JPS6059357B2 - パルプの製造方法 - Google Patents
パルプの製造方法Info
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- JPS6059357B2 JPS6059357B2 JP52057275A JP5727577A JPS6059357B2 JP S6059357 B2 JPS6059357 B2 JP S6059357B2 JP 52057275 A JP52057275 A JP 52057275A JP 5727577 A JP5727577 A JP 5727577A JP S6059357 B2 JPS6059357 B2 JP S6059357B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパルプの製造方法に関する。
さらに詳しく言えばアルカリパルプ、亜硫酸塩パルプ等
のパルプの蒸解工程において通常の蒸解液に、化学一Ｃ
−（−ＣＲ■：ＣＲ）れ−Ｃ一構造中に １１１１なる
グループを 含む化合物を添加して蒸解することを特徴とするパルプ
の製造方法に関する。
のパルプの蒸解工程において通常の蒸解液に、化学一Ｃ
−（−ＣＲ■：ＣＲ）れ−Ｃ一構造中に １１１１なる
グループを 含む化合物を添加して蒸解することを特徴とするパルプ
の製造方法に関する。
本明細書中でアルカリパルプ蒸解とはクラフト法、ソー
ダ法、炭酸ソーダ法等の各種アルカリ蒸解法の総称であ
り、また亜硫酸塩法とはアルカリ性亜硫酸塩法、中性亜
硫酸塩法、重亜硫酸塩法の各種亜硫酸塩蒸解法の総称で
ある。木材、バガス、麻その他のリグノセルロース物質
からパルプを製造するに際して、パルプ化歩留を向上さ
せるとともに、パルプの強度の向上をはかることは、原
木原単位やエネルギー原単位を低減させて良質な製品を
経済的に生産するための不可欠の条件であり、これを目
的にした研究は古くからなされていた。
ダ法、炭酸ソーダ法等の各種アルカリ蒸解法の総称であ
り、また亜硫酸塩法とはアルカリ性亜硫酸塩法、中性亜
硫酸塩法、重亜硫酸塩法の各種亜硫酸塩蒸解法の総称で
ある。木材、バガス、麻その他のリグノセルロース物質
からパルプを製造するに際して、パルプ化歩留を向上さ
せるとともに、パルプの強度の向上をはかることは、原
木原単位やエネルギー原単位を低減させて良質な製品を
経済的に生産するための不可欠の条件であり、これを目
的にした研究は古くからなされていた。
しかし、この両者を満足させ、る方法はなかなか見出せ
ないのが実情である。本発明は分子構造中に特定の原子
団を有する有機化合物を新規な蒸解助剤として使用する
ことにより、パルプ歩留とパルプ品質の向上をもたらす
ことのできる新規なパルプの製造方法を提供せんとＪす
るものである。従つて本発明は、アルカリ蒸解液または
亜硫酸塩蒸解液に少量の本発明の添加剤、すなわち分子
構造中に一ｃ牙ＣＲ−ＣＲ’￥Ｃ一 ； １１１１ なるグループをもつた化合物 〔ただし、上記式中Ｒ．．Ｒ″はＨさたはアルキル基を
表わし、ｎは１〜３の整数を表わす〕を蒸解助剤として
リグノセルロース物質に対し０．００５〜０．５重量％
添加してバルブ原料の蒸解を行なうことにより、蒸解中
のセルロースやヘミセルロースの崩壊と溶出が防がれ、
その結果蒸解歩留が改善されるとともにバルブの品質が
向上する。
ないのが実情である。本発明は分子構造中に特定の原子
団を有する有機化合物を新規な蒸解助剤として使用する
ことにより、パルプ歩留とパルプ品質の向上をもたらす
ことのできる新規なパルプの製造方法を提供せんとＪす
るものである。従つて本発明は、アルカリ蒸解液または
亜硫酸塩蒸解液に少量の本発明の添加剤、すなわち分子
構造中に一ｃ牙ＣＲ−ＣＲ’￥Ｃ一 ； １１１１ なるグループをもつた化合物 〔ただし、上記式中Ｒ．．Ｒ″はＨさたはアルキル基を
表わし、ｎは１〜３の整数を表わす〕を蒸解助剤として
リグノセルロース物質に対し０．００５〜０．５重量％
添加してバルブ原料の蒸解を行なうことにより、蒸解中
のセルロースやヘミセルロースの崩壊と溶出が防がれ、
その結果蒸解歩留が改善されるとともにバルブの品質が
向上する。
本発明の実施にあたり、前記の蒸解助剤として使用する
ことのできる化合物には、マレイン酸、マレイン酸アル
カリ塩（たとえばマレイン酸ソーダ、マレイン酸カリウ
ムなど）、無水マレイン酸、フマール酸、フマール酸ア
ルカリ塩（たとえばフマール酸ソーダ、フマル酸カリウ
ムなど）、メサコン酸、メサコン酸アルカリ塩（′Ｔｓ
とえばメサコン酸ソーダ）等がある。これらのうちから
選ばれる少なくとも一員を蒸解しようとするバルブ原料
の絶乾量の０．００５〜０．５重量％に相当する重量を
蒸解液に添加して通常の蒸解を行なうことにより上述の
本発明の効果を得ることができる。前記蒸解助剤の添加
量が０．００５重量％に満たないときは効果が顕著てな
く、一方同助剤の添加量を０．５重量％以上にしても０
．５重量％添加する場合に比べてそれほど効果が向上し
ないので無駄である。さらに好ましくは、上記と同じ基
準で０．０１〜０．１％の蒸解助剤を蒸解液に添加して
用いる場合に最もよい効果が得られる。上記の基準に従
つて本発明の蒸解助剤を所定量加えること以外は、通常
の蒸解法に何らの変更を加えることも要しない。以下実
施例により説明する。実施例１ 針葉樹チップ６００ｆを４′容オートクレーブに詰め、
これに活性アルカＩ月７％、硫化度３０％のクラフト法
蒸解液を加え、さらにマレイン酸ソーダを絶乾チップ重
量に対し０．０２％添加して、１６５℃で７紛間蒸解し
た。
ことのできる化合物には、マレイン酸、マレイン酸アル
カリ塩（たとえばマレイン酸ソーダ、マレイン酸カリウ
ムなど）、無水マレイン酸、フマール酸、フマール酸ア
ルカリ塩（たとえばフマール酸ソーダ、フマル酸カリウ
ムなど）、メサコン酸、メサコン酸アルカリ塩（′Ｔｓ
とえばメサコン酸ソーダ）等がある。これらのうちから
選ばれる少なくとも一員を蒸解しようとするバルブ原料
の絶乾量の０．００５〜０．５重量％に相当する重量を
蒸解液に添加して通常の蒸解を行なうことにより上述の
本発明の効果を得ることができる。前記蒸解助剤の添加
量が０．００５重量％に満たないときは効果が顕著てな
く、一方同助剤の添加量を０．５重量％以上にしても０
．５重量％添加する場合に比べてそれほど効果が向上し
ないので無駄である。さらに好ましくは、上記と同じ基
準で０．０１〜０．１％の蒸解助剤を蒸解液に添加して
用いる場合に最もよい効果が得られる。上記の基準に従
つて本発明の蒸解助剤を所定量加えること以外は、通常
の蒸解法に何らの変更を加えることも要しない。以下実
施例により説明する。実施例１ 針葉樹チップ６００ｆを４′容オートクレーブに詰め、
これに活性アルカＩ月７％、硫化度３０％のクラフト法
蒸解液を加え、さらにマレイン酸ソーダを絶乾チップ重
量に対し０．０２％添加して、１６５℃で７紛間蒸解し
た。
一方比較のため、マレイン酸ソーダを加えないこと以外
は前記と同じ条件で通常のクラフト法による蒸解を行な
つた。これらの結果は下記第１表に示す通りであつた。
実施例２ 広葉樹チップ７００ｆを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに苛性ソーダ１６％のソーダ１６％のソーダ蒸解液を
加え、さらに無水マレイン酸を絶乾チップ重量の０．０
５％相当量添加し、１６０℃で７紛間蒸解した。
は前記と同じ条件で通常のクラフト法による蒸解を行な
つた。これらの結果は下記第１表に示す通りであつた。
実施例２ 広葉樹チップ７００ｆを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに苛性ソーダ１６％のソーダ１６％のソーダ蒸解液を
加え、さらに無水マレイン酸を絶乾チップ重量の０．０
５％相当量添加し、１６０℃で７紛間蒸解した。
一方比較のため、無水マレイン酸を加えないこと以外は
上記と同じ条件で通常のソーダ法による蒸解を行なつた
。これらの結果は下記第２表に示す通りであつた。実施
例３ 針葉樹チップ６００ｙを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに活性アルカ１月７％、硫化度３０％のクラフト蒸解
液を加え、さらにフマール酸ソーダを絶乾チップ重量に
対し０．０１％添加して１６５℃て７５分間蒸解した。
上記と同じ条件で通常のソーダ法による蒸解を行なつた
。これらの結果は下記第２表に示す通りであつた。実施
例３ 針葉樹チップ６００ｙを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに活性アルカ１月７％、硫化度３０％のクラフト蒸解
液を加え、さらにフマール酸ソーダを絶乾チップ重量に
対し０．０１％添加して１６５℃て７５分間蒸解した。
一方比較のためフマール酸ソーダを加えない以外は前記
と同じ条件で通常のクラフト法による蒸解を行なつた。
これらの結果を第３表”に示す。実施例４ 亜麻３５０ｙを４′オートクレーブに詰めこれに亜硫酸
ソーダ１８％、苛性ソーダ２％を含む蒸解液に原料重量
に対しメサコン酸０．０５％を添加し１８０℃で５時間
蒸解した。
と同じ条件で通常のクラフト法による蒸解を行なつた。
これらの結果を第３表”に示す。実施例４ 亜麻３５０ｙを４′オートクレーブに詰めこれに亜硫酸
ソーダ１８％、苛性ソーダ２％を含む蒸解液に原料重量
に対しメサコン酸０．０５％を添加し１８０℃で５時間
蒸解した。
別に比較のためメサコン酸を加えないこと以外は上記と
同様にして蒸解を行なつた。この結果を第４表に示す。
本発明の蒸解助剤はジヒドロキシジヒドロアンスラセン
と併用することができる。
同様にして蒸解を行なつた。この結果を第４表に示す。
本発明の蒸解助剤はジヒドロキシジヒドロアンスラセン
と併用することができる。
本発明の蒸解助剤をジヒドロキシジヒドロアンスラセン
と併用すると、それぞれを単独で用いた場合から予想さ
れる効果を上まわる効果が得られる。次の実施例はこれ
を示すものである。実施例５ 針葉樹チップ６００Ｖを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに活性アルカｌ月８％、硫化度２５％のクラフト蒸解
液を加え、さらにジヒドロキシジヒドロアスラセン及び
マレイン酸ソーダを各々絶乾チップに対し０．００５重
量％添加して１７０℃で７紛間蒸解した。
と併用すると、それぞれを単独で用いた場合から予想さ
れる効果を上まわる効果が得られる。次の実施例はこれ
を示すものである。実施例５ 針葉樹チップ６００Ｖを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに活性アルカｌ月８％、硫化度２５％のクラフト蒸解
液を加え、さらにジヒドロキシジヒドロアスラセン及び
マレイン酸ソーダを各々絶乾チップに対し０．００５重
量％添加して１７０℃で７紛間蒸解した。
一方比較のためジヒドロキシジヒドロアンスラセン又は
マレイン酸ソーダを対チップ０．０１重量％添加したも
の及びこれらを全く使用しない以外は前記と同じ条件で
蒸解を行なつた。これらの結果を次表に示す。実施例６ 広葉樹チップ７００ｆを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに活性アルカリ１６％、硫化度２５％のクラフト蒸解
液を加え、さらにジヒドロキシジヒドロアンスラセン及
びフマール酸ソーダを各々絶乾チップに対し０．０１％
添加して１６０℃で７紛間蒸解を行なつた。
マレイン酸ソーダを対チップ０．０１重量％添加したも
の及びこれらを全く使用しない以外は前記と同じ条件で
蒸解を行なつた。これらの結果を次表に示す。実施例６ 広葉樹チップ７００ｆを４ｅオートクレーブに詰め、こ
れに活性アルカリ１６％、硫化度２５％のクラフト蒸解
液を加え、さらにジヒドロキシジヒドロアンスラセン及
びフマール酸ソーダを各々絶乾チップに対し０．０１％
添加して１６０℃で７紛間蒸解を行なつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リグノセルロース物質をアルカリ性薬液または亜硫
酸塩を含む薬液でパルプ化する蒸解工程において、アル
カリ性薬液または亜硫酸塩を含む蒸解液に、▲数式、化
学式、表等があります▼ なるグループを含む化合物（ただし、式中Ｒ、Ｒ′はＨ
またはアルキル基を表わし、ｎは１〜３の整数を表わす
）を蒸解助剤として、リグノセルロース物質に対し０．
００５〜０．５重量％添加して蒸解することを特徴とす
るパルプの製造方法。 ２ 前記蒸解助剤がマレイン酸、マレイン酸ソーダ、マ
レイン酸カリウム、無水マレイン酸、フマール酸、フマ
ール酸ソーダ、フマール酸カリウム、メサコン酸、メサ
コン酸ソーダからなる群より選ばれる少なくとも１員で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52057275A JPS6059357B2 (ja) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | パルプの製造方法 |
| US05/829,005 US4162188A (en) | 1977-05-18 | 1977-08-30 | Process for producing pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52057275A JPS6059357B2 (ja) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53143702A JPS53143702A (en) | 1978-12-14 |
| JPS6059357B2 true JPS6059357B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=13050974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52057275A Expired JPS6059357B2 (ja) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | パルプの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4162188A (ja) |
| JP (1) | JPS6059357B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4545895A (en) * | 1984-02-29 | 1985-10-08 | Phillips Petroleum Company | Fractional distillation |
| US5958180A (en) * | 1997-09-23 | 1999-09-28 | International Paper Company | Method for increasing the strength of a paper or paperboard product |
| WO2020089195A1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | Sca Forest Products Ab | Production of modified pulp |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143403A (en) * | 1974-10-09 | 1976-04-14 | Honshu Paper Co Ltd | Arukariparupuno seizohoho |
| JPS5172602A (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-23 | Naado Kenkyusho Kk | Kurafutoparupuno seizohoho |
| JPS51112903A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-05 | Honshu Paper Co Ltd | Process for digesting lignocellulose material with sulphites |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2730444A (en) * | 1950-10-10 | 1956-01-10 | British Celanese | Production of cellulose |
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-
1977
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- 1977-08-30 US US05/829,005 patent/US4162188A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53143702A (en) | 1978-12-14 |
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