JPS6063114A - 離型剤組成物 - Google Patents
離型剤組成物Info
- Publication number
- JPS6063114A JPS6063114A JP58171306A JP17130683A JPS6063114A JP S6063114 A JPS6063114 A JP S6063114A JP 58171306 A JP58171306 A JP 58171306A JP 17130683 A JP17130683 A JP 17130683A JP S6063114 A JPS6063114 A JP S6063114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- wax
- mold release
- mold
- metallic surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。現在、合板およびノ（−テイクルボード等＆ま鉄製
のホットプレスにより展進されて（・る力１、用℃・ら
れた接着剤が長時間の運転によりホットプレスや当て板
に付着するという問題がしばしく了発生している。特に
最近では，接着剤として合成ゴムラテツクスの様な熱可
塑性の樹脂を用〜・たり、ポリメリックＭＤＩの様なイ
ンクアネート系化合物な用いる方法が普及しつつあるが
、この様な接着剤を用いた場合のホットプレスや当て板
への付着力は著しく大きく、作業上の大きな問題となっ
ており、根本的な解決策はまだ見出されていない。
のホットプレスにより展進されて（・る力１、用℃・ら
れた接着剤が長時間の運転によりホットプレスや当て板
に付着するという問題がしばしく了発生している。特に
最近では，接着剤として合成ゴムラテツクスの様な熱可
塑性の樹脂を用〜・たり、ポリメリックＭＤＩの様なイ
ンクアネート系化合物な用いる方法が普及しつつあるが
、この様な接着剤を用いた場合のホットプレスや当て板
への付着力は著しく大きく、作業上の大きな問題となっ
ており、根本的な解決策はまだ見出されていない。
また、ウレタンフオームの成型に際して成形物の金型か
らの離脱が問題であり、シリコン樹脂等が離型剤として
用いられているが、一回の離型剤の適用による効果的な
離型回数が少なく、従って作業性を著しく阻害するとい
う欠点があった。
らの離脱が問題であり、シリコン樹脂等が離型剤として
用いられているが、一回の離型剤の適用による効果的な
離型回数が少なく、従って作業性を著しく阻害するとい
う欠点があった。
本発明は、この様な欠点を排除したものであり、（ａ）
ポリイソシアネート化合物、（ｂ）融点が６０℃以上で
あるワックスおよび（Ｃ）水を主成分とする金属表面塗
付用離型剤組成物である。
ポリイソシアネート化合物、（ｂ）融点が６０℃以上で
あるワックスおよび（Ｃ）水を主成分とする金属表面塗
付用離型剤組成物である。
本発明において用いられるポリイソシアネート化合物と
しては、実質上任意のポリイソシアネートが包含される
。例えば、トリレンジイソシアネート、メチレンジフェ
ニルジインシアネート、ポリメチレンボリフェニルボリ
イソシアネート（以下ポリメリックＭＤＩという）、ナ
７チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンジシク
ロへキシルジインシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネート等があげられる。また、過剰のポリイソ
シアネートとヒドロキシル末端ポリエステルまたはヒド
ロキシル末端ポリエーテルとの反応により生成されたイ
ソシアネート末端プレポリマー、および過剰のポリイソ
シアネートとエチレングリコール、トリメチロールプロ
パンまたはブタンジオールの様な単量体ポリオールもし
くはその混合物との反応により得られたインシアネート
末端プレポリマーが包含される。また、イン７アネート
基をフェノールやカプロラクタム、重亜硫酸塩等を用い
公知の方法、で合成されたマスクドイソシアネートも包
含される。更に特開昭５７−１８３７５５、特開昭５７
−１８５７５５等に記載されている様な有機ポリイソシ
アネートに対して単官能アルコールにエチレンオキサイ
ドまたはエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイ
ドを付加した化合物を作用させてなる生成物にシリコー
ン含有界面活性剤を添加し、又は添加せずに形成され水
乳化可能なインシアネート組成物をも包含する。
しては、実質上任意のポリイソシアネートが包含される
。例えば、トリレンジイソシアネート、メチレンジフェ
ニルジインシアネート、ポリメチレンボリフェニルボリ
イソシアネート（以下ポリメリックＭＤＩという）、ナ
７チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンジシク
ロへキシルジインシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネート等があげられる。また、過剰のポリイソ
シアネートとヒドロキシル末端ポリエステルまたはヒド
ロキシル末端ポリエーテルとの反応により生成されたイ
ソシアネート末端プレポリマー、および過剰のポリイソ
シアネートとエチレングリコール、トリメチロールプロ
パンまたはブタンジオールの様な単量体ポリオールもし
くはその混合物との反応により得られたインシアネート
末端プレポリマーが包含される。また、イン７アネート
基をフェノールやカプロラクタム、重亜硫酸塩等を用い
公知の方法、で合成されたマスクドイソシアネートも包
含される。更に特開昭５７−１８３７５５、特開昭５７
−１８５７５５等に記載されている様な有機ポリイソシ
アネートに対して単官能アルコールにエチレンオキサイ
ドまたはエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイ
ドを付加した化合物を作用させてなる生成物にシリコー
ン含有界面活性剤を添加し、又は添加せずに形成され水
乳化可能なインシアネート組成物をも包含する。
本発明において用いられるワックスとしては、融点が６
０℃以上のものであれば特に制限されるものではないが
、特に好適なものを例示する場合は、植物性のものとし
てカルナバワックス、水素化ヒマシ油、セロゾール５２
４（中東油脂製、カルナバワックスエマルシロン ｔｉ
１分３０％）、動物性のものとして密ろう、セロゾール
５３１（中東油脂製、密ろうワックスエマルジョン 固
形分３０チ）、石油系のものとしてマイクロワックス、
セロゾール９６７（中東油脂製、マイクロワックスエマ
ルジョン、固形分５０チ）、低分子量ポリエチレン、ポ
リロン５９３（中東油脂製、低盆子量ポリエチレンワッ
クスエマルジョン、固形分６０％）スラツクワックス等
があげられるが、なかでも石油系ワックスの使用が好ま
しい。而して低分子量ポリエチレンの分子量は明確には
示されないが、一般には５００〜５０００の範囲のもの
が好ましい。
０℃以上のものであれば特に制限されるものではないが
、特に好適なものを例示する場合は、植物性のものとし
てカルナバワックス、水素化ヒマシ油、セロゾール５２
４（中東油脂製、カルナバワックスエマルシロン ｔｉ
１分３０％）、動物性のものとして密ろう、セロゾール
５３１（中東油脂製、密ろうワックスエマルジョン 固
形分３０チ）、石油系のものとしてマイクロワックス、
セロゾール９６７（中東油脂製、マイクロワックスエマ
ルジョン、固形分５０チ）、低分子量ポリエチレン、ポ
リロン５９３（中東油脂製、低盆子量ポリエチレンワッ
クスエマルジョン、固形分６０％）スラツクワックス等
があげられるが、なかでも石油系ワックスの使用が好ま
しい。而して低分子量ポリエチレンの分子量は明確には
示されないが、一般には５００〜５０００の範囲のもの
が好ましい。
融点が６０℃未満のものは、離型効果が不足する危険が
あるので使用出来ない。この詳細な理由は不明であるが
、熱圧成型に採用する場合にはその効果が著しくそこな
われる。
あるので使用出来ない。この詳細な理由は不明であるが
、熱圧成型に採用する場合にはその効果が著しくそこな
われる。
ポリイノシアネート化合物とワックスとともに水を併用
する事が必要である。水を用いなければ、ポリイソシア
ネート化合物の反応が充分に進まず金属表面にワックス
を密着させる作用が小さい。
する事が必要である。水を用いなければ、ポリイソシア
ネート化合物の反応が充分に進まず金属表面にワックス
を密着させる作用が小さい。
本発明において（ａ）ポリインシアネート化合物、（ｂ
）融点が６０℃以上のワックスおよび（Ｃ）水の配合割
合は、特に限定されるものではないが、重量比で該（ａ
）：該（ｂ）＝９９．５ ： ０．５〜１０ ： ９０
が好ましく、さらに好ましくは該（ａ）：該（ｂ）〜９
９：１〜５０：５０の範囲である。
）融点が６０℃以上のワックスおよび（Ｃ）水の配合割
合は、特に限定されるものではないが、重量比で該（ａ
）：該（ｂ）＝９９．５ ： ０．５〜１０ ： ９０
が好ましく、さらに好ましくは該（ａ）：該（ｂ）〜９
９：１〜５０：５０の範囲である。
該（ａ）と該（Ｃ）の比率は、該（ａ）：該（ｃ）＝９
９ ： １〜１：９９が好ましく、さらに好ましくは該
（ａ）：該（ｃ）〜８０：２０〜２０ ：８０である。
９ ： １〜１：９９が好ましく、さらに好ましくは該
（ａ）：該（ｃ）〜８０：２０〜２０ ：８０である。
これらの数値範囲は、特に優れた離型効果が期待出来る
範囲を示すものであり、これらの数値範囲から外れてい
る場合には全く効果がないのではない。
範囲を示すものであり、これらの数値範囲から外れてい
る場合には全く効果がないのではない。
本発明の離型剤組成物の金属表面への塗付量は、使用条
件により異なるので一部には規定出来ないが、ポリイソ
シアネート化合物とワックスの総量として１平方メート
ル当り０．１〜１００ｇの範囲が適当である。
件により異なるので一部には規定出来ないが、ポリイソ
シアネート化合物とワックスの総量として１平方メート
ル当り０．１〜１００ｇの範囲が適当である。
本発明の離型剤組成物は、金属表面に塗付してそのまま
使用しても差支えないが、離型剤組成物を金属表面に塗
付した後、金属表面を加熱したり或いは本来高温状態に
ある金属表面に本発明の離型剤組成物を塗付する事によ
りその離型効果はより一層優れたものとなる。
使用しても差支えないが、離型剤組成物を金属表面に塗
付した後、金属表面を加熱したり或いは本来高温状態に
ある金属表面に本発明の離型剤組成物を塗付する事によ
りその離型効果はより一層優れたものとなる。
さらに本発明の離型剤組成物は、金属表面への塗付によ
り離型効果を得るだけではなく、パーティクルボードの
如き成型物のバインダーの一部或いは全部として用いる
事をあわせて行なう事により、飛躍的にその離型性は向
上する。この点は、従来技術からは全く予測出来な〜・
程に著しいものである。
り離型効果を得るだけではなく、パーティクルボードの
如き成型物のバインダーの一部或いは全部として用いる
事をあわせて行なう事により、飛躍的にその離型性は向
上する。この点は、従来技術からは全く予測出来な〜・
程に著しいものである。
本発明の離型剤組成物を用いる事により、合板パーティ
クルボード製造業界〜におけるプレスや当て板へ製品が
付着するという問題は解決し、さらに接着剤として合成
ゴムラテックスの様な熱可塑性樹脂を用いたり、ポリメ
リックＭＤＩの様なポリインシアネート化合物を用いる
事を可能にする意義は極めて大きい。また、ウレタンフ
オームの成型に際して、全型からの離脱に関する問題は
本発明の離型剤組成物の使用により著しく改善されるの
で、実用上の効果は極めて大きい。
クルボード製造業界〜におけるプレスや当て板へ製品が
付着するという問題は解決し、さらに接着剤として合成
ゴムラテックスの様な熱可塑性樹脂を用いたり、ポリメ
リックＭＤＩの様なポリインシアネート化合物を用いる
事を可能にする意義は極めて大きい。また、ウレタンフ
オームの成型に際して、全型からの離脱に関する問題は
本発明の離型剤組成物の使用により著しく改善されるの
で、実用上の効果は極めて大きい。
次に本発明を実施例により説明するが、実施例における
部数および係はすべて重量部並びに重量％である。
部数および係はすべて重量部並びに重量％である。
参考νす１
ＴＤＩ ８０／２０ （三井日曹ウレタン（株）の２．
４−トリレンジイソシアネートと２．６−）リレンジイ
ソシアネートとの８０／２０（重量比）の混合物、Ｎ０
０＝４７．８チ）１００部とＤＩＯＬ−１０００（三井
日曹ウレタン（株）のヒドロキシル末端ポリエーテルポ
リオール、平均分子量＝１０００、ＯＨ価＝１１２）５
０部を反応器へ装入し、９０℃で２時間攪拌しながら反
応させた。得られた反応はＮｅ。
４−トリレンジイソシアネートと２．６−）リレンジイ
ソシアネートとの８０／２０（重量比）の混合物、Ｎ０
０＝４７．８チ）１００部とＤＩＯＬ−１０００（三井
日曹ウレタン（株）のヒドロキシル末端ポリエーテルポ
リオール、平均分子量＝１０００、ＯＨ価＝１１２）５
０部を反応器へ装入し、９０℃で２時間攪拌しながら反
応させた。得られた反応はＮｅ。
＄＝２８．０％であり、これを以下ｌ５Ｏ−１と略記参
考例２ ＭＤＩ−０几−２００（三井日曹ウレタン（株）のポリ
メリックＭＤＩ、ＮＯＯ％＝３１．０％）１００部とト
リメチロールプロパ７１０部を反応か装入し、８５℃で
２時間撹拌しながら反応させた。
考例２ ＭＤＩ−０几−２００（三井日曹ウレタン（株）のポリ
メリックＭＤＩ、ＮＯＯ％＝３１．０％）１００部とト
リメチロールプロパ７１０部を反応か装入し、８５℃で
２時間撹拌しながら反応させた。
得られた反応生成物はＮ００＝４７．３％であり、以下
これをｌ５Ｏ−２と略記する。
これをｌ５Ｏ−２と略記する。
参考例５
ＭＤ ｌ−０Ｒ−５００（三井日曹ウレタン（株）のポ
リメリックＭＤＩ、Ｎ００＝４７０．８チ）１００部と
以下の分子式で示される化合物Ａ ３部とを反応器へ装入し、７０℃で６時間撹拌しながら
反応させた。得られた反応生成物はＮ００＝４７．５チ
であり、以下これをｌ５Ｏ−３と略記する。
リメリックＭＤＩ、Ｎ００＝４７０．８チ）１００部と
以下の分子式で示される化合物Ａ ３部とを反応器へ装入し、７０℃で６時間撹拌しながら
反応させた。得られた反応生成物はＮ００＝４７．５チ
であり、以下これをｌ５Ｏ−３と略記する。
実施例１〜１０
ポリイソシアネート化合物として、参考例１〜３の反応
生成物であるｌ８０−１、ｌ５Ｏ−２、ｌ８０−３及び
ＭＤＩ−ＯＲ−２００（前出）の４種、ワックスとして
セロゾール５２４（中東油脂製、カルナバろうワックス
エマルジョン、固形分３０チ）、セロゾール９６７（中
東油脂製、マイクロワックスエマルション、固形分５ｏ
ｌ）、セロゾール５３１（中東油脂製、密ろうワックス
エマルジョン、固形分６０チ）、ポリロン３９３（中東
油脂製、ポリエチレンワックスエマルシ冒ン、固形分５
ｏ％）の４種、及び水を種々の割合で組合せて離型剤組
成物とした。その離型性の評価は、以下に示すウレタン
フオーム、パーティクルボード合板の製造試験により行
なった。
生成物であるｌ８０−１、ｌ５Ｏ−２、ｌ８０−３及び
ＭＤＩ−ＯＲ−２００（前出）の４種、ワックスとして
セロゾール５２４（中東油脂製、カルナバろうワックス
エマルジョン、固形分３０チ）、セロゾール９６７（中
東油脂製、マイクロワックスエマルション、固形分５ｏ
ｌ）、セロゾール５３１（中東油脂製、密ろうワックス
エマルジョン、固形分６０チ）、ポリロン３９３（中東
油脂製、ポリエチレンワックスエマルシ冒ン、固形分５
ｏ％）の４種、及び水を種々の割合で組合せて離型剤組
成物とした。その離型性の評価は、以下に示すウレタン
フオーム、パーティクルボード合板の製造試験により行
なった。
ウレタンフオームの製造方法：
ウレタンフオームの製造用金型表面に離型剤組成物をポ
リイソシアネート化合物とワックスの総量が表−１に記
載した量になる様忙塗付した。
リイソシアネート化合物とワックスの総量が表−１に記
載した量になる様忙塗付した。
ウレタン組成物を以下の諸成分を記載の順序で混合して
調製した。
調製した。
成 分 部
スタナスオクトエート０４
トリエチレンジアミン １．２
水 Ｚ４
トリクロロフルオロメタン １０．０
トリレンジイソシアネート９６０
この混合物を金型に注ぎ込み、約１２０℃の温度に約２
０分間刀Ｉ］ｉ県した。
０分間刀Ｉ］ｉ県した。
形成されたウレタン７オームの金型からの離型性は表−
１に示す。
１に示す。
合板の製造方法−１：
合板↓造に用いるコールドプレス及びホットプレスに離
型剤組成物をポリイソシアネート化合物とワックスの総
量が表−１に記載した量になる様に塗付した。
型剤組成物をポリイソシアネート化合物とワックスの総
量が表−１に記載した量になる様に塗付した。
水性ビニルウレタン樹脂ＭＲ−１１２の１００部に対し
て、架橋剤１００ＡＧの１０部を配合して接着剤を調略
した。（Ｍルー１１２，１００ＡＧ共三井東圧化学（株
）製、商品名）この接着剤を用いて１．０＋ １．０−
１−１．０ ミＩＪ単板構成の合板を塗付量２ｓｙ／９
００７で製造するに際して、圧縮条件を冷圧１０ ｋｇ
／Ｃｒｌ −、１０ｍｉ、ｒｂ、熱圧１２０℃、１−４
．１０に９／Ｃｆ／ｌとして前述の離型剤組成物を塗付
したコールドプレス及びホットプレスで製板した。
て、架橋剤１００ＡＧの１０部を配合して接着剤を調略
した。（Ｍルー１１２，１００ＡＧ共三井東圧化学（株
）製、商品名）この接着剤を用いて１．０＋ １．０−
１−１．０ ミＩＪ単板構成の合板を塗付量２ｓｙ／９
００７で製造するに際して、圧縮条件を冷圧１０ ｋｇ
／Ｃｒｌ −、１０ｍｉ、ｒｂ、熱圧１２０℃、１−４
．１０に９／Ｃｆ／ｌとして前述の離型剤組成物を塗付
したコールドプレス及びホットプレスで製板した。
形成された合板のコールドプレス及びホットプレスから
の離型性は表−１に示す。
の離型性は表−１に示す。
合板の製造方法−Ｉｌ：
合板の製造−Ｉにおいて圧締条件を、冷圧１０ｋｙ／ｄ
、３ Ｊｒのみ、とする以外は同様の条件で合板を製造
した。形成された合板のコールドプレスからの離型性は
表−１に示す。
、３ Ｊｒのみ、とする以外は同様の条件で合板を製造
した。形成された合板のコールドプレスからの離型性は
表−１に示す。
パーティクルボードの製造方法−１
パーテイクルボード製造用ホツトプレスに離型剤組成物
をポリイソシアネート化合物とワックスの総量が表−１
にある量になる様に塗付した。
をポリイソシアネート化合物とワックスの総量が表−１
にある量になる様に塗付した。
含水率７俤の木材チップに対して乳化可能なＭＤＩ Ｕ
Ｒ−４０００（三井東圧化学製）の５０チ水エマルジヨ
ンな樹脂吹付率が６％になる様に塗付した。次いでこれ
らのチップとホットプレスを用いてパーティクルボード
を成型したカー解圧時の離型性は表−１に示す。
Ｒ−４０００（三井東圧化学製）の５０チ水エマルジヨ
ンな樹脂吹付率が６％になる様に塗付した。次いでこれ
らのチップとホットプレスを用いてパーティクルボード
を成型したカー解圧時の離型性は表−１に示す。
熱圧条件 １６０℃ ４ ｍ、Ｌｎ、 ３０ ｋｇ／Ｃ
ｒｌパーティクルボードの製造方法−ｎ： パーティクルボード製造用ホットプレスに離型剤組成物
をポリイソシアネート化合物とワックスの総量が表−１
に記載した量になる様に塗付した。
ｒｌパーティクルボードの製造方法−ｎ： パーティクルボード製造用ホットプレスに離型剤組成物
をポリイソシアネート化合物とワックスの総量が表−１
に記載した量になる様に塗付した。
含水率７％の木材チップに対してホットプレスに塗付し
たのと同一組成の離型剤ｌ組成物を樹月旨吹付率が６ｑ
ｂになる様塗付した。次℃１でこＪｔらのチツ。
たのと同一組成の離型剤ｌ組成物を樹月旨吹付率が６ｑ
ｂになる様塗付した。次℃１でこＪｔらのチツ。
グとホットプレスを用いてノく−テイクルボードを成型
したが解圧時の離型性は表−１に示す。
したが解圧時の離型性は表−１に示す。
熱圧＋件 １６０℃ ４ ｒｎ、Ｌ ｎ、３０ ｋｇ／
ＣＩ！（注１）離型剤組成物を金属表面へ塗付したあと
ウレタンフオーム、合板、パーティクルボードの成型作
業を所定回繰返した後の評価を示す。
ＣＩ！（注１）離型剤組成物を金属表面へ塗付したあと
ウレタンフオーム、合板、パーティクルボードの成型作
業を所定回繰返した後の評価を示す。
（注２）離型性の判定で○印は解圧時全く付着を発生し
ない状態を示し、Δ印は解圧時わずかにホントプレス又
は当て板へ付着が生じるが作業上支障がない事を示し、
Ｘ印は解圧時ホットプレスや当て板への製品の付着が激
しく、作業上大きな障害となる事を示す。
ない状態を示し、Δ印は解圧時わずかにホントプレス又
は当て板へ付着が生じるが作業上支障がない事を示し、
Ｘ印は解圧時ホットプレスや当て板への製品の付着が激
しく、作業上大きな障害となる事を示す。
（注６）表中の一印はテストを実施していない事を示す
。
。
比較例１
実施例の欄に示したウレタンフオームのＨ＆方法に従っ
て金型表面な離型剤組成物で処理せずにウレタンフオー
ムを製造したが、ウレタンフオームは金型から分離し得
なかった。
て金型表面な離型剤組成物で処理せずにウレタンフオー
ムを製造したが、ウレタンフオームは金型から分離し得
なかった。
比較例２
実施例の欄に示した合板の製造方法−■に従ってコール
ドプレス及びホットプレスを離型剤組成物で処理せずに
合板を製造したが、糊あのはみ出しや原板からの糊の浸
み出しがある場合にはコールドプレス及びホラ）・プレ
スへの合板の貼り付きが発生した。
ドプレス及びホットプレスを離型剤組成物で処理せずに
合板を製造したが、糊あのはみ出しや原板からの糊の浸
み出しがある場合にはコールドプレス及びホラ）・プレ
スへの合板の貼り付きが発生した。
比較例６
実施例の欄（（示した合板の製造方法−Ｈに従ってコー
ルドプレスな離型剤組成物で処理せずに、合板を製造し
たが糊たのはみ出しや原板からの糊の浸み出しがある場
合にはコールドプレスへの合板の貼り付きが発生した。
ルドプレスな離型剤組成物で処理せずに、合板を製造し
たが糊たのはみ出しや原板からの糊の浸み出しがある場
合にはコールドプレスへの合板の貼り付きが発生した。
比較例４
実施例の欄に示したパーティクルボードの製造方法−１
に従ってホットプレスを離型剤組成物で処理せずにパー
ティクルボードを製造したが、解圧時ホットプレスへの
ボードの貼り付きが発生した。
に従ってホットプレスを離型剤組成物で処理せずにパー
ティクルボードを製造したが、解圧時ホットプレスへの
ボードの貼り付きが発生した。
比較例５
実施例の欄に示されたパーティクルボードの製造方法−
■に従ってホットプレスを離型剤組成物で処理せずに、
表−１に示した実施例７〜１０の離型剤組成物をバイン
ダーとして用い〕（−ティクルボードを製造したが、解
任時）く−テイクルボードのホットプレスへの付着が発
生した。
■に従ってホットプレスを離型剤組成物で処理せずに、
表−１に示した実施例７〜１０の離型剤組成物をバイン
ダーとして用い〕（−ティクルボードを製造したが、解
任時）く−テイクルボードのホットプレスへの付着が発
生した。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（ａ）ポリイノシアネート化合物、（ｂ）融点が
６０℃以上であるワックスおよび（Ｃ）水 を主成分とする金属表面塗付用離型剤組成物。 （２）ワックスが石油系ワックスである特許請求の範囲
第１項記載の組成物。 （６）ワックスが低分子量ポリエチレンである特許請求
の範囲第２項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171306A JPS6063114A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 離型剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171306A JPS6063114A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063114A true JPS6063114A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0438566B2 JPH0438566B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=15920829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171306A Granted JPS6063114A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 離型剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022021A1 (fr) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Composition de liant et procede de fabrication d'un panneau par utilisation de cette composition de liant |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58171306A patent/JPS6063114A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022021A1 (fr) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Composition de liant et procede de fabrication d'un panneau par utilisation de cette composition de liant |
| US6420034B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-07-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Binder composition and process for manufacturing board by using the binder composition |
| KR100369729B1 (ko) * | 1998-10-13 | 2003-02-05 | 미쯔이카가쿠 가부시기가이샤 | 바인더조성물을 함유해서 이루어진 보드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438566B2 (ja) | 1992-06-24 |
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