JPS6059140A - 糸条の流体捲縮加工ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は熱可塑性合成繊維糸条の加熱流体にょる捲縮加
工ノズルに関スる。

（先行技術） 近年、糸条の捲縮加工に除して、その高速加二に性及び
高生産性から、糸噴射管から高速の加熱流体と共に糸条
を、周囲に排気孔をイｊする押込み室に押込んで、堆積
座屈させ捲縮を打力するいわゆる流体押込み加工法、黄
にはその装置について種々の検討が成されている。

流体押込み加工法での加工速度は２０００　ｒＶ／ｒｎ
ｌ　ｎ前後の高速であり、さらに高速化が計られている
。

この様な高速の加工においては加工ノズルに加工開始時
に糸条を通す事が非常に困難であシ、大きな問題となっ
ている。

このため加工ノズルに糸を通す方法として特開昭５８−
３６２３１号公報等に多くの提案がなされている。又２
つ割ノズルにし、加工ノズルへの糸通しを簡単にする方
法として、特開昭５３−１４３７５２号公報、特開昭５
４−２４５０号公報、特開昭５６−１４８９２８号公報
等の多くの提案がある。

前記各種の提案の中で２つ側方式のノズルはノズルでの
糸通し作業性が特に優れているが、この神のノズルは高
圧シール面に非常に高度な仕上げ精度を要求され、した
がってノズル全体を加熱流体の漏洩が無いように密着さ
せる構造にノズルを製作することが非常に困難である。

本発明者はかかる問題の解決を計るべく、鋭意研究の結
果、加工ノズルの加圧部と排気Ｂｌｉでのシール精度の
要求度合の違いにＡ目し本発明に至ったものである。

（発明の目的） 本発明は構造が簡単で作業性が良く、且つ加工速度が高
速になった場合でも安定した加工糸の製造ができる流体
捲縮加工ノズルを提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明の目的は熱可塑性合成繊維糸条を加熱開繊した後
に加熱流体と共に噴射し、排気孔を有する押込み室で座
屈堆積させて捲縮を伺与する４？Ｏｕ？＋１嵩高糸製造
用の流体捲縮加工ノズルにおいて、前記加工ノズルを縦
に２つ割のノズルとし、そのハ側を固定式にし、他の片
側を展開可能な移動式にすると共に、移動式側の加圧部
と排気部とを分割した事を特徴とする流体捲縮加工ノズ
ルによって達成される。

本発明による加工ノズルは前述のように＜１１成されて
いるので、高圧シールの必要な加圧部分には十分外シー
ルを与えることができ、その結果加熱流体の漏洩が無く
、安定した加工糸の製造ができる作業性の良い加工ノズ
ルである。

（実施例） 以下本発明による糸条の流体捲縮加工ノズルの一実施態
様を示す添附図面を参照して本発明による加工ノズルを
詳述する。

第１図は本発明による加工ノズルの一実施態様を、糸通
しのために加圧部および排気部ともに展開した状態で示
した正面図である。本発明による加工ノズルは第１図に
示すように、総括的に１で示された固定部分と総括的に
２で示された移動部分から構成され、固定部分１は固定
側加圧部１１と固定側排気部１２とから成り、移動部分
２は移動側加圧部２１と移動側排気部２２とから成る。

移動側加圧部２１と移動側排気部２２はそれぞれ位置決
め用金具を兼ねる展開用蝶番７および３を軸として展開
移動することができる。

第２図は加工ノズルに糸通し後、移動側加圧部２１を固
定側加圧部１１に重ね合せだ状態を示す正面図であり、
この状態において固定側加圧部１１は圧着用エアー又は
オイルシリンダ１０によって移動側加圧部２１に押付け
られでいる。

第３図は加圧部、排気部を共に車ね什ぜグヒ状態を第２
図を９０°回転した方向で示した縦断面図である。第３
図に示すように、加圧部、排気部が共に重ね合された状
態における加工ノズルでは加熱流体か゛加熱流体入口２
０から−ボ圧力一定温度で供給され、加熱流体溜９を経
て加熱ｖｉＬ体’！ｉｔ　ＮＪ孔１５より糸噴射・け１
６に噴出する。

一方糸条１１は糸導入管人口１３より糸η゛ａａ入管に
入って糸噴射管１６に進む。糸条は糸噴射管１６内で前
記加熱流体流によって加熱されながら運搬され、膨張室
１７で開繊されて排気押込み部２５の中の押込み室１８
に噴射される。糸条は押込み室１８内で先行の糸条の柱
状堆積体（糸プラグ）に衝突すると共に後続の加熱流体
の側突によって圧縮され、座屈による捲縮が付与される
。

第１図より第３図に示した実施態様でｔま前記押込み室
１８内に複数本の縦溝３１が設けられている。

加熱流体は糸プラグに衝突後、押込み室１８の周囲の排
気押込み部２４の排気孔より排気室２５を経て排気口２
６よυ系外に排出される。

糸プラグは後続の糸条の衝突堆積によりプラグ導管１９
で適度の抑圧を受けながら一定速度で押込み室１８を出
て、冷却された後、糸プラグから加工糸に解舒されて巻
取られる。

前述の如く、従来公知の２つ削去式の加工ノズルは、本
発明による加工ノズルを示す第１図を借用して説明すれ
ば、固定側加圧部１１と固定側排気部１２、及び移動側
加圧部２１と移動側排気部２２がそれぞれ一体化されて
おり、飛ね合せて加工ノズルを形成した時移動部分２の
加圧部２１とＶ］気郡部２２固定部分１の加圧部１１と
排気部１２に同時に圧着させる事により、完全に密層し
たシールを移動部分２と固定部分１との間に形成するこ
とが非常に困難である。又加圧部１１．２１は４ＪＰ気
部１２．２２に比して高温であるため、加圧部１１．２
１と排気部１２．２２との間には温度差による熱ひずみ
の差が出て、その結果、複雑な形状の加工ノズルに反り
が発生し、加熱流体の漏れが発生するという欠点がある
。

本発明による加工ノズルではＨｒ、　１図から第３図に
示す如く、前述のような密着見金シールの竹製な部分、
すなわち糸導入管１４、糸噴射貿１６および膨張室１７
は加圧部１１．２１として構成され、一方完全シールの
不用な排気部１２．２２は別体として構成されているの
で、従来公知の２つ割り加工ノズルより加圧部１１．２
１に密着兄全シールを与えることが容易である。又移動
部分２では高温になる加圧部２１と比較的低温の排気部
２２を分割した事によって固定部分１での温度差による
ノズルの反りを移動部分２で吸収できる。

加圧部１１．２１の密着には前述のように圧力の大きな
エアーシリンダ又はオイルシリンダを用いるのが一般的
方法である。それによって密ノｇ完全シールを与えるこ
とができる。一方排気部１２゜２２の密着は位置決め用
金具を兼ねる展開用蝶番３と密着用止め金４および５に
よって行なう。このような簡単な構造による弱い圧着で
排気部１２゜２２０密着を達成することができるのは、
排気部１２．２２においては加圧部１’ｉ、２１と異な
り流体圧力も低く又排気口より外部に向けて排気ファン
による吸引があって漏洩しにくいという事、および例え
排気部１２．２２の接合部分から排気流体の漏洩があっ
たとしても加圧部１１．２１での漏洩と異シ加工糸の製
造に対して何ら影響を与えないからである。

本発明による加工ノズルでは前述のように加圧７ｔＨｔ
、ｚｔと排気部１２．２２が分割されているので、加工
ノズルの加工精度及び密着装置を加圧部１１．２１と排
気部１２．２２で別箇に設定することができ、その結果
全体として加工ノズルの製造コストを低減することがで
きる。

加工ノズルの加圧部１１．２１と排気部１２゜２２の接
合部において、膨張室１７と押込み室１８の中心を合せ
る事が均質な捲縮糸を製造するために重要である。中心
が合わなければ糸プラグの移行に支障をきだすからであ
る。このように中心を合わせるためには第２図に示すよ
うに加圧部１１．２１と排気部１２．２２の接合面で移
動側加圧部２１を凸形に、一方移動側排気部２２を凹形
で嵌合する形状にし、移動側排気部２２の接合部３０が
移動側加圧部２１の接合部２９を包むような構造にする
ことが好ましい。

本発明による加工ノズルの固定部分１では例えば第４図
に例示するように固定側排気部１２をｓｊルト６によっ
て固定側加圧部１１に固着し、一方固定側加圧部１１を
架台２７にボルト８て固定してもよい。固定部分１をこ
のように構成し、且つ架台２７側に加熱流体入口２０お
よび排気口２６を設けると、移動部分２には配管等を設
ける必要が一切無くなり、作業上好ましい。

又加圧部１１．２１において、固定側加圧部１１に糸導
入溝、加熱流体噴射孔、糸１！＋１射γ１１）および膨
張溝を設け、移動側加圧部２１を平面にすると好ましい
。加圧部１１．２１をこのように構成すると精密且つ複
雑な加工を固定側加圧部１１にのみ行えばよいので加工
ノズルの製作の手間が省けるという事、完全シールのだ
めの機械加工が容易に々る事、さ°らに操業時における
加工ノズルの掃除が容易であるといった利点を有する。

第４図に本発明による加工ノズルの他の実施態様を示す
。すなわち第４図に示した実施態様では加圧部での展開
が第１図から第３図に示した実施態様の如く左右に展開
するものと異り、移動側加圧部２１′が固定側加圧部１
１に対して前側に移動して展開する構造になっている。

この構造においては、糸通し作業中に糸条を吸引しなが
ら運搬する吸引ノズルの先端が加工ノズルに接触しない
様に十分開く構造とし、加工ノズルの固定側と移動側が
位置の狂いが無く重ね合う様に位置決め用チーツクビン
２８を少なくとも２ケ所設けるのが好ましい。

又加工ノズルの糸導入管の糸導入口１３側のｄ−を深く
し、糸通し時に第３図に示す様に溝の底面に糸条が接触
する如くして糸通しを行なうと、溝の壁面が糸道の代り
となり的からの糸外れがなく容易に糸通しが出来る。糸
通し終了後は糸条ＹをＹｌの位置にすれば走行抵抗を低
減出来る。

（発明の効果） 本発明による加工ノズルは前述のように柘成されている
ので、加工ノズルの製作が容易で、加工糸製造中の高圧
高温の加熱びし体の漏洩も無く安定した生産が行なえ、
作業性も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加工ノズルの一実Ｍｌ態様を糸通
しのために加圧部および排気部ともに展開した状態で示
す正面図であり、第２図は第１図に示しだ加工ノズルに
おいて移動側加圧部を固定１ｉ１１加圧部に重ね合せだ
状態を示す正面図であり、８１３３図は第２図に示しだ
加工ノズルにおいて加圧部、排気部を共に重ね合せた状
態を第２図を９０°回転した方向で示した縦断面図であ
り、第４図ＣＬ本元明による加工ノズルの他の実ｈｌ’
Ｊ　＋ｔ、Ｕ　４ＳＸを示す側面図である。 １・・・固定部分、２・・・移動部分、１〇−固定同加
圧部圧着用手段（エアー又はオイルシリンダ）、１１・
・・固定側加圧部、１２・・・固定１１１１Ｉ排気部、
１４・・・糸導入管、】５・・・加熱流体噴射孔、１６
・・糸噴射管、１７・・・膨張室、１８・・・押込み室
、１９・・・プラグ導管、２１．２１’・・移動側加圧
部、２２・・・移動側排気部、２９・・・移動側加圧部
の接合部、３０・移動側排気部の接合部。 竹許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　育　木　１す］ 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 づ１理士　西　山　雅　山 第１図　角′５２図 第３図 第４図 ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　加圧部と糸条の走行方向で該加圧部の下流に接続し
   て配置された排気部とから成り、前記加圧部には糸条の
   走行方向で糸導入管、糸噴射管および膨張室が連続して
   配置され、且つ前記糸導入管−と糸噴射管ヨの接点より
   下流側に加熱流体噴射孔が開口しており、前記排気部に
   は糸条の走行方向で周囲に排気孔を有する押込み室とプ
   ラグ導管とが連続して配置され、前記加圧部の糸導入管
   の糸導入口から導入されだ熱可塑性合成繊維糸条が前記
   加圧部で加熱開繊されで前記排気部に加熱６Ｍ、体と共
   に噴射され、前記押込み室内で座屈堆積された捲縮が付
   与された後に前記プラグ導管から引出される捲縮嵩高糸
   製造用の流体捲縮加工ノズルにおいて、 該加工ノズルを縦方向に２つ割のノズルとして構成し、
   その片側を固定式に、他の片側を展開可能な移動式にす
   ると共に、移動式側の加圧部と排気部とを分割した事を
   特徴とする糸条の流体捲縮加工ノズル。 ２、前記加工ノズルの加圧部の固定側に糸導入溝、加熱
   流体噴射孔、糸噴射溝および膨張？ＦＴを設け、加圧部
   の移動側を平面で構成したｌ［ｆ許請求の範囲第１項記
   載の糸条の流体捲縮加工ノズル。 ３、前記加工ノズルの加圧部と排気部の接合面の加圧部
   を凸形、排気部を凹形で嵌合する形状に構成して、排気
   部の接合部が加圧部の接合部を包むようにした特許請求
   の範囲第１項記載の糸条の流体捲縮加工ノズル。