JPS6054947A - 無水分生石灰粉の製造方法 - Google Patents
無水分生石灰粉の製造方法Info
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- JPS6054947A JPS6054947A JP16217683A JP16217683A JPS6054947A JP S6054947 A JPS6054947 A JP S6054947A JP 16217683 A JP16217683 A JP 16217683A JP 16217683 A JP16217683 A JP 16217683A JP S6054947 A JPS6054947 A JP S6054947A
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- cooled
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- positive pressure
- screw
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱燐、脱硫等を目的と１２て精練炉に添加する
水分含有鍋の少がい生石灰粉の製造に関する。
水分含有鍋の少がい生石灰粉の製造に関する。
近年使用される汐板、軌条、パイプ等の鋼材の品質に対
する要求は増々厳しくなってきており、装入原料の低水
分化及び特殊溶鋼処理がなされる様になっている。然る
に脱燐、脱硫のために精練１尋に装入される生石灰は、
大気中（常温）から多量（約１〜５％）の水分を吸収し
、この水分が溶鋼中に持込まれるために、溶鋼中の（Ｈ
）が０．５〜５ｐｐＭ と高くなる。この溶鋼中の［Ｈ
］は、凝固遇和に於いて、鋼中釦残溜し水素脆性の要因
となるので好ましくない。従って、溶鋼を脱ガス装置を
用いて脱水素処理を施す必要があるが溶鋼の大巾な温度
低下や処理時に炉材を大きく消耗させる等の欠点がある
。
する要求は増々厳しくなってきており、装入原料の低水
分化及び特殊溶鋼処理がなされる様になっている。然る
に脱燐、脱硫のために精練１尋に装入される生石灰は、
大気中（常温）から多量（約１〜５％）の水分を吸収し
、この水分が溶鋼中に持込まれるために、溶鋼中の（Ｈ
）が０．５〜５ｐｐＭ と高くなる。この溶鋼中の［Ｈ
］は、凝固遇和に於いて、鋼中釦残溜し水素脆性の要因
となるので好ましくない。従って、溶鋼を脱ガス装置を
用いて脱水素処理を施す必要があるが溶鋼の大巾な温度
低下や処理時に炉材を大きく消耗させる等の欠点がある
。
一方最近に至っては、二次精練炉を用いて特定の鋼に重
点を置いて燐、硫黄等の棲めて少ない窩履 級鋼の溶疎か盛んに行なわれている。
点を置いて燐、硫黄等の棲めて少ない窩履 級鋼の溶疎か盛んに行なわれている。
この二次精練炉に於いて本、生石灰粉若しくべ生石灰粉
とホタル石粉等の混合物を多λに使用するため、前記同
様に精練溶鋼中の〔ＩＩ〕含有都が高くなり、鋼の品質
を大巾に低下さ→トる等の解決すべき問題点が残ってい
る。
とホタル石粉等の混合物を多λに使用するため、前記同
様に精練溶鋼中の〔ＩＩ〕含有都が高くなり、鋼の品質
を大巾に低下さ→トる等の解決すべき問題点が残ってい
る。
よって上述の問題点を解決するために生石灰の表面に炭
酸ガスを吸着させて生石灰の表面を石灰石（Ｏａｏｏｍ
） として生石灰の吸屏を防止する方法及び石灰石に
酸化鉄、酸化アルミを？ｌ／１合して焼成しｅｌ、湿し
にくい融合化合物を作る方法等が行われている。然１２
、これ等方法は例えば生石灰の表面を石灰石（ＯａＯＯ
ｓ ）に戻すため、生石灰の粒が小さいと殆んど全てが
石灰石（ＯａＯＯｍ ）となり精練の際に反応性の低下
及び吸熱による精練への悪影智が発生する事と、炭酸ガ
スを吹付けるために製造コストが高く、然も多大の設備
と修理費を必要とする欠点がある。
酸ガスを吸着させて生石灰の表面を石灰石（Ｏａｏｏｍ
） として生石灰の吸屏を防止する方法及び石灰石に
酸化鉄、酸化アルミを？ｌ／１合して焼成しｅｌ、湿し
にくい融合化合物を作る方法等が行われている。然１２
、これ等方法は例えば生石灰の表面を石灰石（ＯａＯＯ
ｓ ）に戻すため、生石灰の粒が小さいと殆んど全てが
石灰石（ＯａＯＯｍ ）となり精練の際に反応性の低下
及び吸熱による精練への悪影智が発生する事と、炭酸ガ
スを吹付けるために製造コストが高く、然も多大の設備
と修理費を必要とする欠点がある。
一方石灰石に酸化鉄や酸化アルミ等を融合する方法は一
部の柁紳炉に於いては必要のない酸化物をも添加するた
め、その効果が充分に得られ々い事、及び融合物を作る
際に整粒或いは混合物等の処理に手間を要１．専１ｉ造
コストが高くガる等の欠点がある。
部の柁紳炉に於いては必要のない酸化物をも添加するた
め、その効果が充分に得られ々い事、及び融合物を作る
際に整粒或いは混合物等の処理に手間を要１．専１ｉ造
コストが高くガる等の欠点がある。
不発明は上述の諸問題を解法する事を目的として、方さ
れた本のであって、その要旨は、焼成炉から生石灰を１
５０℃以上で染出して後に、搬送し廊 つつ冷却すると共に、該系内を夕正圧とした冷却工程と
破砕して後に１分級すると共に、該系内を艮 高正圧とした粉砕工程とを連続した無水綽灰粉のｍｙｂ
方法にある。
れた本のであって、その要旨は、焼成炉から生石灰を１
５０℃以上で染出して後に、搬送し廊 つつ冷却すると共に、該系内を夕正圧とした冷却工程と
破砕して後に１分級すると共に、該系内を艮 高正圧とした粉砕工程とを連続した無水綽灰粉のｍｙｂ
方法にある。
以下本発明の方法を第１図に示す本発明の一実施例に基
づいて詳細に述べる。通常石灰石は１１００℃〜１３０
０℃にて例えばロータリーキルン（１）にて焼成され生
石灰となって、クーラー（匂に落下貯留されて冷却され
る。零発８Ａは、この焼成後の生石灰をロータリーキル
ン（１）の基端部（ａ）から工場内の適宜、梁（図示せ
ず）に吊り、設置じたレール（３）を介して摺動自在に
設け′＃取出１．シー−） （４１を挿入してクーラー
外に増１１曵す。この取１１４．Ｌシーート（４）にて
取出さｔ１＋生石灰＃Ｊ密閉さ力たラジェシシンスクリ
ーー（ト））の基端部（５ａ）に挿入さＪ１順次搬送さ
れながら冷却されつつ先端部（５ｂ）から連通ｖ（６）
を介して冷却ホッパー（ηに挿入されろ。紋冷却ポ。
づいて詳細に述べる。通常石灰石は１１００℃〜１３０
０℃にて例えばロータリーキルン（１）にて焼成され生
石灰となって、クーラー（匂に落下貯留されて冷却され
る。零発８Ａは、この焼成後の生石灰をロータリーキル
ン（１）の基端部（ａ）から工場内の適宜、梁（図示せ
ず）に吊り、設置じたレール（３）を介して摺動自在に
設け′＃取出１．シー−） （４１を挿入してクーラー
外に増１１曵す。この取１１４．Ｌシーート（４）にて
取出さｔ１＋生石灰＃Ｊ密閉さ力たラジェシシンスクリ
ーー（ト））の基端部（５ａ）に挿入さＪ１順次搬送さ
れながら冷却されつつ先端部（５ｂ）から連通ｖ（６）
を介して冷却ホッパー（ηに挿入されろ。紋冷却ポ。
パーｃ′７）は、 ４ｙ＋１オば、鋼板若Ｌ （’ ｔ
、ｌステンレス等の耐熱鋼板を用いて外壁と内壁からな
りこの１１．内壁間に冷却水流路（図示せず）を設ける
と共に該冷却ホッパー■の内部にも、内部に冷却水流路
を設けた冷却板（８）を適宜設けてあＺ・。この冷却板
（８）の間隙は挿入さＪする生石灰の冷却を効果的に行
う際には、 １０００ｍ＋υ下が望ましい。
、ｌステンレス等の耐熱鋼板を用いて外壁と内壁からな
りこの１１．内壁間に冷却水流路（図示せず）を設ける
と共に該冷却ホッパー■の内部にも、内部に冷却水流路
を設けた冷却板（８）を適宜設けてあＺ・。この冷却板
（８）の間隙は挿入さＪする生石灰の冷却を効果的に行
う際には、 １０００ｍ＋υ下が望ましい。
父上記冷却板（８）Ｋけ冷却水の給水’ｌ？ （９ｔ＋
）と排水管（９ａ）が連設されて卦り、遣方水量を供給
している。この様に構成された冷却水、パー■にで生石
灰は一次仮貯留して冷却さｉｌろか、若１．＜Ｈ適宜速
度で該冷却ホッパー（７内を工時ｌ−で、排出スクリュ
ーコンベアーａＯにて切出されて更に多連ラジ箕ション
スクリ、−〇に供給される。との多連ラジーシ百ンスク
リー−Ｑηは例えば円筒若しくは、箱型０３の内部に冷
却水を給水管（図示せず）を介して充満し該円筒若しく
は箱型（水槽）の内部に複数のスクリューコンベヤーＱ
３を設けである。核複数のスクリューコンベヤー０は例
えば、水平長、毀 絞（図示せず）か若しくはクロス型に設けて、前記冷却
ホッパー（至）から切出された生石灰を密閉パルプ０４
を設けた連通管ＯＱを介して、連続して冷却しつつ搬送
して、スクリューパルプＯｆｆに供給する〇高冷却され
た生石入社例えばロールミルの如％ −洗粉砕機（図示
せず）を用いて粗粉砕した後に、スクリューバルブ斡に
供給しても良い。このスクリューパルプ（２）の先端部
（１６ａ）ｒｔ例えばローラミルの如き破砕機Ｏりに連
接されると共にトスクリユーパルプＱＯの中間近辺の適
宜部位Ｋ例えば生石灰に混合する助剤の搬送スクリュー
コンベヤー（４３）とロールミルの如き破砕轡αりが設
けて有り討破砕機ローのＴンＩＡを密閉バルブ（２１ａ
）を設［ｌた連接管Ｑ０が設けである。
）と排水管（９ａ）が連設されて卦り、遣方水量を供給
している。この様に構成された冷却水、パー■にで生石
灰は一次仮貯留して冷却さｉｌろか、若１．＜Ｈ適宜速
度で該冷却ホッパー（７内を工時ｌ−で、排出スクリュ
ーコンベアーａＯにて切出されて更に多連ラジ箕ション
スクリ、−〇に供給される。との多連ラジーシ百ンスク
リー−Ｑηは例えば円筒若しくは、箱型０３の内部に冷
却水を給水管（図示せず）を介して充満し該円筒若しく
は箱型（水槽）の内部に複数のスクリューコンベヤーＱ
３を設けである。核複数のスクリューコンベヤー０は例
えば、水平長、毀 絞（図示せず）か若しくはクロス型に設けて、前記冷却
ホッパー（至）から切出された生石灰を密閉パルプ０４
を設けた連通管ＯＱを介して、連続して冷却しつつ搬送
して、スクリューパルプＯｆｆに供給する〇高冷却され
た生石入社例えばロールミルの如％ −洗粉砕機（図示
せず）を用いて粗粉砕した後に、スクリューバルブ斡に
供給しても良い。このスクリューパルプ（２）の先端部
（１６ａ）ｒｔ例えばローラミルの如き破砕機Ｏりに連
接されると共にトスクリユーパルプＱＯの中間近辺の適
宜部位Ｋ例えば生石灰に混合する助剤の搬送スクリュー
コンベヤー（４３）とロールミルの如き破砕轡αりが設
けて有り討破砕機ローのＴンＩＡを密閉バルブ（２１ａ
）を設［ｌた連接管Ｑ０が設けである。
とのｗ Ｋ ４！：石灰に例りげホタル石、或いはＡ／
。
。
０３、酸化鉄の如き助剤を適宜１１添加１．て７低水分
生石灰（混合助剤を含む）を製４νする。
生石灰（混合助剤を含む）を製４νする。
生石灰の単体か、 Ｑ’ｉ Ｌ ＜ Ｖｔ 、渭、介助
剤を含んだ生石灰け、＃砕枦的に、［り破砕された什、
ブロア−Ｏｅの圧送風により適宜粒径にて分級さね密閉
バルブ（１９ｂ）を設けた圧送管（ＩＱａ）にてサイク
ロン（ホ）に供給される。仁のサイクロンに）により気
体流体と固体粒とに分類さ：ｈ 、固体粒（低水分生石
灰粉）は成品バンカーａｌｌｌｃ貯蔵されＩり嬰に応じ
て、例オげスクリューコンベヤーの如き’ｌＪｉ出装ｒ
Ｈにて、バルブ（２２ａ）の開閉により（７１出六ｈ
／！ｌ 。
剤を含んだ生石灰け、＃砕枦的に、［り破砕された什、
ブロア−Ｏｅの圧送風により適宜粒径にて分級さね密閉
バルブ（１９ｂ）を設けた圧送管（ＩＱａ）にてサイク
ロン（ホ）に供給される。仁のサイクロンに）により気
体流体と固体粒とに分類さ：ｈ 、固体粒（低水分生石
灰粉）は成品バンカーａｌｌｌｃ貯蔵されＩり嬰に応じ
て、例オげスクリューコンベヤーの如き’ｌＪｉ出装ｒ
Ｈにて、バルブ（２２ａ）の開閉により（７１出六ｈ
／！ｌ 。
一方、グ体流体は密閉バルブ（２３ａ）を設けた返送管
（至）を介１．てブロア０９に循環さ１］、 Ｚ・。Ｖ
この圧送用気体流体Ｖ士１例乏げ、税ｎｌ窒素若しくけ
、除湿空気、アルゴンガス等が用いらハるがｙｋ分の含
有号の少ｈ ｌ／１ ’５４体を用いると共に、前記の
循環系内の正圧保持が低下した際に（，１給管（図示せ
ず） ′を介１７て封入する。
（至）を介１．てブロア０９に循環さ１］、 Ｚ・。Ｖ
この圧送用気体流体Ｖ士１例乏げ、税ｎｌ窒素若しくけ
、除湿空気、アルゴンガス等が用いらハるがｙｋ分の含
有号の少ｈ ｌ／１ ’５４体を用いると共に、前記の
循環系内の正圧保持が低下した際に（，１給管（図示せ
ず） ′を介１７て封入する。
更にＶ５．ラジェシηンスクリュー（ａＨＪ：、ｌｓｚ
図に示す如く楕円筒、若しく１よ円首状の例えば鋼管。
図に示す如く楕円筒、若しく１よ円首状の例えば鋼管。
戒い杜ステンｌ／ス等のｉ［ｉｌ ！Ｉ！Ｉ鉋イＩｉを
用いた。外枠（財）と内枠（ハ）から寿り、 ＩＩ外、
内枠間の空隙部（ハ）に例えげＴ：＃ＳＳ内水水源連結
１〜プζ給水管（財）を設けて冷却水を逆水するとプ１
に、一端にｔ／ｌ水１１ｔ３を設けである。ラジュシミ
ンスクリュー（６）の軸斡）よ、一端をロータリーシロ
インド（ト）を介して、給水管■に連Ｐ して有ｈ、他
端にｄｌ例えげモーターの如き駆動源（図示せず）Ｋ連
設置、である。
用いた。外枠（財）と内枠（ハ）から寿り、 ＩＩ外、
内枠間の空隙部（ハ）に例えげＴ：＃ＳＳ内水水源連結
１〜プζ給水管（財）を設けて冷却水を逆水するとプ１
に、一端にｔ／ｌ水１１ｔ３を設けである。ラジュシミ
ンスクリュー（６）の軸斡）よ、一端をロータリーシロ
インド（ト）を介して、給水管■に連Ｐ して有ｈ、他
端にｄｌ例えげモーターの如き駆動源（図示せず）Ｋ連
設置、である。
この軸−にけ岬線状の羽ｍ齢が連続して１例えげ溶接手
段郷にて固設置、てあＺ）。
段郷にて固設置、てあＺ）。
前ｒのスクリューバルブ（ＩＩ） Ｖ、ｔ ｆｆｉ ３
図に示す如く＃！！成けｔ４２図に示すラジーシロンス
クリー−（５）と同様に水冷にするか戒いＶ１１図示図
示’ｒ如く枡水冷のいずわでも良い。
図に示す如く＃！！成けｔ４２図に示すラジーシロンス
クリー−（５）と同様に水冷にするか戒いＶ１１図示図
示’ｒ如く枡水冷のいずわでも良い。
この様に１円筒、若；２〈け、楕円筒状の外枠■の内部
に軸■を設け、 ＋１４軸缶Ｋ ｋｌ岬紳状の羽根−を
連続して１例えば溶接の如ト手段で固設してあシ上面に
け蓋（２４ａ）が密閉して設けである。該軸（至）には
、その一端のいずれかに例えばモーターの如き駆動源（
図示せず）を連接すると共に、他端は回転自在に軸受が
固定（図示せず）しである。
に軸■を設け、 ＋１４軸缶Ｋ ｋｌ岬紳状の羽根−を
連続して１例えば溶接の如ト手段で固設してあシ上面に
け蓋（２４ａ）が密閉して設けである。該軸（至）には
、その一端のいずれかに例えばモーターの如き駆動源（
図示せず）を連接すると共に、他端は回転自在に軸受が
固定（図示せず）しである。
又第４図にＡ−Ａ’ 断面矢視図に示す杵に、＃スクリ
ューバルプαＯはイｊ（船口（至）と同一面方向に押圧
による内排出口曽を設けて有り、ｌ／Ｉ排出口鉛がスク
リュ一本体（４１）を包む状態で設けである。そこで粉
体け、スクリューバルブＯ０のスクリュ一本体（４１）
内を抑圧密着（シール）しながら自排出口■内を押上げ
られて粉体を充満し列排出ローを通り排出口（４２）に
切出されるため粉体自体により密閉性が得られる。
ューバルプαＯはイｊ（船口（至）と同一面方向に押圧
による内排出口曽を設けて有り、ｌ／Ｉ排出口鉛がスク
リュ一本体（４１）を包む状態で設けである。そこで粉
体け、スクリューバルブＯ０のスクリュ一本体（４１）
内を抑圧密着（シール）しながら自排出口■内を押上げ
られて粉体を充満し列排出ローを通り排出口（４２）に
切出されるため粉体自体により密閉性が得られる。
以上述べた如く１本発明の方法は、焼成炉（例えげロー
タリーキルン）から生石灰塊を１５０℃以上の高温状態
で取出して後に、冷却及び冷却しりつ搬送する工程と破
砕分級して低水分生石灰を貯蔵する工程を連続した事に
ある。
タリーキルン）から生石灰塊を１５０℃以上の高温状態
で取出して後に、冷却及び冷却しりつ搬送する工程と破
砕分級して低水分生石灰を貯蔵する工程を連続した事に
ある。
この各工程は１例えば冷却搬送工程に於いてはラジーシ
ョンスクリュー（６）以降を密閉構造にすると共に、ス
クリューバルブＯ０の先端近傍以前の基本 内を麓正圧状態に保持して、外気の侵入を防止し冷却さ
れつつある生石灰塊が外気から吸湿する事を防止する。
ョンスクリュー（６）以降を密閉構造にすると共に、ス
クリューバルブＯ０の先端近傍以前の基本 内を麓正圧状態に保持して、外気の侵入を防止し冷却さ
れつつある生石灰塊が外気から吸湿する事を防止する。
尚前記のように工程系統を密閉化し外気侵入を防止する
事により、ｌ亥系内気体部分け、生石灰の吸湿により自
から、ドライ状とカリ、とれ以上の生石灰の吸湿を防ぐ
事にも表る。
事により、ｌ亥系内気体部分け、生石灰の吸湿により自
から、ドライ状とカリ、とれ以上の生石灰の吸湿を防ぐ
事にも表る。
一方粉砕分級工程に於いては、ローラーミルＯ″ｂり
以降サイクロン（イ）成品バンカー６１１＋等を前記同
様に密閉構造にすると共に、系内を高正圧に保持してあ
る。これは生石灰を粉砕した後に、該生石灰粉の粒度に
もよるが％例えげドライ状ｖＩ素、アルゴン、空気等の
気体流体で吹上げて分級するために１５０〜６００ ｍ
ＩＮ、 Ｏの高正圧を用いる。
様に密閉構造にすると共に、系内を高正圧に保持してあ
る。これは生石灰を粉砕した後に、該生石灰粉の粒度に
もよるが％例えげドライ状ｖＩ素、アルゴン、空気等の
気体流体で吹上げて分級するために１５０〜６００ ｍ
ＩＮ、 Ｏの高正圧を用いる。
ここで前記冷却搬送工程と粉砕分級工程は連設しである
ため、連続粉砕分級作業をする際に、冷却搬送工程も系
内が高圧圧となる。こハＨ系内正圧保持気体流体のリー
クによる消費の増大及び冷却搬送工程を構成する機器の
蓋、パルプ、回転軸ン 等に特殊なレールが要求されるたν）装置全体が複雑で
且つ高価に斤る。
ため、連続粉砕分級作業をする際に、冷却搬送工程も系
内が高圧圧となる。こハＨ系内正圧保持気体流体のリー
クによる消費の増大及び冷却搬送工程を構成する機器の
蓋、パルプ、回転軸ン 等に特殊なレールが要求されるたν）装置全体が複雑で
且つ高価に斤る。
本発明による方法け、前記冷却搬送工程と粉砕分級工程
の連接に際して、通常のロータリーパルプ、ゲート弁等
で＃＋、得られ々い粉体を搬送しつつ粉体自体でもって
押工密封するスクリューパルプαＱで連接して、前述の
２工程系内を＃４１独化したことにある。よって生石灰
を冷却しつつ搬送する系内を１００＋ｍ Ｈ，Ｏ以下と
１２．一方粉砕分級工程系内を分級に必要に最低正圧で
ある、例えば１５０〜６００ｔｍ Ｈｌｏにする。
の連接に際して、通常のロータリーパルプ、ゲート弁等
で＃＋、得られ々い粉体を搬送しつつ粉体自体でもって
押工密封するスクリューパルプαＱで連接して、前述の
２工程系内を＃４１独化したことにある。よって生石灰
を冷却しつつ搬送する系内を１００＋ｍ Ｈ，Ｏ以下と
１２．一方粉砕分級工程系内を分級に必要に最低正圧で
ある、例えば１５０〜６００ｔｍ Ｈｌｏにする。
而して、＃各工程系内を上記の適宜正圧に保持するには
、冷却搬送工程に於いては１例えば空り、ドライ空気、
窒素等を適宜流入する事で低正圧とし、又粉砕分級工程
ｔま、ブロアーａ→により圧送時の圧力バランスに見合
う様に、ドライ空気、窒素等を刺入する。
、冷却搬送工程に於いては１例えば空り、ドライ空気、
窒素等を適宜流入する事で低正圧とし、又粉砕分級工程
ｔま、ブロアーａ→により圧送時の圧力バランスに見合
う様に、ドライ空気、窒素等を刺入する。
尚本発明方法に於ける前工程である冷却搬送工程に於い
ては、密閉構造であるため特にドライガスを封入しなく
ても低水分生石灰粉を得ることが出来る。
ては、密閉構造であるため特にドライガスを封入しなく
ても低水分生石灰粉を得ることが出来る。
次に本発明の実Ｍ１ｊ例について述べる〈実施例−１〉
※ ％け全て重１゛％である（１試下同じ）。
〈実施例−２〉
生 度 ２００℃
冷却工程正圧６０−１７．０
分級工程正圧１５０〜３００削！、０
助 剤 ホタル石１５１１ｉ損％
成品水 分 ０．２ ｎ Ｔｒｌｌｔ９＜粒 度 （０
，５ｗｍ 〈実施例−３〉 〈本実施例−１〉に於いては、ロータリーキルンの出口
から焼成直移、若しくけクーラー室内の冷却途中の生石
灰を１０００℃〜４００℃にて取出し冷却搬送工程を５
０ｍＨ，Ｏの低正圧に保持し粉砕分級工程を２００〜２
５０ ｍ Ｔｔ、 Ｏの高圧圧にて操業すると共に、破
砕機にローラーミルを用い、且つ系内に除湿空気を封入
１７た場合を示す。成品粒子＃、、成品水分ともに極め
て優れている。
，５ｗｍ 〈実施例−３〉 〈本実施例−１〉に於いては、ロータリーキルンの出口
から焼成直移、若しくけクーラー室内の冷却途中の生石
灰を１０００℃〜４００℃にて取出し冷却搬送工程を５
０ｍＨ，Ｏの低正圧に保持し粉砕分級工程を２００〜２
５０ ｍ Ｔｔ、 Ｏの高圧圧にて操業すると共に、破
砕機にローラーミルを用い、且つ系内に除湿空気を封入
１７た場合を示す。成品粒子＃、、成品水分ともに極め
て優れている。
〈実施例−２〉に於いては、生石灰の取出し温度が２０
０℃で封入ガスに９素を用いた以外は、〈実施例−１〉
と略同−条件であるが充分に低水分生石灰粉が得られる
。
０℃で封入ガスに９素を用いた以外は、〈実施例−１〉
と略同−条件であるが充分に低水分生石灰粉が得られる
。
〈実施例−３＞Ｉｔｒ、於いては、生石灰の積出１７温
度を８００℃で行ない冷却搬送エセー系内を１０ ｍ
１７１０の微正圧として粉砕分級工程系内を３００−３
７０ＷＨ，０で行ない１１１１以下の生石灰粉を得たが
水分含有量は０．１７と優れたものを得た。
度を８００℃で行ない冷却搬送エセー系内を１０ ｍ
１７１０の微正圧として粉砕分級工程系内を３００−３
７０ＷＨ，０で行ない１１１１以下の生石灰粉を得たが
水分含有量は０．１７と優れたものを得た。
次に％表−１に彼来法との比較を示すが末法は。
低水分生石灰粉としては極めて優れた特性を示し然も含
有水分量が安定している。
有水分量が安定している。
以上述べてきた如く、本発明を用いる事により大量生産
化の可能な然かも製造コストが極めて安〈従来品にない
水分含有量の低い低水分生石灰粉を得ると共に、系内を
正圧保持するドライ状気体流体の消費量が極めて少ない
。又この杵に水分含有量の少ない生石灰を製鋼炉及び二
次精練炉等に用いる事によって極めて優れた鋼を得る事
が出来る０
化の可能な然かも製造コストが極めて安〈従来品にない
水分含有量の低い低水分生石灰粉を得ると共に、系内を
正圧保持するドライ状気体流体の消費量が極めて少ない
。又この杵に水分含有量の少ない生石灰を製鋼炉及び二
次精練炉等に用いる事によって極めて優れた鋼を得る事
が出来る０
第１図は本発明の方法による一実施例を示す説明図、第
２図は第１図に於けるラジェションスクリューの部分拡
大図、第３図は第１図に於けるスクリーーバルプの部分
拡大断面図、１＠４図は第３図に於けるＡ−Ａ’ 断面
矢視図。 図中 特許出願人 株式会社 近藤合金棲械 代 理 人 有 吉 晴 教
２図は第１図に於けるラジェションスクリューの部分拡
大図、第３図は第１図に於けるスクリーーバルプの部分
拡大断面図、１＠４図は第３図に於けるＡ−Ａ’ 断面
矢視図。 図中 特許出願人 株式会社 近藤合金棲械 代 理 人 有 吉 晴 教
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼成された生石灰塊を冷却した稜に粉砕し生石灰粉
を！す造するに際し、焼戚炉からＴｍ出す生石灰塊の温
度を１５０℃以上となし、眩取出したＬ 生石灰塊を搬膿しつつ冷却する場合に、肢系内を広 外気に対しｌｌｆ正圧とな１２、引き続き粉砕する場合
に該系内を夕１気に対し高正圧となすことを特徴とした
無水分生石灰粉の製造方法。 ２、 生石灰塊の冷却をラジエーションスクリ、−と水
冷バンカーにより行がい、しかもスクリューパルプを粉
砕分級器に連接１−たことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記１の無水分生石灰粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16217683A JPS6054947A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 無水分生石灰粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16217683A JPS6054947A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 無水分生石灰粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054947A true JPS6054947A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15749457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16217683A Pending JPS6054947A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 無水分生石灰粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054947A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730827A (en) * | 1973-06-14 | 1982-02-19 | Vockenhuber Karl | Cinerama |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16217683A patent/JPS6054947A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730827A (en) * | 1973-06-14 | 1982-02-19 | Vockenhuber Karl | Cinerama |
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