JPS6063255A - Polyester resin composition - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled composition, by incorporating specific amounts of glass fibers and glass beads with a polyester resin, capable of exhibiting improved heat resistance without deteriorating improved characteristics of the resin and giving molded articles having good appearance with little warpage and sink mark, etc. CONSTITUTION:A polyester resin composition obtained by incorporating (A) 100pts.wt. linear aromatic polyester, e.g. polyethylene terephthalate, with (B) >=10pts.wt. glass fibers having 5-10 weight-average length/diameter ratio and (C) glass beads having within 5-200mu diameter range at >=0.5wt. ratio (C/B) between the components (C) and (B) to give 20-200pts.wt., preferably 50- 200pts.wt. total of the components (B) and (C). Preferably, the composition is prepared as follows: Given amounts of the respective components are melt kneaded previously in an extruder, and pelletizing the resultant mixture. The component (C) is preferably pretreated with a silane coupling agent, etc. to improve the adhesiveness to the polymer.

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明はポリゴーステル樹脂組成物に関りる。更に詳し
くは機械的、熱的、電気的及び化学的性質が優れ、とり
わ【ノ成形品の方向性（ソリ）が少なく、外観性状の良
好なポリエステル樹脂組成物に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to polygoster resin compositions. More specifically, the present invention relates to a polyester resin composition which has excellent mechanical, thermal, electrical and chemical properties, and in particular has less warpage in molded products and good appearance.

［従来技術］ ポリエチレンテレフタレートやボリブヂレンテレフタレ
ー］・を代表とづるｍ、ｇ芳香族ポリニスデル樹脂は優
れた電気的、化学的性質を有し−（いる。[Prior Art] Aromatic polynisder resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate have excellent electrical and chemical properties.

しかし、延伸されていないポリエステル成形品は熱変形
温度が低く、又剛性が小さいという欠点がある。従来、
かかる欠点を改善するＩこめにガラスＩＩ　ｉｌｆを含
有ｕしめることが提案され、１つ商品化されている。し
かしながら、ガラス１１４ｆｔを用いｌこ場合、熱変形
温度や剛性の改善は署しいものの、一方では成形品中に
ガラス繊維の配向が生じそのため成形品にソリが生じる
ことが問題となり、製品設δ１」：の大きな問題となつ
Ｃいた。However, unstretched polyester molded products have the drawbacks of low heat deformation temperature and low rigidity. Conventionally,
It has been proposed to contain glass II to improve this drawback, and one product has been commercialized. However, when 114 ft of glass is used, although the heat distortion temperature and rigidity are significantly improved, on the other hand, there is a problem that the glass fibers are oriented in the molded product, causing warpage in the molded product, and the product design δ1. : Natsu C was a big problem.

かかるガラス１ｌｆｆｌ添加系のソリを改良りるために
種々の検討がなされてきた。例えば非繊維状の充填剤を
併用づる試み（例えば特開昭５４−　７４８５２号）や
非晶性のポリマーを併用り−る試み（例えば特公昭５８
−１９６９７）がなされてきでいる。Various studies have been made to improve the warpage of such a glass 1lffl addition system. For example, attempts were made to use non-fibrous fillers in combination (e.g., JP-A-54-74852) and attempts to use amorphous polymers in combination (e.g., JP-A No. 74-852).
-19697) has been made.

しかしながら、これらの技術によって確かにソリは低減
されるものの、その低減度は充分に満足賞ものとは古え
なかった。However, although these techniques certainly reduce warping, the degree of reduction has not been satisfactory.

更にこれらガラス繊維を含む上記ポリエステル成形品、
どりわ（）設泪上の制約からりブやボス等の突起形状を
有し、肉厚の一定でない成形品はりブやボス部の裏側に
ヒケとよばれる部分的なおちくぼみを生じるため、外観
性状の重要視される製品では致命的な欠陥となっていた
。Furthermore, the above polyester molded product containing these glass fibers,
Due to constraints in the installation of doorways, molded products with protruding shapes such as ribs and bosses, which have uneven wall thickness, cause partial depressions called sink marks to occur on the back side of the ribs and bosses. This was a fatal defect in products where appearance is important.

このヒケ現象を改良するためにとられている方法として
は、成形品表面にシボ加工を施したり、発泡剤を添加し
肉厚部分の成形収縮を押さえる等の手段が挙げられる。Methods that have been taken to improve this sinking phenomenon include applying texture to the surface of the molded product and adding a foaming agent to suppress mold shrinkage in thick parts.

前者の場合、確かに外観は改良されるが、得られた成形
品が光沢を失うために製品に与える制約が多い。又、後
者は有効なことも多いが、効果が必ずしも充分でなく、
特に製品肉厚が薄くなると効果は殆んど期待できない。In the former case, although the appearance is certainly improved, the resulting molded product loses its luster, which imposes many restrictions on the product. Also, although the latter is often effective, the effect is not always sufficient;
In particular, when the product wall thickness becomes thin, almost no effect can be expected.

加えて発泡剤添加による変色や更には機械的強度の低下
等、新たな問題点を生じるという不都合があった。In addition, new problems such as discoloration and a decrease in mechanical strength due to the addition of a blowing agent arise.

［発明の目的］ 本発明は線状芳香族ポリ１スプルのｌｊ、ｌＩ械的、熱
的性質等の一般的性質を損わずソリが少なく、且つ外観
性状の優れたポリエステル樹脂組成物を提供せんとづる
ものである。[Object of the Invention] The present invention provides a polyester resin composition that does not impair general properties such as lj, lI mechanical and thermal properties of a linear aromatic polyspool, has less warpage, and has excellent appearance properties. It is something that is spelled out.

［発明の構成］ かかる目的を達成しつるポリエステル樹脂組成物は以下
の構成からなる。[Structure of the Invention] A polyester resin composition that achieves the above object has the following structure.

づなわら、線状芳香族ポリエステル（Δ）、長さくシ）
と直径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ　）が重量平均値で５〜１０
の範囲にあるガラス繊維（Ｂ）およびガラスピーズ（Ｃ
）からなる組成物において、（△）、（Ｂ）、（Ｃ）の
配合■（重量部）が下記の（１１、（２＋　、　（３１
式を満足覆ることを特徴とする。Tsunawara, linear aromatic polyester (Δ), long length)
and diameter (D) ratio (L/D) is 5 to 10 as a weight average value.
Glass fibers (B) and glass beads (C
), the formulation ■ (parts by weight) of (Δ), (B), and (C) is as follows (11, (2+, (31)
It is characterized by satisfying the expression.

本発明でいう線状芳香族ポリエステル（Ａ）とは、芳香
族ジカルボン酸および／または芳香族オキシカルボン酸
とジオールとの重縮合により得ることのぐきるポリマー
を意味づる。該芳香族ジカルボン酸の代表的なものとし
ては、テレフタル酸。The linear aromatic polyester (A) as used in the present invention means a polymer that can be obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and/or an aromatic oxycarboxylic acid with a diol. A typical example of the aromatic dicarboxylic acid is terephthalic acid.

ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸等が
例示され、また芳香族オキシカルボン酸の代表的なもの
としてオキシ安息香酸、ヒト■」キシエトキシ安息香酸
等が例示される。これらは１種のみを用いたものでもよ
く、また２種以上を併用したものでもよい。又ジオール
の代表的なものとしてエチレングリコール、トリメチレ
ングリ］−ル、テ］ヘラメチレングリコール、ヘキザメ
チレングリコール等が例示される。これらは１種のみを
用いたものでもよく、また２種以上を併用したものでも
よい。Examples include naphthalene dicarboxylic acid and diphenyl dicarboxylic acid. Representative examples of aromatic oxycarboxylic acids include oxybenzoic acid and human xyethoxybenzoic acid. These may be used alone or in combination of two or more. Typical examples of diols include ethylene glycol, trimethylene glycol, te]heramethylene glycol, and hexamethylene glycol. These may be used alone or in combination of two or more.

かかるポリニスデルの代表的なものとしζボリエチレン
デレフタレート、ポリブブレンテレフタレ−１へ、ポリ
へキリメチレンチレフクレー１・、ポリエチレンシフタ
レ−１−，ポリ１ブレンノーフタレー１〜．ポリヘキ（
ノメチレンナフタレ−１・、ポリベキ１ナメチレン−４
，４’　−ジフエニルジカルボ１シレート等が例示され
る。Typical examples of such polynisdels include ζ polyethylene derephthalate, polybrene terephthalate 1, polyhexylmethyl ethylene terephthalate 1. Polyheki (
Nomethylene naphthalene-1, Polybeki 1 nameethylene-4
, 4'-diphenyl dicarboxylate and the like.

本発明で用いるガラスｍ　眉１１　（Ｂ　）は長さくｌ
−）と直径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が重量平均値で５〜１
０の範囲にある必要がある。重量平均値とは、長さ（Ｌ
）として、重量平均長さ日−）を使用したときの長さく
Ｌ）と直径（Ｄ＞の比（＋−／　ｉ、）　）をいう。こ
こで重量平均長さくすｕ））とは次式で得られる。The glass m eyebrow 11 (B) used in the present invention has a length l
-) and diameter (D) ratio (L/D) is 5 to 1 in weight average value
Must be in the range 0. The weight average value is the length (L
) is the ratio of the length L) and the diameter (D> (+-/i,)) when using the weight average length (day-). Here, the weight average length u)) is obtained by the following formula.

（１１：長さ九のガラス１ｖｉｔｉｔの本数）Ｌ／Ｄが
５よりも小さい場合には得られる成形品は強度および耐
熱性の点で劣っている。一方、Ｌ／Ｄが１０よりも大き
い場合には、ソリが大きいだ【プでなく、外観性状も改
善されない。(11: Number of pieces of glass with a length of 9 per vititum) When L/D is smaller than 5, the obtained molded product is inferior in strength and heat resistance. On the other hand, when L/D is greater than 10, warpage is not large and appearance properties are not improved.

本発明で用いるガラスピーズ（Ｃ）には特に限定がない
が、胃られる組成物のｉ造作、成形性等を考慮すると５
〜２００μ程度の範囲にあることが望ましい。これらの
ガラスピーズは、ポリマーとの密着性を改良するために
あらかじめシラン化合物等のカップリング剤にて処理さ
れていることが望ましい。There are no particular limitations on the glass beads (C) used in the present invention, but considering the features, moldability, etc. of the composition to be swallowed, 5.
It is desirable that the thickness is in the range of about 200μ. These glass beads are desirably treated in advance with a coupling agent such as a silane compound in order to improve their adhesion to the polymer.

本発明で用いる線状芳香族ポリエステル、ガラスピーズ
およびガラスピーズの配合量は（１１ｉ２＋および（３
）式を満ｌｃ′ｔｌ必要がある。The blending amounts of the linear aromatic polyester, glass beads, and glass beads used in the present invention are (11i2+ and (3
) must satisfy the formula lc'tl.

（１）式においては、各成分の配合量がの範囲にあるこ
とが好ましい。In formula (1), it is preferable that the blending amount of each component is within the following range.

（Ｂ）と（Ｇ）の合計量は（△）成分１００００重用対
して２０重量部以上２００重置部以下にある必要があり
、５０重用部以上２００重量部以下にあることが好まし
い。２０重間部よりも少い場合には耐熱性、用法安定性
が改良されず、２００重量部よりも多い場合には機械的
性質の低下が署しく好ましくない。The total amount of (B) and (G) must be from 20 parts by weight to 200 parts by weight, and preferably from 50 parts by weight to 200 parts by weight, based on 10,000 parts by weight of component (Δ). If the amount is less than 20 parts by weight, the heat resistance and usage stability will not be improved, and if it is more than 200 parts by weight, the mechanical properties will deteriorate significantly, which is not preferable.

又（Ｂ）成分量は（２）式で示されるように（△）成分
量１００重量部に対して１０重用部以上必要である。１
０重量部未満では耐熱性（熱変形温度）の向上が認めら
れず、寸法安定性が劣るという欠点がある。Further, the amount of component (B) is required to be 10 parts by weight or more per 100 parts by weight of component (Δ), as shown by formula (2). 1
If it is less than 0 parts by weight, no improvement in heat resistance (heat distortion temperature) is observed and there is a drawback that dimensional stability is poor.

更に（Ｃ）成分量と（Ｂ）成分量の比率は（３）式を満
たす必要が６）る。（Ｂ）成分量に対する（Ｃ）成分量
の比率が０．５未満ではヒケ改良効果が不充分であり、
本発明の目的は達けられない。Furthermore, the ratio between the amount of component (C) and the amount of component (B) needs to satisfy equation (3)6). If the ratio of the amount of component (C) to the amount of component (B) is less than 0.5, the sink mark improvement effect is insufficient,
The objective of the invention is not achieved.

本発明の組成物においては、更に他の特性を付与、改善
する目的で仙の添加剤を添加覆ることは勿論可能である
。It is of course possible to add other additives to the composition of the present invention for the purpose of imparting or improving other properties.

これらの添加剤の例示としでは組成物の衝撃強度を向上
Ｖしめるための衝撃改良剤（例えばポリエチレン、ボリ
ブ１」ピレン、１−チレンーブ［１ピレンタポリマー、
エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、アクリル酸エステル系エラストマー、
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体、スチレン−イソプレンブロック共重合体及びその水
素添加体、ポリエステルエラストマー等）、難燃性をイ
４与するための難燃剤（例えば、デカブロモジフェニル
エーテル、臭素化ポリカーボネート及びそのＡリボマー
や臭素化ポリスチレン等）、１１燃性イ」与助剤（例え
ば三酸化アンチモン、アンチモン酸す１ヘリウム等）、
熱安定化剤（例えば名種りｌυ化合物やフェノール化合
物等）、顔料、ｍ１ｌｌ型剤、結晶核剤等が挙げられる
。Illustrative of these additives include impact modifiers (e.g., polyethylene, polyethylene pyrene, 1-tylene pyrene, pyrene tapolymer,
Ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer, acrylic ester elastomer,
methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer, styrene-isoprene block copolymer and its hydrogenated product, polyester elastomer, etc.), flame retardants for imparting flame retardance (e.g., decabromodiphenyl ether, brominated polycarbonate and its A ribomer, brominated polystyrene, etc.), 11 flammability additives (e.g. antimony trioxide, helium antimonate, etc.),
Examples include thermal stabilizers (for example, famous lυ compounds and phenol compounds), pigments, ml type agents, crystal nucleating agents, and the like.

特に、機械的強度を向上せしめるためには、エポキシ化
合物の添加は有効である。In particular, addition of an epoxy compound is effective for improving mechanical strength.

本発明の組成物の調整には、任意の物理的手段を採用す
ることができるが、最も一般的であり、且つ望ましい方
法どしては、ポリエステル、ガラス繊組およびガラスピ
ーズの所定量をあらかじめ押出機内で溶融混練した後ベ
ーン１〜化づる方法が挙げられる。Although any physical means can be used to prepare the composition of the present invention, the most common and preferred method is to prepare predetermined amounts of polyester, glass fibers, and glass beads. Examples include a method in which the mixture is melt-kneaded in an extruder and then converted into vanes.

本発明の組成物は成形材料としで用いられ、特に射出成
形や押出成形の材料としてりｒましく用いられ、ポリ１
ステル樹脂の優れた特性を損うことなく、改良された耐
熱性を示づと共に、ソリ、ヒり等が少なく、良好な外観
を有する成形品を与える。The composition of the present invention is used as a molding material, particularly as a material for injection molding and extrusion molding.
To provide a molded product that exhibits improved heat resistance without impairing the excellent properties of Stell resin, has less warpage, burning, etc., and has a good appearance.

以下、実施例をあげて、更に詳細に説明りる。Hereinafter, a more detailed explanation will be given with reference to examples.

［実施例］ 例中の「部」は重量部を意味づる。[Example] "Parts" in the examples mean parts by weight.

又、主な特性の測定法は次の通りである。Moreover, the measurement method of the main characteristics is as follows.

引　張　強　度　；　ＡＳＴＭ　Ｆ）−６３８熱変形温
度（２６４ｐｓｉ）　：ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８実施例１
〜３．比較例１〜４ 極限粘度［η］（０−クロロワ１ノールを溶媒として３
５°０にて測定〉が０．６５の乾燥したボリエチレンテ
レフタレー１〜（以下ＰＥＴと略記する）のペレット、
直径１３μ２重量平均長さＱ、０８ｍｍ（Ｌ／Ｄ）　＝
　０．１）のガラス繊維および平均粒径３０μのガラス
ピーズを表１に示１割合でＶ型ブレンダーにて混合し、
これを８５．φの押出機に供給し、シリンダ一温度２８
０℃でペレタイズし−Ｃ成形用のペレッ［〜を１９だ。Tensile strength: ASTM F)-638 Heat distortion temperature (264psi): ASTM D-648 Example 1
~3. Comparative Examples 1 to 4 Intrinsic viscosity [η] (3
Dry polyethylene terephthalate 1~ (hereinafter abbreviated as PET) pellets with a measurement at 5°0> of 0.65,
Diameter 13μ2 Weight average length Q, 08mm (L/D) =
0.1) of glass fiber and glass beads with an average particle size of 30μ are mixed in a V-type blender at the ratio shown in Table 1,
This is 85. φ extruder, cylinder temperature 28
Pelletize at 0°C to form pellets for -C molding.

このペレッ］〜を１２０℃にＣ５時間乾燥後、核剤とし
てステアリン酸ソーダを０，２ｐ旧゛表面に１１着し、
５オンスの割出成形機を用い、シリンダ一温度２７０℃
、射出圧力Ｂｏｏｔ（９／ｃｄ、金型湿度１４０℃、成
形サイクル４０秒Ｃ引張強度、熱変形温度測定用のテス
トピース、ソリ測定用の成形品およびヒケ測定用の成形
品を得た。After drying this pellet at 120°C for 5 hours, 0.2p of sodium stearate was applied as a nucleating agent to the old surface.
Using a 5 oz index molding machine, cylinder temperature 270℃
, injection pressure Boot (9/cd, mold humidity 140°C, molding cycle 40 seconds) A test piece for measuring tensile strength and heat distortion temperature, a molded article for measuring warpage, and a molded article for measuring sink marks were obtained.

引張強度測定用の成形品はいわゆるウェルドを試験片の
中央部にもってくるように試験片両端にグー１へを配置
したものである。従って引張試験を実施すると試験ｊ今
の破壊は試験）７中央のウェルド部分にて発生した。The molded product for measuring tensile strength is one in which goo 1 is placed at both ends of the test piece so that the so-called weld is located at the center of the test piece. Therefore, when a tensile test was carried out, the fracture occurred at the weld part in the center of test (7).

ソリ測定用の成形品は、厚み１．ｈｌｌｌ＋、直径１１
０ｍｍの薄肉円板でグー］へはり一イド′１点である。The molded product for warpage measurement has a thickness of 1. hllll+, diameter 11
With a thin disk of 0 mm, it is 1 point.

ソリの測定値は、この成形品を平板上に股間した時の平
板面から最大間隙距離（ｍｍ　）にて示した。The warp measurement value was expressed as the maximum gap distance (mm 2 ) from the flat plate surface when this molded product was placed between the legs on a flat plate.

ヒケ測定用の成形品は厚み３　ｍｍの平板の中央部分に
高さ５　ｍｍ　、直径２ｏｍｍの円筒状突起を有覆る成
形品Ｃあり、ヒケの大きさは上記円筒状突起部分の裏側
に生じる陥没団（μ）を測定して表示した。The molded product for sink mark measurement is molded product C, which has a cylindrical projection with a height of 5 mm and a diameter of 2 om in the center of a 3 mm thick flat plate, and the size of the sink mark is determined by the depression that occurs on the back side of the cylindrical projection. The mass (μ) was measured and displayed.

各特性の評価結果を表１に示す。Table 1 shows the evaluation results for each characteristic.

実施例４へ・６．比較例６・〜７ Ｐ　Ｅ　’Ｔの代りに極限粘度［η１が０．８３のポリ
ブヂレンデレフタレート（以下Ｐ　［３１’と略記する
）を用いる他は、実施例１と同様にしてガラス繊維およ
びガラスピーズを配合したペレットをＨ１し射出成形に
て評価用成形品を得、実施１９１１１と同様な方法で評
価を行なった。尚、金型湿度は９０°Ｃとした。Go to Example 4・6. Comparative Examples 6 to 7 The same procedure as in Example 1 was used except that polybutylene derephthalate (hereinafter abbreviated as P [31') having an intrinsic viscosity [η1 of 0.83] was used instead of P E 'T. A molded article for evaluation was obtained by injection molding of pellets containing glass fiber and glass beads, and evaluated in the same manner as in Example 19111. Note that the mold humidity was 90°C.

評価結果を表２に示Ｊ０ （以下余白） 実施例７〜Ｂ、比較例８〜１０ 実施例２におい又使用したガラス繊維に代えて。The evaluation results are shown in Table 2. (Margin below) Examples 7-B, Comparative Examples 8-10 In place of the glass fiber also used in Example 2.

表３に示すＪ：うに［／１つの異なる数種のガラス繊維
を４使用する他は、実施例２と同様にして評価用成形品
を冑、各種特性を評価した。その結果を表３に示づ。The molded articles for evaluation were evaluated in the same manner as in Example 2, except that 4 different types of glass fibers shown in Table 3 were used, and various properties were evaluated. The results are shown in Table 3.

（以Ｆ余白） 表　３ 実施例９．比較例１１〜１４ 極限粘度［η］＝０．７２のポリエチレンテレツタレー
ト４５部、直径１３μ９重量平均長さ８０μのガラス繊
維２５部、平均粒径１８μのガラスピーズ２５部。(Hereinafter F margin) Table 3 Example 9. Comparative Examples 11 to 14 45 parts of polyethylene terethalate with intrinsic viscosity [η]=0.72, 25 parts of glass fiber with a diameter of 13μ9 and weight average length of 80μ, and 25 parts of glass beads with an average particle size of 18μ.

衝撃強度改良剤（米国ロームアンドハース社製アクリロ
イドＫＭ　３３０）　５部およびエポキシ樹脂（シェル
化学社製　１ピコ一ト８２ｇ）　０．３部を実施例１と
同様に６５ｍｍφ押出機にて溶融混練し、成形用ペレッ
トを冑た。5 parts of an impact strength modifier (Acryloid KM 330 manufactured by Rohm and Haas, USA) and 0.3 parts of an epoxy resin (1 picot 82 g, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) were melt-kneaded in the same manner as in Example 1 using a 65 mmφ extruder. , the pellets for molding were removed.

このペレッｌ−を１２０℃にて５時間乾燥後、ペレット
表面に核剤としてステアリン酸す１ヘリウムを０．２１
１１＋ｒ　（ｄ肴せしめた後、実施例１と同様に射出成
形して各種特性評価用デス；・ヒースおよび成形品を１
９た。尚、化較のためにガラスピーズに代えて各種無機
充填剤を使用した場合についても同様に評価した。After drying the pellets at 120°C for 5 hours, 0.21 helium stearate was added to the pellet surface as a nucleating agent.
11+r (d) After serving, injection molding was performed in the same manner as in Example 1 to evaluate various characteristics; Heath and the molded product were
It was 9. Incidentally, for comparison, the same evaluation was conducted for cases where various inorganic fillers were used instead of glass beads.

評価結果を表４に承り。The evaluation results are shown in Table 4.

表　４Table 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 線状芳香族ポリエステル（Ａ）、長さくＬ）と直径（Ｄ
＞の比（Ｌ／Ｄ）が重量平均値で５〜１０の範囲にある
ガラス繊維（Ｂ）およびガラスピーズ（Ｃ）からなる組
成物において、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の配合量（
重量部）が下記の（１１、（２］　。 （３）式を満足することを特徴とする外観性状に優れた
ポリ」ニスチル樹脂組成物。[Claims] Linear aromatic polyester (A), length L) and diameter (D
In a composition consisting of glass fibers (B) and glass beads (C) whose ratio (L/D) is in the range of 5 to 10 as a weight average value, the combination of (A), (B) and (C) amount(
A poly'nystyl resin composition having excellent appearance and properties, characterized in that the weight part) satisfies the following formula (11, (2). (3)).