JPS6052355B2 - 波形金属管用フランジ継手 - Google Patents
波形金属管用フランジ継手Info
- Publication number
- JPS6052355B2 JPS6052355B2 JP15317675A JP15317675A JPS6052355B2 JP S6052355 B2 JPS6052355 B2 JP S6052355B2 JP 15317675 A JP15317675 A JP 15317675A JP 15317675 A JP15317675 A JP 15317675A JP S6052355 B2 JPS6052355 B2 JP S6052355B2
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- JP
- Japan
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- flange
- inner tube
- tube
- corrugated metal
- hole
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/187—Arrangements for connecting hoses to one another, to flexible sleeves or to rigid members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、2個の同心の波形金属管と該金属管の間に
ある発泡プラスチック層よりなる導管の外側らせん波形
管にねじ付円筒部を具備するフランジがねじ込んであり
、このフランジが内管の直径にほぼ相当する貫通孔を有
する、上記導管のためのフランジ継手に関する。
ある発泡プラスチック層よりなる導管の外側らせん波形
管にねじ付円筒部を具備するフランジがねじ込んであり
、このフランジが内管の直径にほぼ相当する貫通孔を有
する、上記導管のためのフランジ継手に関する。
波形管の結合技術は管の幾何形状の関係上、多大の困
難をきたす。
難をきたす。
なぜなら特に波形内管および外管を有する導管をフラン
ジで水密に、かつ力を 伝達するように結合しなければ
ならない時は、管に完全な密閉面を得ることが容易でな
いからである。 外管の中にねじ付フランジをねじ込み
、該フランジが内部に、内管の上にねじ込んだねじ付ブ
シユを収容することによつて、上記の導管を継手で結合
することは既に公知である。
ジで水密に、かつ力を 伝達するように結合しなければ
ならない時は、管に完全な密閉面を得ることが容易でな
いからである。 外管の中にねじ付フランジをねじ込み
、該フランジが内部に、内管の上にねじ込んだねじ付ブ
シユを収容することによつて、上記の導管を継手で結合
することは既に公知である。
内管を数個のねじピッチだけブシユから突出させ、次に
突出する管端をブシユに絞り込むことによつて、内管に
対する密閉面が作られる。次に密閉面に凹凸がある時は
、軟ろうでこれを埋める。この継手ではステンレス鋼製
の管の絞り部分の区域のギャップに腐食が促進されるの
が欠点である。しかも内管と外管の間の密閉がまことに
困難であるから、発泡プ・ラスチツク断熱物に湿気が入
り込むことがある。 別のフランジ継手においては、結
合部の区域で内管の波形を本出願人製の商品名「Aut
omaSS−25」や「AutomaSE−26」のよ
うな公知の転任装置によつて圧遺し、真直に転圧した管
の上にパツキン輪を嵌着し、これをリング状切欠き内に
挿入する方法で問題を解決する。この際パツキン輪の切
欠きからの飛出しを防止するために切欠きにワイヤーリ
ングを設ける。継手をボルト締めすると切欠き、ワイヤ
ーリング及び管の壁面にパツキン輪がしつかりと押付け
られ、こうしてあらゆる通路を遮断することによつて、
水、圧縮空気等に対する継手の内外の密閉性が得られる
。大きな組立費がこの継手の欠点と見られる。またこの
継手は、大きな長手方向の力を吸収するのに適さない(
ドイツ実用新案第7210148号)。本発明の根底に
あるのは、高い内圧においても絶対に密であり、内管の
大きな長手方向の力を吸収することにも適するフランジ
継手を示す問題である。この問題は、冒頭に述べた種類
のフランジ継手において例えば銅製の内管の端部を、内
管より硬い材質の例えば鋼製のフランジの孔の壁面に圧
着することによつて解決される。
突出する管端をブシユに絞り込むことによつて、内管に
対する密閉面が作られる。次に密閉面に凹凸がある時は
、軟ろうでこれを埋める。この継手ではステンレス鋼製
の管の絞り部分の区域のギャップに腐食が促進されるの
が欠点である。しかも内管と外管の間の密閉がまことに
困難であるから、発泡プ・ラスチツク断熱物に湿気が入
り込むことがある。 別のフランジ継手においては、結
合部の区域で内管の波形を本出願人製の商品名「Aut
omaSS−25」や「AutomaSE−26」のよ
うな公知の転任装置によつて圧遺し、真直に転圧した管
の上にパツキン輪を嵌着し、これをリング状切欠き内に
挿入する方法で問題を解決する。この際パツキン輪の切
欠きからの飛出しを防止するために切欠きにワイヤーリ
ングを設ける。継手をボルト締めすると切欠き、ワイヤ
ーリング及び管の壁面にパツキン輪がしつかりと押付け
られ、こうしてあらゆる通路を遮断することによつて、
水、圧縮空気等に対する継手の内外の密閉性が得られる
。大きな組立費がこの継手の欠点と見られる。またこの
継手は、大きな長手方向の力を吸収するのに適さない(
ドイツ実用新案第7210148号)。本発明の根底に
あるのは、高い内圧においても絶対に密であり、内管の
大きな長手方向の力を吸収することにも適するフランジ
継手を示す問題である。この問題は、冒頭に述べた種類
のフランジ継手において例えば銅製の内管の端部を、内
管より硬い材質の例えば鋼製のフランジの孔の壁面に圧
着することによつて解決される。
このフランジ継手は取外し不能てあるが、しかし高い押
圧力によりギヤツプを除くことによつて、ギヤツプの腐
食の恐れが防止される、という利点がある。本発明の別
の着想によれば、フランジの孔の中に孔の外周方向に通
る少なくとも1個、好ましくは3個の圧着溝を設ける。
圧力によりギヤツプを除くことによつて、ギヤツプの腐
食の恐れが防止される、という利点がある。本発明の別
の着想によれば、フランジの孔の中に孔の外周方向に通
る少なくとも1個、好ましくは3個の圧着溝を設ける。
この圧着溝の中に管の材料が固く圧入されるから、内管
とフランジの固着が生じ、外管と内管の間に摩擦結合を
成立させる。フランジ継手または同様に準備された導管
端部に接続するために、フランジをボルトで互いにねじ
止めすることができ、その際フランジの間に.パツキン
を設けることができる。しかし内管の中に結合ブシユを
配設し、これを内管の内面に圧着するのが特に適当であ
ることが判明した。この結合ブシユに次に、元来公知の
ことであるが、同様の直径の管片を溶接またはろう付け
することがで.きる。結合ブシユと内管の間の密閉を改
善し、力の伝達を増大するために、内管と接触する結合
ブシユの表面に外周方向に通るくぼみおよび(または)
***を配設すると良い。こうしてたとえば結合ブシユは
その外面に細かなねじ、または外周方一向に通る溝また
は突起を具備することができる。本発明を第1図ないし
第3図に概略図により示した実施例にもとづいて詳述す
る。同種の管または継手または分岐片と結合される管は
例えば銅のような軟かい材料の金属製波形金属内管1、
波形金属外管2、管1および2の間に配設された発泡プ
ラスチツク層3、外管2の上に取付けられた防食層4な
らびにたとえばポリエチレン製の外被5よりなる。
とフランジの固着が生じ、外管と内管の間に摩擦結合を
成立させる。フランジ継手または同様に準備された導管
端部に接続するために、フランジをボルトで互いにねじ
止めすることができ、その際フランジの間に.パツキン
を設けることができる。しかし内管の中に結合ブシユを
配設し、これを内管の内面に圧着するのが特に適当であ
ることが判明した。この結合ブシユに次に、元来公知の
ことであるが、同様の直径の管片を溶接またはろう付け
することがで.きる。結合ブシユと内管の間の密閉を改
善し、力の伝達を増大するために、内管と接触する結合
ブシユの表面に外周方向に通るくぼみおよび(または)
***を配設すると良い。こうしてたとえば結合ブシユは
その外面に細かなねじ、または外周方一向に通る溝また
は突起を具備することができる。本発明を第1図ないし
第3図に概略図により示した実施例にもとづいて詳述す
る。同種の管または継手または分岐片と結合される管は
例えば銅のような軟かい材料の金属製波形金属内管1、
波形金属外管2、管1および2の間に配設された発泡プ
ラスチツク層3、外管2の上に取付けられた防食層4な
らびにたとえばポリエチレン製の外被5よりなる。
上記の導管はドイツ公開公報第1525658号で公知
である。準備としてます外管2を防食層4、外被5と共
に剥し、管1および2の間の発泡プラスチツク層3を所
定の長さにわたつて除去する。次に外管2・の中に前記
内管1より硬い材料例えば鋼製のフランジ6を円筒部7
の上につけた粗ねじ8によつてねじ込む。フランジ6の
孔9は、内管1の波の山が孔9の壁面に接するように、
選定しなければならない。次に内管1の中に既に上記し
た市販されている公知の転圧装置を挿入し、内管1の波
形を圧遺し、平滑に転圧した内管1の端部を管の壁面9
に圧着する。この転圧装置による圧着の際、転圧装置に
より発生する押圧力によつて内管の材料は半径方向にも
軸方向にも流れて、フランジ6の孔9内の微小孔や平担
でない部分に入り込み、内管1とフランジ6とが圧着さ
れる。フランジ6への内管1の圧着が終了した後、結合
ブシユ10を挿入し(第1図、第3図)、更に上記した
転圧装置を挿入してやはり内管1の壁面に圧着する。こ
の結合ブシユ10に次に曲り管片か直線管片11をろう
付けまたは溶接することができる。外部から外管2と内
管1の間の環状室への湿気の侵入を防止するために、適
当なゴム弾性材料よりなるカラー12が設けてあり、締
め輪13でフランジ6とプラスチツク外被5の上に固定
されている。
である。準備としてます外管2を防食層4、外被5と共
に剥し、管1および2の間の発泡プラスチツク層3を所
定の長さにわたつて除去する。次に外管2・の中に前記
内管1より硬い材料例えば鋼製のフランジ6を円筒部7
の上につけた粗ねじ8によつてねじ込む。フランジ6の
孔9は、内管1の波の山が孔9の壁面に接するように、
選定しなければならない。次に内管1の中に既に上記し
た市販されている公知の転圧装置を挿入し、内管1の波
形を圧遺し、平滑に転圧した内管1の端部を管の壁面9
に圧着する。この転圧装置による圧着の際、転圧装置に
より発生する押圧力によつて内管の材料は半径方向にも
軸方向にも流れて、フランジ6の孔9内の微小孔や平担
でない部分に入り込み、内管1とフランジ6とが圧着さ
れる。フランジ6への内管1の圧着が終了した後、結合
ブシユ10を挿入し(第1図、第3図)、更に上記した
転圧装置を挿入してやはり内管1の壁面に圧着する。こ
の結合ブシユ10に次に曲り管片か直線管片11をろう
付けまたは溶接することができる。外部から外管2と内
管1の間の環状室への湿気の侵入を防止するために、適
当なゴム弾性材料よりなるカラー12が設けてあり、締
め輪13でフランジ6とプラスチツク外被5の上に固定
されている。
第2図には別の結合法が概略図て示してある。
この場合はフランジ6の孔9の中に補助的に3個の圧着
溝14を設け、転圧工程の際に内管1の流れる材料がこ
の圧着溝14に入り込み、こうしてフランジの孔9への
内管1の改善された固着を保証させる。ここに図示する
、準備された導管端部を管片11に接続するためにフラ
ンジ15が使用され、止ボルト16によつてフランジ6
に緊定される。フランジ15および6の間にパツキン1
7、たとえば隔室に封入した鉛パツキン17が配設され
ている。止ボルト16はフランジ15の孔18に貫挿さ
れ、フランジ6の当該のねじ孔19にねじ込まれる。こ
の操作の完了の後に、管片11とフランジ15を参照番
号20の所に図示するように、溶接またははんだ付けす
る。結合ブシユ10が環状突起21を有し、この突起2
1が圧着溝14に係合し、こうして特に密な摩擦係合を
生じさせるフランジ継手を第3図に図示する。
溝14を設け、転圧工程の際に内管1の流れる材料がこ
の圧着溝14に入り込み、こうしてフランジの孔9への
内管1の改善された固着を保証させる。ここに図示する
、準備された導管端部を管片11に接続するためにフラ
ンジ15が使用され、止ボルト16によつてフランジ6
に緊定される。フランジ15および6の間にパツキン1
7、たとえば隔室に封入した鉛パツキン17が配設され
ている。止ボルト16はフランジ15の孔18に貫挿さ
れ、フランジ6の当該のねじ孔19にねじ込まれる。こ
の操作の完了の後に、管片11とフランジ15を参照番
号20の所に図示するように、溶接またははんだ付けす
る。結合ブシユ10が環状突起21を有し、この突起2
1が圧着溝14に係合し、こうして特に密な摩擦係合を
生じさせるフランジ継手を第3図に図示する。
この実施形は大きな内径に対して特に好適である。本発
明の重要な利点は、完全に密閉し、高い張力を吸収する
ことがてきる、波形管用の取外し不能な機械的フランジ
継手を今や開発することができたこと1こ認められる。
明の重要な利点は、完全に密閉し、高い張力を吸収する
ことがてきる、波形管用の取外し不能な機械的フランジ
継手を今や開発することができたこと1こ認められる。
押圧力が高いので、ギヤツプ腐食の恐れをもたらすギヤ
ツプが生じない。本発明による継手はすべての金属、特
に銅や特殊鋼に適している。本発明の実施の態様は次の
通りである。
ツプが生じない。本発明による継手はすべての金属、特
に銅や特殊鋼に適している。本発明の実施の態様は次の
通りである。
(1)孔9の中にこの孔9の外周方向に通る少なくとも
1個、好ましくは3個の圧着溝14が設けてあることを
特徴とする特許請求の範囲に記載のフランジ継手。
1個、好ましくは3個の圧着溝14が設けてあることを
特徴とする特許請求の範囲に記載のフランジ継手。
(2)内管1の中に結合ブシユ10が配設してあり、内
管1の内面に圧着されていることを特徴とする特許請求
の範囲および上記第(1)項に記載のフランジ継手。
管1の内面に圧着されていることを特徴とする特許請求
の範囲および上記第(1)項に記載のフランジ継手。
(3)内管1と接触する結合ブシユ10の表面に、外周
方向に走るくぼみおよび(または)***21が配設され
ていることを特徴とする上記第(2)項によるフランジ
継手。
方向に走るくぼみおよび(または)***21が配設され
ていることを特徴とする上記第(2)項によるフランジ
継手。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるフランジ継手の一部切断した側面
概略図、第2図は別の実施形の第1図と同様の概略図、
第3図はもう一つの実施形の同様の概略図である。 1・・・・・・内管、9・・・・・・フランジの孔。
概略図、第2図は別の実施形の第1図と同様の概略図、
第3図はもう一つの実施形の同様の概略図である。 1・・・・・・内管、9・・・・・・フランジの孔。
Claims (1)
- 1 2個の同心の波形金属管と該金属管の間にある発泡
プラスチック層とよりなる導管の波形金属外管にねじ込
むねじ付円筒部及び、波形金属内管の直径にほぼ相当す
る貫通孔とを有する、上記導管のためのフランジ継手に
おいて、内管1の端部を、転圧装置により平滑として内
管の材料より硬いフランジ6の孔9の壁面に圧着させる
ことを特徴とするフランジ継手。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19757528733 DE7528733U (de) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | Flanschverbindung fuer gewellte metallrohre |
DE7528733.1 | 1975-09-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5235318A JPS5235318A (en) | 1977-03-17 |
JPS6052355B2 true JPS6052355B2 (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=6655472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15317675A Expired JPS6052355B2 (ja) | 1975-09-11 | 1975-12-22 | 波形金属管用フランジ継手 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6052355B2 (ja) |
CH (1) | CH589249A5 (ja) |
DE (1) | DE7528733U (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5738852B2 (ja) * | 1971-12-20 | 1982-08-18 | ||
JPS54111120A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-31 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of detecting leakage site in double-pipe system pipe line and sphere |
DE3541113A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zum anbringen eines glatten teiles an das ende eines tiefgewellten rohres |
AU636419B2 (en) * | 1990-06-25 | 1993-04-29 | Iplex Pipelines Australia Pty Limited | Pipe fitting |
DE29518712U1 (de) | 1995-11-25 | 1996-01-25 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Anordnung zum Verbinden des Endes eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres mit einem Anschlußstück |
DE29911245U1 (de) | 1999-06-28 | 1999-11-11 | Uponor Anger GmbH, 45768 Marl | Leicht handhabbare Verbindungsanordnung zur Wärmeisolierung von Hohlsträngen |
DE20113861U1 (de) | 2001-08-22 | 2002-01-24 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Verbindung zwischen dem Ende eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres mit einem Anschlußstück |
DE20302022U1 (de) * | 2003-02-08 | 2003-04-30 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Flammlose Anschlußverbindung |
DE10310938A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Brugg Rohr Ag, Holding | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Wellrohr und einem Anschlußstück |
DE102014105555A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Brugg Rohr Ag, Holding | Anschlussverbindung für Wellrohre |
-
1975
- 1975-09-11 DE DE19757528733 patent/DE7528733U/de not_active Expired
- 1975-11-25 CH CH1524775A patent/CH589249A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-22 JP JP15317675A patent/JPS6052355B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE7528733U (de) | 1976-01-02 |
JPS5235318A (en) | 1977-03-17 |
CH589249A5 (en) | 1977-06-30 |
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