JPS6059162A - 繊維染色装置における給熱方法 - Google Patents
繊維染色装置における給熱方法Info
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- JPS6059162A JPS6059162A JP16790083A JP16790083A JPS6059162A JP S6059162 A JPS6059162 A JP S6059162A JP 16790083 A JP16790083 A JP 16790083A JP 16790083 A JP16790083 A JP 16790083A JP S6059162 A JPS6059162 A JP S6059162A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、繊維染色装置における給熱方法に関する。
従来技術を】７１図により説明する。
染色機（１）内において、繊維糸（５）はローラ（４）
により染色液（７）に摩潰され回転される。染色液（７
１は管Ｏ２を経て加熱熱交換器（３）のコイル（６）に
流入し、蒸気により加熱され約８０〜１３０Ｃの範囲に
昇温された後、ノズル（９）から流出し繊維糸（５）を
回転させなから万遍な（摩潰して染色させる。繊維の種
類により染色液（刀の温度は約８０〜１５０ｔｌ：の範
囲で夫々所定の値Ｋまで昇温される。染色液（７１ｃ湛
度は温度調節用熱交換器のを流れる井水により調節され
る。また染色機１１１内には井水が希釈冷水管（１６）
を経て流入し、約１１ＯＣの温水が導管Ｃｌ１ｌを経て
流入する。加熱熱交換器（３）への蒸気はボイラ（２）
の蒸発管ｔ１５１．蒸気管Ｉｌυを経て導入され、一方
凝縮水は導管Ｉを通りボイラ（２）に流入し循環する。
により染色液（７）に摩潰され回転される。染色液（７
１は管Ｏ２を経て加熱熱交換器（３）のコイル（６）に
流入し、蒸気により加熱され約８０〜１３０Ｃの範囲に
昇温された後、ノズル（９）から流出し繊維糸（５）を
回転させなから万遍な（摩潰して染色させる。繊維の種
類により染色液（刀の温度は約８０〜１５０ｔｌ：の範
囲で夫々所定の値Ｋまで昇温される。染色液（７１ｃ湛
度は温度調節用熱交換器のを流れる井水により調節され
る。また染色機１１１内には井水が希釈冷水管（１６）
を経て流入し、約１１ＯＣの温水が導管Ｃｌ１ｌを経て
流入する。加熱熱交換器（３）への蒸気はボイラ（２）
の蒸発管ｔ１５１．蒸気管Ｉｌυを経て導入され、一方
凝縮水は導管Ｉを通りボイラ（２）に流入し循環する。
染色装置に対する井水は管Ｇ３によって井戸より汲上げ
られ一旦井水タンク１２ＩＩ内忙貯溜された後、約１６
Ｃの温度で導管（Ｌηｆｕｌｌ （１９Ｋ分流して供給
される。すなわち導管（１７）に流入した井水はボイラ
（２）及び希釈冷水雪止に供給され、導管（１８に流入
した井水は温度調節用熱交換器＠に供給され、導管ａ９
に流入した井水は熱交換器圓に供給される。
られ一旦井水タンク１２ＩＩ内忙貯溜された後、約１６
Ｃの温度で導管（Ｌηｆｕｌｌ （１９Ｋ分流して供給
される。すなわち導管（１７）に流入した井水はボイラ
（２）及び希釈冷水雪止に供給され、導管（１８に流入
した井水は温度調節用熱交換器＠に供給され、導管ａ９
に流入した井水は熱交換器圓に供給される。
染色機（１）から流出する使用済み温排水は約１１８〜
６０Ｃの温度で熱交換器（淵内の管１２２１に流入し、
管（２１内を流れる約１６Ｃの井水と熱交換してこれを
加熱した後約３８Ｃの排水となって管（１３＋を経て排
水タンク額に流入する。排水タンク！２７１には他の設
備からの排水も管翰より流入し、前記排水と共に約５Ｄ
Ｃで管儲から排水処理施設艶に流入し処理された後、外
部へ排出される。
６０Ｃの温度で熱交換器（淵内の管１２２１に流入し、
管（２１内を流れる約１６Ｃの井水と熱交換してこれを
加熱した後約３８Ｃの排水となって管（１３＋を経て排
水タンク額に流入する。排水タンク！２７１には他の設
備からの排水も管翰より流入し、前記排水と共に約５Ｄ
Ｃで管儲から排水処理施設艶に流入し処理された後、外
部へ排出される。
一方、熱交換器■で加熱された井水は約）１０Ｃの温水
となって温水タンク四に流入する。温水タンク１２ｊに
は温度調節用熱交換器Ｑ３１を流通して染色液の温度を
調節した５０Ｃ以下の温水も流入し、前記温水とともに
約１０Ｃの温度で導管Ｃ’ｌｌｌ内に流通する。
となって温水タンク四に流入する。温水タンク１２ｊに
は温度調節用熱交換器Ｑ３１を流通して染色液の温度を
調節した５０Ｃ以下の温水も流入し、前記温水とともに
約１０Ｃの温度で導管Ｃ’ｌｌｌ内に流通する。
このような従来技術の染色様による染色は常温染色液か
ら動物性、植物性、化学繊維等の種類によつ゛〔それぞ
れ異なる染色温度（８０Ｃないし１５０Ｕ）で行なわれ
るが、染色機は繊維の種類、着色の種類によってバッジ
式に行なわれ、染色液の加熱は井水の１６ｃまたは市水
の常温から前記各段階の温度まで昇温され、加熱を持続
させながら染色し、１バツジ２ないし）時間位かかつて
おり、その間、染色液は加熱、温度調節、除冷、排水（
オーバーフロー）、排棄と行なわれ、残りの排出される
染色液は３１１ｔ：’位であえから、結局、原水１６Ｇ
から５１１Ｃまで昇温した状態で大部分は廃棄されるこ
とになる訳である。プレートクーラやコイル熱交換器に
よって熱交換が行なわれている従来方式であるが、それ
による効率の上昇は僅かなものであり、前記の熱交換器
のない従来施設を加えると熱の損失が莫大である。また
、撚糸の隙間に表面張力で染色液の摩潰が妨げられ促進
と染色液の摩潰と染色温度が速やかに伝達し得なかった
。そのためむらがあったので長時間工程を続けなければ
ならない欠点があった。
ら動物性、植物性、化学繊維等の種類によつ゛〔それぞ
れ異なる染色温度（８０Ｃないし１５０Ｕ）で行なわれ
るが、染色機は繊維の種類、着色の種類によってバッジ
式に行なわれ、染色液の加熱は井水の１６ｃまたは市水
の常温から前記各段階の温度まで昇温され、加熱を持続
させながら染色し、１バツジ２ないし）時間位かかつて
おり、その間、染色液は加熱、温度調節、除冷、排水（
オーバーフロー）、排棄と行なわれ、残りの排出される
染色液は３１１ｔ：’位であえから、結局、原水１６Ｇ
から５１１Ｃまで昇温した状態で大部分は廃棄されるこ
とになる訳である。プレートクーラやコイル熱交換器に
よって熱交換が行なわれている従来方式であるが、それ
による効率の上昇は僅かなものであり、前記の熱交換器
のない従来施設を加えると熱の損失が莫大である。また
、撚糸の隙間に表面張力で染色液の摩潰が妨げられ促進
と染色液の摩潰と染色温度が速やかに伝達し得なかった
。そのためむらがあったので長時間工程を続けなければ
ならない欠点があった。
本発明は紡記従来技術の莫大な熱の損失を解消しボイラ
の燃料を節約することによって省エネルギーを達成する
とともに染色速度の増進と染色滲透と染色むらを排除す
ることを目的とする。
の燃料を節約することによって省エネルギーを達成する
とともに染色速度の増進と染色滲透と染色むらを排除す
ることを目的とする。
本発明は、染色機より排出される温排液を熱源としてヒ
ートポンプを作動させて加熱し、該ヒートポンプの成績
係数が少な（とも２．５以上になる冷媒凝縮温度から所
要の染色液温度の間、すなわち例えば７０Ｃから１５０
Ｃ位の温度範囲においてはボイラによる加熱を行なう繊
維染色装置忙おける給熱方法に関する。
ートポンプを作動させて加熱し、該ヒートポンプの成績
係数が少な（とも２．５以上になる冷媒凝縮温度から所
要の染色液温度の間、すなわち例えば７０Ｃから１５０
Ｃ位の温度範囲においてはボイラによる加熱を行なう繊
維染色装置忙おける給熱方法に関する。
また本発明は、染色機より排出される温排液を熱源とし
てヒートポンプを作動させて加熱するとともに、染色機
内の染色液を所要の温度に調節することにより加熱され
た温水な■］記ヒートポンプの加熱側に導入し、該ヒー
トポンプの成績係数が少なくとも２．５以上になる冷媒
凝縮温度から所要の染色液温度の間はボイラによる加熱
を行なう繊維染色装置における給熱方法に関する。また
本発明は前記染色様内に超音波を発生させて染色を促進
させる前記給熱方法に関する。
てヒートポンプを作動させて加熱するとともに、染色機
内の染色液を所要の温度に調節することにより加熱され
た温水な■］記ヒートポンプの加熱側に導入し、該ヒー
トポンプの成績係数が少なくとも２．５以上になる冷媒
凝縮温度から所要の染色液温度の間はボイラによる加熱
を行なう繊維染色装置における給熱方法に関する。また
本発明は前記染色様内に超音波を発生させて染色を促進
させる前記給熱方法に関する。
本発明の集施の一例な牙２図により説明する。
図中、矛１図と同一符号の部分は矛１図と同一の構造お
よび作動を行なうものである。
よび作動を行なうものである。
井戸より汲上げられ井水タンク閣内に貯溜された井水の
一部は１６Ｃの温度のまま貯湯槽（２５α）に供給され
る。管０を経て排水タンク（２７１に流入した温排水と
管器かも流入した排水とは約３１１Ｃの温度で排水タン
クに貯溜し、管（２８１（１０５）を経てこの温排水の
温度ポテンシャルを熱源とし電動機（１０５） 、圧縮
様（１０２）により作動されるヒートポンプ（１０１）
の吸熱器（蒸発器） （１０４）に３１１ｔｌ’で流入
し熱を与えた後、２３Ｃの排水となって排水処理施設（
３１に流入する。一方吸熱器（１０４）で吸収された熱
はヒートポンプ（１０１）の凝縮器（加熱器）（１０３
）で放出される。貯湯槽（２５りの入口の平均温度１１
５Ｃの温水は管（１０〕）から凝縮器（１０３）に導入
され前記の熱により５０〜６０Ｃに昇温され管（１０Ｂ
）を経て貯湯槽（２５ａ） ＩＣ貯溜する。この温水は
ポンプで供給管０１１から染色機１１１に５０〜６０Ｃ
の温度で供給される。
一部は１６Ｃの温度のまま貯湯槽（２５α）に供給され
る。管０を経て排水タンク（２７１に流入した温排水と
管器かも流入した排水とは約３１１Ｃの温度で排水タン
クに貯溜し、管（２８１（１０５）を経てこの温排水の
温度ポテンシャルを熱源とし電動機（１０５） 、圧縮
様（１０２）により作動されるヒートポンプ（１０１）
の吸熱器（蒸発器） （１０４）に３１１ｔｌ’で流入
し熱を与えた後、２３Ｃの排水となって排水処理施設（
３１に流入する。一方吸熱器（１０４）で吸収された熱
はヒートポンプ（１０１）の凝縮器（加熱器）（１０３
）で放出される。貯湯槽（２５りの入口の平均温度１１
５Ｃの温水は管（１０〕）から凝縮器（１０３）に導入
され前記の熱により５０〜６０Ｃに昇温され管（１０Ｂ
）を経て貯湯槽（２５ａ） ＩＣ貯溜する。この温水は
ポンプで供給管０１１から染色機１１１に５０〜６０Ｃ
の温度で供給される。
そして染色機（１１内の染色液は加熱熱交換器（３）に
より例えば９０Ｃまで加熱される。繊維糸（５）はこの
９０Ｃの染色液に浸漬されて染色される。ヒートポンプ
（１０１）は蒸発器（１０４）の冷媒蒸発温度が＋１５
Ｃ，凝縮器（１０３）の冷媒凝縮温度が６０Ｃとすると
凝縮器出口温水は約５５Ｕ位に加熱される。
より例えば９０Ｃまで加熱される。繊維糸（５）はこの
９０Ｃの染色液に浸漬されて染色される。ヒートポンプ
（１０１）は蒸発器（１０４）の冷媒蒸発温度が＋１５
Ｃ，凝縮器（１０３）の冷媒凝縮温度が６０Ｃとすると
凝縮器出口温水は約５５Ｕ位に加熱される。
したがって５５Ｃから９０Ｃまでの温度差５５Ｃ分だけ
ボイラ（２；かもの蒸気により加熱されることになる。
ボイラ（２；かもの蒸気により加熱されることになる。
電動ヒートポンプの成績係数は牙う図に示されるよｊＫ
ｍ論値より大分低い値となるが前記実施例の場合はその
成績係数ｃ 、ｏ 、ｐは約１．０であってＣ１Ｏ，Ｐ
＝ ２．５より良いことになる。ヒーを トポンブのｃ、ｏ、ｐ少なくとも２．５とした理由はヒ
ートポンプとボイラ加熱の燃料経費がほぼ見合うボーダ
ーラインであるからである１１気料金な一定とする）、
ちなみに、冷媒蒸発温度十１ＩＣ１冷媒凝縮温度７０Ｃ
（温水温度６５Ｃ）のとき、Ｃ００、Ｐ ＝ ２．５と
なるので、これがヒートポンプとボイラ加熱との比較経
済バランス線となる。
ｍ論値より大分低い値となるが前記実施例の場合はその
成績係数ｃ 、ｏ 、ｐは約１．０であってＣ１Ｏ，Ｐ
＝ ２．５より良いことになる。ヒーを トポンブのｃ、ｏ、ｐ少なくとも２．５とした理由はヒ
ートポンプとボイラ加熱の燃料経費がほぼ見合うボーダ
ーラインであるからである１１気料金な一定とする）、
ちなみに、冷媒蒸発温度十１ＩＣ１冷媒凝縮温度７０Ｃ
（温水温度６５Ｃ）のとき、Ｃ００、Ｐ ＝ ２．５と
なるので、これがヒートポンプとボイラ加熱との比較経
済バランス線となる。
、１−１図の従来技術では特に熱交換器囚を使用してい
る場合において排水の温度を利用したとしても１６Ｃの
井水をｑｏｃに昇温して染色機ｉｌｌ Ｋ戻しているに
すぎないが、矛２図の本発明によれば１６Ｃの井水を５
０〜６０Ｃにまで昇温して戻すことができ、これにかけ
る電力も損をしない。またｔ動機の代りにエンジン等で
駆動して排気熱、ジャケット熱、油の冷却熱等の利用を
加算することにより更に効率を高めることもできる。
る場合において排水の温度を利用したとしても１６Ｃの
井水をｑｏｃに昇温して染色機ｉｌｌ Ｋ戻しているに
すぎないが、矛２図の本発明によれば１６Ｃの井水を５
０〜６０Ｃにまで昇温して戻すことができ、これにかけ
る電力も損をしない。またｔ動機の代りにエンジン等で
駆動して排気熱、ジャケット熱、油の冷却熱等の利用を
加算することにより更に効率を高めることもできる。
また、染色機（１）内忙は超音波発信器包１が設けられ
染色液または撚糸に微振動を与えて染色効果を上げ工程
の短縮と染色むらをな（するようにした。
染色液または撚糸に微振動を与えて染色効果を上げ工程
の短縮と染色むらをな（するようにした。
なお、原水は井水に限らず水道水等の他の水源でもよい
。
。
従来技術においては、染色加熱は繊維糸の種類に応じて
きめられる所要の加熱温度までその都度常温からボイラ
により染色液を上外し、更に染色完了後はその温度から
除冷し、この加熱と除冷の両方を必要とし除冷には井水
を使用してそのオーバーフローの低温温水を吸熱するた
めに、ヒートポンプが低温排熱を吸み上げるのに適して
おり、したがって本発明は、最後に低温水３Ｏ−１１０
Ｃ前後に棄てられている熱をヒートポンプの吸熱源とし
て利用して加熱目的に使用し、ヒートポンプの成績係数
ｃ、ｏ、ｐがボイラと比べて優位になる２゜５を境とし
てこれより大きいところでヒートポンプを使用し、更に
それ以上の昇温はボイラ加熱を使用することＫより、ヒ
ートポンプの良好な運転売件を確保するとともにボイラ
の使用範囲も高り効率のところで使用するため有用な省
エネルギーシステムである。従来のボイラ加熱のみによ
るのに比べて燃料費がｌｌＯ〜５０俤の節約となる。
きめられる所要の加熱温度までその都度常温からボイラ
により染色液を上外し、更に染色完了後はその温度から
除冷し、この加熱と除冷の両方を必要とし除冷には井水
を使用してそのオーバーフローの低温温水を吸熱するた
めに、ヒートポンプが低温排熱を吸み上げるのに適して
おり、したがって本発明は、最後に低温水３Ｏ−１１０
Ｃ前後に棄てられている熱をヒートポンプの吸熱源とし
て利用して加熱目的に使用し、ヒートポンプの成績係数
ｃ、ｏ、ｐがボイラと比べて優位になる２゜５を境とし
てこれより大きいところでヒートポンプを使用し、更に
それ以上の昇温はボイラ加熱を使用することＫより、ヒ
ートポンプの良好な運転売件を確保するとともにボイラ
の使用範囲も高り効率のところで使用するため有用な省
エネルギーシステムである。従来のボイラ加熱のみによ
るのに比べて燃料費がｌｌＯ〜５０俤の節約となる。
また、井水が１秦用水等の場合は、原水温度は夏季は高
（効率は上るが、冬季は水温が地下水１６Ｃ以下に下る
ので加熱効率は下るのでこのときの排か利用は大きな効
果がある。
（効率は上るが、冬季は水温が地下水１６Ｃ以下に下る
ので加熱効率は下るのでこのときの排か利用は大きな効
果がある。
また、超音波発信器を機内に設けて染色液または撚糸に
微振動を与えることにより染色効果を上げむらをなくし
作業時間の短縮、染料の節約にも役立つ。
微振動を与えることにより染色効果を上げむらをなくし
作業時間の短縮、染料の節約にも役立つ。
Ｊ−１図は繊維染色装罠罠おける給熱方法の従来技術の
フローシートダイヤグラム、矛２図は本発明の７０−レ
ートダイヤグラムであり、牙う図は電動ヒートポンプの
成績係数のグラフである。 １１．１−−染色機、１２）・Ｏボイラ、（１０１）・
拳ヒートポンプ。
フローシートダイヤグラム、矛２図は本発明の７０−レ
ートダイヤグラムであり、牙う図は電動ヒートポンプの
成績係数のグラフである。 １１．１−−染色機、１２）・Ｏボイラ、（１０１）・
拳ヒートポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 染色機より排出される温排液を熱源としてヒー
トポンプを作動させて加熱し、該ヒートポンプの成績係
数が少くとも２．５以上になる冷媒凝縮温度から所要の
染色液温度の間はボイラによる加熱を行なうことを特徴
とするヒートポンプとボイラな併用する繊維染色装置に
おける給熱方法。 （２１冷媒凝縮温度が約７５Ｃ以下であり、所要の染色
液温度が約１３０Ｃ以下であることを特徴とする特許請
求の範囲牙１項記載の繊維染色装置における給熱方法。 （３）染色機より排出される温排液を熱源としてヒート
ポンプを作動させて加熱するとともに、染色機内の染色
液を所要の温度ｋＫｉ節することにより加熱された温水
を前記ヒートポンプの加熱側に導入し、該ヒートポンプ
の成績係数が少な（とも２．５以上になる冷媒凝縮温度
から所要の染色液温度の間はボイラによる加熱を行なう
ことを０徴とするヒートポンプとボイラを併用する繊維
染色装置における給熱方法。 【４（染色機内に超音波を発生させて染色を促進させる
ことを特徴とする特許請求の範囲牙１項ないし牙５項の
いずれかに記載の繊維染色装置における給熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790083A JPS6059162A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 繊維染色装置における給熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790083A JPS6059162A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 繊維染色装置における給熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059162A true JPS6059162A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS6130068B2 JPS6130068B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=15858130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16790083A Granted JPS6059162A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 繊維染色装置における給熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059162A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104626A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Hisaka Works Ltd | 繊維品の洗浄方法およびそれに用いる繊維品の処理装置 |
| CN107761292A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 界首市永顺服饰有限公司 | 一种服装加工用布料染色装置 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16790083A patent/JPS6059162A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104626A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Hisaka Works Ltd | 繊維品の洗浄方法およびそれに用いる繊維品の処理装置 |
| JP4562484B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2010-10-13 | 株式会社日阪製作所 | 繊維品の洗浄方法およびそれに用いる繊維品の処理装置 |
| CN107761292A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 界首市永顺服饰有限公司 | 一种服装加工用布料染色装置 |
| CN107761292B (zh) * | 2017-11-02 | 2020-02-14 | 界首市永顺服饰有限公司 | 一种服装加工用布料染色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130068B2 (ja) | 1986-07-10 |
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