JPS6060187A - 管式加熱炉の操業方法 - Google Patents
管式加熱炉の操業方法Info
- Publication number
- JPS6060187A JPS6060187A JP16843483A JP16843483A JPS6060187A JP S6060187 A JPS6060187 A JP S6060187A JP 16843483 A JP16843483 A JP 16843483A JP 16843483 A JP16843483 A JP 16843483A JP S6060187 A JPS6060187 A JP S6060187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- heating furnace
- air
- tube
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、エチレンプラン１〜用づフリ分解炉など管内
流体を９００〜１１００℃に加熱づる管式加熱炉の操業
方法に関づるものである。 従来、高温流体加熱用の管式加熱炉では、加熱管に耐熱
ｖｆ鋼が使用されでおり、その最高使用温度は約１１０
０℃である。一方エチレンプラン１〜川ナフリー分解炉
は、管用［］流体温度約８６０℃、熱夷流率約Ｇｏ、０
００１＜ ｃａＡ／ ＋ｎ２１＋ｒテ運転され、管壁温
度ば１０５０−１１００℃に達づる。この炉においては
、艙出り流体の温度Ｊノよび熱口流率を、［げる程、エ
チレンの収率が上昇し、例えば管出口流体の温度１００
０℃、熱員流率１００，０ＯＯＫ ｃａｎ ／ｍ”ｌ）
ｒの場合、管壁温度は１３００℃に達し、耐熱鋳鋼管で
は耐熱強度が落らるため操業できない。 ここで、恒Ｈにセラミックスなど耐熱強度のある材料を
使用すれば、管壁温度を１４００〜１５００℃に上昇さ
せることが可能である。しかし、この場合、燃焼室内の
燃焼ガス温度が１３０（１−・１８００℃の高温になる
ため燃）ｌ”ｌ消黄団が１ 、４ ｊ８程度増加する。 本発明の「１的は上述した管式加熱炉において、高温で
操業する場合にての燃料消費徴を少なくでさるようにり
ることにある。 本発明は、管内流体を９００〜１１００°Ｃに加熱する
管式加熱炉のＩへを業方法において、加熱管を耐熱強度
の高い材料で形成し、該管式加熱炉の燃焼室に供給する
燃焼用空気を７を式加熱炉のＪノ＋ガスで ６００〜１
０００℃に予熱したのら、その予熱した燃焼用空気を燃
焼室に供給りることにより、従来の燃料温￥￥迅と同程
度で、しかも管出口流体温度を上昇でさり（）員流！（
″を゛」げることがでさるようにしＩＣものである。 以下、本発明に係る７５式加熱炉の操栗方法の好適−実
施１ζ１を添（；１図面に基づいて説明りる。 第１図にＪ３いて、１は耐火物などＣ・形成さＩＮる加
熱炉本体で、その加熱炉本１４．１内に燃力１１室２が
形成される。燃焼￥ｒ：２内にはヒラミックスなど耐熱
強度の高い材わ１で４１４成される加熱室３が多数本設
（］らねる。燃燃焼室の底部４１どには、バー１４が設
（づられ、イのバーナ４に燃料を供給Ｊる燃料供給箆５
及び燃焼用空気供給性６が人々接続される。 加熱炉本体１の上部には燃焼排カス出
流体を９００〜１１００℃に加熱づる管式加熱炉の操業
方法に関づるものである。 従来、高温流体加熱用の管式加熱炉では、加熱管に耐熱
ｖｆ鋼が使用されでおり、その最高使用温度は約１１０
０℃である。一方エチレンプラン１〜川ナフリー分解炉
は、管用［］流体温度約８６０℃、熱夷流率約Ｇｏ、０
００１＜ ｃａＡ／ ＋ｎ２１＋ｒテ運転され、管壁温
度ば１０５０−１１００℃に達づる。この炉においては
、艙出り流体の温度Ｊノよび熱口流率を、［げる程、エ
チレンの収率が上昇し、例えば管出口流体の温度１００
０℃、熱員流率１００，０ＯＯＫ ｃａｎ ／ｍ”ｌ）
ｒの場合、管壁温度は１３００℃に達し、耐熱鋳鋼管で
は耐熱強度が落らるため操業できない。 ここで、恒Ｈにセラミックスなど耐熱強度のある材料を
使用すれば、管壁温度を１４００〜１５００℃に上昇さ
せることが可能である。しかし、この場合、燃焼室内の
燃焼ガス温度が１３０（１−・１８００℃の高温になる
ため燃）ｌ”ｌ消黄団が１ 、４ ｊ８程度増加する。 本発明の「１的は上述した管式加熱炉において、高温で
操業する場合にての燃料消費徴を少なくでさるようにり
ることにある。 本発明は、管内流体を９００〜１１００°Ｃに加熱する
管式加熱炉のＩへを業方法において、加熱管を耐熱強度
の高い材料で形成し、該管式加熱炉の燃焼室に供給する
燃焼用空気を７を式加熱炉のＪノ＋ガスで ６００〜１
０００℃に予熱したのら、その予熱した燃焼用空気を燃
焼室に供給りることにより、従来の燃料温￥￥迅と同程
度で、しかも管出口流体温度を上昇でさり（）員流！（
″を゛」げることがでさるようにしＩＣものである。 以下、本発明に係る７５式加熱炉の操栗方法の好適−実
施１ζ１を添（；１図面に基づいて説明りる。 第１図にＪ３いて、１は耐火物などＣ・形成さＩＮる加
熱炉本体で、その加熱炉本１４．１内に燃力１１室２が
形成される。燃焼￥ｒ：２内にはヒラミックスなど耐熱
強度の高い材わ１で４１４成される加熱室３が多数本設
（］らねる。燃燃焼室の底部４１どには、バー１４が設
（づられ、イのバーナ４に燃料を供給Ｊる燃料供給箆５
及び燃焼用空気供給性６が人々接続される。 加熱炉本体１の上部には燃焼排カス出
【」７が設り１う
れ、この出ロアにり排ガスダクトε３が接続される。Ｊ
）ｌガスグラ１−〇は空気予熱器９を介して吸引ファン
１０に接続され、吸引ファン″１０の杖気側は煙突１１
に接続さＰＬる。 バーナ４に燃焼空気を供給づる空気供給グク１−６は、
空気予熱器９を介して押込ファン１２に接続される。空
気予熱器９は、例えば多数の伝熱管から椙成され、伝熱
管内に燃焼用空気を流し、仏熱恒外部に形動ｉ： Ｉｌ
ｌ ＩＪＩガスを流す１．この場合伝熱管はヒラミック
ス４「ど耐熱強度の高い４ａ Ｊ’ｌて形成づる。 以上におい１１押込みフッ・ン′１２から吸込まれた常
温の空気は、空気予熱器Ｓ〕を通って予熱され、空気供
給ダクトからバーナ４に供給され、燃料供給室５からの
に（Ｓ料ど其に燃焼室２内に噴出され、燃焼ガスとな−
ノて加だ！ ’ｒ’ｉ ３′内の被加熱流体を加熱し！
このｌう排ガスグク１〜８、空気予熱器９を通じて煙突
１１からＩｔ気される。 被加熱流体の’ｊ”ｊ＋ ｊｌ、ｊ Ｄ温度を９００〜
１１００°Ｃどづるには、燃焼室２内の燃焼ガスの温度
を１３００−Ｉ Ｉｔ Ｏ（１℃に保持覆る必要がある
。この場合、従来行なわれているように燃焼用空気を常
温のまま或いは５００℃近くまで予熱した空気を供給し
たのでは燃料消費ｉｌｌが増加りるが、燃焼後のＪｌｌ
カスをにＣ１気予熱器９を通して燃焼用空気を６００〜
１１００°Ｃに予熱づることができるので燃料の消費量
を少なくＪ”ることができる。この場合、空気予熱器９
内の伝熱管の笛檗温度は９０（）〜１４００℃よ（゛上
背りろがＩｚｊ熱篇は耐熱強度の高い材料で形成される
の（充分耐え１１する。 第２図は、燃焼空気予熱温度’「ａと燃焼室効率η１え
の関係を示すグラフで、燃料がＩＱ、９５０ＣａＡ／
１＜９、過剰空気が１０％、燃焼用空気が１７．５Ｋ（
１／Ｋｏ−燃料、とした場合の燃焼室効・（′を示した
乙のであり、燃焼室効率は下式でめ（ｄ）る。 第２図Ｊこり明らかなように燃焼室記度王。を一定に保
持したとすると、燃焼空気予熱温度が高（）れば高い稈
燃焼室効率が良くなる。＋４−１１λぽ、燃焼至温度下
。が１８０ （１℃ の場合、従来の予熱範（ｊｉｌ
１ 、’＋〜５００°Ｃでは効率が８〜２０％（７度て
゛あるが本発明のように６００〜ｉｏｏ、ｏ℃に予熱づ
ることにより効率を２５〜４０９６程度に」−けること
が可能どなる。 次に、従来、１２００℃の燃焼ガス４１１度で、かつ燃
焼用空気を予熱せずに運転した場合（従来例１）の燃料
消費ｍを１００どし、°されを１１月こ燃焼ガスの温度
の力を１ ／ｌ （１（１’（：に十η１さμた場合（
従来例２）と、本発明の、Ｊζ′）に燃焼用空気を６０
０℃に予熱した場合の燃焼室クツ率η、と燃わ１消費耐
とを下表に示づ。 表 −１ 上記表」、す？、Ｙ−来例２の如く燃焼用空気を予熱け
−ずに燃焼ガス）晶瓜１Ｇ を１２００°Ｃから１４０
０°Ｃに上げた場合は、燃曽、：ＺＩ’Ｆ効串η が下
がり、かつ燃料消費用が増加づるが、本発明にＪ３いて
は燃焼室効率η。及び燃ｔｌ消費量も従来例１と変らず
、しかし管内流体の温Ｊ哀を上げることが可能となる。 ｊ、た同様に燃焼用空気を４００℃に１２熱した場合に
おいＣ，燃焼ガス温度を１２００℃どじＩ、：場合（従
来例３）と、てれを１４００℃に上げた場合（従来例４
）と、燃焼ガス温度を１４００℃に」げ、しかｂ ｒ、
＜焼用゛べ“】気を１０ （１（１°Ｃに予熱り、に本
発明のＪ３Ａ合とを下表に示づ。 表 −２ 表−２より燃焼用空気を１ （ｌ Ｏｆ＋ ”Ｃにｉ′
−だ）した場合においてし表−１と同様の結束がｉ！ｉ
、 （Ｅ、れる。従って燃焼用空気を６００〜１ （１
４１０℃に子熱りることにより、従来と同程瓜の燃料消
費量で、しがも１゛ττ内流温度をｌ ５ｉ１さＵるこ
とが可能となる。 以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れＩＣ効果を発揮づる。 （１） 燃焼用空気を管ｊ（加熱炉の排ガスで６００〜
１０００℃にＹ熱したのち燃焼室に供治り−ることによ
り燃料消費量を少なくして管内流体を９００−１１０（
１℃に加熱することができる。 （２） 加熱管を耐熱強度の高い１４石で形成したので
、予熱温度を６００〜１０００℃にしても十分な耐熱弾
痕４右りる。 （３） 従来の燃ｔｌ ’ｄ！ｉ費格ど同程度で笛内流
１本の温度を高くＪることがでさるので効率がよく、例
えば−ｊ−ノリ’ｔ＞前炉どじて使用りれぽ′Ｌブーレ
ンの成牛を［ニ？？させることがＣきる。
れ、この出ロアにり排ガスダクトε３が接続される。Ｊ
）ｌガスグラ１−〇は空気予熱器９を介して吸引ファン
１０に接続され、吸引ファン″１０の杖気側は煙突１１
に接続さＰＬる。 バーナ４に燃焼空気を供給づる空気供給グク１−６は、
空気予熱器９を介して押込ファン１２に接続される。空
気予熱器９は、例えば多数の伝熱管から椙成され、伝熱
管内に燃焼用空気を流し、仏熱恒外部に形動ｉ： Ｉｌ
ｌ ＩＪＩガスを流す１．この場合伝熱管はヒラミック
ス４「ど耐熱強度の高い４ａ Ｊ’ｌて形成づる。 以上におい１１押込みフッ・ン′１２から吸込まれた常
温の空気は、空気予熱器Ｓ〕を通って予熱され、空気供
給ダクトからバーナ４に供給され、燃料供給室５からの
に（Ｓ料ど其に燃焼室２内に噴出され、燃焼ガスとな−
ノて加だ！ ’ｒ’ｉ ３′内の被加熱流体を加熱し！
このｌう排ガスグク１〜８、空気予熱器９を通じて煙突
１１からＩｔ気される。 被加熱流体の’ｊ”ｊ＋ ｊｌ、ｊ Ｄ温度を９００〜
１１００°Ｃどづるには、燃焼室２内の燃焼ガスの温度
を１３００−Ｉ Ｉｔ Ｏ（１℃に保持覆る必要がある
。この場合、従来行なわれているように燃焼用空気を常
温のまま或いは５００℃近くまで予熱した空気を供給し
たのでは燃料消費ｉｌｌが増加りるが、燃焼後のＪｌｌ
カスをにＣ１気予熱器９を通して燃焼用空気を６００〜
１１００°Ｃに予熱づることができるので燃料の消費量
を少なくＪ”ることができる。この場合、空気予熱器９
内の伝熱管の笛檗温度は９０（）〜１４００℃よ（゛上
背りろがＩｚｊ熱篇は耐熱強度の高い材料で形成される
の（充分耐え１１する。 第２図は、燃焼空気予熱温度’「ａと燃焼室効率η１え
の関係を示すグラフで、燃料がＩＱ、９５０ＣａＡ／
１＜９、過剰空気が１０％、燃焼用空気が１７．５Ｋ（
１／Ｋｏ−燃料、とした場合の燃焼室効・（′を示した
乙のであり、燃焼室効率は下式でめ（ｄ）る。 第２図Ｊこり明らかなように燃焼室記度王。を一定に保
持したとすると、燃焼空気予熱温度が高（）れば高い稈
燃焼室効率が良くなる。＋４−１１λぽ、燃焼至温度下
。が１８０ （１℃ の場合、従来の予熱範（ｊｉｌ
１ 、’＋〜５００°Ｃでは効率が８〜２０％（７度て
゛あるが本発明のように６００〜ｉｏｏ、ｏ℃に予熱づ
ることにより効率を２５〜４０９６程度に」−けること
が可能どなる。 次に、従来、１２００℃の燃焼ガス４１１度で、かつ燃
焼用空気を予熱せずに運転した場合（従来例１）の燃料
消費ｍを１００どし、°されを１１月こ燃焼ガスの温度
の力を１ ／ｌ （１（１’（：に十η１さμた場合（
従来例２）と、本発明の、Ｊζ′）に燃焼用空気を６０
０℃に予熱した場合の燃焼室クツ率η、と燃わ１消費耐
とを下表に示づ。 表 −１ 上記表」、す？、Ｙ−来例２の如く燃焼用空気を予熱け
−ずに燃焼ガス）晶瓜１Ｇ を１２００°Ｃから１４０
０°Ｃに上げた場合は、燃曽、：ＺＩ’Ｆ効串η が下
がり、かつ燃料消費用が増加づるが、本発明にＪ３いて
は燃焼室効率η。及び燃ｔｌ消費量も従来例１と変らず
、しかし管内流体の温Ｊ哀を上げることが可能となる。 ｊ、た同様に燃焼用空気を４００℃に１２熱した場合に
おいＣ，燃焼ガス温度を１２００℃どじＩ、：場合（従
来例３）と、てれを１４００℃に上げた場合（従来例４
）と、燃焼ガス温度を１４００℃に」げ、しかｂ ｒ、
＜焼用゛べ“】気を１０ （１（１°Ｃに予熱り、に本
発明のＪ３Ａ合とを下表に示づ。 表 −２ 表−２より燃焼用空気を１ （ｌ Ｏｆ＋ ”Ｃにｉ′
−だ）した場合においてし表−１と同様の結束がｉ！ｉ
、 （Ｅ、れる。従って燃焼用空気を６００〜１ （１
４１０℃に子熱りることにより、従来と同程瓜の燃料消
費量で、しがも１゛ττ内流温度をｌ ５ｉ１さＵるこ
とが可能となる。 以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れＩＣ効果を発揮づる。 （１） 燃焼用空気を管ｊ（加熱炉の排ガスで６００〜
１０００℃にＹ熱したのち燃焼室に供治り−ることによ
り燃料消費量を少なくして管内流体を９００−１１０（
１℃に加熱することができる。 （２） 加熱管を耐熱強度の高い１４石で形成したので
、予熱温度を６００〜１０００℃にしても十分な耐熱弾
痕４右りる。 （３） 従来の燃ｔｌ ’ｄ！ｉ費格ど同程度で笛内流
１本の温度を高くＪることがでさるので効率がよく、例
えば−ｊ−ノリ’ｔ＞前炉どじて使用りれぽ′Ｌブーレ
ンの成牛を［ニ？？させることがＣきる。
第１図は本発明に係る質式加熱炉の操業方法を実施づる
賛同の一プご施例を示ず図、第２図は燃焼空気予熱’Ｊ
Ｌ度と燃焼室効率の関係を示リグラフである。 図中、２は燃焼室、３は加熱管、４はバーナ、６は形動
２空気ＩＪｊ給ダクト、９は空気ｊ５熱器である１特許
出願人 石川、島１ｍ磨重工業株代会社代理人弁理十
絹 谷 信 ＡＪＩ
賛同の一プご施例を示ず図、第２図は燃焼空気予熱’Ｊ
Ｌ度と燃焼室効率の関係を示リグラフである。 図中、２は燃焼室、３は加熱管、４はバーナ、６は形動
２空気ＩＪｊ給ダクト、９は空気ｊ５熱器である１特許
出願人 石川、島１ｍ磨重工業株代会社代理人弁理十
絹 谷 信 ＡＪＩ
Claims (1)
- 管内流体を９００〜１１００℃に加熱りる管式加熱炉の
操業方法にＪ３いて、加熱管を耐熱強度の高い材オ′３
１で形成し、上記管式加熱炉の燃焼室に、燃焼用空気を
管式加熱炉の排ガスで６００〜１０００℃に予熱したの
ら、これを供給するようにしたことを特徴とＪる管式加
熱炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16843483A JPS6060187A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 管式加熱炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16843483A JPS6060187A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 管式加熱炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060187A true JPS6060187A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15868041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16843483A Pending JPS6060187A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 管式加熱炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148591A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | ザ エム．ダブリユ．ケロツグ カンパニ− | 管状炉の中で炭化水素を分解ガスに水蒸気分解する方法 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16843483A patent/JPS6060187A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148591A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | ザ エム．ダブリユ．ケロツグ カンパニ− | 管状炉の中で炭化水素を分解ガスに水蒸気分解する方法 |
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