JPS6061152A - くびれ部を有する金属シ−ルの連続遠心鋳造装置 - Google Patents
くびれ部を有する金属シ−ルの連続遠心鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6061152A JPS6061152A JP16867683A JP16867683A JPS6061152A JP S6061152 A JPS6061152 A JP S6061152A JP 16867683 A JP16867683 A JP 16867683A JP 16867683 A JP16867683 A JP 16867683A JP S6061152 A JPS6061152 A JP S6061152A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating
- mold
- metal seal
- turntable
- centrifugal casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心鋳造により連続的に金属シールを産出する
ことのできる、くびれ部を有する金属シールの連続遠心
鋳造装置に関するものである。
ことのできる、くびれ部を有する金属シールの連続遠心
鋳造装置に関するものである。
従来より、遠心鋳造法は鋳鋼管のような大型の鋳造品に
利用されるのは周知の如くである。
利用されるのは周知の如くである。
その特徴とするところは注湯溶湯の殆んどの量が製品と
なる製品歩留率の高さと、火中子を使用せず中空部を有
する製品が得られる有利性、および遠心力効果により非
鉄介在物を排除した緻密な組織の良品が得られる等の利
点を有する点にあるつまり遠心鋳造法は広く鋳造品全般
に亘って滲透されるべき鋳造法であるが、それが小物製
品に活用されることが少いのは大物用の単独鋳造法とし
ての観念の固定化が原因と考えられるのであるつまり小
物製品を単独で遠心鋳造したのでは経済性に乏しいので
連続鋳造方式をとらざるを得ないが、その場合には種々
の難点が考えられるのである。
なる製品歩留率の高さと、火中子を使用せず中空部を有
する製品が得られる有利性、および遠心力効果により非
鉄介在物を排除した緻密な組織の良品が得られる等の利
点を有する点にあるつまり遠心鋳造法は広く鋳造品全般
に亘って滲透されるべき鋳造法であるが、それが小物製
品に活用されることが少いのは大物用の単独鋳造法とし
ての観念の固定化が原因と考えられるのであるつまり小
物製品を単独で遠心鋳造したのでは経済性に乏しいので
連続鋳造方式をとらざるを得ないが、その場合には種々
の難点が考えられるのである。
特に鋳造技術上問題となるのは小物鋳造品を遠心鋳造す
るのであるから当然少量の溶湯を頻繁に注湯しなければ
ならず、その場合、溶湯の温度低下を防止するため素早
く鋳型に注湯する必要があるがそのための手段、そして
それを受入れる鋳型のライン化に関する諸問題が、小物
製品への連続遠心鋳造の活用を諦めさせていたのである
。
るのであるから当然少量の溶湯を頻繁に注湯しなければ
ならず、その場合、溶湯の温度低下を防止するため素早
く鋳型に注湯する必要があるがそのための手段、そして
それを受入れる鋳型のライン化に関する諸問題が、小物
製品への連続遠心鋳造の活用を諦めさせていたのである
。
ところで、遠心鋳造に使用する鋳型は回転に耐え得るよ
うに堅牢な構造になっており、砂型のように鋳型を破壊
して鋳造物を抜出す方法は採用し難い。
うに堅牢な構造になっており、砂型のように鋳型を破壊
して鋳造物を抜出す方法は採用し難い。
従って、遠心鋳造法は外部形状の比較的に単純な鋳造品
に対して適用されるのみである。
に対して適用されるのみである。
特に外表面にくびれ部を有する金属シールは通常では遠
心鋳造用鋳型から型抜き不可能と考えられ、現在まで遠
心鋳造によって生産された例を見なかった。
心鋳造用鋳型から型抜き不可能と考えられ、現在まで遠
心鋳造によって生産された例を見なかった。
そこで出願人は、この点に関し、特願昭57−1112
60号に示すように、温度降下による金属シールの収縮
により型抜きするようにした遠心鋳造装置を完成した。
60号に示すように、温度降下による金属シールの収縮
により型抜きするようにした遠心鋳造装置を完成した。
しかしながら、この装置によっても、くびれ部を有する
金属シールを連続的に製造するには上述した鋳造技術上
の問題があり、尚適した装置と言うを得ない。
金属シールを連続的に製造するには上述した鋳造技術上
の問題があり、尚適した装置と言うを得ない。
この発明は、このような鋳造技術上の問題を解消するこ
とにより、小物品で、しかもくびれ部を有すル金属シー
ルであっても、遠心鋳造法により連続的に製造すること
を可能にするくびれ部を有する金属シールの連続遠心鋳
造装置を提供せんとするものである。
とにより、小物品で、しかもくびれ部を有すル金属シー
ルであっても、遠心鋳造法により連続的に製造すること
を可能にするくびれ部を有する金属シールの連続遠心鋳
造装置を提供せんとするものである。
即ち、この発明に係るくびれ部を有する金属シールの連
続遠心鋳造装置は、温度降下による金属シールの収縮に
より型抜きできるようにした主型を上方に配置した鋳型
を設け、該鋳型の下部へ回転板を装着して回転体を構成
し、該回転体を連続状に配置して回転体が一定軌跡を描
いて順次移動するように構成するとともに、所定位置に
おいてのみ回転体を回転させるようにしてなることを特
徴とする。
続遠心鋳造装置は、温度降下による金属シールの収縮に
より型抜きできるようにした主型を上方に配置した鋳型
を設け、該鋳型の下部へ回転板を装着して回転体を構成
し、該回転体を連続状に配置して回転体が一定軌跡を描
いて順次移動するように構成するとともに、所定位置に
おいてのみ回転体を回転させるようにしてなることを特
徴とする。
つまり、金属シールの収縮により金属シールを型抜きす
るようにしたので、きわめて短時間で金属シールを装置
から取外すことができ、また、回転体を連続状に配置し
、且つ一定軌跡を描いて、順次移動するようにし、更に
所定位置でのみ回転体を回転させるようにしたので、各
回転体が順次移動中であっても、一定位置で回転体は回
転を停止するので金属シールの型抜きを容易に実施でき
るとともに次工程に備えて鋳型を復旧できる利点があり
、且つ順次移動する回転体が所定位置に達した時、順次
回転を始めることになるので注湯を連続的に行なえる利
点がある。
るようにしたので、きわめて短時間で金属シールを装置
から取外すことができ、また、回転体を連続状に配置し
、且つ一定軌跡を描いて、順次移動するようにし、更に
所定位置でのみ回転体を回転させるようにしたので、各
回転体が順次移動中であっても、一定位置で回転体は回
転を停止するので金属シールの型抜きを容易に実施でき
るとともに次工程に備えて鋳型を復旧できる利点があり
、且つ順次移動する回転体が所定位置に達した時、順次
回転を始めることになるので注湯を連続的に行なえる利
点がある。
また、回転体を連続状に配したことにより金属シールの
型抜きに要する冷却期間が得られ、その冷却期間は回転
体の移動速度を調節することにより適宜変更可能となる
等々の利点もある。
型抜きに要する冷却期間が得られ、その冷却期間は回転
体の移動速度を調節することにより適宜変更可能となる
等々の利点もある。
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基いて詳細に説
明する。
明する。
第1.第2図は本発明の連続遠心鋳造装置を示すが、本
体はターンテーブル1と架台2.および回転機構とそれ
に伴う電気系統より成るものである。
体はターンテーブル1と架台2.および回転機構とそれ
に伴う電気系統より成るものである。
ターンテーブル1は外周近くの同心円周上に等間隔の複
数個の貫通孔6を有し、且つ中心の回転軸4に支えられ
る円盤状のものである。
数個の貫通孔6を有し、且つ中心の回転軸4に支えられ
る円盤状のものである。
回転板5はターンテーブル1の裏面に固定されたベアリ
ング機構6を貫通し、且つターンテーブル1の貫通孔6
を貫通するシャフト7の上端に固定された円盤であり、
そのシャフト7に取付けられたプーリー8の回転により
回転するものである架台2はターンテーブル1の回転軸
4を支えるとともに、それを回転させる公転用回転機構
をその中心下部に設置し、更にターンテーブル1の外周
部下部の部分に回転ポジシ璽ンの回転板5を回転させる
機構を設置するものである。
ング機構6を貫通し、且つターンテーブル1の貫通孔6
を貫通するシャフト7の上端に固定された円盤であり、
そのシャフト7に取付けられたプーリー8の回転により
回転するものである架台2はターンテーブル1の回転軸
4を支えるとともに、それを回転させる公転用回転機構
をその中心下部に設置し、更にターンテーブル1の外周
部下部の部分に回転ポジシ璽ンの回転板5を回転させる
機構を設置するものである。
電気系統はスイッチボックス9より回転ポジシ胃ンの回
転板5の回転機構への系統およびりTンテーブル1の公
転用機構への系統の2種類の系統となっている。
転板5の回転機構への系統およびりTンテーブル1の公
転用機構への系統の2種類の系統となっている。
今ターンテーブル1の回転始動スイッチを押すと、架台
下部の公転用駆動モーター10が回転を始め、それに接
続をされた減速機11によって減速された回転が、ター
ンテーブル1の回転軸4に伝達されターンテーブル1が
回転を始めるが、リミットスイッチとタイマースイッチ
の併用により、このターンテーブル1の回転はターンテ
ーブル上の回転板5間の間隔を1区画づつ回転しては停
止し、また1区画回転しては停止する回転とし、しかも
その回転の速度および停止時間も調整し得るものとする
。
下部の公転用駆動モーター10が回転を始め、それに接
続をされた減速機11によって減速された回転が、ター
ンテーブル1の回転軸4に伝達されターンテーブル1が
回転を始めるが、リミットスイッチとタイマースイッチ
の併用により、このターンテーブル1の回転はターンテ
ーブル上の回転板5間の間隔を1区画づつ回転しては停
止し、また1区画回転しては停止する回転とし、しかも
その回転の速度および停止時間も調整し得るものとする
。
また回転板5の始動スイッチを押すと、架台2に固定さ
れた自転用駆動モーター12が回転し、その回転により
走行を始めたベルト16がプーリー8を回転して回転板
5を回転させるが、この回転は全回転板5のうち複数個
が回転する(以下回転ボジシ画ンという)が、他の回転
板5は回転をしない(以下停止ボジシ目ンという)機構
である仮りに第1図に示す回転板5を始動させると、8
個の回転板のうち6個の回転ポジシロン(a)、(b)
、(、)上の回転板(図においてはプーリーのみでター
ンテーブル1等は省略)は回転するが5個の停止ボジシ
四ン上の回転板5は停d二しC7) たままである。
れた自転用駆動モーター12が回転し、その回転により
走行を始めたベルト16がプーリー8を回転して回転板
5を回転させるが、この回転は全回転板5のうち複数個
が回転する(以下回転ボジシ画ンという)が、他の回転
板5は回転をしない(以下停止ボジシ目ンという)機構
である仮りに第1図に示す回転板5を始動させると、8
個の回転板のうち6個の回転ポジシロン(a)、(b)
、(、)上の回転板(図においてはプーリーのみでター
ンテーブル1等は省略)は回転するが5個の停止ボジシ
四ン上の回転板5は停d二しC7) たままである。
次にターンテーブル1の始動スイッチを押すと、ターン
テーブル1が1区画公転するので、自転していた6個の
回転板5の端の1個の回転板(0)が回転ボジシ四ンを
放れて停止し、同時にそれまで回転ボジシ冒ンの1個手
前にあった停止ポジシロンの端の回転板5が回転ポジシ
ロンに移動して回転を始めるのである。
テーブル1が1区画公転するので、自転していた6個の
回転板5の端の1個の回転板(0)が回転ボジシ四ンを
放れて停止し、同時にそれまで回転ボジシ冒ンの1個手
前にあった停止ポジシロンの端の回転板5が回転ポジシ
ロンに移動して回転を始めるのである。
そして次々にターンテーブル1が1区画づつ回転するこ
とによって同じことが繰返されるので、第1図のターン
テーブル1上の8個の回転板5のうち6個は常に回転し
5個は常に停止していることになる。
とによって同じことが繰返されるので、第1図のターン
テーブル1上の8個の回転板5のうち6個は常に回転し
5個は常に停止していることになる。
つまりターンテーブル1の1区画づつの回転により全回
転板5は定期的な回転と停止を規則正しく繰返すことに
なるのである。
転板5は定期的な回転と停止を規則正しく繰返すことに
なるのである。
14はくびれ部を有する金属シールの鋳型であり、回転
板5の上部へ装着されるものである。
板5の上部へ装着されるものである。
第4.第5図によりこの鋳型14の構造を説明すると、
主型15は金属シール16の外周面と上t Q X 面とを成形し得る成型部を内周面に形成され、且つ上面
中央部に金属シール16の内径より小さな表面孔17を
有するものであり、一体状に加工されている。
主型15は金属シール16の外周面と上t Q X 面とを成形し得る成型部を内周面に形成され、且つ上面
中央部に金属シール16の内径より小さな表面孔17を
有するものであり、一体状に加工されている。
そして金属シール16の外周面を成形する主型15の内
周面には金属シール16のくびれ部20に合わせて凹凸
を設けである。
周面には金属シール16のくびれ部20に合わせて凹凸
を設けである。
この凹凸の量は主型15から金属シール16を型抜きす
る際、温度降下により収縮した金属シール16がくびれ
部20で係止されることなく取出せるように設定しであ
る。
る際、温度降下により収縮した金属シール16がくびれ
部20で係止されることなく取出せるように設定しであ
る。
本実施例における金属シール16は外表面が略円錐形状
であり、上下端に突起縁18.19を有するものである
。
であり、上下端に突起縁18.19を有するものである
。
また、主型15の成型部は金属シール16を抜出し易い
ように小径端を上方へ配した形状にしである。
ように小径端を上方へ配した形状にしである。
この場合、金属シール16のくびれ部20と称する個所
は型抜時に係止する部分であり上端の突起縁18とその
下方に連なる谷部のことである。
は型抜時に係止する部分であり上端の突起縁18とその
下方に連なる谷部のことである。
(d)
つまり、第5図に示すように、凸部である突起縁18と
四部である谷部とを成形する主型15側の半径方向の差
(A+B)がその部分における金温 属シールの零度降下による収縮量(0+D)より小さな
値となるように設定されている。
四部である谷部とを成形する主型15側の半径方向の差
(A+B)がその部分における金温 属シールの零度降下による収縮量(0+D)より小さな
値となるように設定されている。
温
したがって、鋳造後所定時間を経過し適度に零度降下し
た金属シール16は主型15から下方へ容易に型抜き可
能となる。
た金属シール16は主型15から下方へ容易に型抜き可
能となる。
尚、本実施例では単一の凹凸部を有する金属シール16
を示したが、本発明は複数のくびれ部を有する金属シー
ル16であっても差しつかえなく、また類似形状の鋳造
物に対しても応用できるものである。
を示したが、本発明は複数のくびれ部を有する金属シー
ル16であっても差しつかえなく、また類似形状の鋳造
物に対しても応用できるものである。
下型21は金属シール16の下面を形成すると同時に主
型15の底部をなすものである。
型15の底部をなすものである。
また、型21の上方へは主型15を載置して、金属シー
ル16の鋳造14を構成し、下型21と主型15とは適
宜手段で係止する。
ル16の鋳造14を構成し、下型21と主型15とは適
宜手段で係止する。
例えば嵌合部22を設けたり、ボルト、ノックピン、磁
力による吸着等でも代替可能である。
力による吸着等でも代替可能である。
更に下型21は動力で駆動される回転板5の上面に適宜
装着される。
装着される。
このようにして、鋳型14は回転板5に組込まれて回転
体26を構成し常に回転体26は回転板5と一体的に駆
動される。
体26を構成し常に回転体26は回転板5と一体的に駆
動される。
上記の主型15や下型22に使用する材料は耐熱材が良
いのは言うまでもない。
いのは言うまでもない。
特にセラミック材を使用すれば膨張係数が小さいので湿
度による影響が少なく有利である。
度による影響が少なく有利である。
第6図の24は主型15と一体に設けた係合突起であり
、自動化により主型15の嵌脱を実施するのに便ならし
めたものである。
、自動化により主型15の嵌脱を実施するのに便ならし
めたものである。
さて、このターンテーブル1で遠心鋳造を行うには、全
回転板5上に鋳型14を設置した回転体26とターンテ
ーブル1を始動させると、回転が始まるので、第1回転
ボジシ目ン(a)の鋳型14に主型の表面孔17から注
湯する。
回転板5上に鋳型14を設置した回転体26とターンテ
ーブル1を始動させると、回転が始まるので、第1回転
ボジシ目ン(a)の鋳型14に主型の表面孔17から注
湯する。
この鋳型14は自転をしながら公転して第2回転ポジシ
画ン(b)に移動し、更に第6回転ボジシ習ン(C)に
送られながら自転を継続しているが、次ノ第1停止ボジ
シ璽ン(d)で回転が停止される。
画ン(b)に移動し、更に第6回転ボジシ習ン(C)に
送られながら自転を継続しているが、次ノ第1停止ボジ
シ璽ン(d)で回転が停止される。
この間のタイミングを予め設定することにより鋳型14
内に注湯され遠心力効果により成型された金属シール1
6が充分硬化するまで回転を継続し、硬化が完了した時
点以降に停止ポジシロンに送られるように回転ボジシ四
ンの数と回転時間を調整するものとする。
内に注湯され遠心力効果により成型された金属シール1
6が充分硬化するまで回転を継続し、硬化が完了した時
点以降に停止ポジシロンに送られるように回転ボジシ四
ンの数と回転時間を調整するものとする。
また停止ポジシロンに於いて鋳型14内の金属シール1
6を取出すための作業を行える時間設定が必要である。
6を取出すための作業を行える時間設定が必要である。
簡単に着脱できる鋳型14の主型15内から簡単に金属
シール16を取出せるのでターンテーブル1上でその作
業を完了させることができ、鋳型14を組立てて回転板
5土に設置することが可能である。
シール16を取出せるのでターンテーブル1上でその作
業を完了させることができ、鋳型14を組立てて回転板
5土に設置することが可能である。
或はまた停止ボジシ目ンの回転板5上から鋳型14をそ
のまま他の場所へ送り、代りに新しい鋳型14を用意し
て回転板5上にセットする方法の実施も可能である。
のまま他の場所へ送り、代りに新しい鋳型14を用意し
て回転板5上にセットする方法の実施も可能である。
何れにしても第1回転ポジシロンでの注湯をターンテー
ブル1の1区画回転の都度行うので、可成のスピードで
金属シール16が出ることになる0尚、この金属シール
16の材料としては膨張係数の大きい材料例えば、高ク
ローム材(a−30〜40,5i−10〜〜202Mn
−く10,0r−140〜150. MO−20〜25
. Ni−’−0゜2〜03,7−02〜06%)、高
ニツケル材(が適している。
ブル1の1区画回転の都度行うので、可成のスピードで
金属シール16が出ることになる0尚、この金属シール
16の材料としては膨張係数の大きい材料例えば、高ク
ローム材(a−30〜40,5i−10〜〜202Mn
−く10,0r−140〜150. MO−20〜25
. Ni−’−0゜2〜03,7−02〜06%)、高
ニツケル材(が適している。
試作実験の結果では、直径1.4mのターンテーブル上
の14個の回転板のうち5個を回転ポジシロンとし9個
を停止ポジシロンとしてターンテーブルの送り速度2秒
、停止時間4秒に設定し、る回転時間があり、しかもタ
ーンテーブル上で金属シール16の取出し作兼が可能で
ある。
の14個の回転板のうち5個を回転ポジシロンとし9個
を停止ポジシロンとしてターンテーブルの送り速度2秒
、停止時間4秒に設定し、る回転時間があり、しかもタ
ーンテーブル上で金属シール16の取出し作兼が可能で
ある。
そして月産約50゜000個の小物遠心鋳造品を得るこ
とか可能となっている。
とか可能となっている。
またこの場合の溶解・注湯作業との関連を見ると、10
0kq容量の高周波誘導炉とこのターンテーブルを1セ
ツトとして使用した場合80# の溶湯をターンテーブ
ルに注湯する所要時間は約60分で約600個の金属シ
ール16が得られる。
0kq容量の高周波誘導炉とこのターンテーブルを1セ
ツトとして使用した場合80# の溶湯をターンテーブ
ルに注湯する所要時間は約60分で約600個の金属シ
ール16が得られる。
しかしこの場合は次の溶解完了まで時間待ちがあるので
、100kg容量の溶解炉で別途溶解した溶湯を100
#保持炉に配湯し、注湯時間と溶解時間が合致するよう
に調整すれば、りiンテーブルへの注湯は連続的となり
能率が向上する。
、100kg容量の溶解炉で別途溶解した溶湯を100
#保持炉に配湯し、注湯時間と溶解時間が合致するよう
に調整すれば、りiンテーブルへの注湯は連続的となり
能率が向上する。
この場合の0.25 kLiの単量の金属シール16は
月産約10万個となる。
月産約10万個となる。
そして自動注湯およびターンテーブル上がらの鋳型14
の着脱および金属シール16の取出し等を自動化する装
置と組合せることにより極めて能率的な省力鋳造ライン
となり得るのである。
の着脱および金属シール16の取出し等を自動化する装
置と組合せることにより極めて能率的な省力鋳造ライン
となり得るのである。
尚本発明の実施については、第6図に示す如く長楕円形
のエンドレスのコンベアーシステムの回転板5架台上の
鋳型14を一定のタイミングで走行させ、所定の回転ポ
ジシロン(a、b、c)上の鋳型14に注湯し、停止ボ
ジシ目ンで金属シール16を取出す方式も実施可能であ
る。
のエンドレスのコンベアーシステムの回転板5架台上の
鋳型14を一定のタイミングで走行させ、所定の回転ポ
ジシロン(a、b、c)上の鋳型14に注湯し、停止ボ
ジシ目ンで金属シール16を取出す方式も実施可能であ
る。
また床に敷設したレニル上を車輪を有する複数個の架台
が移動する如くにし、その架台に回転ポジシ買ンと停止
ボジシ目ンに区分化し得る複数個の回転機構を設ける方
式の実施も可能である。
が移動する如くにし、その架台に回転ポジシ買ンと停止
ボジシ目ンに区分化し得る複数個の回転機構を設ける方
式の実施も可能である。
第1図は本発明の一実施例であるくびれ部を有する金属
シールの連続遠心鋳造装置の平面図、第2図は同じく一
部縦断正面図、第6図は本発明の他の実施例を示す平面
図、第4図は鋳型の縦断正面図、第5図は金属シールが
収縮した状態を示す鋳型の縦断面図、第6図は鋳型の開
放を自動化した場合の説明図である (符号) 5・・・回転板 14・・・鋳 型 15拳・・主 型 16・・・金属シール 26・・・回転体 出願人 道広正己 代理人 (8103) 弁理士 大村 英治第1図 第2図
シールの連続遠心鋳造装置の平面図、第2図は同じく一
部縦断正面図、第6図は本発明の他の実施例を示す平面
図、第4図は鋳型の縦断正面図、第5図は金属シールが
収縮した状態を示す鋳型の縦断面図、第6図は鋳型の開
放を自動化した場合の説明図である (符号) 5・・・回転板 14・・・鋳 型 15拳・・主 型 16・・・金属シール 26・・・回転体 出願人 道広正己 代理人 (8103) 弁理士 大村 英治第1図 第2図
Claims (1)
- 温度降下による金属シール(16)の収縮により型抜き
できるようにした主型(15)を上方に配置した鋳型(
14)を設け、該鋳型(14)の下部へ回転板(5)を
装着して回転体(23)を構成し、該回転体(23)を
連続状に配置して回転体(23)が一定軌跡を描いて順
次移動するように構成するとともに、所定位置において
のみ回転体(23)を回転させるようにしてなることを
特徴とするくびれ部を有する金属シールの連続遠心鋳造
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16867683A JPS6061152A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | くびれ部を有する金属シ−ルの連続遠心鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16867683A JPS6061152A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | くびれ部を有する金属シ−ルの連続遠心鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6061152A true JPS6061152A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15872415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16867683A Pending JPS6061152A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | くびれ部を有する金属シ−ルの連続遠心鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6061152A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110538977A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-06 | 北京科技大学 | 一种减弱合金偏析的多维剪切流铸造装置和方法 |
CN111922312A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 许益波 | 一种铸铝零件加工工艺 |
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1983
- 1983-09-12 JP JP16867683A patent/JPS6061152A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110538977A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-06 | 北京科技大学 | 一种减弱合金偏析的多维剪切流铸造装置和方法 |
CN110538977B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-04-16 | 北京科技大学 | 一种减弱合金偏析的多维剪切流铸造装置和方法 |
CN111922312A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 许益波 | 一种铸铝零件加工工艺 |
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