JPS6066025A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガスオープンと電子レンジとを一体化した複合
加熱調理器、あるいは単なるガスオープンなどの加熱調
理器、特にその温度制御装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の複合加熱調理器１に−おけるカスオープンは第１
図〜第４図に示すように、メインバーナＡ２、Ｂ３は第
１電磁弁４と第２電磁弁５によってそれぞれオン、オフ
制御される。第３図に示すように、設定加熱温度が２５
０℃以下あるいは以上のいずれの場合も温度センサ６の
検出レベルは上限温度と下限温度の２レベルがあり、こ
の温度によってメインバーナＡ２．Ｂ３’（ｉ７制御し
、庫内温度を調節していた。例えば２５０℃以下の設定
加熱温度では加熱初期の立上シ加熱時のみ２本のメイン
バーナで加熱するが、一度設定温度＋／Ｃ到達したあと
は、１本を消火し、他の１本のメインバーナＡ２のみで
オープン庫の庫内温度を調節していた。すなわち、第３
図に示すように温度センサ６の検出温度が上限温度Ｔ１
に達したとき、２本のメインバーナＡ２　、　Ｂ３ｉオ
フし、パイロットバーナ７のみ燃焼する状態とし、下限
温度Ｔ２に達したときは１本のメインバーナＡ２ｆ点火
し、再び上限温度Ｔ１ｔで加熱して以降１本のメインバ
ーナＡ２のオンオフにより、庫内温度を例えば設定した
温度２２０℃に制御する。

また設定温度が２５０℃以上の例えば３００℃の場合に
は、温度センサ６の検出温度が上限温度Ｔ３に達したと
きは１本を消火し、そｊ〜て下限温度Ｔ４に達したとき
は他の１本のメインバーナＢ３′ｆ：点火し２木のバー
ナで加熱し、以降この繰返しを行なうことで温度制御し
ていた。

この従来の制御方式によシ特に２５０℃以降では庫内温
度の変動幅が１本のメインバーナＡ２のみの制御によっ
て小さくなり、オン、オフ間隔が長くなり、シー−クリ
ームなどの被加熱物では皮が焼けすぎ固くなるという欠
点がある程度解決されたのであり、それなりの効果はあ
ったのである。

しかし、２５０℃付近の設定温度の場合、ガス種により
、あるいは、配管内のガス圧変動によｐ１カス流量がば
らつくため１本のメインバーナＡ２のオン、オフだけで
はカロリ・−不足となり、設定温度である２５０℃付近
に達しないで調理を失敗してしまう場合が生じていた。

従来の他の例として複数個の電磁弁で制御するものにあ
っては、２本のバーナを強弱に利用するため、電磁弁の
ＯＮ、ＯＦＦ回数が増え、変動も大きくなっていた。

即ち第５図において、ツマミ８をまわすとシャフト９が
まわる。ガスコックの閉子１０がまわると全開になシホ
ーヌエンド１１よりガスが流入しパイプ１２を経由して
閉子底水を辿りガスコックの座１３へ流れエルボ管１４
を経て、ガス、ガバナー１５を通過し、第１電磁弁４か
ら直接ガスパイプ１６を経て第１ガスバーナＡ２のノズ
／Ｉ／１７よシ、ダンパー１８ａよシ空気を吸って、燃
焼する。

更に第１電磁弁４から第２電磁弁５へ行きガスバーナＢ
３のノスリレ１９よシ、ダンパー１８ｂＪニジ空気を吸
って燃焼する。これらはいずれの場合も、すべて消える
か、片方のみがＯＮ、ＯＦＦするか、片方ＯＮでもう一
方がＯＮ、ＯＦＦかそれとも両方がＯＮ、ＯＦＦのいず
れかの制御に限定される為、温度設定値に応じたカロリ
ーの設定は段階的となり微調整はできなかった。

一部、従来の別の例として、第６図によればツマミをま
わすと、ガスコック２０の閉子２１がまわると全開にな
９ホースエンド２２よシガスが流入し、パイロット用カ
バナーがパイロット用のガス圧力を調整し、パイロ・ノ
ドバーナ２３により点火する。安全弁２４よシ分岐した
ザーモエレメント２５が働くと安全弁３０がホールドさ
れる。安全弁よシガバナ１５に来ると圧力調整され、比
例弁４によシ、温度に応じてガスが供給される。電磁弁
５は上火移シバーナ４６と上火バーナ４７ヘガス全゛供
給している。庫内部３８の一部には、庫内温度センサ３
９があシ、庫内温度を感知して、比例弁４に連動してい
る。この第２例では構造の複雑な比例弁を使用している
為、大巾なコストアップとなっていた従来のコンビネー
ションレンジは第１例及び第２例の方法がすべてであっ
た。

発明の目的 本発明は前記従来の欠点を解消するもので、比例式ガバ
ナーとマイコン制御により、温度に応じてガス量を変化
するとともに、オープンの目的温度をこえた時にガスを
カットし、温度設定のワンポイント管理によって、電磁
弁のＯＮ、ＯＦＦの少い、ローデフアレンシャ／Ｌ／を
追求する、温度制明する。

第７図において、ガスコックつまみ８を回すと、ガスコ
ック３３が開かれると同１寺に、ガスコックスイッチ１
０がオンし、高圧スパーク発生器１１が作動し、点火プ
ラグ１７がスパークを発生する。

一方ホースエンド１３よシ入いったガスは、ガスコック
３３を経由し、ガバナ４１を通って前記スパークによっ
てメインバーナ２は点火され、フレームロッド１２が感
知してその信号によりマイコン１８を介して電磁弁４を
閉成する。そしてメイ７ｆｆス通路２０．１９ｉ通って
ツインバーナ３゜２にガスが流れて、前記点火プラグ１
７によって再点火きれる。以後加熱庫内（図示せず）の
温度を温度センサ６が検知し、その信号によってマイコ
ン７８を介し、電磁弁４’ｌ　′ｆ：オンオフしオープ
ン庫内温度を設定加熱温度に制御する。

第８図は本案の電子レンジとガスオーブンの一体化をし
たコンビネーションレンジの斜視図である。ツマミ８を
まわすことによって、ガスが流れる。温度スライ１−ツ
マミ４ｏは上下に移動し例えば３００℃から発酵温度４
０’Ｃ近辺まで設定可能である。

第９図について、ツマミ８をまわストシャフト３２がま
わｐ、ガスコックの閉子３３がまわるとコックが全開に
なり、ホースエンド１３よりｊｆスが流入しバイブ３５
を経由して閉子底水を通電ガヌコックの座ａ６へ流れエ
ルボ管３７′ｆ：経て、比例制御ガバナ４１によりガス
圧力を制御し、電磁弁４のＯＮ　、ＯＦＦによシガヌ管
１９ヘカヌが移動する。ノズ／Ｌ’４３．５０よりガス
がふき出しダンパー４４−１と５４−２よシ空気を吸い
バーナ２と３によシ燃焼する。第９図の比例ガバナー４
１の詳細について説明する。オーブン庫内の温度表示板
４２の値を３００℃に設定したとすれば操作杆は４３の
位置にくる操作杆の上端に温度値の設定位置を伝えるス
プリング６４を配し、スプリングの両端ＶＣｔｒｉ座が
４５．４６とあり、４６の座には、比例ガバナーのロッ
ド４７がガバナヌプリング４８の座４９が固定されてい
て、設定位置を伝えることになる。

更に操作杆４３には電気ポリ５−ムロｏが３を設されて
いるので、オープンの庫内温度と温度センサーの抵抗値
とマツチングしておけば庫内温度が必要以上に高くなっ
た時は電磁弁４によってカットできる。

以下本発明の要旨である庫内温度制御方式につき、図面
にもとづき説明する。

第１３図〜第１５図において、庫内温度が魚焼きなどの
３００℃のものをはじめ、高温の範囲である２５０〜３
００℃の範囲に設定された場合を示す。設定温度が３０
０１１１：のとき、その庫内温度ｉＲｍ３で表わし、（
Ｒｍ３＋約３℃）ｉ　Ｒｈ３、（Ｒｍ３−約３℃）をＲ
ｍ　３と表わす。また同様にこの設定温度３００’Ｃの
ときの温度センサの検出温度をそれぞれ中心温度Ｔｍａ
、ｌ限温度Ｔｈ３、下限温度Ｔｔ３と表わす。

但しこの温度センサの検出温度はいずれも庫内温度をよ
り正確に検出するために、約５℃高めのポイントで検出
するよう補正されている。すなわち中心温度Ｔｍ３＝Ｒ
ｍａ＋約５℃ となシ、上限温度Ｔｈ３および下１！Ｉ！温度Ｔｔ３と
も同様である。この温度センサの検出温度によってメイ
ンバーナは約８０％のカロリーで燃焼するように制御さ
れ、庫内温度が調節される。メインバーナＡ２　、　Ｂ
３が２本とも最大燃焼したときの燃焼発熱量ｆ　Ｃ２Ｋ
ｃａｌ／　ｈ、火力コントローラガバナーで制御したと
きのそルをＣＩ　Ｋ　ｃ　ａ　ｌ　／　ｈとする。

まず立上り当初は、ガバナソレノイド６１の作動によシ
メインバーナＡ２およびＢ３の２本が１００％燃焼し、
Ｃ２の燃焼発熱量をもって庫内を急激に加熱する。時間
１１分が経過後、温度センサ６の検出温度が中心温度Ｔ
ｍ３℃に達すると、マイコン１８によって、ガバナーソ
レノイドコイルがオフし、約８０％のカロリーで燃焼す
る。従ってこのときの燃焼発熱量はＣＩ　Ｋ　ｃ　ａ　
ｔ／　ｈに低下する。しかし庫内温度は余熱によりいく
らがオーバーシーートした後、低下する。このとき温度
センサ６の検出温度が下限温度Ｔｔ３に達すると、マイ
コ７１８によってガバナーソレノイドコイルがオンし、
メインバーナは最大カロリ・−で燃焼する。

以後加熱調理時間が完了するまで前述の制御がくシ返さ
九る。

途中でドア２１が開かれた場合には安全のため、メイン
バーナＡ２．Ｒ３が消火され、かつ熱風循環ファン（図
示せずンが停止される構成であるが、このためオープン
庫内の温度は急激に低下する。

再びドア２１を閉じて加熱を再開したときの庫内温度が
下限温度Ｒ１３以下のＳ′℃であシ、一方このときの温
度センサ６の検出温度Ｓ℃もまた。１”１Ｂ温度Ｔｔ３
以下であるため、再びメインバーナＡ２゜Ｒ３の両バー
ナが点火される。熱風循環ファンも再び作動される。そ
してこの以降は通常の制御を繰シ返す。

また第１３図において例えば何らかの原因で温度センサ
６が」１限温度Ｔｈ２を検出したときメインバーナＡ２
．Ｒ３とも消火される。

このように、２５０℃以上〜３００℃の間での「高」の
範囲では温度センサ６の検出レベ／ｌ’を下加熱時は最
大のカロリーで加熱し、中心温度Ｔｍ３に達したら、ガ
バナーソレノイドコイルが作動し各々の設定温度に応じ
て加熱する。第１０図に於いて下限温度Ｔｔ３に達した
らｍａｘで加熱し、上限温度Ｔｈ３に達したらメインバ
ーナＡ２．Ｒ３の両方を消火した状態となる。前述の温
度センサ６の検出Ｖべ／ｌ／は予めマイコン１８に記憶
されておシ、設定加熱温度値を人力するとその随によっ
て最適な上限、中心、下限温度が選択され、制御さｎて
いく。

次に設定加熱温度が約２００〜２５０℃の附田の範囲に
おける場合の制御は第１１図〜第１３図に示すように加
熱初期の立」二り加熱時は同様に２本のメインバーナＡ
２．Ｒ３で加熱し、温度センサ６の検出温度が中心温度
Ｔｍ２に達するとまずカハナーンレノイドコイルが作動
約５０％のカロリーで燃焼する。オーバーシーートがす
ぎ１４分経過後に下限温度Ｔｔ２に達すると、メインバ
ーナＢ３を着火し、以後とのくシ返しによＱ制御するが
上限温度Ｔｈ２に達したときはすべての７＜−ブーは消
火する。

さらに約１５０〜２００℃の「低」の範囲における場合
の制御は、上述の「高」および「中」の場合と同様であ
る。第１３図〜第１５図に示すようにこの場合も立上り
加熱時はＭ　ａ　ｘのメインノく−すＡ２．Ｒ３で加熱
し、中心温度Ｔｍ１に達するとまずガバナーソレノイド
コイルがオフし、以後温度センサ６の検出温度によって
メインバーナの燃焼数を変えて庫内温度を制御する。

以上の説明から明らかなように本実施例は温度センサ６
の検出レベ）Ｌｔｆ上限温度、中心温度、下限温度の３
レベルとし、上限温度を検出したときにはメインバーナ
を全てオフし、中心温度を検出したときにはメインバー
ナの燃焼発熱量を指定するカロリーに調整し、下限温度
を検出したときには、メインバーナを全てオンするもの
で次の効果が得られる。

（１）ガス種あるいはノスリレ、力′バナー等による席
番げ６つ点はすきく、緋に６Ｂ、６Ｃ，７Ｃ等のガス種
にあっては、最悪の場合４０数％のガメ流量減が試算上
半ずることになシ、従来の加熱制御方式では燃焼発熱量
が不足し、調理失敗や調理時間の長期化を招いていた。

本実施例では、ガヌ流量のインプ・ント変動に対して、
マイコン制御により自動的に燃焼発熱量の補正が行なわ
れ、どんな設定温度でも燃焼発熱量が確保される。

（２）　火：ｈコントローラガバナーにより温度設定に
応じた火力ｔＭ択し、きめ細かく加熱制御するので、庫
内温度の変動幅が少なく、調理のでき具合が良い。

ｒ３１　ソレノイドコイルの働きにより立上り力１１熱
時は常に全出力で加熱するので立上りが早く、また途中
で１・゛アク１を開いてし１つだときも再立上りは全出
力であるので早い。

（４）立上や加熱時は中心温度Ｔｍに達した時点で火ノ
ＪコンＩ・ローラガバナーに切替り温度設定に応じた火
力を供給するのでオーツく−シーートが少なく、従って
予熱時間が不要であり、調理時間が短縮される。

（５）電磁弁４，５のオンオフ回数が減少するので電磁
弁の耐久性が向上し、また低騒音の運転ができる。

（６）マイコン制御によシ無段階のリニアーな側管上の
種々の障害によるガス流量不足に対し、どんな設定温度
であっても自動的に補正し、充分なガス流量を確床する
ことができる。またどんな設定加熱温度であっても温度
センサが上限温度、中心温度、下限温度の少なくとも３
つのいずれかの検出温度に達した時点でそれぞれメイン
バーナを全出力所定の適切な、ゼロ出力に制御する構成
であることから、庫内温度の変動幅が小さく、調理仕上
りのよい加熱調理器全提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の複合加熱調理器の外観斜視図、第２図は
同調理器のガス回路の構成図、第３図および第４図、第
５図、第６図は同調理器の温度センサの；検出温度とメ
インバーナの発停との関係を示す動作説明図、第７図は
本発明の一実施例で電気・ガスの接続図、第８図は本発
明の一実施例で外観斜視図、第９図は本発明の一実施例
でガス回路構成図、第１０図〜第１５図は同調理器の温
度センサーの検出温度とメインバーナの発停と加熱庫内
温度との関係を示す動作説明図である。 ２．３・・・・・・メインバーナ（加熱装置ン、６・・
・・・・温度↓ンサ、１８・・・・・・マイクロコンピ
ュータ、Ｒｈ　、　Ｒｍ　、　Ｒ１・＝　・・庫内温度
、Ｔｈ　、　Ｔｍ　、　Ｔｌ　−一温度センサの検出温
度。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 一時間 第５図 ｇＴ５Ｊ　６図 ３θ 第７図 保　埋 【−シ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　被加熱物を収容する加熱庫と、前記加熱庫を加
   熱する加熱装置と、前記加熱庫内の温度を検出する温度
   センサと、ｆｎｌ記温度士ンサの信号にょシ前記加熱装
   置の出力および加熱時間等を制御するマイクロコンビー
   ータを含む制御装置とを備え、前記温度センサの検出温
   度を設定加熱温度に対応して上限、および下限温度の少
   なくとも２段階とし、１個の電磁弁で、前記それぞれの
   調理の指定温度に応じて前記加熱装置の出力を比例制御
   してなる加熱調理器。
2. （２）被加熱物を収容する加熱庫と、前記加熱庫を加熱
   する加熱装置と、前記加熱庫内の温度を検出する温度セ
   ンサと、前記温度センサの信号により前記加熱装置の出
   力および加熱時間等を制御するマイクロコンビーータを
   含む制御装置とを備え、前記温度センサの検出温度を設
   定加熱温度に対応して上限、中心および下限温度の少な
   くともＧ段階とし、前記それぞれの段階の温度に応じて
   前記調理器。
3. （３）上限温度を検出したときは加熱装置の出力を零と
   し、電磁弁のオフにより中心温度のときは火力コントロ
   ーラによシ半減し、かつ下限温度のときは全出力とし、
   加熱庫内を設定加熱温度に制御してなる前記特許請求の
   範囲第１項記載の加熱調理器。