JPS605896A - アルミニウム及びその合金の下地処理法 - Google Patents
アルミニウム及びその合金の下地処理法Info
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- JPS605896A JPS605896A JP11485183A JP11485183A JPS605896A JP S605896 A JPS605896 A JP S605896A JP 11485183 A JP11485183 A JP 11485183A JP 11485183 A JP11485183 A JP 11485183A JP S605896 A JPS605896 A JP S605896A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウム及びその合金の下地−処理法、
詳しくはアルミニウム及びその合金の表面に、塗料を塗
布するとき、またシートを貼着するときの前剋理として
行なう下地処理法に関する。
詳しくはアルミニウム及びその合金の表面に、塗料を塗
布するとき、またシートを貼着するときの前剋理として
行なう下地処理法に関する。
一般にアルミニウム及びその合金（以下単にアルミニウ
ムと云う）の表面に、塗料ケケ布するとき、またシート
を貼箔するときには、前記塗料による塗膜及び前記シー
トのアルミニウムに対する密着強度を高めるべく、アル
ミニウムの下地処理として、サンドブラストなどの機械
的処理手段又は酸、アルカリ溶液を用いた化学的処理手
段で、アルミニウム表面に梨地面を形成し、この梨地面
上に前記塗料の塗布及びシートの貼紹を行なうことが知
られている。
ムと云う）の表面に、塗料ケケ布するとき、またシート
を貼箔するときには、前記塗料による塗膜及び前記シー
トのアルミニウムに対する密着強度を高めるべく、アル
ミニウムの下地処理として、サンドブラストなどの機械
的処理手段又は酸、アルカリ溶液を用いた化学的処理手
段で、アルミニウム表面に梨地面を形成し、この梨地面
上に前記塗料の塗布及びシートの貼紹を行なうことが知
られている。
ニラへ表面に形成される梨地面が粗くてアンカー効果が
悪く、前記塗膜及びシートのアルミニウムに対する密着
強度が弱い欠点があった。
悪く、前記塗膜及びシートのアルミニウムに対する密着
強度が弱い欠点があった。
また前記化学的処理手段を用いるときには、下地処理液
（酸、アルカリ溶液）とアルミニウムと反応生成物を除
去すべく、硝酸などの酸溶液による洗浄と水洗とを繰返
して行なった体、炭酸ソーダ或は苛性ソーダなどを用い
て中和処理し、この後乾燥して下地処理作業を終了する
ごとくしているが、斯くのどとき化学的処理手段では、
多くの工程を必要として、処理時間が長くなり、製品コ
ストが高くなるばかシか、多斂の処理槽を必要として、
装置全体が大形化する欠点があった。
（酸、アルカリ溶液）とアルミニウムと反応生成物を除
去すべく、硝酸などの酸溶液による洗浄と水洗とを繰返
して行なった体、炭酸ソーダ或は苛性ソーダなどを用い
て中和処理し、この後乾燥して下地処理作業を終了する
ごとくしているが、斯くのどとき化学的処理手段では、
多くの工程を必要として、処理時間が長くなり、製品コ
ストが高くなるばかシか、多斂の処理槽を必要として、
装置全体が大形化する欠点があった。
そこで従来アルミニウムの下地処理手段として、例えば
特公昭４８−１６９．７０号公報において、塩化物、臭
化物又は沃化物を用いて電解沿を調製し、該電１１１浴
ごアルミニウムを陽極酸化する下地処理手段が提案され
たのであるが、斯かる処理手段では、アルミニウムを工
場規模で下地処理する場合に、次のごとき開題を生じる
ことが判明した。
特公昭４８−１６９．７０号公報において、塩化物、臭
化物又は沃化物を用いて電解沿を調製し、該電１１１浴
ごアルミニウムを陽極酸化する下地処理手段が提案され
たのであるが、斯かる処理手段では、アルミニウムを工
場規模で下地処理する場合に、次のごとき開題を生じる
ことが判明した。
即ち、アルミニウムを大量に下地処理するときには、通
常１つの治具に２つのアルミニウム処理物を、処理面側
を外方に向け、かつ各処理物［ＩＸｌに所定の隙間をあ
けて支持させ、ｒｈｌ Ｗｌ’、：治具を介して各処理
物に通電させることによυ、該各処理物を陽極酸化する
のであるが、このとき各処理物の対向面で治具の近くに
、茶褐色の点部が生じた沙、また白色に変色してムシク
イ状となったシすることがあった。
常１つの治具に２つのアルミニウム処理物を、処理面側
を外方に向け、かつ各処理物［ＩＸｌに所定の隙間をあ
けて支持させ、ｒｈｌ Ｗｌ’、：治具を介して各処理
物に通電させることによυ、該各処理物を陽極酸化する
のであるが、このとき各処理物の対向面で治具の近くに
、茶褐色の点部が生じた沙、また白色に変色してムシク
イ状となったシすることがあった。
特にテフロン鍋などの容器をＩＮ、造する場合、アルミ
ニウムの一１１１１面を下地処理して％’、Ｉｆｌｌｚ
面を形Ｄν、し、該梨地面にテフロンを改装して、この
テフロン塗装面が内面となるようにアルミニウムをＤｙ
、形するのであるが、斯くのどとき成形時に前記塗装面
とは反対側の面に、つまり容器の外面側に、ｒｊｉＪ記
点蝕及点部シクイが表出されて、商品価仙が下がること
があった。
ニウムの一１１１１面を下地処理して％’、Ｉｆｌｌｚ
面を形Ｄν、し、該梨地面にテフロンを改装して、この
テフロン塗装面が内面となるようにアルミニウムをＤｙ
、形するのであるが、斯くのどとき成形時に前記塗装面
とは反対側の面に、つまり容器の外面側に、ｒｊｉＪ記
点蝕及点部シクイが表出されて、商品価仙が下がること
があった。
前記点部及びムシクイは、別布Ｍ摩することによりなく
すことができるが、斯くのどとく羽布仙摩するときには
、工程が余分に増えてコストアップとなるのであり、従
って前記点部などの発住は、できるだけ防ぐことが望ま
しいのである。
すことができるが、斯くのどとく羽布仙摩するときには
、工程が余分に増えてコストアップとなるのであり、従
って前記点部などの発住は、できるだけ防ぐことが望ま
しいのである。
また最近では、アルＳニウム表面にシートを貼着して、
所Ｃ４プレコートを行なった後、前記シートが貼着され
たアルミニウムをプレスによシ成形して製品化するアル
ミニウムの加工技術が盛んに使用されているが、前記公
報のものは、アルミニウム表面にフルオロカーボン樹脂
を塗布するために開発された下地処理法であり、この下
地処理法による処理ｔｉ） ｉ−で亀コ、微細な梨地面
しか形成されていないため、該処理面に前記シートを貼
着してプレス加工するとき、シートが第１ｊ紐して使用
できなかったのである１、 本発明は以上のごときｈ ｔＴｈに鑑みてなしたもので
、その目的は、点ｆｉｊｌｌ及びムシクイを発生したシ
することかなく、外１な・４良好で、しかも塗膜及びシ
ートの密％ｊ−強度を著しく高め得るアルミニウムの下
地処理法を提供することにある。
所Ｃ４プレコートを行なった後、前記シートが貼着され
たアルミニウムをプレスによシ成形して製品化するアル
ミニウムの加工技術が盛んに使用されているが、前記公
報のものは、アルミニウム表面にフルオロカーボン樹脂
を塗布するために開発された下地処理法であり、この下
地処理法による処理ｔｉ） ｉ−で亀コ、微細な梨地面
しか形成されていないため、該処理面に前記シートを貼
着してプレス加工するとき、シートが第１ｊ紐して使用
できなかったのである１、 本発明は以上のごときｈ ｔＴｈに鑑みてなしたもので
、その目的は、点ｆｉｊｌｌ及びムシクイを発生したシ
することかなく、外１な・４良好で、しかも塗膜及びシ
ートの密％ｊ−強度を著しく高め得るアルミニウムの下
地処理法を提供することにある。
しかして木兄Ｑｌｊは、アルミニウムの表面に機械的手
段で梨地処理を１！イした後、このアルミニウムを塩化
ナトリウム溶液を主成分とし、これにリン酸及び硫酸な
どの酸素化合物を添加してなる電解浴により電解処理す
るごとくしたものである。
段で梨地処理を１！イした後、このアルミニウムを塩化
ナトリウム溶液を主成分とし、これにリン酸及び硫酸な
どの酸素化合物を添加してなる電解浴により電解処理す
るごとくしたものである。
前記梨地処理を施す機械的手段としては、ザン７・・
トラスト、ショツトブラスト、ヘアライン及びスΔ
クラッチワイヤーなどの手段が採用される。
また前記電Ｍ５＆のＷ１ｊ製時、塩化ナトリウム溶液に
添加する添加物としては、前記リン酸及び硫酸の他、シ
ュウ酸又は重硫酸ソーダなどを使用でき、この添加物の
１種又は１Ｓ以上を前記塩化ナトリウム溶液に添加して
電無洛を調製する。
添加する添加物としては、前記リン酸及び硫酸の他、シ
ュウ酸又は重硫酸ソーダなどを使用でき、この添加物の
１種又は１Ｓ以上を前記塩化ナトリウム溶液に添加して
電無洛を調製する。
この電解浴の浴組成は、塩化ナトリウム０．５〜１Ｑ、
３ｗｔ％、リン酸０．１〜２［１ｗｔ％、硫酸０．０５
〜２０Ｗｔ ％、シュウ酸０．２〜３．０ＶＯＩＫ Ｎ
硫酸ソーダ０．０１〜２−ＯＶ＝ｔ ％とすることが望
ましい。
３ｗｔ％、リン酸０．１〜２［１ｗｔ％、硫酸０．０５
〜２０Ｗｔ ％、シュウ酸０．２〜３．０ＶＯＩＫ Ｎ
硫酸ソーダ０．０１〜２−ＯＶ＝ｔ ％とすることが望
ましい。
斯くして前記アルミニウム表面に、機械的手段で粗い梨
地面を形成し、この後Ｓｉｔ記電解浴を用いて電解処理
するのであり、この電解処理姉よシ前記梨地面に、さら
に細かい梨地面を形成して、これら各梨地面によシアン
カー効果を高め、塗膜及びシートの密着性を強化し、し
かもアルミニウム表面に点部及びムシクイを生じること
なく、外観の優れた下地処理面を得るに至ったのである
。
地面を形成し、この後Ｓｉｔ記電解浴を用いて電解処理
するのであり、この電解処理姉よシ前記梨地面に、さら
に細かい梨地面を形成して、これら各梨地面によシアン
カー効果を高め、塗膜及びシートの密着性を強化し、し
かもアルミニウム表面に点部及びムシクイを生じること
なく、外観の優れた下地処理面を得るに至ったのである
。
特に前記アルミニウム下地処理面に、エポキシナイロン
、アクリル及びウレタン樹Ｂ°１″ニーらなる各クリヤ
ー塗料を塗布した結果、何れの塗料も前記処理面に強固
に穎？着し、かつ仕上外観も良好であった。
、アクリル及びウレタン樹Ｂ°１″ニーらなる各クリヤ
ー塗料を塗布した結果、何れの塗料も前記処理面に強固
に穎？着し、かつ仕上外観も良好であった。
また前記アルミニウム処理面に、弗化エチレンからなる
テフロンフィルム（株式会社旭硝子製）をラミネート加
工（熱処理２８０〜３５０℃）して、＋２５０〜６００
℃ケで５〜１５分間焼成し、このアルミニウムをプレス
で絞シ加工した結果、前記フィルムの表面積が１．９〜
２０倍に増加されても、該フィルムがアルミニウムから
剥離することなく、深絞り加工に充分使用できることが
確認された。
テフロンフィルム（株式会社旭硝子製）をラミネート加
工（熱処理２８０〜３５０℃）して、＋２５０〜６００
℃ケで５〜１５分間焼成し、このアルミニウムをプレス
で絞シ加工した結果、前記フィルムの表面積が１．９〜
２０倍に増加されても、該フィルムがアルミニウムから
剥離することなく、深絞り加工に充分使用できることが
確認された。
前記アルミニウムは、機械的手段による梨地面の形成後
で、′電解処理する以前に、苛性ソーダなどにより脱脂
するのであり、このアルミニウムは梨地面の形成に伴な
い自然酸化するのを防止すべく、すみやかに電解処理す
る必要がある。
で、′電解処理する以前に、苛性ソーダなどにより脱脂
するのであり、このアルミニウムは梨地面の形成に伴な
い自然酸化するのを防止すべく、すみやかに電解処理す
る必要がある。
また前記アルミニウムを電解処理する場合には、電源と
して直流又は交流を使用し、電流密度１．Ｄ〜” ’ｄ
ｉ ’ 電圧５．０〜２０．ＯＶ 、時間５．０〜１０
．０分で行なうのである。
して直流又は交流を使用し、電流密度１．Ｄ〜” ’ｄ
ｉ ’ 電圧５．０〜２０．ＯＶ 、時間５．０〜１０
．０分で行なうのである。
さらに前記電解処理開始時には、アルミニウムに通電す
ることなく、該アルミニウムを電解浴に対して６０秒〜
１分間ナジミ処理するのであり、斯くすることによシア
ルミニウム表面の仕上外観を良好ならしめ得るのである
。
ることなく、該アルミニウムを電解浴に対して６０秒〜
１分間ナジミ処理するのであり、斯くすることによシア
ルミニウム表面の仕上外観を良好ならしめ得るのである
。
また前記電解処理時には、処理槽以外に沈澱槽を設け、
これら各桁間で′ら解浴を循ルさせながら電解処理を行
ない、前記処理槽で生じる反応生成物を沈澱槽で沈澱除
去させるごとくなすことが好ましく、斯くするときには
前記処理槽の電解浴を新鮮に保持でき、アルミニウムの
良好な電解処理が可能となるばかシか、無公害処理がで
きるのである。
これら各桁間で′ら解浴を循ルさせながら電解処理を行
ない、前記処理槽で生じる反応生成物を沈澱槽で沈澱除
去させるごとくなすことが好ましく、斯くするときには
前記処理槽の電解浴を新鮮に保持でき、アルミニウムの
良好な電解処理が可能となるばかシか、無公害処理がで
きるのである。
また前記電解処理後、アルミニウムは硝酸などによシ酸
洗いして水洗するのであシ、斯くすることによりアルミ
ニウム処理面の付着色が除去され、アルミニウムの美し
い生地面が全面に表出されるのである。
洗いして水洗するのであシ、斯くすることによりアルミ
ニウム処理面の付着色が除去され、アルミニウムの美し
い生地面が全面に表出されるのである。
尚、本発明は、アルミニウム及びアルミニウム合金の伺
れＫも適用できる。
れＫも適用できる。
次に本発明を具体的実施例を挙げて説明する。
実施例１
（１） 試料：９９．８％アルミニウム板を使用した。
（２） 機械的梨地処理：サンドブラスト加工機を用い
、研削粒径１００メツシュ、空気圧力４．０’ｆｉ 、
時間２０秒で行々っだ。
、研削粒径１００メツシュ、空気圧力４．０’ｆｉ 、
時間２０秒で行々っだ。
（３）脱脂処理：５φ苛性ソーダを用い、これを６５℃
に加熱して２分間浸漬処理し、この後水洗処理した。
に加熱して２分間浸漬処理し、この後水洗処理した。
（４） セツティング：前記（２） （３）で処理され
たアルミニウム板の２枚を用い、この各版を背中合わせ
にして治具に支持させた。
たアルミニウム板の２枚を用い、この各版を背中合わせ
にして治具に支持させた。
（５） ＴＷ ｆ！ｌ／ｒ処理： ３．Ｑｗｔ％ノ塩化
ナトリウム溶液ニ、リン酸Ｑ、２ｗｔ％と、硫酸Ｑ、１
５ｖｏｌチとを添加して電解浴を調製した。
ナトリウム溶液ニ、リン酸Ｑ、２ｗｔ％と、硫酸Ｑ、１
５ｖｏｌチとを添加して電解浴を調製した。
この電解浴中に、前記（４）でセットされたアルミニウ
ム板を３０秒間無電解浸漬きせて、ナシミ処理を行なっ
た。
ム板を３０秒間無電解浸漬きせて、ナシミ処理を行なっ
た。
この後前記アルミニウム板を、直流８．Ｏｖｓ 、 ’
ｔｔＬ流密［２０／−１時間７分で陽極酸化処理した。
ｔｔＬ流密［２０／−１時間７分で陽極酸化処理した。
（６）後処理：前記アルミニウム板を治具から取外して
、１０チ硝酸中に１５分間浸漬し、この後シャワーによ
り和分間水洗した。さらにこの後、５チ苛性ソーダ湿液
に３０秒間浸漬して中和処理し、３０秒間シャワーで水
洗して、熱風乾燥させた。
、１０チ硝酸中に１５分間浸漬し、この後シャワーによ
り和分間水洗した。さらにこの後、５チ苛性ソーダ湿液
に３０秒間浸漬して中和処理し、３０秒間シャワーで水
洗して、熱風乾燥させた。
（７）結果：前記のごとく処理されたアルミニウム板の
処理面に、 （イ） エポキシ塗料を吹付塗装して、１８０℃で２０
分焼付けた。
処理面に、 （イ） エポキシ塗料を吹付塗装して、１８０℃で２０
分焼付けた。
（ロ） ５０μのテフロンフィルム（株式会社旭硝子製
）を、温度６６０℃でラミネート加工し、２８０℃で和
分間焼成した。
）を、温度６６０℃でラミネート加工し、２８０℃で和
分間焼成した。
前記（イ）←）共に、アルミニウム板に対する智Ｉｊ強
度に優れておシ、またアルミニウム板表面に点部及びム
シクイがなく、仕上外観が良好であった。
度に優れておシ、またアルミニウム板表面に点部及びム
シクイがなく、仕上外観が良好であった。
実施例２
前記（１） （２１（３１（４）は、実施例１と同一条
件下で行なった。
件下で行なった。
（５） 電解処理： １．Ｑｗｔ係のＪ塩化ナトリウム
溶液に、す７ ｆ、′、Ｑ Ｑ８ｗｔｔ４とシュウ酸０
．ろｖｏｌ ％と重’５）ＩＣ酸ソーダ０．０２Ｗｔ
％を添加して電解浴をＶ、Ｖ製した。
溶液に、す７ ｆ、′、Ｑ Ｑ８ｗｔｔ４とシュウ酸０
．ろｖｏｌ ％と重’５）ＩＣ酸ソーダ０．０２Ｗｔ
％を添加して電解浴をＶ、Ｖ製した。
このｉｌＥ ｊ１７浴中に、アルミニウム板を６０秒間
無電解浸漬させて、ナジミ処理を行なった。
無電解浸漬させて、ナジミ処理を行なった。
この後、アルミニウム＆を、直流１０．ＯＶ、電流密ｉ
２５／ｄ、７、時間８分で１鴇極酸化処理した。
２５／ｄ、７、時間８分で１鴇極酸化処理した。
（６） 後処理：前記実施例１と同様にして行なった。
（７） 結−！ｆ−：前記実施例１と同じく、（イ）（
ロ）の試ル■を行なった。
ロ）の試ル■を行なった。
前記（イ）（ロ）共に、アルミニウム板に対する密層強
度に優れており、壕だアルミニウム板表面に点部及びム
シクイがなく、仕上外観が良好であった。
度に優れており、壕だアルミニウム板表面に点部及びム
シクイがなく、仕上外観が良好であった。
特許出願人
へ、４−
Claims (3)
- （１） アルミニウム及びその合金の表面に機械、的手
段で梨地処理を施した後、このアルミニウム及びその合
金を、塩化ナトリウム浴液を主成分とし、これに酸素化
合物を添加してなる電脳凌により、’ｊｔｉ、解処理す
ることを特徴とするアルミニウム及びその合金の下地処
理法。 - （２）梨地処理を、サンドブラスト、ヘアライン又はス
クラッチワイヤー処理などの′ｌっ・ト誠的処理手段で
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
のアルミニウム及びその合金の下地処理法。 - （３）’ｒｊｔｊｌ’＋’浴１τ添加する酸素化合物が
、リン酸、硫酸、シュウ酸及び重硫酸ソーダであること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のアルミニ
ウム及びその合金の下地処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11485183A JPS605896A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | アルミニウム及びその合金の下地処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11485183A JPS605896A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | アルミニウム及びその合金の下地処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605896A true JPS605896A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14648291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11485183A Pending JPS605896A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | アルミニウム及びその合金の下地処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605896A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121659A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Anelva Corp | スパツタリング装置 |
| JPH0617049U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | 日本碍子株式会社 | 避雷ユニット |
| JPH0617047U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | 日本碍子株式会社 | 避雷ユニット付き碍子 |
| JPH0617048U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | 日本碍子株式会社 | 避雷ユニット付き碍子 |
| JPH0631034U (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-22 | 日本碍子株式会社 | 避雷ユニット付き碍子 |
| JP2010274279A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nagoya Industrial Science Research Inst | レーザを用いた部材の接合方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS50101106A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-11 | ||
| JPS51104449A (en) * | 1975-03-13 | 1976-09-16 | Sankyo Alu Ind | Aruminiumuno yokyokusankashoryoyokusosei |
| JPS5746436A (en) * | 1980-07-08 | 1982-03-16 | Siemens Ag | Electromagnetic relay |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11485183A patent/JPS605896A/ja active Pending
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