JPS6059972B2 - Method for manufacturing wire-shaped molten metal processing agent - Google Patents

Method for manufacturing wire-shaped molten metal processing agent

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JPS6059972B2
JPS6059972B2 JP56107559A JP10755981A JPS6059972B2 JP S6059972 B2 JPS6059972 B2 JP S6059972B2 JP 56107559 A JP56107559 A JP 56107559A JP 10755981 A JP10755981 A JP 10755981A JP S6059972 B2 JPS6059972 B2 JP S6059972B2
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Abstract

Method of making wire-like treatment agent for metal melts e.g. ferrous ones comprises heating metal tube (1) e.g. of steel, introducing into the tube (1) a melt (3) having a temperature below melting point of the metal of the tube and comprising a reactive metal e.g. magnesium and cooling the tube (1) and the melt inside it to solidify the melt in the tube (1). Wire-like treatment agent itself comprises solidified melt (11) comprising a reactive metal encased in a preformed tube (1) of metal of higher melting point than that of the reactive metal.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は冶金用処理剤とくに針金状の処理剤、その
製造及び使用に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a metallurgical treatment agent, particularly a wire-shaped treatment agent, and its production and use.

或る反応性金属、例えばマグネシウムは、金属例えば
鉄及びスチールを処理して脱酸、脱硫、含有物改善及び
黒鉛球状化のような効果を生じさせるのに有用なもので
ある。反応性金属は、その溶融点が処理されるべき金属
溶融物の温度よりも著しく低く、沸点がまだ処理される
べき溶融物の温度以下であるという意味で、比較的低い
溶融点のものである。これらの要因及び反応性金属の反
応性は、その金属を含む処理剤を製造し使用する際に色
々な問題を作り出す。使用時に反応性金属を放出させる
ような反応性金属を容器に入れて、仮に保護することに
関し、数多くの提案がなされた。Certain reactive metals, such as magnesium, are useful in treating metals such as iron and steel to produce effects such as deoxidation, desulfurization, inclusion modification, and graphite nodulation. Reactive metals are of relatively low melting point in the sense that their melting point is significantly lower than the temperature of the metal melt to be treated and their boiling point is still below the temperature of the melt to be treated. . These factors and the reactivity of reactive metals create a variety of problems in manufacturing and using processing agents containing the metals. A number of proposals have been made regarding the temporary protection of reactive metals in containers that would release the reactive metals during use.

詳述すれば、反応性金属をより高い融点をもつた非反応
性金属の鞘に入れて、針金状のものを作り、この針金状
のものを処理されるべき金属溶融物中に供給して、処理
を行うことが提案された。そのような提案の１つが米国
特許第３９１５６９３号明細書に記載され、そこで（ｊ
例えばカルシウム−シリコン粉末とアルミニウム粉末と
を充填されたスチールチューブが開示されている。チュ
ーブを充填した後に、チューブを必要な小さな直径を持
つまて引き延ばすと云われている。チューブ内のガスを
抜き取り、吸引により粉末を充填することによつて、チ
ューブに粉末を入れると説明されている。もう一つのそ
のような提案が、米国特許第４１３４１９６号明細書に
記載され、そこでは例えば粒子状のマグネシウムを針金
として押出し、針金の軸と一直線に並んだスチールテー
プ内に針金を包み、テープの一側縁を他側縁上に密接し
て重ね合わせることが記載されている。公知の針金状処
理剤は、すべてその製造及び／．又は使用について、１
個又は２個以上の欠点を持つている。Specifically, a reactive metal is placed in a sheath of a non-reactive metal with a higher melting point to form a wire, and the wire is fed into the metal melt to be treated. , it was proposed to carry out processing. One such proposal is described in U.S. Pat. No. 3,915,693, where (j
For example, steel tubes filled with calcium-silicon powder and aluminum powder are disclosed. After filling the tube, the tube is said to be stretched to the required small diameter. It is described that the tube is filled with powder by removing the gas in the tube and filling the powder with suction. Another such proposal is described in U.S. Pat. No. 4,134,196, in which, for example, particulate magnesium is extruded as a wire, the wire is wrapped in a steel tape aligned with the axis of the wire, and the wire is wrapped in a steel tape that is aligned with the axis of the wire. It is described that one side edge is closely superimposed on the other side edge. All known wire-like processing agents are manufactured and/or. or use, 1
Having one or more defects.

この発明の一面によると、金属溶融物用の針金状処理剤
の製造方法は、金属チューブを加熱し、チューブ金属の
融点以下の温度を持ち、反応性金＝属を含んだ溶融物を
チューブ内に入れ、チューブと溶融物とを冷却して、溶
融物をチューブ内で固化させることを特徴とするもので
ある。According to one aspect of the invention, a method for producing a wire-like treatment agent for a molten metal includes heating a metal tube, having a temperature below the melting point of the tube metal, and placing a molten material containing a reactive metal inside the tube. The tube and the melt are cooled to solidify the melt within the tube.

この発明の方法は、使用される反応性金属が、もともと
特定な形状のものであることを必要とし・ないという利
点を持つている。The method of the invention has the advantage that the reactive metal used does not require that it be of any particular shape.

この発明では、チューブ内に入れられる溶融物は、例え
ばインゴット状のマグネシウムを溶融することによつて
作ることができる。カルシウムやマグネシウムのような
反応性金属は、粒子状の場合に、取扱い及び輸送に危険
であり、空気中の酸素及び湿気と反応して、不純となる
傾向がある。さらに、比較的長くて細い前以て成形され
たチューブを粒子状材料で満たすことは困難であり、か
りに初めに比較的短かくて太いチューブを粒子状材料で
満たし、その後に必要な小さな直径に引き延ばしたとし
ても、引き延ばしは余分な製造工程を構成する。また、
粒子状材料で満たされたチューブを作る方法は、ノすべ
て材料が比較的バラバラに詰められたものとなり、また
不均一充填になる傾向を持つている。この発明の方法の
使用により、比較的長くて細いチューブを、完全に且つ
一様に、しかも引き延ばし作業の必要なしに、充填する
ことができる。この発明の方法は、前以て成形されたチ
ューブを用い、従つて内容物の周りにチューブを形成す
る装置を必要としないという点で、所望の内容物の周り
にチューブを形成することを含むどのような方法にもま
さる特定の利点を持つている。さらに、粒子状材料の周
りにチューブを形成すると、製品中に空気や湿気を閉じ
込めるという危険があるが、この発明の方法ではこれを
避けることができる。金属片を用いて必要な内容物の周
りにチューブを形成することを含むどのような方法でも
、チューブを構成しているものが、１個又は２個以上の
継ぎ目を持ち、すなわち長手方向の継ぎ目で、恐らくま
た重ね合わせ部分を持つことになるという点で、この発
明方法は上述のようなどんな方法よりもさらに利点を持
つている。In this invention, the melt placed in the tube can be made, for example, by melting an ingot of magnesium. Reactive metals such as calcium and magnesium are dangerous to handle and transport when in particulate form and tend to react with oxygen and moisture in the air and become impure. Additionally, it is difficult to fill relatively long, narrow, preformed tubes with particulate material; it is difficult to fill relatively short, thick, preformed tubes with particulate material first, and then reduce the diameter to the required small diameter. Even if stretched, stretching constitutes an extra manufacturing step. Also,
All methods of making tubes filled with particulate material tend to result in relatively loose packing of the material and non-uniform packing. By use of the method of the present invention, relatively long and narrow tubes can be filled completely and uniformly without the need for stretching operations. The method of the invention involves forming a tube around the desired contents in that it uses a pre-formed tube and therefore does not require equipment to form the tube around the contents. It has certain advantages over any other method. Furthermore, forming a tube around the particulate material risks trapping air and moisture in the product, which is avoided by the method of the present invention. Any method that involves forming a tube around the desired contents using a piece of metal may have one or more seams, i.e. longitudinal seams. The inventive method has further advantages over any of the methods described above in that it will probably also have overlapping sections.

継ぎ目は、製品を使用する際に、反応性金属を早期に且
つ不均一に放出する可能性があるという弱点を持ち、重
なり合い部分は、重なり合つた部分で、チューブの厚み
が増大しているために、また反応性金属を不均一に放出
しやすいものである。これらの欠点は、この発明の方法
において前以て成形されたチューブを使用することによ
つて避けられる。この発明の方法では、チューブ内に入
れられるべき物の溶融点以下１５０℃から、溶融点以上
１５０℃までの範囲内の温度に、チューブを加熱するこ
とが好ましい。Seams have weaknesses in that they can release reactive metals prematurely and unevenly when the product is in use, and overlaps have the disadvantage of increasing the thickness of the tube in the overlapping areas. Additionally, reactive metals are likely to be released unevenly. These disadvantages are avoided by using preformed tubes in the method of the invention. In the method of this invention, the tube is preferably heated to a temperature within the range of 150° C. below the melting point of the substance to be placed in the tube to 150° C. above the melting point.

その加熱は、溶融物をチューブ内に入れる間維持するこ
とが好ましい。溶融物の沸点程の温度には、チューブを
加熱しない。チューブの加熱は、チューブ内に電流を通
して行うことができ、その代りに分はそれに加えて、チ
ューブを炉内に入れてチューブの加熱を行うことができ
る。Preferably, the heating is maintained during the introduction of the melt into the tube. Do not heat the tube to a temperature near the boiling point of the melt. Heating of the tube can be accomplished by passing an electric current through the tube, or alternatively, in addition, heating the tube can be accomplished by placing the tube in a furnace.

チューブの加熱は、チューブ内溶融物の早期の固化を防
ぐに役立ち、この目的の達成は、チューブ内に入れるべ
き溶融物をその成分の融点以上の温度に加熱することに
よつて、助けることができる。Heating the tube serves to prevent premature solidification of the melt within the tube, and achieving this objective may be aided by heating the melt to be placed within the tube to a temperature above the melting point of its components. can.

溶融物をチューブ内に入れるのは、入れるべき溶融物の
貯蔵所にチューブの一端を連結し、チューブの他端に真
空を適用して行うことが望ましい。Preferably, the melt is introduced into the tube by connecting one end of the tube to a reservoir of the melt to be introduced and applying a vacuum to the other end of the tube.

その代りに又はそれに加えて、加圧された不活性ガスを
適用して、溶融物をチューブ中に押し込んでもよい。何
れの場合にも、チューブ内に溶融物を入れるのは、サイ
フオン作用の使用によつて促進することができる。この
方法によつて、非常に長い連続長、例えば５００ｍの製
品を作ることができる。処理剤か鉄系金属処理用のもの
である場合には、チューブは鉄又はスチール製であるこ
とが望ましい。Alternatively or additionally, pressurized inert gas may be applied to force the melt into the tube. In either case, loading the melt into the tube can be facilitated by the use of siphon action. By this method it is possible to produce products of very long continuous lengths, for example 500 m. If the treatment agent is for treating ferrous metals, the tube is preferably made of iron or steel.

チューブの直径は１ないし２０７０Ｆ７！、とくに５な
いし１５７０７７！であることが好ましく、その壁の厚
みは０．０５ないし３７７！７７！、とくに０．１ない
し１ＷｒＬであることが好ましい。チューブ内に入れら
れるべき溶融物は、マグネシウムもしくはマグネシウム
合金を含み、又はマグネシウムもしくはマグネシウム合
金から成ることが、とくに好ましい。スチールチューブ
に入れられたマグネシウムの形をした針金状製品を、例
えば１３５０℃の温度にある鉄系金属溶融物中に入れる
と、溶融物の層が針金状製品の周りで固化し、スチール
チューブそれ自体の表面温度だけは約１２００℃となる
ことがあるが、この温度はマグネシウムが実質的な蒸気
圧を持つ範囲内にある。The diameter of the tube is 1 to 2070F7! , especially 5 to 157077! It is preferable that the wall thickness is between 0.05 and 377!77! , particularly preferably 0.1 to 1 WrL. It is particularly preferred that the melt to be placed in the tube contains or consists of magnesium or a magnesium alloy. When a wire-like product in the form of magnesium placed in a steel tube is placed in a ferrous metal melt at a temperature of, for example, 1350°C, a layer of melt solidifies around the wire-like product and the steel tube and Only its surface temperature can be about 1200° C., which is within the range where magnesium has a substantial vapor pressure.

多数の変数（要因）によつて、爆発的な圧力がスチール
チューブ内に生じ、マグネシウム蒸気の泡が鉄系金属溶
融物中を非常に早く上昇し、この溶融物の飛沫を生じ表
面上で燃え、マグネシウムを浪費させる。また、針金状
製品の小片は破壊され、浮き上り、表面で燃え、再びマ
グネシウムを浪費させることになる。この発明の針金状
製品が、上述した望ましくない現象が起りやすい状況で
用いられるときには、反応性金属を含む溶融物の固化体
でチューブを満たしたあとで、製品のチューブにチュー
ブの周り及びチューブの長さに沿つて均一に配置された
多数の孔を形成することが好ましい。このことは、チュ
ーブから内容物を望みどおりに制御して放出させ得るこ
とを意味している。孔は普通円形のものであるが、０．
１ないし２７７！７７！の範囲内の大きさを持つことが
好ましい。孔は、例えば１組又は２組以上の釘付ローラ
ーの間に充填チューブを通して、設けることができる。
孔の付設に関連して、潤滑剤をチューブに塗布すること
ができ、すると油状フィルムが残り、孔のところで露出
された反応性金属を大気の侵蝕から守ることに役立つ。
何れの場合も、孔を形成したあとで、使用時に容易に除
くことができるが、酸素及び湿気の接近を防ぐに役立つ
ような材料で孔を閉じることができる。油やワックスは
、この目的に適した材料である。チューブ内の反応性金
属の蒸発速度を制御するためには、反応性金属から成る
溶融物でチューブを満たす前に、チューブに耐火材から
成る多孔性の内部被覆を与えることができる。Due to a large number of variables, an explosive pressure is created within the steel tube, causing bubbles of magnesium vapor to rise very quickly through the ferrous metal melt, causing droplets of this melt to burn on the surface. , causing magnesium to be wasted. Also, small pieces of wire-like products can break off, float up, and burn on the surface, again wasting magnesium. When the wire-like product of this invention is used in situations where the above-mentioned undesirable phenomena are likely to occur, the tube of the product should be coated around and around the tube after the tube has been filled with a solidified body of a molten material containing a reactive metal. Preferably, a large number of holes are formed evenly distributed along the length. This means that the contents can be released from the tube in a controlled manner as desired. The hole is usually circular, but 0.
1 to 277! 77! It is preferable to have a size within the range of . The holes can be provided, for example, by passing the filling tube between one or more sets of nailed rollers.
In conjunction with the provision of the holes, a lubricant can be applied to the tube, leaving an oily film that serves to protect the exposed reactive metal at the holes from atmospheric attack.
In either case, after the holes are formed, they can be closed with a material that is easily removed during use, but which helps prevent access to oxygen and moisture. Oils and waxes are suitable materials for this purpose. To control the rate of evaporation of the reactive metal within the tube, the tube can be provided with a porous inner coating of refractory material before filling the tube with a melt of reactive metal.

耐火材被覆は、もし存在するとすれば、炭素、ジルコニ
ア、アルミナ及びマグネシアのうちの１つ又は２つ以上
を含むことが好ましい。さらに、チューブに溶融物を満
たす前に、製品を用いるときに別の冶金上の反応を行う
に必要なもう１つの金属による内部被覆を、チューブに
行うことができる。そのような被覆を与えるための金属
の例は、アルミニウム、セリウム、ジルコニウム、チタ
ニウム、コロンビウム、シリコン及び鉛を含んでいる。
マグネシウムのような揮発しやすい反応性金属を含んで
いるこの発明の製品で、非常に高い温度を持つた金属溶
融物、例えばスチールの溶融物を処理するためには、チ
ューブ内物質の蒸気圧を減らすことが望ましい。Preferably, the refractory coating, if present, includes one or more of carbon, zirconia, alumina and magnesia. Furthermore, before filling the tube with the melt, it can be provided with another internal coating of metal that is necessary to carry out further metallurgical reactions when using the product. Examples of metals for providing such coatings include aluminum, cerium, zirconium, titanium, columbium, silicon and lead.
In order to process metal melts with very high temperatures, such as steel melts, with the product of this invention containing volatile reactive metals such as magnesium, the vapor pressure of the material in the tube must be reduced. It is desirable to reduce it.

このためには、マグネシウムか又は他の非常に揮発しや
すい金属を、もう一つの金属又はその他の物質との合金
又は混合物の形で、チューブ内に用いることが望ましい
。チューブの内容物とするに適した材料の例は、マグネ
シウム−カルシウム、マグネシウムージルコニウａム、
マグネシウム−ニッケルの合金、及びマグネシウムとア
ルミニウム又はその他の化合物、例えばカーバイド、例
えばカルシウムのような金属のカーバイドとの混合物を
含んでいる。その方法のほかに、針金状製品そのものが
、この発明の一面となつている。For this purpose, it is desirable to use magnesium or other highly volatile metals in the form of alloys or mixtures with other metals or other substances in the tube. Examples of materials suitable for the contents of the tube include magnesium-calcium, magnesium-zirconium,
These include magnesium-nickel alloys and mixtures of magnesium with aluminum or other compounds, such as carbides, such as carbides of metals such as calcium. In addition to the method, the wire-like product itself is an aspect of this invention.

従つて、この発明によると、金属溶融物中に反応性金属
を含む処理剤を導入するための針金状の製品は、反応性
金属の融点よりも高い融点の金属で前以て作られたチュ
ーブに入れられた反応性金属を含む溶融物固化体から成
るものである。その製品の好ましい特徴は上に述べたと
おりである。この発明のさらに別の一面は、この発明の
製品を金属溶融物に供給して、溶融物を処理することか
ら成る。According to the invention, therefore, a wire-like product for introducing a treatment agent containing a reactive metal into a metal melt is a tube prefabricated from a metal whose melting point is higher than that of the reactive metal. It consists of a solidified melt containing reactive metals placed in a molten metal. The preferred features of the product are as described above. Yet another aspect of the invention consists of feeding the product of the invention to a metal melt and treating the melt.

処理の目的は、脱硫、脱酸、含有不純物の改善、黒鉛の
球状化のうちの１つ又は２つ以上を行うためである。こ
の発明の製品は、とくに鉄系金属の処理、とくに鉄の処
理に有用である。処理すべき金属溶融物の中へ或る長さ
の針金状製品を連続的に供給し、供給速度を容易に変え
又はその他の方法て制御することができる。出口が金属
溶融物の表面以下にある耐火材チューブを経由して、金
属溶融物中に針金状製品を供給することができ、また針
金状製品を直接溶融物中に供給することもできるが、こ
の場合には製品を溶融物の表面以下に充分供給できる程
に、製品が堅固なものでなければならないし、また溶融
物の表面以下充分な深さに達するまで、製品が分解しな
いというものでなければならない。添付の模型図面を参
照して、この発明をさらに−説明するが、その場合、第
１図は、この発明方法を行うための装置を示した図であ
り、第２図はこの発明の製品の一部の一端及び一側面図
てあり、第３図は第２図に示したような製品の端面拡大
図である。The purpose of the treatment is to perform one or more of desulfurization, deoxidation, improvement of contained impurities, and spheroidization of graphite. The products of this invention are particularly useful for processing ferrous metals, especially iron. A length of wire-like product can be fed continuously into the metal melt to be treated, and the feed rate can be easily varied or otherwise controlled. It is possible to feed the wire-like product into the metal melt via a refractory tube whose outlet is below the surface of the metal melt, and it is also possible to feed the wire-like product directly into the melt. In this case, the product must be solid enough to be delivered well below the surface of the melt, and must not disintegrate until it reaches a sufficient depth below the surface of the melt. There must be. The invention will be further explained with reference to the attached model drawings, in which FIG. 1 shows an apparatus for carrying out the method of the invention, and FIG. 2 shows a diagram of the product of the invention. One end and one side view of a part are shown, and FIG. 3 is an enlarged end view of the product as shown in FIG. 2.

第１図を参照して、コイル状の或る長さのスケールチュ
ーブ１が、一端で或る角度に折れ曲る金属バイブ２に連
通に、金属バイブ２の遊離端が、金属容器４内に入れら
れた溶融マグネシウム３の表面下に浸されている。Referring to FIG. 1, a coiled scale tube 1 of a certain length communicates with a metal vibrator 2 bent at a certain angle at one end, and a free end of the metal vibrator 2 is inserted into a metal container 4. It is immersed below the surface of the molten magnesium 3.

容器４から離れた方のチ！ユーブ１の端は、真空を適用
するための吸引ポンプＶのある部屋５内で開いている。
直流電源６が、導線７により金属容器４と連結され、ま
た可変抵抗９を通つて導線８によりバイブ２の容器４か
ら遠い方の端と連結される。The one away from container 4! The end of the tube 1 is open into a chamber 5 with a suction pump V for applying a vacuum.
A DC power supply 6 is connected to the metal container 4 by a conductor 7 and is connected to the end of the vibrator 2 remote from the container 4 by a conductor 8 through a variable resistor 9.

チューブ１はチューブを加熱するためのオープン１０中
に位置している。第１図の装置を動かすために、マグネ
シウムインゴットを溶融し溶融物３を作る。The tube 1 is located in an open 10 for heating the tube. In order to operate the apparatus of FIG. 1, a magnesium ingot is melted to form a melt 3.

マグネシウムの溶融点付近の温度にまで、オープン１０
中でチューブ１を加熱する。導線８、可変抵抗９、バイ
ブ２、溶融物３（これは電気の導体である）及びｌ導線
７を経て電源６からの直流が流され、溶融物３を溶融状
態に保ち、マグネシウムの融点付近の温度にバイブ２を
加熱するに役立つ。チューブ１の温度を維持し、ポンプ
■によつて真空を適用し、チューブ１を溶融マグネシウ
ムで満たす。その後チューブ１の加熱を停止し、チュー
ブと溶融物とを冷却し、それによつてマグネシウムをチ
ューブ内で固化させ、その後チューブを曲つたバイブ２
及び部屋５から分離する。部屋５の使用は、溶融物がポ
ンプ内に引かれるという何等の危険性なしに、溶融物で
チューブ１を完全に満たすのを容易にしている。第２図
及び第３図を参照すると、第２図が示している単に短か
い針金状製品は、前以て成形されたスチールチューブ１
と、その中にある溶融マグネシウムの固化体で作られた
芯体１１から成るものである。Open 10 to a temperature near the melting point of magnesium.
Heat tube 1 inside. A direct current from a power source 6 is passed through the conductor 8, the variable resistor 9, the vibrator 2, the melt 3 (which is an electric conductor), and the l conductor 7, keeping the melt 3 in a molten state near the melting point of magnesium. Helps heat Vibrator 2 to a temperature of . Maintaining the temperature of tube 1, apply vacuum by pump ① and fill tube 1 with molten magnesium. The heating of the tube 1 is then stopped, the tube and the melt are allowed to cool, thereby solidifying the magnesium within the tube, and the tube is then bent into a vibrator 2.
and separated from room 5. The use of chamber 5 facilitates completely filling the tube 1 with melt without any risk of the melt being drawn into the pump. Referring to FIGS. 2 and 3, FIG. 2 shows only a short wire-like product, which is a preformed steel tube 1.
and a core body 11 made of solidified molten magnesium contained therein.

スチールチューブ１を貫通する孔１２が一様に分布して
いる。製品は、最初スチールチューブ（孔を持つていな
い）をマグネシウムの融点付近の温度に加熱し、チュー
ブ内に溶融マグネシウムを入れ、そこでマグネシウムを
固化させ、その後チューブを或る装置に通して、孔１２
を設けることによつて作られたものである。The holes 12 passing through the steel tube 1 are uniformly distributed. The product is manufactured by first heating a steel tube (without holes) to a temperature near the melting point of magnesium, filling the tube with molten magnesium, where the magnesium solidifies, and then passing the tube through a device to open holes 12.
It was created by providing

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、この発明方法を実施するための装置を示した
模型図であり、第２図は、この発明製品の一部切欠斜視
図であり、第３図は、第２図に示した製品の端面拡大図
である。FIG. 1 is a model diagram showing an apparatus for carrying out the method of this invention, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the product of this invention, and FIG. FIG. 3 is an enlarged end view of the product.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 金属チューブを加熱し、チューブの融点以下の温度
を持ち且つ反応性金属を含んだ溶融物をチューブ内に入
れ、溶融物がチューブ内で固化する温度にチューブとチ
ューブ内溶融物とを冷却することを特徴とする、針金状
溶融金属用処理剤の製造方法。 ２ チューブ内に入れられるべき物の融点以下１５０℃
から、その融点以上１５０℃の範囲内の温度にチューブ
を加熱する、特許請求の範囲第１項に記載する方法。 ３ 溶融物の貯槽内にチューブの一端を入れ、チューブ
の他端に真空を適用してチューブ内に溶融物を入れる、
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載する方法。 ４ 金属チューブを加熱し、チューブの融点以下の温度
を持ち且つ反応性金属を含んだ溶融物をチューブ内に入
れ、溶融物がチューブ内で固化する温度にチューブとチ
ューブ内溶融物とを冷却し、溶融物がチューブ内で固化
したのち、チューブにその周り及び長さに沿つて一様に
配置された孔を設けることを特徴とする、針金状溶融金
属用処理剤の製造方法。 ５ チューブ内に入れられるべき物の融点以下１５０℃
から、その融点以上１５０℃の範囲内の温度にチューブ
を加熱する、特許請求の範囲第４項に記載する方法。 ６ 溶融物の貯槽内にチューブの一端を入れ、チューブ
の他端に真空を適用してチューブ内に溶融物を入れる、
特許請求の範囲第４項又は第５項に記載する方法。[Claims] 1. Heating a metal tube, placing a molten substance containing a reactive metal at a temperature below the melting point of the tube into the tube, and heating the tube and the inside of the tube to a temperature at which the molten substance solidifies in the tube. 1. A method for producing a processing agent for wire-shaped molten metal, the method comprising cooling the molten material. 2 150℃ below the melting point of the substance to be placed in the tube
The method according to claim 1, wherein the tube is heated to a temperature within the range of 150° C. above its melting point. 3 placing one end of the tube in a reservoir of melt and applying a vacuum to the other end of the tube to introduce the melt into the tube;
A method according to claim 1 or 2. 4. Heating a metal tube, placing a molten material containing a reactive metal that has a temperature below the melting point of the tube into the tube, and cooling the tube and the molten material in the tube to a temperature at which the molten material solidifies within the tube. . A method for producing a treatment agent for wire-shaped molten metal, which comprises providing holes uniformly arranged around and along the length of the tube after the molten material has solidified in the tube. 5 150℃ below the melting point of the substance to be placed in the tube
The method according to claim 4, wherein the tube is heated to a temperature within a range of 150° C. above its melting point. 6 placing one end of the tube in a reservoir of melt and applying a vacuum to the other end of the tube to introduce the melt into the tube;
A method according to claim 4 or 5.
JP56107559A 1980-07-09 1981-07-09 Method for manufacturing wire-shaped molten metal processing agent Expired JPS6059972B2 (en)

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GB8022513 1980-07-09
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JPS5741334A JPS5741334A (en) 1982-03-08
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AU7283281A (en) 1982-01-14
EP0044183B1 (en) 1985-03-20
EP0044183A1 (en) 1982-01-20
DE3169368D1 (en) 1985-04-25
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ATE12260T1 (en) 1985-04-15
AU542367B2 (en) 1985-02-21

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