JPS6059610A - Ｏｆケ−ブル - Google Patents
Ｏｆケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6059610A JPS6059610A JP16708183A JP16708183A JPS6059610A JP S6059610 A JPS6059610 A JP S6059610A JP 16708183 A JP16708183 A JP 16708183A JP 16708183 A JP16708183 A JP 16708183A JP S6059610 A JPS6059610 A JP S6059610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- cable
- composite
- kraft paper
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は導体上にプラスチックフィルムとクラフト紙を
積層して一体化した絶縁テープを巻Ｈし絶縁油を含浸し
た電カケーブルの改簿に係わる。
積層して一体化した絶縁テープを巻Ｈし絶縁油を含浸し
た電カケーブルの改簿に係わる。
近年■電源立地離から生ずる長距離大電力送電、■送電
線建設用地厚から生ずる１ルート当りの送電容量の増大
、■交流系統の短絡電流抑制等の理山により、ＵＨＶ地
下ケーブルの必要性が多方面で検討されてきている。こ
れらＵＨＶケーブルでも、既に多数の実績をＥＨＶ級で
持つＯＦケーブルが、その高い信頼性より第一の候補と
なる。本発明者等は、ＥＨＶ級ＯＦケーブルの研究開発
の実績をもとに、鋭意ＵＨＶ級ＯＦケーブルの研究開発
を進めて来た結果、以下に詳述する様な極めて優れたＵ
ＨＶｉＯＦケーブルを発明するに致った。ＵＩ（Ｖ級Ｏ
Ｆケーブルを検討する場合には以下の諸点に留意する必
要がある。
線建設用地厚から生ずる１ルート当りの送電容量の増大
、■交流系統の短絡電流抑制等の理山により、ＵＨＶ地
下ケーブルの必要性が多方面で検討されてきている。こ
れらＵＨＶケーブルでも、既に多数の実績をＥＨＶ級で
持つＯＦケーブルが、その高い信頼性より第一の候補と
なる。本発明者等は、ＥＨＶ級ＯＦケーブルの研究開発
の実績をもとに、鋭意ＵＨＶ級ＯＦケーブルの研究開発
を進めて来た結果、以下に詳述する様な極めて優れたＵ
ＨＶｉＯＦケーブルを発明するに致った。ＵＩ（Ｖ級Ｏ
Ｆケーブルを検討する場合には以下の諸点に留意する必
要がある。
（１）電気破壊強度については、ＥＨＶ級と同様の安全
係数を保持する十分に信頼性の高いケーブルであること
。
係数を保持する十分に信頼性の高いケーブルであること
。
（２）誘電体（絶縁体と同義）損失については、誘電体
の比誘電率（ε）と誘電正接（ｔａｎδ）の積、すなわ
ちεＸ ｔａｎδが、ＥＨＶ級に比して十分に低いこと
。
の比誘電率（ε）と誘電正接（ｔａｎδ）の積、すなわ
ちεＸ ｔａｎδが、ＥＨＶ級に比して十分に低いこと
。
（３〕ケーブル外径上は、製造上及び布設等の取扱い上
十分にコンパクトであること。特に、現有製造設備に大
ｌＪな改造を施すことな（、ＵＨＶ級ケーブルの製造が
可能であることが好ましい。
十分にコンパクトであること。特に、現有製造設備に大
ｌＪな改造を施すことな（、ＵＨＶ級ケーブルの製造が
可能であることが好ましい。
以上の諸点を基本に、特に強制冷却を必要としない。、
すなわち自然冷却でも使用できるＯＦケーブルを開発す
るには、絶縁層としてεＸ ｔａｎδが十分低く、又電
気破壊強度が十分に高い絶縁テープを使用する必要があ
り、この点からＥＨＶ級以下で主流を占めてきたクラフ
ト絶縁紙の使用は望めない。クラフト紙にかわるものと
して、クラフト紙より高い絶縁耐力及び低いεＸ ｔａ
ｎδのプラスチックフィルムとクラフト紙を積層して一
体化した複合絶縁材料（以下、例として１つの材料をと
りあげる場合は、プラスチックとしてポリプロピレンを
使用した複合絶縁材料をＰＰＬＰと略称して説明に用い
ることにする。）が開発され、ＥＨＶ ｉ ＯＦケーブ
ルで使用される様になってきているが、ＥＨＶ級では通
常全絶縁層ともに同一ε、同−ｔａｎδの複合絶縁紙（
ＰＰＬＰ等）が使われている。しかしＵＨＶケープ・・
では、これら複合絶縁材料をも昌してもＥＨＶと同様の
考え方では、十分の信頼性を有し、取扱い上必要な程度
にコンパクトなＯＦケーブルを得ることはむずかしい。
すなわち自然冷却でも使用できるＯＦケーブルを開発す
るには、絶縁層としてεＸ ｔａｎδが十分低く、又電
気破壊強度が十分に高い絶縁テープを使用する必要があ
り、この点からＥＨＶ級以下で主流を占めてきたクラフ
ト絶縁紙の使用は望めない。クラフト紙にかわるものと
して、クラフト紙より高い絶縁耐力及び低いεＸ ｔａ
ｎδのプラスチックフィルムとクラフト紙を積層して一
体化した複合絶縁材料（以下、例として１つの材料をと
りあげる場合は、プラスチックとしてポリプロピレンを
使用した複合絶縁材料をＰＰＬＰと略称して説明に用い
ることにする。）が開発され、ＥＨＶ ｉ ＯＦケーブ
ルで使用される様になってきているが、ＥＨＶ級では通
常全絶縁層ともに同一ε、同−ｔａｎδの複合絶縁紙（
ＰＰＬＰ等）が使われている。しかしＵＨＶケープ・・
では、これら複合絶縁材料をも昌してもＥＨＶと同様の
考え方では、十分の信頼性を有し、取扱い上必要な程度
にコンパクトなＯＦケーブルを得ることはむずかしい。
そこで本発明者らは、検討を重ねた結果、複合絶縁材料
のプラスチックフィルムの比率を増加させてεを小さく
した同じ構造の複合絶縁材料を開発し、これらεの異な
る材料を、εの大きい側を導体直上部分に、以下導体か
ら遠ざかるにつれてε εの小さい複合絶縁材料を積層させる与−グレーディン
グを採用して、導体直上の最大電位傾度（電気ストレス
）を低下させ、又使用絶縁油の油と同程度の信頼性を有
するＯＦケーブルを実現させることを見い出した。以下
ＰＰＬＰを例にとり、１０００ＫＶ級ＯＦケーブルをと
りあげて本発明を詳述する。ＰＰＬＰのεは、２枚のク
ラフト紙にはさ座れるポリプロピレン（ＰＰと略称する
）の全体に占める比率によって変わる。一般にクラフト
紙のεが３〜４、ＰＰのεが２．２ゆえＰＰの比率がふ
える程εは下る。この関係は我々の研究成果によれば、
ＰＰ比率（ｋとする）を で表わす時、 εＣ で表わされる。ここに添字は、Ｔ ： ＰＰＬＰ全（４
５Ｃ：セルロースすなわちクラフト紙、Ｐ ： ＰＰ計
を表わす。（２）式によってＰＰＬＰのεであるεＴは
ｋを変化させれば、理論上いくらでも変えられるが、組
合せるクラフト紙で商業的に入手可能なものは限定され
るので、εＴも限定される。
のプラスチックフィルムの比率を増加させてεを小さく
した同じ構造の複合絶縁材料を開発し、これらεの異な
る材料を、εの大きい側を導体直上部分に、以下導体か
ら遠ざかるにつれてε εの小さい複合絶縁材料を積層させる与−グレーディン
グを採用して、導体直上の最大電位傾度（電気ストレス
）を低下させ、又使用絶縁油の油と同程度の信頼性を有
するＯＦケーブルを実現させることを見い出した。以下
ＰＰＬＰを例にとり、１０００ＫＶ級ＯＦケーブルをと
りあげて本発明を詳述する。ＰＰＬＰのεは、２枚のク
ラフト紙にはさ座れるポリプロピレン（ＰＰと略称する
）の全体に占める比率によって変わる。一般にクラフト
紙のεが３〜４、ＰＰのεが２．２ゆえＰＰの比率がふ
える程εは下る。この関係は我々の研究成果によれば、
ＰＰ比率（ｋとする）を で表わす時、 εＣ で表わされる。ここに添字は、Ｔ ： ＰＰＬＰ全（４
５Ｃ：セルロースすなわちクラフト紙、Ｐ ： ＰＰ計
を表わす。（２）式によってＰＰＬＰのεであるεＴは
ｋを変化させれば、理論上いくらでも変えられるが、組
合せるクラフト紙で商業的に入手可能なものは限定され
るので、εＴも限定される。
られる。εｒ ｊａｎδを従来のクラフト紙より十分小
さくし、又電気破壊強度もクラフト紙より十分大きくし
、又ＰＰＬＰとしての伸び引張強度等の機械力にもすぐ
れ、又ＥＨＶで実績のある絶縁油（ＤＤＢ）中でのＰＰ
ＬＰのＰＰ フィルムの膨訓Ｉ武を十分吸収するだけの
クッション効果を持たせ、かつ商業的に入手容易なりラ
フト紙の種類を用いたＰＰＬＰとしては、ＰＰ比率ｋが
、略４・０％のＰＰＬＰ （これをＡ群とする）及び略
６ｏ９６のＰＰＬＰ ’（これをＢ群とする）が実用化
されてＥＨＶ同一ケーブル用されている。これらのεｚ
ｔａｎδは Ａ１洋ε＝２．７５〜２．８． ｔａｎ
δ＝ ０．０８−０．１％、Ｂ群Ｅ： ＝ ２．６−２
．７． ｔａｎδ＝０．０５〜ｏ、ｏｑ％である。ＥＨ
Ｖ級では必要絶縁厚も例えば、２７５ＫＶ級ＯＦでは、
］、６．５ｙ＋ｘ、５００ＫＶ級ＯＦでは２５ｍと、そ
んなに厚くなく、又要求電気性も十分であり、従って同
一ケーブルには、同一εのＰＰＬＰのみが用いられてき
た。
さくし、又電気破壊強度もクラフト紙より十分大きくし
、又ＰＰＬＰとしての伸び引張強度等の機械力にもすぐ
れ、又ＥＨＶで実績のある絶縁油（ＤＤＢ）中でのＰＰ
ＬＰのＰＰ フィルムの膨訓Ｉ武を十分吸収するだけの
クッション効果を持たせ、かつ商業的に入手容易なりラ
フト紙の種類を用いたＰＰＬＰとしては、ＰＰ比率ｋが
、略４・０％のＰＰＬＰ （これをＡ群とする）及び略
６ｏ９６のＰＰＬＰ ’（これをＢ群とする）が実用化
されてＥＨＶ同一ケーブル用されている。これらのεｚ
ｔａｎδは Ａ１洋ε＝２．７５〜２．８． ｔａｎ
δ＝ ０．０８−０．１％、Ｂ群Ｅ： ＝ ２．６−２
．７． ｔａｎδ＝０．０５〜ｏ、ｏｑ％である。ＥＨ
Ｖ級では必要絶縁厚も例えば、２７５ＫＶ級ＯＦでは、
］、６．５ｙ＋ｘ、５００ＫＶ級ＯＦでは２５ｍと、そ
んなに厚くなく、又要求電気性も十分であり、従って同
一ケーブルには、同一εのＰＰＬＰのみが用いられてき
た。
これは、ＰＰＬＰ等ポリオレフィン系プラスチックを用
いた複合絶縁材料をＤＤＢ絶縁油中で用いた場合に必然
的に生じるポリオレフィン系プラスチックフィルＡの膨
潤による厚さ増大分を吸収して、機械特性を損なわず、
従って電気特性も損なわないケーブルを作るためにも同
一プラスチック比率にであることが好ましかったことに
もよる。
いた複合絶縁材料をＤＤＢ絶縁油中で用いた場合に必然
的に生じるポリオレフィン系プラスチックフィルＡの膨
潤による厚さ増大分を吸収して、機械特性を損なわず、
従って電気特性も損なわないケーブルを作るためにも同
一プラスチック比率にであることが好ましかったことに
もよる。
更に詳述すると、一般に、ポリオレフィン系プラスチッ
クフィルムを用いた複合絶縁材料より成るＤＤＢ絶縁油
を用いたＯＦケーブルでは、この絶縁油中でのプラスチ
ックフィルムの膨潤による厚さ増大現象をいかｐて克服
するかが、最大の技術」二の問題になっていた。現在ま
でに開発され、かつ実第９０７６５３号、特願昭５６−
１２５３００号参照）しかし、この方法は本質的にクラ
フト紙の水分吸収による厚さ増加と、乾燥工程中の脱水
による厚さ減少の厚さの差分てプラスチックフィルムの
膨潤による厚さ増加分を補償する方法であるからプラス
チック比率ｋを、例えばに＝７０％程度（これをＣ群と
する。）まで増加させて相対的にクラフト紙の厚さを減
じ、もって更に低ε、低ｔａｎδの複合絶縁材料の実現
を図り、これらＡ−Ｃを組合せてε−グレーディングを
施そうとしても、相対的に少ないクラフト紙の調湿、脱
水による厚さ変化分が相対的に多いプラスチックフィル
ムの膨潤による厚さ増加分を補償しきれなくなってしま
い、これらＣ群の絶縁材料が入手できたとしてもケーブ
ルに仕上げることができなかったために、Ｃ群に相当す
る材料そのものの開発もなされなかった。
クフィルムを用いた複合絶縁材料より成るＤＤＢ絶縁油
を用いたＯＦケーブルでは、この絶縁油中でのプラスチ
ックフィルムの膨潤による厚さ増大現象をいかｐて克服
するかが、最大の技術」二の問題になっていた。現在ま
でに開発され、かつ実第９０７６５３号、特願昭５６−
１２５３００号参照）しかし、この方法は本質的にクラ
フト紙の水分吸収による厚さ増加と、乾燥工程中の脱水
による厚さ減少の厚さの差分てプラスチックフィルムの
膨潤による厚さ増加分を補償する方法であるからプラス
チック比率ｋを、例えばに＝７０％程度（これをＣ群と
する。）まで増加させて相対的にクラフト紙の厚さを減
じ、もって更に低ε、低ｔａｎδの複合絶縁材料の実現
を図り、これらＡ−Ｃを組合せてε−グレーディングを
施そうとしても、相対的に少ないクラフト紙の調湿、脱
水による厚さ変化分が相対的に多いプラスチックフィル
ムの膨潤による厚さ増加分を補償しきれなくなってしま
い、これらＣ群の絶縁材料が入手できたとしてもケーブ
ルに仕上げることができなかったために、Ｃ群に相当す
る材料そのものの開発もなされなかった。
又実用化されているＡ群とＢ群の２種類を混用してε−
グレーディングするにも、Ａ群に必要な調湿量（クラフ
ト紙中の水分の重量％ンとＢ群に必要な調湿量が異なる
ために、材料の保管、加工、テープ巻き時のクラフト紙
中の水分を保持するための環境条件が異なってしまい、
実用化が著しく困＠なために、実現されなかった。
グレーディングするにも、Ａ群に必要な調湿量（クラフ
ト紙中の水分の重量％ンとＢ群に必要な調湿量が異なる
ために、材料の保管、加工、テープ巻き時のクラフト紙
中の水分を保持するための環境条件が異なってしまい、
実用化が著しく困＠なために、実現されなかった。
本発明者等は、その後、ポリオレフィン系プラスチック
フィルムを用いた複合絶縁材料をＯＦケーブルに適用す
る場合の最大の技術上の問題点であるプラスチックフィ
ルムのＤＤＢ絶縁油中での膨潤対策について鋭意研究を
進めた結果、「調湿法」とは全く異なる原理、すなわち
「重加エニンボス法」を開発した。（詳細は特願昭５７
−１３４７２３号）これによって初めてプラスチック比
率に＝７０〜７５％のＣ群の複合絶縁材料の開発及びケ
ーブルへの適用が可能となり、Ａ、Ｂ群の開発実用化の
技術実績を発展させてＣ群の材料の開発に成功した。Ｃ
群ＰＰＬＰの実測ε、 ｔａｎδは、（２）式の理論値
にほぼ合致した値で、ε−２，４・〜２．４・５．ｔａ
ｎδ−０，０２７〜０．４．５％を得た。又重加エニン
ボス法によれば、周囲条件（雰囲気空気の相対湿度）に
よらないからＡ〜Ｃ群をこの順序に導体直上から外へ向
けて巻回して絶縁層となすε−グレーディングはＥＨＶ
ｉＯＦケーブルにも適用できることになったが、以下効
果がより明白になるＵＨＶ級（１，１００Ｋｖ） の場
合を例にとって効果を説明する。１，１００ＫＶ級ＯＦ
ケーブル線路に要求される絶縁性能は、ＡＣ長時間耐圧
試験電圧で（１，１ｏｏ／ｒ） Ｘ １．３８ Ｘ １
．５＝ ５ｓｏ（へ）、Ｉｍｐ、耐圧試験電圧で、２，
４．００ ｘ １．２ ＝２，８８０（ハ）（但しＢ
Ｉ Ｌ ＝ ２，４００ ＫＶ とした）と推定される
。これに使われるＡ−Ｃ群のＰＰＬＰの設計上の性能を
実試験データーより下表の通りとする。
フィルムを用いた複合絶縁材料をＯＦケーブルに適用す
る場合の最大の技術上の問題点であるプラスチックフィ
ルムのＤＤＢ絶縁油中での膨潤対策について鋭意研究を
進めた結果、「調湿法」とは全く異なる原理、すなわち
「重加エニンボス法」を開発した。（詳細は特願昭５７
−１３４７２３号）これによって初めてプラスチック比
率に＝７０〜７５％のＣ群の複合絶縁材料の開発及びケ
ーブルへの適用が可能となり、Ａ、Ｂ群の開発実用化の
技術実績を発展させてＣ群の材料の開発に成功した。Ｃ
群ＰＰＬＰの実測ε、 ｔａｎδは、（２）式の理論値
にほぼ合致した値で、ε−２，４・〜２．４・５．ｔａ
ｎδ−０，０２７〜０．４．５％を得た。又重加エニン
ボス法によれば、周囲条件（雰囲気空気の相対湿度）に
よらないからＡ〜Ｃ群をこの順序に導体直上から外へ向
けて巻回して絶縁層となすε−グレーディングはＥＨＶ
ｉＯＦケーブルにも適用できることになったが、以下効
果がより明白になるＵＨＶ級（１，１００Ｋｖ） の場
合を例にとって効果を説明する。１，１００ＫＶ級ＯＦ
ケーブル線路に要求される絶縁性能は、ＡＣ長時間耐圧
試験電圧で（１，１ｏｏ／ｒ） Ｘ １．３８ Ｘ １
．５＝ ５ｓｏ（へ）、Ｉｍｐ、耐圧試験電圧で、２，
４．００ ｘ １．２ ＝２，８８０（ハ）（但しＢ
Ｉ Ｌ ＝ ２，４００ ＫＶ とした）と推定される
。これに使われるＡ−Ｃ群のＰＰＬＰの設計上の性能を
実試験データーより下表の通りとする。
上記の値を使用し、ケーブル製造」ユの裕度も考慮して
、設計上の最大インパルス強度をｌｌ０ＫＶ／ｍ。
、設計上の最大インパルス強度をｌｌ０ＫＶ／ｍ。
最大ＡＣ強度を４０ ＫＶ／Ｍ とし、導体サイズを断
面積ｇ、５００ｍ” （導体外径６４５ｍ１）として絶
縁設計する。ε−グレーディング時のケーブルの等価誘
厚ｔｅ は以下の諸式でめられる。
面積ｇ、５００ｍ” （導体外径６４５ｍ１）として絶
縁設計する。ε−グレーディング時のケーブルの等価誘
厚ｔｅ は以下の諸式でめられる。
ｊｅ ＝ｒｌ −−を士・Ａ
て等しくした場合が、ε−グレーディングな１７、すな
わちＡ−Ｃ群の一つの群の複合絶縁材料のみを使用した
場合を表わす。以上より設計すると、油圧θ〜２ Ｋｙ
／１ｍ２・Ｇでは、ＡＣ設計上絶縁厚が略５０裁となり
、絶縁外径でｌ ６ Ｑ、ｍ 、ケーブルの仕」ユリ外
径で、／９５ｍｚｒｉどなり、εグレーディングを施し
ても製造上及び、取扱」ユ非常に困難な値となる。そこ
で絶縁油圧を大きくしてＡＣ絶縁性能を向上させること
を考え、開発したＡ−Ｃ群のＰＰＬＰを用いてＡＣ破壊
ストレスと絶縁油圧特性をめ ゛た所、絶縁油圧を０−
２ Ｋ９／ｃｍ２ ・Ｇから］、 ＯＫｙ／ｃｍ２・Ｇ
に高めればＡＣ破壊ストレスは略３０％改善されるこ
とが確認され、ＡＣ性能がｊ肢しくで絶縁性能を決めて
しまう状態は解消された。次にインパルス設計上の絶縁
厚をめると、ε−グレーディングを施した場合、絶縁厚
は略３７ｍＭ、、従って絶縁外径は、１３９肌、ケーブ
ル仕上り外径は１７０皿で十分製造、取扱容易なケーブ
ルとなった。一方ε−グレーディングを用いないと絶縁
厚は略４．１程絶縁外径は１４７ｒｕＬ１ケーブル仕上
り外径は１８１飢とかなり太き（なり、製造上及び取扱
」二かなり厳しい値となるために、ε−グレーディング
の効果は極めて大きいことが分る。以上で設計したε−
グレーディング有りのＯＦケーブルの油圧１０に５＋／
１ｙｎ２・Ｇでの電気性能はインパルスで破壊性能が３
．２５０〜３，５２０ＫＶとなって、インパルス耐圧試
験重用２，８８０ＫＶを十分満足し、ＡＣで破壊性能が
１，４羽〜’ｔ７６０ ＫＶ となってＡＣ長時間耐圧
試験電圧１，３２０■を十分満足することが判明した。
わちＡ−Ｃ群の一つの群の複合絶縁材料のみを使用した
場合を表わす。以上より設計すると、油圧θ〜２ Ｋｙ
／１ｍ２・Ｇでは、ＡＣ設計上絶縁厚が略５０裁となり
、絶縁外径でｌ ６ Ｑ、ｍ 、ケーブルの仕」ユリ外
径で、／９５ｍｚｒｉどなり、εグレーディングを施し
ても製造上及び、取扱」ユ非常に困難な値となる。そこ
で絶縁油圧を大きくしてＡＣ絶縁性能を向上させること
を考え、開発したＡ−Ｃ群のＰＰＬＰを用いてＡＣ破壊
ストレスと絶縁油圧特性をめ ゛た所、絶縁油圧を０−
２ Ｋ９／ｃｍ２ ・Ｇから］、 ＯＫｙ／ｃｍ２・Ｇ
に高めればＡＣ破壊ストレスは略３０％改善されるこ
とが確認され、ＡＣ性能がｊ肢しくで絶縁性能を決めて
しまう状態は解消された。次にインパルス設計上の絶縁
厚をめると、ε−グレーディングを施した場合、絶縁厚
は略３７ｍＭ、、従って絶縁外径は、１３９肌、ケーブ
ル仕上り外径は１７０皿で十分製造、取扱容易なケーブ
ルとなった。一方ε−グレーディングを用いないと絶縁
厚は略４．１程絶縁外径は１４７ｒｕＬ１ケーブル仕上
り外径は１８１飢とかなり太き（なり、製造上及び取扱
」二かなり厳しい値となるために、ε−グレーディング
の効果は極めて大きいことが分る。以上で設計したε−
グレーディング有りのＯＦケーブルの油圧１０に５＋／
１ｙｎ２・Ｇでの電気性能はインパルスで破壊性能が３
．２５０〜３，５２０ＫＶとなって、インパルス耐圧試
験重用２，８８０ＫＶを十分満足し、ＡＣで破壊性能が
１，４羽〜’ｔ７６０ ＫＶ となってＡＣ長時間耐圧
試験電圧１，３２０■を十分満足することが判明した。
ｆｌ、］、実運用時かつ絶縁油圧を高めた複合絶縁材料
よりなる１１００プルであることが分る。
よりなる１１００プルであることが分る。
０．０５３％となり、Ｃ群のより低ｅ低ｔａｎδのＰＰ
ＬＰを使用した効果が表われていて極めて低い値を得る
ことに成功している。伺、絶縁油としては、ＥＨＶ級で
最も一般性のあるアルキルベンゼン系のＤＤＢが電気性
能、ガス吸収特性、比重、ε、ｔａｎδ、経済性すべて
の点で最も有効であり、複合絶縁材料を用いたＯＦケー
ブルのＥＨＶ−ＵＨＶ級では、今後とも主流を占め続け
るものと考える。
ＬＰを使用した効果が表われていて極めて低い値を得る
ことに成功している。伺、絶縁油としては、ＥＨＶ級で
最も一般性のあるアルキルベンゼン系のＤＤＢが電気性
能、ガス吸収特性、比重、ε、ｔａｎδ、経済性すべて
の点で最も有効であり、複合絶縁材料を用いたＯＦケー
ブルのＥＨＶ−ＵＨＶ級では、今後とも主流を占め続け
るものと考える。
伺、複合絶縁材料に関する詳細説明は例えば、特許第９
２８４．０５号になされている。
２８４．０５号になされている。
以上説明した様に、本発明によれば、［前加工エンボス
法」を採用することにより、更に一段低ε、低ｔａｎａ
化した複合絶縁材料の開発と実使用が可能となり、又プ
ラスチックフィルム比率にの異なる複合絶縁材料の混用
が可能となるからε−グレーディングが可能となって、
よりコンパクトでかつより低ε、低ｔａｎδの、すなわ
ち、きわめて低損失、高絶縁耐力の優れたＯＦケーブル
を実現することができる。又特にＵＨＶ級では、これら
ε−グレーディングされた複合絶縁材料よりなる絶縁層
に高い絶縁油圧を適用することにより、ＡＣ的にもイン
パルス的にもＥＨＶと同程度の信頼性（裕度）をもった
、ＯＦケーブルが可能となる。しかもケーブル製造上も
、布設等の取扱い上も現在実績のあるＥＨＶ級の設備を
殆んど変更することなく使用できるなど、本発明の効果
には極めて太きいものがある。
法」を採用することにより、更に一段低ε、低ｔａｎａ
化した複合絶縁材料の開発と実使用が可能となり、又プ
ラスチックフィルム比率にの異なる複合絶縁材料の混用
が可能となるからε−グレーディングが可能となって、
よりコンパクトでかつより低ε、低ｔａｎδの、すなわ
ち、きわめて低損失、高絶縁耐力の優れたＯＦケーブル
を実現することができる。又特にＵＨＶ級では、これら
ε−グレーディングされた複合絶縁材料よりなる絶縁層
に高い絶縁油圧を適用することにより、ＡＣ的にもイン
パルス的にもＥＨＶと同程度の信頼性（裕度）をもった
、ＯＦケーブルが可能となる。しかもケーブル製造上も
、布設等の取扱い上も現在実績のあるＥＨＶ級の設備を
殆んど変更することなく使用できるなど、本発明の効果
には極めて太きいものがある。
第１頁の続き
０発 明 者 広 瀬 正 幸 大阪市此花区島に大阪
製作所内 千１丁目１番３号 住友電気工業株式会社手続補正書（
方式） 昭和５９年２月２４日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第 １６７０８１ 号２、発明の名
称 ＯＦケーブル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称（２１３）住友電気工業株式会社 社長 用上哲部 屯代理人 住所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気工業株
式会社内 （電話 大阪４６１−１０３’ｌ） 氏名（７８８１）弁理士 上代骨用 ５、補正命令の日付 昭和５９年 １月３１日 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 タイプ印書により鮮明に記載した明細書を別紙の如く提
出します。
製作所内 千１丁目１番３号 住友電気工業株式会社手続補正書（
方式） 昭和５９年２月２４日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第 １６７０８１ 号２、発明の名
称 ＯＦケーブル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称（２１３）住友電気工業株式会社 社長 用上哲部 屯代理人 住所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気工業株
式会社内 （電話 大阪４６１−１０３’ｌ） 氏名（７８８１）弁理士 上代骨用 ５、補正命令の日付 昭和５９年 １月３１日 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 タイプ印書により鮮明に記載した明細書を別紙の如く提
出します。
Claims (5)
- （１）プラスチックフィルムの両表面にクラフト紙を積
層一体化させて成る複合絶縁テープを積層絶縁材料とし
、これのプラスチックフィルム含有率を変化させて複合
絶縁テープの比誘電率を変化させ、複数ブロックに分割
した積層絶縁層の、各ブロック内の複合絶縁テープの比
率電率を一定に保ちながらブロックが異なる毎に、導体
直上から外側に向けて高−比誘電率から低比誘電率の複
合絶縁テープを使用してゆき、絶縁油を含浸して成るＯ
Ｆケーブル。 - （２）プラスチックフィルムとしてポリプロピレンを使
用し押出溶融法によってクラフト紙とボリプｂｅｎｚｅ
ｎ ）主体の油を含浸したことを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載のＯＦケーブル。 - （３）少なくとも、プラスチックフィルムの厚さ比率６
０％以上の複合絶縁テープにエンボス処理を施したこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項及び第（２）項
記載のＯＦケーブル。 - （４）エンボス処理方法として、予めクラフト紙にエン
ボスを施しておき、然る後にプラスチックフィルムと一
体化したことを特徴とする、第（３）項記載のＯＦケー
ブル。 - （５）運用時の絶縁油の油圧を５ Ｋｇ／α２Ｇ願わく
ば１０ Ｋ４７ｃｍ２ Ｇ以上としたことを特徴とする
特許請求の範囲第（１）〜（４）項記載のＯ’Ｆケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16708183A JPH0241131B2 (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | Ofkeeburu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16708183A JPH0241131B2 (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | Ofkeeburu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059610A true JPS6059610A (ja) | 1985-04-06 |
| JPH0241131B2 JPH0241131B2 (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=15843046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16708183A Expired - Lifetime JPH0241131B2 (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | Ofkeeburu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399878B2 (en) | 1998-02-03 | 2002-06-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Solid cable, manufacturing method thereof, and transmission line therewith |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16708183A patent/JPH0241131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399878B2 (en) | 1998-02-03 | 2002-06-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Solid cable, manufacturing method thereof, and transmission line therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241131B2 (ja) | 1990-09-14 |
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