JPS6052717A - Process display device - Google Patents
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- JPS6052717A JPS6052717A JP58159062A JP15906283A JPS6052717A JP S6052717 A JPS6052717 A JP S6052717A JP 58159062 A JP58159062 A JP 58159062A JP 15906283 A JP15906283 A JP 15906283A JP S6052717 A JPS6052717 A JP S6052717A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Digital Computer Display Output (AREA)
- Controls And Circuits For Display Device (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は原子力発電所のプラントの運転状態をカラーＣ
ＲＴ表示装置に表示するプロセス表示装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention provides a color C
The present invention relates to a process display device that displays on an RT display device.
発電プラントの主蒸気流量、タービン回転数。 Main steam flow rate and turbine rotation speed of the power plant.
発電電力舞、ポンゾモータの動作、弁の開閉等のプロセ
ス量をデジタル数値、棒グラフ、曲想２図形等のように
絵的に表現し、集約的にカラーＣＲＴ表示装置に第１図
に示すような系統図のような形に表示して発電プラント
の監視、運転に用いることが盛んに行なわれている。ま
た、これらのカラー ＣＲＴ表示装置は中央操作室に集
中的に複数台配置されているが、近年、中央操作室以外
の離れた場所にも、カラーＣＲＴ表示装置を設置し、発
電プラントの運転状態の監視を行なう仁とが行なわれて
おシ、発電所の敷地よシはるかな遠隔でのＣＲＴ表示を
行なうことも要求されている。The process quantities such as the generated power, the operation of the ponzo motor, and the opening and closing of valves are expressed pictorially as digital numbers, bar graphs, and curved figures, and the system as shown in Figure 1 is displayed on a color CRT display. It is widely used to display information in the form shown in the figure and use it for monitoring and operating power plants. In addition, although multiple color CRT display devices are centrally placed in the central control room, in recent years color CRT display devices have been installed in remote locations other than the central control room, allowing them to monitor the operating status of power plants. There is also a need to perform CRT display remotely, far away from the power plant site.
しかしながら、電子計算機がプロセスデータを各々カラ
ーＣＲＴ表示装置に出力するコードに変換する処理を行
ない、それらのコード又は表示コマンドを各々のカラー
ＣＲＴ表示装置に伝送しているため、送られるコードデ
ータは例えばカラーＣＲＴの（２０、３０）の位置よシ
緑で１２０．２５と表示する時でも第２図の例で示すよ
うに非常に多くのデータを必要とする複雑な画面で多く
のプロセス量を表示する場合には伝送されるコードデー
タは膨大なものとなシ、伝送路の能力の制限も受け易く
、このため、表示の更新周期を速くした高速でのプラン
ト状態の監視ができにくいという不具合がある。However, since an electronic computer converts process data into codes to be output to each color CRT display device, and transmits these codes or display commands to each color CRT display device, the code data sent is e.g. Even when displaying 120.25 in green at the (20, 30) position on a color CRT, a large amount of process is displayed on a complex screen that requires an extremely large amount of data, as shown in the example in Figure 2. In this case, the amount of code data to be transmitted is enormous, and it is likely to be subject to limitations on the capacity of the transmission line, resulting in the problem that it is difficult to monitor the plant status at high speeds with a faster display update cycle. be.
また、多くのカラーＣＲＴ表示装置を設置しようとする
と、電子計算機における各カラーＣＲＴ表示装置に対す
るコード変換処理の量も増大してしまう。これは、プラ
ント監視においてはカラーＣＲＴをメータやレコーダの
代シに用いるにはプロセスデータは常にサイクリ、りに
最新のデータを高速度で表示、提供する必要があるため
である。また、カラーＣＲＴの台数も従来は２〜３台程
度であったが近年は１０台以上２０〜３０台も必要とな
ってきている。しかし、計算機の能力は１０倍近くも向
上していないのが現状である。その結果として、本来電
子計算機が行なうべき他のプラント監視。Furthermore, if a large number of color CRT display devices are installed, the amount of code conversion processing for each color CRT display device in the computer will also increase. This is because when color CRTs are used in place of meters and recorders in plant monitoring, it is necessary to constantly display and provide the latest data cyclically and at high speed. Furthermore, the number of color CRTs used to be about 2 to 3, but in recent years more than 10 or 20 to 30 are required. However, the current situation is that the power of computers has not improved by nearly 10 times. As a result, other plant monitoring that should originally be performed by electronic computers.
性能計算、制御部の機能の実行が制限されるとか、高速
度でのプロセスデータの表示更新が制限される等の不具
合が生じ、ひいては発電プラントの運転監視機能に支障
が発生するおそれがあシ、安定上好ましくない。Problems such as performance calculations, execution of control unit functions, and display updates of process data at high speeds may occur, which may in turn affect the operation monitoring function of the power plant. , unfavorable in terms of stability.
また、第３図に示すように、各電子計算機を複数台用い
ることによシ、１台当夛の表示するカラーＣＲＴの数を
少なくシ、結果として高速度の表示を実現するという方
法も考えられる。しかし、この方式では例えば第１図の
例に示すような原子カプラント全体の系統図を全てのカ
ラーＣＲＴ １２ ｒ１２′に表示しようとした場合、
プラント１よシのプロセスデータ入力を行なう検出器２
，２′は各々の電子計算機９０．９０’に接続されてい
るために、１つのプロセスデータは他の電子計算機では
用いることかできず、従って各々のカラーＣＲＴ １２
。In addition, as shown in Figure 3, we have also considered a method of using multiple computers to reduce the number of color CRTs displayed per computer, resulting in high-speed display. It will be done. However, with this method, if you try to display the system diagram of the entire atomic couplet on all the color CRTs 12r12', as shown in the example in Figure 1, for example,
Detector 2 that inputs process data from plant 1
, 2' are connected to each computer 90, 90', one process data cannot be used in the other computer, and therefore each color CRT 12
.
１２′に表示できる系統図、プロセスデータは各々の電
子計算機９０．９０’によって限定されてしまうという
不具合がある。つまシ、プラントをグラフィック表示で
監視するためにはある１つのプロセスデータが複数のカ
ラーＣＲＴに同時に表示される必要があるが、この方式
ではそれができない。There is a problem in that the system diagram and process data that can be displayed on the computer 12' are limited by each computer 90, 90'. However, in order to monitor a plant graphically, it is necessary to display one piece of process data on multiple color CRTs at the same time, which is not possible with this method.
本発明の目的は、このような従来技術の欠点に対してな
されたもので、電子計算機の能力を向上させ高速のグラ
フィック表示を可能とするプロセス表示装置を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a process display device that improves the performance of an electronic computer and enables high-speed graphic display.
本発明は表示ステーション内に表示すべきプラント系統
図のうち、固定表示データと、プロセスデータを数字１
図形、ノ々−チャート、曲線等のように表示するための
可変部制御データとを予め貯えておき、ホスト計算機か
らは現在表示中の画面に必要なプロセスデータのみを伝
送させることにより、ホスト計算機は必要最低限のプロ
セスデータを送る処理のみとし、ホスト計算機の処理に
余裕を持たせると共に表示ステーションにおける高速グ
ラフィ、り表示を可能としたものである。The present invention provides fixed display data and process data in a plant system diagram to be displayed in a display station.
By storing variable part control data for displaying figures, charts, curves, etc. in advance, the host computer can transmit only the process data necessary for the currently displayed screen. The system only sends the minimum necessary process data, allowing for more processing time on the host computer and enabling high-speed graphics and display at the display station.
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。 The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
第４図は本発明の一実施例を示すブロック図で、発電プ
ラント１の各種プロセスデータは検出器２によって検出
され、プロセス入力装置３を介して計算機７のプロセス
データ入力手段４に取シ込まれる。５はプロセスデータ
伝送手段で、プロセス表示ステージいン１０よシ伝送さ
れて来た画面識別番号に対応した伝送データ制御テーブ
ル部６内のテーブルに伝い、プロセスデータ入力手段４
から指定されたプロセスデータのみを集め、指定された
周期でプロセス表示ステーション１０に伝送するＯ
計算機７とプロセス表示ステーション１０とは各々モデ
ム又はデータリック等の伝送制御装置８゜２１と伝送回
線９によ多結合されている。１４は伝送制御手段で、計
算機７よシ伝送制御装置２１を経由し表示用プロセスデ
ータを受け取シ、伝送中のエラーの有無の検出を行なう
。また、送られてきたプロセスデータが現在表示画面と
合致しない場合はデータを廃棄する。合致している場合
は可変データ表示手段１６ヘプロセスデータを送る。FIG. 4 is a block diagram showing an embodiment of the present invention, in which various process data of the power plant 1 are detected by a detector 2 and input to the process data input means 4 of the computer 7 via the process input device 3. It will be done. Reference numeral 5 denotes a process data transmission means, which transmits the screen identification number transmitted from the process display stage 10 to a table in the transmission data control table section 6, and inputs the data to the process data input means 4.
The computer 7 and the process display station 10 are connected to a transmission control device 8゜21 such as a modem or a data rick, and a transmission line 9, respectively. It is multi-coupled. Reference numeral 14 denotes a transmission control means which receives process data for display from the computer 7 via the transmission control device 21 and detects the presence or absence of an error during transmission. Furthermore, if the sent process data does not match the current display screen, the data is discarded. If they match, the process data is sent to the variable data display means 16.
可変データ表示手段１６は表示中の画面に対応した可変
部制御データ部１９の内容に基づき、第２図に示したよ
うな表示コードに変換し、ＣＲＴ Ｊｉ！Ｉ御装置１１
を経由してカラーＣＲＴモニタ１２へ表示要求する。The variable data display means 16 converts the contents of the variable part control data section 19 corresponding to the screen being displayed into a display code as shown in FIG. 2, and displays the CRT Ji! I control device 11
A display request is made to the color CRT monitor 12 via.
ＣＲＴキーボード１３は発電プラントの運転員が表示し
たい画面を要求する時に用いられＣＲＴ制御装置１１に
接続されている。表示選択要求は要求受付手段１５によ
シ要求された画面の識別番号が判別され、現在表示され
ている識別番号と異なる場合は伝送制御手段１４を経由
し、ホスト計算機７へ新らしい識別番号を通知すると共
に、固定データ表示手段１７へも伝達し、前記固定デー
タ表示手段１７はその識別番号に対応する画面の固定デ
ータを固定部データ部２ｏよシ取シ出し、ＣＲＴ制御装
置１１へ表示要求を行ない、カラーＣＲＴモニタ１２へ
画面の固定部を表示する。この場合九画面の固定部とは
、例えば第５図に示すようにプロセス量の変化によって
も形２色等が変化しない表示部分を示す。The CRT keyboard 13 is used when an operator of the power plant requests a desired screen to be displayed, and is connected to the CRT control device 11. In response to the display selection request, the request receiving means 15 determines the identification number of the requested screen, and if it is different from the currently displayed identification number, a new identification number is sent to the host computer 7 via the transmission control means 14. The notification is also transmitted to the fixed data display means 17, and the fixed data display means 17 retrieves the fixed data of the screen corresponding to the identification number from the fixed part data section 2o and requests the CRT control device 11 to display it. The fixed portion of the screen is displayed on the color CRT monitor 12. In this case, the fixed portion of the nine screens refers to a display portion whose shape, two colors, etc. do not change even with changes in process amount, as shown in FIG. 5, for example.
次に、その動作を説明する。Next, its operation will be explained.
表示する系統図の選択は第６図に示されるＣＲＴキーが
一ド１３よシ、表示したい画面の名称又はＡに対応する
ファンクションキー３１を押すことで行なわれる。押さ
れたファンクシ目ンキーに対応した番号コードがカラー
ＣＲＴ制御装置１１を経由し、要求受付手段１５へ伝え
られる。要求受付手段１５は番号コードに対し予め定め
られている画面番号を固定データ表示手段１７へ伝送す
る。The system diagram to be displayed is selected by pressing the CRT key 13 shown in FIG. 6 and the function key 31 corresponding to the name or A of the screen desired to be displayed. The number code corresponding to the pressed function key is transmitted to the request reception means 15 via the color CRT control device 11. The request receiving means 15 transmits a predetermined screen number for the number code to the fixed data display means 17.
固定データ表示手段１７は画面番号に対応した固定部デ
ータを固定部データ部２０よシ取シ出し、カラーＣＲＴ
制御装置１１へ出方要求を行なうことによシ、カラーＣ
ＲＴモニタ１２へ系統図の固定部が表示される。The fixed data display means 17 takes out the fixed part data corresponding to the screen number from the fixed part data part 20 and displays it on the color CRT.
By making a request to the control device 11, the color C
The fixed part of the system diagram is displayed on the RT monitor 12.
前記要求受付手段１５は画面番号を伝送制御手段１４を
用い伝送制御装置８．伝送回線９．伝送制御装置２１を
経てホスト計算機７におけるプロセスデータ伝送手段５
に伝達する。The request receiving means 15 transmits the screen number to the transmission control device 8 using the transmission control means 14. Transmission line 9. Process data transmission means 5 in the host computer 7 via the transmission control device 21
to communicate.
ホスト計算機７は発電プラント１の各場所、例えば原子
炉の蒸気流量、炉水位を検出する場所に取シ付けられた
検出器２よシ各種のプロセス量をプロセス入力装置３を
経てプロセス入力手段４によシ周期的、例えば１秒ごと
に読込む。プロセス入力は大きくはアナログ、接点、パ
ルスの種別がアシ、その各々の種別ごとに入力点側々の
プロセスデータ番号が付されている。The host computer 7 inputs various process quantities via the process input device 3 to the process input means 4 through the detectors 2 installed at various locations in the power plant 1, for example, locations for detecting the steam flow rate and reactor water level of the reactor. It is read periodically, for example every second. Process inputs are broadly classified into analog, contact, and pulse types, and process data numbers are attached to each input point for each type.
大型原子カプラントはアナログ入力が約１５００点、接
点入力が約３０００点を有する。The large atomic couplant has approximately 1,500 analog input points and approximately 3,000 contact input points.
第７図は伝送テーブル６０１つの画面に相当する内容で
ある。１つの画面の伝送データ制御テーブル４０は伝送
する周期を指定する周期指定部４１、伝送すべきプロセ
スデータ番号を指定するプロセスデータ伝送指定部４２
Ｓテーブル終了指定部４５とから構成される。プロセ
スデータ伝送指定部４２は入力の種別を指定する入力種
別指定部４３と各入力種別内のプロセスデータの番号を
示すプロセスデータ番号部４４とよシ成りている〇第７
図の例では入力種別０はアナログ入力を示しプロセスデ
ータ番号５は原子炉水位を示している。FIG. 7 shows the contents corresponding to one screen of the transmission table 60. The transmission data control table 40 on one screen includes a cycle specification section 41 that specifies the transmission cycle, and a process data transmission specification section 42 that specifies the process data number to be transmitted.
It is composed of an S table end designation section 45. The process data transmission specification section 42 consists of an input type specification section 43 that specifies the type of input, and a process data number section 44 that indicates the number of process data within each input type.
In the illustrated example, input type 0 indicates analog input, and process data number 5 indicates the reactor water level.
プロセスデータ伝送手段５は画面番号に対応した前記伝
送データ制御テーブル４ｏの内容に従かい各種プロセス
データをプロセス表示ステーション１０へ指定された周
期ごとに伝送する。The process data transmission means 5 transmits various process data to the process display station 10 at designated intervals according to the contents of the transmission data control table 4o corresponding to the screen number.
伝送するデータのフォーマットを第８図に示す。FIG. 8 shows the format of the data to be transmitted.
これは１周期に１画面のデータとして伝送される。This is transmitted as one screen of data in one cycle.
伝送データ５０は伝送開始を示す伝送開始コード５１１
この伝送データはどの画面番号のものであるかを示す画
面番号部５２、伝送データ制御テーブル４０によシ指定
されたプロセス入力のデータが設定されるプロセスデー
タ部５３、伝送の終了を示す伝送終了コード部５４とか
ら成る。画面番号部５２に設定される画面番号はプロセ
ス表示ステーションｌＯよシ伝達されたもので現在ＣＲ
Ｔモニタ１２に表示されている画面に対応する。プロセ
スデータ部５３は第９図に示す構成と表っている。つま
シ、入力の種別を示す入力種別部６１、プロセス入力の
状態を示すステータス部６２およびプロセスデータの値
を示すデータ部６３よシ成る。ステータス部６２はプロ
セスデータが正當力汽検出器２２が不良かの状態を示す
。尚、プロセスデータ番号部４４で指定された入力が存
在しなかったシ、今回の周期でデータを送らない時はス
テータス部６２にその旨（データなし）設定をする。The transmission data 50 is a transmission start code 511 indicating the start of transmission.
A screen number section 52 indicates which screen number this transmission data belongs to, a process data section 53 in which process input data specified by the transmission data control table 40 is set, and a transmission end indicating the end of transmission. It consists of a code section 54. The screen number set in the screen number field 52 is the one transmitted from the process display station IO and is currently set in the CR.
This corresponds to the screen displayed on the T monitor 12. The process data section 53 has a configuration shown in FIG. The input type section 61 indicates the type of input, the status section 62 indicates the status of the process input, and the data section 63 indicates the value of the process data. The status section 62 indicates whether the process data is correct or the power steam detector 22 is defective. Incidentally, if the input specified in the process data number field 44 does not exist, and if no data is to be sent in this cycle, the status field 62 is set to that effect (no data).
伝送されてきた伝送データ５０は伝送制御手段１４によ
）現在表示中の画面の画面番号と伝送データ５０内の画
面番号とが一致するかを比較され、一致した時のみ可変
データ表示手段１６へ伝送される。The transmitted data 50 is compared by the transmission control means 14 to see if the screen number of the currently displayed screen matches the screen number in the transmission data 50, and only when they match, the data is sent to the variable data display means 16. transmitted.
このように比較を行なうことにより無関係な画面番号の
プロセスデータを処理しないようにしている。可変部制
御データ部１９は第１０図に示すような画面ごとの可変
部制御データ７０よシ構成される。可変制御データ７０
は、入力点ごとに表示方式を指定する入力点表示指定部
７１とテーブルの終了を示す終了部７５とよシ成シ、入
力点表示指定部７１は表示しようとする入力点を指定す
る表示入力点は指定部７２と、可変部の表示形態が例え
ば棒グラフ、数値２曲線、ポンプ図形、弁の図形等かを
指定する表示形態指定部７４、表示位置を示す表示場所
指定部７３よシ成っている。By performing the comparison in this way, process data of unrelated screen numbers is not processed. The variable part control data section 19 is composed of variable part control data 70 for each screen as shown in FIG. Variable control data 70
consists of an input point display specification section 71 that specifies the display method for each input point, and an end section 75 that indicates the end of the table, and the input point display specification section 71 is a display input section that specifies the input point to be displayed. The point is made up of a designation section 72, a display format designation section 74 that designates whether the display format of the variable part is a bar graph, a two-value curve, a pump shape, a valve shape, etc., and a display location designation section 73 that indicates the display position. There is.
１つの画面に対応する可変部制御データ７０内の入力表
示指定部７１と、伝送データ制御テーブル４０内のプロ
セスデータ伝送指定部４２と、伝送データ５０内のプロ
セスデータ部５３との順序は全く同一である。可変デー
タ表示手段１６は表、示されている画面番号に対応した
可変部制御データ７０を用い伝送されたプロセスデータ
を表示コードに変換し、カラーＣＲＴ制御１１を経由し
カラー ＣＲＴモニタ１２へ数字９図形等の形で表示す
る。The input display specification section 71 in the variable part control data 70 corresponding to one screen, the process data transmission specification section 42 in the transmission data control table 40, and the process data section 53 in the transmission data 50 are in exactly the same order. It is. The variable data display means 16 converts the transmitted process data into a display code using the variable part control data 70 corresponding to the screen number shown in the table, and displays the number 9 on the color CRT monitor 12 via the color CRT control 11. Display in the form of figures, etc.
ただし、ステータス部６２でデータなしの指定があれば
、そのデータについての処理はスキップし、次のデータ
の処理をする。However, if the status section 62 specifies that there is no data, processing for that data is skipped and the next data is processed.
第１１図が第１図の可変部の例である。第１図の例に示
すように検出器２によシ検出された炉水位１２００ＭＭ
のゾロセス量は棒グラフの形、数値の形で表示されてい
る。また、第７．８．９図で示されるようにホスト計算
機７は必要なプロセスデータのみを少ないデータ量で送
ゐことができることにより、プロセスデータを非常に高
速の周期でも送ることができる。プロセスデータが周期
的に伝送されることによシ画面上の表示はプロセスの動
きに応じて更新されることになる。FIG. 11 is an example of the variable section shown in FIG. As shown in the example of Figure 1, the reactor water level detected by detector 2 is 1200MM.
The amount of Zorothes is displayed in the form of a bar graph and in the form of numerical values. Further, as shown in FIG. 7.8.9, the host computer 7 can send only necessary process data in a small amount of data, so that process data can be sent at very high-speed cycles. By periodically transmitting process data, the display on the screen is updated according to the movement of the process.
以上述べたように、表示ステーション内にプラント系統
図用の固定表示データ、可変制御ｔＪ？ラメータを内蔵
させ、表示コード変換機能をももたせ、ホスト計算機か
らは現在表示中の画面に必要なプロセスデータのみを伝
送させることによシ、ホスト計算機は必要最位限のプロ
セスデータを送る処理のみとなシ、かつ、伝送されるデ
ータの量も従来の膨大な表示コードよシはるかに少なく
なる。As mentioned above, the fixed display data for the plant system diagram and the variable control tJ? By incorporating a built-in parameter and display code conversion function, the host computer transmits only the process data necessary for the currently displayed screen.The host computer only sends the minimum necessary process data. Moreover, the amount of data to be transmitted is also much smaller than the conventional huge display code.
結果として、本来ホスト計算機が行なうべきプラント監
視、制御等の処理が楽に行なえる。また、少ないデータ
量で効果的な表示が行なえるため、高速なリアルタイム
のグラフィック表示が可能となる。従って、プロセスデ
ータを非常に高速度で表示し、従来のアナログ量に相当
するような表示のスムーズさを可能とする表示装置が得
られる。As a result, processes such as plant monitoring and control that should normally be performed by the host computer can be easily performed. Furthermore, since effective display can be performed with a small amount of data, high-speed real-time graphic display is possible. Therefore, a display device is obtained which allows process data to be displayed at a very high speed and with a smoothness of display comparable to that of conventional analog quantities.
また、伝送回線を用いることによシ発電プラントの監視
が発電所のみに限らず、所外のかつ多数の場所で行なえ
ることによシ、例えば事故が発生したときには多くの人
の参加が必要であるが、従来は中央操作室でしかプラン
トの監視が行なえなかったため、安全上問題がちったが
、本プロセス表示装置を用いることによシ可能とな９た
。これによシ、通常運転のみならず事故時でも多くの人
の思考力によシ効果的な対策がとれることになり、プラ
ント運転の安全性の向上に大きく寄与する。In addition, by using transmission lines, monitoring of the power plant can be carried out not only at the power plant but also at many locations outside the plant.For example, when an accident occurs, the participation of many people is required. However, in the past, the plant could only be monitored from the central control room, which caused safety problems, but this has become possible with the use of this process display device9. This will allow many people to take effective countermeasures not only during normal operation but also in the event of an accident, which will greatly contribute to improving the safety of plant operation.
尚、第１２図に示すように、１つのホスト計算機７に対
し複数のプロセス表示ステーション１０を接続すること
も可能である。Incidentally, as shown in FIG. 12, it is also possible to connect a plurality of process display stations 10 to one host computer 7.
また、第１３図に示すように複数のホスト計算機７，７
′と複数のプロセス表示ステータス部１０゜１０′とを
互いにデータウェイ８０を用いて結合させ、ホスト計算
機７，７′によって読み込まれるグラント１のプロセス
データを各プロセス表示ステーション１０ 、１０’の
ＣＲＴモニタ１２ 、１２’に表示させることができる
ことも可である。これによシ、分散されたプロセス入力
を用いてプラントのプロセスデータの表示が行なえるこ
とになる。In addition, as shown in FIG. 13, multiple host computers 7, 7
' and a plurality of process display status units 10° 10' are connected to each other using a data way 80, and the process data of grant 1 read by the host computers 7, 7' is displayed on the CRT monitor of each process display station 10, 10'. 12, 12'. This allows the display of plant process data using distributed process inputs.
以上のように本発明によれば、ホスト計算機は必要最低
限のプロセスデータを送る処理のみでよくなシ、プロセ
ス表示ステーションへ表示データの高速伝送が可能とな
ると共に、ホスト計算機側は本来の処理に専念でき、高
速グラフィック表示とホス） ９１算機の能方向上が得
られ、プラントをよシ適切に運転することができるよう
になる。As described above, according to the present invention, the host computer only needs to send the minimum necessary process data, and the display data can be transmitted at high speed to the process display station. You will be able to concentrate on the high-speed graphic display and computer functions of 91 computers, and you will be able to operate the plant more appropriately.
第１図は発電プラントにおける系統図表示の一例を示す
表示画面図、第２図はＣＲＴ表示コードの説明図、第３
図は従来のプロセス表示装置のブロック図、第４図は本
発明の一実施例を示すプロセス表示装置のブロック図、
第５図は第１図に示す系統図の固定図の説明図、第６図
は第４図のＣＲＴキーが−ドのレイアウト図、第７図は
伝送データ制御テーブルの構成図、第８図は伝送データ
の構成図、第９図はプロセスデータ部の構成図、第１０
図は可変制御データの構成図、第１１図は第１図に示す
系統図の可変部の説明図、第１２図は複数のプロセス表
示ステーションを接続した構成図、第１３図は本発明の
他の実施例を示すプロセス表示装置の構成図である。
１・・・発電プラント、２・・・検出器、３・・・プロ
セス入力装置、４・・・プロセスデータ入力手段、５・
・・プロセスデータ伝送手段、６・・・伝送データ制御
テーブル部、７・・・ホスト組算機、８，２１・・・伝
送制御装置、９・・・伝送回路、１０・・・プロセス表
示ステーション、１１・・・ＣＲＴ制御装置、１２・・
・カラーＣＲＴモニタ、１３・・・ＣＲＴキーデート、
１４・・・伝送制御手段、１５・・・要求受付手段、１
６・・・可変データ表示手段、１７・・・固定データ表
示手段、１９・・・可変制御データ部、２０・・・固定
部データ部。
（７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１
名）
「
）
第６図
第７図
０
第８図
０
第９図
第７０図
０Figure 1 is a display screen diagram showing an example of a system diagram display in a power generation plant, Figure 2 is an explanatory diagram of CRT display codes, and Figure 3 is an illustration of a CRT display code.
The figure is a block diagram of a conventional process display device, and FIG. 4 is a block diagram of a process display device showing an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is an explanatory diagram of a fixed diagram of the system diagram shown in Fig. 1, Fig. 6 is a layout diagram of the CRT key of Fig. 4 in - mode, Fig. 7 is a configuration diagram of the transmission data control table, and Fig. 8 is a configuration diagram of the transmission data, Figure 9 is a configuration diagram of the process data section, and Figure 10 is a diagram of the configuration of the process data section.
11 is an explanatory diagram of the variable part of the system diagram shown in FIG. 1, FIG. 12 is a configuration diagram connecting a plurality of process display stations, and FIG. 13 is a diagram showing the configuration of variable control data. 1 is a configuration diagram of a process display device showing an embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Power plant, 2... Detector, 3... Process input device, 4... Process data input means, 5...
...Process data transmission means, 6...Transmission data control table unit, 7...Host computer, 8, 21...Transmission control device, 9...Transmission circuit, 10...Process display station , 11... CRT control device, 12...
・Color CRT monitor, 13...CRT key date,
14...Transmission control means, 15...Request reception means, 1
6... Variable data display means, 17... Fixed data display means, 19... Variable control data section, 20... Fixed part data section. (7317) Agent Patent Attorney Noriyuki Chika (and 1 others)
Figure 6 Figure 7 0 Figure 8 0 Figure 9 Figure 70 0
Claims (1)
の出力信号を入力するプロセス入力装置と、このプロセ
ス入力装置を介して読込まれたプロセスデータのうち必
要なもののみを選別し伝送装置を用いて伝送するホスト
計算機と、プロセスデータをグラフィ、り表示するため
の固定部の表示データと、可変部の表示形態を定める制
御データとを予め貯えておき、前記ホスト計算機からプ
ロセスデータが伝送されてきたとき、これらのデータと
前記固定部の表示データおよび可変部の表示形態を定め
る制御データとを組み合せて全表示データを作成するプ
ロセス表示ステージ、ンと、作成された表示データに基
づきグラフィック表示する表示装置と、所望のプラント
系統１図のグラフィック表示要求を前記プロセス表示ス
テーションを介してホスト計算機に出す表示キーボード
とを備えて成ることを特徴とするプロセス表示装置。A detector that detects the process amount of the plant, a process input device that inputs the output signal of this detector, and a transmission device that selects only the necessary process data from among the process data read through this process input device. Display data for fixed parts for graphically displaying process data, and control data for determining the display form of variable parts are stored in advance, and process data is transmitted from the host computer. a process display stage that creates all display data by combining these data with the display data of the fixed part and the control data that determines the display form of the variable part; and a graphic display based on the created display data. 1. A process display device comprising: a display device; and a display keyboard for issuing a request for graphical display of a desired plant system diagram to a host computer via the process display station.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159062A JPS6052717A (en) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Process display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159062A JPS6052717A (en) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Process display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052717A true JPS6052717A (en) | 1985-03-26 |
Family
ID=15685380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159062A Pending JPS6052717A (en) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Process display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052717A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224497A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Toshiba Corp | Information display system |
| JPH01292494A (en) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Yokogawa Electric Corp | Multipoint measuring instrument |
| JPH0484327A (en) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Hitachi Ltd | Plant controlling system |
| JPH0573012A (en) * | 1991-09-11 | 1993-03-26 | Nec Corp | Centralized monitoring display control system |
| JP2018087746A (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 株式会社東芝 | Nuclear power plant system and training method using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118856A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-14 | Ube Industries | Graphic display system of cement producing process |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP58159062A patent/JPS6052717A/en active Pending
Patent Citations (1)
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