JPS6055417B2 - 布のロ−ルを連続的に形成する自動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布のロールを連続的に形成する自動装置に係る
ものである。

更に詳細にいえば、本発明の目的は、特願昭第４７−１
９７６時明細書（特開昭４７−２３６９腸公報）に記載
した如き型式の布のロールを形成する自動装置に係るも
のである。

前記特許出願明細書に記載した装置により、運転者が介
在せずに選択された一定長さの布のロールを自動的に形
成する問題は解決され、従つて、特に高い生産速度にす
る。

このような装置により得られる主な利点は完全に自動的
な作業のほかに仕上げユニットにより供給された互いに
縫に合わされた複数の枚数の布で形成された大きい寸法
のｊロールから直接に布のバッチに巻かれるようにする
ことにある。このようにすることにより前記型式の装置
により形成されたロールを装入したり排出したりする段
階のためにこのようなユニットに必要とする非生産時間
を可成り減少できる。この従来技術の装置の最も重要な
利点の１つは一般に小売業者が使用するロールの如き長
さを減少した布のロールを得られるようにするという事
実によるものであつた。本発明に係る装置は同じ問題が
一層満足に解決されるようにしまた特に更にまた従来技
術の装置のある不便を排除するため、構造を簡素化して
作用が一層信頼でき生産効率を高くするようにする。

本発明の装置の基本的特徴によれば、この装置にはいわ
ゆる１フエントョ（Ｆｅｎｔ）、すなわち、長さが所定
より短かいので定価より安く売る必要のある布のはんぱ
物を生じないようにする手段が設けてある。

従来技術の装置では前記した特許出願の装置も、切断作
業が予セットされる制御手段によりあらかじめ定めた規
則正しい時間々隔で行われるので布の巻いた長さは常に
同一である。

布の送給速度が一定であると考えられる場合、選択され
た長さの布が前進送給される時各切断作業が行われるこ
とは明かである。このことは前記した大きい寸法のロー
ルを形成する何枚かの布の長さの相違範囲が狭いにして
も必ずしも同一でないという事実によりある欠点を有し
ている。もし、それぞれが２００ｍ．の長さの何枚かの
布で形成されたたとえぱ５０００ＴｒＬ，の長さの布の
大きいロールを有していてまた短かい長さの右のロール
を形成する装置が布を５０７ｎ毎の長さに切断するよう
予セットされていると仮定すると、布が１枚の布．と次
の布との間の縫目で正確に切断される否かにかかわらず
切断作業は所定の時間々隔で行われる。

実際には、１枚の布が実際に２００ＷＬの長さであると
、装置はそれぞれが５０ｍの長さの４本のロールを形成
する。もし布が公称長さより短かい、たとえば、１９５
ｍの長さを有しているとすると、装置は５０ｍ，の長さ
の４本のロールを形成する。

しかしながら、布の最後のロールではその端部から５几
の個所には次のロールとの縫目がある。従つて、最後の
５Ｗ１．４はロールから切り取られる必要があり、従つ
て、いわゆるはんぱ物を生じる。もし、布が公称長さよ
り長い、たとえば２０５ｍの長さを有していても、同じ
欠点を有している。この場合にもまた、装置は次のロー
ルにおける縫目がこのロールの先縁部から５Ｔｎ，の個
所にあるものとして使用できる５０几の長さの４本のロ
ールを形成する。この場合にもまた５ｒｒＬの長さのは
し切・れを取り除く必要がある。この第２の例でも装置
により最後の切断が行われた後に５ＴＬのはんぱ物が生
じるので得られたロールが最後のものであつてもまた欠
点が認められる。本発明の装置は得られるロールがそれ
ぞれの布の最後のロールを除いて一定の長さを有し、そ
れにより２枚の接続する布間の縫目と一致して終るのて
前記した欠点を克５する。

本発明の別の面によれば、この装置は硬い布の７みなら
ず伸縮性と非伸縮性のロールを形成するのに特に適して
いて特に軽量の布のロール巻き中にひだの形成を防止す
ることのてきる手段が設けてある。

本発明の別の利点は特にきつく巻かれ輸送中に引き締つ
たり圧縮したりすることのない布のロールを得る手段を
備えているという事実によるものてある。

互いに縫い合わせた何枚かの長い布で作つたほぼ帯体バ
ンドの形状の布で作つた布ロールを連続的に形成する装
置は、布送給部所と、布を前進させる搬送手段と、同じ
長さの通路に沿い順次に布を前進させることができる搬
送手段用の予セット可能な制御手段と、送給部所から前
進せしめられた布の長さを検出する測定部所と、布ロー
ル巻き部所と、形成されるロールのコアとなる管を送給
し管のマガジンからそれぞれの管を順次に運ぶ手段と、
布を横方向に切断する切断部所と、完成したロールの排
出手段とを備え布のロルを連続的に形成する装置におい
て、布送給部所が測定部所の上手側にあり２枚の隣接し
た布間の継目に応答して予セット可能な制御手段を予セ
ットする第１の検出手段を備えまた測定部所がこれもま
た縫目に応答して縫目がこの部所に到達すると布の送給
を停止させる第２の検出手段を備え、更にまた布が測定
部所と切断部所との間の距離に等しい一定の長さだけ布
が前方に送給されるようにさせる制御手段が設けてある
ことを特徴とする。

本発明の装置の特徴と利点とは添付図面を参照して以下
に例示的具体例を説明することにより明フらかになるこ
とと思う。

第１ａ図と第１ｂ図とを参照すると、仕上げユニット（
図示せず）または大きいロールからの、たとえば、織物
または布１が示してあり、この布は総作的に符号２で示
した送給部所に向け矢印Ｆの方向に前進する。

送給部所２は公知の型式の布アキュムレータまたはスク
レイ３（Ｓｃｒａｙ）を備え、この布アキュムレータは
まわりに布１が巻かれる複数のローラー４をほぼ含み、
従つて、いくつかの曲がり部分すなわちウェブ５を形成
している。布アキュムレータの端部には揺動レバー装置
６が設けてあり布１に必要な引張応力を保持する。この
装置６は１対のアーム７（１つのアームのみならず第１
ａ図に示してある）の端部にピボット式に支持されたロ
ーラー６ａを備え、これらアーム７は両端部が布アキュ
ムレータ３の中間帯域に位置決めされた固定の支持体８
に蝶番で接続されている。アーム７が支持体８に蝶番で
接続されている帯域に図示しない公知の手段（ねじりば
ねの如き）を設けてアーム７に矢印Ｇの方向に所定のト
ルクをかけそれによりローラー６が布１をそれ自体の重
量のみでなくこのトルクにより適当に張力をかけた状態
に保持できるようにする。送給部所２は布アキュムレー
タ３の下手側にスライド板９を備え、布は総体的に符号
１０で示した布ロール巻き部所に入る前にこのスライド
板９上を前進する。スライド板９の端部には１対の遊び
ローラー１１が設けてあり、これら遊びローラーは装置
のフレーム（図示せず）上を自由に回転するよう支持さ
れている。縫目１２（第１ａ図には１個所しか示してな
い）により縫い合わせた何枚かの布から成るほぼ連続状
の帯体の形状てある布１は大きいロールまたは仕上げユ
ニットから送給される。

各布とそれに続く布との間には、たとえば、それぞれの
縫目では符号１３て示した縫目レツテル・エレメントが
任意の方法であらかじめ取り付けてあり、このエレメン
トは通常では従来技術の自己接着性の燐光紙の型式であ
る。各縫目１２にこのレツテル・エレメント１３を設け
ると後記する検出および制御手段と共働していわゆるは
んぱ物の生するのを防止する。特に第１ａ図と第１ｂ図
とを参照するとこの検出および制御手段は布アキュムレ
ータ３の始端に位置決めされエレメント１３が通過する
と作動して縫目１２の存在を示すことのできる第１の光
電池１４を備えている。

図示した具体例では第１の光電池１４は布アキュムレー
タ３の始端に位置しているが本発明の範囲内で布アキュ
ムレータを布の中間個所に有利に選択して設けることが
できる。

第２の光電池１５がスライド板の上に位置決めした布長
さ測定部所Ｍに設けてある。

この第２の光電池１５はスライド板９におおいかぶさる
横棒１７のブラケット１７ａにより支持されている。測
定装置１８がまた横棒１７に装着されて測定部所Ｍを通
過する布の長さを測定する。固定のシリンダーで略図で
示したこの測定装置１８は布１に恒久的に接触し従来技
術の機械に既に使用されている公知の装置であるので詳
細に説明も図示もしない。更に第１ｂ図を参照すると、
布ロール巻き部所１０の下手側には仕上げたロール用の
切断部所１６と排出部所１９とが順次に設けられ、これ
ら部所については後記に詳細に説明する。本発明の装置
の基本的特徴の１つによれば、切断部所１６は測定部所
Ｍの下手側に位置決めされ、この配置にするとまた光電
池１４，１５にもより布を常に縫目１２に沿い切断てき
るようにする。

本発明の装置は更にまた測定部所Ｍとロール巻き部所１
０との間でこのロール巻き部所の付近に管２０を送給す
る部所２１が設けてあり、それぞノれの管２０は布のロ
ールの支持コアとして作用するようにしてある。

特に布１の測定および切断に関する本発明の装置の作用
は次のとおりてある。

本発明の装置には布１をそれぞれの一定した長７さに相
等する距離だけ順次に前進させるのに適した予セットで
きる公知の手段（図示せず）が設けてあると想定する。

このような手段はまた布の選択された長さの終端て布を
切断するため切断部所１６を作動させることもできる。
本発明の装置が９すべて同じ長さ、すなわち、予セット
値を有する布のロールを作るため完全に自動的に作用す
ることは自明である。本発明の装置が前記したように常
に自動的に作動すると、不可避なはんぱ物の生ずること
による前記した欠点は事実上起り得ないで布を各布片の
終端、すなわち、縫目に一致して切断できるようにする
。本発明による装置によれば、この欠点は主として光電
池１４により克服され、この光電池は縫目１２が存在す
ると布１の自動的測定を不能にしまた光電池１５は縫目
１２がＴ位置に達すると布１を停止させる。

特に、第１の光電池１４がが測定部所Ｍの上手側に位置
決めされているので、予セット可能な手段を不能にする
、すなわち、装置が非自動的に作動するのは測定部所Ｍ
に達する以前に生起する。第１の光電池１４と予セット
可能な搬送手段との間の接続部は当業者に知られている
型式のもので良いので図示してない。同様に異なる型式
の検出器にも適当な接続部が設けられる。布アキュムレ
ータ３は縫目１２が測定部所Ｍに達する以前に第１の光
電池１４がエレメント１３の存在を十分事前に検出して
縫目１２が通過したことを表示できるようにする。もち
ろん、レツテル・エレメント１３は前記型式のものとは
異なり磁化されたか一般的に金属のレツテルの如き、す
なわち、この場合には光電池１４，１５に代る電気的、
電子的または空気的検出器の如きものでも良い。布が別
の布に縫い合わされ縫目自体により厚味が異なつている
個所て布に単に孔から折目を設けて光電池か任意他の適
当な電気的または機械的手段により検出されるようにす
る。エレメント１３が光電池１４の下を通過すると、布
１は矢印Ｆの方向に前進運動を続けエレメント１３が第
２の光電池１５の下を通過する時にのみ停止する。

事実、第１の光電池１４は予セツ．］卜可能な測定手段
を不能にさせるばかりでなくまたレツテル●エレメント
１３が第２の光電池１５の下に位置されると布１の送給
を停止するよう第２の光電池１５を予セットする。この
目的のため、第２の光電池１５は任意の方法（図示せず
）ｊで布の送給を停止する手段に接続される。また、第
１と第２の光電池１４，１５間の電気的接続部も図示し
てない。縫目１２がロールに巻かれる布を測定する破線
Ｔに一致すると布１が停止することを理解する必４要が
ある。縫目がこの位置に達し布が静止すると、レツテル
は形成されるロールの長さを表示するため公知のレツテ
ル貼布機（図示せず）により印刷され次いで布に自動的
にくくられるか貼布される。このレツテル貼布作業は予
セット可能な測定手段が所望の一定の長さを測定しこの
長さの測定を終ると測定手段は布を停止させるので光電
池の介在なしで既に自動的に行えることは明かである。
２００ｍの公称長さを有する前記した布の例では、本発
明の装置は次の如くにして作用する。

公称長さ、すなわち、２００ＷＬ，の長さに等しい実際
の長さを有する布では、本発明の装置は予セツつ卜可能
な手段によりそれぞれが５０ｍの長さの３本のロールを
形成し、これもまた５０ＴＴ１，の長さの第４のロール
は光電池１４，１５が作動する以前に前記したようにし
て得られる。布が公称長さより大なる実際の長さ、たと
え門ば、２０５ｍの長さを有している場合には、装置は
次のようにして作用する。

装置はそれぞれが５０ｗｔ．の長さの３本のロールを形
成し、他方最後のロールは以下の理由により５５ｍの長
さを有する。

本発明の装置の基本的特徴に゛よれば、光電池１４を測
定部所Ｍの上手側に位置させることにより縫目１２はそ
れが測定部所に到達する以前に検出されるようにし、従
つて、予セット可能な布測定手段の不能化を制御する。
第２の光電池１５は次いで縫目１２が位置Ｔに到達する
と布を停止させる。縫目の検出が測定部所の上手側すな
わち前もつて行われないと、必然的にはんぱ物が形成さ
れる。もし布が公称長さ以下、たとえば、１９５ｒｒ１
．の長さを有している場合にも装置はほぼ同様に作用す
る。

装置はそれぞれ５０ｍ，の３本のロールを形成し、他方
、第４のロールはこの場合にも自動化手段を不能にしま
た布を停止させる光電池１４，１５の介入により得られ
る。レツテル貼布作業のため停止した後布をその後送給
することは貼布サイクルの終了時に貼付機自体により作
動せしめられる制御スイッチによる如く任意公知の方法
で行える。

次に、布は図示しない公知のカウンターにより測定部所
Ｍと切断部所１６との間の距離に相等する一定の長さに
沿い前進せしめられる。従つて、縫目１２は、形成せし
められたロール上の線丁゛の位置に到達する。この時、
装置は再び停止し、しかる後、ロールをロール巻き部所
から解放し、その自重により排出部所１９まで傾斜面上
を転動させ、切断テーブル５８上に伸展された布Ｔ″″
″をＴ″の位置（ロール上では丁゛の位置に対応する）
で切断する。しかる後、次のロール成形作業が開始され
る。形成されるロールの支持体およびコアとなる管２０
は送給部所２１から移送により送給され、こ一の送給部
所２１は基部の片側に一時に１個の管２０を排出する開
口２３を有する上方に開放している平行六面体の容器本
体でほぼ形成されたマガジン２２から成る。

開口２３にはマガジン本体２２にピボット・ピン２５に
より装着したドア２４が−設けてある。ばね手段（図示
せず）が任意の方法でピボット・ピン２５と共働してド
ア２４を第１図と第２図とに示した閉じた位置に保持す
る一方管２０が管送給部所２１，から取り出される毎に
一時的に開けるようにする。管２０を一時に１個づつ排
出するには閉じた位置が実線で開いた位置が破線で示し
てありマガジン本体２２の底部に設けた摺動引出し２６
により行う。

引出し２６には管２０の排出を容易にするためシュート
状の壁２７が設けてあり、管２０はこの壁２７上を一時
に１個づつ転動して降り開口２３に達する。引出し２６
はその後方に配置したピストン２８により往復運動せし
められ、このピストンはマガジン本体２２の後壁に取り
付けたシリンダーを有している。特に第１図と第２図と
を参照すると、管２０を送給部所２１から排出したりロ
ール巻き部所１０に位置決めするには次の如くにして行
う。

布１の通路と平行に布自体の１つの縁部上に位置してロ
ール巻き部所１０に設けた１対のアーム２９はその一端
部に管２０の対応する端部にはまるようにした円錐形の
心棒３０を有している。

アーム２９の他端部はピボット・ピン３１により装置の
フレームに蝶番で支持され上下に回動してマガジン２２
からの管２０に係合してそれを部所１０に位置決めする
。アーム２９はまた布１の通路を横切り可動で管２０に
円錐形の心棒を差し込んだり管から取り出したりする。
アーム２９の横方向運動を制御するため、アーム２９は
それぞれピストン３２に組み合い、このピストンはピボ
ット・ピン３１を動かすため装置のフレーム上を適当に
摺動する。アーム２９は装置のフレームに固定されたシ
リンダーを有する１対のピストン３３により上下にピボ
ット運動せしめられ、ピストンのピストン棒はアーム２
９の延長部２９ａの端部にピボット式に支持されている
。アーム２９とそれに関係した延長部２９ａとの引き下
げた位置と引き上げた位置とが第２図にそれぞれ実線と
破線とで示してある。管２０は心棒３０が開口２３に位
置せしめられるようになるまでアーム２９をピストン３
３を介して上方に運動させることによりマガジン２２か
ら取り出される。次いで、シリンダー３２により、アー
ム２９は互いに接近せしめられ、従つて、心棒３０の端
部は管２９の対応する端部にはまり込む。管２０が一度
び捕捉されると、ピストン３３はアーム２９を時計方向
に回転させドア２４の抵抗にさからい管２０をマガジン
２２から釈放し管２０がロール巻き部所１０にまでその
後の通路を運動させる。完成した布ロール３４（第１図
と第２図）はピストン３２を作動させ、ピストン２９を
横方向に運動させそれにより円錐形の心棒３０を管２０
の端部から釈放することにより排出される。

次いで、ロール３４がその自重により排出部所１９にま
で傾斜面上を転動して運動する。第２図において、ロー
ル３４はアーム２９が互いに離れている時点では破線で
また矢印Ｇの方向におけるある通路に達した排出部所１
９にある位置では実線で示してある。

切断部所１６（第１ｂ図）、第２図および第６図）は長
さ方向の溝５９を有する切断テーブル５８を備え、この
溝内を回転ブレード４９がモーター６１により駆動され
てトラバースする。

ブレーノド４９とそれを布１を横切り運動させるモータ
ー６１とのの支持手段は図示してないが当業者に知られ
ているもので前記特許明細書に既に記載されている。ロ
ール３４を釈放して縫目１２がロール３４上７の位置Ｔ
″からＴ″゛に達し排出部所１９に達するとブレード４
９の回転とトラバースとが開始する。

布１が前進する長さがレツテル貼付作業後にカウンター
装置により制御されて一定であるので、いづれの場合に
も縫目１２は溝５９上の位置９に達する。従つて、切断
ブレードは常に布１を２枚の隣接した布片間の縫目に沿
い切断する。この特徴は、布１が前進する長さが常に同
じで線Ｔ＜５Ｔ″″″との間の距離に等しいので形成さ
れたロールの直径とは無関係であるということである。
ロール３４の直径に応じて、縫目１２の位置は変化する
、すなわち、もしロール３４が図示したものより大きい
か小さい直径を有していれば、線Ｔ″はロール３４の縁
部に沿い上下に移動せしめられるが、縫目１２は平面５
８において常に溝５９と一致する。ブレード４９が布１
を切断すると、完成したロール３４は排出されそれと同
時に新らしいロールの形成が開始される。

新たなロールを形成する巻き作業は次の如くにして開始
する。管２０がロール巻き部所１０にある布１の部分に
接触すると、装置のフレームに回転するよう支持された
駆動ローラー３５はモーター手段３６により回転駆動さ
れる。小さいローラー３９が布１がローラー３５に接触
する帯域に設けられ布１に必要なる張力を与えてローラ
３５上に布を均一に巻く。特に第３図、第４図および第
４ａ図を参照すると、本発明の装置はロール巻き部所に
新たなロールが管２ＬＥにロールの先端が巻かれるよう
にする。

これらの図に線図で示したような手段は駆動ローラー３
５のそれぞれの側に１つのアーム６２を有し、このアー
ム６２は一端部がピン６３にピボット式に接続され駆動
ピストン６４の作用により第３図に示した位置から第４
ａ図に示した位置に反時計方向に回転して新たなロール
の先端部６５を管２０のまわりに巻き付ける。

特に、当初は第３図のＴ″″″の位置にある先端部６５
は漸次に第４ａ図に示した位置にされこの位置において
管２０のまわりに巻かれる。布１と接触するよう入るア
．−ム６２の端部は管２０より長い横棒４３（第３図な
いし第４ａ図）により互いに接続されると有利である。
従つて、先端部６５は持ち上げられその幅にわたり均一
に折りたたまれる。第４図と第４ａ図とに示してあるよ
うに、もしこ先端部６５が管２０の円周より長いと、そ
の前部は第４図と第４ａ図とに示してあるように符号６
５ａで示した如く好ましくない状態に折り曲がりこの部
分は捨てる必要がある。

この不便をなくすため、装置にはこの欠点を克服するよ
うにした手１段（図示せず）を設けることができる。こ
の目的には、布切断部所の端部に先端部６５を引つ張り
戻すよう駆動ローラー３５を瞬次的に反時計方向に回転
させる手段を設けるだけで十分である。従つて、先端部
６５は位置Ｔ″″″に相対的に後退せしめられて管２０
のまわりに完全に巻かれる。ロールは正確に前記した如
くに形成され始める。更に、特に第３図、第４図、第４
ａ図および第４ｂ図を参照すると、本発明の装置は特に
ロール形成の初期の段階においてひだの形成を避け布が
非常にきつくロール巻きされるようにする手段を備えて
いる。特に第４ｂ図を参照すると、この手段はアーム６
２の端部を接続する横棒４３から成りこれらアームの占
める位置如何により上端位置に達し（第３図、第４図お
よび第４ａ図）また下端位置（第４ｂ図に破線で示して
ある）に達する。

第７図に詳細に示してあるように、この棒４３・はほぼ
３角形の断面を有している管状の棒てありその全長に沿
い布を管２０のまわりに巻いている間）二端部で布で圧
接するようにしたばねフォイル４４が形成されている。

特に第４ｂ図を参照すると、破線で示した位置゛で横棒
４３とばねフォイル４４とは完成したロール用の転動シ
ュートを形成し、他方実線で示した位置では形成されて
いるロールに布を接合する第１の手段を形成する。実際
にはこの位置において棒４３が２重の機能を有している
ことを注目する必要がある。本発明によれば、横４３に
はその下縁部に等間隔にした複数の孔４３ａが設けてあ
り、これらの孔を通して圧縮空気が流れ４３ｂを通りロ
ール巻きされている布に排出される。この目的のため横
棒４３は可撓性のホースの如き任意適当な手段により図
示してない圧縮空気源に接続される。更にまた、布１に
付着するはねフォイル４４は折り曲けられ布に圧力をか
け従つて布をロールに均一に合わせる。ばねフォイル４
４が孔４３ｂに対してこのフォイルが折り曲げられた時
空気が通過できるような関係にして位置していることが
明かとなろう。

この目的に対して、空気が２つの隣接したフォイル４４
間のスペースを横切り空気が流れるようにするためフォ
イル４４と孔４３ｂとを互い違いにして設けるだけで十
分である。この段階において、圧縮空気とフォイル４４
とが共に布１に完全に作用するようにするため、形成さ
れているロールに布を対応させる手段が更に設けてある
。このような手段は横棒４３を持ち上げまた横棒への圧
縮空気の排出が終つた後に作用する。この手段はロール
巻き部所１０の上手側にロール３５の横方向に位置決め
され第３図と第４図とに示した非作用位置と形成されて
いるロールに向け端部が矢印Ｈの方向に回転している第
４ａ図に実線で示した作用位置とを占める１対のアーム
５３（第３図、第４図および第４ａ図）から成る。

それぞれのアーム５３はピン５４により装置のフレーム
にピボット式に装着されている。これらアーム５３はピ
ストン棒がアーム５３とピボット運動可能に係合してい
る１対のピストン５５により運動せしめられる。布を最
初は管２０に次いで形成されているロールに密着される
実際の手段がアーム５３の自由端に設けられアーム５３
の端部に取り付けたばねフォイル５６から成り、このフ
ォイルはアーム５３が第４ａ図の作用位置にまで運動せ
しめられると布１に係合する等間隔にした小さい回転ホ
ィールを有している。

フォイル５６が弾性を有しているので、小さいホィール
５７は感知できる圧力で布１に圧接せしめられて布をで
きるだけボール紙製の管にできるだけ圧接させ従つて布
を摩擦により管に密着する作用させる。布１の先端６５
を管２０のまわりに折り曲げ密着させると、ロール巻き
の実際の段階が開始し、駆動ローラー３５は時計方向に
回転し、従つて、布１を送給し新たなロールがまわりに
形成されるボール紙製の管２０を回転させる。

その直後に、ピストン５５，６４はそれらのストローク
を逆にし、従つて、小さいホィール５７と棒４３とは布
との係合状態から離され丁度形成され始めたロールがそ
の直径を増大できるようにする。

従つて、横棒４３の目的は、先端部６５を管２０のまわ
りに巻くことで、ホィール５７の組は布を管に圧接させ
る摩擦作用をかけて布を管自体のまわりにロール状に巻
くことを目的とする。しかしながら、使用した布の種類
如何によりこのようにして得られたロールがまだ２つの
欠点を示す、すなわち、１ ロールのしまりが不十分 ２ ひだが存在する これらの欠点を取り除くため、本発明の装置には布に間
欠的引張り作用をかける手段が設けてある。

この手段はロール形成の初期に、特にホィール４７と横
棒４３とが第３図に示した如く布１から間隔をあけられ
た後に作用する。この手段はそれぞれのアーム２９用に
ピストン３３の作用に抵抗してアーム２９の尾部２９ａ
に作用するピストン４１を備えている。ピストン４１が
作用するとアーム２９を反時計方向に回転させてロール
３４をローラー３５に相対的に上方に運動させ、従つて
、ロールのしまり状態を改善する。

第５図と、第５ａ図とにはピストン４１によりロール３
４を持ち上げる段階が示してある。特に第５図において
、ロール３４は引き下げた位置ずなわち、ピストン４１
が非作用位置にあるのでローラー３５と接触した位置で
示してあり、第５ａ図では、ロール３４はピストン４１
が作動されているので持ち上げられている。本発明によ
れば、ロール３４が引き上げられている限り、モーター
４０が心棒３０の１つと共軸であるので駆動ローラー３
５により最早や送給されない。モーター４０は空気式の
もので良くいづれの場合でも可撓性で低動力のモーター
である。本発明によれば、このモーターは駆動ローラー
３５よりも大なる周速を有している。従つて、ロール３
４がローラー３５と間隔をあけた関係にある間中、モー
ター４０は管２５にローラー３５より大なる周速を与え
完成したロールのしまりを更に改善する。モーター４０
には明かに公知の速度制御装置が設けてあり、モーター
の速度は従つて布の種類と性質とにより変化せしめられ
る。これら速度制御装置はモーター４０に直接組み入れ
られノるので詳細には示してない。ロール３４を周期的
に持ち上げそれにより布に一層効果的に引つ張られるよ
うにピストンを作動させる間欠的制御手段を設けると有
利てある。

前記した作用は更にまたローラー３５とロール３４７と
の間のたるんだ布が更に緊張して取り上げられるように
することは明かである。ピストン４１が非作用状態に戻
ると（第５図）、アーム２９は再び引き下げられ、従つ
て、ロール３４を再びローラー３５に接触させる。

口９−ル３４は別の方法で引き上げることができること
は明かである。ロールは集積マガジンか適当な容器に第
１ｂ図と第２図を参照して説明した排出部所１９を経て
排出される。ロール３４は自重により棒４３により形成
されたシュートと切断部所１６の表面３８とに沿い転動
により排出部所に達する。第１に、排出部所１９がロー
ル３４が実際に排出されるようにするばかりでなくまた
端部８０がロールに完全に巻かれるようロール３４の巻
きを完成するということを理解する必要がある。

切断すると、端部８０は第２図に詳細に示してあるよう
に表面５８に部分的に位置決めされる。この目的のため
、排出部所１９は互いにほぼ直角に配置されシャフト６
７，６８，６９のまわりに交互に巻かれたそれぞれ複数
の２組のベルト６６，６６ａで形成されていて、シャフ
ト６８は両方のベルト６６，６６ａが共にまわりに巻か
れているので共通である。

実線で示した位置では、これらベルト６６，６６ａは切
断部所１６からのロール３４用の支持および停止面を形
成する。

先づ、これらベルトがロール３４の端部８０が完全に巻
かれるようにし、この目的のため、これらベルトはベル
ト７２を介してベルト６６，６６ａに共通のシャフト６
８に接続されたモーター７１により矢印７０（第２図）
の方向に回転せしめられる。従つて、ロール３４は最初
はその形成を完了するため矢印７３の方向に反時計方向
に回転せしめられる。ベルト６６，６６ａの組合わせは
ロール３４を最終的に排出するため矢印７４の方向に９
００回転せしめられるフレーム（図示せず）により支持
され、フレームが９０ム回転するとそれによりベルト６
６ａは破線で示した位置になりまたロール３４も破線で
示した位置になる。

そこでモーター７１により矢印７５の方向に駆動される
ヘルド６６はロール３４用のコンベヤ◆ベルトを形成し
、このロールは前記した集積部所に排出される。図示し
た具体例では、ベルト６６，６６ａを支持しているフレ
ームはシャフト６８のそれぞれの５端部用に１つづつ設
けられリング桿７７によりシャフト６８に接続された１
対のピストン７６により回転せしめられる。

ロール３４が排出すると、ベルト６６，６６ａを支持し
ているフレームは常にピストン７６の作用で再び実線位
置に戻され、フレームがこの位置になるとベルトは次の
ロールを受領するようになる。

本発明の原理を逸脱することなく以上説明し図示した具
体例を種々変更および変形できることはＪ明かである。

最後に、本発明の装置において、たとえば、リレー、リ
ミット●スイッチ、制御弁、タイマー等等の如き装置の
種々の作業段階を共働および同期化させるために必要な
装置、手段および接続部が設けてあることも明かである
。これら装置および手段が当業者には良く知られている
ので図示してなくまた詳細にも説明しない。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図と第１ｂ図とは明確にするため一部分を省略し
て示す本発明に係る装置を一緒に示す線図、第２図は完
成したロールを排出する段階の開始時における装置の端
部々分の側面線図、第３図、第４図および第４ａ図は管
の端縁部を巻くロール巻き手段により布のロールを形成
する初期の段階を示す側面線図、第４ｂ図は第３図、第
４図および第４ａ図に似ているがロールの形成を始める
手段を拡大して詳細に示す側面線図、第５図と第５ａ図
とはロールの形成中の布ロール巻き部所の側面線図、第
６図は布ロール巻きおよび切断手段の斜視線図、第７図
はロール形成の開始時において管に布を締め付けさせる
第４ｂ図にも示した布ロール巻き部所における手段の拡
大断面図である。 １・・・・・・布、２・・・・・・送給部所、３・・・
・・・布アキュムレータ、４・・・・・・ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 布送給部所と；布を前進運動させる搬送手段と；所
   定の通路に沿い布を所定の長さ分だけ断続的に前方に送
   給せしめる搬送手段用の、布送り長さを予めセット可能
   な制御手段と：布送給部所よりも下手側に設置され、布
   の切断端からの布の送り長さを検出する測定部所；布ロ
   ール巻き部所と；それぞれが形成されるロールのコアと
   なる管を送給する手段であつて、管マガジンから管をロ
   ール巻き部所に１つづつ順に運ぶ管送給手段と；布を横
   方向に切断する切断部所と；そして、完成したロール用
   の排出手段と；を備えた縫い合わせた複数の布片で作つ
   た長手方向の長さの極めて長い帯状の布から長手方向の
   長さの比較的短い縫目のない布のロールを連続的に形成
   する自動装置において２枚の隣接した布片間の縫目１２
   が送られてきたとき、それに応答して制御手段に、測定
   部所で測定された布の送り長さに基づく切断を一時的に
   停止する信号を発する第１の検出手段１４と；縫目１２
   が測定部所Ｍに到達したとき、それに応答して、布１の
   送給を停止させる信号を発する第２の検出手段１５と；
   そして、布を、測定部所と切断部所との間の距離に等し
   い一定の長さだけ前進させ、縫目１２が切断部所にくる
   ようにして切断する制御手段と；を備えることを特徴と
   する布のロールを連続的に形成する自動装置。