JPS6057941B2 - Method and apparatus for converting molten metal into solidified product - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属を凝固製品に変える方法ならびに装
置に関する、更に詳しくは溶融金属からビレツトもしく
はスラブなどの半成品を製造する方法ならびに装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for converting molten metal into solidified products, and more particularly to a method and apparatus for producing semi-finished products such as billets or slabs from molten metal.

例へば連続鋳造法など、溶融金属、特にのちに仕上り
製品と成される凝固部片製造用の鋼を鋳造する通常の方
法では、溶融金属が開口端を有する鋳型に注入せられ、
低温の鋳型壁に隣接して鋳型に入る溶融金属が凝固して
表皮となり表皮は最初の凝固が継続するとき最初のうち
は迅速に厚くなる。In the usual method of casting molten metal, especially steel for the production of solidified pieces that are later made into finished products, such as continuous casting, the molten metal is poured into a mold with an open end.
Molten metal entering the mold adjacent to the cold mold walls solidifies into a skin that initially thickens quickly as the initial solidification continues.

然しながら、凝固が鋳物の中心に向ひ増大するにつれて
凝固速度が累進的に低下する。ビレツトが円形、正方形
、もしくは矩形断面のものであつてもビレツトの凝固時
間Ｔは通常はＴ＝ＫＤ２なる式により表はされる、ただ
しには冷却条件により左右されるファクターであり、Ｄ
は直径もしく’は一方の表面から他の表面に到る厚さで
ある、冷却時間Ｔは近似的に直径もしくは厚さの２乗に
比例する。 溶融金属、特に鋼が迅速に凝固するとき、
迅速な凝固が例へば鋼中の合金化元素などの或種の元、
素の偏析を妨げ或ひは最小限にする場合には鋳物が微粒
構造を有するものとなるが、凝固が遅いと粗大な望まし
からぬ粒子構造となり、鋼の場合にはＳ，Ｐ，Ａｓ，Ｚ
ｎ，Ｓｎなどを含む不純物は勿論のこと或種の合金化元
素から成るクリスタル及び鋳物の最後に凝固する区域に
クリスタルが集中することによる廃却を生ずることは勿
論公知である。However, as solidification increases toward the center of the casting, the rate of solidification decreases progressively. Whether the billet is circular, square, or rectangular in cross section, the solidification time T of the billet is usually expressed by the formula T = KD2, but it is a factor that depends on the cooling conditions, and D
is the diameter or ' is the thickness from one surface to the other, and the cooling time T is approximately proportional to the square of the diameter or thickness. When molten metal, especially steel, solidifies quickly,
Rapid solidification is caused by certain sources, for example alloying elements in steel,
If the segregation of elements is prevented or minimized, the casting will have a fine-grained structure, but slow solidification will result in a coarse, undesirable grain structure, and in the case of steel, S, P, As ,Z
It is of course known that crystals consisting of certain alloying elements, as well as impurities including n, Sn, etc., can result in waste due to concentration of the crystals in the final solidification zone of the casting.

従つて、チル・ゾーン層と呼ばれる鋳物の外部は微粒構
造の見地からは優れており、またチル・ゾーン層がこれ
を形成させた溶融金属の成分に最も近似的に対応すると
の理由で優れている。鋳型鋳造もしくは連続鋳造により
従前から行はれている鋳造されたインゴットの断面の均
一性を実現するためには、チル・ゾーンの成分及び粒子
構造がインゴットの断面全体に拡がつている場合には不
要な熱処理、圧延及び鍛造作業が必要になる。本出願人
の出願、特開昭５０−６０４２５号には、連続的に形成
された数枚の薄いストランド、若しくは単一ストランド
の平行部分が、通常の圧延温度以上てはあるが液状金属
が見えない固相温度で相互に表面と表面とで連続的に接
触させられるようにする方法が示されている。Therefore, the outside of the casting, called the chill zone layer, is superior from the point of view of the grain structure and because the chill zone layer most closely corresponds to the composition of the molten metal that formed it. There is. In order to achieve the uniformity of the cross-section of the cast ingot traditionally achieved by mold casting or continuous casting, it is necessary to Unnecessary heat treatment, rolling and forging operations are required. The present applicant's application, JP-A-50-60425, discloses that liquid metal is visible in several successively formed thin strands, or in parallel sections of a single strand, although the temperature is above the normal rolling temperature. A method is shown that allows continuous surface-to-surface contact with each other at low solidus temperatures.

凝固した金属を変形させるに必要な圧力よりも小さい軽
微な圧力を接触面に加えるときは、この状態で発生する
結晶間拡散により融着もしくは溶接が行はれる。これは
無流溶接もしくは加圧溶接と呼ばれる。従つて、数枚の
個々の層もしくはストランドを組合はせるこの方法によ
り例へば直径Ｄのビレツトを製作するときは、個々の層
の厚さに基き計算した凝固時間が加速せられ、凝固時間
は上記の式により表はされることなく、式Ｔ＝ＫＤ２が
ほぼＴ＝賢となる、ただしＳは層の数を示す。When a slight pressure smaller than the pressure required to deform the solidified metal is applied to the contact surface, fusion or welding occurs due to the intercrystalline diffusion that occurs in this state. This is called flowless welding or pressure welding. Therefore, when, for example, a billet of diameter D is produced by this method of combining several individual layers or strands, the setting time calculated on the basis of the thickness of the individual layers is accelerated and the setting time is equal to the above-mentioned setting time. Without being expressed in the table, the formula T=KD2 becomes approximately T=Ki, where S indicates the number of layers.

多数のストランドを一諸に加圧して溶接を行ふ際に、殆
んどの場合に約２％以下の厚さの低下が発生する、従つ
て、仕上り鋳物の寸法Ｄを決める際には、寸法Ｄを確保
するためにこの厚さの低下を考慮に入れなければならな
い。換言すれば、溶融状態から別々の薄層に凝固する１
屯の薄片金属は単一の鋳物として寸法Ｄのビレツト若し
くはスラブに鋳造された１屯の金属よりもはるかに迅速
に凝固する。別個の２個もしくは３個の層またはストラ
ンドを組合はせて半成品を製作する場合には各層につき
別個の鋳造ロールを使用して各層を別個に製作すること
は、２個以上の追加層の各々につき別個の加圧ロール装
置を使用しても、商業的に可能である。When welding a large number of strands by pressing them together, in most cases a decrease in thickness of about 2% or less occurs. Therefore, when determining the dimension D of the finished casting, it is important to This thickness reduction must be taken into account to ensure D. In other words, 1 solidifies from a molten state into separate thin layers.
A ton of flake metal solidifies much more quickly than a ton of metal cast as a single casting into a billet or slab of size D. When two or three separate layers or strands are combined to produce a semi-finished product, the production of each layer separately using a separate casting roll for each layer means that each additional layer of two or more It is also commercially possible to use separate pressure roll equipment for each.

けれども４層、５層もしくは１０層、１０層以上の薄片
を組合はせ単一のスラブ若しくはビレツトとする場合に
は、２層以上の各層に対し加圧ロール・バスを設けるこ
と及びこのようなプラントに要する資金の問題と共に各
層につき別個の鋳造装置を有するプラントの複雑さと場
所の要件とは前記出願の方法の経済性と利点とを帖消し
にする。本発明は、金属の薄層が凝固する可動令却面に
溶融金属を接触させることにより溶融金属を薄層に鋳込
み、次々に出現する別個の薄片もしくは所定長さの部分
もしくはストリップに切断される幅広い扁平な連続スト
リップと成し、こられを単一の積層装置もしくは積重ね
装置に引渡し、これらの薄片が上下に重ねられるときこ
れらを加圧溶接する共通の装置により薄片が一体的に結
合するように成された溶融金属、特に鋼を半製品に変え
る方法と装置とに関するものてある。However, when four, five, or ten layers, or more than ten layers, are combined into a single slab or billet, a pressure roll bath must be provided for each of the two or more layers, and such The complexity and space requirements of a plant with separate casting equipment for each layer, along with the problem of plant funding, negates the economy and advantages of the process of the said application. The invention involves casting molten metal into thin layers by contacting the molten metal with a movable cooling surface where the thin layers of metal solidify and are then cut into successive discrete flakes or sections or strips of predetermined length. They are formed into wide flat continuous strips which are delivered to a single laminating or stacking machine so that the laminae are joined together by a common device that pressure welds them together as they are stacked one on top of the other. The present invention relates to a method and apparatus for converting molten metal, particularly steel, into semi-finished products.

或る場合には２個の鋳造装置を使用することもあるが、
それらの出力は制限せられ共通の加圧溶接装置で一層が
次層に融着される。ここに公表されている態様で鋳造さ
れた薄層の粒子構造と成分とは可動冷却面上に冷却され
た層が形成する時に決められる、数個の薄層を組合はせ
、厚い製品からの熱の伝道速度を遅くするビレツト若し
くはスラブなどの普通製品とすることは粒子構造と成分
とにさして影響することはない。In some cases two casting machines may be used;
Their output is limited and a common pressure welding device fuses one layer to the next. The grain structure and composition of the thin layers cast in the manner disclosed herein are determined by the formation of the cooled layer on the movable cooling surface; The use of conventional products such as billets or slabs that slow the rate of heat transfer does not significantly affect grain structure and composition.

以下の説明において、『ストランド」なる術語は溶融金
属に接触して動く低温面に連続的であると断続的てある
とを問はす生成せられ後に運動中の低温度面もしくは寒
冷面から剥ぎ取られる凝固層となる発現鋳物を示すため
に使はれる。発現鋳物は約３顛の厚さのものが望ましく
、すべての目的に対し発現鋳物を生成させる溶融金属の
微粒子構造と均一な成分とを有し、この溶融金属はテー
ル・ゾーンの厚さを有するものと言はれている。１スト
リツプョなる術語は別に指示する場合以外には、ストラ
ンドを長手方向に切断することにより形成される分割体
を示すために使はれ、１個片ョもしくは『定長物』なる
術語はストランド若しくはストリップを横方向に切断す
ることにより形成せられ、或ひは鋳造装置内で固定の長
さに形成される個々の鋳造片を示す。In the following discussion, the term "strand" is used to refer to the term "strand", whether continuous or intermittent, on a moving cold surface in contact with molten metal. Used to refer to developed castings where the solidified layer is removed. The developed casting is preferably about 3 mm thick and has a fine grain structure and uniform composition of the molten metal that produces developed castings for all purposes, the molten metal having a tail zone thickness. It is said to be a thing. Unless otherwise indicated, the term 1 strip is used to refer to a segment formed by longitudinally cutting a strand, and the term 1 piece or ``fixed length'' refers to a strand or strip. Figure 2 shows individual cast pieces formed by transversely cutting or formed to a fixed length in a casting apparatus.

形状もしくは寸法とは無関係に完全な装置の生成物は『
製品』『単一製品』もしくは『半製品』と呼ばれる。数
個のストランドが同時に鋳込まれ且つ組合はせられる場
合には、同一寸法のものと仮定すれば、ここに公表する
改良の場合よりも高い生産速度が得られる。The product of a complete device, regardless of its shape or dimensions, is
products,” “single products,” or “semi-finished products.” If several strands are simultaneously cast and assembled, assuming the same dimensions, higher production rates are obtained than with the improvement disclosed herein.

その理由は数個のストランドが同時に形成せられ組合は
せられて半製品と成されるからである。然しながら、本
発明の改良では従前の連続鋳造もしくは半連続鋳造によ
り同一屯数を生産する場合よりも迅速な液状金属をビレ
ツド若しくはスラブに変える速度を得ることができる。
このことは、凝固生成物の厚さを減らすことにより凝固
速度が指数函数的に増大することによるものである。例
へば幅１米、厚さ１５０朗の鋼スラブを厚さ３？の多数
の層を融着して一諸にすることにより製作する場合を取
ると、この３ＴｒＬ／７ＴＬ，の厚さが約１秒て得られ
る。This is because several strands are formed at the same time and assembled to form a semi-finished product. However, the improvements of the present invention provide a faster rate of converting liquid metal into billets or slabs than conventional continuous or semi-continuous casting to produce the same tonnage.
This is due to the exponential increase in solidification rate by reducing the thickness of the solidified product. For example, a steel slab that is 1 meter wide and 150 mm thick is 3 mm thick? If a large number of layers are fused together to form a single layer, a thickness of 3TrL/7TL can be obtained in about 1 second.

液状鋼に長さ１米にわたり接触している移行ベルト・コ
ンベーヤーを冷却壁として使用すると、厚さ３７１７７
！の凝固層を引上けるためのベルト速度を毎秒１米とす
ることができる。これは毎分ほぼ１４００ｋ９の生産に
対応する。これを１個のストランドによる従前の連続鋳
造によりこの数字を得ようとすれば、少くとも長さ７・
５米の内部液体プールを設け毎分１・２株の最小取上速
度で薄層部分を完全に凝固させるに約６分かかることを
考へると、複雑高価な連続鋳造装置が必要となる。この
時間中にストランドは適切に冷却せられその長さ全体に
わたり支持されていなければならない。これに反し、本
発明の実施例による方法は、短小な移送ベルト若しくは
廻転ドラム、ベルトから出たのちに層もしくはストラン
ドを所望長さの薄層片に切断する剪断機、薄層片を上下
に積重ねる機構、ならびに先行層の上部に薄層片が加え
られるとき積重ねられた薄層片に加圧する機構を必要と
する。ベルトが液状鋼に接触している長さを単に１米と
し鋳込まれるストランドを一層薄くすれば、更に高度の
生産速度が得られる。理論的には、厚さの低減により凝
固速度が指数函数的に増大するために厚さ１７７！７７
！の層は毎分ほぼ５４０．の取上げ速度を可能にする、
５４味の数字は毎分約４屯に対応する。この生産性は毎
分３・５米の鋳造速度でほぼ２１米の液体プールを使用
する現今の鋳造技術による連続鋳造では殆んど達成困難
なものである。若し薄層もしくはストランドの幅を長手
方向に幅１０Ｃｋ！ｎの数個のストリップに分割して１
０呼方ミリメターのビレツトに融着するものとすれば毎
分約５株程度の生産力が理論的には得られる。本発明の
主要な利点は、このようにして一体化され単一部片と成
されるすべての薄層が単一の可動冷却面及び１個の溶融
金属体から得られると言ふことである。Using a transition belt conveyor in contact with liquid steel over a length of 1 meter as a cooling wall, a thickness of 37177
! The belt speed for pulling up the coagulated layer can be 1 meter per second. This corresponds to a production of approximately 1400 k9 per minute. If we were to obtain this number by conventional continuous casting using one strand, we would need at least a length of 7.
Considering that it takes about 6 minutes to fully solidify a thin section with an internal liquid pool of 5 mm and a minimum take-up rate of 1.2 drops per minute, complex and expensive continuous casting equipment is required. During this time the strand must be properly cooled and supported throughout its length. In contrast, the method according to embodiments of the invention includes a short and small transfer belt or rotating drum, a shearer that cuts the layers or strands into lamina pieces of the desired length after exiting the belt, and a shearer that cuts the lamina pieces into pieces of the desired length. It requires a stacking mechanism as well as a mechanism for applying pressure to the stacked lamina as it is added on top of the preceding layer. Higher production rates can be obtained by reducing the length of the belt in contact with the liquid steel to just 1 meter and making the cast strand thinner. Theoretically, a thickness of 177!77 would increase the solidification rate exponentially with decreasing thickness.
! layer per minute is approximately 540. enabling a pick-up speed of
A number of 54 tastes corresponds to about 4 tons per minute. This productivity is almost impossible to achieve in continuous casting with current casting technology, which uses approximately 21 mm of liquid pool at a casting speed of 3.5 mm per minute. If the width of the thin layer or strand is 10Ck in the longitudinal direction! Divide into n number of strips and 1
If it were to be fused to a billet with a diameter of 0 mm, a production capacity of about 5 plants per minute could theoretically be obtained. The main advantage of the invention is that all the laminae thus integrated into a single piece are obtained from a single movable cooling surface and from one molten metal body. .

然しながら、所望とあれば、１個の鋳造装置から交互に
切り出される薄層部片を他の薄造装置で形成せられ切り
出される薄層部片に差込み、また単一の鋳造装置て形成
された薄層部片を交互にもしくは次々に同時に形成され
る別の鋳物に積重ねることもできる。同時に同一幅もし
くは異る幅を有する複数個のより幅のせまい半成品鋳物
を製作するためには幅広い機械に僅かの模様換えをすれ
ば足りる。However, if desired, laminar sections cut alternately from one casting machine can be interleaved with laminar sections formed and cut from another casting machine, and laminar sections cut from one casting machine can also be inserted into laminar sections formed and cut from a single casting machine. It is also possible to stack the laminar sections alternately or one after the other into separate castings formed simultaneously. In order to produce several narrower semi-finished castings of the same or different widths at the same time, a wide variety of machines require only slight modifications.

本発明は本発明を実施する装置と方法との特定の実施例
を示す添付図面に関連して以下に詳しく説明されている
。本発明を実施する簡単な装置と方法とを示す第１，２
．及び３図において、２は鋳造用取鍋を示し、溶融金属
が排出管の排出端を潜没させる深さに保たれている中間
容器４の中に延び出す排出管３を備えている。The invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings, which illustrate specific embodiments of apparatus and methods for carrying out the invention. Parts 1 and 2 showing a simple device and method for carrying out the invention.
．． In Figures 2 and 3, 2 denotes a casting ladle, with a discharge pipe 3 extending into an intermediate vessel 4 in which the molten metal is kept at a depth to submerge the discharge end of the discharge pipe.

流量制御弁が管３上の点５に示されている。通常の作動
状態で容器４内の溶融金属の深さが管３の下端を潜没さ
せるよう、容器４”は内部堰（せき）６を有し、溶融金
属が堰６を越えて流動し金属から鉱滓を浮乏させ除去す
る重要な作用をする。堰６の排出側から溶融金属はＵ字
型を成す接続通路７を経て容器８に流入する。ここでは
容器８に浸かり均一速度で作動する内．部から冷却され
たドラム９の表面により示されている連続的に動く無端
冷却面により、凝固金属の連続的な薄層がドラム上に塗
着せられ、ドラムにより容器から取出される。参照番号
１０に示すこの層は、ほぼ全面的に凝固する温度もしく
はこれノに近い温度でドラムの上面から剥ぎ取られ、水
平に動かされレベリング・ロール１１に入れられる。レ
ベリング・ロールから出たのち、薄層は剪断機１２によ
り均一長さの個片に切断される。公知の構造の電気眼回
路を備えたリミット・スイツチが１３に示され剪断機１
２を作動させる。剪断時に、各個片は平行支持体１４上
に動いている、支持体の１個はそれぞれの揺動軸１６か
ら張り出すリンク１５により機械の両側に吊下されてい
る。参照番号１７に示す公知の構造の種々の機構が揺動
軸１６を同調して作動させ支持体を分離させ今なほ高温
の次々の薄層個片を以下に説明する可動型の受入れベッ
ドに落下させる。ドラムから取出された高温の薄層は極
めて弱くしなやかであり、損傷を避けるために何等かの
方法で剪断の前後に支持させていなければならない。A flow control valve is shown at point 5 on tube 3. The vessel 4'' has an internal weir 6 such that under normal operating conditions the depth of the molten metal in the vessel 4 submerges the lower end of the tube 3, so that the molten metal flows over the weir 6 and the metal From the discharge side of the weir 6, the molten metal flows through a U-shaped connecting passage 7 into a vessel 8, where it enters the vessel 8 and operates at a uniform speed. Due to the continuously moving endless cooling surface represented by the surface of the drum 9 which is cooled from within, a continuous thin layer of solidified metal is deposited onto the drum and removed from the container by the drum. This layer, indicated by number 10, is stripped from the top of the drum at or near the temperature of almost total solidification and is moved horizontally into the leveling rolls 11. After leaving the leveling rolls: The thin layer is cut into pieces of uniform length by a shear 12. A limit switch with an electro-ocular circuit of known construction is shown at 13 and connected to the shear 1.
Activate 2. During shearing, each piece is moving on parallel supports 14, one of which is suspended on each side of the machine by links 15 projecting from the respective pivot axis 16. Various mechanisms of known construction, indicated by the reference numeral 17, actuate oscillating shafts 16 in unison to separate the supports and drop successive laminar pieces, which are still hot, into a movable receiving bed as described below. let The hot thin layer removed from the drum is extremely weak and pliable and must be supported in some way before and after shearing to avoid damage.

通常の支持装置及び移送装置は鋳込まれた金属層の破壊
もしくは粘着を避けるために冷却を必要とする。これは
、のちに補給を必要とし機械を装備し運転させる経費を
追加する望ましからぬ熱の除去を生ずる。本発明は薄層
の支持、誘導及び移送さえも、薄層もしくは個片もしく
はストリップに浮遊性を与える反撥力を発生し且つ運動
中の金属に熱を補給する交流電磁界を発生させることに
より行ふことを考えている。このために、１８及び１９
に示す支持板１９が設けられる。Conventional support and transfer devices require cooling to avoid breaking or sticking of the cast metal layer. This results in unwanted heat removal that requires later replenishment and adds to the cost of equipping and operating the machine. The present invention provides support, guidance, and even transport of the thin layer by generating an alternating electromagnetic field that generates a repulsive force that makes the layer or piece or strip buoyant and that supplies heat to the metal in motion. I'm thinking about something. For this purpose, 18 and 19
A support plate 19 shown in FIG.

支持板１９は可動支持装置１４の部分を備え、支持装置
１４の内部には、薄層もしくは切断された個片を支持板
から反撥し離隔させ且つこれらの薄積もしくは個片に誘
電的に熱を発生させると言ふ二つの目的のために電界を
発生させる周波数と強さとを有する交流電流を加えられ
た水冷された管が設けられる。ドラム９及びレベリング
・ロール１１から金属に加えられる力は通常は薄層の先
端をリミット・スイッチ１３に運び剪断作用を行ふに充
分なものである、けれども長大な個片の場合にはコイル
が附勢せられ金属を遂次リミット・スイッチの方向に押
出しドラム９及びロール１１により加えられる力を補充
する。このように移行する磁界を発生する装置は業界に
公知である。以上に説明した如く、剪断機の作動により
切断される薄層もしくはストランドは既に支持体１４及
びその支持板１９により支持せられ、リミット・スイッ
チ１３の作動により作動機構１７が制御せられ支持体１
４を分離し切断ずみの個片を支持体の間から落下させる
ように成されている。The support plate 19 comprises part of a movable support device 14, inside of which the laminates or cut pieces are repelled and separated from the support plate and which are dielectrically heated. A water-cooled tube is provided to which is applied an alternating current having a frequency and strength to generate an electric field for the dual purpose of generating an electric field. The force applied to the metal by the drum 9 and leveling roll 11 is normally sufficient to carry the tip of the thin layer to the limit switch 13 and shear it, but in the case of long pieces the coil The energized metal is successively pushed in the direction of the limit switch, supplementing the force exerted by the extrusion drum 9 and roll 11. Devices for generating such migrating magnetic fields are known in the art. As explained above, the thin layer or strand to be cut by the actuation of the shearing machine is already supported by the support 14 and its support plate 19, and the actuation mechanism 17 is controlled by the actuation of the limit switch 13 so that the support
4 is separated and the cut pieces are allowed to fall from between the supports.

剪断機の作動に関連して支持体１４を開閉させるために
機構１７の作動を開始させる種々の装置は本発明の一部
を構成するものではなく、自動炉及び他の扉作動機構で
公知になつている。可動支持体１４の下部には積重ね装
置の層が置かれ、積重ね装置は連続的に鋳造された層か
ら剪断される個片の長さの少くとも２倍に等しいか或い
はこれによりも長い前進動程及び後退勤程でヘッド板を
動かすだけの長さを有する流体圧シリンダー及びピスト
ン装置２１を有するベッド板２０を備えている。The various devices for initiating the operation of the mechanism 17 to open and close the support 14 in connection with the operation of the shear do not form part of the present invention and are well known in automatic furnaces and other door actuation mechanisms. It's summery. In the lower part of the movable support 14 there is placed a layer of a stacking device which continuously moves forward in a forward movement equal to or longer than twice the length of the pieces to be sheared from the cast layer. A bed plate 20 is provided with a hydraulic cylinder and piston arrangement 21 having a length sufficient to move the head plate in the forward and reverse strokes.

個片が支持体から落下しベッド板上に扁平に置かれると
き、もしくは積重ね開始或ひは形成中に１個もしくは数
個の個片が既に落下している場合には前に落下した個片
の上部に直接落下するときベッド板が各個片を受入れる
位置に置かれるようピストンの作動がタイミングを定め
られる。４個片がベッド板上＆９形成中の積重ね体の上
部に受入れられ或ひは積重ね体形成の初期にベッド板上
に置かれると、その直後にピストン２１が作動して第２
図で見て右方にベッド板を動かし１対のロール２２と２
３との間に入れる、上部ロール２２はベッド板上に積重
ねられた個片の高さが増大するとき上方に動かされるけ
れども、ベッド板がロール２２及び２３の間を往復する
とき新規に置かれた個片の上面に軽い所定圧力を加える
ように配列されている。When the pieces fall from the support and are placed flat on the bed plate, or if one or more pieces have already fallen during the start of stacking or formation, the previously fallen pieces The actuation of the piston is timed so that the bed plate is positioned to receive each piece as it falls directly onto the top of the piece. Immediately after the four pieces are received on the bed plate &9 at the top of the forming stack or placed on the bed plate at the beginning of the stack formation, the piston 21 is actuated to move the second
Move the bed board to the right as seen in the diagram and remove the pair of rolls 22 and 2.
3, the upper roll 22 is moved upwards as the height of the pieces stacked on the bed board increases, but is moved upwards as the bed board moves back and forth between the rolls 22 and 23. They are arranged so as to apply a light predetermined pressure to the upper surface of each piece.

第３Ａ図には、所定長さの高温金属がベース板上に落下
することにタイミングを合はせてベース板の運動を制御
する簡単な型の装置が示されているが、これを行ふ一つ
の方法を簡単なダイヤグラムで示すものである。Figure 3A shows a simple type of device for controlling the movement of a base plate in time with the falling of a length of hot metal onto the base plate. One method is shown in a simple diagram.

蝶着された一方の支持体１４が鉛直位置に落下するとき
は、支持体１４がスイッチ２４を閉鎖しソレノイド２５
を附勢し四方弁２６を作動させ流体圧力をシリンダー・
ピストン装置２１のシリンダーの左端に入れ、該シリン
ダーの反対端の圧力を放出して、第３Ａ図に示す如く動
程の左側極限から板２０を動かす。When one hinged support 14 falls to a vertical position, the support 14 closes the switch 24 and closes the solenoid 25.
energizes the four-way valve 26 to apply fluid pressure to the cylinder.
The left end of the cylinder of piston device 21 is placed and the pressure at the opposite end of the cylinder is released to move plate 20 from the left extreme of travel as shown in FIG. 3A.

同時に、スイッチ２４が閉鎖しスイッチ２７が開かれる
。けれども支持板１４が回動してスイッチ２４との係合
から外れるや否や、スイッチ２４を開きスイッチ２７を
閉鎖するよう切替装置が偏倚されている、そこで、ソレ
ノイド２８が附勢されて四方弁を逆転させロール２２と
２３との間を経てベース板を戻す。薄層の個片もしくは
所定長さの部片から成る積重ね体が所定高さに達すると
きベース板がその動程の後退端もしくは右端に置かれる
際に双方のソレノイドへの回路を開くための参照番号３
０に示す浮動型のスイッチが設けられる。At the same time, switch 24 is closed and switch 27 is opened. However, as soon as support plate 14 is pivoted out of engagement with switch 24, the switching device is biased to open switch 24 and close switch 27, so that solenoid 28 is energized to close the four-way valve. The base plate is reversed and passed between the rolls 22 and 23 and returned. Reference for opening the circuit to both solenoids when the base plate is placed at the rearward or right end of its travel when the stack of laminar pieces or pieces of a given length reaches a certain height. number 3
A floating type switch shown at 0 is provided.

このスイッチは作動に休止を生じ、第２図の矢印に示す
如く、また第３図に最も良く示す如く鋳造装置から後続
の薄層を完全に除去させるために、仕上げられた製品を
ベース板から横方向に押出すことを可能にする。例へば
以下に説明するブッシャー機構の如きブッシャーを使用
することができる。第１図に示す如く、ベース板２０の
右端は、２０ｂにおいてベッド板の主区域の扁平レベル
に傾斜する***した端部２０ａを有している。This switch causes a pause in operation and removes the finished product from the base plate, as shown by the arrow in FIG. 2, and as best shown in FIG. Allows extrusion laterally. For example, a busher such as the busher mechanism described below may be used. As shown in FIG. 1, the right end of the base plate 20 has a raised edge 20a that slopes at 20b to the level of the flatness of the main area of the bed plate.

図示の如く、この***レベルはベース板が動程の延び出
した極限もしくは左側極限に置かれるときロール２２と
２３との間に置かれ、ベース板が右側位置もしくは後退
位置に向つて動く度毎に上側ロールを積重ね体の上に降
ろすように成されている。参照番号３１に示す破線は、
容器８の前部に始まり上面でベース板を動かしているロ
ーラー・テーブルの後部を過ぎ延び出している囲ひを示
す、囲ひは側壁と底壁とを有し、制御され不活性雰囲気
、既ち非酸化性雰囲気が上記装置の周辺に保持せられか
なりの範囲に熱損失が阻止されるように成されている。
装置の排出端、既ち第１及び２図に示す如く右端には、
液体を充填させた容器により示された液体シール３２が
設けられ、この液体シール３２に囲ひ３１の縁部が浸け
られている。第３図の彎曲した点状矢印３３により示す
如くベース板から横方向に押出される製品はこの孔（容
器）に入り、そこから取出される。製品を取出すコンベ
ーヤーその他の装置は本発明の一部を構成するものでは
ない。容器４と容器８との間の溶融金属は溶融金属が囲
ひに入れられる点で囲ひに入る空気を阻止するトラップ
となつている。この装置の作動に際し、厚さ約３ｗｎの
金属の連続的な層が形成せられ、均一な長さに切断せら
れ、以上に説明した態様で所要厚さのスラブ若しくはビ
レツドを形成するように積重ねられる。As shown, this raised level is located between rolls 22 and 23 when the base plate is placed at the extended or left-hand extreme of travel, and each time the base plate is moved toward the right-hand or retracted position. The upper roll is then lowered onto the stack. The broken line indicated by reference number 31 is
Showing the enclosure starting at the front of the container 8 and extending past the rear of the roller table driving the base plate on the top surface, the enclosure has side walls and a bottom wall and is in a controlled, inert atmosphere, A non-oxidizing atmosphere is maintained around the device so that heat loss is inhibited to a significant extent.
At the discharge end of the device, the right end as shown in Figures 1 and 2, there is a
A liquid seal 32 is provided, represented by a container filled with liquid, into which the edge of the enclosure 31 is immersed. Product extruded laterally from the base plate, as indicated by the curved dotted arrow 33 in FIG. 3, enters this hole (receptacle) and is removed therefrom. Conveyors or other devices for removing product do not form part of this invention. The molten metal between vessels 4 and 8 forms a trap that prevents air from entering the enclosure at the point where the molten metal enters the enclosure. In operation of this device, a continuous layer of metal approximately 3wn thick is formed, cut to uniform lengths, and stacked to form slabs or billets of the required thickness in the manner described above. It will be done.

最初の個片以後の、各個片は下部に置かれた高温個片の
上に置かれる、各個片の高温、囲ひから空気を無くする
ことを含め清浄な表面、従つて金属の酸化を防止しうる
ために、適切な圧力を加えることにより接触面間の金属
の融着が行はれる。適切な圧力は薄層の物理的性質によ
り左右される。この圧力は対向する表面間の緊密な接触
を直ちに行はせるに充分なものでなければならない。可
塑性の劣る金属が生産させるときは、金属が破壊なしに
高圧に耐えられる温度に達したのちに始めて圧力を加え
ることがあり得る、この場合には交互に作動しうる２個
もしくはそれ以上のベース板を設ける。例へば迅速に良
好な可塑性（高温加工性）に達する低炭素鋼など別のグ
レードの金属の場合には、金属が迅速に硬化するから比
較的高度の圧力を直ちに加えることができる。特定グレ
ードの炭素鋼及び合金鋼に対する絶対的なパラメーター
は、製品の寸法、形状、金属の組成、ロールによるか或
ひはブレスによるかなど圧力を加える態様、振動板など
により決定しなければならない。この作業の一例を取つ
てみると、毎秒１米の速度で作動する水冷型ドラム９を
使用して薄層が凝固装置を出るとき厚さ３Ｔｆ１ｔを有
する薄層を融着させることにより長さ３米、厚さ１５０
ｗｎのスラブを製作するものと仮定すれば、連続的に形
成されるストリップから切断された少くとも印個の個片
をベース板２０上に積重ねることが必要になる。After the first piece, each piece is placed on top of the hot piece placed below, the high temperature of each piece, including eliminating air from the enclosure, thus preventing oxidation of the metal. In order to achieve this, metal fusion between the contact surfaces is achieved by applying appropriate pressure. The appropriate pressure will depend on the physical properties of the thin layer. This pressure must be sufficient to immediately bring about intimate contact between the opposing surfaces. When metals with poor plasticity are produced, pressure may be applied only after the metal has reached a temperature at which it can withstand high pressures without destruction, in which case two or more bases that can be operated alternately. Provide a board. For example, in the case of other grades of metal, such as low carbon steels, which quickly reach good plasticity (high temperature workability), relatively high pressures can be applied immediately because the metal hardens quickly. The absolute parameters for a particular grade of carbon steel and alloy steel must be determined based on the dimensions and shape of the product, the composition of the metal, the manner in which pressure is applied, such as by rolls or presses, and the diaphragm. Taking an example of this operation, a water-cooled drum 9 operating at a speed of 1 meter per second is used to fuse a thin layer having a thickness of 3 Tf1t as it exits the coagulator, thereby forming a length of 3 mm. Rice, thickness 150
Assuming that wn slabs are to be produced, it is necessary to stack on the base plate 20 at least a number of individual pieces cut from a continuously formed strip.

ピストン及びシリンダー装置２１は３秒以内にフルに前
進後退の動程を完了しなければならない。然しながら、
高温金属に加えられる圧力のために或程度の高さの低下
を考慮して仕上がり製品の所望の厚さ１５−を得るため
に若干の個片もしくは薄層を追加する必要がある。然し
ながら、厚さの低下はこれに対応し長さを延伸させるも
のであるから、個片または所定長さの薄片を僅かに短小
に切断することもできる。従つて、ピストンの動程サイ
クルをやや短かしく、単位時間あたりの生産量を同一に
とどめ、既ち単位時間当りの仕上がり重量をほぼ同一と
することができる。第４及び５図には、幅の広い鋳造層
から幅の狭い複数個の鋳造体を同時に製作する方法と装
置とが示されている。The piston and cylinder assembly 21 must complete a full forward and backward stroke within three seconds. However,
Due to the pressure applied to the hot metal, it is necessary to add some pieces or layers to obtain the desired thickness 15- of the finished product, allowing for some height reduction. However, since the reduction in thickness corresponds to a corresponding increase in length, it is also possible to cut individual pieces or thin pieces of a predetermined length into slightly shorter and smaller pieces. Therefore, the piston travel cycle can be made slightly shorter, the production volume per unit time can be kept the same, and the finished weight per unit time can be made almost the same. 4 and 5, a method and apparatus for simultaneously fabricating multiple narrow castings from a wide casting layer is shown.

ここに示す如く、累進的に幅が狭くなつている４個のビ
レツト若しくは合一体が鋳造装置から出される金属の幅
広い単一のストラ”ンドから形成される。第１−３図に
示す廻転ドラムが連続的に鋳造された薄層を形成させる
ために使はれるが、第４及び５図は連続的に動く耐熱性
ベルト３５を備えた装置を示すもので、ベルト３５の上
側走行部は溶融金属容器３５ａから矢印の方向に進み前
記容器から上方に向つて傾斜し排出端のロール３６に掛
けられ、ベルトの戻り走行部分はベルトの下端のロール
３７のまわりに掛けられている。容器３５は上方に進む
に従ひ深さが低下する型のもので、図示の如くベルトの
上側走行部は溶融金属の下側に沿つて動きベルト上の溶
融金属のプールに対する寒冷な底壁を形成し、この底壁
に金属の薄層が迅速に形成される。薄片が底壁から剥ぎ
取られるに充分なだけベルトの上端に達するときはこの
金属層が凝固し、スリツター３８により長手方向に剪断
せられ、ここに示す記号Ｓｌ，Ｓ２，Ｓ３及びＳ４を有
する平行なストリップと成される。ストリップは同一幅
のものとし、或ひは種々の幅の組合はせとすることもで
きるが、ここに示すものではＳ１が最も幅広く、ストリ
ップの幅が累進的に狭くなり、Ｓ４が最も幅の狭いもの
となつている。平行ストリップは廻転剪断機３９により
切断せられ多数の均一長さの個片と成される。As shown here, four progressively narrower billets or bodies are formed from a single wide strand of metal exiting the casting machine. Figures 4 and 5 show an apparatus with a continuously moving refractory belt 35, in which the upper run of the belt 35 is used to form a continuously cast thin layer. The belt extends from the metal container 35a in the direction of the arrow and slopes upward from the container, and is wrapped around a roll 36 at the discharge end, and the return running portion of the belt is wrapped around a roll 37 at the lower end of the belt. As shown in the figure, the upper running portion of the belt runs along the underside of the molten metal and forms a cold bottom wall for the pool of molten metal on the belt. A thin layer of metal quickly forms on this bottom wall. When the flakes reach the top of the belt enough to be stripped from the bottom wall, this metal layer solidifies and is sheared longitudinally by the slitter 38. , are formed in parallel strips with the symbols Sl, S2, S3 and S4 shown here.The strips can be of the same width or a combination of different widths, but as shown here. Among the strips, S1 is the widest, and the width of the strip becomes progressively narrower, with S4 being the narrowest.The parallel strips are cut by a rotary shearing machine 39 to form a large number of pieces of uniform length. be done.

ストリップが作成せられ所定長さに切断される鋳造装置
の下部では、間隔を置いたローラー４２相互の間に板４
１を有するローラー・テーブル４０が設けられる。At the bottom of the casting apparatus where the strip is made and cut to length, a plate 4 is placed between spaced rollers 42.
A roller table 40 having 1 is provided.

これらの板は輻射熱損失を阻止し内部に取入れられた抵
抗型もしくは誘電型の加熱装置を有しストリップを加熱
する。ローラー・テーブルの両端の中間部分には１対の
加圧ローラー４３及び４４が設けられ上部ローラー４３
は第１図に示す如く上下に動き、加圧ローラー４３及び
４４の間を進む薄層の積重ね体に適切な圧力を加える。
これらのローラーの一方もしくは双方を．駆動する番号
４５に示す可逆駆動装置が設けられる。所定長さに剪断
された金属片をロール４３及び４４の中間部分に隣接す
る間隔を置いた平行チャンネルに導き閉込めるガイドが
４６に示されており、ローラー・テーブルに沿う別のガ
イド４７が前記の平行状態を維持する。緊密に横に並べ
られた状態で剪断機３９から出る個片を相互に間隔を置
いた平行通路に送るために、鋳造装置はローラー・テー
ブルに対し角度を成しており、剪断機から出るストリッ
プの個片は−次々の個片Ｓ１からＳ５までに対し累進的
に大きくなる曲率の半径で剪断機からガトド・ローラー
装置４８まで下方に彎曲している。These plates prevent radiant heat loss and have internally incorporated resistive or dielectric type heating devices to heat the strip. A pair of pressure rollers 43 and 44 are provided at the middle portion of both ends of the roller table.
moves up and down as shown in FIG. 1, applying appropriate pressure to the stack of laminae traveling between pressure rollers 43 and 44.
one or both of these rollers. A reversible drive shown at 45 is provided to drive. A guide is shown at 46 for guiding and confining the metal pieces sheared to length into spaced parallel channels adjacent the intermediate portions of rolls 43 and 44, and another guide 47 along the roller table is shown above. maintain parallel state. The casting apparatus is angled relative to the roller table in order to feed the strips exiting the shear 39 in close side-by-side parallel paths spaced from each other. The pieces are curved downwards from the shears to the gutter roller device 48 with a radius of curvature that increases progressively for successive pieces S1 to S5.

このためにストリップの横方向に見るとき各個片は順に
同一時間内に一層長いループに沿つて動き、個片の望ま
しからぬ変形が回避される。第４及び５図では、形成さ
れる平行な積重ね体がＢに示されており、各積重ね体は
ロール４３及び４４の一方の側から延び出している。For this purpose, when viewed in the transverse direction of the strip, each piece in turn moves along a longer loop within the same time period, and undesirable deformations of the pieces are avoided. 4 and 5, the parallel stacks formed are shown at B, each stack extending from one side of rolls 43 and 44.

作動に際し、積重ね体Ｂが第４及び５図に示す如く右に
動くものと仮定する、ローラー・テーブルの右端にリミ
ット・スイッチ５０が設けられ、リミット・スイッチ５
０は少くとも１個のビレツト（或ひは・造成中の別の製
品）の端部に係合させられビレツトの後端力珀−ル４３
−４４から離脱したときロール４３−４４を逆転させ、
今は逆方向に廻転しているロールの中間部分に入るビレ
ツトの運動を逆転させる。また、ローラー●テーブルの
左端にもリミット・スイッチ５０ａが設けられる。かな
りの長さを有する製品の場合には、剪断機３９とロール
の中間部分との間のループは殆んど仕上げられた製品と
同じ長さでなければならない、またロール４３−４４は
剪断機から出る個片の速度よりも迅速に作動して、一組
の個片が全面的にローラー・テーブル上もしくはローラ
ー・テーブル上に形成された積重ね体の上に置かれると
きこれらの個片が逆進し、これら個片の逆進運動が完了
するとき横に並置された数個のビレツトの左端が次の一
連の平行に切断された個片の先端を受入れる位置に置か
れるようにしなければならない。所要数の薄層が各積重
体に加えられロールされるときは、杆５１とピストン及
びシリンダー装置５２とから成る迅速に作動するブッシ
ャーがリミット・スイッチ５０ａにより手動により、或
ひは自動的に作動せられ、第３図について３２に示され
たシールの如きシール５３に次々の積重ね体を入れる。In operation, a limit switch 50 is provided at the right end of the roller table, assuming that the stack B moves to the right as shown in FIGS.
0 is engaged with the end of at least one billet (or another product under construction) and is connected to the billet's rear end force hole 43.
- When leaving from 44, reverse the rolls 43-44,
Reverse the motion of the billet entering the middle part of the roll, which is now rotating in the opposite direction. A limit switch 50a is also provided at the left end of the roller table. In the case of products with considerable length, the loop between the shears 39 and the middle part of the rolls should be approximately the same length as the finished product, and the rolls 43-44 should be When a set of pieces is placed entirely on a roller table or on a stack formed on a roller table, the pieces are inverted. When the backward motion of these pieces is completed, the left ends of the several billets placed side by side must be placed in a position to receive the tips of the next series of parallel cut pieces. . When the required number of laminae are added to each stack and rolled, a quick-acting busher consisting of a rod 51 and a piston and cylinder arrangement 52 is actuated manually or automatically by a limit switch 50a. 3 and place successive stacks in a seal 53 such as the seal shown at 32 with respect to FIG.

シールは鋳造装置の残部を包囲する完全な囲ひ５４の一
部となつている。第１及び２図の場合の如く、５５に示
すトラップが通常は溶融金属取入口に設けられる。数個
の個片Ｓ１−Ｓ４を加圧ロール４３−４３間の適正位置
に送るループ形成ガイドが設けられるけれども、説明を
明瞭にするためにこれらのガイドは示されておらず、本
発明の一部を形成するものではない。The seal is part of a complete enclosure 54 surrounding the remainder of the casting equipment. As in FIGS. 1 and 2, a trap shown at 55 is normally provided at the molten metal intake. Although loop-forming guides are provided which guide the several pieces S1-S4 into the proper position between the pressure rolls 43-43, these guides are not shown for clarity of explanation and are not included in this invention. It does not form part of the

これらのガイドはガイドを通過する金属の個片もしくは
所定長さの薄層から熱を除去するから、交流電源から附
勢されている第１図に示す如き電磁石がガイドに連動し
金属の個片に熱を加え、金属個片とガイドとの接触圧力
を或る程度除去する。第６図には、第４及び５図に示す
上方に傾斜した無端ベルト６０と供給取入口（図示せず
）から均等の深さに溶融金属体を保持する第５図及び以
下に説明する第７図に示されている装置に類似の溶融金
属保持装置６１とを備えた第４及び５図に示す無端ベル
ト型の鋳造装置が示されている。These guides remove heat from a piece of metal or a thin layer of a predetermined length as it passes through the guide, so an electromagnet as shown in Figure 1, energized by an AC power source, works with the guide to remove heat from the piece of metal or a thin layer of a given length. Heat is applied to remove some of the contact pressure between the metal piece and the guide. FIG. 6 includes an upwardly sloping endless belt 60 shown in FIGS. 4 and 5 and a molten metal body holding the molten metal body at an even depth from the feed inlet (not shown), and FIG. An endless belt type casting apparatus is shown in FIGS. 4 and 5 with a molten metal holding device 61 similar to that shown in FIG.

溶融金属は無端ベルト６０の上側走行部の上に保持され
る、無端ベルト６０は保持装置６１により保持されてい
る金属のプールの底を形成し、前述の如く溶融金属の薄
層が連続的に凝固する常時動いている寒冷面となるもの
である。連続的に形成されるこの薄層はベルトの上端で
上側走行部から剥ぎ取られ、この薄層を縦方向に分割し
て均等幅の複数個の平行ストリップＳ９とする縦裂きロ
ール装置６２に通される、縦裂きされた複数個のストリ
ップは案内ロール６３の間を進む。第５図の場合の如く
、鋳造装置はストリップが送り込まれる後述の装置の縦
軸に対し角度を成して配列されている。ストリップを受
入れる装置は先ず１対の加圧ロール６４を備え、更に作
動に必要な隙間を残してストリップＳ９を受け入れる幅
と上下に重ねられたすべてのストリップを１対のロール
６４の間の通路に進入させるだけの深さとを有し前記１
対の加圧ロール６４の中間部の前方に置かれるガイド装
置６５を備えている。The molten metal is held on the upper run of an endless belt 60, which forms the bottom of a pool of metal held by a holding device 61 so that a thin layer of molten metal is continuously deposited as described above. It becomes a constantly moving cold surface that freezes. This continuously formed thin layer is stripped from the upper run at the upper end of the belt and passed through a longitudinal tearing roll device 62 which divides the thin layer longitudinally into a plurality of parallel strips S9 of equal width. The plurality of vertically torn strips then run between guide rolls 63. As in FIG. 5, the casting apparatus is arranged at an angle to the longitudinal axis of the apparatus to be described below into which the strip is fed. The device for receiving the strips is first equipped with a pair of pressure rolls 64, and then all the strips stacked one above the other with a width to receive the strip S9 are placed in a passage between the pair of rolls 64, leaving a gap necessary for operation. said 1.
A guide device 65 is provided in front of the intermediate portion of the pair of pressure rolls 64.

加圧ロール６４の排出側には、ガイド装置６５に類似し
ているがこれを反転させた位置に置かれたガイド６６が
設けられる。６７に示す如く別のガイドが設けられ、必
要とあれは別の処にも設けられる。On the discharge side of the pressure roll 64, a guide 66 is provided which is similar to the guide device 65 but placed in an inverted position. As shown at 67, another guide is provided, and if necessary, it is also provided elsewhere.

第２対の上下のロール６８が設けられ、これらのロール
は両者の間に通路を形成するようフランヂされている。
ガイド６７とロール６８との間には、竪軸のまわりに廻
転する別の対を成す溝付ロール６９が設けられている。
溝付ロール６９はロール対６４から出て来るストリップ
の融着した束の側面に圧着される。数個のストリップの
積重ねは第５及び６図の場合の如く、すべてのストリッ
プが前述の如く加圧せられ融着せられ或ひは加圧溶接さ
れる温度で、既ち比較的軽度のもしくは適切な圧力のも
とに溶接を行ひうる温度で、平行なストリップをロール
６３から排出させ、各ストリップを例へばロール６３の
右側から左端に向つて次々に一層大きくなるループを描
いて動かし、同時に図示の如く一連のストリップの左側
のストリップＳ９が加圧ロール６４の間に入る最下層の
ストリップとなり、その後左から右に各ストリップが下
に置かれたストリップの上に次々に導かれストリップの
積重ね体もしくは束を形成するように成すことにより行
は・れる。A second pair of upper and lower rolls 68 is provided which are flanged to form a passageway therebetween.
Between the guide 67 and the roll 68, there is provided another pair of grooved rolls 69 that rotate around a vertical axis.
Grooved rolls 69 are crimped against the sides of the fused bundle of strips emerging from roll pair 64. The stacking of several strips, as in FIGS. 5 and 6, can already be carried out at a relatively mild or suitable temperature, at which temperature all the strips are pressed and fused or pressure welded as described above. The parallel strips are discharged from the roll 63 under pressure and at a temperature that allows welding, each strip being moved in successively larger loops, for example from the right side to the left end of the roll 63, at the same time as shown. The strip S9 on the left side of the series of strips becomes the bottom strip that falls between the pressure rolls 64, and then from left to right each strip is led one after the other over the underlying strip to form a stack of strips. Alternatively, the lines can be separated by forming a bundle.

平行なストリップを上述の態様でループさせることによ
り、ストリップが、金属を破壊的にねぢり或ひは折曲げ
ることなく、相互に接着される位置にたやすく持ち込ま
れる。第６図に示す方法と装置との製品は７０に示す剪
断機により切断せられ均一長さもしくは種々の長さのビ
レツトと成される。By looping the parallel strips in the manner described above, the strips are easily brought into position to be bonded together without destructively twisting or bending the metal. The product of the method and apparatus shown in FIG. 6 is cut into billets of uniform or variable length by a shearing machine shown at 70.

連続的に製作される製品は例へば製棒機に送られ、不特
定長さの棒材もしくは後に所定長さに切断される棒材と
成される。第７図は第６図の変形を示す上面図で、対応
部分は対応する参照符により示されている。The continuously produced products are sent, for example, to a bar making machine and are made into bars of unspecified length or bars which are later cut into lengths. FIG. 7 is a top view of a modification of FIG. 6, with corresponding parts indicated by corresponding reference numbers.

すべてのストリップＳ９は相等しい幅を有している。６
３における案内ロールの代りに廻転剪断機６３Ａが設け
られ、出てくる各ストリップＳ９を次々に切断して均一
長さの個片とする剪断機６３Ａのカッターは喰違つた位
置に置かれ、ループ鋳造装置の一方の側から他方の側に
向つて累進的に大きくなる直径を有しているけれども、
すべての個片の長さは相等しか或ひはほぼ等しく、上下
に積重なり或ひは束にせられ、すべての個片の前端と後
端とが別の個片の対応端部とほぼ真つ直ぐになり且つ竪
方向に整合するように成されている。All strips S9 have equal width. 6
A rotary shearing machine 63A is provided in place of the guide roll in 3, and the cutters of the shearing machine 63A are placed at different positions to sequentially cut each emerging strip S9 into pieces of uniform length. Although having a diameter that increases progressively from one side of the device to the other,
The lengths of all the pieces are equal or approximately equal, and they are stacked or bundled one above the other, and the front and rear ends of all pieces are approximately flush with the corresponding ends of other pieces. It is made to be straight and aligned in the vertical direction.

第６図に示す装置と第７図に示す装置との別の相違は、
第７図が第２の鋳造機構、縦裂機構及び切断機構７１を
第１機構の前方に示していることである。Another difference between the device shown in FIG. 6 and the device shown in FIG.
FIG. 7 shows the second casting mechanism, vertical splitting mechanism and cutting mechanism 71 in front of the first mechanism.

この装置で１個のストリップの束が組立てられ一体化さ
れ、製作すべき製品が幅もしくは厚さ、もしくは双方の
寸法が大き過ぎ単一の鋳造装置で製作できない場合に他
方の鋳造装置が追加の個片を付加するように作動する。
また２台の鋳造装置を次々に使用する代りに、双方を同
時に作動させ、一方の鋳造装置からの個片を他方の鋳造
装置の個片に差込み一体化されたビレツトを製作するこ
ともできる。第７図には走間剪断機７０も示されており
、第６図の場合の如く使用し、或ひは積重ねる前に個片
を切断する。仕上げられたビレツトは第３図に示す如く
横方向に排出されるけれどもロール６８に後続する位置
で方向を逆転させることはなく、或いは囲ひから端部方
向に排出される。他の図の場合の如く、鋳造ならびに製
品造成装置全体を取巻く囲ひは鎖線で示されている、こ
の囲ひは参照番号７３で示され、非酸化性雰囲気が前記
装置の外周に保たれるように成されている。前述の如く
、トラップ若しくはシールを備えた鋳造装置の金属取入
口が参照番号７４に示されている。第６及び７図の装置
は互換性を有し何れも同一の態様で作動するように成さ
れている。第８及び９図に示す装置は主として比較的短
小なスラブの製作に使用するものである。In this machine, a bundle of strips is assembled and integrated, and if the product to be produced is too large in width or thickness, or both dimensions, to be produced in a single casting machine, the other casting machine is used to add additional parts. It operates to add pieces.
Also, instead of using two casting machines one after the other, it is also possible to operate both at the same time and insert pieces from one casting machine into pieces from the other casting machine to produce an integrated billet. Also shown in FIG. 7 is a running shear 70, which may be used as in FIG. 6, or to cut the pieces prior to stacking. The finished billet is discharged laterally, as shown in FIG. 3, without reversing direction at a location subsequent to roll 68, or alternatively, discharged endward from the corral. As in the other figures, the enclosure surrounding the entire casting and production equipment is shown in phantom, this enclosure is designated by the reference numeral 73, and a non-oxidizing atmosphere is maintained around the outside of said equipment. It is done like this. As previously mentioned, the metal inlet of the foundry with a trap or seal is shown at 74. The devices of FIGS. 6 and 7 are interchangeable and are adapted to operate in the same manner. The apparatus shown in FIGS. 8 and 9 is primarily used for producing relatively short and small slabs.

本発明の別の実施例の場合の如く、金属層を次々に相互
に組合はせ、所要厚さの製品が製作されるまで各層を先
行する次の層に加圧溶接することにより製品が造成され
る。第８及び９図では、鋳造装置が前述の型式の無端ベ
ルトを備え、無端ベルトは参照番号８０に示されている
が詳細の説明は不要である。As in another embodiment of the invention, the product is constructed by assembling metal layers one after the other and pressure welding each layer to the preceding layer until a product of the required thickness is produced. be done. In Figures 8 and 9, the casting apparatus is equipped with an endless belt of the type previously described, which is designated by the reference numeral 80 and need not be described in detail.

また通常の高圧延には不充分な可塑性を有している温度
以上の温度で連続的に造成される金属層が下方に振向け
られ２個の対向する耐火材ブロックの間の空間に導入さ
れる。図示の如く参照番号８３に示す下側ブロック若し
くは左側ブロックが金属支持機構８２に取付けられてい
る。上側ブロック若しくは右側ブロック８４は金属支持
機構８５に担持されている。耐火材製板とその支持機構
８２，８３は位置８６に蝶着せられ、鉛直面から急勾配
に傾斜している直立位置から水平位置まで竪型の弧を描
いて揺動する、この回動運動を行ふために流体圧シリン
ダー及びピストン装置８７が設けられる。反対側の耐火
材製板とその支持機構８４−８５は前記組立体８２−８
３に接近し遠ざかる方向に動くように支持されている。In addition, a metal layer, which is continuously formed at a temperature above which has insufficient plasticity for normal high rolling, is directed downward and introduced into the space between two opposing refractory blocks. Ru. As shown, a lower or left block indicated by reference numeral 83 is attached to metal support mechanism 82 . The upper or right block 84 is carried by a metal support mechanism 85 . The refractory boards and their support mechanisms 82, 83 are hinged at position 86 and swing in a vertical arc from an upright position steeply inclined from the vertical plane to a horizontal position. A hydraulic cylinder and piston arrangement 87 is provided to accomplish this. The refractory plate on the opposite side and its support mechanism 84-85 are connected to the assembly 82-8.
It is supported so that it moves toward and away from 3.

これら２個の組立体８２−８３及び８４−８５は、組立
体８４−８５を他方の組立体８２−８３に接近させ遠ざ
けるように動かす流体圧シリンダー及びピストン・エレ
メント８８を有する加圧板もしくは加圧プラテンを形成
するものである。第８図に示す位置にある加圧板は、鋳
造装置の端部から降下する金属層が２枚の板の中間の空
間に入るように位置ぎめされており、耐火材製板８３の
傾斜は高温金属が下方に動くとき挫屈し崩壊することを
防止するために支持が行はれるように定められる。These two assemblies 82-83 and 84-85 are connected to a pressure plate or pressure plate having a hydraulic cylinder and piston element 88 that moves the assemblies 84-85 toward and away from the other assembly 82-83. It forms a platen. The pressure plate in the position shown in FIG. Support is provided to prevent the metal from buckling and collapsing as it moves downwards.

金属層の先端が耐火材製板８３の下端の支持棚（たな）
に到達するとき、走間剪断機８９が降下中の金属層を切
断する。２枚の加圧板の間に既に１個もしくは数個の剪
断された金属層が存在するものと仮定すれば、加圧板８
４−８５は各々の追加される金属層を先行金属層の表面
に圧着するように作動される。The tip of the metal layer is a support shelf at the lower end of the refractory material plate 83
When reaching , an intertravel shear 89 cuts the descending metal layer. Assuming that there is already one or several sheared metal layers between the two pressure plates, the pressure plate 8
4-85 is actuated to compress each additional metal layer to the surface of the preceding metal layer.

耐火材製板８２及び８４は、金属層からの熱の損失を阻
止し次々の金属層の加圧溶接を迅速有効に行ふように加
熱されている。スラブ若しくはビレツトが所要の厚さに
達し所望の最終製品を生ずるときは、下側加圧板８２−
８３が点鎖線に示す水平位置に回動させられる。この位
置に達するときは、ブッシャー９０（第９図参照）が９
１に示す流体圧装置により作動され新規に造成された製
品９２をローラー・テーブル９３の上に滑らせる。製品
９２はローラー●テーブルにより逆転ロール●スタンド
９４に移送される、ロール・スタンド９４はスラブが一
方向に動くときは上側バスを、他方向に動くときは下側
バスを交互に通過するように配列されたスリー・ハイ・
スタンドと成されている。このロール・スタンドは時と
して１ジャムピング・ミルョと呼ばれることがある。こ
のロール・スタンドは高温の製品を圧延して数層を完全
に結合させ所要の厚さに圧密して後続処理により仕上が
り製品とするに適するものとする。図示されていないが
、製品は更に圧延して再加熱なしに仕上がり寸法とする
ためにジヤンピング・ミル９４から隣接の圧延機に直接
送られることもある。また、スラブが過度に高温で圧延
ミル９４で処理する際に所望の可塑性が得られないため
に、ローラー・テーブル９３をスラブが適切な温度に冷
却するまで数個の新規に造成されたスラブをロール・ス
タンドの両側に支持するだけの長さを有するものとして
もよい。また、製品９２が圧延機を通過したのちに、製
品が更に圧延させるようテーブル９３からテーブル９５
に横に動かされ、或ひはテーブル９５の排出端（図示せ
す）に運ばれるようローラー・テーブル９３に沿ひ第３
のローラ一・テーブル９５が設けられる、第９図の数個
の矢印はこれらの選択を示すものである。他の図の場合
の如く、囲ひが第８及び９図の圧延機を包囲して、鋳造
、造成及び圧延の作業が非酸化性雰囲気内で行はれるよ
うにすることが望ましい、けれども明瞭にするためにこ
の囲ひはこれらの図には示されていない。第１０図は、
前に説明したがこの図に示されていない可動寒冷面上に
鋳込まれた連続的な金属層１００が走間剪断機１０１に
より均一長さの個片に切断されるように成された装置を
示す。The refractory plates 82 and 84 are heated to prevent heat loss from the metal layers and to facilitate rapid and effective pressure welding of successive metal layers. When the slab or billet has reached the required thickness to produce the desired final product, the lower pressure plate 82-
83 is rotated to the horizontal position shown by the dotted chain line. When reaching this position, the busher 90 (see Figure 9) must be
1 slides the newly formed product 92 onto a roller table 93. The product 92 is transferred by a roller table to a reversing roll stand 94, which allows the slab to pass alternately through an upper bus when moving in one direction and a lower bus when moving in the other direction. Arranged three high
It is made with a stand. This roll stand is sometimes called 1-jumping-milyo. This roll stand is suitable for rolling the hot product to completely bond the several layers and consolidate it to the required thickness to give the finished product by subsequent processing. Although not shown, the product may be sent directly from jumping mill 94 to an adjacent rolling mill for further rolling to finished dimensions without reheating. Also, because the desired plasticity cannot be obtained when the slabs are processed in the rolling mill 94 at too high a temperature, the roller table 93 is used to remove several newly formed slabs until the slabs have cooled to the appropriate temperature. It may be long enough to support both sides of the roll stand. Further, after the product 92 passes through the rolling mill, the table 93 is moved to the table 95 so that the product is further rolled.
A third roller along roller table 93 is moved laterally or conveyed to the discharge end of table 95 (as shown).
Several arrows in FIG. 9 indicate these options. As in the case of the other figures, it is desirable, however clear, that an enclosure surround the rolling mill of figures 8 and 9 so that the casting, forming and rolling operations are carried out in a non-oxidizing atmosphere. This fencing is not shown in these figures for reasons of convenience. Figure 10 shows
An apparatus, previously described but not shown in this figure, adapted to cut a continuous metal layer 100 cast onto a movable cold surface into pieces of uniform length by means of a running shear 101. shows.

これらの個片は支持兼移送テーブル１０２に引渡される
。テーブル１０２は剪断機に近接する点１０３に回動自
在に取付けられ図示の如く竪の弧を描いて振動する。テ
ーブル１０２の振動はピストン杆１０５を有する流体圧
シリンダー１０４として図示されている作動機構により
行はれる。上側ロール１０６と下側ロール１０７とから
成る１対の加圧ロールが示されている。これらのロール
の可逆駆動機構は公知の構造のものでよく、本図には示
されていない。対を成すロール１０６及び１０７の両側
に延在するローラー・テーブル１０８が設けられ、ロー
ラー・テーブル１０８には２個のロール１０６，１０７
の間のバスを前後に往復するベッド板１０９が取付けら
れ、ローラー・テーブル上で端部から端部まで動くベッ
ド板の逆転運動はローラー・テーブルの左側にある流体
圧シリンダー及びピストン装置１１０及び右端にある類
似装置１１１により行はれる。These individual pieces are transferred to a support and transfer table 102. The table 102 is rotatably mounted at a point 103 near the shearing machine and vibrates in a vertical arc as shown. Oscillation of the table 102 is effected by an actuation mechanism illustrated as a hydraulic cylinder 104 having a piston rod 105. A pair of pressure rolls is shown consisting of an upper roll 106 and a lower roll 107. The reversible drive mechanisms for these rolls may be of known construction and are not shown in this figure. A roller table 108 is provided extending on both sides of the pair of rolls 106 and 107, and the roller table 108 includes two rolls 106, 107.
A bed plate 109 is mounted to reciprocate the bath between the two, and the reversing movement of the bed plate moving end to end on the roller table is achieved by a hydraulic cylinder and piston device 110 on the left side of the roller table and a hydraulic cylinder and piston device 110 on the right side of the roller table. This is done by a similar device 111 located at

ローラー・テーブルは、ペット板上の重量が増大すると
きローラー・テーブルを降下させる制御された竪方向の
運動を行ひうるように支持されている。The roller table is supported for controlled vertical movement which lowers the roller table as the weight on the pet board increases.

これはローラー・テーブルのフレームに沿ひ種々の位置
に設けられたダツシユポツト（はじき壺）もしくは類似
の流体圧制御型のエレメント１１２により示されている
。圧延機の作動中に上側ロール１０６に対し通常は固定
されたレベルで、上側ロールの左側に入口ガイド１１３
が設けられ、反対側に対向する入口ガイド１１４が設け
られる。最後に回動自在のテーブル１０２の自由端に、
上側ロール１０６から上部に離隔した支持板部分もしく
は支持テーブル１１５が設けられる、支持テーブル１１
５はテーブル１０２が最上位置に置かれるときテーブル
１０２の連続部分となる。This is illustrated by dosspots or similar hydraulically controlled elements 112 located at various locations along the frame of the roller table. An inlet guide 113 is located on the left side of the upper roll at a normally fixed level relative to the upper roll 106 during operation of the rolling mill.
is provided, and an opposing inlet guide 114 is provided on the opposite side. Finally, at the free end of the rotatable table 102,
A support table 11 is provided with a support plate portion or support table 115 spaced above from the upper roll 106.
5 is a continuous portion of table 102 when table 102 is placed in the uppermost position.

支持板部分１１５を超えた処に、連続的に鋳造される金
属層から切断された薄層個片の長さよりも若干大きい長
さの別のテーブル部分１１６が設けられている。テーブ
ル部分１１６は両端の中間位置１１７て回動自在に取付
けられ竪の弧を描いて揺動し、第１０図の実線に示す位
置から点線に示す位置に傾動するように成されている。
点線位置ではテーブル部分１１６はテーブル１１５の延
長部分となるが、実線位置に傾動するときは図示の如く
左端が圧延機バスの入口ガイド１１４の傾斜した上面と
平らになる。テーブル１１６を上下に揺動させるシリン
ダー及びピストン装置１１８が設けられている。テーブ
ル１０２が回動軸１０３のまわりに回動しその運動の下
限に達するときは、その自由端が左側の圧延機バス・ガ
イド１１３の連続部分となる。Beyond the support plate part 115, a further table part 116 is provided, the length of which is slightly greater than the length of the laminar pieces cut from the successively cast metal layer. The table portion 116 is rotatably mounted at intermediate positions 117 at both ends, swings in a vertical arc, and tilts from the position shown by the solid line in FIG. 10 to the position shown by the dotted line.
In the dotted line position, the table portion 116 is an extension of the table 115, but when tilted to the solid line position, the left end is flush with the sloping top surface of the entrance guide 114 of the rolling mill bus, as shown. A cylinder and piston device 118 is provided to swing the table 116 up and down. When the table 102 pivots about the pivot axis 103 and reaches the lower limit of its movement, its free end becomes a continuous part of the left mill bus guide 113.

作動に際し、連続鋳造の個片もしくは所定長さの薄層が
剪断機を出た処で移送テーブル１０２を下方に動かす。In operation, the transfer table 102 is moved downwardly as the continuously cast pieces or lengths of laminates exit the shear.

第１０図に示す如く、テーブル１０２が上部位置にある
ときは、切断された個片がテーブル部分１１５の上まで
動く、このときテーブル部分１１６は点線位置にあり個
片を受入れる。個片が傾動自在のテーブル部分１１６の
上に置かれるときは、このテーブル部分が実線位置に傾
動し、個片の前端が右側から上側加圧ロール１０６の下
側に進入ベッド板の上に乗る、このときベッド板は丁度
右側から圧延機のバスに入つた処である。個片は圧延機
のバスを通過し、これによりあらかじめロール・テーブ
ル上に置かれた先行個片に加圧溶接される。下側ロール
１０７は、上側ロール１０６に対し適宜の圧力て鋳造層
て押付けているベッド板１０９に圧力を加える。この装
置は、左側に動いているベッド板１０９の前端が圧延機
のバスに入り切断された個片の前端に出会ひこれを支持
するよう、公知の制御装置の何れかによりタイミングを
定められる。第１０図には部分的に造成されたビレツト
若しくはスラブがベッド板上に示されている。ベッド板
が左方に向う動程の極限に達し加圧ロール１０６と１０
７との間のバスから離脱するときは、シリンダー１１０
が作動してベッド板を反対方向に戻しロール・バスを通
過させる。As shown in FIG. 10, when the table 102 is in the upper position, the cut pieces move up to the top of the table portion 115, at which time the table portion 116 is in the dotted line position and receives the pieces. When the piece is placed on the tiltable table part 116, this table part tilts to the solid line position, and the front end of the piece enters from the right side under the upper pressure roll 106 and rides on the bed plate. At this time, the bed plate was just entering the rolling mill bath from the right side. The pieces pass through the bath of the rolling mill, whereby they are pressure welded to a preceding piece previously placed on a roll table. The lower roll 107 applies pressure to the bed plate 109 pressing the casting layer against the upper roll 106 with appropriate pressure. This device is timed by any known control system so that the front end of the bed plate 109, moving to the left, enters the mill bath and encounters and supports the front end of the cut piece. . FIG. 10 shows a partially constructed billet or slab on a bed plate. The pressure rolls 106 and 10 reach the limit of the movement of the bed plate to the left.
When leaving the bus between cylinder 110 and
is actuated to move the bed plate back in the opposite direction and pass it through the roll bath.

このときまでにテーブル１０２が降下せられ鋳物から剪
断された次の個片を左側ガイド１１３の上に送りロール
●バスに入れ、その個片の前端をベッド板のそのときの
前端もしくは右端の上に置き或ひはベッド板上に直前に
置かれた個片の上に置く。この作動のサイクルは所要数
の個片が一体化されて均質な物質となるまで反復される
。仕上げられたスラブ若しくはビルツトは、例へば押出
装置（図示せず）によるなど、別の図で前に説明したの
と同一の態様でベッド板から押出され、或ひは別途に取
出される。手動操作を行ふこともできるが、遂次制御リ
レーその他の公知の回路で作動を制御することもできる
。前図の場合の如く、囲ひ１２０か破線て示され作動部
分の外周に非酸化性雰囲気を保持し金属の発錆を防止し
次々の個片の清浄な表面と表面との接触を行はせる。下
側ロール１０７はシリンダー及びピストン装置１０７に
より昇降自在に支持せられ、上側ロール１０６に所要の
上向き圧力を加え、ベッド板上に造成される製品の厚さ
が増すに従ひ降下する。同様に、ロール・テーブル１０
８も下側ロール１０７が降下するに従ひ降下する。第１
１図では、構造の大部分が第１０図の場合と同一てある
、両図において対応する部分を示すために同一の参照番
号が使用されている。By this time, the table 102 has been lowered and the next piece sheared from the casting is sent onto the left guide 113 and placed in the roll bath, and the front end of the piece is placed above the current front end or right end of the bed plate. or place it on top of the piece that was placed just before on the bed board. This cycle of operation is repeated until the required number of pieces are integrated into a homogeneous material. The finished slab or build is extruded from the bed board in the same manner as previously described in the other figures, for example by an extrusion device (not shown), or is separately removed. Manual operation is possible, but operation can also be controlled by sequential control relays or other known circuits. As in the case of the previous figure, the enclosure 120 is indicated by broken lines and maintains a non-oxidizing atmosphere around the outer periphery of the operating parts to prevent rusting of the metal and to ensure clean surface-to-surface contact of successive pieces. let The lower roll 107 is supported by a cylinder and piston device 107 so as to be able to rise and fall, applying the required upward pressure to the upper roll 106 and lowering as the thickness of the product formed on the bed plate increases. Similarly, roll table 10
8 also descends as the lower roll 107 descends. 1st
In FIG. 1, most of the structure is the same as in FIG. 10, and the same reference numerals have been used to indicate corresponding parts in both figures.

主要な相違は第１１図に次々の固片の運動方向を変える
ために一層簡単な切換装置を使用していることである。
第１１図では上側加圧ロール１０６の左側に上方及び後
方に曲げられた延長部分１２６を有するガイド１２５が
設けられている。上側加圧ロール１０６の右側に設けら
れた同様のガイド１２７が上方に彎曲した延長部１２８
を有し、延長部１２８は上側ロール１０６の上部を通過
し、ガイド延長部１２６の上部に延び出し且つガイド延
長部１２６から離隔されている。２個の延長部１２６と
１２８との間の空間には２個の通路を形成する末広形の
分岐部分１３０及び１３１を有する固定ガイド１２９が
設けられ、２個の通路のうち一方の通路１３３はガイド
延長部１２６に沿ひ延在して、鋳造層から切断された個
片の先端を左側から加圧ロール１０６の下側に入れ、右
側に向つて動いているベッド板上に送る通路を形成して
いる。The main difference is that FIG. 11 uses a simpler switching device to change the direction of movement of successive pieces.
In FIG. 11, a guide 125 is provided on the left side of the upper pressure roll 106 and has an extension 126 bent upward and backward. A similar guide 127 on the right side of the upper pressure roll 106 has an upwardly curved extension 128
, and the extension 128 passes over the top of the upper roll 106 and extends above and spaced from the guide extension 126 . A fixed guide 129 is provided in the space between the two extensions 126 and 128 with divergent branch parts 130 and 131 forming two passages, one of which is a passage 133. Extending along the guide extension 126, a passage is formed to introduce the tips of the pieces cut from the cast layer under the pressure roll 106 from the left side and onto the bed plate moving towards the right side. are doing.

上部分岐部分１３１はガイド延長部分１２８と共に、個
片を上側ロールの上部に送り更に上側加圧ロール１０６
の下側に右から左に送り、このとき左側に向つて動いて
いるベッド板に導くように配列された通路を形成する。
この場合、個片は最初の上面及び下面が反転されている
。傾動する移送テーブル１０２はこの場合に、テーブル
１０２がガイド延長部１２６の端部に対向し且つこれに
平らに接続する第１１図に示す実線位置と、テーブル１
０２が固定ガイド１２９の端部に対向し且つこれに平ら
に接続する同図に示す鎖線位置との間で動き、更に実線
位置に戻され、最初に左から右に、引続き右から左に向
うベッド板の運動に同調して交互にストリップを左から
右に、引続き右から左に向ひ上側加圧ロールの下に給送
する。移送テーブル１０２の昇降と同様に、ベッド板１
０９の運動も、例へば走間剪断機１０１の作動によりタ
イミングを定めることができる。この目的に適する制御
装置は公知のものである。第１０図もしくは第１１図に
示す装置において、剪断ずみの個片が交互に上側加圧ロ
ール１０６の一方の側に、次いで、他方の側に導かれる
とき、これらの個片に熱を加えるために、移送テーブル
１０２ならびに数個のコンベーヤー部分及びガイドの内
部に囲はれもしくは収納せられ交流電源（図示せず）か
ら附勢される導体が設けられる。これらの導体は図面に
間隔を置いて記入された多数の点で示され、反撥力を発
生することにより次々の個片とテーブル及びガイドとの
間の接触を低下させ個片の運動を支援し、且つ前述の如
く個片を誘電的に加熱し個片を加圧溶接できる温度に維
持する。第１２，１３及び１４図はスラブ若しくは板を
高度の生産速度て製作する装置を示す。The upper branch part 131 together with the guide extension part 128 feeds the pieces to the upper part of the upper roll and further to the upper pressure roll 106.
forming passages arranged on the underside of the bed from right to left and leading to the bed plate, which is then moving towards the left.
In this case, the initial upper and lower surfaces of the individual pieces are reversed. The tilting transfer table 102 is in this case in the solid line position shown in FIG.
02 opposite and flatly connected to the end of the fixed guide 129 and back to the solid line position, first from left to right and then from right to left. Synchronized with the movement of the bed plate, the strips are fed alternately from left to right and then from right to left under the upper pressure roll. Similarly to raising and lowering the transfer table 102, the bed plate 1
The timing of the movement 09 can also be determined, for example, by the operation of the running shear 101. Control devices suitable for this purpose are known. In the apparatus shown in FIG. 10 or 11, for applying heat to the sheared pieces as they are led alternately to one side of the upper pressure roll 106 and then to the other side. A conductor is provided which is enclosed or housed within the transfer table 102 and several conveyor sections and guides and is energized from an alternating current power source (not shown). These conductors are shown as a number of spaced points marked on the drawings and assist in the movement of the pieces by creating a repulsive force that reduces contact between the pieces and the table and guides. , and, as described above, dielectrically heat the individual pieces and maintain the temperature at which the individual pieces can be pressure welded. Figures 12, 13 and 14 show an apparatus for making slabs or plates at high production rates.

このために、時として『ジャンプ・ミル』と呼ばれる型
式のスリー・ハイ・スタンドとして図示されている可逆
式加圧ロール・スタンド１４０が設けられる。このよう
なロールスタンドでは図示の如く一方向のバスが上段ロ
ールと中段ロールとの間に置かれるが、反対方向のバス
は中段ロールと下段ロールとの間に置かれ、ロールを竪
方向に動かし二つの方向でロール●バスを同一レベルに
保持する装置が設けられる。金属のスラブを受入れ、圧
延される材料を支持するレベルで加圧ロール●スタンド
の左側にローラー・テーブル１４１が設けられ、加圧ロ
ール・スタンドの右側に同様なローラー・テーブル１４
２が設けられている。To this end, a reversible pressure roll stand 140 is provided, illustrated as a three-high stand of the type sometimes referred to as a "jump mill." In such a roll stand, as shown in the figure, a bus in one direction is placed between the upper roll and the middle roll, while a bus in the opposite direction is placed between the middle roll and the lower roll, and the bus in the opposite direction is placed between the middle roll and the lower roll to move the rolls vertically. A device is provided to hold the roll bath at the same level in two directions. A roller table 141 is provided on the left side of the pressure roll stand at a level that receives the slab of metal and supports the material to be rolled, and a similar roller table 14 is provided on the right side of the pressure roll stand.
2 is provided.

スラブ用鋳物を製造する２個のラインが設けられ、一方
のラインは参照番号１４３に示されローラー●テーブル
１４１及び１４２の一方の側に沿ひこれに平行に設けら
れ、ローラー・テーブルに平行に置かれているがローラ
ー・テーブルの反対側に設けられた他方のラインは参照
番号１４４で示されている。上記ライン１４３及び１４
４の各々の一端に連続鋳造装置１４５が設けられている
。これらの連続鋳造装置はそれぞれのラインの左側に示
されている。連続鋳造装置は前述のベルト型の装置とな
つている。各々の連続鋳造装置は溶融金属取入口１４７
を備えた溶融金属保持容器１４６を有している。連続ベ
ルトの排出端には第１３図のライン１４３の左端に示す
如く扁平な鋳物がベルトから剥取られたのちそれぞれの
鋳造装置により製造された連続的で扁平な薄い鋳物を切
断してスラブ片１４９とする走間剪断機が設けられる。
これらの個片は剪断されるとき、ライン１４３の部分的
受入テーブル１５０及びライン１４４の受入れテーブル
１５１の上部に進出する。ライン１４３の部分テーブル
１５０はローラー・テーブル１４１のレベル以上に持上
げられ、２個の固定部分１５０ａ及び１５０ｃと２個の
横方向に傾動自在の部分１５０ｂ及び１５０ｄとを備え
ている。Two lines are provided for producing slab castings, one line is shown at 143 and runs along and parallel to one side of the roller tables 141 and 142, parallel to the roller table. The other line located on the opposite side of the roller table is designated by reference numeral 144. Lines 143 and 14 above
A continuous casting device 145 is provided at one end of each of the four. These continuous casting devices are shown to the left of their respective lines. The continuous casting device is the belt-type device described above. Each continuous casting device has a molten metal inlet 147.
It has a molten metal holding container 146 equipped with a molten metal holding container 146. At the discharge end of the continuous belt, as shown at the left end of line 143 in Fig. 13, flat castings are peeled off from the belt and then continuous flat thin castings manufactured by each casting device are cut into slab pieces. 149 is provided.
When these pieces are sheared, they advance to the top of partial receiving table 150 in line 143 and receiving table 151 in line 144. Partial table 150 of line 143 is raised above the level of roller table 141 and comprises two fixed parts 150a and 150c and two laterally tiltable parts 150b and 150d.

第１４図に示す如く、傾動自在の部分は縦軸１５６のま
わりに第１４図の水平実線位置から点線に示す傾動位置
に揺動もしくは傾動するように配列された支持体１５５
に取付けられている。部分１５０ｂと１５０ｃとの間に
は可動止め１５７が設けられ、可動止め１５７は図示の
位置にあるとき切断された所定長さの薄片１４９の運動
を阻止し薄片を傾動部分１５０ｂ上に保持するけれども
点線に示す如く阻止位置から動き出す場合には切断され
た所定長さの薄片を第２傾動部分１５０ｄに進出させる
。テーブル部分１５０ｄの一方を傾動させることにより
、その上に支持されている個片がそのとき隣接位置にあ
るベッド板上に降下させられる、ベッド板１６０はスタ
ンド１４０の加圧ロールの間を通過しロール・テーブル
１４１もしくは１４２の一方もしくは他方の上面まて動
き個片を加圧ロールにより圧延する。テーブル１５０の
すべての部分は、第１２図に相互に間隔を置き喰違つた
平行線により示された多相交流捲線を備え、若しそのと
きロール・スタンド１４０の左側でテーブル１４１上に
全面的に支持されているベッド板１６０上に個片を排出
すべき場合には、個片１４９を止め１５７まで動かす。
然しながら、止め１５７がその作動位置から撒去される
場合には、個片に走路の端部まで、即ち個片が傾動自在
の部分１５０ｄ上に置かれこのとき加圧ロール・スタン
ド１４０の右側に置かれローラー・テーブル１４２上に
支持されているベッド板１６０土に横方向に排出される
位置まで動く。前述の交流捲線が、金属個片がテーブル
部分上で動かされるとき、次々の金属個片を誘電的に加
熱する。傾動部分１５０ｂ及び１５０ｄの装置の場合に
は、選ばれた扁平な鋳造薄片が、ベッド板１６０が最初
に加圧ロール・スタンドの左側にあるときは右に進むな
ど前後に動くとき、ベッド板１６０上に例へば交互に置
かれる、各個片が先行の個片の上部に置かれるときは、
下側に置かれた個片に加圧溶接せられ一体化される。As shown in FIG. 14, the tiltable portion is a support 155 arranged to swing or tilt around a vertical axis 156 from a horizontal solid line position to a tilted position shown in dotted lines in FIG.
installed on. A detent 157 is provided between portions 150b and 150c which, when in the position shown, prevents movement of the cut length of lamina 149 and retains the lamina on tilting portion 150b. When moving from the blocking position as shown by the dotted line, the cut thin piece of a predetermined length is advanced to the second tilting portion 150d. By tilting one of the table parts 150d, the piece supported thereon is lowered onto the bed plate then in an adjacent position, the bed plate 160 passing between the pressure rolls of the stand 140. The upper surface of one or the other of the roll tables 141 or 142 is moved and the pieces are rolled by pressure rolls. All parts of the table 150 are provided with polyphase AC windings, indicated by mutually spaced parallel lines in FIG. If the piece is to be discharged onto the supported bed plate 160, the piece 149 is moved to the stop 157.
However, when the stop 157 is removed from its operative position, the piece is placed up to the end of the track, i.e. on the tiltable portion 150d, and then on the right side of the pressure roll stand 140. Bed plate 160, which is placed and supported on roller table 142, is moved to a position where it is laterally discharged into the soil. The aforementioned AC windings dielectrically heat successive metal pieces as they are moved over the table part. In the case of the device with tilting sections 150b and 150d, the selected flat cast lamina moves back and forth from the bed plate 160 as it moves back and forth, such as to the right when the bed plate 160 is initially on the left side of the pressure roll stand. For example, when each piece is placed on top of the previous piece, which is placed alternately,
The individual pieces placed on the bottom are pressure welded and integrated.

圧延機の別の側に沿うライン１４４は鋳造装置から剪断
された個片を受取る支持テーブル１６５を有しているけ
れども、ライン１４３とはやや異る態様で作動するよう
に配列されている。Line 144 along the other side of the mill is arranged to operate in a slightly different manner than line 143, although it has a support table 165 for receiving sheared pieces from the casting equipment.

テーブル１６５はテーブル１５０の如く加圧ロール・テ
ーブル１４１及び１４２よりも上部のレベルに設けられ
ている、けれども圧延機の反対側のテーブル部分１５０
よりも大幅に遠距離でこれらのテーブルから横方向に離
隔している。次々の個片は多相磁気装置（図示せず）に
よりテーブルに沿ひ鋳造装置から動かされる、けれども
前述のテーブル部分１５０の装置と同様に配列されてい
る。他方のラインの止め１５７に類似の止め１６６がテ
ーブル１６５に設けられている。止め１６６が第１３図
の実線に示す阻止位置にある場合には、鋳造個片が加圧
ロール・スタンド１４０の左側でテーブル１６５上に止
められる、けれども止“め１６６が鋳造された個片もし
くは薄層を阻止する位置から退去する場合には、薄層が
テーブルに沿ひ動き加圧ロール・スタンド１４０の反対
側で停止する。第１４図に示す如く、テーブル１６５に
沿ひ設けられ且つローラー・テーブル部分１４１の隣接
する側部に向つて横方向に傾斜する下側プラテン１７０
が設けられる。Table 165 is provided at a level above pressure roll tables 141 and 142, like table 150, but on the opposite side of the mill from table section 150.
are laterally separated from these tables by a significantly greater distance than The successive pieces are moved from the caster along the table by a multi-phase magnetic system (not shown), but arranged similarly to the system of table section 150 described above. A stop 166 similar to stop 157 on the other line is provided on table 165. When the stop 166 is in the blocking position shown in solid line in FIG. When the thin layer is to be removed from the position where it is blocked, the thin layer moves along the table and stops on the opposite side of the pressure roll stand 140.As shown in FIG. a lower platen 170 that slopes laterally toward the adjacent side of the table portion 141;
is provided.

このプラテンの上部には、固定の平行支持レール１７３
上の動力シリンダー装置１７２により上下に動かされる
竪方向に可動のプラテン１７１が設けられる、上部プラ
テンはその下面を横方向に傾斜する下部プラテンの上面
に平行に置いている平面内で動く。テーブル１６５のこ
の部分に平行にブッシャー１７４が設けられている、複
数個のブッシャー１７４は同時に作動してテーブル１６
５の表面から止め１６６の左側で剪断された薄層部分を
横方向にプラテン１７０に押出す。第２の所定長さの薄
層もしくは個片が第１個片の上部に押出され、上側プラ
テンが降下せられ第２個片を第１個片上に触着もしくは
加圧溶接する、このサイクルは、所望厚さの一体化され
たスラブがプラテン１７１上に構成されるまで反復され
る。テーブル１６５の右端には相互に離隔された軌道１
７３に支持されているシリンダー１７２″により動力を
与えられている横方向に傾斜し竪方向に動く上部プラテ
ン１７「を備え下部プラテン１７『を有する類似のブレ
ス装置が設けられている。テーブル１６５の右側に引渡
された次々の金属個片をテーブル１６５から左に動かし
プラテン１７『に到着させ個片の一体化された積重ね体
を形成するよう同時に作動する複数個のブッシャー装置
１７『が設けられている。２個のブレスの各に設けられ
た双方のプラテン１７０及び１７『と１７１及び１７「
とは、内部に包蔵された或ひは次々の薄層が所望の如く
完全には融着しないが次々の薄層を融着させ単一体とす
るように別途に配列された電気的加熱装置を有している
。At the top of this platen is a fixed parallel support rail 173.
A vertically movable platen 171 is provided which is moved up and down by an upper power cylinder arrangement 172, the upper platen moving in a plane with its lower surface parallel to the upper surface of the laterally inclined lower platen. Bushers 174 are provided parallel to this portion of the table 165, the plurality of bushers 174 actuating simultaneously to
The sheared lamina portion from the surface of 5 to the left of stop 166 is extruded laterally to platen 170. The cycle begins by extruding a second length of thin layer or piece onto the top of the first piece, and lowering the upper platen to tack or pressure weld the second piece onto the first piece. , are repeated until a consolidated slab of desired thickness is constructed on platen 171. At the right end of the table 165 are tracks 1 spaced apart from each other.
A similar brace device is provided having a laterally inclined and vertically moving upper platen 17'' powered by a cylinder 172'' supported by a lower platen 17'' at the table 165. A plurality of bushing devices 17' are provided which operate simultaneously to move successive metal pieces delivered to the right side from the table 165 to the left until they arrive at the platen 17' to form an integrated stack of pieces. Both platens 170 and 17'' and 171 and 17'' provided on each of the two braces
means an electric heating device contained within or separately arranged to fuse the successive thin layers into a single body, although the successive thin layers do not completely fuse as desired. have.

下側プラテン１７『の下縁に沿ひ下方に動く側板１７０
ａが設けられている。これらの側板の一方もしくは他方
を選択的に下方に動かすことにより、その上にある薄層
の融着した積重ね体がその場合に応じローラー・テーブ
ル１４１もしくは１４２の上に滑り込み、加圧ロールの
間に一回もしくは数回通され、このように処理された積
重ね体の数板のシートもしくは層を一層完全に融着させ
る、このときスラブの体部はこのような合同を有効に行
はせるに充分な熱を保有するに充分な質量のものとなつ
ている。以上に説明した作業が行はれているとき、今は
不要なベッド板がローラー・テーブル１４１の端部に点
線で示されているローラー・テーブル１８０に押し出さ
れ、製品は第１３図に点線で示されているコンベーヤー
・テーブル１８１に押出される。このとき、ローラー・
テーブル１４１の左端にある端部止め１８２が降下せら
れ更にローラー・テーブル１４２の右端にある端部止め
１８３が降下せられ仕上げられたスラブを除去させる。
圧延機の操業中に圧延機の外周に制御された非酸化性雰
囲気を維持するよう、破線により示された囲ひ１９０が
圧延機を包囲している。Side plate 170 that moves downward along the lower edge of the lower platen 17
A is provided. By selectively moving one or the other of these side plates downward, the fused stack of laminae thereon slides onto the roller table 141 or 142, as the case may be, and between the pressure rolls. The sheets or layers of the stack thus treated are passed through one or more times to more completely fuse the bodies of the slabs to effectuate such joining. It has enough mass to retain enough heat. While the above-described operations are being carried out, the now unnecessary bed plate is pushed onto the roller table 180, which is shown in dotted lines at the end of the roller table 141, and the product is transferred to the roller table 180, which is shown in dotted lines at the end of the roller table 141. It is extruded onto the conveyor table 181 shown. At this time, the roller
End stop 182 at the left end of table 141 is lowered and end stop 183 at the right end of roller table 142 is lowered to remove the finished slab.
An enclosure 190, indicated by dashed lines, surrounds the mill to maintain a controlled non-oxidizing atmosphere around the circumference of the mill during operation of the mill.

例へば第３図に示すシールの如きシールが、スラブを端
部方向に押出すローラー・テーブルの端部に設けられる
。然しながら、例へば他の産業に使用される減圧型の多
重扉など、別のシールされた排出口をスラブの大気への
排出に使用してもよい。第１５図は、溶融金属の中間製
品への変換、引続き仕上がり製品への変換の全工程を示
すブロック線図である。A seal, such as the seal shown in FIG. 3, is provided at the end of a roller table which pushes the slab endward. However, other sealed outlets may be used for evacuation of the slab to the atmosphere, for example vacuum-type multiple doors used in other industries. FIG. 15 is a block diagram showing the entire process of converting molten metal into an intermediate product and then into a finished product.

この線図において、２００は溶融金属を受入れる取鍋を
示し、２０１は鋳造装置と第１図から第１４図までに示
した圧延機など個片を合同して製品とする圧延機との両
者を示す。ビレツト若しくはスラブ２０２などの中間製
品は圧延機もしくは仕上け圧延機２０３に直接送りコイ
ル２０４により示されている仕上がり製品に変換しても
よい。中間製品の一部もしくは全部を点線に示す如く圧
延装置２０３に達する前に逸脱させ位置２０５に貯蔵し
てもよい。そののち、中間製品を再熱炉２０６に入れ、
更に点線２０７により示す如く同一もしくは別の仕上け
装置２０３に入れてもよい。以上に示す如く、溶融金属
が連続的に薄層もしくはストリップに変えられ、最初に
鋳込まれた層よりも、更に金属が変換により仕上げられ
る最終製品よりも大きな厚さを有する中間製品としてビ
レツト若しくはスラブもしくは類似体に変えられる、こ
の中間製品がのちに圧延もしくは鍛造せられ仕上がり製
品と成される。In this diagram, 200 indicates a ladle that receives molten metal, and 201 indicates both a casting device and a rolling mill that combines individual pieces into a product, such as the rolling mill shown in FIGS. 1 to 14. show. An intermediate product, such as a billet or slab 202, may be converted into a finished product as represented by direct feeding coils 204 to a rolling mill or finishing mill 203. Some or all of the intermediate product may be evacuated and stored at a location 205 before reaching the rolling mill 203, as shown in dotted lines. After that, the intermediate product is put into the reheating furnace 206,
Additionally, it may be placed in the same or a separate finishing device 203 as indicated by dotted line 207. As indicated above, molten metal is successively converted into thin layers or strips, and billets or strips are produced as intermediate products having a thickness greater than the initially cast layer and the final product from which the metal is finished by conversion. This intermediate product, which is converted into a slab or similar, is later rolled or forged to form the finished product.

以上のすべての実施例において、単一の鋳造装置が連続
的なストランドから多重の長さもしくは多重の幅の薄層
体を製作し、この薄層体が所望長さの薄層もしくはスト
リップと成され更に重ね合はされ、数枚の薄層を上下に
積み重ね加圧溶接することにより単一の鋳物と成される
。In all of the above embodiments, a single casting device produces multiple lengths or widths of lamina from a continuous strand, which laminates are formed into lamina or strips of desired length. Then, they are stacked and stacked to form a single casting by stacking several thin layers one on top of the other and pressure welding them together.

以下の図面では、単一の鋳造装置が製造すべき製品の長
さと同一の長さを有し且つ重ね合はして一体化された物
体と成される個片を製作するように配列されており、或
ひは製作すべき製品の長さを多重に接続した長さを有し
所要厚さの製品が得られるまで鋳物をそれ自体に折返え
すことにより多層に重ね合はされたストランドを製作す
るように配列されている。第１６，１７及び１８図には
、連続的に形成されたストランドが、ストランドをそれ
自体の上に折り返えし、層と層とを加圧溶接する層化装
置に引渡されるように成された方法と装置とが示されて
いる。In the drawings below, a single casting device is arranged to produce individual pieces having the same length as the length of the product to be manufactured and which are overlapped to form an integrated object. Alternatively, a multilayered strand can be produced by folding the casting back onto itself until a product of the required thickness is obtained, having a length that is a multiple connection of the lengths of the product to be produced. They are arranged as follows. Figures 16, 17 and 18 show a continuously formed strand being passed to a layering device which folds the strand onto itself and pressure welds the layers. A method and apparatus are shown.

製品の長さの幾層倍に対応し所望厚さの製品を製作する
に充分な長さが造成されたのちストランドが切断せられ
、ストランドの大部分が折返えし装置に送られ、ここで
ストランドが更に切断せられ次々のスラブ若しくはビル
ツトの製造が同一の態様で行はれる。第１６−１８図に
おいて、２１０は番号２１１に示す逆転駆動装置を有す
る往復自在のテーブルである。After a sufficient length has been created to accommodate multiple layers of product length and produce a product of the desired thickness, the strand is cut and the majority of the strand is sent to a folding device where it is folded. The strands are further cut and the production of successive slabs or builds is carried out in the same manner. In FIGS. 16-18, 210 is a reciprocating table having a reversing drive shown at 211.

テーブルは造成される製品の寸法よりも大きな長さと幅
とを有する熱絶縁材料を充填した凹処に上面に有してい
る、所望とあれは附勢用電源（図示せず）に接続された
電気抵抗もしくは誘電性加熱導体を凹処に埋設させても
よい。第１７図に示す固定支持材２１６に担持されたト
ラニオン２１５を両側に備えた傾動自在のフレーム２１
４が設けられ、フレーム２１４はトラニオン２１５のま
わりに鉛直平面内で揺動する。トラニオンの軸から等距
離に、加圧ローラー２１７及び２１７ａが設けられる（
第１６図）、ナラニオンの軸はローラー２１７と２１７
ａとの中心を結ぶ直線上に置くことが望ましい。フレー
ム２１４の側部の延長部分２１４ａが流体圧シリンダー
２１８のピストン（図示せず）に取付けられたピストン
杆２１８ａの上端に回動自在に接続せられ、このような
ピストン及びシリンダー装置がフレームの両側に１個ず
つ設けられている、各ピストン及びシリンダー装置は公
知の態様で支持フレーム（図示せず）に点２１９で回動
自在に取付けられ、ピストン杆が上下に動くときフレー
ム延長部分２１４ａに弧状運動を行はせるようになつて
いる。The table has a recess in its upper surface filled with a thermally insulating material having a length and width greater than the dimensions of the product to be constructed, and is connected to an energizing power source (not shown) as desired. An electrically resistive or dielectric heating conductor may be embedded in the recess. A tiltable frame 21 with trunnions 215 on both sides supported by fixed supports 216 shown in FIG.
4 is provided, and the frame 214 swings about the trunnion 215 in a vertical plane. Pressure rollers 217 and 217a are provided equidistant from the axis of the trunnion (
(Fig. 16), the shaft of the Naranion is the roller 217 and 217
It is desirable to place it on a straight line connecting the center with a. A side extension 214a of the frame 214 is rotatably connected to the upper end of a piston rod 218a attached to a piston (not shown) of a hydraulic cylinder 218, such piston and cylinder arrangement being connected to both sides of the frame. Each piston and cylinder assembly, one in each case, is rotatably mounted in a known manner to a support frame (not shown) at point 219, so that when the piston rod moves up and down, the piston and cylinder arrangement is pivoted in an arcuate manner in frame extension 214a. I'm starting to exercise more.

以上に説明した種々の態様で造成された金属の加熱され
た薄層もしくはストランドＳが下方に送られ熱絶縁体の
通り、必要とあれば電気的に加熱された囲ひ２２０を通
りロール２１７と２１７ａとの中間部分に入る。A heated thin layer or strand S of metal, prepared in the various manners described above, is fed downwardly through thermal insulation and, if necessary, through an electrically heated enclosure 220 and into a roll 217. It enters the middle part with 217a.

囲ひ２２０の排出口には剪断機が設けられている。テー
ブルが第１６図の実線矢印により示す如く右に動くもの
と仮定すれば、ロール２１７が押下げられロール２１７
と２１７ａとの間を降下する高温のストランドに圧着せ
られ部分的に造成された製品２２２の上面に押付けられ
ストランドをテーブル上で造成中の製品の金属層に圧着
し溶接する。A shearing machine is provided at the outlet of the enclosure 220. Assuming that the table moves to the right as shown by the solid arrow in FIG.
and 217a, and is pressed against the upper surface of the partially formed product 222, thereby crimping and welding the strand to the metal layer of the product being formed on the table.

テーブル２１０がその動程の右極点に到達するときは、
圧力シリンダー２１８が作動さられ右側ロール２１７を
持上げ左側ロール２１７ａを降下させ、キヤリツヂが逆
進して金属の別の方向に折返えし、金属層がロール２１
７ａにより扁平化され、前に完成した層に加圧溶接され
る。点線矢印はテーブルの逆方向の運動を示す。製品が
所望の最終厚さに達するときは、剪断機２２１が計数器
もしくは公知の厚さ検出スイッチ装置により作動せられ
最終層を完全なものとする、製品は層状に重ね合はされ
融着された単一長さの金属から成り、ストランドの金属
の長さは最終製品を形成する個々の層の数の倍数となつ
ている。When table 210 reaches the right extreme point of its travel,
The pressure cylinder 218 is actuated to lift the right roll 217 and lower the left roll 217a, causing the carriage to move backwards and turn around the metal in the other direction, so that the metal layer is on the roll 21.
7a and pressure welded to the previously completed layer. Dotted arrows indicate movement of the table in the opposite direction. When the product reaches the desired final thickness, the shears 221 are activated by a counter or known thickness detection switch device to complete the final layer, and the product is layered and fused. The length of the metal in the strand is a multiple of the number of individual layers forming the final product.

完成時にスラブ若しくは鋳物を取出す装置は示されてい
ない、けれども卸ろすべきスラブを取出す位置に挿入さ
れた１台のテーブルを設けてもよ・いし、或いは鋳物を
テーブルから受入れコンベーヤーもしくはキャリッジに
端末方向に滑動させてもよい。Apparatus for removing slabs or castings upon completion is not shown, but there may be a table inserted into position to remove the slabs to be unloaded, or the castings may be received from the table and terminated on a conveyor or carriage. It may also be slid in the direction.

第１６及び１７図に破線により示す如く、鋳造装置を、
不活性即ち非酸化性ガスが充填せられ金属の酸化を回避
するため空気を除去した・囲ひの内部に収納するがよい
。第１９及び２０図はそれぞれ、上述のすべての鋳造装
置の場合の如く連続的なものではなく可動寒冷面が不連
続であつて別々の薄層部分もしくは所定長さの薄層片を
断続的に造成するように成さノれた別の変形を竪断面図
及び平面図で示すものである。As shown by broken lines in FIGS. 16 and 17, the casting apparatus is
It should be housed inside an enclosure filled with an inert or non-oxidizing gas and from which air is removed to avoid oxidation of the metal. Figures 19 and 20 respectively show that the movable cold surface is discontinuous, rather than continuous as in all of the above-mentioned casting apparatuses, and that the movable cold surface is intermittently formed into separate lamination sections or lengths of lamination. Another modification made to create a structure is shown in a vertical sectional view and a plan view.

図示の如く、番号２３１に示す軸に、番号２３０に示す
鋳造ロールが取付けられており、鋳造ロール２３０は駆
動装置（図示せず）により矢印の方向に駆動される。ロ
ール２３０はその外周の大部分にわたり延在する寒冷面
２３２を有している。この寒冷面が水冷空間２３３を囲
ひ且つ水冷空間の一部を構成している。ロールの外周で
寒冷面に僅かに数度の弧を描く隙間を形成する凹処２３
４がロールの表面に設けられている。この凹処には主と
して耐火材で製作された熱伝導率の低い挿入子もしくは
セグメント２３５が挿入されている。セグメント２３５
の表面は寒冷面と平らになつており、ロールの廻転軸に
同心的になつている。セグメント２３５は番号２３６に
示すヒーター・エレメントを埋設させ溶融金属がセグメ
ント上に凝固することを防止するためにセグメントが充
分高温に保たれるように成されている。ロールの軸２３
１は冷却水供給源（図示せず）に接続された内側管状通
路２３１ａを備え、管状通路２３１ａは第２０図の２３
１Ｃに矢印により示されている冷却水排出管を形成する
同心管２３１ｂにより包囲されている。As shown, a casting roll indicated by number 230 is attached to a shaft indicated by number 231, and casting roll 230 is driven in the direction of the arrow by a drive device (not shown). Roll 230 has a cold surface 232 extending over most of its circumference. This cold surface surrounds the water cooling space 233 and constitutes a part of the water cooling space. A recess 23 that forms a gap slightly arched by several degrees on the cold surface at the outer periphery of the roll.
4 is provided on the surface of the roll. Into this recess is inserted an insert or segment 235 of low thermal conductivity, which is primarily made of a refractory material. segment 235
The surface of the roll is flat with the cold surface and concentric with the axis of rotation of the roll. Segment 235 is configured to embed a heater element, indicated at 236, to maintain the segment at a sufficiently high temperature to prevent molten metal from solidifying on the segment. Roll axis 23
1 includes an inner tubular passage 231a connected to a cooling water supply (not shown), and the tubular passage 231a is similar to 23 in FIG.
It is surrounded by a concentric pipe 231b forming a cooling water discharge pipe, indicated by an arrow at 1C.

放射状通路２３１ｄが中心通路から周辺水冷空間２３３
に水を流入させ、通路２３１ｅが取入口から弧に沿ひ隔
てられ且つ水冷空間の反対側の極限からの排出口を供し
冷却水を管２３１ｂから排出する。ロール２３０の上部
左側の１ノ４円弧に近接し或いはこれに対向する位置に
耐火材製シュー２３７が設けられ、このシュー２３７は
孔２３９を有する中心通路２３８を備え、孔２３９を通
じて溶融金属がシューとロールの外周との間に形成され
た空洞もしくはポケット２４０に供給される。Radial passages 231d extend from the center passage to the peripheral water cooling space 233
A passageway 231e is arcuately spaced from the inlet and provides an outlet from the opposite end of the water cooling space for cooling water to be discharged from tube 231b. A shoe 237 made of refractory material is provided on the upper left side of the roll 230 at a position adjacent to or opposite the 1-4 arc, and this shoe 237 has a central passage 238 having a hole 239 through which molten metal flows through the shoe. and the outer periphery of the roll.

この空洞もしくはポケットは図示の如く時計方向に廻転
するロールの廻転方向に上向きに開口してお．り、この
プールの下に常時潜没しているロール外周部分に対し溶
融金属のプールを保持している。ロールが廻転するとき
、金属薄層が水冷された表面に凝固し、プール内の金属
が除去されるときは新規の金属が通路２３８及び孔２３
９を経て連続！的に供給される。耐火材製セグメントが
溶融金属のプールの下を通過するときは、金属がセグメ
ントの表面に凝固することはない。ロール２３０の表面
の下部には剥離剤を保持する槽もしくは２３０ａが設け
られ、ロールの表面２３２が剥離剤に・浸され鋳物がロ
ールの表面からたやすく剥取られるようにする。寒冷面
を連続的に作動させるがプールへの溶融金属の供給を周
期的に遮断することにより勿論同様な結果が得られる。
ロール２３０の上部には中心部分を有する軌道が設けら
れ、この中心部分に沿ひ支持テーブルもしくは支持板２
４１がロール２３０の上部でこれに切線方向に最初は左
から右に移動する。This cavity or pocket opens upward in the direction of rotation of the roll, which rotates clockwise, as shown in the figure. A pool of molten metal is maintained against the outer peripheral portion of the roll, which is always submerged below this pool. As the roll rotates, a thin layer of metal solidifies on the water-cooled surface, and as the metal in the pool is removed, new metal fills the passages 238 and holes 23.
Continuous after 9! supplied. When the refractory segment passes under the pool of molten metal, no metal solidifies on the surface of the segment. Below the surface of the roll 230 is a reservoir or 230a that holds a release agent so that the surface 232 of the roll is immersed in the release agent so that the casting can be easily stripped from the surface of the roll. Similar results can, of course, be obtained by operating the cold surface continuously but periodically cutting off the supply of molten metal to the pool.
At the top of the roll 230, a track having a central portion is provided, along which a support table or support plate 2 is provided.
41 is the upper part of the roll 230, and the roll 230 is initially moved from left to right in the tangential direction.

ロール２３０上に凝固する金属薄層はストリッパー２４
２によりドラムから剥ぎ取られ、板２４１の下面に磁気
的に、もしくは単に重錘付きもしくはスプリング偏倚さ
れた反圧ローラー２４３により加えられる反圧により、
更に数対の加圧ロール２４４１及び２４５により保持さ
れる。板２４１がロール２３０の上部を最初に通過した
のちは、所要厚さのスラブが製作されるまで、後続層が
先行層の上に供給される。軌道は中心部分の右側に終端
部分２４６を有，し、板２４１は数対のローラー２４５
の間を通り終端まで動き、次いて持上げられて軌道部分
２４８の数対のローラー２４７の間を通り更にロール２
４７ａの間を通り逆方向に動き、降下させられ鋳造ロー
ル２３０の上部におけるバスを反復する、そこでスラブ
が所要の厚さに達するまで第２層ならびに、同様のサイ
クルで次々の後続層が前に取付けられ薄層に加圧融着さ
れる。The thin metal layer that solidifies on the roll 230 is removed by the stripper 24
2 from the drum, by means of a counterpressure applied magnetically to the underside of the plate 241, or simply by a weighted or spring-biased counterpressure roller 243.
It is further held by several pairs of pressure rolls 2441 and 245. After the plate 241 first passes over the roll 230, subsequent layers are fed on top of the preceding layer until a slab of the required thickness is produced. The track has an end portion 246 to the right of the central portion, and the plate 241 has several pairs of rollers 245.
between the rolls 247 to the end, and then lifted up and passed between the pairs of rollers 247 of the track section 248 and the rollers 2
47a and is lowered to repeat the bath on top of the casting rolls 230, where the second layer and successive successive layers in similar cycles precede the slab until it reaches the required thickness. It is attached and pressure fused into a thin layer.

各サイクルは、板２４１の右端がロール２３０の中心か
ら反圧ローラー２４３の中心まで延びている鉛直線に斉
合するとき開始する。Each cycle begins when the right edge of plate 241 aligns with a vertical line extending from the center of roll 230 to the center of counterpressure roller 243.

板２４１の前縁から僅かに隔てられた位置に熱絶縁スラ
ブ２４１ａが設けられている。また、サイクルの開始時
に加熱されたセグメントが空洞２４０内の溶融金属の下
に浸けられる。ロール２３０の廻転が開始するときは、
板２４１が右方への運動を開始し、ロール２３０の水冷
区域に凝固した薄層の前縁が持上げられロール２３０か
ら離脱するとき、薄層がロール２３０と挿入子２４１ａ
の前端との間で加圧される。A thermally insulating slab 241a is provided at a position slightly spaced from the front edge of the plate 241. Also, at the beginning of the cycle, the heated segment is dipped below the molten metal in cavity 240. When the rotation of the roll 230 starts,
As the plate 241 begins to move to the right and the leading edge of the lamina solidified in the water-cooled area of the roll 230 is lifted away from the roll 230, the lamina moves between the roll 230 and the inserter 241a.
Pressure is applied between the front end of the

ロール２３０が完全な１廻転を完了し耐火材セグメント
が再び始動位置に置かれるときは、今は軌道部分に支持
されている板２４１が軌道部分を持上げることにより持
上げられ、鋳造ロール上部の高レベルで鋳造ロールを通
過したのち左側で扛挙された軌道部分２４８の上に置か
れる、そこで軌道部分２４８が降ろされ板２４１は右に
動かされ始動位置に達する。これは連続ストリップを切
断することなく個々の薄層を達成し重ねる唯一の方法で
ある。When the roll 230 has completed one complete revolution and the refractory segment is placed in the starting position again, the plate 241, now supported on the track section, is lifted by lifting the track section and the height of the top of the casting roll is raised. After passing through the casting rolls on a level, it is placed on the track section 248 which has been raised on the left, whereupon the track section 248 is lowered and the plate 241 is moved to the right to reach the starting position. This is the only way to achieve and overlap individual thin layers without cutting continuous strips.

勿論、第１６−１８図の装置を、個々に鋳造された次々
に個片を第１６図に囲ひ２２０から下方に給送すること
により、使用することもできるが、剪断機は不要である
。この装置の場合には、テーブルがロール２１７と２１
７ａとの下を通過する度毎に或ひはテーブルが一方向に
通過するときにのみ、別々に鋳造された薄層を重ねるこ
とができる。ここに示された他の種々の装置を次々の薄
層を重ねるために使用することができる。鋳造ロールを
取替えその加熱されたセグメントを拡大し寒冷面の長さ
を低下させることによりビレツトの長さを変えることが
できる。また、以上の説明において、例へば第１及び２
図に示す寒冷ロールを無端ベルト型の鋳造装置に代替さ
せ或ひは逆に代替するなど、何れかの図面に示された装
置もしくは方法を、適切であれば、別の図の類似の機能
を有する部品と共に使用し或ひは代替させることもてき
る、１個の変形実施例に示されたエレメント若しくは装
置もしくは工程を応用できれば別の変形実施例に使用す
ることも−てきる。Of course, the apparatus of Figures 16-18 could be used by feeding the individually cast pieces one after the other downwardly from box 220 in Figure 16, but the shears would not be necessary. . In this device, the table is the roll 217 and 21
Separately cast thin layers can be superimposed on each pass under 7a or only when the table passes in one direction. Various other devices shown herein can be used to deposit successive thin layers. The length of the billet can be varied by changing the casting roll to enlarge its heated segment and reduce the length of the cold surface. In addition, in the above explanation, for example, the first and second
The apparatus or method shown in any of the drawings may be replaced, if appropriate, with similar features in other drawings, such as by substituting an endless belt-type casting device for the chill roll shown in the drawings, or vice versa. Elements, devices, or processes shown in one variant embodiment may be used in conjunction with or substituted for other variants, and may be applied to another variant embodiment.

本出願人の先願では、下層を造成するために１台の鋳造
装置ならびに上層を造成するためにもう１台の鋳造装置
などと少くとも２台の鋳造装置を必要とし追加層毎に別
の鋳造装置が必要となつている。The applicant's previous application requires at least two casting machines, such as one casting machine to form the lower layer and another casting machine to form the upper layer, and requires a separate casting machine for each additional layer. Casting equipment is needed.

これに反しここに図示し説明した数個の装置及び方法の
実施例では、完全なビレツトを製作するために必要なす
べての個片もしくは薄層を造成することができ連続的に
もしくは断続的に作動する単一のもしくは一次的な鋳造
装置が設けられるだけてある。本発明の鋳造装置は個々
の薄層を直接造成し、或ひは造成された鋳物を別々の個
片もしくは薄層に分割する剪断装置を備え連続的に鋳物
を造成する装置を有するものである。また本願では、次
々の造成される個片が最終層を前に形成された層に加圧
溶接させる温度で相互に積重ねられ、単一の加圧装置に
通されるようになつている。ただし加圧装置は第８及び
９図の場合の如く次々の工程から成り加圧板が最初の融
着を行ひ、組合はせられたスラブを後に圧延することに
よりこの融着を改良するように成されている。本出願人
の別の発明では薄層を迫加する毎に別個のロール・スタ
ンドが必要になつている。また本発明では１合の積重ね
装置もしくは１回の操作で単一の鋳造装置から出される
すべての個片の積重ね作業を処理する生産ラインを供す
るものてある。然しながら、これは例へば第７図に示す
如く、単一の鋳造装置て経剤的に製作できるものよりも
厚いビレツトを製作する場合に２台の鋳造装置が同一の
積重ね兼加工ロールに次々に多数の薄層を送りもしくは
２台の鋳造装置からのストランドを相互に差込ませるこ
とにより薄層を上記ロールに送るように成された方法も
しくは装置、或ひは第１２−１４図に示す如く、鋳造装
置１４５及びライン１５０で鋳造されたビレツトの次々
の層を造成するために単一の加圧ロール装置１４０が個
々の薄層を受入れるように成され、同時に積重ねられ且
つ最初に溶接された個片をライン１５１から受取り積重
ね装置１７０及び１７『で組合はせられたスラブを仕上
げる第２の加圧ロール・バスを形成する単一の加圧ロー
ル装置１４０を備えた方法と装置とを除外するものでは
ない。ここに使用されている「鋳造装置』なる語は、別
途に説明する場合を除き、鋳造ロールが個々に造成され
た別々の薄層もしくは個片を吐出するように成されてい
る装置を示すか、或は個片が剪断されたまま或は熱を加
えた状態で加圧溶接せられ前に造成された層の対向面に
加圧溶接するに充分なほどまだ高温な間に剪断せられ別
々の薄層もしくは個片と成される単一のストランドを鋳
造ロールが吐出するように成されている装置を意味する
。In contrast, some of the apparatus and method embodiments illustrated and described herein are capable of producing all the pieces or layers necessary to produce a complete billet, either continuously or intermittently. Only a single or primary casting device is provided for operation. The casting apparatus of the present invention has an apparatus for directly forming individual thin layers or for continuously forming castings with a shearing device for dividing the formed casting into separate pieces or thin layers. . Also here, successive pieces are stacked one on top of the other at a temperature that causes pressure welding of the final layer to the previously formed layer, and are passed through a single pressure device. The pressing apparatus, however, consists of successive steps, as in Figures 8 and 9, in which the pressing plate performs the initial welding, and the combined slabs are later rolled to improve this welding. has been completed. Another invention of the applicant requires a separate roll stand for each thin layer applied. The present invention also provides a production line that handles the stacking of all pieces from a single stacker or casting machine in one operation. However, as shown in Fig. 7, for example, when producing a billet that is thicker than what can be produced economically with a single casting machine, two casting machines are used to produce a large number of billets one after another on the same stacking and processing roll. A method or apparatus adapted to feed a thin layer to the rolls by interleaving strands from two casting machines, or as shown in FIGS. 12-14. To create successive layers of billets cast in casting apparatus 145 and line 150, a single pressure roll apparatus 140 is adapted to receive the individual laminae, which are simultaneously stacked and first welded together. Excludes methods and apparatus that include a single pressure roll device 140 receiving the pieces from line 151 and forming a second pressure roll bath for finishing the combined slabs in stacking devices 170 and 17'. It's not a thing. As used herein, the term "casting equipment" refers to equipment in which casting rolls are adapted to deliver individually formed separate laminae or pieces, unless otherwise specified. , or the individual pieces may be pressure welded while sheared or under heat to separate them while still hot enough to be pressure welded to opposite surfaces of a previously formed layer. means a device in which a casting roll is adapted to deliver a single strand formed into thin layers or pieces.

「積重ね装置』もしくは『層化装置』なる語は鋳造され
た個片もしくは薄層が積重ね合はされ・表面と表面とを
接触させた状態で一諸にされるように成された装置を意
味し、『加圧溶接装置」なる語はロール若しくは対向す
るブレス・プラテンその他により圧力を加える装置を意
味し、多くの場合積重ね装置もしくは層化装置の一部と
なつて・いる。１加圧溶接装置ョなる語はまた、例えば
第１３図に示されている如く最初の圧力がブレス１７０
−１７１もしくは１７『−１７Ｖで加えられ最終的合同
作業がロール・スタンド１４０．で行はれるように成さ
れている装置をも意味するものノである。The term ``stacking device'' or ``layering device'' means a device designed to allow cast pieces or thin layers to be stacked and brought together in surface-to-surface contact. However, the term "pressure welding equipment" refers to equipment that applies pressure by means of rolls or opposing press platens or the like, and is often part of a stacking or layering equipment. The term 1 pressure welding device also refers to the initial pressure applied to the press 170 as shown in FIG. 13, for example.
-171 or 17'' -17V is applied and the final joint operation is performed on roll stand 140. It also refers to a device that is designed to operate in the same way.

また１加圧溶接装置ョなる語は、第７図の６２の如ぎ縦
裂ロールがストランドを長手方向に２枚の個片に分割し
一方の個片が他方の個片の上に運ばれ装置１７０−１７
２において最初に加圧されて一体と成され引続きベッド
板１６０に排出せられ第２対が排出されてロール１４０
に通されるのを待つように成されている第１３図の装置
をも意味するものである。代案として、最初に対をなす
２枚の薄層をブレス１７０−１７２において融着して一
諸に引続きロール１４０に通しブレス１７『−１７２″
から第２対の薄層を受入れ次いて最初の位置に戻され所
要厚さの個片が完成するまで上記操作を交互に行ふよう
にしてもよい。０ビルツトョ及び１スラブョなる語は以
上に示す如く造成された合成体を示すために使用されて
いるが、再加熱により仕上がり製品に変換する意図の合
成体に厳密に限定されるものではなく、主として形状を
示すために使はれている、例へばビレツトは厚く殆んど
正方形断面を有する形状を示し、スラブは厚さよりも幅
がはるかに大きい製品を指すものである。The term ``1 pressure welding device'' also means that a longitudinal splitting roll as shown at 62 in Fig. 7 divides the strand into two pieces in the longitudinal direction, and one piece is carried on top of the other piece. Device 170-17
2, they are first pressurized into one piece and then discharged onto the bed plate 160 and the second pair is discharged onto the rolls 140.
This also refers to the device of FIG. 13, which is adapted to wait for being passed through. Alternatively, the two laminae of the pair are first fused in braces 170-172 and then passed together through rolls 140 and brace 17"-172".
The second pair of laminae may be received from the second pair and then returned to the starting position, and the above operations may be repeated alternately until a piece of the required thickness is completed. Although the terms 0 and 1 are used to refer to composites prepared as shown above, they are not strictly limited to composites intended to be converted into finished products by reheating, but are primarily For example, billet is used to refer to a shape that is thick and has an almost square cross section, while slab refers to a product that is much wider than it is thick.

然しながら、各々の語は更に高温もしくは低温の加工に
より後に仕上り製品に変えられる半製品の意味で使はれ
る。個片が鋳造装置と加圧溶接装置との間を動くとき個
片に熱を加える本明細書に示す装置のほかに、或ひはこ
れに替え、トーチ、誘電加熱装置を加圧ロールが薄層に
係合するバイト部分（１対のロールの中間部分）に設け
、局部的に加熱して数枚の薄層の加圧溶接を適切に行つ
てもよい、けれども説明を明瞭にするために、また図面
の縮尺が小さいために図示されていない。However, each term is also used to refer to a semi-finished product that is later converted into a finished product by further processing at high or low temperatures. In addition to or alternatively to the devices shown herein that apply heat to the pieces as they move between the casting equipment and the pressure welding equipment, a torch, dielectric heating device, etc. It may be provided at the bit part that engages the layers (the middle part of a pair of rolls) and locally heated to properly perform pressure welding of several thin layers, but for clarity of explanation. , and are not shown due to the small scale of the drawings.

代表的にはビルツト若しくはスラブ中の鋳造された各層
は同一の厚さを有し、この厚さは２ｗ１ｎから約５Ｔ！
ｒ！ｎの範囲内にあるが、これよりも薄くてもよいし或
は僅かに厚くてもよい。Typically each cast layer in a built or slab has the same thickness, which ranges from 2w1n to about 5T!
r! It is within the range of n, but it may be thinner or slightly thicker.

本発明は主として小規模の工場もしくは特殊鋼の製作に
応用しうることは疑ひない、けれども必ずしもこのよう
に応用されるとは限らない。結晶間の拡散が起るこのよ
うな処理では、時間と温度とが重要な変数となるから或
る場合には加一圧溶接された製品を非酸化性雰囲気内で
高温に保ち製品を外界温度に露出させる前にこれらのフ
ァクタ「を利用することが望ましいことは冶金業者には
公知の事実である。There is no doubt that the invention is primarily applicable to small-scale factories or to the fabrication of special steel, but it is not necessarily so. In such processes where intercrystalline diffusion occurs, time and temperature are important variables, so in some cases the single-pressure welded product is kept at a high temperature in a non-oxidizing atmosphere and the product is kept at ambient temperature. It is a fact well known to metallurgists that it is desirable to take advantage of these factors prior to exposure.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の装置と方法とを実施する鋳造設備の縦
断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図の線
■−■の平面における横断面図、第３Ａ図はベッド板上
もしくは前にベッド板上に置かれた薄層上に金属薄層を
置くことにタイミングを合はせてベース板を動かす装置
を示す図、第４図は幅広く薄いストランドが複数個のス
トリップに長手方向に分断されるように成されている装
置及び方法の変形を示す側面図、（ストリップは選ばれ
た幅を有し図示の如く鋳造されたストランドの一方の縁
部から他方の縁部に向つて遂次狭くなつているが、同一
幅のものとしてもよいこと勿論である、或ひは異る数の
ストリップとしてもよｌく、更に数個のストリップを横
方向に切断して個片とし相互に積重ね例へば予め選ばれ
た寸法のブルーム若しくはビレツトとしてもよい）。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a casting facility that implements the apparatus and method of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. , Figure 3A shows a device for moving the base plate in time with the placement of a thin metal layer on the bed plate or on a layer previously placed on the bed plate, and Figure 4 shows a wide and thin base plate. Side view illustrating a variation of the apparatus and method in which the strand is longitudinally divided into a plurality of strips, the strips having a selected width and one edge of the cast strand as shown. The strips become narrower from one edge to the other, but they may of course be of the same width, or they may have a different number of strips; (For example, the pieces may be cut in the direction of each other to form individual pieces and stacked on top of each other to form a bloom or billet of preselected dimensions).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 溶融金属を冷却されたドラムもしくは鋳造バンド上
で凝固させ連続的な薄層を形成し、このように形成され
た多数の薄層を加圧状態でプレスして溶着させ鋼片を製
作する方法であつて、上記ドラムもしくは鋳造バンド上
を形成された薄層を縦横に分断して多数の所定寸法の薄
層片と成し、これら多数の薄層片のそれぞれの表面を隣
接する上下の薄層片の表面に対向させて上下に積重ねる
と共に、これらの分断ならびに積重ねの工程の期間中こ
れらの薄層片の温度をプレス溶着に適する温度に保持す
ることを特徴とする溶融金属凝固製品に変える方法。 ２ 冷却されたドラムもしくは鋳造バンドを備え表面に
溶融金属から所定厚さの薄層ストランドを付着させる鋳
造機構と、該鋳造機構から離隔した位置に配列せられ各
薄層ストランドを隣接する上下の薄層ストランドにプレ
ス溶接する機構とを備えた溶融金属を凝固製品に変える
装置であつて、鋳造機構から導き出された薄層ストラン
ドを縦横に分断して所定寸法の多数の薄層片とする分断
機構、各薄層片の表面を隣接する上下の薄層片の表面に
対向させ多数の同一寸法の薄層片を上下に積重ねる機構
、ならびに薄層片が分断せられ積重ねられる期間中これ
をプレス溶接に適する温度に保持する加熱機構を備えて
いることを特徴とする溶融金属を凝固製品に変える装置
。[Claims] 1. Molten metal is solidified on a cooled drum or casting band to form a continuous thin layer, and a number of thin layers thus formed are pressed under pressure and welded. A method of manufacturing a steel billet, in which the thin layer formed on the drum or casting band is divided vertically and horizontally into a large number of thin layer pieces with predetermined dimensions, and the surface of each of these large number of thin layer pieces is are stacked one above the other so as to face the surfaces of adjacent upper and lower thin layer pieces, and the temperature of these thin layer pieces is maintained at a temperature suitable for press welding during the separation and stacking process. A method of converting molten metal into solidified products. 2. A casting mechanism comprising a cooled drum or casting band and depositing a thin layer strand of a predetermined thickness from molten metal onto the surface thereof, and a casting mechanism arranged at a distance from the casting mechanism to attach each thin layer strand to adjacent upper and lower thin layers. A device for converting molten metal into a solidified product, which is equipped with a mechanism for press welding into layer strands, and a dividing mechanism that divides the thin layer strand drawn out from the casting mechanism vertically and horizontally into a large number of thin layer pieces of predetermined dimensions. , a mechanism for stacking a large number of thin layer pieces of the same size one above the other by making the surface of each thin layer face the surface of the adjacent upper and lower thin layer pieces, and a press during the period in which the thin layer pieces are separated and stacked. A device for converting molten metal into a solidified product, characterized by being equipped with a heating mechanism that maintains the temperature at a temperature suitable for welding.