JPS6054233A - Punching device - Google Patents
Punching deviceInfo
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- JPS6054233A JPS6054233A JP16292183A JP16292183A JPS6054233A JP S6054233 A JPS6054233 A JP S6054233A JP 16292183 A JP16292183 A JP 16292183A JP 16292183 A JP16292183 A JP 16292183A JP S6054233 A JPS6054233 A JP S6054233A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 状体の一部を打抜（打抜き装置に関する。[Detailed description of the invention] [Technical field of invention] Punching out a part of a shaped body (relating to a punching device).
一般に、カラーブラウン管用シャドウマスクのフラット
マスクは、鉄板などの帯状体に感光液を塗布し、所望の
パターンを焼き付けた後、現像およびエツチング工程を
経て製造される。In general, a flat mask for a color cathode ray tube shadow mask is manufactured by applying a photosensitive liquid to a strip of material such as an iron plate, printing a desired pattern on it, and then performing a development and etching process.
ところで、近年、ディスプレー管などに代表されるよう
に、フラットマスクの孔ピッチ、孔径は民生用のものに
比べて微細であり、従来のエツチング工程におけるよ５
に、帯状体の上面および下面から同時にエツチング液を
スプレーして孔をあゆるのではムラ品位が悪（、はとん
ど良品が製造できない。とくに、板厚より小さい孔をあ
けるのは、従来の方法ではむずかしい。Incidentally, in recent years, as typified by display tubes, the hole pitch and hole diameter of flat masks have become finer than those for consumer use, and the conventional etching process has
However, spraying etching liquid from the upper and lower surfaces of the strip at the same time to create holes will result in poor quality uniformity (and will not produce good quality products. In particular, drilling holes smaller than the thickness of the strip is a conventional method. This method is difficult.
そこで、いわゆる２段エツチング法が用いられる。すな
わち、前段で帯状体の上面あるいは両面をわずかにエツ
チングし、その後水洗、乾燥を経て前段で孔をあけた上
面のみをニスなどの塗布液で埋め、乾燥させた後、後半
のエツチング工程で下面から孔が貫通するまでエツチン
グし、さらにニスなどの剥離、レジストの剥離工程を経
てフラットマスクを製造している。Therefore, a so-called two-stage etching method is used. In other words, the upper surface or both sides of the strip is slightly etched in the first step, then washed with water and dried, and only the top surface where the holes were made in the first step is filled with a coating solution such as varnish.After drying, the bottom surface is etched in the second half of the etching step. A flat mask is manufactured by etching the mask until the holes penetrate through it, then removing the varnish, etc., and removing the resist.
、８１図および矛２図は、上記２段エツチング工程にお
ける前段のエツチング工程が終了した状態を示すもので
ある。鉄板からなる帯状体ｆｉ＋はエツチング装置で一
定のスピード（通常１〜３ ｒｌＩ／ｒｐｔｉｎ ）で
水平状態に保持されて連続的に送られ、所望のパターン
（２）がエツチングされている。すなわち、帯状体（１
）の上面および下面にレジスト３１１４１が所望のパタ
ーンで付着されていて、前段のエツチングにより上面の
み孔（５）があけられ、この上面の孔（５）にニスなど
の塗布液＋６１が塗布されている。なお、後段のエツチ
ング途中の孔形状（７）につき、矛２図で点線で示しで
ある。, 81 and 2 show the state in which the first stage etching process in the two-stage etching process has been completed. A strip fi+ made of an iron plate is continuously fed while being held horizontally at a constant speed (usually 1 to 3 rlI/rptin) by an etching device, and a desired pattern (2) is etched therein. That is, the strip (1
) A resist 31141 is adhered to the upper and lower surfaces in a desired pattern, holes (5) are made only on the upper surface by the previous etching, and a coating liquid +61 such as varnish is applied to the holes (5) on the upper surface. There is. Note that the hole shape (7) in the middle of etching in the latter stage is shown by a dotted line in Figure 2.
このような２段エツチング工程において、前段のエツチ
ングで両面もしくは小孔径側をエツチングするに当って
、特に小孔側の大きさは前段のエツチングによって決定
するため、この寸法を所望の大きさにあけることがムラ
品位のよいフラットマスクを生産するうえでの重要課題
である。このため、前段のエツチング状態を評価するた
め、貫通していない孔径を測定し、その結果により鉄板
の移送スピード、エツチング液の圧力、温度、比重等の
エツチング条件を変えていた。In such a two-stage etching process, when etching both sides or the small hole diameter side in the first stage etching, the size of the small hole side in particular is determined by the first stage etching, so this dimension is etched to the desired size. This is an important issue in producing flat masks with good unevenness quality. Therefore, in order to evaluate the state of etching in the previous stage, the diameter of the holes that do not pass through is measured, and based on the results, etching conditions such as the transfer speed of the iron plate, the pressure, temperature, and specific gravity of the etching solution are changed.
しかしながら、帯状体、すなわち鉄板は連続的に移送さ
れており、前述した孔径の測定はきわめて困難であった
。このため従来は、前段のエツチング状態を評価するた
め、わざわざ機械を停止させ、鉄板の一部を金バサミ等
で切り取り、工具顕微鏡等で孔径を測定し、その上で前
述したエツチング条件を変えていた。しかし、このよう
な方法では、エツチング状態評価のたびに機械を停止さ
せねばならず、多くの手間がかかった。特に長いライン
では機械を停止させると、機械内のフラットマスクが不
良となる等、生産性が悪いという問題点があった。However, since the strip, ie, the iron plate, is continuously transported, it is extremely difficult to measure the hole diameter described above. For this reason, in the past, in order to evaluate the etching condition of the previous stage, the machine was stopped, a part of the iron plate was cut off with metal scissors, the hole diameter was measured using a tool microscope, etc., and the etching conditions described above were then changed. Ta. However, with this method, the machine had to be stopped every time the etching condition was evaluated, which required a lot of effort. Particularly on long lines, when the machine is stopped, the flat mask inside the machine becomes defective, resulting in poor productivity.
本発明の目的は、移送中の帯状体からその移送を停止す
ることなく一部を打抜くことができるようにして機械の
停止を要しない孔径測定用サンプルの取出し等を可能と
した打抜き装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a punching device that can punch out a part of a belt-shaped body during transport without stopping the transport, thereby making it possible to take out a sample for hole diameter measurement without stopping the machine. It is about providing.
本発明は、連続的に移送されている帯状体の一部を打抜
く打抜き装置に関するもので、前記帯状体の移送方向に
沿って移動自在に構成されかつ帯状体がその移送方向に
沿って通過可能な開口を有する支持部材と、この支持部
材の上記開口近くにそこを通る帯状体の一面と対向する
ように配設されかつこの帯状体の一面と直交する方向に
位置詞整可能に構成されたタイ部と、このタイ部と軸芯
が一致する如く帯状体を介して対向しかつ上記タイ部に
向って進退可能に構成されたダイス部とを備えており、
前記タイ部とダイス部とが帯状体を介してかみ合ったま
ま帯状体の移送方向に追従できるようにして移送状態を
停止することな（帯状体の一部を打抜けるよ５にしたも
のである。The present invention relates to a punching device for punching out a part of a strip that is being continuously transported, and the punching device is configured to be movable along the direction of transport of the strip, and is configured to be movable along the direction of transport of the strip. a support member having a possible opening; and a support member disposed near the opening of the support member so as to face one surface of a strip passing therethrough, and configured to be positionable in a direction perpendicular to one surface of the strip. and a die portion that faces the tie portion via a band-like body so that its axis coincides with the tie portion and is configured to be movable toward and away from the tie portion,
The tie part and the die part are engaged with each other through the belt-shaped body so that they can follow the conveying direction of the belt-shaped body, without stopping the conveying state (a part of the belt-shaped body is punched out). .
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して詳細に説
明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in the drawings.
矛う図および牙均図において、１１１１は架台で、下面
に設けたキャスターα２により移動可能に構成されてお
り、また、上面にはテーブル（Ｌ３１が固定されている
。このチーブルミ３上には複数のボールキャスターＩを
設けるとともに、その両脇部にはブラケットα９を設け
る。このブラケット住９は、テーブルＱ３に固定される
垂直部（１５α）と、テーブルａ３の上面と平行な水平
部（１３＋）とからなるもので、水平部（１３４）の下
面にもボールキャスターＩが下向きに設ゆられる。また
、垂直部（１５α）には、内側に向けて突出するボール
プランジャー（１６１が設けられる。←ηは可動ベース
で、前記テーブル（１３１上およびブラケットαりの水
平部（１５，りの下面に設けたボールキャスターＩによ
り移動自在に支持される。In the two figures and the two figures, reference numeral 1111 is a stand which is movable by casters α2 provided on the lower surface, and a table (L31) is fixed on the upper surface. A ball caster I is provided, and a bracket α9 is provided on both sides of the ball caster I.This bracket housing 9 has a vertical part (15α) fixed to the table Q3, and a horizontal part (13+) parallel to the top surface of the table a3. A ball caster I is also provided downward on the lower surface of the horizontal portion (134).A ball plunger (161) that protrudes inward is provided on the vertical portion (15α). ←η is a movable base, which is movably supported by ball casters I provided on the table (131) and on the lower surface of the horizontal part (15, 15) of the bracket α.
また、この可動ベース（１７１０両側辺部は、ブラケッ
トα９の垂直部（１５ａ） Ｋ設けたボールプランジャ
ー（１６１と摺動自在に接触しており、このボールプラ
ンジャーσｅにより、牙ζ図の左右方向に案内される。In addition, both sides of this movable base (1710) are in slidable contact with the ball plunger (161) provided on the vertical part (15a) of the bracket α9. be guided in the direction.
艶は支持部材で、ブラケットＣ１１を介して上記可動ベ
ースａη上に垂直に固定取付されている。この支持部材
翰は高さ方向の中程に水平方向に沿５切込み状の開口囚
を設けてあり、ここには、１？１図で示した帯状体（１
）が矛均図で示す移送方向に沿って通過する。ここで、
前記可動ベースａ′ｒＩ上に固定された支持部材■の移
動方向は帯状体（１）の移送方向と平行である。The support member is fixedly mounted vertically on the movable base aη via a bracket C11. This support member holder has an opening in the shape of 5 horizontal cuts in the middle of the height direction, and here the strip-shaped member (1
) passes along the transport direction shown in the symmetric diagram. here,
The direction of movement of the support member (2) fixed on the movable base a'rI is parallel to the direction of conveyance of the strip (1).
−は打抜き用のダイ部で、上配開ロＣ２７Ｊ近くに位置
する如く、支持部材■の側面に取付けられる。- is a die part for punching, and is attached to the side surface of the support member (2) so as to be located near the upper opening hole C27J.
このタイ部（至）は前記開口＠を通る帯状体１１）の−
面、すなわち下面と対向するように配設されており、か
つ歯車機構により図示上下方向Ｋａって変位可能に構成
される。すなわち、Ｑ９は上下操作用のハンドルであり
、ホルダー０５により支持部材用に軸支された伝導軸シ
ηを介して歯車（ハ）と連結しており、その回転により
、歯車機構を介してタイ部ｃ！４）を上下動させ、前記
帯状体１１）の下面に対する位置を調整する。This tie part (to) is the - of the strip 11) passing through the opening @.
It is disposed so as to face the surface, that is, the lower surface, and is configured to be movable in the vertical direction Ka in the drawing by means of a gear mechanism. That is, Q9 is a handle for vertical operation, and is connected to a gear (c) via a transmission shaft shaft η that is pivotally supported by a holder 05 for a support member. Part c! 4) is moved up and down to adjust the position of the strip 11) relative to the lower surface.
［相］は打抜き用のダイス部で、上記タイ部（２４Ｉと
軸芯が一致する如く、帯状体（１）を介して対向配置さ
れる。ｃ３＋１は操作用のレバーで、支持部材■と一体
を成すブラケットＣ３３に設けられたビン口を支点とし
て回動可能に構成されており、前記ダイス部Ｃ３Ｇとは
リンク機構０４１を介して連結する。そして、レバーＣ
３１１を図示時計廻りに回動操作することによりリンク
機構Ｃ３４１を介してダイス部Ｇ１のダイスを前記タイ
部０４）に向って移動させる。（至）は復帰用のばねで
、レバー３１１と支持部材用との間に張設されており、
前記レバーＣ（１１に対する操作力を解除することＫよ
り、リンク機構（２）を介してダイスに上昇復帰力を与
える。[Phase] is a die part for punching, which is disposed opposite to the above tie part (24I) with the belt-shaped body (1) interposed therebetween so that its axis coincides with the tie part (24I). c3+1 is a lever for operation, which is integrated with the support member The lever C3G is connected to the die portion C3G via a link mechanism 041.
By rotating 311 clockwise in the figure, the dice of the die portion G1 are moved toward the tie portion 04) via the link mechanism C341. (to) is a return spring, which is stretched between the lever 311 and the support member;
By releasing the operating force on the lever C (11), a rising return force is applied to the die via the link mechanism (2).
矛５部は前記タイ部（ロ）の詳細構成を示す。図におい
て、（至）は筒状のタイホルダーで、その上部にはダイ
Ｃ３９が装着される。また、タイホルダー（至）にはウ
オームホイール００が設けてあり、矛）図で示したハン
ドル（ハ）をまわすことにより上下方向に駆動される。Part 5 shows the detailed configuration of the tie part (b). In the figure, (to) is a cylindrical tie holder, and a die C39 is attached to the upper part of the tie holder. Furthermore, the tie holder is provided with a worm wheel 00, which is driven in the vertical direction by turning a handle (c) shown in the figure.
Ｕは筒状のガイドで、その内部には前記ダイホルダー（
至）がまわり止め用のキー（Ａ３を介して上下動可能に
設けられる。旧は受け部材で、連結棒（４４１を介して
ガイド圓の下方に設置される。そして、打抜きに伴いダ
イＣ（ｌから落下するサンプルを受ける。U is a cylindrical guide, inside which is the die holder (
) is provided so as to be movable up and down via the locking key (A3).The former was a receiving member and is installed below the guide circle via the connecting rod (441). receives the sample falling from l.
矛６図は前記ダイス部■の詳細構成を示す。図において
、矛５図で示したブラケット０７Ｊに、レバーｒ３１１
の支点となるビン關が取付けである。また前記リンク機
構（財）はビン（４Ｂを介してレバーＣ３１＋側と連結
する。囮はダイスホルダーで、その上端はビン（４９を
介して上記リンク機構ＧＩＪと連結する。このダイスホ
ルダー囮の上部にはねじ部が形成されており、ここには
ロックナツト鏝が螺合する。また、ダイスホルダー〇Ｆ
！Ｊの下端部には打抜き用のダイス０が一体に設けられ
る。このダイスホルダー（ハ）は、筒状の可動ロッド０
内に上下動可能に支持される。Figure 6 shows the detailed structure of the die section (2). In the figure, the lever r311 is attached to the bracket 07J shown in Figure 5.
The bottle is attached as a fulcrum. The link mechanism (goods) is connected to the lever C31+ side via the bottle (4B).The decoy is a die holder, and its upper end is connected to the link mechanism GIJ via the bottle (49).The upper part of this die holder decoy is formed with a threaded part, into which the lock nut is screwed. Also, the die holder 〇F
! A punching die 0 is integrally provided at the lower end of J. This die holder (c) has a cylindrical movable rod 0
It is supported in a vertically movable manner.
ここで、筒状の可動ロッドＱは、その内部の長さ方向中
間部に節部５４を持っており、この節部もａと、前記ロ
ックナツト（５０１との間にはばね６５１が設けられる
。また、節部６４）の下面は、ダイスホルダー（４８１
に形成したフランジ部（４８ａ）と係合する。さらに、
節部６４１より下方の筒状空間内にはボールブツシュ（
至）を設け、ダイスホルダー（４８１を上下動可能に保
持する。なお、５ηは上記ボールブツシュ（至）の押え
プレートで、可動ロッド６３の下端部に配設される。Here, the cylindrical movable rod Q has a joint 54 at the middle part in the longitudinal direction inside thereof, and a spring 651 is provided between this joint a and the lock nut (501). , joint portion 64), the lower surface of the die holder (481
It engages with the flange portion (48a) formed in the flange portion (48a). moreover,
A ball bush (
A die holder (481) is provided to hold the die holder (481) movably up and down. 5η is a holding plate for the ball bushing (5), which is disposed at the lower end of the movable rod 63.
５１は筒状のブラケットで、その内面に設けたボールブ
ツシュｌにより前記可動ロッド峙の外周部を上下動可能
に嵌合保持する。なお、ＩＤは上記ボールブツシュＩの
押えプレートである。Reference numeral 51 denotes a cylindrical bracket, and a ball bush l provided on the inner surface of the bracket fits and holds the outer peripheral portion facing the movable rod so as to be movable up and down. Note that ID is the holding plate of the ball bushing I mentioned above.
上記構成において、連続して流れている帯状体（１）か
らサンプルを打抜きたい場合は、牙う図および矛１図で
全体を示した本装置を帯状体ｌｉｔの移送位置まで移動
し、位置決めを行５゜すなわち、帯状体＋１１が支持部
材用に設けた開口（２２を通過するように位置決めする
。次にタイ部ｃ！４１を帯状体（１）の下面近（までハ
ンドル□□□を操作して上昇させ、位置決めする。この
場合、タイ部（２）のタイＴ３９と帯状体（１）の下面
との間隔は１〜２ｕ程度とする。この状態で、可動ベー
ス婦が帯状体（１１の上流方向、すなわち牙１図の左方
にあることを確認した後、レバーｏｎを引き下げて打抜
き操作を行う。この操作により帯状体（１）から牙７図
で示すサンプル霞が打抜かれたら、レバーＣ３１＋をす
ぐに上方へ戻す。In the above configuration, if you want to punch out a sample from the continuously flowing strip (1), move the device shown overall in Figures 1 and 1 to the transfer position of the strip (1) and position it. Row 5°, that is, position the strip +11 so that it passes through the opening (22) provided for the support member.Next, operate the handle □□□ until the tie part c!41 is near the bottom surface of the strip (1). In this case, the distance between the tie T39 of the tie portion (2) and the lower surface of the strip body (1) is approximately 1 to 2 u.In this state, the movable base member raises the strip body (11). After confirming that it is in the upstream direction of Fang 1, that is, to the left of Fang 1, pull down the lever on and perform the punching operation.When the sample haze shown in Fang 7 is punched out from the strip (1) by this operation, Immediately return lever C31+ upwards.
ここで、前記レバーｅｔ＋を引き下げることにより、ダ
イス部（至）では、まず、矛６図で示した可動ロッド輪
カ押されてブラケット５！Ｊのボールブツシュ呻内を下
降し、下死点に達すると次にダイスホルダー〇槌がはね
Ｉ！ｉ５１の反発力に抗して可動ロンド（へ）のボール
ブツシュ６ｅ内を下降する。このダイスホルダー（４８
１の下降によりダイス６１）がロックナツト５０によっ
て決められたストローク分、１１５図で示したダイの９
とかみ合い、この間に位置する帯状体１１＋の一部をサ
ンプル１３５＋として打抜（。Here, by pulling down the lever et+, the movable rod ring shown in Figure 6 is first pushed in the die section (end), and the bracket 5! When the ball of J descends and reaches the bottom dead center, the dice holder 〇 mallet pops out! The movable rond moves down inside the ball bush 6e against the repulsive force of i51. This dice holder (48
1, the die 61) moves by the stroke determined by the lock nut 50, and the die 9 shown in FIG.
A part of the band-like body 11+ located between the two is punched out as a sample 135+.
上記打抜き動作時帯状体（１）は移送中なので、こ−・
み合５ダイＯｃＪとダイス６りおよびこれらを支持する
支持部材翰と可動ベースａηも同方向に追従移動する。During the above-mentioned punching operation, the strip (1) is being transported, so...
The mating die OcJ and the die 6, as well as the support member holder and movable base aη that support them, also move in the same direction.
ここで、帯状体（１）の移動スピードは通常２愚／分程
度であり、また、打抜きに要する時間は５秒程度である
。従って、この間の追従距離は約１００ｕであり、前記
可動ベースαＤの移動ストロークはｉ ｏ ｏｔｍ以上
あればよい。なお、この場合のサンプルＩ！９の直径は
５ｏｍ程度である。Here, the moving speed of the strip (1) is usually about 2 min/min, and the time required for punching is about 5 seconds. Therefore, the following distance during this time is about 100u, and the movement stroke of the movable base αD needs to be i o otm or more. In addition, sample I in this case! 9 has a diameter of about 5 om.
上記実施例では、サンプル打抜きの動力は人手によるレ
バ一方式としたが、モータ駆動あるいは油圧、空気圧シ
リンダー駆動としてもよい。In the above embodiment, sample punching is powered by a manual lever type, but it may be driven by a motor, hydraulic pressure, or pneumatic cylinder.
以上のように本発明によれば、移送中の帯状体からその
移送を停止することな（一部を打抜くことができるので
、フラットマスクのエツチング工程におけるサンプル取
り出しに適用すると、従来のよ５にわざわざ機械を止め
て取り出す必要がなくなり、生産性を下げることな（、
しかも、容易にサンプルを得ることができる。さらに、
サンプルの取り出し時間が大幅に短縮されるため、エツ
チング条件のフィードバックを迅速に行５ことができ、
その工業的価値は大きい。As described above, according to the present invention, it is possible to punch out a part of the belt-shaped object during transport without stopping the transport, so when applied to sample removal in the etching process of a flat mask, it is less difficult than the conventional method. There is no need to stop the machine and take it out, which reduces productivity.
Moreover, samples can be easily obtained. moreover,
Since the sample removal time is significantly shortened, feedback on etching conditions can be quickly provided.
Its industrial value is great.
牙１図および才２図は帯状体の一例を示す斜視図および
断面図、牙５図および牙ζ図は本発明による打抜き装置
の一実施例を示す側面図および正面図、矛５図は本発明
に用いるタイ部の詳細構成（１１・・帯状体、■・・支
持部材、ｃ２ａ・・開口、（２４・嗜ダイ部、（至）・
・タイス部。
昭和５ｓ年９月５日
発 明 者 米 山 裕
同 平 山 和 成
特許出願人 東京芝浦電気株式会社Fig. 1 and Fig. 2 are a perspective view and a sectional view showing an example of a band-shaped body, Fig. 5 and Fig. ζ are a side view and a front view showing an embodiment of the punching device according to the present invention, and Fig. 5 is a perspective view and a sectional view showing an example of a band-shaped body. Detailed configuration of the tie part used in the invention (11... band-shaped body, ■... support member, c2a... opening, (24) conduit die part, (to)...
・Tice club. September 5, 1930 Inventor: Yudo Yoneyama Kazunari Hirayama Patent applicant: Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd.
Claims (1)
打抜き装置にお〜・て、前記帯状体の移送方向に沿って
移動自在に構成されかつ帯状体がその移送方向に沿って
通過可能な開口を有する支持部材と、この支持部材の上
記開口近（にそこを通る帯状体の一面と対向するように
配設されかつこの帯状体の一面と直交する方向に位置調
整可能に構成されたタイ部と、このタイ部と軸芯が一致
する如く帯状体を介して対向しかつ上記ダイ部に向って
進退可能に構成されたダイス部とを備えたことを特徴と
する打抜き装置。11) A punching device for punching out a part of a continuously conveyed strip is configured to be movable along the conveying direction of the strip, and the strip passes along the conveying direction. a support member having a possible opening; and a support member disposed near the opening of the support member so as to face one surface of a strip passing therethrough, and configured to be adjustable in position in a direction perpendicular to one surface of the strip. A punching device comprising: a tie portion; and a die portion that faces the tie portion via a strip so that its axis coincides with the tie portion, and is configured to be movable forward and backward toward the die portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16292183A JPS6054233A (en) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Punching device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16292183A JPS6054233A (en) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Punching device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054233A true JPS6054233A (en) | 1985-03-28 |
Family
ID=15763760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16292183A Pending JPS6054233A (en) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Punching device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054233A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62132095U (en) * | 1986-02-10 | 1987-08-20 | ||
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