JPS6054257A - 連続鋳造の凝固完了点位置制御方法 - Google Patents

連続鋳造の凝固完了点位置制御方法

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JPS6054257A
JPS6054257A JP16144283A JP16144283A JPS6054257A JP S6054257 A JPS6054257 A JP S6054257A JP 16144283 A JP16144283 A JP 16144283A JP 16144283 A JP16144283 A JP 16144283A JP S6054257 A JPS6054257 A JP S6054257A
Authority
JP
Japan
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completion point
solidification completion
billet
calculated
slab
Prior art date
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Pending
Application number
JP16144283A
Other languages
English (en)
Inventor
Yujiro Nakamura
中村　雄二郎
Munehito Mizuno
水野　宗人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6054257A publication Critical patent/JPS6054257A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連続鋳造の凝固完了点位１８制御方法に関
する。
連続鋳造設備において、凝固完了点位置を制御すること
は以下の意味に於て重要である。
すなわち０８４種により凝固完了点が矯正点を越えると
、固液境界層が許容歪を越え内部割れを生じる。＠凝固
完了点付近に於てバルジングを生じると、偏析やセンタ
ーポロシティが発生し易くなる。
ところが、２次冷却帯における鉤片冷却剤のスプレー量
制御に関する主流技術は、一般にカスケード制御と呼ば
れるもので、ｖｉ片ｌ々当りの冷却水ｍ　１ｆｌ−比水
量−が一定となるように、鋳込速度にう場合鋳片速度を
変化させねばならず、鋳片の品質上問題を生ずる。
さらに、タンディツシュ交換、異鋼種連連鋳等の非定常
鋳込が行われた場合、スプレー量が対応できず過冷却等
により期待した凝固完了点を全く外れる結果となる。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、凝固点 完了Ｖを予測しその凝固完了予測点をある一定範囲内に
収めるように鋳片冷却剤スプレーｆ！ｋを制御すること
を特徴とするものである。
次に図面に従い本発明の実施例につき説明する。
連続鋳造の鋳片ｌは鋳型２を通過した後に、水等の冷却
剤８のスプレーを受ける。
冷却剤３の供給量は弁４によって調整されている。
多くの場合冷却剤８をうける領域は多数の小区間に分割
されており、各区間のスプレー量は単独に設定される。
多くの弁の操作を指令する部分が制御液ｆ５である。６
は、鋳片表面温度針で、通常鋳片表面上に多数個設置し
、鋳片表面温度を連続的に測定する。
鋳片内部の状態を推定するシミュレーＶｇン計算により
ある操業条件、ある冷却状態にある鋳片の任意の点の、
鋳片表面温度、シェル厚及び凝固完了点を算出する。算
出した表面温度は、数個の鋳片表面温度計６の実測値と
比較し、計算における熱伝達率等のパラメータを補正し
、計算内容が実際の鋳片冷却状態に近くシミュレートす
る様にする。この計算よりめた凝固完了予測点を連鋳片
１の鋳込速度等の操業条件が変動しても一定範囲内に入
る横制御装置５を通して、冷却剤８の供給量を弁４の開
度な加減することにより制御する。
凝固完了点は公知の鋲打法等により鋳片のシェル厚さ測
定することにより確認し、予測値と対比を行う。
このように本発明は構成されているため、凝固完了点が
矯正点を越えると内部割れを生ずる鋼種のらず。
また凝固完了点を一定に保つことができるためバルジン
グを生じた場合鉤片を適確にサポートすることが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の凝固完了点位置制御方式を示す概略図であ
る。 ｌ・・・鋳片　２・・・鋳型　３・・・冷却剤４・・・
弁　５・・・制御装侃 ６・・・梼片表面温度計

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 連続鋳造鋳片の内部を推定するシミー、レーシッン計算
    により、鋳片の表面温度、シェル厚及び凝固完了点を算
    出し、算出した表面温度を数点の実測値と対比させ、計
    算における熱伝達率等のバフメータを補正し、凝固完了
    点位置を計算により算出し、操業条件が変動しても、該
    凝固完了予測点をある一定範囲内に収める様に鋳片冷却
    剤スプレー量を制御することを特徴とする連続ｆＲ造の
    凝固完了点位置制御方法
JP16144283A 1983-08-31 1983-08-31 連続鋳造の凝固完了点位置制御方法 Pending JPS6054257A (ja)

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