JPS6055991A - ミシンの押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の分野） 本琵明はミシンのイ４属装置に関し、特にミシン内にお
ける加工材料の副棒送りを容易にする改良付属装置にＪ
５いて、常態においては押えの圧力を一定となし得るよ
うなイ］属装置に関する。

（従来の技術） 従来の装置にＪ３いては＄１棒送り兼均−送り（＝Ｉ属
装置が設【）られ、該（＝Ｊ属装置が縫い釦によって選
択的に加工＋Ａ　１’Ｊを横方向に送り、またはミシン
の送り歯の運動と共働し、加工材料の上方ブライおよび
下方プライを縦方向に移動させる加工物送り部材によっ
て該加工物を縦方向に送るようになっている。この組合
わせ付属装置はミシンの押え棒によって支持されている
。副棒送りは縫い釘が加工材料と係合している時に押え
を上向きに移動はしめ、該加工材料に対する圧力を減少
さけると共に、加工材料の横方向移動を容易にすること
によって行われる。前記押えは押え担持レバーの一端に
よって担持され、該レバーは実質的にその中央にＪ３い
て枢動自在に支持され、かつ前記押えを支持づ゛る端部
と反対の端部に歯車セグメントが形成されている。一つ
のビニオンが前記歯車レグメン１〜と噛合するように保
持され、かつ押え担持レバーのピボット軸線から前記ビ
ニオンを越えて４μ着されたピニオン担持レバーの端部
の上のビンによって担持されている。ビニオンロックｔ
よ前記ビニオン担持レバーに隣接して枢着され、かつそ
の反対端に前記ビニオンと噛合するように設泪されＩ〔
歯（単数または複数）を有し、ごニオンロツクに加えら
れる追加圧力に応じてその回転を抑制し、押え担持レバ
ーを回転せしめ、それにＪ、って押えを加工材料から離
すようになっている。圧力は往復運動を行う針棒に連結
された駆動レバー上のローラを介して押しレバーにより
ピニオンロックに加えられ、縫い針が加工材料と係合し
た時に、ピニオンロックの回転、したがって押え担持レ
バーの回転に影響をおよぼす。

このようなイ」爪装置は縦方向および横方向の送りが可
能である力冒ら衣類に当て布を縫い付ける時には効果的
であることがわかった。必要なのは実質的には前記組合
ねｉ！装置と同様であるが、多くの部品を省略して他の
部品を組合わせ°、簡単にして安価な組立体を形成し得
るようになった改良付属装置である。

（問題点を解決り゛るための手段） 前記目的は改良イ４属装置にして、前の場合と同様に押
えが押え担持レバーの一端によって保持され、該レバー
の他端に歯車セグメントが形成されている付属装置にＪ
：つ−Ｃ達成される。この場合は押え担持レバーと同じ
軸線の上にピニオン担持レバーが枢着され、前記押え担
持レバーの端部に設けられた歯車セグメントと、前記ピ
ニオン担持レバーの他端に位置する棒に枢着されたピニ
オンＪ３よびラチェツｌ−相含わゼ体のピニオン歯との
噛合が、押えおよびピニオン担持レバーの回転によって
妨げられないようにされる。前記ビニ−；ｔ　＞　；Ｊ
３よびラヂエット組合わせ休のラチェツｌ−歯番よ、縫
い針が加工材料と係合した時に爪Ｊ３よびカム組合わせ
体の爪と係合し、押えの下の材料の厚さに応じて該押え
の位置を錠止し、かつ該押えを加工＋Ｊ　Ｉ＋からある
距離にわたって持上げ、加工材料の横方向移動が縫い針
によって妨げられないように８れている。

（発明の効果） 前記の如き構造によれば実質的に従来の技術にＪ：る装
置を簡単にし得ると共に安価に覆ることができ、同時に
その強度を増加しかつ摩耗状態を改善することによって
装置の動作を改良することができる。

（実施例） 次に添付図面によって本発明の好適な実施例を説明する
。

第１図に示される如くミシン１０はベッド１２にして、
その一端がら立上っ／ｃｔ幾柱１４を支持するベッドを
有し、前記機柱は「！線によって示されたような張出し
腕１６を支持し、該張出し腕はその端部がヘッド１８と
なっている。前記張出し腕１６おにびヘッド１８の中に
は水平上￥Ｖ　２０が配置され、腰上ｌ１１１１は駆動
装置（図示せず）によって回転しＵめられる。前記上軸
２ｏはその端部にクランク２２を有し、該クランク（よ
一部分だけが図示されたミシン糸締め部材２４と、連結
リンク２６の一端とに連結され、該連結リンクの他りｌ
）はミシン♀１棒３０に装着された駆動スタッド２８に
連結され、さらに前記針棒はボールスリーブ３２と、ヘ
ッド１８内に枢着された２１棒ゲート３４どの間に往復
運動を？１い冑るように軸持されている。

前記針棒グー１−３４はリニアモーター３６によって選
択された横方向振動を行うように駆動され、該モーター
は張出し腕１６の中に担持され、がっ駆動腕３８をｒ１
棒ゲートに固定されたスタッド４０とにＪζつ−にの針
棒グー１〜に連結されている。

針棒ゲート３４が振動Ｊ゛れば、針棒３０はヘッド１８
内のソケット（図示Ｆ！：ず）の中に位置するボールス
リーブ３２のまわりを旋回し、該側棒３゜の端部に固定
された縫い針３１の横方向振動に影響をおよばずように
なっている。

１．１棒３０の後方には押え棒４６が位置し、該押え棒
はヘッド１８内に固定された押え棒ブツシュ４４によっ
て支持され、かつ可撓装置（図示け°ず）ににつてベッ
ド１２の方に向ってスｊ−ツブに対し下向きに駆動され
る。押え棒４６の端部には平らに切取られた部分４８が
形成され、押え５２はこの部分に固定され、または場合
によっては、ｆｌ属装＠５０にして、該装置から延びる
押え５２を備えた装置を有すると共に、直棒３ｏに固定
されがつ縫いε１３１を保持゛す”るための♀１クラン
プ２９の一部分を囲焼するフォーク５４を有し、前記ｆ
ＪＪ属装研装置棒３０の縦方向往復運動によって作動さ
れるようになっている。前記付属装置５０は押え棒ねじ
４７によって押え棒４６の平坦部分４８に装着されてい
る。この付属装置５０の押え５２はベッド１２内の針板
５６に対して押圧され、送り装置（図示せず）の送り歯
（図示ぽず）と共働するようになっており、前記送り装
置はミシン技術にａ３いて周知のようにミシンのベッド
１２内に位置している。ベッドずべり板５８が設（）ら
れ、それによって同様に周知のようにベッド１２内に位
置する糸輪取器（図示仕ず）と、下方糸ボビン（図示せ
ず）とに近接し得るにうにされている。

第２図に示される如く、押え棒４６には押え棒案内ブロ
ック５１が装着されている。この押え棒案内ブロック５
１を押圧するように圧縮ばね５３が延び、押え棒４６を
ベッド１２の方に下向きに駆動するようになっている。

押え捧持上げレバー４９は囚９Ｊ］の如く持上げカム４
５を有し、ミシンベッド１２ど接触している押え捧４６
を持上げるようになっている。しかしながら後述の如く
前記付属装置５０の１法は押え棒４６を下向きに移動せ
しめ、押え棒案内ブロック５１を押え捧持上げレバー４
９の持上げカム４５の上に触座せしめ得るようになって
いる。このようにして押え５２の圧力は付属装置５０の
内部で容易に制御す゛ることができる。

第３図は第１図の反対側から見た付属装置５０の展開透
視図である。（＝Ｉ属装置５０はハウジング６０を有し
、該ハウジングの前方部分から突出部材６１が延び、該
突出部材は押え棒４６の平坦部分４８を囲焼し、押え棒
ねじ４７によつ−Ｃ前記ハウジングをこの平坦部分に装
着し得るようになっている。前記突出部材６１は分割さ
れ、押え棒ねじ４７の両側を延び得るようにされている
。前記ハウジングは側１６２と、正面、頂部、後Ｎｉの
一部分および該側壁の底周の一部分から延びる壁６３と
を有し、側壁の反対側に前面に向って斜めに聞く囲いを
形成するようになっている。カバー６４はハウジング６
０に嵌合し、壁６３の頂部Ｊ３よび後部、側壁６２と相
対する開放側ならびに該側壁６２を被覆するようになっ
ている。前記カバーはその中の孔６６を通って延びるハ
ウジング６０の先細突出部材６９（第４図ｄ３よび第５
図）によってハウジングに装着されている。ハウジング
６０は上向きに広がるキー６８を有し、かつカバー６４
は前記キー６８と補合する上向きに聞いたキー溝７０を
右し、このキーｊ％Ｓと摺動的に係合づる前記キーによ
ってハウジングに対づるカバーの保持を助（プるｊ、う
になっている。カバー６４の上面には後）ホの目的のた
めに溝孔７２が設けられている。

ハウジング６０の側壁６２から棒７６が延び、ビニオン
担持レバー７８の第１端部の孔７９を通って該レバーを
枢動自在に支持し、かつ押え担持レバー８４のほぼ中央
に位置りる孔８５を通って該レバーを枢動自在に支持し
ている。押え担持レバーおにびピニオン担持レバー８４
．７８はカバー６４の内方側壁にＪ：つ゛（捧７６上に
保持されている。押え担持レバーの第１端部８６上にＪ
３いて、１対の棒８７が該レバーの同様に丸められた端
部の両側から延び、かつなるべくはプラスナックによっ
て塑造された押え５２内の凹所９ｏの中に受入れられ、
該押えを押え担持レバー８４に枢着するようになってい
る。前記押えの一部分として塑造された円筒形ボス９２
の熱変形によって、該押えに保持板９１が装着され、前
記棒８７をそのイ（駆動が妨げられないように前記凹所
９０内に保持している。１対の横方向に延びる突出部材
８８（図にはその一つだ１］を示ず）が前記捧８７と孔
８５との間において押え担持レバー８４から延び、かつ
押え５２の後方突出部材９５の下に位置し、押え担持レ
バー８４が回転した時に押えを均一に持上げ、押えの如
何なる部分も加工材料の」ニにおいて引きずられないよ
うにする。

押え担持レバー８４の前記第１端部８６と反対の端部１
００には歯車セグメント８９が形成されている。第１フ
ック端部を有する引張ばね９８が、前記歯車セグメン）
へ８９に近接して押え）ｌ持しバー８４の第２端部１０
０の底部に形成されてた溝孔９９の中に担持されている
。この引張ばね９８の第２端部はハウジング６０の一部
分として塑造された、またはその中の孔に挿入されたピ
ン１０１の一端に形成されている溝の中に捕捉されてい
る。したがって押え５２は引張ばね９８によリ、加工材
料に対して押圧される。

第１端部に孔７９を右するピニオン担持レバー７８はハ
ウジング６０から延びる棒７６によって担持され、かつ
その他端の両側に横方向に延びるビン８０を有している
。前記孔７９とこのビン８０との【Ｊぼ中間に、引張ば
ね８２の第１端部を受入れるための舌片８１が位置し、
該引張ばねの他端は、ハウジング６０の一部分として塑
造されまたはハウジングの孔の中に挿入されたビン８３
の溝の中に保持されている。押え担持レバー８４に近接
するビニオン担持レバー７８の側において前記ビン８０
はビニオンＪ３よびラチェット組合わせ休１０４を支持
し、そのピニオン部分１０５は押え担持レバー８４の第
２端部１００上の歯車セグメン１−８９と１合良く噛合
している。熟練技術者の容易に知り得る如く、押え５２
の下の加工材料の厚さが変化することによって、押え担
持レバー８４とビニオン担持レバー７８との間に相対的
運動が生じてし、歯車セグメント８９とビニオンおよび
ラチェット組合わせ体１０４のビニオン部分１０５との
噛合状態には影響しない。その理由は歯車セグメントの
ピッチ半径も、ビニＡ２部分のピッチ半径もこの相対運
動によっては半径方向に移動しないからである。これは
押え担持レバー８４おにびビニオン担持レバー７８が共
に棒７６に枢着されているためである。したがって押え
５２は垂直に移動することにより、かつ押え担持レバー
８４が回転し、したがってピニオンおよびラチェット組
合わせ体１０４が回転することにより、その下の材料の
厚さの変化に応答し得るようになる。

さらにハウジング６０からピボット社１０８が延び、該
柱はカムおよび小組合わぜ休１１０を枢動自在に支持し
ている。このカムおよび爪紺含わせ体１１０は壁１１２
の片側にカム面１１１を有し、かつ壁の頂部から、爪１
１４を有するカム面と反対の壁の側を通って延びる懸架
突出部材１１３は、ビニオンおよびラチェット組合わ１
体１０４のラチェット部分１０６と噛合する歯を有して
いる。圧縮ばね１１６が設けられ、カムおよび小組合わ
゛Ｕ体１１０がビボツ１−往１０８のまわりを枢動して
ビニオンおよびラチェット組合わせ休１０４と相互に係
合するようになる時以外は、カムおよび小組合わせ体１
１０の爪１１４をビニオンおよびラチェット組合わＵ体
１０４のラチェット部分１０６から分離させるにうにな
っている。

爪１１４およびラチェット部分１０６を係合さぜるため
に、駆動レバー１１８が設けられ、該レバーはフォーク
５４が前Ｊの１１クランプ２９に連結されているために
釦枠３０によって振動せしめられる。前記駆動レバー１
１８の一端にはピボットビン１１９が形成され、該ビボ
ツ１〜ビンは壁６３の底部を通って延びる孔１２０の中
に受入れられている。駆動レバー１１８はカバー６４の
溝孔７２を通って延び、そのフォーク５４が釦クランプ
２９を囲繞し１（７るようになっている。なＪ５駆動レ
バーは前記ピボットビン１１９から隔置されるようにビ
ン１２２を支持し、このビンはローラ１２３を支持し、
該ローラはカムおよび小組合わせ休１１０のカム面１１
１と係合している。４棒３０が縦方向往復運動を行って
駆動レバー１１８を振動させれば、ローラ１２３がカム
面１１１に沿って前進し、爪およびカム組合わＵ体１１
０を回転せしめ、その爪１１４をビニオンａ３’　Ｊ：
びラチェット組合わせ休１０４のラチェット部分１０６
と接触さける。爪１１４がピニオンＪ３よびラチェット
組合わせ体１０４のラチェット部分１０６と結合するこ
とによって該ビニオンおよび゛ラチェット組合わせ体が
それ以上回転するのを阻止し、この時点において押え５
２をその下にある加工＋Ａ　％”１１のレベルに゛′凍
結”させるようになっている。次にローラ１２３がカム
面１１１に沿ってさらに下向きに移動すれば、爪１１４
がビニオン担持レバー７８の回転によってビニオンおよ
びラチェット組合わせ休１０４を移動せしめ、それにに
つて押え４ｇ持レバー８４を回転させると其に、押え５
２を加工材料から持上げる。したがって縫いｒ１３１を
利用し、針棒ゲート３４・の作動によって加工材料を横
方向に移動させることができる。

第４図は付属装置５０の断面図で、針棒３０が持上げら
れ、かつ縫い針３１がミシン１０のベッド１２上に支持
された加工材１′８＋１２６から離れた状態を示す。押
え５２は加工材料１２６と接触して該加工材料を押下げ
、たとえば縫い針が加工材料から引抜かれる時に生じる
加工材料および糸のばたつきまたは合成運動を消除する
と共に、糸輪捕捉を妨げることによって縫目の形成を阻
止するようになっている。実際には押え棒４６は押え５
２を加工材１１に対して押圧しない。その理由は第２図
に示される如く、押え棒に装着された押え棒案内ブロッ
ク５１が押え捧持上げレバー４９の持上げカム４５の上
に触座しているからである。

この場合は押え５２が引張ばね９８によって加工材料１
２６にス・１して押圧せしめられる。押え棒案内ブロッ
ク５１が持上げカム４５の上に触座するようになすため
に、付属装置５０は突出部材６１の割れ目の中に捕捉さ
れた押え棒ねじ４７の中心と、押え５２の底部５５との
間に、他の任意の押えとの距離より十分に小さな距離を
右するように形成され、案内ブロックが持上げカムと衝
当するようにされている。他の任意の押えが直接押え棒
４６に装着される場合には、押え棒持上げレバー４９と
押え棒案内ブロック５１との間に隙間が生じ、この隙間
は技術的に周知の如く、持上げレバー４９が回転して持
上げカム４５を案内ブロックと係合させるようになった
時に閉じられる。第４図にＪ３いては、ローラ１２３は
カム１１１上の高い位置にあり、かつ爪１１４はビニオ
ンＪ５よびクチ１ツト組合わせ体１０４のラチェット部
分１０６とは係合しない。したがって加工材１１１２６
が急に他のプライを含むようになれば、たとえば衣類に
別の当て布を加えるようになれば、押え５２は垂直に移
動し、この行程においてビニオンおよびラチェット組合
わＵ体１０４を回転させる。

第５図においては、縫い針３１は加工材料１２６を通っ
て延び、かつローラ１２３はカム１１１に対し、爪１１
４が最初ビニオンおよびラチェット組合わせ体１０４の
ラチェット部分１０６と接触するように回転せしめられ
、該組合わせ体がさらに回転するのを阻止するような点
まで下降し、次に爪１１４の続く運動がビニオン担持レ
バー７８土に担持されたビニオンおよびラチェツ１〜組
合わＵ体を棒７６のまわりにおいて枢動せしめ、かつ押
え担持レバー８４をも前記棒のまわりにおいて枢動せし
め、押え５２を加工材料１２６から離ｔ　Ｊ：うになっ
ている。第５図においては横方向に延びる突出部材８８
が押え５２の後方に延びる突出部材９５の下に位置し、
押え担持レバー８４の棒８７のまわりにおける押えの枢
動を制限し、それによって押えが加工材料１２６と圧接
した状態にとどまらないようにすることが示されている
。第５図に示される如く、押え担持レバー８４が時５１
方向に向って局限位置まで回転することはハウジング６
０上の衝当部材１３２によって阻止され、同様に押え棒
４６の上昇による押え担持レバーの反時晶１方向移動は
ハウジングの突出部材１３４によって阻止される。第４
図および第５図によって明らかな如く、押え担持レバー
の時計方向回転は縫い釧３１が加工材料１２６の中に十
分に入った時に行われる。その理由はこの回転を行わせ
るカム面１１１の部分はその行程の最後の部分の−のと
ころにあるからである。この時押え５２は、加工材料１
２６から離れるように上昇せしめられ、法理えはすべて
の下向きの力を除去するに十分な上昇運動を行う。なお
第５図によって明らかな如く、爪１１４がビニオンおよ
びラヂエット組合わせ体１０４の枢動軸線を越えて位置
するようになるために、該ビニオンおよびラヂエット組
合わせ体はさらに回転し、これはさらに押え５２を持上
げる。

縫い針３１が上昇し、かつ駆動レバー１１８のローラ１
２３がカムおよび型組合わせ体１１０のカム面１１１の
上端に乗り上がるようになれば、引張ばね８２．９８が
押え担持レバー８４を反時計方向に回転せしめ、押え５
２を再び加工？、（１”＋１２６と係合させる。爪１１
４がビニオンおよびラチェット組合わ才体１０４のラチ
ェット部分１０６から離れれば、引張ばね８２がビニオ
ン担持レバー７８を棒７６のまわりにおいて回転けしめ
、したがってピニオンおよびラチェット組合わせ体１０
４は回転し、押え５２の下の加工材料１２６の高さを調
節する。圧縮ばね１１６は第４図に示される如くカムお
にび型組合わせ体１１０を時計方向局限位置に復帰ｕし
め、次のサイクルの準備をする。

以上本発明の好適な実施例について説明したが、この実
施例は特許請求の範囲を−すれることなく秒種の変型を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は内部詳細を明らかに１−るために枠の一部分を
鎖線によって示した、ミシンの透視図、第２図は付属装
置を装着した押え棒の状態を示すために第１図の線２２
に沿って取られた断面図、第３図は第１図に示された押
え棒に装着した付属装置の展開図、第４図は実質的に第
１図の線４−４に沿って取られた付属装置の断面図で、
縫い針が上昇位置にある状態を示す図、第５図は第４１
図と同様な断面図であるが、縫い針が押下げ位置にある
状態を示１図。 ３０：針棒、４６：押え棒、 ４９：押え捧持上げレバー、５０　：　（＝Ｊ属波装置
５１：押え棒案内ブロック、５２：押え、６０：ハウジ
ング、７８：ビニオン担持レバー、８４：押え担持レバ
ー、８９：歯車セグメント、１０５：ビニオン、１ｏ６
：ラチェット、１１０：カムおよび型組合わせ体、 １１１：カム面、１４４：爪、 １１８：駆動レバー、１２３：ローラ。 代理人　浅　村　皓 Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　枠と、法枠によって摺動自在に支持された押え
   棒と、縦方向に往復運動を行い得る針棒にして、その端
   部に縫い剣を担持し、かつ前記粋によって支持された多
   １棒と、前記枠内に位置づる装置にして、ジグザグ縫製
   パクンを形成する時に前記副棒を選択的に横方向に移動
   させるようになった装置とを備えたミシンに使用覆る押
   え装置にＪ）いて、前記押え棒によって支持され、かつ
   前記縫い！１が加工月別を通って延びた時に該加ＩＪＦ
   ！ｌを前記縫い針によって横方向に移シＪ４１ｉシめ得
   るようになっており：押えと法理えを支持するための装
   置にして、第１位置においては剣が加工材料を貫通しか
   つ該加工＋Ａ斜から引抜かれ、第２位置においてはこの
   加工Ｕ　ＩＮを前記縫いｔｌによって横方向に送るよう
   になった支持装置とを有し：前記支持装置が前記押えの
   下の加工材料の種々厚さに適合する装置にして、前記種
   々の厚さを有づる加工月別を、前記押えを動が１ことに
   よって前記第１位置から横方向に向って一定の距Ｎｔに
   ある前記第２位置に移動せしめ得るようになった適合装
   置を有し；前記支持装置がさらに押え担持レバーにして
   、その一端に前記押えを支持する押え担持レバーと、法
   理え担持レバーを枢動させる装置にして、前記縫い１１
   が前記加工月別と係合している時に前記押えを前記第２
   位置に動がすようになった装置とを有し・：前記′３商
   合装尼がさらに歯車セグメン１−にして、前記押えと反
   対の、前記押え担持レバーの端部に位置づ−る歯車セグ
   メン１へど、ビニオンと、１１ａ記枢動装置によって支
   持されたビニオン担持レバーにして、前記ピニオンを第
   １１ＩＩｌｌｌＦＡ上に担持し、前記歯車セグメントと
   係合させるようになったビニオン担持レバーとを有して
   いることを特徴どする押え装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の押え装置において、
   ざらにハウジングにして、その一端に突出部材を有し、
   前記押え棒に装着されるようになつたハウジングと、前
   記ハウジング内に担持されていて前記支持装置の一部分
   と、駆動レバーにして、前記ハウジングによって枢動自
   在に担持された第１端部と、前記２１棒に作動的に連結
   されて該針棒に振動を与えるようになった第２端部とを
   有する駆動レバーと、前記第１　Ｃｊｆ部から隔置され
   た状態で前記駆動レバーから横方向に延びるビンと、前
   記ビンによって回転自在に担持されたローラとを有し；
   前記ビニオンがさらにこれと組合わされたラチェットを
   有し；第２軸線上において前記ハウジングにＪ：り枢動
   自在に担持された爪およびカム組合わせ休にして、前記
   ローラと係合するカム部分と、前記組枠が一つの局限位
   置、すなわち前記縫い１１が前記加工材料を貫通してい
   ない位置にある時に前記ローラＪ３　にびその爪部分が
   前記ラチェットから離れ、かつ前記縫い釦が前記加工材
   料を貫通している時に前記ラチェツ１−と係合Ｊるよう
   になった爪Ｊ３よびカム組合わせ体が設【プられ、それ
   によって前記縫い釦が前記加工材料を貫通している時に
   前記型およびカム組合わせ休が前記第１軸線のまわりに
   おける前記ビニオンの回転を１１止し、かつ前記押え担
   持レバーが前記押えを前記加工材料から離れる方向に持
   上げるようになっている押え装置。 （３）　特許請求の範囲第２項記載の押え装置において
   、前記第２＠線によって枢動自在に担持された前記型ａ
   ３よびカム組合わけ体の前記型が前記ビニオンの第２軸
   線から１１軸線を越えて延び、かつ前記ビニオンと組合
   わされた前記ラチェツ１〜と共動し、前記ビニオンを追
   加的に作動し、前記押えをさらに持上げるようになって
   いる押え装置。 （４）　特許請求の範囲第２項または第３項記載の押え
   装置にＪ３いて、前記ミシンがさらに前記押え棒に装着
   された押え棒案内ブラケツ１〜と、前記枠および前記押
   え棒案内ブラケットの間において偏倚せしめられた圧縮
   ばねにして、前記押え棒を前記加工材料の方に駆動する
   ようになった圧縮ばねと、持上げカムを有する押え棒持
   上げレバーにして、該持上げレバーの回転位置において
   前記案内ブラケットと選択的に係合し、前記押え棒を持
   上げるようになった持上げレバーとを有し、さらに前記
   押え棒に装着覆るだめの前記突出部材ど前記加工材料と
   接触する前記押えの底面との間にある距離が設【ノられ
   、これによって前記持上げレバーの非回転位置において
   前記案内ブラケットを前記持上げカムに）ガ当さＩるよ
   うになっている押え装置。