JPS6062454A - バレル研磨用治具 - Google Patents
バレル研磨用治具Info
- Publication number
- JPS6062454A JPS6062454A JP17069483A JP17069483A JPS6062454A JP S6062454 A JPS6062454 A JP S6062454A JP 17069483 A JP17069483 A JP 17069483A JP 17069483 A JP17069483 A JP 17069483A JP S6062454 A JPS6062454 A JP S6062454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- work
- jig
- polishing
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/0224—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the workpieces being fitted on a support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はリング状の被加工物をバレル研磨するに用い
られるバレル研磨用治具に関する。
られるバレル研磨用治具に関する。
被加工物を研磨する手段としてバレル加工がちる。この
バレル研磨加工は、メゾイヤで満たされたバレル内に被
加工物を入れ、メゾイヤをバレルの回転、振動、さらに
は遠心力等によって移動させて、移動するメゾイヤと被
加工物の表面との接触にて研磨加工するようにしている
。
バレル研磨加工は、メゾイヤで満たされたバレル内に被
加工物を入れ、メゾイヤをバレルの回転、振動、さらに
は遠心力等によって移動させて、移動するメゾイヤと被
加工物の表面との接触にて研磨加工するようにしている
。
ところで、リング状の小物の被加工物の全体、すなわち
内・外側面を研磨するときにもバレル研磨が用いられて
いる。すなわち、リング状の被加工物をバレル内のメゾ
イヤに多数〆入れることによシ、先程述べたような研磨
が行なわれる。
内・外側面を研磨するときにもバレル研磨が用いられて
いる。すなわち、リング状の被加工物をバレル内のメゾ
イヤに多数〆入れることによシ、先程述べたような研磨
が行なわれる。
しかしながら、このようなたんにメゾイヤに被加工物を
ランダム的に入れて研磨加工するのでは、被加工物の外
面ではメゾイヤが十分に流動するものの、反面被加工物
の内面では内側に十分なメゾイヤが入らず、研磨が不十
分になるといった問題がある。このため、被加工物の内
面では十分な表面粗さが得られないといった不都合を生
じていた。
ランダム的に入れて研磨加工するのでは、被加工物の外
面ではメゾイヤが十分に流動するものの、反面被加工物
の内面では内側に十分なメゾイヤが入らず、研磨が不十
分になるといった問題がある。このため、被加工物の内
面では十分な表面粗さが得られないといった不都合を生
じていた。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、リング状の被加工物の内・外面を同
等の表面粗さに仕上げることができるバレル研磨用治具
を提供することにある。
的とするところは、リング状の被加工物の内・外面を同
等の表面粗さに仕上げることができるバレル研磨用治具
を提供することにある。
すなわち、この発明はリング状の被加工物を自在に挿通
する小径な軸体と、この軸体の両端に設けられ挿通され
た被加工物の抜けを規制する規制部拐とから治具を構成
することによシ、治具にリング状の被加工物を数句けて
バレル内に入れることで、軸体をガイドとしてメディア
を被加工物の内側へ導入させようとするものである。
する小径な軸体と、この軸体の両端に設けられ挿通され
た被加工物の抜けを規制する規制部拐とから治具を構成
することによシ、治具にリング状の被加工物を数句けて
バレル内に入れることで、軸体をガイドとしてメディア
を被加工物の内側へ導入させようとするものである。
以下、この発明を第1図ないし第3図に示す第1の実施
例にもとづいて説明する。第1図はバレル研磨装置を示
す。このバレル研磨装置はメディア2・・・が収容され
たバレル3の下部に、コイルバネ4・・・を介し、内部
に振動発生源としての出力軸の両端に上・下部バランス
ウェイト5.6を連結したモータ7を内装する槻緘室7
aを設けて構成される。しかるにモータ7で発生する振
動にてバレル3内のメゾイヤ2・・・を流動させること
ができるようになっている。一方、図中8はこの発明の
要部となるバレル研磨用治具である。そして、このバレ
ル研磨用治具8の詳細な構造が第2図に示されている。
例にもとづいて説明する。第1図はバレル研磨装置を示
す。このバレル研磨装置はメディア2・・・が収容され
たバレル3の下部に、コイルバネ4・・・を介し、内部
に振動発生源としての出力軸の両端に上・下部バランス
ウェイト5.6を連結したモータ7を内装する槻緘室7
aを設けて構成される。しかるにモータ7で発生する振
動にてバレル3内のメゾイヤ2・・・を流動させること
ができるようになっている。一方、図中8はこの発明の
要部となるバレル研磨用治具である。そして、このバレ
ル研磨用治具8の詳細な構造が第2図に示されている。
ここで、治具8について説明する前に、バレル研磨に供
される被加工物9について説明すれば、これは金属・セ
ラミックス部材でリング状に成形された小物のたとえば
機械部品・装飾部品が用いられている。そして、これら
被加工物9はバレル3内に多数収容されるものである。
される被加工物9について説明すれば、これは金属・セ
ラミックス部材でリング状に成形された小物のたとえば
機械部品・装飾部品が用いられている。そして、これら
被加工物9はバレル3内に多数収容されるものである。
つぎにバレル研磨用治具8について説明すれば、これは
、金属やプラスチックなどから被加工物9の貫通孔9a
の径よシ小径な軸体10を構成し、この軸体10の両端
に規制部利としてのプレート11をそれぞれねじ止めで
着脱自在に取付けて構成される。なお、との治具8はそ
の全長がバレル1内の空間と応じた長さに設定されてい
て、全体をバレルl内に収容することができるようにな
っているものである。そして、このように構成された治
具8の軸体10上に上記被加工物9が複数個、自在に挿
通される。まだ両端のプレート11は被加工物9の貫通
孔9aの径よシ大きい外形をもって形成されていて、挿
通された被加工物9−・・の抜けを規制することができ
るようになっている。
、金属やプラスチックなどから被加工物9の貫通孔9a
の径よシ小径な軸体10を構成し、この軸体10の両端
に規制部利としてのプレート11をそれぞれねじ止めで
着脱自在に取付けて構成される。なお、との治具8はそ
の全長がバレル1内の空間と応じた長さに設定されてい
て、全体をバレルl内に収容することができるようにな
っているものである。そして、このように構成された治
具8の軸体10上に上記被加工物9が複数個、自在に挿
通される。まだ両端のプレート11は被加工物9の貫通
孔9aの径よシ大きい外形をもって形成されていて、挿
通された被加工物9−・・の抜けを規制することができ
るようになっている。
しかして、このように構成された・々シル研磨用治具8
を用いてリング状の被加工物9を・々レル研磨するとき
には、まず被加工物9を治具8に取付けることから始ま
る。すなわち、一方のプレート11を軸体10から取外
し、被加工物9・・・を順次差し込み、しかるのちプレ
ート11を取付ける。これによシ、被加工物9・・・は
軸体10上に挿通配置される。
を用いてリング状の被加工物9を・々レル研磨するとき
には、まず被加工物9を治具8に取付けることから始ま
る。すなわち、一方のプレート11を軸体10から取外
し、被加工物9・・・を順次差し込み、しかるのちプレ
ート11を取付ける。これによシ、被加工物9・・・は
軸体10上に挿通配置される。
そして、このような被加工物9・・・を配した治具8を
第1図に示すようにバレル1(ハ)に入れ、モータ7を
起動すれば、上・下部バランスウェイト5,6の回転に
よって発生する振動が・々シル1に伝わってメゾイヤ2
・・・を流動はせ、研磨が行なわれる。
第1図に示すようにバレル1(ハ)に入れ、モータ7を
起動すれば、上・下部バランスウェイト5,6の回転に
よって発生する振動が・々シル1に伝わってメゾイヤ2
・・・を流動はせ、研磨が行なわれる。
ここで、メゾイヤ2・・・の流動状態としては、各被加
工′$/J9・・・の外面を流動することはもちろん、
被加工物9・・・を挿通した軸体10をガイドとして、
第3図で示すように被加工物9・・・の残る貫通孔9a
に積極的に流動することになる〇かくして、被加工物9
・・・の内側へメゾイヤ2・・・を十分に入れることが
できるようになル、被加工物9・・・の内面も外面と同
様、十分に研磨することができる。
工′$/J9・・・の外面を流動することはもちろん、
被加工物9・・・を挿通した軸体10をガイドとして、
第3図で示すように被加工物9・・・の残る貫通孔9a
に積極的に流動することになる〇かくして、被加工物9
・・・の内側へメゾイヤ2・・・を十分に入れることが
できるようになル、被加工物9・・・の内面も外面と同
様、十分に研磨することができる。
したがって、外面、内面共、同等の表面粗さを得ること
ができる。実験によれば、被加工物9の内面を外表面と
同一の粗さ、光沢度に研磨することができた。しかも、
研磨終了後は治具8をバレル1内から取シ出せば、多数
の被加工物9・・・を一度に、面倒なメゾイヤ2・・・
からの選別を要することなく取り出すことができ、被加
工物9・・・を取シ出すに要する必要な時間の短縮から
研磨時間を大巾に短縮することができる。
ができる。実験によれば、被加工物9の内面を外表面と
同一の粗さ、光沢度に研磨することができた。しかも、
研磨終了後は治具8をバレル1内から取シ出せば、多数
の被加工物9・・・を一度に、面倒なメゾイヤ2・・・
からの選別を要することなく取り出すことができ、被加
工物9・・・を取シ出すに要する必要な時間の短縮から
研磨時間を大巾に短縮することができる。
実験では取出し分、50分程短縮することができるもの
であった・ なお、上述した第1の実1M例では、振動を便ってハ1
/ル研磨加工するバレル研磨装M(Dパレル内に、被加
工物と共に治具をたんに入れるようにしたが、第4図で
示すようにバレル3の壁部3aにねじ等を使ってIN定
するようにしてもよく、また振動タイプのバレル研助装
置に限らず第5図に示すような遠心力を使った回転タイ
プのバレル研磨装置等のバレル3内に治具8を収容、あ
るいは固定するようにしても上述した第1の実施例と同
様な効果を奏することはもちろんでちる。
であった・ なお、上述した第1の実1M例では、振動を便ってハ1
/ル研磨加工するバレル研磨装M(Dパレル内に、被加
工物と共に治具をたんに入れるようにしたが、第4図で
示すようにバレル3の壁部3aにねじ等を使ってIN定
するようにしてもよく、また振動タイプのバレル研助装
置に限らず第5図に示すような遠心力を使った回転タイ
プのバレル研磨装置等のバレル3内に治具8を収容、あ
るいは固定するようにしても上述した第1の実施例と同
様な効果を奏することはもちろんでちる。
また、治具は上述した第1の実施例に限定されるもので
はなく、第6図(a) 、 (b)で示す第2の実施例
、第7図で示す第3の実施例、第8−図で示す第4の実
施例、第9図に示す第5の実施例のようにしてもよい。
はなく、第6図(a) 、 (b)で示す第2の実施例
、第7図で示す第3の実施例、第8−図で示す第4の実
施例、第9図に示す第5の実施例のようにしてもよい。
すなわち、第6図(a) 、 (b)に示すものは、軸
体10の外周面に、止めピン20・・・を突設して軸体
lO上に押通される核力IJ工物9・・・を良好なメゾ
イヤ2°・・の流動が安定して得られるよう整列するも
のである。
体10の外周面に、止めピン20・・・を突設して軸体
lO上に押通される核力IJ工物9・・・を良好なメゾ
イヤ2°・・の流動が安定して得られるよう整列するも
のである。
第7図に示すものは、軸体10の外周面に砥ものである
。
。
第8図は上述の砥粒21・・・に代えて軸体10に突起
22・・・を、さらに第9図に示すものは同じく軸体1
0に溝23・・・を形成して、軸体10に研磨機能をも
たせるようにしたものである。
22・・・を、さらに第9図に示すものは同じく軸体1
0に溝23・・・を形成して、軸体10に研磨機能をも
たせるようにしたものである。
以上説明したようにこの発明によれば、治具の採用によ
ってリング状の被加工物の内側へメゾイヤを十分に入れ
ることができるようになシ、被加工物の内・外面を同等
の表面粗さに仕上げることができる。しかも、治具の採
用にて多数の被加工物を簡単にバレルから取シ出すこと
ができ、研磨時間の短縮化を図ることができる利点をも
つ。
ってリング状の被加工物の内側へメゾイヤを十分に入れ
ることができるようになシ、被加工物の内・外面を同等
の表面粗さに仕上げることができる。しかも、治具の採
用にて多数の被加工物を簡単にバレルから取シ出すこと
ができ、研磨時間の短縮化を図ることができる利点をも
つ。
第1図ないし第3図はこの発明の第1の実施例を示し、
第1図はバレル研磨装置を示す斜視図、第2図はバレル
研磨用治具を示す斜視図、第3図はその側断面図、第4
図および第5図はそれぞれ異なるバレル研磨用治具の取
付は状態を示す断面図、第6図(a) 、 (b)はこ
の発明の第2の実施例を示す正面図および側断面図、第
7図はこの発明の第3の実施例を示す正面図、第8図は
この発明の第4の実施例を示す正面図、第9図はこの発
明の第5の実施例を示す正面図である。 2・・・メゾ゛イア、3・・・バレル、8・・・バレル
研磨用治具、9・・・被加工物、10・・・軸体、11
・・・プレート(規制部材)。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦4 1 tJ 第2図 第3図 第4図 第6図 (a) (b) 第 7 1ソ1 第8図 第9図
第1図はバレル研磨装置を示す斜視図、第2図はバレル
研磨用治具を示す斜視図、第3図はその側断面図、第4
図および第5図はそれぞれ異なるバレル研磨用治具の取
付は状態を示す断面図、第6図(a) 、 (b)はこ
の発明の第2の実施例を示す正面図および側断面図、第
7図はこの発明の第3の実施例を示す正面図、第8図は
この発明の第4の実施例を示す正面図、第9図はこの発
明の第5の実施例を示す正面図である。 2・・・メゾ゛イア、3・・・バレル、8・・・バレル
研磨用治具、9・・・被加工物、10・・・軸体、11
・・・プレート(規制部材)。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦4 1 tJ 第2図 第3図 第4図 第6図 (a) (b) 第 7 1ソ1 第8図 第9図
Claims (1)
- リング状の被加工物を自在に挿通する小径な軸体と、こ
の軸体の両端に設けられ挿通された被加工物の抜けを規
制する規制部材とを具備することを特徴とするバレル研
磨用治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17069483A JPS6062454A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | バレル研磨用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17069483A JPS6062454A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | バレル研磨用治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6062454A true JPS6062454A (ja) | 1985-04-10 |
JPH0356864B2 JPH0356864B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=15909662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17069483A Granted JPS6062454A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | バレル研磨用治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6062454A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6641465B2 (en) | 1997-09-30 | 2003-11-04 | Hoya Corporation | Polishing method, polishing device, glass substrate for magnetic recording medium, and magnetic recording medium |
KR100527999B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2006-03-03 | 삼성전자주식회사 | 오링 제조방법 |
JP2006150466A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Ichishima Tekko:Kk | バレル研磨機における眼鏡前枠支持機構 |
KR101015439B1 (ko) | 2010-09-08 | 2011-02-18 | 신주섭 | 바렐연마를 위한 피연마물 정열지그 및 그 정열지그를 이용한 바렐연마 방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50130796U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-27 | ||
JPS5274991A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-23 | Seikosha Kk | Method of and device for grinding bearing or the like |
JPS57122354U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-30 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17069483A patent/JPS6062454A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50130796U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-27 | ||
JPS5274991A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-23 | Seikosha Kk | Method of and device for grinding bearing or the like |
JPS57122354U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-30 |
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KR100527999B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2006-03-03 | 삼성전자주식회사 | 오링 제조방법 |
JP2006150466A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Ichishima Tekko:Kk | バレル研磨機における眼鏡前枠支持機構 |
JP4688481B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2011-05-25 | 有限会社一島鉄工 | バレル研磨機における眼鏡前枠支持機構 |
KR101015439B1 (ko) | 2010-09-08 | 2011-02-18 | 신주섭 | 바렐연마를 위한 피연마물 정열지그 및 그 정열지그를 이용한 바렐연마 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0356864B2 (ja) | 1991-08-29 |
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