JPS6052884B2 - drilling tool - Google Patents
drilling toolInfo
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- JPS6052884B2 JPS6052884B2 JP53105926A JP10592678A JPS6052884B2 JP S6052884 B2 JPS6052884 B2 JP S6052884B2 JP 53105926 A JP53105926 A JP 53105926A JP 10592678 A JP10592678 A JP 10592678A JP S6052884 B2 JPS6052884 B2 JP S6052884B2
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B2200/04—Overall shape
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スローアウエイ式の穴あけ工具に係り、特に
切刃構成を改良した穴あけ工具を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a throw-away type drilling tool, and particularly provides a drilling tool with an improved cutting edge configuration.
従来、この種の穴あけ工具は、鑞付け式のものが一般的
であるが、最近の傾向としては、穴あけの高能率化の必
要からスローアウエイ化の開発がＪ要望されている。こ
の結果、例えば米国特許第３９６３３６５号明細書にみ
られるものが提案されている。この明細書にみられる穴
あけ工具は、中央部分に配置される第１のスローアウエ
イチツプおよび外周部分に配置される第２のスローアウ
エイチ ツプを備えたものからなり、半径方向のすくい
角を第１のスローアウエイチツプで正、第２のスカーア
ウエイチツプで負とするものである。また、スローアウ
エイチツプにそれぞれ形成される切刃稜については、内
側および外側でそれぞれ分担切削するものである。しか
しながら、この明細書にみられる穴あけ工具では、切削
抵抗に基づく切削力のバランスすなわち求心性が良好で
なく、必ずしも高能率化が満たされていなかつた。Conventionally, this type of drilling tool has generally been of the brazed type, but as a recent trend, there has been a demand for the development of a throw-away tool due to the need for higher drilling efficiency. As a result, what is proposed, for example, is shown in US Pat. No. 3,963,365. The drilling tool shown in this specification includes a first throw-away tip disposed in the center portion and a second throw-away tip disposed in the outer peripheral portion, and has a rake angle in the radial direction. The first throwaway tip is positive, and the second throwaway tip is negative. Furthermore, the cutting edge ridges formed on each throw-away tip are cut on the inside and outside respectively. However, the drilling tool described in this specification does not have a good balance of cutting force based on cutting resistance, that is, centripetal property, and does not necessarily satisfy the requirements for high efficiency.
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、２つの切屑
排出溝内には、第１のスローアウエイチツプおよび第２
のスローアウエイチツプを配置した穴あけ工具において
、スローアウエイチツプの切刃構成を改善することによ
り、切削抵抗に基づく切削力のバランスを良好にして高
能率化が得られるようにしたものである。以下、本発明
穴あけ工具の一実施例について、図を参照しながら説明
する。The present invention has been made in view of the above points, and the two chip discharge grooves include a first throw-away tip and a second throw-away tip.
In a drilling tool equipped with a throw-away tip, by improving the cutting edge configuration of the throw-away tip, the cutting force based on the cutting resistance is well balanced and high efficiency can be achieved. An embodiment of the drilling tool of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図および第２図において、１は、穴あけ工具の本体
であり、その後端に柄部２を備え、また、その先端から
後方に向かう軸方向には、柄部２に至るまで２つの切屑
排出溝３，４が切欠的に形成されている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes the main body of the drilling tool, which is equipped with a handle 2 at its rear end, and in the axial direction from its tip to the handle 2. Discharge grooves 3 and 4 are formed in a notched manner.
そして、この切屑排出溝３，４の水平面５側には、略中
央部分および外周部分にそれぞれ位置する第１および第
２のスローアウエイチツプ６，７が取付けられている。First and second throw-away tips 6, 7 are attached to the horizontal surface 5 side of the chip discharge grooves 3, 4, located approximately at the center and at the outer periphery, respectively.
これらのスローアウエイチツプ６，７は、図示の場合そ
れぞれ中央取付穴８を有しており、チップ座９内で、取
付けねじ１０により固定される。前記第１のスローアウ
エイチツプ６は、三角形板の頂角部分をそれぞれ斜截し
て回転対称的なチャンファー１１が形成することにより
略六角形板状を呈するものである。この結果、第１のス
ローーアウエイチツプ６は、内角の大きい尖端１３およ
びこれより小さい尖端１４が形成される。そして、第１
のスローアウエイチツプ６が、前記チップ座９内に配置
されたときには、前記尖端１３が切削始点を構成する。These throw-away chips 6, 7 each have a central mounting hole 8 in the illustrated case and are fixed in a chip seat 9 by a mounting screw 10. The first throwaway chip 6 has a substantially hexagonal plate shape by obliquely cutting the apex portions of a triangular plate to form a rotationally symmetrical chamfer 11. As a result, the first throw-away tip 6 has a pointed end 13 with a large internal angle and a pointed end 14 with a smaller internal angle. And the first
When the throw-away tip 6 is placed in the tip seat 9, the pointed end 13 constitutes a cutting starting point.
すなわち、この切削．始点は、直径方向では、工具本体
１の軸方向の回転中心線１２から偏位置ａを有する位置
にあり、外周側に向かう切刃稜１５および回転中心側に
向かう切刃稜１６を形成する。この場合、切刃稜１６は
、前記回転中心線１２を越える位置まで延び・るもので
ある。これは、回転中心部分の切削を確実に行なうため
である。また、前記切削始点の位置については、偏位置
ａの値が刃先外径によつて幾分異なる。偏位置ａを設け
たのは、芯ずれの防止のためである。なお、前記切刃稜
１５，１６は、外周側および回転中心側に向つてそれぞ
れ逃げ角β，γを形成するが、これらは、逃げ角βが逃
げ角γと等しいか又は幾分大きくなる関係にある。In other words, this cutting. The starting point is located at a position offset a from the axial rotation center line 12 of the tool body 1 in the diametrical direction, and forms a cutting edge ridge 15 toward the outer circumference and a cutting edge ridge 16 toward the rotation center. In this case, the cutting edge 16 extends to a position beyond the rotation center line 12. This is to ensure that cutting is performed at the center of rotation. Regarding the position of the cutting start point, the value of the offset position a varies somewhat depending on the outer diameter of the cutting edge. The reason for providing the offset position a is to prevent misalignment. The cutting edge ridges 15 and 16 form relief angles β and γ toward the outer circumferential side and the rotation center side, respectively, and these have a relationship in which the relief angle β is equal to or somewhat larger than the relief angle γ. It is in.
これは、後述するように切削抵抗に基づく切削分力が求
心側に向つて安定切削を達成することからである。また
、前記水平面５は、その先端部分が拡大されているが、
これは、第１のスローアウエイチツｊプ６のチャンファ
ー１１が回転中心線１２を越えて位置することおよび切
削油を充分に供給することからである。したがつて、軸
方向に延びる起立面１７は、先端側で斜截されることに
より起立面１８が形成され、この起立面１８に油穴１９
が開門口させている。この結果切屑の排出スペースが確
保され、また切削熱が吸収される。前記第２のスローア
ウエイチツプ７は、刃先強度の点から正方形板状をなし
ており、第１のスローアウエイチツプ６に対し、回転中
心を基準にし・て略１８０ツずれた本体１の外周部分に
位置して、前記逃げ角γよりも小さいαの逃げ角を構成
する。This is because, as will be described later, the cutting force based on the cutting resistance achieves stable cutting toward the centripetal side. Furthermore, the tip of the horizontal surface 5 is enlarged;
This is because the chamfer 11 of the first throwaway chip 6 is located beyond the rotational center line 12 and a sufficient amount of cutting oil is supplied. Therefore, the upright surface 17 extending in the axial direction is beveled at the tip side to form the upright surface 18, and the upright surface 18 is provided with an oil hole 19.
is opening the door. As a result, a space for discharging chips is secured and cutting heat is absorbed. The second throw-away tip 7 has a square plate shape in view of the strength of the cutting edge, and has an outer circumferential portion of the main body 1 that is offset by about 180 degrees with respect to the center of rotation with respect to the first throw-away tip 6. The clearance angle α is smaller than the clearance angle γ.
これは、後述するように前記逃げ角αにおける直径方向
の切削合力と釣合わせるための配慮である。また、第２
のスローアウエイチツプ７は、前記第１のスローアウエ
イチツプ６の切刃始点に対し、軸方向でｂの距離だけ後
方にある。すなわち、第１のスローアウエイチツプ６は
、第２のスローアウエイチツプ７に対し、穴あけ時の先
導量ｂを有する位置にある。また第２のスローアウエイ
チツプ７の切刃稜２０は、回転軌跡上で、前記逃げ角β
を伴なう切刃稜１５と交叉する。これは、切刃稜１５，
２０の全域が切削に関与せず、部分的に切削に関与する
ことによつて切削抵抗の負担を軽減するためおよび第２
のスローアウエイチツプ７については、４コーナーの使
用を可能にするためである。次に、本発明穴あけ工具の
切削抵抗に基づく切削力のバランスについて、回転軌跡
を示した第３図を参照しながら説明する。第３図におい
て、第１および第２のスローアウエイチツプ６，７の切
刃稜１６，１５，２０に垂直な背分力は、それぞれＦＶ
ｌ，ＦＶ２およびＦＶ３として示され、また、直径方向
の分力は、それぞれ一ＦＴｌ，ＦＴ２，ＦＴ３として示
される。This is a consideration for balancing the total cutting force in the diametrical direction at the relief angle α, as will be described later. Also, the second
The throw-away tip 7 is located a distance b rearward in the axial direction with respect to the starting point of the cutting edge of the first throw-away tip 6. That is, the first throw-away tip 6 is at a position with respect to the second throw-away tip 7 having a leading amount b during drilling. Further, the cutting edge 20 of the second throw-away tip 7 has the clearance angle β on the rotation locus.
It intersects the cutting edge 15 with . This is the cutting edge 15,
In order to reduce the burden of cutting resistance by partially participating in cutting without involving the entire area of
This is to enable the use of the four corners of the throw-away tip 7. Next, the balance of the cutting force based on the cutting resistance of the drilling tool of the present invention will be explained with reference to FIG. 3 showing the rotation locus. In FIG. 3, the back forces perpendicular to the cutting edges 16, 15, 20 of the first and second throwaway tips 6, 7 are FV
1, FV2 and FV3, and the diametrical force components are shown as FT1, FT2 and FT3, respectively.
そして、直径方向の分力が釣り合うためには、以下の式
をみたさねばならない。さらに、この１式は、背分力の
関係から以下のように置き換えられる。In order for the component forces in the diametrical direction to be balanced, the following equation must be satisfied. Furthermore, this equation can be replaced as follows from the relationship of thrust force.
ここで、ＦＶ２，ＦＶ３およびＦ■１は、切刃稜１５，
２０，１６に基つく分担切削巾を決めることにより、値
が決まり、β，α，γの関係が求められる。Here, FV2, FV3 and F■1 are the cutting edge 15,
By determining the shared cutting width based on 20 and 16, the value is determined and the relationship between β, α, and γ is determined.
そして工具本体１の回転に伴なう遠心力の関係から外周
側に近い方が力が大きいため、ＦＶ２〈ＦＶ３となり、
これによつて、Ｓｉｎβ〉Ｓｉｎαで結果的にβ〉αの
関係になる。また、βとγとは、等しいか又はβが幾分
大きい関係にある。これは、切削分力ＦＴ２は、切刃稜
１６側の切削分力ＦＴｌが外周側に向かうためこれを打
ち消す必要があることまた第２のスローアウエイチツプ
７における切削分力ＦＴ３と釣り合うことが必要だから
である。すなわち、求心側に向かう力ＦＴ２は、求心性
を良好にしてひびり振動の発生を抑えるものとして作用
するからである。さらに、本実施例の具体的仕様につい
て説明する。Because of the centrifugal force that accompanies the rotation of the tool body 1, the force is greater closer to the outer circumference, so FV2<FV3,
This results in a relationship of Sinβ>Sinα and β>α. Further, β and γ are equal or β is somewhat larger. This is because the cutting force FT2 needs to cancel out the cutting force FTl on the cutting edge 16 side as it moves toward the outer circumference, and it also needs to be balanced with the cutting force FT3 on the second throw-away tip 7. That's why. That is, the force FT2 directed toward the centripetal side serves to improve the centripetal property and suppress the occurrence of crack vibrations. Furthermore, specific specifications of this embodiment will be explained.
第１のスローアウエイチツプ６は１２．７Ｔｎ！ｎの内
接円を有する三角形を基本形状とし、その頂角部分を３
０すの角度で、斜截してチャンファー１１を形成した。The first throwaway tip 6 is 12.7Tn! The basic shape is a triangle with an inscribed circle of n, and its apex is 3
A chamfer 11 was formed by cutting obliquely at an angle of 0.
そして、本体１に取付けられたときには、β＝１５てγ
＝１５にａ＝２．９ｗ！ｎに設定した。また、第２のス
ローアウエイチツプ７は、一辺が１２．７Ｔｍの正方形
板状のもので刃先外径が３５Ｔｎとなるように配置され
、α＝５の、ｂ＝１．３７７！７７！に設定したもので
ある。When attached to main body 1, β=15 and γ
=15 and a=2.9w! It was set to n. The second throw-away tip 7 has a square plate shape with one side of 12.7Tm, and is arranged so that the outer diameter of the cutting edge is 35Tn, and α=5, b=1.377!77! It is set to .
しかして、このような構成において、種々の穴あけ加工
をした結果、びびり振動の発生がなく安定した切削が得
られ、高能率化が達成された。As a result of performing various hole drilling operations with this configuration, stable cutting was obtained without occurrence of chatter vibration, and high efficiency was achieved.
これは、前述したように切削抵抗に基づく切削力のバラ
ンスが非常にすぐれているためである。なお、切削条件
については、被削材をＳ４５Ｃとしたときには、切削速
度■＝１００ＷＬＩｍｉｎ１送りｆ＝０．論１ｒｅｖを
設定したものである。また、切削油については、水溶性
のものを使用した。さらに、第４図は他の実施例を示し
たものである。This is because, as described above, the cutting force based on the cutting resistance is very well balanced. Regarding cutting conditions, when the work material is S45C, cutting speed ■=100WLImin1 feed f=0. This is the setting for the theory 1 rev. Furthermore, water-soluble cutting oil was used. Furthermore, FIG. 4 shows another embodiment.
そして、第１のスローアウエイチツプ６については、チ
ツプブレーカが全周に設けらたものが示されている。な
お、本実施例では、第１および第２のスローアウエイチ
ツプ６，７のみで切削する穴あけ工具を説明している。As for the first throwaway chip 6, a chip breaker is shown provided around the entire circumference. In this embodiment, a drilling tool that performs cutting using only the first and second throw-away tips 6 and 7 is described.
しかし穴あけの径が大きくなれば、回転軌跡上で第１お
よび第２のスローアウエイチツプ６，７間に位置する中
間のスローアウエイチツプ（図示せず）が適宜配置され
るものである。この場合中間のスローアウエイチップは
第２のスローアウエイチツプ７と同様正方形板状のもの
が適用される。本発明は、以上説明したように、形状の
異なつた第１および第２のスローアウエイチツプを略中
央部分および外周部分に配置するとともに、その切刃構
成、位置関係を検討して切削力のバランスが良好となる
ように配慮したものであるから、安定した切削および切
削能率の向上が期待できるものである。However, if the diameter of the hole to be drilled becomes larger, an intermediate throwaway tip (not shown) located between the first and second throwaway tips 6 and 7 on the rotation locus is appropriately disposed. In this case, the intermediate throw-away tip is a square plate like the second throw-away tip 7. As explained above, the present invention arranges the first and second throw-away tips of different shapes approximately at the center and at the outer periphery, and also balances the cutting force by considering the configuration and positional relationship of the cutting blades. Since consideration has been given to ensuring good performance, stable cutting and improvement in cutting efficiency can be expected.
また、第１のスローアウエイチツプ６が配置される切屑
排出溝３は、起立面１８が斜截されることによつて、ス
ペースが確保され、この起立面１８に油穴１９を開口さ
せていることから、切屑の排出が円滑に行われるもので
ある。Further, the space in the chip discharge groove 3 in which the first throw-away tip 6 is disposed is secured by the beveled upright surface 18, and an oil hole 19 is opened in this upright surface 18. Therefore, chips can be discharged smoothly.
第１図は本発明穴あけ工具の一実施例を示す斜視図、第
２図は側面図、第３図は、切刃の回転軌跡における切削
分力を示す概念図、第４図は、他の変形例を示す正面図
である。
１・・・・・・本体、３・・・・・・切屑排出溝、４・
・・・・・切屑排出溝、５・・・・・・水平面、６・・
・・・・第１のスローアウエィチップ、７・・・・・・
第２のスローアウエイチツプ、１１・・・・・チャンフ
ァー、１２・・・・・・回転中心線、１５・・・・・・
切刃稜、１６・・・・・切刃稜、１８・・・・・起立面
、２０・・・・・切刃稜。Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of the drilling tool of the present invention, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a conceptual diagram showing the cutting force in the rotation locus of the cutting blade, and Fig. 4 is a diagram showing another embodiment of the drilling tool. It is a front view showing a modification. 1...Main body, 3...Chip discharge groove, 4.
...Chip discharge groove, 5...Horizontal surface, 6...
...First throwaway chip, 7...
Second throwaway tip, 11... Chamfer, 12... Rotation center line, 15...
Cutting edge ridge, 16... Cutting edge ridge, 18... Upright surface, 20... Cutting edge ridge.
Claims (1)
部２に至るまで、２つの切屑排出溝３、４が形成され、
しかもこの切屑排出溝３、４の水平面５の先端には、略
中央部分に位置する第１のスローアウエイチツプ６およ
びこの第１のスローアウエイチツプ６に対し、回転中心
を基準にして略１８０゜ずれた外周部分に位置する第２
のスローアウエイチツプ７が取付けられるとともに、前
記第１のスローアウエイチツプ６は、その切刃始点が直
径方向では、工具本体１の軸方向の回転中心線１２から
離れた偏位量ａを有する位置にあり、しかも軸方向では
、第２のスローアウエイチツプ７に対し、穴あけ時の先
導量ｂを有する位置にある穴あけ工具において、前記第
１のスローアウエイチツプ６は、三角形板の頂角部分を
それぞれ斜截することによりチヤンフアー１１が形成さ
れ、これに伴つて内角の大きい尖端１３、これよりも小
さい尖端１４を備えることによつて略六角形板を呈する
ようになつており、また工具本体１に取付けられたとき
には、回転軌跡上で、前記尖端１４が外周側に向かう切
刃稜１５および回転中心側に向かう切刃稜１６を形成し
て、これらの交点が回転中心線１２に対し偏位量ａを有
する切刃始点を構成し、この切刃稜１６が前記軸方向の
回転中心線１２を越える位置まで延びるとともに、前記
切刃稜１５に付与される逃げ角βが切刃稜１６に付与さ
れる逃げ角γと等しいか又は幾分大きくなる関係にあり
、第２のスローアウエイチツプ７は、正方形板状を呈し
ており、工具本体１に取付けられたときには、外周側に
位置して、切刃稜２０に付与される逃げ角αが前記逃げ
角γよりも小さく、しかも軸方向では前記切刃始点より
も後方にあつて、切刃稜２０が回転軌跡上で、前記切刃
稜１５と交叉するようになつており、前記第１のスロー
アウエイチツプ６が配置された切屑排出溝３は、先端部
分の水平面５が拡大されるように斜截した起立面１８を
備えるとともに、この起立面１８に給油穴１９を開口さ
せていることを特徴とする穴あけ工具。1. Two chip evacuation grooves 3 and 4 are formed in the axial direction from the tip of the tool body 1 toward the rear, all the way to the handle 2.
Moreover, at the tips of the horizontal surfaces 5 of the chip discharge grooves 3 and 4, there is a first throw-away tip 6 located approximately in the center, and an angle of about 180 degrees with respect to the first throw-away tip 6 with respect to the center of rotation. The second one located on the shifted outer circumference
A throw-away tip 7 is attached to the first throw-away tip 6, and the cutting edge starting point of the first throw-away tip 6 is located at a position in the diametrical direction having a deviation amount a away from the rotation center line 12 in the axial direction of the tool body 1. In the drilling tool, which is located at a leading distance b in the axial direction with respect to the second throwaway tip 7, the first throwaway tip 6 is located at the top corner of the triangular plate. A chamfer 11 is formed by cutting each diagonally, and a tip 13 with a large internal angle and a tip 14 with a smaller internal angle are provided to form a substantially hexagonal plate. When the tip 14 is attached to the rotation locus, the tip 14 forms a cutting edge 15 toward the outer circumference and a cutting edge 16 toward the rotation center, and the intersection point of these edges is offset from the rotation center line 12. A cutting edge starting point having an amount a is formed, and this cutting edge ridge 16 extends to a position beyond the rotation center line 12 in the axial direction, and a clearance angle β given to the cutting edge ridge 15 is formed at the cutting edge 16. The second throw-away tip 7 has a square plate shape, and is located on the outer peripheral side when attached to the tool body 1. , the relief angle α given to the cutting edge 20 is smaller than the relief angle γ, and furthermore, it is located behind the cutting edge starting point in the axial direction, and the cutting edge 20 is on the rotation locus, 15, and the chip discharge groove 3 in which the first throw-away tip 6 is disposed is provided with an upright surface 18 that is beveled so that the horizontal surface 5 of the tip portion is enlarged, and this A drilling tool characterized in that an oil supply hole 19 is opened in an upright surface 18.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53105926A JPS6052884B2 (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | drilling tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53105926A JPS6052884B2 (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | drilling tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5537209A JPS5537209A (en) | 1980-03-15 |
| JPS6052884B2 true JPS6052884B2 (en) | 1985-11-21 |
Family
ID=14420454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53105926A Expired JPS6052884B2 (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | drilling tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6052884B2 (en) |
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-
1978
- 1978-08-30 JP JP53105926A patent/JPS6052884B2/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244796A1 (en) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 京セラ株式会社 | Rotary tool and method for manufacturing cut workpiece |
| JPWO2019244796A1 (en) * | 2018-06-19 | 2021-07-08 | 京セラ株式会社 | Manufacturing method for rotary tools and cuttings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5537209A (en) | 1980-03-15 |
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