JPS6065716A - 塩化マグネシウムを含む加里混塩から、硫酸加里を製造する装置を多重効用蒸発缶装置と、組合わせて、稼動するイオン製塩法苦汁の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イオン製塩法苦汁の組成は、従来の蝮日法苦汁に比べる
と大いに、その組成成分が異なっている。

従来の苦汁組成の主要成分であったところの、硝酸苦土
、Ｍｇ８０．がなくなり、その代わりに、塩イ七カルシ
ウム、０ａＯＬ２が相当か含まれてψる。良弊Ｂｒ　と
、塩化加ｌ、　ＫＯ，Ｌが茗しく増加してきた。ｙ素に
ありては、従来苦汁の約３．３倍、塩（？Ｊ里ｑありて
は、約２倍の含有瓜である。

イオン製塩法苦汁の化学組成は、大体状の如きものであ
る０ Ｍｇ０Ｉ、２Ｉｔ　、　！ｒ％、ＫＱＸ、１１．．２％
、　Ｎａ０Ｌ　２　、１％　、０ａＯＬ２５％、　Ｍｇ
Ｂｒ２０．９％。

この原料苦汁から、有効成力を強次無靭なく、合理的に
、Ｖ済的にｊｙり出し、氾２、・・化する斯粂（Ｃあり
て、先ずＯａ　ＯＬ　２成分を、外界からめたところの
ＭｇＳＯ４成分を使用して、Ｍｇ５Ｏ，＋　０ａＯＩａ
２　＝ＭｇＯＬ２　＋０ａ３０４の化学反応に依り、石
壷Ｏａ　８０４ＡＨ，０に転化する。いわゆる、脱カル
工程が必ず選録、採用される化学的手法である。

この脱カル苦汁に、蒸発工程か加えられ、濃縮して塩化
ソーダ、加里塩類の混塩が、採取される。

、加里塩類を採取した残シの液が、濃厚苦汁と称される
。液体マグネシウムの主成分である。この主要成分Ｍｇ
０Ｌ、が各種重要苦土製品製造の原料母体である。以上
が斯楯の一般的工程の権道である。

１　脱カル苦汁を濃縮して、加里塩を採取する際、先：
　ず最初に採取されるものは、Ｎａ０Ｉ＋を含む塩化加
工の混塩である。次に苦汁の濃度が進むに従ってカーナ
ライトと称するＭｇ０Ｌ、ＫＯＬ６Ｈ２０なる複塩が採
取される。この複塩の母液が、上記液体マグネシラふと
称さる濃厚苦汁である。

この二種類の加里塩の内、Ｎａ０Ｌを含む加圧混塩の化
学組成はおよそ、０ａ８０４／　、ｊ％、　Ｍｇ０Ｉ＋
２７　、０％、ＫＯＬ’ｌｕ、０％、　Ｎａ０Ｌ　４’
コ％である。

加里狛料としては、用速か少く、専ら、皮革製造業方面
に広い販路をもつものである。故に、ことさら問題はな
い。然るに、二次析出加里塩であるところの、カーナラ
イトにつ−ては、その用途が限定されている。従来はこ
の塩に、約重量ダＯ％程度の加水か施され、加水分解反
応Ｍｇ０Ｌ２ＫＯＬ６Ｈ２０＋　’７．８Ｈ２０−→０
．８４ＫＯＬ　＋　Ｍｇ０Ｌ２０．１６ＫＯＬ＋　１３
．８Ｈ２０ｆ）通シ、粗製の塩化加里ＫＯＬ＃Ｊ４１ｒ
％程度のものが原カーナライト７１当り、約２３０Ｋｇ
が採取され、ＫＯＩ＋の収率は約７０％であるがこの工
程けあまシ、経済的に有利でな−。今日ではＫＯＬ製造
面でははとんど顧りみられない。然しＲＭｇ０Ｌ２の回
収のためには、その意義は失なわれていないのである〇 本発明は以上工程に、改良発明を施したものである。塩
化物の加里塩を肥料として、より有効な硫酸体の＆酸加
里に２ＳＯ４に転化し、尚展化をはかるのである。２Ｋ
ＯＩＬ　＋Ｍｇ５Ｏ４＝　Ｋ２Ｂｏ４＋Ｍｇ０Ｌ２Ｏ化
学反応に従い硫酸加圧をＷ造する。一方この研酸加里を
採取したところの後の世酸、−次硫酸加里母液と、二次
母液とを、その生産公比で混４合し°Ｃ得られるところ
の母液の組成は約Ｍｇ０Ｌ２り、１％Ｍｇ５Ｏ，３，Ｑ
−％、Ｎａ０ＬＪ　、　１７％、ＭＯＬ　１．３％、で
ある。

この砧酸加里分離母液が、重要なる役割を北ずのである
。このものが、原七Ｆｌ１９臭苦汁のＯａ　ＯＬ２除去
石井に転化する反応、０ａＯＬ、、　＋Ｍｇ５Ｏ，＝（
！ａｓｏ４＋Ｍｇ０Ｌ２、脱カル反応の好適の、睨カル
反応用の辱料源となるのである。この反応に用いていた
、従来の単なる＆麻液ＭｇＳＯ４汐と興なり、有効成分
ＫＯＬ、　ＭｇＳＯ４、Ｍｇ０Ｌ２、Ｎ＆ＯＬを含も。

上記石膏製造、脱カル反応に与かるＭｇ５Ｏ，のほかに
Ｍｇ０Ｌ２を含み、Ｏａ　Ｓ　Ｏ４生成時に生ずるＭｇ
０Ｌ２と合波して、脱カル苦汁中のＭｇ０Ｌ２０私展上
昇を確保するのみならず、Ｎａ０Ｌ、　ＫＯＬの有効成
分が随伴するという利点がある。従来の単なるｖｌ、麻
峨のみ使用時の苦汁の説カル反応の鳩舎Ｍｇ５Ｏ，の濃
度社約／７．！；％、　２７０９／Ａ　なるに比し、本
母液は、Ｍｇ８０４！、’ｉ％、ｔｌｒ、ｔ９／Ｊ）で
ある。

そのため従来法にお−て、原脱臭苦汁・との脱カル反応
において、原脱臭苦汁中のＯａ（ｌＬｇ　Ａ　０．９　
ｇ／７１／のものｉｘｌに対しては、所要碓府液は１，
０．９Ｋｇｇ８０ ×−−にλ７０＝＝（Ｊ−Ｊ／ＫＪ！／である。これに
比べ０ａＯＬ２　’ て本液硫酸加里分離母液を使用する場合は、６０．９Ｋ
ｇＸ７ｅ／ｉ１４　＝１．０ｔｔＫＬを必要とする。

Ｍｇ８Ｏ この事は生成膜カル苦汁を基本に考えると、単なる硫麻
液を使用すると原脱臭苦汁／ＫＡ当り　ハ３ｉｘＡの脱
カル苦汁が得られるのに比し、２．０４１ＨＡの脱カル
苦汁生成量となる。

この様に脱カル苦汁量の増加は約ハロ倍となる。

従来の脱カル苦汁成分が、Ｍｇ０Ｌ２１１２．！；９／
込ｘｏｌ＋　Ｊ４．９９／ＬＮａＯＩ＋　２３．３９ｐ
Ｂｅ　Ｊ４（、ｊ（／ｊ’ｏ）であったものが、本発明
上記脱カル苦汁の組成は、ｕｇＯＩ＋２／１３　、０９
／Ｚ　、１ＩａｏＩ＋　Ｊ７．６９／Ａ　＊　ＫＯＬ　
７７−７９、々、、　ｎ６３０．２（１！００）となる
。溶液の比重の増加、塩類の総＃度が著しく上昇してい
る。従って蒸発缶の消費溶料を約２０％節減することが
可能である。別図に依り工程順に、硫酪加片を製造して
行く枦作方法について、詳述すると次の通りである。操
作は回分法である。Ｓなる飢酸加里−次反応檜に別途生
成した硫麻漬Ｂｅ２１１　、　Ｍｇ５ｏ、／７．３％の
もの約ＩＫＩ−と、自家製塩化マグネシウム含有加里塩
り、その化学組成はＭｇ０Ｌ２２２．３％、　ＫＯＬｔ
ｔｏ、ｓ％、に２０表示コｓ、ｓ％、　Ｎａ０Ｉ＋　５
．１％、約ｕｏｏｏＫｇを投入、Ｓ時間励井反応を行う
。ざなるミキサーを鮭て６なる遠心分１ｉ１Ａにて遠心
脱水を行って、９なる（ｉｉｉ酸加回加ｌ苦土る。分離
母液け１０なる母液槽に貯溜する。９は砺＠加用の中間
製品である。このものの収量は約３０００にりである。

結合化学組成は、約に２Ｓｏ、　３１−１％、　Ｍｇ８
０．２３．ｌＩ％ＫＯＬ　？、！；％、　１ｉａＯＬ　
Ｏ，４％、に２０表示２２．弗であムに２０の収率は約
、ＩＧ４’、７％である。母液量は約ｔＫＡテアル。比
ｆｉＢ＝　３　／″（／！；ｏＯ）　母１１ｃＤ組１ｆ
、ＫｏＬＡ、／％、ＮａｆｆＬ　、２．９ＬＭｇ０Ｉ、
２１１１３％、Ｍｇ８０，３．３２％である。５′は二
次髄酸加里反応槽である。容量けＳと同様、同じ構造内
容であり、ｑ、５ｙｘＬ入りの容器であシ、イｔｔＫ　
翼を設えている。その回転数２Ｓ回／分である。この二
次勧酸加里反応檜へ、９なる一次碓酸加里中間製品約ｊ
ｔと、ｌなる再生坂化加里装置にて得られた再製塩化加
里を、約、２　ｔを投入コなる淡水槽より、淡水的７Ｋ
Ｌを加えりｔ忙することＳ時間にして、硫酸加里を生成
させ、ｌｒなるミキサー、ｔなる分Ｎ機を紗て、ｌｌな
る製品硫酸加用を得る。再製塩化加里の組成は、ＩＯＬ
約ｒｒ、ｏ％、１ｉａｏＩ＋　６％のものであシ、０ａ
ＳＯ４の含有量は、コ％以下のものである。製品硫酸加
用の組成は、約ＫＯＬ　５．９％、０ａ８０２．０％ｊ
１ｇ８０　／、２％４２８０゜番　４ ｒｔ、ｏ％、に、Ｏ表示３０．１％である。１回分、収
ｆｉ、２．，２を分−熱母液約７にムＢ５．２ｊ’（／
ｊ’０　）を得る。母液（・組成はＫＯＩ＋／Ｊ、４［
％、ＭａＯＬ　１．Ｊ％１Ｍｇ０Ｉ＋２１．５％、Ｍｇ
５Ｏ４ｊ、５％である。この砒酸加里分断母渣が１０な
る母液槽に、前記−次ｆ＃：＃加ｙ分訃母治と混合して
貯溜され、苦汁処理の本工程の石井生成反応槽１３に送
られ、／、２なる脱臭苦汁の、脱カル原料沼源材料とし
て、石膏製造、脱カル芳汁生成という、重要な役割を、
演するのである。即ちｌｌなる石膏製品を製造する。そ
の分離母液が、脱カル苦汁１５に貯溜さる。この脱カル
苦汁の組成は、ＭｇＯ稲／ＩＪ９ｈ　ＪＯＬ　７７．７
／、４．Ｎａ０Ｌ　３７．６φ、Ｂ５３０．２（１００
）前述の通りである。ｌＳに貯溜された脱カル苦汁は、
ｌｌなるポンプによシ、三重効用真空蒸発缶に、並列に
給液され、１７なる蒸気溜の蒸気を、ｓｍとして、減圧
下にて、蒸発され、濃縮されて、加圧混塩が採取され、
２１なる遠心分離機にて、脱水、製品とされる。その分
離母液が２３なる濃厚苦汁檜に集められ、貯溜される。

ｌｔのポンプ以下廚工程は、おおむね、ｈ紗辻転である
。

１日当り、原イオン苦汁換眞の処理Ｍは、約７３−にノ
である。これよシ、哲取埴造される製品としれ、Ｅ＜＋
ｍ加里３．／ｌ、品位’ｇ２ｏ　ｓｏ％、加圧混塩１ｔ
ｔＫ、０２ｔ、０％、ａｈ苦汁得意、約３ｊ、ｊＫｉ、
Ｂ６Ｊ　Ｊ　−ｊ　（／　ｊ”０　）　９Ｍ　Ｅ　ＯＬ
　ｇ　Ｊ　１％である。従来の方法単に、硫酸苦土Ｍｇ
５Ｏ，溶液を使用して、同じ処理賢１、同じ脱臭苦汁を
使用した貌合の、１日当りの製品、生産生を示すと、次
の通りである。従来の方法は鯖Ｅ醗加里は得られず、加
止渉塩はに２０２１ｒ％のもの／、２ｔＳ濃庁苦汁の収
量、３．２．ｓＫＡである。

本発明方式にありては、従来の方式よりも副原料の硫酸
と水麻の使用量がそれぞれ約２０％使用増″伽である。

又別に粗製塩化加圧の新規使用があシ１日当約、４ｔを
消費する◇硫酸の使用量は、直接硫酸加里の硫酸に、転
化するものであり、水麻の使用量ｉは新規使用の塩化加
里と結合して、ＭｇＯＬｇ製品に転化して行くのである
。又未反応のそれ等の化合物鉱、全部加里混塩として製
品化されるのである。従来の製造方式に比べ本発明の方
式が製品の生産性、品質において、はるかに優位にある
ことが明瞭である〇 以上は、イオン製塩苦汁の総合利用処理方式において、
硫酸加里を製造する装置と蒸発缶による、濃縮工程を、
組合せ連係して、運転する方式について、述べたのであ
るが、本発明方式が従来の方法に比べ、工場の原料苦汁
消化能力の増進、省エネルギー、製品の高度化、生産性
の向上、に大きく寄与するものである。

苦汁から単にｆ４．ａ加里を製造する事自体他の企業で
は実施、工業化して−な一現状にありて、その製造方法
の実施を更に進めて、多重効用蒸発缶との連係を緊密に
して省エネルギー、生産性の向上をはかったところに、
本発明の特徴、独創性プ・；あノ る。特に餅酸加里分原ｆｉｔ液の白眉の古使用利用Ｇで
鋭意、注目して、原料加里塩の選抜に当シて、Ｍｇ０Ｌ
２を含む加圧混塩の使用を強調しているのである。この
方式は出願人の工場に２いて、現笑に・依動中のもので
あることを附記する。

【図面の簡単な説明】

ｌは塩化加里書生装愼 ２は淡水槽 ３け硫麻液檜 弘は自家製加里塩 ５は一次硫酸加■１反応槽 Ｓは二次砕酸加里反応檜 乙は遠心分離機 ７ｔｆ再製塩化加里 ｊはミキサー タは硫酸加工中間製品 １０は硫酸加里母液槽 ｌｌは硫酸加里製品 １２は脱臭苦汁槽 １３は石膏反応槽 ｌｌは石膏製品 ｉｓは脱カル苦汁槽 １６は輸送ポンプ １７祉蒸気溜 ＩＩ祉真空蒸発缶 １９社復水器 ２０は真空ポンプ ２１は遠心分離機 ２コは加里、カーナライト、混墳 ２３祉濃厚苦汁槽 特ｒｆ用願人　塩　１）雄　− 手続神正書 ２ｖ〜グネシウムをζ′む茄ｉ　Ｍ”ｆｆｌ’Ｔｈ　ｂ
　％　’ｆｉ；　Ｕ；贅をＶ景するｉを蟹懺督背ｉ菖ｉ
ｔと、１容わせて、事件との関係　特許出願人 住Ｗｌ　１７．、箋呈す首ｅ騎升仁爪１−ｆｔ４　１囁
バｍ ダ代理人　な　し Ｓ補正命令の日付　昭和５９年１８１１８４図面の簡単
な説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化マグネシウムを呑む加里涙廖から、を酸加里を製造
   する装置を、多重効用蒸発ｉｒＪ装置と組合わせて、構
   成する苦汁処理方法。