JPS6054764A - 塗料焼付装置 - Google Patents
塗料焼付装置Info
- Publication number
- JPS6054764A JPS6054764A JP16456383A JP16456383A JPS6054764A JP S6054764 A JPS6054764 A JP S6054764A JP 16456383 A JP16456383 A JP 16456383A JP 16456383 A JP16456383 A JP 16456383A JP S6054764 A JPS6054764 A JP S6054764A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- duct
- temp
- furnace
- heat exchanger
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料焼付装置、特に、シリコン系塗料の焼付装
置に関Jるものである。
置に関Jるものである。
従来、前記塗料焼(=I装置としては、種々の形式のも
のがある。例えば、焼Gl炉に直火式バーナを設け、こ
のバーナにより直接塗料を処理材に焼(=IEプるもの
がある。この形式のものにあってtよ、燃料の燃焼残渣
の一部と塗料の一部とが炉内で燃焼し、その残渣が焼付
面にイリ着し、焼付面を汚染づる。また、焼(=J炉か
らのJJIガスをIBJ臭装置等で燃焼処理した後、そ
の一部を再度焼イ1カ1に戻入れして雰囲気として使用
づる方式もあるが、この場合におい゛(43前記同様の
欠点をイjりる。
のがある。例えば、焼Gl炉に直火式バーナを設け、こ
のバーナにより直接塗料を処理材に焼(=IEプるもの
がある。この形式のものにあってtよ、燃料の燃焼残渣
の一部と塗料の一部とが炉内で燃焼し、その残渣が焼付
面にイリ着し、焼付面を汚染づる。また、焼(=J炉か
らのJJIガスをIBJ臭装置等で燃焼処理した後、そ
の一部を再度焼イ1カ1に戻入れして雰囲気として使用
づる方式もあるが、この場合におい゛(43前記同様の
欠点をイjりる。
さらに、前記の欠点を除去覆るため、焼付炉の雰囲気を
仝m間接加熱して、熱J!IiI IIJ1出手段であ
るヘッダ等から処理材に噴出することにより塗わ1を焼
付【プる方式も提案されるが、この方式にあっては、雰
囲気温度を制御するために、加熱雰囲気中にフレッシュ
エアを4人づる必要があるが、その導入調整が難しく、
かつ、フレッシュエアを導入する場合、給JJF気山を
同一とするには複雑な調整機構を必要とするという欠点
を有する。
仝m間接加熱して、熱J!IiI IIJ1出手段であ
るヘッダ等から処理材に噴出することにより塗わ1を焼
付【プる方式も提案されるが、この方式にあっては、雰
囲気温度を制御するために、加熱雰囲気中にフレッシュ
エアを4人づる必要があるが、その導入調整が難しく、
かつ、フレッシュエアを導入する場合、給JJF気山を
同一とするには複雑な調整機構を必要とするという欠点
を有する。
本発明(・よ前記従来の欠点を除去づるために(Φ々゛
検討の結果なされたもので、焼(=I炉からの雰囲気を
脱臭装置で燃焼11;2臭覆るに際して生じる熱により
間接加熱した熱風をヘッダから噴出させて塗料焼イ」け
する形式とし、前記間接加熱装置を高温用熱交換器と低
温用熱交換器とづる一方、画然交換器への供給気体量を
前記焼イ]炉からの排気量に見合う(6)とし、かつ、
画然交換器を通過する気体りを調節づることにより容易
にヘッダから噴出する噴出気体温度を所定温度に保持°
りるようにし、前記従来方式の欠点を除去することので
きる塗料焼付装置を提供しようとするものである。
検討の結果なされたもので、焼(=I炉からの雰囲気を
脱臭装置で燃焼11;2臭覆るに際して生じる熱により
間接加熱した熱風をヘッダから噴出させて塗料焼イ」け
する形式とし、前記間接加熱装置を高温用熱交換器と低
温用熱交換器とづる一方、画然交換器への供給気体量を
前記焼イ]炉からの排気量に見合う(6)とし、かつ、
画然交換器を通過する気体りを調節づることにより容易
にヘッダから噴出する噴出気体温度を所定温度に保持°
りるようにし、前記従来方式の欠点を除去することので
きる塗料焼付装置を提供しようとするものである。
つぎに、本発明に係る塗料焼付装置を一実施例である図
面に従つ゛C説明づる。
面に従つ゛C説明づる。
図において、1は焼イ]炉であって、実施例においては
、3つの帯J1ajb、lcに区画され、各帯域には、
夫々、塗料が塗布された処理材Wの搬送路を挾んでヘッ
ダ2.2が設(プである。また、各帯域における炉内N
u気ガスは送風機4によりダクト3を介して脱臭装置5
に至り、ここで湿度調節計6により作動するバーナ7で
雰囲気ガス中の含有塗料等を焼却し、無臭化された排ガ
スはダク1−8を介して煙突9から外部に排出される。
、3つの帯J1ajb、lcに区画され、各帯域には、
夫々、塗料が塗布された処理材Wの搬送路を挾んでヘッ
ダ2.2が設(プである。また、各帯域における炉内N
u気ガスは送風機4によりダクト3を介して脱臭装置5
に至り、ここで湿度調節計6により作動するバーナ7で
雰囲気ガス中の含有塗料等を焼却し、無臭化された排ガ
スはダク1−8を介して煙突9から外部に排出される。
尚、12は前記ダク[・8に設【プた熱交換器で、脱臭
装置5への雰囲気ガスを予熱するものである。
装置5への雰囲気ガスを予熱するものである。
13はダクト8の前記熱交換器12より下流に説【)た
間接加熱装置である熱交換器であって、フレッシュエア
をほとんど加熱せずにダク1〜14aに供給づる低温熱
交換器13aと、^温に加熱してダク1−14bに供給
する高温熱交換器13bどからなる。そして、前記画然
交換器13a、1’3bへ供給されるフレッシュエアは
、給気m調節計19により作動りる171閉弁20で調
整されるものである。
間接加熱装置である熱交換器であって、フレッシュエア
をほとんど加熱せずにダク1〜14aに供給づる低温熱
交換器13aと、^温に加熱してダク1−14bに供給
する高温熱交換器13bどからなる。そして、前記画然
交換器13a、1’3bへ供給されるフレッシュエアは
、給気m調節計19により作動りる171閉弁20で調
整されるものである。
尚、前記ダクト3の送風機4の上流には排気m調節計1
0にJ:り作動し、焼イリ炉1内の塗料溶剤濃度が爆発
限界外(例えば爆発限界の1/4濃度)になるように開
閉する開閉弁11が設番プられており、前記給気量調節
n119は排気m調節計10と連動し、開閉弁15は常
に焼付炉1からの排気間に見合うようにフレッシュエア
を供給りるよう開閉りるものである。
0にJ:り作動し、焼イリ炉1内の塗料溶剤濃度が爆発
限界外(例えば爆発限界の1/4濃度)になるように開
閉する開閉弁11が設番プられており、前記給気量調節
n119は排気m調節計10と連動し、開閉弁15は常
に焼付炉1からの排気間に見合うようにフレッシュエア
を供給りるよう開閉りるものである。
前記各熱交換器13a、1]+で加熱されたフレッシュ
エアはダクl−14a、14bを通り、流■調節弁15
a。
エアはダクl−14a、14bを通り、流■調節弁15
a。
15bを経た後金流し、帯域1a、lb、Icからの雰
囲気とともに、送ff1ml6によりダクト17を介し
て前記ヘッダ2,2に供給されるようになっている。
囲気とともに、送ff1ml6によりダクト17を介し
て前記ヘッダ2,2に供給されるようになっている。
前記調節弁15a、 15bは各帯域1a、1b、1c
のダクト17あるいはヘッダ2内の湿1良により作動す
る温度(指示)調節計18により開閉し、両者の混合量
を調節して所定湿度にw4wされるものである。
のダクト17あるいはヘッダ2内の湿1良により作動す
る温度(指示)調節計18により開閉し、両者の混合量
を調節して所定湿度にw4wされるものである。
次に、前記構成からなる塗料焼イ」装置の作動を説明す
る。
る。
今、表面に塗料が塗布された処理材Wが焼付炉1内に装
入されると、ヘッダ2からの熱風により段階的に乾燥焼
付【ノられ炉外に抽出される。
入されると、ヘッダ2からの熱風により段階的に乾燥焼
付【ノられ炉外に抽出される。
この場合、焼イ」炉1には塗料の溶剤が充満するが、焼
(q炉1内の溶剤が爆発限界外〈例えば爆発限界の1/
IIIIII度)になるように排気量調節計10の作用
に基づく開閉弁11おJ:び送」1により脱臭装置5で
燃焼されて排出される。一方、前記排出された焼付炉1
の雰囲気に見合う樋のフレッシュエアが調節弁15a、
15bからダクl−12a、12bを通って前記ヘッダ
2に供給されるのであるが、このフレッシュエアは調節
弁15bの開度を大と覆ることにより、高温熱交換器1
3bに流入するフレッシュエア量を大としヘッダ2から
の噴出気体温度を大としてヘッダ2からの噴出温度を所
定温度となるように調整する。尚、前記温度コントロー
ル(ま他の帯域においても同様であるため、同一部品【
こ同一符号を付して説明を省略する。
(q炉1内の溶剤が爆発限界外〈例えば爆発限界の1/
IIIIII度)になるように排気量調節計10の作用
に基づく開閉弁11おJ:び送」1により脱臭装置5で
燃焼されて排出される。一方、前記排出された焼付炉1
の雰囲気に見合う樋のフレッシュエアが調節弁15a、
15bからダクl−12a、12bを通って前記ヘッダ
2に供給されるのであるが、このフレッシュエアは調節
弁15bの開度を大と覆ることにより、高温熱交換器1
3bに流入するフレッシュエア量を大としヘッダ2から
の噴出気体温度を大としてヘッダ2からの噴出温度を所
定温度となるように調整する。尚、前記温度コントロー
ル(ま他の帯域においても同様であるため、同一部品【
こ同一符号を付して説明を省略する。
以上の説明で明らかなように、本発明に係る塗料焼付装
置によれば、ヘッダから噴出する高温気体(フレッシュ
エア)で処理材の塗料を焼付けするものであって、直火
式バーナあるいは焼付炉の排ガスを燃焼させた後、再度
雰囲気ガスとしてイ史用するものでないため、処理材の
焼イ1面に燃焼残漬がイ」着することはない。しかも、
焼(=l炉力\らの排ガス量に見合つtcフレッシュエ
アを熱交換器で間接加熱した後ヘッダに供給するため、
焼イ4炉の排気と給気とは常にバランスするとともに、
ヘッダからの噴出気体の温度調節を高温熱交換器と低−
温熱交換器へのフレッシュエアの供給m/!−調節ηる
ことによって行うため、簡単な構成で容易に行うことが
できるという効果を秦する。
置によれば、ヘッダから噴出する高温気体(フレッシュ
エア)で処理材の塗料を焼付けするものであって、直火
式バーナあるいは焼付炉の排ガスを燃焼させた後、再度
雰囲気ガスとしてイ史用するものでないため、処理材の
焼イ1面に燃焼残漬がイ」着することはない。しかも、
焼(=l炉力\らの排ガス量に見合つtcフレッシュエ
アを熱交換器で間接加熱した後ヘッダに供給するため、
焼イ4炉の排気と給気とは常にバランスするとともに、
ヘッダからの噴出気体の温度調節を高温熱交換器と低−
温熱交換器へのフレッシュエアの供給m/!−調節ηる
ことによって行うため、簡単な構成で容易に行うことが
できるという効果を秦する。
第1図は本発明に係る塗料焼付装置の概略を示1図であ
る。 1・・・焼付炉、2・・・ヘッダ、3・・・ダクト、5
・・・脱臭装置、8・・・ダク]・、10・・・排気量
調節計、11・・・聞13J]弁、13・・・熱交換器
、13a・・・低湿熱交換器、13b・・・高温熱交換
器、15a、 15b・・・調節弁、18・・・温度調
節計、20・・・開閉弁。 特許出願人 中外炉工業株式会社
る。 1・・・焼付炉、2・・・ヘッダ、3・・・ダクト、5
・・・脱臭装置、8・・・ダク]・、10・・・排気量
調節計、11・・・聞13J]弁、13・・・熱交換器
、13a・・・低湿熱交換器、13b・・・高温熱交換
器、15a、 15b・・・調節弁、18・・・温度調
節計、20・・・開閉弁。 特許出願人 中外炉工業株式会社
Claims (1)
- (1)塗装焼(d炉で処理材に噴出手段により熱風を吹
(”J’ f〕で表面に塗布した塗料を焼(=Jりると
ともに、炉内雰m1気ガスを1112臭装置で燃焼して
FB2臭Jる塗料焼(q装置において、前記脱臭装置か
らのダク1〜に、前記噴出手段に連通する高湿・低温空
気供給用熱交換器を配設づる一方、該熱交換器に空気を
供給Jるダクトに前記焼イリ炉からの排気mに見合った
空気を供給する給気m調節計を備え、かつ、前記熱交換
器からのダク1−に温度調節J1により開閉する流量調
節手段を設りたことを特徴とする塗料焼付側L
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16456383A JPS6054764A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 塗料焼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16456383A JPS6054764A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 塗料焼付装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6054764A true JPS6054764A (ja) | 1985-03-29 |
JPS6247423B2 JPS6247423B2 (ja) | 1987-10-07 |
Family
ID=15795537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16456383A Granted JPS6054764A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 塗料焼付装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6054764A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04310270A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55132664A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and apparatus for baking of coated pipe |
JPS5666749U (ja) * | 1979-10-26 | 1981-06-03 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16456383A patent/JPS6054764A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55132664A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and apparatus for baking of coated pipe |
JPS5666749U (ja) * | 1979-10-26 | 1981-06-03 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04310270A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6247423B2 (ja) | 1987-10-07 |
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