、上記のガスの分離や濃縮に適合
した2価金属で置換したA型ゼオライ]・、X型ゼオラ
イト、及びY型ゼオライトの特定組成を有する活性なゼ
オライト系組成物ならびにこの成型体を製造する方法を
提供するにある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a novel zeolite-based composition suitable for separating, purifying, or concentrating a mixed gas mainly consisting of oxygen and nitrogen gas by an adsorption method, and a molded product thereof. The purpose is to produce a specific composition of A-type zeolite, X-type zeolite, and Y-type zeolite substituted with divalent metals suitable for the separation and concentration of the above gases. An object of the present invention is to provide an active zeolite composition having the following properties and a method for producing the molded body.

吸着法による酸素および窒素ガスの分離や精製に際して
5分子篩作用を有する細孔径5人前後のA型ゼオライト
が広く使用されている。典型的な吸着剤として市販のM
S−5Aが例示される。本発明者は上記ガスの分離や濃
縮を改善する目的で2ゼオライト系吸着剤に対する主と
して酸素ならびに窒素ガスの吸着ならびに脱着速度をよ
り大にするべく研究を重ねたところ、細孔径4〜10人
のナトリウム型のゼオライトを一定量以上の2価金属で
置換した組成物が公知のゼオライトと比較してN2/ 
Ox吸着比がより大になり、さらに気体の吸着及び脱着
速度もより大になり、従って2価金属置換型のゼオライ
ト組成物は吸着法にもとづく上記の酸素および窒素ガス
の分離や濃縮に対して極めて9JJ果の高いことが判明
した。
Type A zeolite having a pore diameter of about 5 molecules and having a 5-molecular sieving action is widely used in the separation and purification of oxygen and nitrogen gases by adsorption methods. Commercially available M as a typical adsorbent
S-5A is exemplified. In order to improve the separation and concentration of the above-mentioned gases, the present inventor conducted repeated research to increase the adsorption and desorption rate of mainly oxygen and nitrogen gases with respect to the zeolite-based adsorbent. A composition in which sodium-type zeolite is replaced with a certain amount or more of divalent metal has a higher N2/
The Ox adsorption ratio is higher, and the gas adsorption and desorption rates are also higher. Therefore, the divalent metal-substituted zeolite composition is suitable for the separation and concentration of oxygen and nitrogen gases mentioned above based on the adsorption method. It was found that the 9JJ fruit was extremely high.

本発明について詳しく説明すれば、以下の通りである。The present invention will be described in detail as follows.

本第1発明は、酸素および窒素ガスの分離、¥ri語、
ならびに濃縮に有効な2価金属置換型のゼオライト系組
成物に関するものである。本発明は。
The first invention relates to separation of oxygen and nitrogen gas,
The present invention also relates to a divalent metal-substituted zeolite composition that is effective for concentration. The present invention is.

ゼオライトのイオン交換可能なナトリウムを2価金属イ
オン(M )で置換することにより得られる酸素および
窒素ガスの分離、精製、濃縮に適した下記の活性なゼオ
ライト系組成物より構成されている。即ら。
It is composed of the following active zeolite composition suitable for the separation, purification, and concentration of oxygen and nitrogen gases obtained by replacing the ion-exchangeable sodium of zeolite with divalent metal ions (M). Immediately.

(1) X型ゼオライト中に含まれるナトリウムが、カ
ルシウム、ストロンチウム及び/又はバリウムで0.8
当量分率以上イオン交換されてなるゼオライト系組成物
(1) The sodium contained in type X zeolite is 0.8 in calcium, strontium and/or barium.
A zeolite composition obtained by ion-exchanging an equivalent fraction or more.

NaCaX (Ca2O,8) NaSrX (Sr≧0.8) NaBaX (Ba2O,8) (2) Y型ゼオライト中に含まれるナトリウムが、カ
ルシウムで0.8当量分率以上、又はストロンチウムで
0.g当量分率以上、又はバリウムで0.7当量分率以
上イオン交換されてなるゼオライト系組成物。
NaCaX (Ca 2 O, 8) NaSr A zeolite composition which is ion-exchanged with barium at an equivalent fraction of g or more, or at an equivalent fraction of 0.7 or more.

NaCaY (Ca2O,8) NaSrY (Sr≧0.9) NaBaY (Ha≧0.7) (3) A型ゼオライト中に含まれるナトリウムがカル
シウムで00g当量分率以上イオン交換されてなるゼオ
ライト系組成物。
NaCaY (Ca2O, 8) NaSrY (Sr≧0.9) NaBaY (Ha≧0.7) (3) A zeolite composition obtained by ion-exchanging the sodium contained in A-type zeolite with calcium at an equivalent fraction of 00 g or more. .

NaCaZ (Ca2O,9) 但し、上記X、 Y、およびZはそれぞれX型ゼオライ
ト−、Y型ゼオライト、およびA型ゼオライI・を表わ
しており、また括弧内の値はゼオライト固相中の2価金
属(研)の当量分率を示している(ゼオライト固相中の
イオン交換可能な金属の総和:ら十M=1当量分率)。
NaCaZ (Ca2O,9) However, the above X, Y, and Z represent X-type zeolite, Y-type zeolite, and A-type zeolite I, respectively, and the values in parentheses indicate the divalent value in the zeolite solid phase. It shows the equivalent fraction of metals (total amount of ion-exchangeable metals in the zeolite solid phase: R 1 M = 1 equivalent fraction).

綱孔径約10人のX型ゼオライ) (NaX)を水溶性
の2価金属の塩化物、硝酸塩等の水溶液を用いて2価金
属イオンでイオン交換反応を常温から高温2例えば20
〜90℃で実施することにより得られる10人よりも小
さい細孔径を有するNaCa X 、 Na5rX、な
らびにNaBa Xの3種のゼオライト組成物中の2(
IIIi金属の含有量は、何れの場合も、少なくとも0
.8当量分率以上の存在が酸素および窒素ガスの選択的
吸着法による分離効率を増大するためにも必要である。
X-type zeolite (NaX) with a pore size of about 10 people is subjected to an ion exchange reaction with divalent metal ions using an aqueous solution of water-soluble divalent metal chlorides, nitrates, etc. at room temperature to high temperature 20
2 in the three zeolite compositions of NaCa X, Na5rX, and NaBa
The content of IIIi metals is in each case at least 0
.. The presence of 8 equivalent fractions or more is also necessary to increase the separation efficiency of oxygen and nitrogen gases by selective adsorption.

か\る組成を有する上述の3種の熱的活性化量に対する
N210λ吸着比は、何れの場合も、NaXのそれに比
較して改善されて5〜33%増大する利点がある。さら
に上記3種の2価金属で置換したX型ゼオライトのガス
クロマトグラフの特性はNaXのそれに比較してより改
善される特徴がある。即ち、上記の3種のNaM X活
性化量(M2O,8当量分率)を使用してガスクロマト
グラフ法(G、C1)により空気成分を分離した際に1
qられる酸素および窒素ガスのクロマトグラフの分離性
は、’NaXNaX活性用品使用時してより好ましい方
向に改善され、さらに得られたガスクロマトグラフの評
価を相対分離度(S)、相対尖鋭度(Q)、および分解
能(R)を測定することにより実施したが、これらの何
れの値も、前者の3種の2価金属置換体では後者のNa
Xと比較して著しく増大することが確認された。上記S
、’Q。
The N210λ adsorption ratio for the thermally activated amount of the above three types having such compositions is improved and increased by 5 to 33% compared to that of NaX in all cases. Furthermore, the gas chromatographic characteristics of the X-type zeolite substituted with the three types of divalent metals mentioned above are characterized by being improved more than those of NaX. That is, when the air component was separated by gas chromatography (G, C1) using the above three types of NaM X activation amounts (M2O, 8 equivalent fraction), 1
The chromatographic separability of oxygen and nitrogen gas obtained by q was improved in a more favorable direction when using the NaXNaX active product, and the obtained gas chromatograph was further evaluated using ), and the resolution (R), but both of these values are different from those of the former three types of divalent metal substituents, and the latter Na
It was confirmed that there was a significant increase compared to X. Above S
,'Q.

およびRの評価はW、Ljones、R,Kiesel
bach、八nal。
and R ratings are W, Ljones and R, Kiesel.
bach, 8nal.

chem、、30.1590 (1958)の方法によ
った。か\るS、 Q、およびR値の増大の傾向は、上
述の3種のNaMX (M2O,8)の活性化量を吸着
法による空気成分等より酸素および窒素ガスを分離また
は濃縮する際に吸着剤として使用することにより。
chem, 30.1590 (1958). The tendency for the S, Q, and R values to increase is due to the increase in the activation amount of the three types of NaMX (M2O, 8) mentioned above when separating or concentrating oxygen and nitrogen gases from air components etc. using the adsorption method. By using it as an adsorbent.

公知の吸着剤所要量に比較してそれの使用量を軽減でき
るのみならず、吸着床の吸着工程や再生工程の所要時間
を著しく短縮する効果をもたらすことを意味している。
This means that not only the amount of adsorbent used can be reduced compared to the amount required for known adsorbents, but also the time required for the adsorption process and regeneration process of the adsorption bed can be significantly shortened.

換言すれば2本発明のNaM Xを使用することにより
、吸着法により経済的に上記の目的ガスが得られる利点
がある。本発明に於いては、前述の3種のNaMX組成
物では、何れも富≧0.8当量分率と限定している。M
=0.8〜1゜0の当量分率の範囲ではS、Q、R値は
NaXのそれらの値に比較して優れており、一方上記の
下限値以下ではMの減少にともないS、 Q、およびR
値は徐々に減少する傾向が認められた。か−る点より1
本発明のNaM Xよりなる3種のゼオライト組成物中
の財を上記の如<0.8以上と限定した。
In other words, by using NaM X of the present invention, there is an advantage that the above target gas can be obtained economically by adsorption method. In the present invention, the aforementioned three types of NaMX compositions are all limited to a richness≧0.8 equivalent fraction. M
In the range of equivalent fraction = 0.8 to 1°0, the S, Q, and R values are excellent compared to those of NaX, while below the above lower limit, S, Q decreases as M decreases. , and R
A tendency for the value to gradually decrease was observed. 1 from the point
The properties in the three types of zeolite compositions comprising NaM X of the present invention were limited to <0.8 or more as described above.

次に本発明の2価金属で置換したY型ゼオライト系組成
物について述べる。これらの組成物は細孔径約8人のY
型ゼオライトを水溶性の2価金属の塩化物、硝酸等の溶
液を用いてイオン交換を常;Wから高温(20〜90℃
)で実施することにより得られる。本発明のNaCa 
Y 、 NaSr Y + およびNaBa Yの3種
のゼオライト固相中の2価金属の最適な含有mは下記の
如くである。
Next, the divalent metal-substituted Y-type zeolite composition of the present invention will be described. These compositions have a pore size of about 8 Y
Type zeolite is regularly ion-exchanged using a solution of water-soluble divalent metal chloride, nitric acid, etc.;
) can be obtained by carrying out. NaCa of the present invention
The optimum content m of divalent metals in the three types of zeolite solid phases of Y , NaSr Y + and NaBa Y is as follows.

即ち、 NaCaY組成物では6≧0.8+Na5rY
組成物では許≧0.9.さらにNaBaY組成物ではL
≧0.7(当量分率)が、酸素および窒素ガスに対する
分離効率を犬にするために必要である。上述したの下限
当母分率から飽和値(M=1)の間では前記の3種のゼ
オライ1〜系組成物の活性化量を使用してG、C,法に
より空気成分の分離を行った際5酸素および窒素ガスの
ピークは完全に分離しており、G、C,評価に関連した
S、Q、R値はNaYのこれらの値に比較して改善され
ることが認められた。また上記の3種のNaMY組成物
に対する空気成分の吸着、脱着は極めて迅速に好ましい
状態で行われることが確認された。さらに上記のMの下
限値以下では河の減少にともない、S、Q、およびR値
は次第に小さくなる傾向にある。か−る理由にもとづい
て1本発明のNaMY3種組成物中の荷の数値限定を上
述の如〈実施した。
That is, for the NaCaY composition, 6≧0.8+Na5rY
In the composition, tolerance ≧0.9. Furthermore, in the NaBaY composition, L
≧0.7 (equivalent fraction) is required to achieve separation efficiency for oxygen and nitrogen gases. Between the above-mentioned lower limit population fraction and the saturation value (M = 1), the air component was separated by the G, C, method using the activation amounts of the three types of zeolite 1-based compositions described above. It was observed that the peaks of oxygen and nitrogen gases were completely separated, and the S, Q, and R values related to G, C, and evaluation were improved compared to those of NaY. It was also confirmed that the adsorption and desorption of air components to the three types of NaMY compositions described above were carried out extremely quickly and under favorable conditions. Furthermore, below the lower limit value of M, the S, Q, and R values tend to gradually become smaller as the river decreases. Based on this reason, the numerical limitations of the load in the three types of NaMY composition of the present invention were carried out as described above.

次に本発明のカルシウムイオンで置換したA型ゼオライ
ト組成物について述べる。細孔径約4人のA型ゼオライ
トを水溶性のカルシウムの塩化物、硝酸塩等の溶液を使
用して、常温から高温(20〜90℃)下でイオン交換
反応を実施することにより得られる細孔径約5人のNa
Ca Zゼオライト組成物中の固相のカルシウムの最適
量は6≧0.g当量分率である。NaCaZ中のCa=
 0.9〜1.0当量分率の範囲内では、N2102吸
着比(B −E −T法、760mm1!g i 25
℃)はカルシウムの含量に比例して若干増大する傾向に
あるが、この比は3.18〜3.3の範囲内にある。本
発明のNaCa Z組成物(Ca≧00g当量分率)の
N2/ 02吸着比は、市販のモレギュラーンーブMS
−5A (粉末〉のN210λ−3,0(760mmH
g;25°C)に比較して6〜10%高い特徴がある。
Next, the type A zeolite composition substituted with calcium ions of the present invention will be described. Pore diameter: Pore diameter obtained by carrying out an ion exchange reaction at room temperature to high temperature (20 to 90°C) using a solution of water-soluble calcium chloride, nitrate, etc. on A-type zeolite. Approximately 5 Na
The optimum amount of solid phase calcium in the Ca Z zeolite composition is 6≧0. g equivalent fraction. Ca in NaCaZ=
Within the range of 0.9 to 1.0 equivalent fraction, the N2102 adsorption ratio (B-E-T method, 760 mm1! g i 25
C) tends to increase slightly in proportion to the calcium content, but this ratio is within the range of 3.18 to 3.3. The N2/02 adsorption ratio of the NaCa Z composition of the present invention (Ca≧00g equivalent fraction) is as follows:
-5A (powder) N210λ-3,0 (760mmH
g; 25°C).

か\る事実は9本発明のNaCa Z (Ca2O,9
)組成物を使用して、吸着法により空気を原料ガスとし
て、それより酸素または窒素ガスを分離、または濃縮す
る際に、上記の如く選択吸着性の差異が発揮できて、公
知の同種の吸着剤と比較して、より高い効率で目的ガス
が容易に得られることを示しているに外ならない。
The fact is that NaCa Z (Ca2O,9
) When air is used as a raw material gas and oxygen or nitrogen gas is separated or concentrated by the adsorption method using the composition, the difference in selective adsorption properties can be exhibited as described above, and the same type of adsorption is known. This clearly shows that the target gas can be easily obtained with higher efficiency compared to other agents.

本第2発明は、酸素および窒素ガスの分離、精製、およ
び?a縮に有効な2価金属置換型のゼオライト組成物の
成型法に関するものである。即ち。
The second invention is directed to separation and purification of oxygen and nitrogen gas, and ? The present invention relates to a method for molding a divalent metal-substituted zeolite composition that is effective for aggregation. That is.

上記したゼオライト組成物の粉末または小粒状品に対し
て無機系および/または有機系の結合剤の存在下に湿式
混和を実施して均質な混和物を得。
A homogeneous mixture is obtained by wet blending the powder or small granules of the zeolite composition described above in the presence of an inorganic and/or organic binder.

これを所定の形状に成型し、引続き得られた成型体を乾
燥し、最終的に400〜580℃の温度域で焼成するこ
とを特徴とする活性化されたゼオライト組成物の成型体
を製造する方法である。本発明の成型に際して使用され
る無機系の結合剤の好適なものとしてベントナイト、ケ
イソウ土、カオリン、コロイダルシリカやコロイダルア
ルミナ等のコロイド性物質が例示される。一方有機系の
結合剤の好ましいものとしてメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
の結晶性セルロースや糖蜜等が挙げられる。
This is molded into a predetermined shape, the resulting molded product is subsequently dried, and finally fired at a temperature range of 400 to 580°C to produce a molded product of an activated zeolite composition. It's a method. Suitable inorganic binders used in the molding of the present invention include colloidal substances such as bentonite, diatomaceous earth, kaolin, colloidal silica, and colloidal alumina. On the other hand, preferred organic binders include crystalline cellulose such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, and hydroxyethylcellulose, and molasses.

湿式成型に際して、上述の無機および有機系の結合剤は
単独または併用を行っても差支えない。本発明の混式混
和の工程で必要とする水分は、素材の2価金属置換型ゼ
オライト組成物の物性により支配されるが1通常の場合
は、20〜50%の含水率が適量の範囲である。次に結
合剤の使用量はそれの種類や成型用素材の物性により当
然界なるが。
During wet molding, the above-mentioned inorganic and organic binders may be used alone or in combination. The water content required in the mixing process of the present invention is controlled by the physical properties of the divalent metal-substituted zeolite composition as the raw material.1 In normal cases, a water content of 20 to 50% is an appropriate amount. be. Next, the amount of binder used will naturally vary depending on the type of binder and the physical properties of the molding material.

無機系の結合剤のみを使用する場合はゼオライト組成物
素材に対して6〜36%が適量の範囲であり、一方、有
機系の結合剤のみを使用する場合は1〜5%が3Mff
1の範囲である。上述の量の水や結合剤を使用すること
により成型容易な混和物が得られ、これを用いて成型し
て球状、柱状、ペレット状1円筒状、板状、ハニカム状
その他の形状の成型品に加工することが出来る。次に、
得られた成型体は100°C前後で乾燥されてそれの形
状調整が行われた後、ゼオライト組成物の!:ハ分解開
始温度以下の温度域で焼成されて本発明の酸素および窒
素ガスの精製ならびに濃縮に適した2価金属置換型のゼ
オライト組成物の成型体が得られる。上記の焼成温度は
使用する本発明のゼオライト組成物の種類により異なる
が9通常の場合、400〜580°Cが適当であり、4
50〜560℃はもっとも好ましい焼成温度域である。
When using only an inorganic binder, the appropriate amount is 6 to 36% based on the zeolite composition material, while when using only an organic binder, 1 to 5% is 3Mff.
The range is 1. By using the above-mentioned amounts of water and binder, an easily moldable mixture can be obtained, which can be used to mold products into spheres, columns, pellets, cylinders, plates, honeycombs, and other shapes. It can be processed into next,
The obtained molded body is dried at around 100°C to adjust its shape, and then the zeolite composition is prepared. :(Ha) A molded body of a divalent metal-substituted zeolite composition suitable for the purification and concentration of oxygen and nitrogen gases of the present invention is obtained by firing in a temperature range below the decomposition start temperature. The above calcination temperature varies depending on the type of zeolite composition of the present invention used, but in normal cases, 400 to 580°C is appropriate;
The most preferred firing temperature range is 50 to 560°C.

次に1本発明の具体的態称を実施例に基いて説明するが
2本発明はその要旨を越えぬ限り本実施例に限定される
ものではない。
Next, specific aspects of the present invention will be explained based on examples, but the present invention is not limited to these examples unless the gist of the invention is exceeded.

2(J缶j列二二二し 本実施例はX型ゼオライト(Na X )のイオン交換
可能なす1−リウムを2価金屈イオン< M X+ >
で置換することにより得られる酸素および窒素ガスの分
離、精製、または濃縮に適したNaCa X (Ca2
O,8) 、 Na5rX (¥≧0.8 ) 、およ
びNaBa X (Ba2O,8当量分率)の活性なぜ
オライド組成物の製造方法に関するものである。出発原
料のNaX型ゼオライトとしては、 1.0ONa2(
lA]λ03・2.29SiO2・X120の化学組成
を有する乾燥微粉末を使用した。これを熱的活性化して
比表面積(S、S、A)を測定し、 838 rd/g
を得た。上記のNaXに対して、第1表の処理条件で示
したように、 2M 5rCIz+ I M Ba C
b +および2M CaCl:L水溶液を用いてバッチ
法によるイオン交換を60℃で4〜5時間攪拌下に保持
して3〜4回実施して、それぞれNaSr X 、 N
aBaX、およびNaCa Xに転換させた。バッチ法
による最終処理を終了したNaM Xは遠心分離された
後、水洗した。水洗は塩素イオンがなくなるまで実施し
た。水洗を終了したNaMX組成物は100〜110°
Cで乾燥された後、微粉末とした。
2 (J can j row 222) In this example, the ion-exchangeable monolithium of X-type zeolite (Na
NaCaX (Ca2
The present invention relates to a method for producing an active olide composition of O,8), Na5rX (¥≧0.8), and NaBaX (Ba2O, 8 equivalent fraction). The starting material NaX type zeolite is 1.0ONa2 (
A dry fine powder having a chemical composition of λ03.2.29SiO2.X120 was used. This was thermally activated and the specific surface area (S, S, A) was measured, and 838 rd/g
I got it. For the above NaX, as shown in the treatment conditions in Table 1, 2M 5rCIz+ I M Ba C
Batch method ion exchange with b+ and 2M CaCl:L aqueous solution was carried out 3-4 times at 60 °C and kept under stirring for 4-5 h to obtain NaSrX, N, respectively.
It was converted to aBaX, and NaCaX. After completing the final treatment by the batch method, the NaM X was centrifuged and then washed with water. Washing with water was carried out until chlorine ions disappeared. The NaMX composition after water washing is 100-110°
After drying at C, it was made into a fine powder.

本実施例により得られたゼオライト組成物NaMXの組
成と収量を第1表に記載した。本実施例で得られたゼオ
ライト組成物を熱的に活性化して無水物とすれば、酸素
および窒素ガスの分離や濃縮に適した吸着剤が得られる
The composition and yield of the zeolite composition NaMX obtained in this example are listed in Table 1. If the zeolite composition obtained in this example is thermally activated to form an anhydride, an adsorbent suitable for separating and concentrating oxygen and nitrogen gases can be obtained.

災方iUタリニ=l東−(r−3し 実施例−2はY型ゼオライト(Na Y )のイオン交
接可能なすi・リウムを2価金属(Mi+)で置換する
ことにより得られるNaM Y型ゼオライト組成物の製
造例に関するものである。第2表に記載した如きバッチ
法によるイオン交換を3〜4回実施して表記の組成を有
するNa5rY (肝≧0.9)、 NaCaY (C
a2O,8) 、およびNaB’aY (Ba2O,7
当量分率)ゼオライ1−組成物を調整した。本実施例の
出発原料のNaYゼオライトとしては1.09 Na2
O・八1203 ・3.98 SiO;z ・X112
0 (D化学組成を有する乾燥粉末を使用した。これの
活性化粉末の比表面a (S、S、A)は937m/g
であった。
Example 2 is a NaM Y-type obtained by replacing the ionically fertile ions and lium of Y-type zeolite (Na Y ) with a divalent metal (Mi+). This relates to an example of manufacturing a zeolite composition.Ion exchange was performed 3 to 4 times by a batch method as shown in Table 2 to obtain Na5rY (liver ≧0.9), NaCaY (C
a2O,8) and NaB'aY (Ba2O,7
Equivalent fraction) Zeolite 1-composition was prepared. The NaY zeolite used as the starting material in this example was 1.09 Na2
O.81203 ・3.98 SiO;z ・X112
A dry powder having a chemical composition of 0 (D) was used. The specific surface a (S, S, A) of this activated powder is 937 m/g
Met.

実施例−3はA型ゼオライト(NaZ)のイオン交換可
能なナトリウムをカルシウムイオンで置換することによ
り得られる酸素および窒素ガスの分離、4n ’11 
、および濃縮に適したNaCa Z (Ca2O,g光
器分率)の活性なゼオライl−組成物の製造方法に関す
るものである。本例に於いては出発原料のNaZゼオラ
イトとしては1.Q2Na20−A1.o3 ・1.9
2S+02・XIIxOの化学組成を有する乾燥粉末を
使用した。これの活性化粉末の比表面積(S、’ S、
A)は665 rrr/gであった。本例のイオン交換
は。
Example-3 is the separation of oxygen and nitrogen gases obtained by replacing ion-exchangeable sodium in A-type zeolite (NaZ) with calcium ions, 4n'11
, and a method for producing active zeolite l-compositions of NaCa Z (Ca2O, g optical fraction) suitable for concentration. In this example, the starting material NaZ zeolite was 1. Q2Na20-A1. o3 ・1.9
A dry powder with a chemical composition of 2S+02.XIIxO was used. The specific surface area of the activated powder (S, 'S,
A) was 665 rrr/g. The ion exchange in this example is.

2.5 M CaC1z水溶液を用いて60℃で4時間
攪拌下に保持する操作を4回実施して行われ、第2表に
表記した如き組成を有するNaCa Z組成物が得られ
た。本品の熱的活性用品は後述の如き特徴を有し、酸素
および窒素の吸着剤として優れていることが判明した。
The procedure was carried out four times using a 2.5 M CaC1z aqueous solution at 60° C. for 4 hours under stirring to obtain a NaCa Z composition having a composition as shown in Table 2. This thermally active article has the characteristics described below and has been found to be excellent as an oxygen and nitrogen adsorbent.

第3表は本発明により得られるゼオライト組成物のN2
102吸着比に関するものである。典型的なものとして
1本発明のNaM X型ゼオライI−組成物のlh 1
02吸着比が出発原料に使用したNaXに比較して如何
に改善されるかを表は示したものである。比較例−1の
NaXの活性用品のNx10z吸着比は2.81 (7
60鰭Hg i 25℃)であるが、これのイオン交換
により得られた表記の実施例−1のNaMX型のゼオラ
イ1−組成物の活性用品のNz/Q2吸着比は2.94
〜3.75の範囲内にあり、従って上記の吸着比がNa
M XではNaXに比較して、5〜33%改善されるこ
とがf1明した。さらに実施例−3のIJaCa Z 
(Ca−り、9165当量分率)の活性用品のNz/C
lz吸着比は3.18であり、一方同種の市販品MS−
5A (比較例−2)のそれは2.9〜3.0の範囲内
にある。従って前者は後者に対して6〜10%高い吸着
比を示している。上記の事実は1本発明のゼオライト組
成物の活性用品を酸素および窒素ガスの分離や濃縮目的
に吸着剤として使用時に、より分離効率を増大させるこ
とを表わしているに外ならない。
Table 3 shows the N2 of the zeolite composition obtained according to the present invention.
102 adsorption ratio. Typically 1 lh 1 of the NaM X type zeolite I-composition of the present invention
The table shows how the 02 adsorption ratio is improved compared to NaX used as the starting material. The Nx10z adsorption ratio of the NaX active product of Comparative Example-1 was 2.81 (7
60 fin Hg i 25°C), but the Nz/Q2 adsorption ratio of the active product of the NaMX type zeolite 1-composition of Example-1 obtained by ion exchange is 2.94.
~3.75, and therefore the above adsorption ratio is within the range of Na
It was found that f1 was improved by 5 to 33% in MX compared to NaX. Furthermore, IJaCa Z of Example-3
Nz/C of active product of (Ca-ri, 9165 equivalent fraction)
lz adsorption ratio is 3.18, while the same commercial product MS-
5A (Comparative Example-2) is within the range of 2.9 to 3.0. Therefore, the former shows a 6 to 10% higher adsorption ratio than the latter. The above facts clearly indicate that when the active ingredient of the zeolite composition of the present invention is used as an adsorbent for the purpose of separating and concentrating oxygen and nitrogen gases, the separation efficiency is further increased.

実差別二↓一 本実施例は5本第2発明に関連して、酸素および窒素ガ
スの分&1t、精製、濃縮に適した活性化されたゼオラ
イト組成物の成型体を製造する方法に関するものである
Actual difference 2↓1 This example relates to the second invention, and relates to a method for producing a molded body of an activated zeolite composition suitable for purification and concentration of oxygen and nitrogen gases. be.

成型用ゼオライト組成物の素材としては、実施例−3の
方法に準じて製造されたNaCa Z組成物(Ca=0
.9186 ; Na=0.0814当量分率)の乾燥
粉末60kgを使用した。上記のゼオライト組成物の素
材に対してベントナイトの微粉末13.8kgとメチル
セルロース1 、2 kgを添加し V ミキサーを用
いて2時間30分混合を行って混合物を調整した。次に
As a material for the zeolite composition for molding, NaCa Z composition (Ca=0
.. 9186; Na=0.0814 equivalent fraction) 60 kg of dry powder was used. 13.8 kg of bentonite fine powder and 1.2 kg of methyl cellulose were added to the above-mentioned zeolite composition material and mixed for 2 hours and 30 minutes using a V mixer to prepare a mixture. next.

上記の混合物に対して水を添加して混和を3時間50分
実施した。混和終了時の混和物中の水分は35〜36%
に保持された。次に混和物を用いて、湿式成型を行って
1/16“ペレットに調整した後、得られた1/16 
’ベレットの乾燥を100〜110℃で実施した。さら
に乾燥ペレットの長さの調整をフラッシャ−を用いて実
施した後、最終的に上記のペレットは530〜550℃
に4.5hrs焼成されて活性なゼオライト組成物の成
型体が得られた。
Water was added to the above mixture and mixing was carried out for 3 hours and 50 minutes. Moisture in the mixture at the end of mixing is 35-36%
was held. Next, using the mixture, wet molding was performed to prepare 1/16" pellets, and the resulting 1/16"
'Drying of the pellets was carried out at 100-110<0>C. After further adjusting the length of the dried pellets using a flasher, the above pellets were finally heated to a temperature of 530 to 550°C.
A molded body of an active zeolite composition was obtained by firing for 4.5 hours.

本成型に於いては焼成済1/16″ペレツトとして45
kgが得られた。尚1本実施例で得られた1/16 ″
成型体の物性値は下記の如くであった。
In this molding, the fired 1/16" pellets are 45
kg was obtained. In addition, 1/16″ obtained in this example
The physical properties of the molded body were as follows.

1/16″ベレツトの平均強度:τ=3.04kg/p
ellet1/16″ペレットの見掛密度:T =1.
3081/16″ペレントのS、 S、 A、: 56
9rrr/g1/16”ペレットのNz102吸着比:
3.17(760fll1g ; 25℃) 本実施例で得られた焼成済みの1/16“ペレットのN
210ユ吸着比は上述の如<3.17を示し、一方、市
販のMS−5A、1/16’ペレツトのNx102吸着
比は2.93である。これを見ても本実施例で得られた
1/16″ペレツトは、酸素や窒素ガスの分離や濃縮に
対して、市販品と比較して、より効果を発揮することは
明白である。尚1本成型品、 NaCaZ、1/16″
ペレツトを破砕して40〜60メツシユの粒度分布を示
すものを用いてG、C,試験を実施したが、空気中の酸
素および窒素のピークの分離は完全に行われ、得られた
S、Q、R値は何れも優れていることが判明した。
Average strength of 1/16″ beret: τ=3.04kg/p
Apparent density of ellet 1/16″ pellet: T = 1.
3081/16″ S, S, A: 56
Nz102 adsorption ratio of 9rrr/g1/16” pellet:
3.17 (760fl1g; 25°C) N of the fired 1/16" pellets obtained in this example
The 210U adsorption ratio is <3.17 as mentioned above, while the Nx102 adsorption ratio of commercially available MS-5A, 1/16' pellets is 2.93. Looking at this, it is clear that the 1/16" pellets obtained in this example are more effective in separating and concentrating oxygen and nitrogen gases than commercially available products. Single molded product, NaCaZ, 1/16″
G, C, and C tests were conducted using crushed pellets with a particle size distribution of 40 to 60 mesh, but the peaks of oxygen and nitrogen in the air were completely separated, and the obtained S, Q It was found that both the R value and the R value were excellent.

次に実施例−1で得られたNaM X型ゼオライト組成
物ならびに実施例−2で得られたNaM Y型ゼオライ
ト組成物の成型が実施例−4と全く同様な方法で行われ
、最終的に焼成されて1/16″ベレンI−が調整され
た。さらに実施例−1で出発原料として使用したNaX
 (1,0ONazOHAIJ3・2.29SiO=・
XH□0)粉末および実施例−2で出発原料として使用
したNaY (1,09NaxO・Al2O3・3.9
8SiOx ・XIl、0)粉末の成型も実施例−4に
準じて行われ、最終的に成型体を530〜550℃で4
.5hrs焼成することにより、活性化されたNaX・
 1/16“ペレットおよびNaY・ 1/16“ペレ
ットが調整された。試作されたNa5rX ・1/16
“ペレット、NaCaX・ 1/16”ペレット およ
びNaX・ 1/16″ベレソl−、Na5rY・1/
16“ペレット、NaBaY・1/16“ペレット、N
aCaY ・1/16 ″ベレットおよびNaY・ 1
/16″ペレツトの7種の成型体は粉砕されて粗粒子と
した後8分級され40〜60メソシユの粒度範囲のもの
をG、C,テスト用試料とした。G、C,試験に際して
は、ガスクロマトグラフィー充填管(3φX2000m
)に上記のゼオライト組成物の成型体(40〜60メツ
シユ)を8〜9g充填した。カーラムのエージングを2
60℃で15時間実施した後、第4表ならびに第5表記
載のGC9測定条件で被検気体として空気を用い、ヘリ
ウムをキャリヤーガスとしてG、C,試験を行った。
Next, the NaM 1/16'' berene I- was prepared by firing. Furthermore, NaX used as a starting material in Example-1
(1,0ONazOHAIJ3・2.29SiO=・
XH□0) powder and NaY (1,09NaxO・Al2O3・3.9
8SiOx ・XIl, 0) The molding of the powder was carried out according to Example 4, and the molded body was finally heated at 530 to 550°C.
.. By firing for 5 hours, activated NaX・
1/16" pellets and NaY 1/16" pellets were prepared. Prototype Na5rX ・1/16
"Pellets, NaCaX・1/16" pellets and NaX・1/16''Veresol-, Na5rY・1/
16" pellet, NaBaY・1/16" pellet, N
aCaY・1/16″ bellet and NaY・1
/16" pellets were crushed into coarse particles, which were then classified into 8 categories, and those in the particle size range of 40 to 60 meso were used as G, C, test samples. G, C, For testing, Gas chromatography filling tube (3φ x 2000m
) was filled with 8 to 9 g of a molded body (40 to 60 mesh) of the above zeolite composition. Caram aging 2
After carrying out the test at 60° C. for 15 hours, G and C tests were conducted under the GC9 measurement conditions listed in Tables 4 and 5 using air as the test gas and helium as the carrier gas.

第4表に示した如(、Na5rXおよびNaCa X成
型体の活性化量を用いたG、C,試験では、空気を被検
気体として使用時に、酸素および窒素のビークの分離は
好ましい状態で行われ、これら2種の成型体を用いて得
られたS、 Q、およびR値は比較例−1のNaX成型
体のこれらの値に比較して増大することが認められた。
As shown in Table 4, in the G and C tests using the activation amounts of Na5rX and NaCa It was observed that the S, Q, and R values obtained using these two types of molded bodies were increased compared to these values of the NaX molded body of Comparative Example-1.

キャリヤーガスの流速を4.5倍に増大してもNaSr
 X成型体使用時のS。
Even if the carrier gas flow rate was increased by 4.5 times, NaSr
S when using X molded body.

Q、R値ははソ゛不変であった。またNaCa X成型
体使用時のS、Q、R値はキャリヤーガスの流速を3倍
に増大しても減少の傾向は僅少である。これらの事実は
NaMX (M=Sr、Ca )成型体が酸素や窒素ガ
スの分離、濃縮用の吸着剤として好適であることを示し
ている。第5表はNaM Y成型体の活性化量を用いた
G、C,試験に関するものである。表示したC、C,測
定条件では、NaMY成型体(M =Sr、Ba+’C
a)使用時に得られるS、Q、およびR値は比較例−3
のNaY成型体使用時のそれらの値に比較して優れてい
ることが判明した。NaMX型吸着型中着剤MY型吸着
剤に対する酸素や、窒素ガスの吸着や脱着は、G、C,
データーより見ても、公知の吸着剤に比較してより迅速
に行われるので、吸着法による上記ガスの分離や精製に
際して上記の型の吸着剤′が高能率を発揮する特徴があ
ることは明白である。
The Q and R values remained unchanged. Furthermore, the S, Q, and R values when using the NaCa These facts indicate that the NaMX (M=Sr, Ca) molded body is suitable as an adsorbent for separating and concentrating oxygen and nitrogen gases. Table 5 relates to G, C, and tests using the activation amount of the NaM Y molded body. Under the indicated C, C, and measurement conditions, the NaMY molded body (M = Sr, Ba + 'C
a) The S, Q, and R values obtained during use are those of Comparative Example-3.
It was found that these values were superior to those obtained when using the NaY molded body. Adsorption and desorption of oxygen and nitrogen gas to NaMX type adsorption type intermediate adsorbent and MY type adsorbent are performed using G, C,
From the data, it is clear that the above type of adsorbent' has the characteristic of exhibiting high efficiency when separating and purifying the above gas by adsorption method, since it can be carried out more quickly compared to known adsorbents. It is.

要するに1本発明は酸素および窒素ガスの分離。In short, one aspect of the present invention is the separation of oxygen and nitrogen gases.

精製および濃縮に適した7種のゼオライト組成物(Na
MX、NaMY (M=Ca、Sr、Ba)およびNa
Ca Z )とこれらの成型方法を提供したものであっ
て2本発明の吸着法を利用したガス分野での利用度は大
きいものと認められる。
Seven zeolite compositions suitable for purification and concentration (Na
MX, NaMY (M=Ca, Sr, Ba) and Na
The adsorption method of the present invention is recognized to be widely used in the gas field.

(以下余白) 第2表、NaMYおよびNaCa Z型ゼオライト組成
物の膨笥列(実施例−2及び3)第3表、ゼオライト組
成物のNz/(b吸有比第4表、 G、 C,−試験(
光鮒す−1のNaMX劇鉢)()値は当量分率を示す。
(Margin below) Table 2, Swelling sequence of NaMY and NaCa Z-type zeolite compositions (Examples-2 and 3) Table 3, Nz/(b absorption ratio of zeolite compositions) Table 4, G, C , - test (
The value in parentheses indicates the equivalent fraction.

 *表示したゼオライト組成物の成型体を破砕して40
〜60メソシユをイ吏用。
*A molded body of the indicated zeolite composition is crushed to give 40
~60 mesoyu for the official.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、X型ゼオライト、Y型ゼオライト又はA型ゼオライ
1〜中に含まれるナトリウムが、アルカリ土類金属で0
.7当量分率以上イオン交換されてなる酸素と窒素を分
離するに適したゼオライト系組成物。 2、アルカリ土金属がカルシウム、ストロンチウム及び
/又はバリウムである特許請求の範囲第1項記載のゼオ
ライト系組成物。 3、X型ゼオライト中に含まれるナトリウムが、カルシ
ウム、ストロンチウム及び/又はバリウムで0.8当量
分率以上イオン交換されてなる特許請求の範囲第1項記
載のゼオライト系組成物。 4、Y型ゼオライト中に含まれるナトリウムがカルシウ
ムで0.8当量分率以上、又はストロンチウムで09g
当量分率以上、又はバリウムで0.7当量分率以上イオ
ン交換されてなる特許請求の範囲第1項記載のゼオライ
ト系組成物。 5、A型ゼオライト中に含まれるナトリウムがカルシウ
ムで00g当量分率以上イオン交換されてなる特許請求
の範囲第1項記載のゼオライト系組成物。 6、X型ゼオライト、Y型ゼオライト及び/又はA型ゼ
オライト中に含まれるナトリウムがアルカリ土金属で0
.7当量分率以上イオン交換されてなるゼオライト系組
成物の粉末又は小粒状物を。 無機系及び/又は有機系の結合剤と湿式混和し。 当該混和物を成型した後乾燥し1次いで400〜580
℃の温度で焼成することを特徴とする酸素と窒素を分離
するに適したゼオライト系組成物からなる成型体の製造
方法。 7、アルカリ土金属がカルシウム、ストロンチウJ1及
び/又はバリウムである特許請求の範囲第6項記載のゼ
オライト系組成物からなる成型体の製造方法。 8、X型ゼオライト・中に含まれるナトリウムがカルシ
ウム、ス1へロンヂウム及び/又はバリウムで0.8当
量分率以上イオン交換されてなる特許請求の範囲第6項
記載のゼオライト系組成物からなる成型体の装造方法。 9、Y型ゼオライト中に含まれるナトリウムが、カルシ
ウムで0.8当量分率以上、又はストロンチウムで0.
g当量分率以上、又はバリウムで0.7当量分率以−ト
イオン交換されてなる特許請求の範囲第6項記載のゼオ
ライト系組成物からなる成型体の装造方法。 10、A型ゼオライト中に含まれるすトリウムがカルシ
ウムで01g当量分率以上イオン交換されてなる特許請
求の範囲第6項記載のゼオライト系組成物からなる成型
体の装造方法。
[Scope of Claims] 1. X-type zeolite, Y-type zeolite or A-type zeolite 1~ The sodium contained in the alkaline earth metal is 0
.. A zeolite-based composition suitable for separating oxygen and nitrogen that has been ion-exchanged at an equivalent fraction of 7 or more. 2. The zeolite composition according to claim 1, wherein the alkaline earth metal is calcium, strontium and/or barium. 3. The zeolite composition according to claim 1, wherein the sodium contained in the X-type zeolite is ion-exchanged with calcium, strontium and/or barium in an equivalent fraction of 0.8 or more. 4. Sodium contained in Y-type zeolite is at least 0.8 equivalent fraction of calcium or 0.9 g of strontium
The zeolite composition according to claim 1, which is ion-exchanged with barium in an equivalent fraction or more, or 0.7 equivalent fraction or more with barium. 5. The zeolite composition according to claim 1, wherein the sodium contained in the A-type zeolite is ion-exchanged with calcium in an equivalent fraction of 00 g or more. 6. Sodium contained in X-type zeolite, Y-type zeolite and/or A-type zeolite is alkaline earth metal and is 0.
.. Powder or small granules of a zeolite composition that has been ion-exchanged at an equivalent fraction of 7 or more. Wet mix with inorganic and/or organic binders. After molding the mixture, it is dried and
A method for producing a molded body made of a zeolite composition suitable for separating oxygen and nitrogen, characterized by firing at a temperature of °C. 7. A method for producing a molded body comprising a zeolite composition according to claim 6, wherein the alkaline earth metal is calcium, strontium J1 and/or barium. 8. Zeolite-based composition according to claim 6, in which the sodium contained in X-type zeolite is ion-exchanged with calcium, sulfur and/or barium in an equivalent fraction of 0.8 or more. How to assemble a molded body. 9. Sodium contained in Y-type zeolite is 0.8 equivalent fraction or more for calcium or 0.8 equivalent fraction for strontium.
7. A method for preparing a molded body made of a zeolite composition according to claim 6, which is ion-exchanged with barium at an equivalent fraction of 0.7 or more. 10. A method for preparing a molded body made of a zeolite composition according to claim 6, wherein the storium contained in the A-type zeolite is ion-exchanged with calcium at an equivalent fraction of 0.1 g or more.
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